JPH08270666A - ターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法 - Google Patents
ターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法Info
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- JPH08270666A JPH08270666A JP11559596A JP11559596A JPH08270666A JP H08270666 A JPH08270666 A JP H08270666A JP 11559596 A JP11559596 A JP 11559596A JP 11559596 A JP11559596 A JP 11559596A JP H08270666 A JPH08270666 A JP H08270666A
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- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 テーブルが不安定であり、加工材料を乗せる
際にテーブルが大きく傾動し、テーブルがベースに局部
当たりして損傷を生じ易い。加えて、テーブル上に乗せ
た加工材料の偏心によつてテーブルが傾動し、テーブル
とベースとが片当たりして回転不能となる傾向にある。
また、加工時のプレスのストロークが長くなり、プレス
作業の効率を低下させると共に、加工材料及びテーブル
に上下のバウンド又は揺れを生じて作業が不安定であ
り、プレス操作にも支障を来していた。 【解決手段】 テーブル１上に加工材料を載置した状態
で、ベース２とテーブル１との間に所定間隔δ2 を形成
するターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法であつ
て、弾性体４ａのそれぞれに、テーブル１上に加工材料
を載置した状態で作用する荷重Ｐ2 以上の支持荷重Ｐ3
が生ずるように、初圧縮量δ0 を与える。
際にテーブルが大きく傾動し、テーブルがベースに局部
当たりして損傷を生じ易い。加えて、テーブル上に乗せ
た加工材料の偏心によつてテーブルが傾動し、テーブル
とベースとが片当たりして回転不能となる傾向にある。
また、加工時のプレスのストロークが長くなり、プレス
作業の効率を低下させると共に、加工材料及びテーブル
に上下のバウンド又は揺れを生じて作業が不安定であ
り、プレス操作にも支障を来していた。 【解決手段】 テーブル１上に加工材料を載置した状態
で、ベース２とテーブル１との間に所定間隔δ2 を形成
するターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法であつ
て、弾性体４ａのそれぞれに、テーブル１上に加工材料
を載置した状態で作用する荷重Ｐ2 以上の支持荷重Ｐ3
が生ずるように、初圧縮量δ0 を与える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス加工に使用
するターンテーブルを支持するターンテーブル用浮動ベ
アリングの支持方法に関するものである。
するターンテーブルを支持するターンテーブル用浮動ベ
アリングの支持方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大形のリング材やディスク材のプレス加
工において、プレス能力を有効利用する方法として、鍛
造材を固定テーブル上に載置し、上金敷を回転させなが
ら鍛造する方法と、上金敷の作用位置を固定し、ターン
テーブル上に載置した鍛造材をターンテーブルと共に回
転させながら鍛造する方法とが知られている。
