CN202676119U - 一种同轴度检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种同轴度检具，包括用于与待测工件的参与检测的轴线同轴设置的芯轴以及沿芯轴径向方向延伸的一端转动装配在芯轴上、另一端绕芯轴的轴线旋转的摆臂，摆臂的远离芯轴一端装配有测量机构，所述测量机构包括沿摆臂延伸方向导向滑动装配在摆臂上的底座以及固定装配于底座或摆臂上的测头轴线沿底座运动方向延伸的用于测量底座与摆臂相对位移量的百分表，所述底座上具有用于与待测工件的参与检测的圆周面顶接的顶接部。该结构的同轴度检具体积只相当于传统同轴度检具的一个基准架的体积，空间占用小，而且制造和加工难度降低，同时通过百分表能够直接测出待测工件的同轴度误差值，方便实用。

Description

一种同轴度检具

技术领域

本实用新型涉及高压开关筒体内的导电触头的同轴度检测，具体涉及一种同轴度检具。

背景技术

高压开关用筒体和导电触头的装配关系如图1所示，导电触头22同轴装配在筒体21内，而筒体21的靠近导电触头22一端同轴装配有筒体法兰23，该筒体21的内径为1650mm，筒体法兰23直径为1750mm，筒体21的尺寸精度容易把握，但是导电触头22的同轴度装配精度不好把握，要求在0.25mm以内，因此，需要同轴度检具检测导电触头的装配是否合格。

传统的同轴度检具采用如图2、图3所示的结构，三个基准架31的末端均开设有分别与筒体法兰23的法兰安装孔对应装配孔，三个基准架31的装配中心处轴向滑动装配有测量套32，检测时，将基准架31固定在筒体法兰23上，再朝向导电触头推动测量套32，如果测量套32能套在导电触头上，即为合格。由于筒体内径为1650mm，为大型工件，整个检具的体积非常大，非常占用空间，也造成制造、加工难度加大，在测量时也非常不方便，显得比较笨重；而且由于整个检具安装在筒体法兰上，受筒体法兰与筒体的装配误差影响，最终会造成检测结果不准确；另外，采用该检具的检测方法只能判断导电触头装配是否合格，并不能准确测出误差值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种同轴度检具，用以解决传统同轴度检具因体积大造成的制造难度大、测量不方便以及不能测量误差值的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种同轴度检具，包括用于与待测工件的参与检测的轴线同轴设置的芯轴以及沿芯轴径向方向延伸的一端转动装配在芯轴上、另一端绕芯轴的轴线旋转的摆臂，摆臂的远离芯轴一端装配有测量机构，所述测量机构包括沿摆臂延伸方向导向滑动装配在摆臂上的底座以及固定装配于底座或摆臂上的测头轴线沿底座运动方向延伸的用于测量底座与摆臂相对位移量的百分表，所述底座上具有用于与待测工件的参与检测的圆周面顶接的顶接部。

所述百分表固定装配于所述底座上，百分表的测头朝向所述摆臂，所述底座与摆臂之间连有使得所述测头与摆臂始终顶压的拉簧。

所述摆臂包括与所述芯轴转动配合的卷尺座以及固定在卷尺座上的钢带伸缩方向与所述底座运动方向一致的卷尺，所述卷尺座上还螺旋装配有与钢带顶压配合的供钢带定位的定位螺钉，所述底座上位于所述芯轴和表座之间沿钢带伸缩方向导向滑动装配有与所述钢带固连的滑块，所述测头与所述滑块顶压配合。

所述滑块上沿钢带伸缩方向螺旋装配有与所述底座顶压配合的用于调节所述拉簧张力的调整螺钉。

所述底座上开设有沿所述钢带伸缩方向延伸的滑槽，所述滑块导向移动装配在滑槽内，且滑槽的槽沿上固定有与所述滑块挡止配合的压板。

所述底座的背向所述芯轴的一端的端面上开设有沿芯轴轴向方向延伸的弧形槽，弧形槽的两个槽沿位置转动装配有用于与待测工件的参与检测的圆周面滚动配合的顶接轴承，所述顶接部为顶接轴承的外圆。

