CN111168632A

CN111168632A - 大型零件检测平台

Info

Publication number: CN111168632A
Application number: CN202010114567.7A
Authority: CN
Inventors: 李拥军; 潘维煜; 元辉; 孙军; 李劲松; 李通; 马环宇; 郭伟; 赵淋; 李凯悦; 李昀怡; 孙妍; 李悦妍; 马瑶特
Original assignee: Anyang Center Of Quality And Technical Supervision
Current assignee: Anyang Center Of Quality And Technical Supervision
Priority date: 2020-02-25
Filing date: 2020-02-25
Publication date: 2020-05-19
Anticipated expiration: 2040-02-25
Also published as: CN111168632B

Abstract

本发明涉及大型零件检测平台，有效的解决了大型工件检测时测量调整相互脱节，费时费力的问题；解决的技术方案包括水平的底座，底座上表面圆周均布多个竖向的盲孔，底座下方设有一跟与多个盲孔底部相通的供油管，每个盲孔内均安装有一个与其内壁贴合的塞块，每个塞块的上端均嵌装有一个可自由滚动的滚珠，底座上方设有一个水平的环形的载物板，多个塞块上移可使多个滚珠载物板托起；底座中心安装有一个竖向的转轴，转轴上端穿过载物板的环孔，转轴上安装有一个径向的伸缩杆；本发明将测量和调整结合，将测量基准和安装基准统一，检测结果可靠度更高，且工件既能灵活调整，又能稳定锁定。

Description

大型零件检测平台

技术领域

本发明涉及工件检测领域，具体是大型零件检测平台。

背景技术

具有内孔的大型零件在大型设备中应用广泛，例如大型齿轮、大型轴套、大型垫圈等，在安装使用前，需要将零件在检测平台上进行检测，检测要求零件与检测平台对心，目前在进行对心时一般采用的基准为工件内孔的理论圆心，反复进行测量和调整，直至同心度达到检测要求，这种方法测量和调整独立进行，相互脱节，人为误差较大，且需要反复测量调整，调整工件的时间要远大于检测时间；另外，目前对工件调整一般通过螺杆或液压缸推动工件，由于工件较重，调整费时且精度较差。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明提供了大型零件检测平台，有效的解决了大型工件检测时测量调整相互脱节，费时费力的问题。

其解决的技术方案是，大型零件检测平台，包括水平的底座，底座上表面圆周均布多个竖向的盲孔，底座下方设有一跟与多个盲孔底部相通的供油管，每个盲孔内均安装有一个与其内壁贴合的塞块，每个塞块的上端均嵌装有一个可自由滚动的滚珠，底座上方设有一个水平的环形的载物板，多个塞块上移可使多个滚珠载物板托起；底座中心安装有一个竖向的转轴，转轴上端穿过载物板的环孔，转轴上安装有一个径向的伸缩杆，伸缩杆由同轴套设的内杆和外杆组成，外杆的内端安装在转轴上随转轴同步转动，内杆穿设在外杆外端且内杆内端安装有压簧，内杆在压簧的作用下向外伸出，外杆侧壁上开设有轴向的第一滑槽，内杆的外壁上开有轴向的第二滑槽，第一滑槽内安装有一个第一，第一的下端伸入第二滑槽内，外杆上旋装有一个位于第一外侧的第一螺母，在压簧的作用下，第一上端的外侧与第一螺母接触，第一下端的内侧与第二滑槽的内端接触，从而对内杆的伸出长度进行限位，调节第一螺母的位置可调节内杆的伸出长度；底座上圆周均布有多个向下压紧载物板的液压缸，内杆的外端安装有压力传感器，压力传感器受到压力后会使多个液压缸松开载物板。

