CN210893535U - 一种压力表校验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压力表校验系统，包括终端计算机、压力源、参照计量表、工装组件、视频组件，工装组件与压力源相连通，所述参照计量表连通于所述工装组件与压力源之间，压力源与计算机通信连接，视频组件与计算机通信连接，视频组件用于获取待测压力表和参照计量表的数值，工装组件包括机架、夹具、导向柱、驱动装置和接口组件，接口组件、夹具和驱动装置由下至上设置在所述机架上，导向柱与所述机架固定连接，夹具与导向柱滑动连接，驱动装置与机架固定连接，驱动装置用于驱动所述夹具沿导向柱往复运动，夹具用于夹持并带动待测压力表与接口组件相抵接并与压力源相连通；该压力表校验系统具有结构合理、使用简单方便且校验效率高的优点。

Description

一种压力表校验系统

技术领域

本实用新型属于计量技术领域，具体涉及一种压力表校验系统。

背景技术

压力表(英文名称：pressure gauge)是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，因此机械式压力表的应用范围比较宽广；如在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。压力表的主要工作原理是通过表内的敏感元件(波登管、膜盒、波纹管)的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。压力表在出厂前、维修后或者使用一段时间后都需要进行相应的校验，以保证压力表的使用精度；如使用计量器具检测校验压力表的示值误差。计量器具(Measuring Instruments)是指实施检定或校验的主要工具，泛指那些能单独或连同辅助设备一起，用以直接或间接测出被测对象量值的计量装置(如出租汽车计价器检定装置、高频微波功率计校验装置等)、仪器仪表(如心/脑电图机、压力表、流量计等)、传感器(各类计量装置或仪器仪表所配传感器、各类独立输入/输出的传感器、各类设备中组成负反馈闭环控制回路中的测量传感器或测量探头等)、量具(如量块、砝码等)和用于统一量值的标准物质(如一氧化碳气体标准物质、紫外光区透射比标准滤光片)以及各卡尺等。根据国家《计量法》和计量器具相关管理条例的规定，计量器具在使用之前或在其有效检定周期或校验时间间隔内，必须由具有相关资质的计量技术机构按照相应的计量检定规程或校验规范的规定对其进行“检定”或“校验”。但是现有技术中压力表校验平台对压力表进行校验时存在着使用不便，同时也不利于提高压力表的检测效率，如申请号为201821910933.4的一种压力表校验平台，其根本原因主要在于，待校验的压力表往往会包括多种口径，其次即使压力表的品径相同也往往会因为不同的使用需求而使用不同的连接螺纹，如粗螺纹、细螺纹等等，这也就使得计量具器的工装组件需要配备多种不同的转接口，以便于适配不同口径或螺纹的压力表。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种结构合理、使用简单方便有助于提高压力表校验检测效率的压力表校验系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型所使用的技术方案是：

一种压力表校验系统，包括终端计算机、压力源、参照计量表、工装组件、视频组件，所述工装组件与压力源相连通，所述参照计量表连通于所述工装组件与压力源之间，所述压力源与所述计算机通信连接，所述视频组件与计算机通信连接，所述视频组件用于获取待测压力表和参照计量表的数值，所述工装组件包括机架、夹具、导向柱、驱动装置和接口组件，所述接口组件、夹具和驱动装置由下至上设置在所述机架上，所述导向柱与所述机架固定连接，所述夹具与所述导向柱滑动连接，所述驱动装置与机架固定连接，所述驱动装置用于驱动所述夹具沿所述导向柱作靠近或远离所述接口组件的往复运动，所述夹具用于夹持测待压力表并带动待测压力表与接口组件相抵接使位于所述夹具上的待校准压力表与压力源相连通。

作为优选，所述压力源包括气罐、压缩机和压力控制器，所述压缩机和压力控制器皆固定于所述气罐上并与所述气罐相连通，所述压力控制器与所述压缩机电连接。

作为优选，所述压力表校验系统还包括打印机，所述打印机与所述终端计算机通信连接。

作为优选，所述驱动装置包括电机和丝杆，所述电机的驱动轴与丝杆传动连接，所述电机与机架固定连接，所述丝杆贯穿所述夹具并与其相螺合；

或者，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸与机架相固定，且所述液压缸或所述气缸的活塞杆与所述夹具相连接。

作为优选，所述夹具包括滑座、螺杆、手轮和两只夹块，所述螺杆与所述滑座转动连接，所述滑座与所述导向柱滑动连接，所述两只夹块相向设置并与所述螺杆相螺合，所述手轮固定于所述螺杆的端部，转动所述螺杆时所述两个夹块同时相向靠近或远离。