所述芯轴上还设有定位机构，定位机构包括轴向滑动套设于所述芯轴上的定位件，定位件的背向所述摆臂的一端端面上开设有与所述芯轴同轴设置的用于与待测工件固定插设配合的定位孔，且定位件上螺纹旋装有与所述芯轴顶压配合的供芯轴定位的紧定螺钉。

所述定位件为阶梯轴，所述芯轴轴向滑动装配于定位件的小直径段内，所述定位孔位于定位件的大直径段内。

采用上述结构的同轴度检具，由于芯轴与待测工件的参与检测的轴线同轴设置，底座绕芯轴的轴线旋转即是绕待测工件的参与检测的轴线旋转，依靠摆臂在芯轴径向方向上的长度定位，可以保证底座的顶接部能够接触待测工件的参与检测的圆周面，同时底座沿摆臂的延伸方向导向滑动装配在摆臂上，而百分表的测头轴线沿底座的运动方向延伸，无论百分表固定在底座上或者摆臂上，均能实现摆臂与测头的顶压，从而使百分表具有一定的预压量，这样在底座与摆臂发生相对位移时，底座的位移量就是测头的位移量，而测头的位移量通过百分表的表盘刻度便能直接显示出来；检测时，旋转底座并使底座的顶接部始终与待测工件的圆周面接触，待测工件的轴线的同轴度误差就是底座在芯轴径向方向上的位移变化，也就是百分表的表针变化，变化的最大数值和最小数值的绝对值之和，就是待测工件的同轴度误差。该结构的同轴度检具体积只相当于传统同轴度检具的一个基准架的体积，空间占用小，而且制造和加工难度降低，同时通过百分表能够直接测出待测工件的同轴度误差值，方便实用。

附图说明

图1 为高压开关的筒体与导电触头的装配示意图；

图2传统同轴度检具的工作状态示意图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型的实施例结构示意图；

图5为图4的局部右视图；

图6为图4的A部放大图；

图7为图4的B部放大图；

图8为图4的C部放大图；

图9为图5的D部放大图；

图10为本实用新型的工作状态示意图；

图11为图10的I部放大图。

具体实施方式

本实用新型同轴度检具的实施例：如图4-9所示，该检具由定位机构、芯轴2、摆臂和测量机构构成。所述定位机构包括定位件1，定位件1采用阶梯轴结构，定位件1的大直径段的端面上同轴开设有与待测工件固定插配配合的定位孔、小直径段的端面上同轴开设有与所述芯轴2滑动导向配合的导向孔,为了对芯轴2定位，定位件1的小直径段的侧壁上径向螺旋装配有紧定螺钉3。所述摆臂包括卷尺座4，卷尺座4通过转动轴承10转动装配在芯轴2的远离定位件1的端部位置处，卷尺座4的背向定位件1的表面上固定有固定架，固定架上通过螺钉固定装配有卷尺9，卷尺9的钢带口背向芯轴2，使钢带8沿芯轴2的径向方向伸缩，同时钢带8的钢带面与芯轴2的轴线垂直；由于钢带8在伸出钢带口时与卷尺座4具有一定的间隙，在卷尺座4的背向定位件1的表面上还固定装配有压块11，压块11上开设有沿钢带8伸缩方向延伸的供钢带8通过的矩形通孔，在压块11的背向定位件1的表面上螺旋装配有定位螺钉12，定位螺钉12的末端伸入矩形通孔内，且定位螺钉12的末端固定有压片，通过旋拧定位螺钉12使压片压紧钢带8，可以实现钢带8的定位。