本发明将测量和调整结合，将测量基准和安装基准统一，检测结果可靠度更高，且工件既能灵活调整，又能稳定锁定。

附图说明

图1为本发明的俯视图。

图2为本发明调整工件时的主视剖视图。

图3为本发明调整完成后的主视剖视图。

图4为图2中A位置的放大图。

图5为图3中B位置的放大图。

图6为伸缩杆的俯视图。

图7为伸缩杆的主视剖视图。

图8为液压缸的主视剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作出进一步详细说明。

由图1至图8给出，本发明包括水平的底座1，底座1上表面圆周均布多个竖向的盲孔2，底座1下方设有一跟与多个盲孔2底部相通的供油管3，每个盲孔2内均安装有一个与其内壁贴合的塞块4，每个塞块4的上端均嵌装有一个可自由滚动的滚珠5，底座1上方设有一个水平的环形的载物板6，多个塞块4上移可使多个滚珠5载物板6托起；底座1中心安装有一个竖向的转轴7，转轴7上端穿过载物板6的环孔，转轴7上安装有一个径向的伸缩杆，伸缩杆由同轴套设的内杆8和外杆9组成，外杆9的内端安装在转轴7上随转轴7同步转动，内杆8穿设在外杆9外端且内杆8内端安装有压簧10，内杆8在压簧10的作用下向外伸出，外杆9侧壁上开设有轴向的第一滑槽11，内杆8的外壁上开有轴向的第二滑槽12，第一滑槽11内安装有一个第一滑块13，第一滑块13的下端伸入第二滑槽12内，外杆9上旋装有一个位于第一滑块13外侧的第一螺母14，在压簧10的作用下，第一上端的外侧与第一螺母14接触，第一下端的内侧与第二滑槽12的内端接触，从而对内杆8的伸出长度进行限位，调节第一螺母14的位置可调节内杆8的伸出长度；底座1上圆周均布有多个向下压紧载物板6的液压缸15，内杆8的外端安装有压力传感器16，压力传感器16受到压力后会使多个液压缸15松开载物板6。

所述的载物板6上圆周均布多个径向的支撑块17，用于承托工件。

所述的转轴7上安装有一个套管18，套管18上下两端分别经一个锁紧螺母19锁紧在转轴7上，外杆9的内端定在套管18外壁上，必要时可以更换伸缩杆。

所述的第一滑槽11、第二滑槽12以及第一滑块13均上下对称布置两组，两个第一滑块13的外端经一个金属环20焊接在一起，可避免第一滑块13偏斜。

所述的外杆9内安装有一个圆板21，压簧10安装在外杆9内端和圆板21之间，圆板21的上下对称固定有两个第二滑块22，两个第二滑块22分别经两个第一滑槽11伸出外杆9外，外杆9上旋装有一个位于第二滑块22内端的第二螺母23，通过第二螺母23可调节圆板21的位置从而调节压簧10的压缩量，使压簧10对内杆8保持足够的预紧力。

所述的内杆8外端安装有一个竖向的滚轮24，可减小内杆8转动时与工件内壁的摩擦。

所述的载物板6的下表面孕周均布有多个与滚珠5一一对应的圆形的浅槽25，每个滚珠5均位于对应的浅槽25内，浅槽25可防止载物板6从底座1上滑落，同时使载物板6均有各向的活动余量。

每个所述的浅槽25底部均安装有一个橡胶软垫26，在重力作用下橡胶软垫26在滚珠5处凹陷变形，能够使载物板6在不受径向力时不会自行移动，提高其稳定性。

每个所述的液压缸15内均上下安装有两块互斥的电磁铁27，两个电磁铁27位于液压缸15的活塞上方，液压缸15内壁设有一段位于电磁铁27和活塞之间的内径缩小段28，下方的电磁铁27的下端固定有一个竖向的柱塞29，柱塞29下端伸入内径缩小段28内，柱塞29和活塞之间填充有液压油，由于活塞的截面积大于柱塞29截面积，因此柱塞29可将两个电磁铁27的斥力放大作用与活塞上，采用电磁铁27能够实现快速的施力和卸力，从而使液压缸15能及时的对载物板6进行锁紧和松开。

本发明的转轴7下端连接有电机，在初始位置时，多个塞块4缩入盲孔2内，载物板6直接由底座1承载，使用时首先通过调节第一螺母14的位置调节内杆8的伸出长度，使伸缩杆的总长等于待检测工件的内孔半径，向内旋拧第一螺母14，则伸缩杆总长变短，向外旋拧第一螺母14，则伸缩杆总长变长，当外杆9伸缩长度较长时，适当的向外旋拧第二螺母23，使圆板21向外移动进一步压缩压簧10，保证对内杆8足够的预紧力。

伸缩杆长度调整完成后，将工件水平吊放在载物板6的支撑块17上，吊放时使工件和底座1初步大致对心，然后通过供油管3向多个盲孔2内冲入液压油，推动多个塞块4向上运动，从而使多个滚珠5将载物板6撑起，同时将多个液压缸15内的电磁铁27通电，液压缸15压紧载物板6，使其不晃动，然后启动转轴7的电机，转轴7带动伸缩杆转动，由于伸缩杆的长度等于工件内孔的半径，因此如果工件偏心，则伸缩杆在转动过程中会与工件内孔的一侧接触，伸缩杆会被压缩，压力传感器16检测到压力后使多组电磁铁27断电，液压缸15松开载物板6，载物板6在伸缩杆内压簧10的作用下推动工件以及载物板6进行偏心复位，当伸缩杆转动至与工件内壁不接触时，多个电磁铁27通电，电磁铁27的斥力通过柱塞29和液压油作用于液压缸15的活塞上，从而将载物板6锁定；由于工件较重，因此工件难以一次性复位，压簧10可使伸缩杆在转动时发生一定的压缩，从而逐渐地对工件进行调整，转轴7转动一段时间后，伸缩杆对工件进行多次调整，最终将工件与底座1完全对心。