作为优选，所述螺杆上以其长度方向的中心点为起点向其一端设置并延伸有正螺纹，所述螺杆上以其长度方向的中心点为起点向其另一端设置并延伸有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹分别与一只夹块相螺合。

作为优选，所述接口组件包括垫片、阀片、导管、复位簧和连接座，所述连接座上开设有通孔，所述导管穿过所述通孔，所述导管的一端与阀片固定连接，另一端贯穿所述垫片并与所述垫片固定连接，所述复位簧套设于所述导管上且复位簧位于所述垫片与所述连接座之间，所述导管可沿所述通孔往复移动，且所述导管上靠近所述阀片处的侧壁上还开设有导孔。

作为优选，所述阀片上还设置有密封圈，所述密封圈套设于所述导管上，且所述密封圈位于所述阀片与所述连接座之间。

作为优选，所述机架上还开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块可沿所述沿槽滑动，所述接口组件连接于所述滑块上，所述滑槽的下方设置有镂孔，所述镂孔沿所述滑槽的长度方向设置。

作为优选，所述视频组件包括第一摄像头和第二摄像头，所述第一摄像头固定在滑座上，所述第一摄像头用于获取待测压力表的数值；所述第二摄像头固定在机架上，所述第二摄像头用于获取参照计量表的数值。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在工装组件中设置了可沿导向柱往复运动的夹具，以及与夹具相互配合的接口组件，当夹具固定好待测压力表后并在驱动装置的带动下沿导向柱进行移动并与接口组件相抵接从而使待测压力表接入压力源并进行相应的检测校验，从而避免通过不同口径的螺纹转接口的方式接入压入源并进行检测校验，从而提高了压力表校验系统使用的便捷性以及提高了压力表的校验效率。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型一种压力表校验系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种压力表校验系统的局部放大图；

图3为本实用新型一种压力表校验系统的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定，在本实施例中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或焊接固定或销轴固定等方式，因此，在本实施例中不再详述。

如图1－3所示，本实施例提供了一种压力表校验系统，包括终端计算机1、压力源2、参照计量表3、工装组件4、视频组件，工装组件4与压力源2通过管道相连通，参照计量表3连通于工装组件4与压力源2之间。本实施例中的参照计量表3为标准压力表，在对待校验的压力加载一个压力值时，由于参照计量表3连通在工装组件4与压力源2之间，所以这个压力值同样会加载在参照计量表3上，此时即可对参照计量表3和待校验压力表上的示值进行比对，即可知道待校验压力表的误差值。终端计算机1为工控机，利用终端计算机1与工装组件4、压力源2、视频组件的相互配合可以实现压力表的检测校验的自动化。压力源2与计算机通信连接，视频组件与计算机通信连接，视频组件用于获取待测压力表和参照计量表3的数值，以便于进行校验测量后的数值比对，或者对量值进行记录以便于量值的溯源。工装组件4包括机架41、夹具42、导向柱43、驱动装置44和接口组件45；其中接口组件45、夹具42和驱动装置44由下至上设置在机架41上，导向柱43的两端与机架41固定连接，夹具42与导向柱43滑动连接，驱动装置44与机架41固定连接，驱动装置44用于驱动夹具42沿导向柱43作靠近或远离接口组件45的往复运动，夹具42用于夹持测待压力表并带动待测压力表与接口组件45相抵接使位于夹具42上的待校准压力表与压力源2相连通。本实施例中导向柱43设置有两根，导向柱43位于接口组件45的两侧，且两根导向柱43之间相互平行，双导向柱43可以进一步提高夹具2运动的稳定性。

如图1所示，在优选实施例中，压力源2包括气罐21、压缩机22和压力控制器23，压缩机22和压力控制器23皆固定于气罐21上并与气罐21相连通，压力控制器23与压缩机22电连接。压缩机22为电动活塞式压缩机，用于将空气压缩并存入气罐21内，压力控制器23根据其中的压力传感器的反馈用以控制压缩机22的工作状态，例如当气罐21内的气体压力超过预设值时，便停止压缩机22工作。当然了也可以通过终端计算机1对压力控制器23进行压力值的调整，如将气罐21内的压力值维持在1KG压力、2KG压力、3KG压力、5KG压力、10KG压力，以便于针对不同量程的压力表进行校验或测试。

如图1所示，在优选实施例中，压力表校验系统还包括打印机5，打印机5与终端计算机1通信连接，打印机5可以为喷墨、激光或热敏式打印机中的任一种，打印机5可以打印出待测压力表的校验结果。