工において、プレス能力を有効利用する方法として、鍛
造材を固定テーブル上に載置し、上金敷を回転させなが
ら鍛造する方法と、上金敷の作用位置を固定し、ターン
テーブル上に載置した鍛造材をターンテーブルと共に回
転させながら鍛造する方法とが知られている。
【０００３】上金敷を回転させる鍛造方法は、回転装置
の製作費が嵩むと共に、プレスへの取付け取外しに多く
の時間と労力とを要するため、ターンテーブルによる鍛
造方法が多く採用されている。従来のターンテーブル
は、図４に示すようにテーブル１、ベース２、テーブル
１とベース２との間に介在する浮動ベアリング３、テー
ブル１を回転駆動する駆動用モータ５（図１に示す）及
び浮動ベアリング３を周方向の複数箇所にて弾性的に支
持する浮動ベアリングの支持装置１４を主構成要素と
し、このターンテーブルをプレスのベッド上に設置し、
加圧終了後のプレス上昇中に所定角度の回転を鍛造材に
与え、次の加圧に備えるもので、プレスの加圧、上昇、
回転を繰り返し、リング材やディスク材を鍛造する。
の製作費が嵩むと共に、プレスへの取付け取外しに多く
の時間と労力とを要するため、ターンテーブルによる鍛
造方法が多く採用されている。従来のターンテーブル
は、図４に示すようにテーブル１、ベース２、テーブル
１とベース２との間に介在する浮動ベアリング３、テー
ブル１を回転駆動する駆動用モータ５（図１に示す）及
び浮動ベアリング３を周方向の複数箇所にて弾性的に支
持する浮動ベアリングの支持装置１４を主構成要素と
し、このターンテーブルをプレスのベッド上に設置し、
加圧終了後のプレス上昇中に所定角度の回転を鍛造材に
与え、次の加圧に備えるもので、プレスの加圧、上昇、
回転を繰り返し、リング材やディスク材を鍛造する。
【０００４】ターンテーブルは、プレス加工中は浮動ベ
アリング３が押し下げられ、テーブル１とベース２とが
密着してプレス力を受け、プレスの加圧解除時に浮動ベ
アリング３を介してテーブル１が浮き上がり、自由に回
転できるように機能する。従つて、ターンテーブル装置
の性能は、鍛造材を乗せた状態でテーブル１を浮上させ
るフローティング力と、回転力との大きさによつて決定
される。
アリング３が押し下げられ、テーブル１とベース２とが
密着してプレス力を受け、プレスの加圧解除時に浮動ベ
アリング３を介してテーブル１が浮き上がり、自由に回
転できるように機能する。従つて、ターンテーブル装置
の性能は、鍛造材を乗せた状態でテーブル１を浮上させ
るフローティング力と、回転力との大きさによつて決定
される。
【０００５】しかして、テーブル１を浮上させる従来の
浮動ベアリングの支持装置１４は、図４に示すように上
ばね受１４ｂと下ばね受１４ｃとの間に、自由状態の組
をなす皿ばね１４ａを介装して構成され、複数組の皿ば
ね１４ａは、テーブル１、浮動ベアリング３及びそれぞ
れの上ばね受１４ｂの自重を支持して常時若干圧縮され
ている。
浮動ベアリングの支持装置１４は、図４に示すように上
ばね受１４ｂと下ばね受１４ｃとの間に、自由状態の組
をなす皿ばね１４ａを介装して構成され、複数組の皿ば
ね１４ａは、テーブル１、浮動ベアリング３及びそれぞ
れの上ばね受１４ｂの自重を支持して常時若干圧縮され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法
にあつては、皿ばね１４ａが、自由状態のままで上ばね
受１４ｂと下ばね受１４ｃとの間に介装され、支持荷重
によらない圧縮量つまり初圧縮量は与えられていない構
造であつたため、テーブル１が極めて不安定であり、鍛
造材を乗せる際にテーブル１が大きく傾動し、テーブル
１がベース２に局部当たりして損傷を生じ易い。加え
て、テーブル１上に乗せた鍛造材の偏心によつてテーブ
ル１が傾動し、テーブル１とベース２とが片当たりして
