CN113390624B - 一种管道补偿器伸缩应力检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管道补偿器伸缩应力检测装置，包括检测器体，所述检测器体内设有开口向上的移动腔，所述移动腔上侧连通设有开口向外的托举滑槽，所述移动腔内左右两侧设有两侧对称且能左右移动的支撑滑块，左右两侧所述支撑滑块上端面固定连接有圆形的工作板，本发明通过所有的装夹切换板以特定轨迹移动，并将所有装夹切换板之间组合形成的装夹连通腔空间扩大或缩小，进而实现适应不同直径大小的管道补偿器的效果，同时本发明通过升降螺纹轴转动并通过螺纹连接带动升降板上下移动，并逐渐与管道补偿器表面相抵并向下挤压推动管道补偿器表面变形，进而通过物理方法检测管道补偿器的韧性。

Description

一种管道补偿器伸缩应力检测装置

技术领域

本发明涉及管道补偿器技术领域，具体为一种管道补偿器伸缩应力检测装置。

背景技术

管道补偿器主要用于补偿管道受到温度变化生而产生的热胀冷缩，并通过伸长或收缩保护管道不爆裂，管道补偿器在管道长期正常运行的工作中发挥着重要的作用，而一般的管道补偿器在生产完成后需要对其进行伸缩应力的检测，而一般的检测装置只能在进行简单的拉伸以及管道加热后，通过检测工人进行自主的判断，且一般的检测装置不能对不同直径的管道补偿器进行伸缩应力检测，导致其检测不能十分准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种管道补偿器伸缩应力检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，包括检测器体，所述检测器体内设有开口向上的移动腔，所述移动腔上侧连通设有开口向外的托举滑槽，所述移动腔内左右两侧设有两侧对称且能左右移动的支撑滑块，左右两侧所述支撑滑块上端面固定连接有圆形的工作板，左右两侧所述工作板远离对称中心一侧端面转动连接有支撑转板，所述支撑转板左端固定连接有切换转板，所述工作板内设有装夹腔，所述装夹腔靠近对称中心一侧壁连通设有开口向外的连通腔，所述装夹腔内设有旋转装夹组件，所述旋转装夹组件能适应不同直径的管道补偿器并装夹，所述检测器体前后两侧端面连通设有开口向外的翻转腔，所述前后两侧所述翻转腔内左右两壁之间上侧转动设有翻转轴，所述翻转轴外圆面固定连接有翻转板，所述移动腔前后两壁内设有前后对称且开口向上的震动腔，所述震动腔内上方设有能上下移动且具有弹性的振动板，前后两侧所述振动板能与所述工作板表面接触相抵，前后两侧所述震动腔内左右两壁之间转动设有振动轴，所述振动轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮与所述振动轴转动中心偏离，前后两侧所述翻转腔下壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能移动的伸缩滑块，所述检测器体左端面设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇。

进一步的技术方案，所述风扇腔与外界连通处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力轴，所述风扇腔右壁内固定设有转动电机，所述动力轴右端动力连接于所述转动电机，所述风扇腔上壁内设有加热腔，所述加热腔内壁固定设有加热板，所述加热腔下壁与所述风扇腔上壁之间连通设有进气管道，所述加热腔上壁连通设有连接管道，所述连接管道与左侧所述装夹腔左壁连通，所述连接管道可伸缩长短并具有弹性。

进一步的技术方案，所述移动腔左右两壁之间转动设有支撑转轴，所述支撑转轴外圆面套设有两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒，所述螺纹套筒与左右两侧所述支撑滑块螺纹连接，所述移动腔右壁内固定设有移动电机，所述支撑转轴右端动力连接于所述移动电机。

进一步的技术方案，前后两侧所述翻转板内设有开口向外的升降腔，所述升降腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述升降腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述升降腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机。

进一步的技术方案，前后两侧所述翻转腔左壁内固定设有翻转电机，所述翻转轴左端东西连接于所述翻转电机，所述翻转电机左侧壁内设有线轮腔，所述线轮腔内转动设有转动线轮，所述转动线轮右端面转动中心动力连接于所述翻转电机，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有连接拉绳。

进一步的技术方案，所述伸缩滑块一侧端面与所述伸缩腔一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩滑块一侧端面固定连接有伸缩拉绳，所述伸缩拉绳与所述连接拉绳连接。