所述测量机构位于钢带8的末端位置处，包括底座7，底座7的背向定位件1的表面上开设有沿钢带8伸缩方向延伸的滑槽，滑槽内导向滑动装配有滑块14，所述钢带8的末端铆接有过渡板15，过渡板15通过销钉与滑块14固连，这样底座7依靠滑块14沿钢带8伸缩方向来回滑动，同时通过销钉可以方便滑块14与钢带8的拆卸，为了防止滑块14脱离底座7，滑槽的槽沿位置固定有与滑块14挡止配合的压板16。所述滑槽内远离钢带8末端位置还固定装配有表座6，表座6与底座7也可以一体设置，表座6的背向芯轴2的表面上固定插装有百分表5，百分表5的测头轴线沿底座7运动方向延伸，使测头末端朝向滑块14。滑块14上固定有弹簧座18，滑块14与弹簧座18也可以一体设置，底座7与表座6之间连有拉簧19，在拉簧19的作用力下，表座6始终具有朝向滑块14运动的趋势；将百分表5插装在表座6内后，依靠拉簧19的作用使测头与滑块14顶压，与此同时，当底座7沿钢带8伸缩方向移动时，测头的位移量与底座7的位移量成正比，这样百分表5的指针转动量与底座7的位移量也成正比，因此通过百分表5的表盘刻度就能直接测出底座7在芯轴2径向方向上的位移量。

在弹簧座18内沿滑块14移动方向螺旋装配有与表座6顶压配合的调整螺钉17，通过调整螺钉17调节滑块14与表座6的距离，进而在滑块14与测头顶压时，调节测头伸出的长度，同时还能调节拉簧19的预紧张力。

所述底座7的背向芯轴2一端的端面上开设有沿芯2轴轴向方向延伸的弧形槽，弧形槽的两个槽沿位置上分别转动装配有顶接轴承13，两个顶接轴承13的转动轴线方向与弧形槽的延伸方向一致，且两个顶接轴承13部分伸出底座的背向芯轴2的表面。检测高压开关的导电触头与筒体的同轴度误差时，将定位件1套装在导电触头上，导电触头的轴线为参与检测的轴线，这样芯轴2与导电触头同轴，沿芯轴2径向方向拉出钢带8，使底座7上的两个顶接轴承13与筒体法兰的内壁顶接，筒体法兰的内壁为参与检测的圆周面，由于百分表5的限制，为了使顶接轴承13能方便与筒体法兰的内壁顶接，两个顶接轴承13设置在百分表5的位于定位件1一侧。在表座6的背向芯轴2的一端还转动装配有挡止轴承20，挡止轴承20的转动轴线方向与钢带8的延伸方向一致，当两个顶接轴承13与筒体法兰的内壁顶接时，挡止轴承20与筒体法兰的端面接触。

上述实施例具体应用时，如图9所示， E、F点就是测量机构的两个顶接轴承13分别与筒体法兰内壁的接触点，当EF线段沿壁回转一周，OG线段长短变化也就是导电触头的轴线与筒体轴线之间的变化，变化的最大数和最小数绝对值的和，就是导电触头的同轴度误差。检测前，先调整测量机构，旋拧调整螺钉17使滑块14移动，并使拉簧19有一定的张力（拉簧大致伸长7mm左右），再将百分表5插入表座6使测头与滑块14接触并使表针有1.5mm左右预压量，然后用销钉将过渡板15与滑块14连接在一起；检测时，将定位件1套在导电触头上，调整芯轴2相对定位件1的位置使钢带8与筒体端面基本保持水平，并用紧定螺钉3将芯轴2与定位件1紧固，拉出钢带8使两个顶接轴承13与筒体法兰的内壁接触，之后旋拧定位螺钉12锁紧钢带8，这样滑块14相对导电触头轴线的距离就一定了；再旋拧调整螺钉17使顶接轴承13脱离筒体法兰的内壁一定距离（1mm左右），再向外推底座7，使顶接轴承13与筒体法兰的内壁接触，并调整百分表5使表针对零，绕芯轴2旋转底座7一周，导电触头的轴线相对筒体轴线的距离变化时，也就是滑块14相对表座6距离的变化，也就导致百分表5表针变化，变化的数值就是导电触头与筒体的同轴度误差。