回転不能となる傾向にある。このため、必要以上に大き
な皿ばねを使用して所要のフローティング力を確保する
と共に、テーブル１とベース２との間隔δ1 を大きく確
保している。その結果、加工時のプレスのストロークが
長くなり、プレス作業の効率を低下させると共に、鍛造
材及びテーブル１に上下のバウンド又は揺れを生じて作
業が不安定であり、プレス操作にも支障を来していた。
うな従来のターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法
にあつては、皿ばね１４ａが、自由状態のままで上ばね
受１４ｂと下ばね受１４ｃとの間に介装され、支持荷重
によらない圧縮量つまり初圧縮量は与えられていない構
造であつたため、テーブル１が極めて不安定であり、鍛
造材を乗せる際にテーブル１が大きく傾動し、テーブル
１がベース２に局部当たりして損傷を生じ易い。加え
て、テーブル１上に乗せた鍛造材の偏心によつてテーブ
ル１が傾動し、テーブル１とベース２とが片当たりして
回転不能となる傾向にある。このため、必要以上に大き
な皿ばねを使用して所要のフローティング力を確保する
と共に、テーブル１とベース２との間隔δ1 を大きく確
保している。その結果、加工時のプレスのストロークが
長くなり、プレス作業の効率を低下させると共に、鍛造
材及びテーブル１に上下のバウンド又は揺れを生じて作
業が不安定であり、プレス操作にも支障を来していた。
【０００７】すなわち、プレスのストロークに際してテ
ーブル１とベース２とが密着するのに要する一組の皿ば
ね１４ａの圧縮量は、図５に示すようにテーブル１とベ
ース２との間隔δ1 に一致し、テーブル１、浮動ベアリ
ング３、上ばね受１４ｂ及び鍛造材自体による荷重Ｐ2
が作用して一組の皿ばね１４ａに初期圧縮量δ’0 が生
じた後に、テーブル１とベース２との密着時の荷重Ｐ1
が作用して得られる。なお、Ｐ1 ，Ｐ2 は一組の皿ばね
１４ａに作用する荷重で、ｋ1 は一組の皿ばね１４ａの
ばね定数である。そして、図５の右側に示すように比較
的大きな間隔δ1 のストロークがテーブル１に繰り返し
与えられて、鍛造作業が進行する。
ーブル１とベース２とが密着するのに要する一組の皿ば
ね１４ａの圧縮量は、図５に示すようにテーブル１とベ
ース２との間隔δ1 に一致し、テーブル１、浮動ベアリ
ング３、上ばね受１４ｂ及び鍛造材自体による荷重Ｐ2
が作用して一組の皿ばね１４ａに初期圧縮量δ’0 が生
じた後に、テーブル１とベース２との密着時の荷重Ｐ1
が作用して得られる。なお、Ｐ1 ，Ｐ2 は一組の皿ばね
１４ａに作用する荷重で、ｋ1 は一組の皿ばね１４ａの
ばね定数である。そして、図５の右側に示すように比較
的大きな間隔δ1 のストロークがテーブル１に繰り返し
与えられて、鍛造作業が進行する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、ベース２と、該ベース２に回転自在かつ上下動自在
に支持されるテーブル１と、該テーブル１に設けられて
リング状をなす上レース３ａ、該ベース２に設けられて
該上レース３ａに対向するリング状の下レース３ｂ及び
上・下レース３ａ，３ｂの間に介装する多数個のボール
３ｃを有する浮動ベアリング３と、該ベース２に周方向
の所定間隔毎に配設され、下レース３ｂを常時上方に向
けて弾性的に付勢する複数個の弾性体４ａを有する浮動
ベアリングの支持装置４とを備え、該テーブル１上に加
工材料を載置した状態で、該ベース２と該テーブル１と
の間に所定間隔δ2 を形成するターンテーブル用浮動ベ
アリングの支持方法であつて、前記各弾性体４ａに、テ
ーブル１上に加工材料を載置した状態で作用する荷重Ｐ
2 以上の支持荷重Ｐ3 が生ずるように、初圧縮量δ0 を
与えることを特徴とするターンテーブル用浮動ベアリン