进一步的技术方案，前后两侧所述震动腔左壁内设有齿轮腔，前后两侧所述振动轴左端面向左延伸至所述齿轮腔内并固定连接有从动锥齿轮，前后两侧所述齿轮腔内靠近对称中心一侧壁转动设有与所述从动锥齿轮齿轮啮合的主动锥齿轮，前后两侧所述齿轮腔靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机，前后两侧所述主动锥齿轮动力连接于所述供能电机。

进一步的技术方案，旋转装夹组件包括位于所述装夹腔内且环形矩阵排列分布并能移动的装夹切换板，所有的所述装夹切换板组合能形成一个左右连通的装夹连通腔，所有的所述装夹切换板一侧端面固定连接有装卡滑块，所述装夹腔内壁远离对称中心一侧环形排列分布有固定卡板，所述固定卡板与所述切换转板的内壁固定连接，所述固定卡板内设有左右贯穿连通的装卡滑槽，所有的所述装卡滑块一侧端面延伸至所述装卡滑槽内并装卡。

进一步的技术方案，所述装夹腔一侧壁连通设有正六边形的移动滑槽，所有的所述装夹切换板靠近所述移动滑槽一侧端面固定连接有移动滑块，所有的所述移动滑块一侧端面延伸至所述移动滑槽内并装卡。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过所有的装夹切换板以特定轨迹移动，并将所有装夹切换板之间组合形成的装夹连通腔空间扩大或缩小，进而实现适应不同直径大小的管道补偿器的效果；

2.本发明通过升降螺纹轴转动并通过螺纹连接带动升降板上下移动，并逐渐与管道补偿器表面相抵并向下挤压推动管道补偿器表面变形，进而通过物理方法检测管道补偿器的韧性；

3.同时通过伸缩滑块向外移动并与地面接触相抵，进而通过两侧伸缩滑块的支撑，使检测器体整体更加稳定，进而提高检测的准确性；

4.本发明通过加热板启动将加热腔内空气加热后通过连接管道输出至装夹腔内，进而将热空气输入至管道补偿器内，进而方便检测管道补偿器防热效果，进而方便检测人员的统一检测，通过工作环境模拟提高管道补偿器的检测准确性。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种管道补偿器伸缩应力检测装置整体结构示意图；

图3是本发明图2中A-A的示意图；

图4是本发明图2中B-B的示意图；

图5是本发明图3中C-C的示意图；

图6是本发明图3中D-D的示意图；

图7是本发明图3中E的局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种管道补偿器伸缩应力检测装置或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种管道补偿器伸缩应力检测装置的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，包括检测器体11，所述检测器体11内设有开口向上的移动腔36，所述移动腔36上侧连通设有开口向外的托举滑槽34，所述移动腔36内左右两侧设有两侧对称且能左右移动的支撑滑块39，左右两侧所述支撑滑块39上端面固定连接有圆形的工作板28，左右两侧所述工作板28远离对称中心一侧端面转动连接有支撑转板26，所述支撑转板26左端固定连接有切换转板22，所述工作板28内设有装夹腔29，所述装夹腔29靠近对称中心一侧壁连通设有开口向外的连通腔32，所述装夹腔29内设有旋转装夹组件，所述旋转装夹组件能适应不同直径的管道补偿器并装夹，所述检测器体11前后两侧端面连通设有开口向外的翻转腔44，所述前后两侧所述翻转腔44内左右两壁之间上侧转动设有翻转轴50，所述翻转轴50外圆面固定连接有翻转板49，所述移动腔36前后两壁内设有前后对称且开口向上的震动腔41，所述震动腔41内上方设有能上下移动且具有弹性的振动板40，前后两侧所述振动板40能与所述工作板28表面接触相抵，前后两侧所述震动腔41内左右两壁之间转动设有振动轴42，所述振动轴42外圆面固定连接有偏心转轮43，所述偏心转轮43与所述振动轴42转动中心偏离，前后两侧所述翻转腔44下壁内设有伸缩腔61，所述伸缩腔61内设有能移动的伸缩滑块62，所述检测器体11左端面设有开口向左的风扇腔14，所述风扇腔14内转动设有转动风扇15。