上述实施例中，百分表5的测头朝向钢带8设置，为了使两个顶接轴承13与圆周面接触后测头具有一定的预压量，表座6与滑块14之间必须连接拉簧19，在其它实施例中，也可以将百分表的测头背向钢带设置，同时将滑块与表座调换位置，当底座背向芯轴移动时，也能实现滑块与测头的顶压，从而使测头具有一定的预压量，因此，可以不设置拉簧。

上述实施例中，由于钢带8为软性件，底座必须通过滑块14沿钢带8伸缩方向移动，而且必须通过定位螺钉12实现钢带的定位，在其它实施例中，整个摆臂可以采用刚性的伸缩杆或伸缩板代替钢带，这样便可以省去卷尺座和定位螺钉直接转动装配在芯轴上。

当然在其它实施例中，百分表也可以固定装配于滑块上，使底座与百分表的测头顶压，也能实现测量，另外摆臂采用刚性件的话，百分表也可以直接装配于摆臂上。

上述实施例中，两个顶接轴承13用于与筒体法兰的内壁顶接，在底座7旋转过程中，两个顶接轴承13的外壁与筒体法兰的内壁滚动配合，这样减小了底座7与筒体法兰的摩擦，因此，在其它实施例中，也可以不设置轴承，直接使底座与筒体法兰内壁接触也不影响检测。

Claims (8)

1.一种同轴度检具，其特征在于：包括用于与待测工件的参与检测的轴线同轴设置的芯轴以及沿芯轴径向方向延伸的一端转动装配在芯轴上、另一端绕芯轴的轴线旋转的摆臂，摆臂的远离芯轴一端装配有测量机构，所述测量机构包括沿摆臂延伸方向导向滑动装配在摆臂上的底座以及固定装配于底座或摆臂上的测头轴线沿底座运动方向延伸的用于测量底座与摆臂相对位移量的百分表，所述底座上具有用于与待测工件的参与检测的圆周面顶接的顶接部。

2.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于：所述百分表固定装配于所述底座上，百分表的测头朝向所述摆臂，所述底座与摆臂之间连有使得所述测头与摆臂始终顶压的拉簧。

3.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于：所述摆臂包括与所述芯轴转动配合的卷尺座以及固定在卷尺座上的钢带伸缩方向与所述底座运动方向一致的卷尺，所述卷尺座上还螺旋装配有与钢带顶压配合的供钢带定位的定位螺钉，所述底座上位于所述芯轴和表座之间沿钢带伸缩方向导向滑动装配有与所述钢带固连的滑块，所述测头与所述滑块顶压配合。

4.根据权利要求3所述的同轴度检具，其特征在于：所述滑块上沿钢带伸缩方向螺旋装配有与所述底座顶压配合的用于调节所述拉簧张力的调整螺钉。

5.根据权利要求3或4所述的同轴度检具，其特征在于：所述底座上开设有沿所述钢带伸缩方向延伸的滑槽，所述滑块导向移动装配在滑槽内，且滑槽的槽沿上固定有与所述滑块挡止配合的压板。

6.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于：所述底座的背向所述芯轴的一端的端面上开设有沿芯轴轴向方向延伸的弧形槽，弧形槽的两个槽沿位置转动装配有用于与待测工件的参与检测的圆周面滚动配合的顶接轴承，所述顶接部为顶接轴承的外圆。

7.根据权利要求1所述的同轴度检具，其特征在于：所述芯轴上还设有定位机构，定位机构包括轴向滑动套设于所述芯轴上的定位件，定位件的背向所述摆臂的一端端面上开设有与所述芯轴同轴设置的用于与待测工件固定插设配合的定位孔，且定位件上螺纹旋装有与所述芯轴顶压配合的供芯轴定位的紧定螺钉。

8.根据权利要求7所述的同轴度检具，其特征在于：所述定位件为阶梯轴，所述芯轴轴向滑动装配于定位件的小直径段内，所述定位孔位于定位件的大直径段内。

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