グの支持方法である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は、ベース２と、該ベース２に回転自在かつ上下動自在
に支持されるテーブル１と、該テーブル１に設けられて
リング状をなす上レース３ａ、該ベース２に設けられて
該上レース３ａに対向するリング状の下レース３ｂ及び
上・下レース３ａ，３ｂの間に介装する多数個のボール
３ｃを有する浮動ベアリング３と、該ベース２に周方向
の所定間隔毎に配設され、下レース３ｂを常時上方に向
けて弾性的に付勢する複数個の弾性体４ａを有する浮動
ベアリングの支持装置４とを備え、該テーブル１上に加
工材料を載置した状態で、該ベース２と該テーブル１と
の間に所定間隔δ2 を形成するターンテーブル用浮動ベ
アリングの支持方法であつて、前記各弾性体４ａに、テ
ーブル１上に加工材料を載置した状態で作用する荷重Ｐ
2 以上の支持荷重Ｐ3 が生ずるように、初圧縮量δ0 を
与えることを特徴とするターンテーブル用浮動ベアリン
グの支持方法である。
【０００９】
【作用】先ず、テーブル上に高温に加熱した加工材料を
載置する際には、テーブルは、ほとんど動揺しない。こ
れは、各弾性体の初圧縮量として、加工材料を乗せた状
態で作用する荷重を充分に支持可能なものを与えた結果
である。
載置する際には、テーブルは、ほとんど動揺しない。こ
れは、各弾性体の初圧縮量として、加工材料を乗せた状
態で作用する荷重を充分に支持可能なものを与えた結果
である。
【００１０】次に、テーブル上に載置した加工材料をプ
レスによつて加圧すれば、テーブルが下降し、加工材料
が部分的に鍛造される。その際、プレスによる加圧力
は、複数個の弾性体がそれぞれ浮動ベアリングを介して
弾性的に圧縮されてテーブルの下面がベースに当接した
後、ベースによつて堅固に支持される。このような複数
個の弾性体の圧縮に要するプレスのストロークは、テー
ブルとベースとの間に与えた所定の間隔に応じて小さい
ものとなる。同様に、各弾性体に繰り返し与えられる圧
縮量も小さいものとなる。
レスによつて加圧すれば、テーブルが下降し、加工材料
が部分的に鍛造される。その際、プレスによる加圧力
は、複数個の弾性体がそれぞれ浮動ベアリングを介して
弾性的に圧縮されてテーブルの下面がベースに当接した
後、ベースによつて堅固に支持される。このような複数
個の弾性体の圧縮に要するプレスのストロークは、テー
ブルとベースとの間に与えた所定の間隔に応じて小さい
ものとなる。同様に、各弾性体に繰り返し与えられる圧
縮量も小さいものとなる。
【００１１】鍛造後に、プレスによる加圧力を解除すれ
ば、複数個の弾性体の弾発力を受けるテーブルが、浮動
ベアリングと共に上昇復帰し、テーブルとベースとの間
に所定間隔が生ずる。この所定間隔は、各弾性体にそれ
ぞれ初圧縮量を与えた状態で得られるので、加工材料を
乗せたテーブルが速やかに静止し易く、その後安定した
姿勢を採る。
ば、複数個の弾性体の弾発力を受けるテーブルが、浮動
ベアリングと共に上昇復帰し、テーブルとベースとの間
に所定間隔が生ずる。この所定間隔は、各弾性体にそれ
ぞれ初圧縮量を与えた状態で得られるので、加工材料を
乗せたテーブルが速やかに静止し易く、その後安定した
姿勢を採る。
【００１２】この状態で、テーブルを所定角度回転さ
せ、加工材料の新たに鍛造すべき箇所をプレスの下方に
位置させ、次々に鍛圧力を作用させ、比較的小さな間隔
に応じたストロークがテーブルに繰り返し与えられた
後、鍛造作業が終了する。テーブルとベースとの間隔が
小さくなつているので、プレスのストロークを短縮して
鍛造作業を行うことが可能である。
せ、加工材料の新たに鍛造すべき箇所をプレスの下方に
位置させ、次々に鍛圧力を作用させ、比較的小さな間隔
に応じたストロークがテーブルに繰り返し与えられた