有益地或示例性地，所述风扇腔14与外界连通处固定设有风扇保护罩16，所述转动风扇15右端面转动中心固定连接有动力轴13，所述风扇腔14右壁内固定设有转动电机12，所述动力轴13右端动力连接于所述转动电机12，所述风扇腔14上壁内设有加热腔18，所述加热腔18内壁固定设有加热板19，所述加热腔18下壁与所述风扇腔14上壁之间连通设有进气管道17，所述加热腔18上壁连通设有连接管道20，所述连接管道20与左侧所述装夹腔29左壁连通，所述连接管道20可伸缩长短并具有弹性。

有益地或示例性地，所述移动腔36左右两壁之间转动设有支撑转轴35，所述支撑转轴35外圆面套设有两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒37，所述螺纹套筒37与左右两侧所述支撑滑块39螺纹连接，所述移动腔36右壁内固定设有移动电机38，所述支撑转轴35右端动力连接于所述移动电机38。

有益地或示例性地，前后两侧所述翻转板49内设有开口向外的升降腔47，所述升降腔47内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴48，所述升降腔47内设有能上下移动的升降板46，所述升降板46与所述升降螺纹轴48螺纹连接，所述升降腔47下壁内固定设有升降电机45，所述升降螺纹轴48下端动力连接于所述升降电机45。

有益地或示例性地，前后两侧所述翻转腔44左壁内固定设有翻转电机51，所述翻转轴50左端东西连接于所述翻转电机51，所述翻转电机51左侧壁内设有线轮腔52，所述线轮腔52内转动设有转动线轮53，所述转动线轮53右端面转动中心动力连接于所述翻转电机51，所述转动线轮53外圆面固定连接且绕设有连接拉绳54。

有益地或示例性地，所述伸缩滑块62一侧端面与所述伸缩腔61一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧60，所述伸缩滑块62一侧端面固定连接有伸缩拉绳59，所述伸缩拉绳59与所述连接拉绳54连接。

有益地或示例性地，前后两侧所述震动腔41左壁内设有齿轮腔56，前后两侧所述振动轴42左端面向左延伸至所述齿轮腔56内并固定连接有从动锥齿轮55，前后两侧所述齿轮腔56内靠近对称中心一侧壁转动设有与所述从动锥齿轮55齿轮啮合的主动锥齿轮57，前后两侧所述齿轮腔56靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机58，前后两侧所述主动锥齿轮57动力连接于所述供能电机58。

有益地或示例性地，旋转装夹组件包括位于所述装夹腔29内且环形矩阵排列分布并能移动的装夹切换板27，所有的所述装夹切换板27组合能形成一个左右连通的装夹连通腔33，所有的所述装夹切换板27一侧端面固定连接有装卡滑块23，所述装夹腔29内壁远离对称中心一侧环形排列分布有固定卡板25，所述固定卡板25与所述切换转板22的内壁固定连接，所述固定卡板25内设有左右贯穿连通的装卡滑槽24，所有的所述装卡滑块23一侧端面延伸至所述装卡滑槽24内并装卡。

有益地或示例性地，所述装夹腔29一侧壁连通设有正六边形的移动滑槽31，所有的所述装夹切换板27靠近所述移动滑槽31一侧端面固定连接有移动滑块30，所有的所述移动滑块30一侧端面延伸至所述移动滑槽31内并装卡。