工件对心完成后，关闭转轴7电机，将多个盲孔2内的液压油排出，塞块4下降，直至载物板6稳定落在底座1上，便可进行工件的检测。

本发明通过伸缩杆对工件偏心进行测量和自动调整，将测量和调整结合，解决了传统方法测量和调整相互脱节，需要反复测量调整，人为误差大的问题，而且，本发明采用的测量基准是工件的实体内壁，这也是工件的安装基准，工件检测和工件安装基准统一，检测结果可靠度更高；另外，通过多个滚珠5和液压缸15以及塞块4的配合，既能灵活调整，又能稳定锁定。

Claims

1.大型零件检测平台，包括水平的底座（1），其特征在于，底座（1）上表面圆周均布多个竖向的盲孔（2），底座（1）下方设有一跟与多个盲孔（2）底部相通的供油管（3），每个盲孔（2）内均安装有一个与其内壁贴合的塞块（4），每个塞块（4）的上端均嵌装有一个可自由滚动的滚珠（5），底座（1）上方设有一个水平的环形的载物板（6），多个塞块（4）上移可使多个滚珠（5）载物板（6）托起；底座（1）中心安装有一个竖向的转轴（7），转轴（7）上端穿过载物板（6）的环孔，转轴（7）上安装有一个径向的伸缩杆，伸缩杆由同轴套设的内杆（8）和外杆（9）组成，外杆（9）的内端安装在转轴（7）上随转轴（7）同步转动，内杆（8）穿设在外杆（9）外端且内杆（8）内端安装有压簧（10），内杆（8）在压簧（10）的作用下向外伸出，外杆（9）侧壁上开设有轴向的第一滑槽（11），内杆（8）的外壁上开有轴向的第二滑槽（12），第一滑槽（11）内安装有一个第一滑块（13），第一滑块（13）的下端伸入第二滑槽（12）内，外杆（9）上旋装有一个位于第一滑块（13）外侧的第一螺母（14），在压簧（10）的作用下，第一上端的外侧与第一螺母（14）接触，第一下端的内侧与第二滑槽（12）的内端接触，从而对内杆（8）的伸出长度进行限位，调节第一螺母（14）的位置可调节内杆（8）的伸出长度；底座（1）上圆周均布有多个向下压紧载物板（6）的液压缸（15），内杆（8）的外端安装有压力传感器（16），压力传感器（16）受到压力后会使多个液压缸（15）松开载物板（6）。

2.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的载物板（6）上圆周均布多个径向的支撑块（17）。

3.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的转轴（7）上安装有一个套管（18），套管（18）上下两端分别经一个锁紧螺母（19）锁紧在转轴（7）上，外杆（9）的内端定在套管（18）外壁。

4.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的第一滑槽（11）、第二滑槽（12）以及第一滑块（13）均上下对称布置两组，两个第一滑块（13）的外端经一个金属环（20）焊接在一起。

5.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的外杆（9）内安装有一个圆板（21），压簧（10）安装在外杆（9）内端和圆板（21）之间，圆板（21）的上下对称固定有两个第二滑块（22），两个第二滑块（22）分别经两个第一滑槽（11）伸出外杆（9）外，外杆（9）上旋装有一个位于第二滑块（22）内端的第二螺母（23），通过第二螺母（23）可调节圆板（21）的位置从而调节压簧（10）的压缩量。

6.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的内杆（8）外端安装有一个竖向的滚轮（24）。

7.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，所述的载物板（6）的下表面孕周均布有多个与滚珠（5）一一对应的圆形的浅槽（25），每个滚珠（5）均位于对应的浅槽（25）内。

8.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，每个所述的浅槽（25）底部均安装有一个橡胶软垫（26），在重力作用下橡胶软垫（26）在滚珠（5）处凹陷变形，能够使载物板（6）在不受径向力时不会自行移动，提高其稳定性。

9.根据权利要求1所述的大型零件检测平台，其特征在于，每个所述的液压缸（15）内均上下安装有两块互斥的电磁铁（27），两个电磁铁（27）位于液压缸（15）的活塞上方，液压缸（15）内壁设有一段位于电磁铁（27）和活塞之间的内径缩小段（28），下方的电磁铁（27）的下端固定有一个竖向的柱塞（29），柱塞（29）下端伸入内径缩小段（28）内，柱塞（29）和活塞之间填充有液压油。