後、鍛造作業が終了する。テーブルとベースとの間隔が
小さくなつているので、プレスのストロークを短縮して
鍛造作業を行うことが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の１
実施の形態を示す。図中において符号１は円板状をなす
テーブルであり、ベース２上に浮動ベアリング３を介し
て回転自在かつ上下動自在に支持される。ベース２は、
基盤１０上に固設されている。テーブル１は、その中心
部に立設したセンター軸１ａをベース２の孔２ａに軸受
２ｂを介して挿入し、回動及び上下動可能である。２ｃ
は軸受押えである。
て図面を参照して説明する。図１〜図３は、本発明の１
実施の形態を示す。図中において符号１は円板状をなす
テーブルであり、ベース２上に浮動ベアリング３を介し
て回転自在かつ上下動自在に支持される。ベース２は、
基盤１０上に固設されている。テーブル１は、その中心
部に立設したセンター軸１ａをベース２の孔２ａに軸受
２ｂを介して挿入し、回動及び上下動可能である。２ｃ
は軸受押えである。
【００１４】浮動ベアリング３は、センター軸１ａを中
心としてリング状をなす上レース３ａと、リング状をな
す下レース３ｂと、上・下レース３ａ，３ｂ間に転動自
在に多数個介装させたボール３ｃとからなる。上レース
３ａは、テーブル１の下面に形成した環状溝１ｂに埋め
込まれてテーブル１の周縁部に固着されている。下レー
ス３ｂは、ベース２の上面に形成した環状溝２ｄに上下
動可能に収容され、上レース３ａに対向している。この
下レース３ｂは、複数個の浮動ベアリングの支持装置４
によつて常時上方に向けて弾性的に付勢されている。
心としてリング状をなす上レース３ａと、リング状をな
す下レース３ｂと、上・下レース３ａ，３ｂ間に転動自
在に多数個介装させたボール３ｃとからなる。上レース
３ａは、テーブル１の下面に形成した環状溝１ｂに埋め
込まれてテーブル１の周縁部に固着されている。下レー
ス３ｂは、ベース２の上面に形成した環状溝２ｄに上下
動可能に収容され、上レース３ａに対向している。この
下レース３ｂは、複数個の浮動ベアリングの支持装置４
によつて常時上方に向けて弾性的に付勢されている。
【００１５】浮動ベアリングの支持装置４は、ベース２
の環状溝２ｄの下部に接続させて周方向の所定間隔にて
複数個（この例では６個）形成した穴２ｅに、それぞれ
収容されている。このようなテーブル１は、ベース２に
固設した駆動モータ５によつてセンター軸１ａを中心と
して回転駆動される。このため、駆動モータ５のモータ
軸に固定した駆動歯車５ａが、テーブル１の外周に固定
した被動歯車１ｃに噛合している。
の環状溝２ｄの下部に接続させて周方向の所定間隔にて
複数個（この例では６個）形成した穴２ｅに、それぞれ
収容されている。このようなテーブル１は、ベース２に
固設した駆動モータ５によつてセンター軸１ａを中心と
して回転駆動される。このため、駆動モータ５のモータ
軸に固定した駆動歯車５ａが、テーブル１の外周に固定
した被動歯車１ｃに噛合している。
【００１６】浮動ベアリングの支持装置４について図２
を参照して説明する。各浮動ベアリングの支持装置４
は、弾性体である組をなす皿ばね４ａ（以下、単に皿ば
ねと称する）と、上端部に大径の頭部４ｆを有し、下端
部に雄ねじを形成する軸部よりなり、皿ばね４ａに軸部
が挿通されて皿ばね４ａの上面を頭部４ｆによつて支持
するボルト部材４ｂと、円環状をなし、皿ばね４ａの下
面を支持する下ばね受４ｄと、ボルト部材４ｂの雄ねじ
に螺合し、下ばね受４ｄを係止するナット４ｅとからな
る。
を参照して説明する。各浮動ベアリングの支持装置４
は、弾性体である組をなす皿ばね４ａ（以下、単に皿ば
ねと称する）と、上端部に大径の頭部４ｆを有し、下端
部に雄ねじを形成する軸部よりなり、皿ばね４ａに軸部