本发明的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其工作流程如下：

工作时，将检测器体11整体稳定的放置后，此时将需要将进行用力检测的管道补偿器放置于左右两侧工作板28之间，此时移动电机38启动并带动支撑转轴35转动，此时支撑转轴35通过固定连接带动螺纹套筒37转动，此时两侧螺纹套筒37通过螺纹连接带动两侧支撑滑块39向靠近对称中心一侧移动，此时两侧支撑滑块39移动并通过固定连接带动工作板28移动，此时两侧工作板28移动并适应管道补偿器的长度，此时将管道补偿器两端分别通过连通腔32放置于装夹连通腔33内，此时检测人员可转动切换转板22，此时切换转板22转动并通过固定连接带动固定卡板25转动一定角度，此时固定卡板25通过与装卡滑块23装卡并带动装卡滑块23移动，此时装卡滑块23通过固定连接带动装夹切换板27移动，此时装夹切换板27通过固定连接带动移动滑块30移动，此时通过移动滑块30与移动滑槽31滑槽装卡导向移动，进而带动所有的装夹切换板27以特定轨迹移动，并将所有装夹切换板27之间组合形成的装夹连通腔33空间扩大或缩小，进而实现适应不同直径大小的管道补偿器的效果，当将管道补偿器稳定的安装于左右两侧工作板28内后，此时移动电机38反转并带动两侧工作板28向远离对称中心一侧移动，此时两侧工作板28移动并通过将管道补偿器两侧装夹，使管道补偿器拉伸，进而通过物理方法进行检测，于此同时翻转电机51启动并带动翻转轴50转动，此时翻转轴50转动并带动翻转板49翻转，此时翻转板49翻转并带动升降板46逐渐放置至管道补偿器附近，此时可通过启动升降电机45，升降电机45启动并带动升降螺纹轴48转动，此时升降螺纹轴48转动并通过螺纹连接带动升降板46上下移动，并逐渐与管道补偿器表面相抵并向下挤压推动管道补偿器表面变形，进而通过物理方法检测管道补偿器的韧性，与此同时翻转电机51带动转动线轮53转动，此时转动线轮53转动并使绕设于转动线轮53表面的连接拉绳54放松，此时连接拉绳54与伸缩拉绳59的连接放松，此时伸缩滑块62在伸缩弹簧60弹力作用下向外移动，此时伸缩滑块62向外移动并与地面接触相抵，进而通过两侧伸缩滑块62的支撑，使检测器体11整体更加稳定，进而提高检测的准确性，随后启动供能电机58，此时供能电机58启动并带动主动锥齿轮57转动，此时两侧主动锥齿轮57转动并通过齿轮啮合带动从动锥齿轮55转动，此时从动锥齿轮55转动并通过固定连接带动振动轴42转动，此时振动轴42通过固定连接带动偏心转轮43转动，此时因偏心转轮43与振动轴42的转动中心偏离，此时偏心转轮43开始做偏心转动，此时偏心转轮43通过偏心转动并通过与振动板40表面接触相抵并使其开始震动，此时振动板40震动并将震动力输入至工作板28内，进而通过带动管道补偿器震动方便检查其防震效果，当物理性质检查完成后，可启动转动电机12，此时转动电机12启动并带动动力轴13转动，动力轴13通过固定连接带动转动风扇15转动，此时转动风扇15转动并将外界空气吸入后并通过进气管道17输出至加热腔18内，此时通过加热板19启动将加热腔18内空气加热后通过连接管道20输出至装夹腔29内，进而将热空气输入至管道补偿器内，进而方便检测管道补偿器防热效果，进而方便检测人员的统一检测，通过工作环境模拟提高管道补偿器的检测准确性。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过所有的装夹切换板以特定轨迹移动，并将所有装夹切换板之间组合形成的装夹连通腔空间扩大或缩小，进而实现适应不同直径大小的管道补偿器的效果；

2.本发明通过升降螺纹轴转动并通过螺纹连接带动升降板上下移动，并逐渐与管道补偿器表面相抵并向下挤压推动管道补偿器表面变形，进而通过物理方法检测管道补偿器的韧性；

3.同时通过伸缩滑块向外移动并与地面接触相抵，进而通过两侧伸缩滑块的支撑，使检测器体整体更加稳定，进而提高检测的准确性；

4.本发明通过加热板启动将加热腔内空气加热后通过连接管道输出至装夹腔内，进而将热空气输入至管道补偿器内，进而方便检测管道补偿器防热效果，进而方便检测人员的统一检测，通过工作环境模拟提高管道补偿器的检测准确性。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (7)