如图1、图3所示，在优选实施例中，驱动装置44包括电机441和丝杆442，电机441的驱动轴与丝杆442的一端传动连接，丝杆442的另一端向接口组件45处延伸，电机441与机架41通过螺栓固定，丝杆442贯穿夹具42并与其相螺合；其中电机441可以为步进电机或是减速电机，通过电机441带动丝杆442的转动转换成夹具42的在导向柱43上的往复运动，夹具2用于夹持待校验压力表并带动待测压力表的接口与接口组件5相抵接从而接入压力源2。

在另一实施例中，驱动装置44为液压缸或气缸，液压缸或气缸与机架41通过螺栓固定，且液压缸或气缸的活塞杆与夹具42相连接，通过活塞杆的伸缩运动同样可以带动夹具2在导向柱43上的往复运动，进行带动固定在夹具2上的待测压力表与接口组件5相抵接并与压力源2相连通。

如图1、图3所示，在优选实施例中，夹具42包括滑座421、螺杆422、手轮423和两只夹块424，螺杆422与滑座421转动连接，滑座421与导向柱43滑动连接，两只夹块424相向设置并与螺杆422相螺合，手轮423固定于螺杆422的端部，转动螺杆422时两个夹块424同时相向靠近或远离。其中螺杆422上以其长度方向的中心点为起点向其一端设置并延伸有正螺纹，螺杆422上以其长度方向的中心点为起点向其另一端设置并延伸有反螺纹，正螺纹和反螺纹分别与一只夹块424相螺合。正反向螺纹的设置并分别与两个夹块11相互配合可以实现两个夹块11的同步运动，即实现待测压力表的自定心，即使得夹持固定后的压力表的接口能与接口组件45相对应并连通，从而提高校验系统使用的便捷性。

如图2所示，在优选实施例中，接口组件45包括垫片451、阀片452、导管453、复位簧454和连接座455，连接座455上沿其轴心方向上开设有通孔456，且连接座455与机架41相连接，导管453贯穿通孔456，导管453的一端与阀片452通过焊接固定，另一端贯穿垫片451并与垫片451通过胶粘或卡持固定，复位簧454套设于导管453上且复位簧454位于垫片451与连接座455之间，导管453可沿通孔456往复移动，且导管453上靠近阀片452处的侧壁上还开设有导孔457。垫片451可以为聚四氟乙烯垫片或橡胶垫片。接口组件45在使用时，夹具42带动待测压力表向下移动并使得压力表的接口与导管453相对应并与垫片451相抵接，并将垫片451压下并接口组件45上的导管453形成密封导通；此时由于导管453与垫片451固定连接，因此导管53会随着垫片451向下运动而带动阀52向下运动，此时压力源2中的气体即可通过导管53侧壁上导孔457进入到导管453中，并沿着导管453进入到待校验压力表，此时压力表中即可反馈出相应的压力值。当校验完成后，夹具42带动压力表从接口组件45上移开之后，垫片451在复位簧454的弹性作用力下相对于连接座455向上移动，并带动导管453以及与导管453相连的阀片452向上移动，从而使阀片52与连接座55上的通孔456相抵而形成密封，即断开压力源2中的气体。从而实现压力源2的开关的自动切换，进一步提高压力表校验系统使用的便捷性。当然，如果接口组件45更换成电磁阀，将电磁阀与终端计算机1电连接，由计算机对电磁阀进行控制也可以同样实现压力源2开关的自动切换；即压力源2的管路直接与机架41相连接，当待测压力表在夹具42的带动下与机架41相抵接后，此时打开电磁阀即可使待校验压力表接入压力源2中，当校验完成后关闭电磁阀即可。

如图2所示，在优选实施例中，阀片452上还设置有密封圈458，密封圈458套设于导管453上，且密封圈458位于阀片452与连接座455之间，密封圈458用于提高接口组件45关断后的气密封性。

如图所示，在优选实施例中，机架41上还开设有滑槽，滑槽内设置有滑块46，滑块46可沿沿槽滑动，接口组件45连接于滑块46上，滑槽的下方设置有镂孔，镂孔沿滑槽的长度方向设置。滑块46的运动轨迹线与夹具42的运动轨迹线相互垂直，即夹具42的运动方向形成了X轴向，滑块46的运动方向形成了Y轴向。接口组件45通过螺纹连接于滑块6上，滑槽的下方设置有镂孔，镂孔沿滑槽的长度方向设置，以便于压力源的管路的接入并可随着滑块46移动。滑块46可以对接口组件5的位置进行Y轴向上的调整，以使得接口组件45能与待校准压力表的接口相互准确对应；即由于待校验压力表不同的大小或厚度不同而可能造成在接口组件45在Y轴向上不能准确对应，而通过对滑块46的移动调节则可解决。