が挿通されて皿ばね４ａの上面を頭部４ｆによつて支持
するボルト部材４ｂと、円環状をなし、皿ばね４ａの下
面を支持する下ばね受４ｄと、ボルト部材４ｂの雄ねじ
に螺合し、下ばね受４ｄを係止するナット４ｅとからな
る。
【００１７】しかして、ナット４ｅのボルト部材４ｂへ
の螺合量を調節することにより、所定の初圧縮量δ0 を
皿ばね４ａに与えることができる。４ｃは、円筒状体を
なすばね押えであり、皿ばね４ａに挿入されると共にボ
ルト部材４ｂの軸部が内挿されて、皿ばね４ａとボルト
部材４ｂの頭部４ｆとの間に環状頭部が挟着されてい
る。ばね押え４ｃは、皿ばね４ａの径方向の移動を規制
するものであり、皿ばね４ａの圧縮変形を阻害しないよ
うに下端部が下ばね受４ｄに内挿されている。
の螺合量を調節することにより、所定の初圧縮量δ0 を
皿ばね４ａに与えることができる。４ｃは、円筒状体を
なすばね押えであり、皿ばね４ａに挿入されると共にボ
ルト部材４ｂの軸部が内挿されて、皿ばね４ａとボルト
部材４ｂの頭部４ｆとの間に環状頭部が挟着されてい
る。ばね押え４ｃは、皿ばね４ａの径方向の移動を規制
するものであり、皿ばね４ａの圧縮変形を阻害しないよ
うに下端部が下ばね受４ｄに内挿されている。
【００１８】そして、浮動ベアリングの支持装置４は、
ボルト部材４ｂの頭部を上側として、ベース２の複数個
の穴２ｅにそれぞれ収容させ、下ばね受４ｄの外周部を
ベース２の環状断面２ｆに係止させてある。この状態
で、ボルト部材４ｂの下端部及びナット４ｅは、穴２ｅ
の中間部に位置して下降可能である。このような複数個
の浮動ベアリングの支持装置４のボルト部材４ｂの頭部
４ｆの上に、下レース３ｂが乗つている。
ボルト部材４ｂの頭部を上側として、ベース２の複数個
の穴２ｅにそれぞれ収容させ、下ばね受４ｄの外周部を
ベース２の環状断面２ｆに係止させてある。この状態
で、ボルト部材４ｂの下端部及びナット４ｅは、穴２ｅ
の中間部に位置して下降可能である。このような複数個
の浮動ベアリングの支持装置４のボルト部材４ｂの頭部
４ｆの上に、下レース３ｂが乗つている。
【００１９】ここで、ナット４ｅのボルト部材４ｂへの
螺合量は、各皿ばね４ａに初圧縮量δ0 が与えられるよ
うに設定してある。そして、この初圧縮量δ0 は、テー
ブル１上に加工材料である鍛造材を偏心なく正規位置に
載置した際に、各皿ばね４ａが受ける荷重Ｐ2 以上の大
きな支持荷重Ｐ3 が生ずるように与えてある。更に、鍛
造材を正規位置としてテーブル１上に載置した状態で、
テーブル１とベース２との間に所定の間隔δ2 を与えて
ある。この間隔δ2 は、従来例における同様箇所の間隔
δ1 よりも小さくなつている。勿論、皿ばね４ａのばね
定数は、このような所定の間隔δ2 が確保できるように
設定してある。
螺合量は、各皿ばね４ａに初圧縮量δ0 が与えられるよ
うに設定してある。そして、この初圧縮量δ0 は、テー
ブル１上に加工材料である鍛造材を偏心なく正規位置に
載置した際に、各皿ばね４ａが受ける荷重Ｐ2 以上の大
きな支持荷重Ｐ3 が生ずるように与えてある。更に、鍛
造材を正規位置としてテーブル１上に載置した状態で、
テーブル１とベース２との間に所定の間隔δ2 を与えて
ある。この間隔δ2 は、従来例における同様箇所の間隔
δ1 よりも小さくなつている。勿論、皿ばね４ａのばね
定数は、このような所定の間隔δ2 が確保できるように
設定してある。
【００２０】皿ばね４ａの初圧縮量δ0 は、皿ばね４ａ
のばね定数をｋ2 として、図３に示すように皿ばね４ａ
によつて所定の支持荷重Ｐ3 が得られるように圧縮して
与えられる。この支持荷重Ｐ3 は、鍛造材を正規位置と
してテーブル１上に載置した状態で、鍛造材、テーブル
１、浮動ベアリング３、上ばね受４ｆ等の複数個の皿ば
ね４ａにそれぞれ作用する荷重Ｐ2 以上の値になつてい