1.一种管道补偿器伸缩应力检测装置，包括检测器体，其特征在于：所述检测器体内设有开口向上的移动腔，所述移动腔上侧连通设有开口向外的托举滑槽，所述移动腔内左右两侧设有两侧对称且能左右移动的支撑滑块，左右两侧所述支撑滑块上端面固定连接有圆形的工作板，左右两侧所述工作板远离对称中心一侧端面转动连接有支撑转板，所述支撑转板左端固定连接有切换转板，所述工作板内设有装夹腔，所述装夹腔靠近对称中心一侧壁连通设有开口向外的连通腔，所述装夹腔内设有旋转装夹组件，所述旋转装夹组件能适应不同直径的管道补偿器并装夹，所述检测器体前后两侧端面连通设有开口向外的翻转腔，所述前后两侧所述翻转腔内左右两壁之间上侧转动设有翻转轴，所述翻转轴外圆面固定连接有翻转板，所述移动腔前后两壁内设有前后对称且开口向上的震动腔，所述震动腔内上方设有能上下移动且具有弹性的振动板，前后两侧所述振动板能与所述工作板表面接触相抵，前后两侧所述震动腔内左右两壁之间转动设有振动轴，所述振动轴外圆面固定连接有偏心转轮，所述偏心转轮与所述振动轴转动中心偏离，前后两侧所述翻转腔下壁内设有伸缩腔，所述伸缩腔内设有能移动的伸缩滑块，所述检测器体左端面设有开口向左的风扇腔，所述风扇腔内转动设有转动风扇； 前后两侧所述翻转板内设有开口向外的升降腔，所述升降腔内上下两壁之间转动设有升降螺纹轴，所述升降腔内设有能上下移动的升降板，所述升降板与所述升降螺纹轴螺纹连接，所述升降腔下壁内固定设有升降电机，所述升降螺纹轴下端动力连接于所述升降电机； 旋转装夹组件包括位于所述装夹腔内且环形矩阵排列分布并能移动的装夹切换板，所有的所述装夹切换板组合能形成一个左右连通的装夹连通腔，所有的所述装夹切换板一侧端面固定连接有装卡滑块，所述装夹腔内壁远离对称中心一侧环形排列分布有固定卡板，所述固定卡板与所述切换转板的内壁固定连接，所述固定卡板内设有左右贯穿连通的装卡滑槽，所有的所述装卡滑块一侧端面延伸至所述装卡滑槽内并装卡。

2.根据权利要求1所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：所述风扇腔与外界连通处固定设有风扇保护罩，所述转动风扇右端面转动中心固定连接有动力轴，所述风扇腔右壁内固定设有转动电机，所述动力轴右端动力连接于所述转动电机，所述风扇腔上壁内设有加热腔，所述加热腔内壁固定设有加热板，所述加热腔下壁与所述风扇腔上壁之间连通设有进气管道，所述加热腔上壁连通设有连接管道，所述连接管道与左侧所述装夹腔左壁连通，所述连接管道可伸缩长短并具有弹性。

3.根据权利要求2所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：所述移动腔左右两壁之间转动设有支撑转轴，所述支撑转轴外圆面套设有两侧对称且螺纹相反的螺纹套筒，所述螺纹套筒与左右两侧所述支撑滑块螺纹连接，所述移动腔右壁内固定设有移动电机，所述支撑转轴右端动力连接于所述移动电机。

4.根据权利要求3所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：前后两侧所述翻转腔左壁内固定设有翻转电机，所述翻转轴左端东西连接于所述翻转电机，所述翻转电机左侧壁内设有线轮腔，所述线轮腔内转动设有转动线轮，所述转动线轮右端面转动中心动力连接于所述翻转电机，所述转动线轮外圆面固定连接且绕设有连接拉绳。

5.根据权利要求4所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：所述伸缩滑块一侧端面与所述伸缩腔一侧壁之间固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩滑块一侧端面固定连接有伸缩拉绳，所述伸缩拉绳与所述连接拉绳连接。

6.根据权利要求5所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：前后两侧所述震动腔左壁内设有齿轮腔，前后两侧所述振动轴左端面向左延伸至所述齿轮腔内并固定连接有从动锥齿轮，前后两侧所述齿轮腔内靠近对称中心一侧壁转动设有与所述从动锥齿轮齿轮啮合的主动锥齿轮，前后两侧所述齿轮腔靠近对称中心一侧壁内固定设有供能电机，前后两侧所述主动锥齿轮动力连接于所述供能电机。

7.根据权利要求6所述的一种管道补偿器伸缩应力检测装置，其特征在于：所述装夹腔一侧壁连通设有正六边形的移动滑槽，所有的所述装夹切换板靠近所述移动滑槽一侧端面固定连接有移动滑块，所有的所述移动滑块一侧端面延伸至所述移动滑槽内并装卡。

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