如图1、图3所示，在优选实施例中，视频组件包括第一摄像头48和第二摄像头47，第一摄像头48通过支架固定在滑座421上，第一摄像头48用于获取待测压力表的数值；第二摄像头47通过支架固定在机架41上并与参照计量表3的数值区相对，第二摄像头47用于获取参照计量表3的数值。第一摄像头48和第二摄像头47皆与终端计算机1相连接，从而可以压力表的校验过程进行自动化对比，即，将第一摄像头48获取到的待校验的压力表的压力值与第二摄像头47获取到的参照计量表3(标准压力表)之间的数值进行比对后即可知道相应的误差值；或者进行校验图像进行存储以便溯源。

本实用新型的有益效果主要体现在：由于在工装组件中设置了可沿导向柱往复运动的夹具，以及与夹具相互配合的接口组件，当夹具固定好待测压力表后并在驱动装置的带动下沿导向柱进行移动并与接口组件相抵接从而使待测压力表接入压力源并进行相应的检测校验，从而避免通过不同口径的螺纹转接口的方式接入压入源并进行检测校验，从而提高了压力表校验系统使用的便捷性以及提高了压力表的校验效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种压力表校验系统，其特征在于：包括终端计算机、压力源、参照计量表、工装组件、视频组件，所述工装组件与压力源相连通，所述参照计量表连通于所述工装组件与压力源之间，所述压力源与所述计算机通信连接，所述视频组件与计算机通信连接，所述视频组件用于获取待测压力表和参照计量表的数值，所述工装组件包括机架、夹具、导向柱、驱动装置和接口组件，所述接口组件、夹具和驱动装置由下至上设置在所述机架上，所述导向柱与所述机架固定连接，所述夹具与所述导向柱滑动连接，所述驱动装置与机架固定连接，所述驱动装置用于驱动所述夹具沿所述导向柱作靠近或远离所述接口组件的往复运动，所述夹具用于夹持测待压力表并带动待测压力表与接口组件相抵接使位于所述夹具上的待校准压力表与压力源相连通。

2.如权利要求1所述的压力表校验系统，其特征在于：所述压力源包括气罐、压缩机和压力控制器，所述压缩机和压力控制器皆固定于所述气罐上并与所述气罐相连通，所述压力控制器与所述压缩机电连接。

3.如权利要求2所述的压力表校验系统，其特征在于：所述压力表校验系统还包括打印机，所述打印机与所述终端计算机通信连接。

4.如权利要求1所述的压力表校验系统，其特征在于：所述驱动装置包括电机和丝杆，所述电机的驱动轴与丝杆传动连接，所述电机与机架固定连接，所述丝杆贯穿所述夹具并与其相螺合；

或者，所述驱动装置为液压缸或气缸，所述液压缸或气缸与机架相固定，且所述液压缸或所述气缸的活塞杆与所述夹具相连接。

5.如权利要求1所述的压力表校验系统，其特征在于：所述夹具包括滑座、螺杆、手轮和两只夹块，所述螺杆与所述滑座转动连接，所述滑座与所述导向柱滑动连接，所述两只夹块相向设置并与所述螺杆相螺合，所述手轮固定于所述螺杆的端部，转动所述螺杆时所述两个夹块同时相向靠近或远离。

6.如权利要求5所述的压力表校验系统，其特征在于：所述螺杆上以其长度方向的中心点为起点向其一端设置并延伸有正螺纹，所述螺杆上以其长度方向的中心点为起点向其另一端设置并延伸有反螺纹，所述正螺纹和反螺纹分别与一只夹块相螺合。

7.如权利要求1所述的压力表校验系统，其特征在于：所述接口组件包括垫片、阀片、导管、复位簧和连接座，所述连接座上开设有通孔，所述导管穿过所述通孔，所述导管的一端与阀片固定连接，另一端贯穿所述垫片并与所述垫片固定连接，所述复位簧套设于所述导管上且复位簧位于所述垫片与所述连接座之间，所述导管可沿所述通孔往复移动，且所述导管上靠近所述阀片处的侧壁上还开设有导孔。

8.如权利要求7所述的压力表校验系统，其特征在于：所述阀片上还设置有密封圈，所述密封圈套设于所述导管上，且所述密封圈位于所述阀片与所述连接座之间。

9.如权利要求1所述的压力表校验系统，其特征在于：所述机架上还开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块可沿所述滑槽滑动，所述接口组件连接于所述滑块上，所述滑槽的下方设置有镂孔，所述镂孔沿所述滑槽的长度方向设置。

10.如权利要求5-7任一项所述的压力表校验系统，其特征在于：所述视频组件包括第一摄像头和第二摄像头，所述第一摄像头固定在滑座上，所述第一摄像头用于获取待测压力表的数值；所述第二摄像头固定在机架上，所述第二摄像头用于获取参照计量表的数值。

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