る。なお、テーブル１とベース２との密着に要する荷重
Ｐ1 を与える際に生ずる皿ばね４ａの前記間隔δ2 に応
じた圧縮量が、従来例の間隔δ1 に応じた圧縮量よりも
小さくなつているが、その減少量は、ばね定数が同じと
して、従来例において鍛造材等自体による荷重Ｐ2 が作
用して皿ばね１４ａに生ずる初期圧縮量δ’0 よりも、
初圧縮量δ0 を大きく与える分に相当する。
のばね定数をｋ2 として、図３に示すように皿ばね４ａ
によつて所定の支持荷重Ｐ3 が得られるように圧縮して
与えられる。この支持荷重Ｐ3 は、鍛造材を正規位置と
してテーブル１上に載置した状態で、鍛造材、テーブル
１、浮動ベアリング３、上ばね受４ｆ等の複数個の皿ば
ね４ａにそれぞれ作用する荷重Ｐ2 以上の値になつてい
る。なお、テーブル１とベース２との密着に要する荷重
Ｐ1 を与える際に生ずる皿ばね４ａの前記間隔δ2 に応
じた圧縮量が、従来例の間隔δ1 に応じた圧縮量よりも
小さくなつているが、その減少量は、ばね定数が同じと
して、従来例において鍛造材等自体による荷重Ｐ2 が作
用して皿ばね１４ａに生ずる初期圧縮量δ’0 よりも、
初圧縮量δ0 を大きく与える分に相当する。
【００２１】次に、上記実施の形態の作用について説明
する。先ず、テーブル１上に高温に加熱した鍛造材を載
置する際には、テーブル１は、ほとんど動揺しない。こ
れは、皿ばね４ａの初圧縮量δ0 として、鍛造材を乗せ
た状態で皿ばね４ａに作用する荷重Ｐ2 を充分に支持可
能なものを与えた結果である。すなわち、図３に示すよ
うにそれぞれの皿ばね４ａには、テーブル１上に鍛造材
を載置した状態で受ける荷重Ｐ2 以上の大きな支持荷重
Ｐ3 が発生するように初圧縮量δ0 を与えてあるので、
テーブル１が揺動し難い。
する。先ず、テーブル１上に高温に加熱した鍛造材を載
置する際には、テーブル１は、ほとんど動揺しない。こ
れは、皿ばね４ａの初圧縮量δ0 として、鍛造材を乗せ
た状態で皿ばね４ａに作用する荷重Ｐ2 を充分に支持可
能なものを与えた結果である。すなわち、図３に示すよ
うにそれぞれの皿ばね４ａには、テーブル１上に鍛造材
を載置した状態で受ける荷重Ｐ2 以上の大きな支持荷重
Ｐ3 が発生するように初圧縮量δ0 を与えてあるので、
テーブル１が揺動し難い。
【００２２】次に、テーブル１上に載置した鍛造材を図
外のプレスによつて加圧すれば、センター軸１ａが軸受
２ｂによつて案内されながらテーブル１が下降し、鍛造
材が部分的に鍛造される。その際、プレスによる加圧力
は、複数個の皿ばね４ａがそれぞれ浮動ベアリング３を
介して弾性的に圧縮されてテーブル１の下面がベース２
に当接した後、ベース２によつて堅固に支持される。こ
のような複数個の皿ばね４ａの圧縮に要するプレスのス
トロークは、テーブル１とベース２との間に与えた所定
の間隔δ2 に応じて小さいものとなる。同様に、皿ばね
４ａに繰り返し与えられる圧縮量も小さいものとなる。
外のプレスによつて加圧すれば、センター軸１ａが軸受
２ｂによつて案内されながらテーブル１が下降し、鍛造
材が部分的に鍛造される。その際、プレスによる加圧力
は、複数個の皿ばね４ａがそれぞれ浮動ベアリング３を
介して弾性的に圧縮されてテーブル１の下面がベース２
に当接した後、ベース２によつて堅固に支持される。こ
のような複数個の皿ばね４ａの圧縮に要するプレスのス
トロークは、テーブル１とベース２との間に与えた所定
の間隔δ2 に応じて小さいものとなる。同様に、皿ばね
４ａに繰り返し与えられる圧縮量も小さいものとなる。
【００２３】鍛造後に、プレスによる加圧力を解除すれ
ば、複数個の皿ばね４ａの弾発力を受けるテーブル１
が、浮動ベアリング３と共に上昇復帰し、テーブル１と
ベース２との間に所定間隔δ2 が生ずる。この所定間隔
δ2 は、各皿ばね４ａにそれぞれ初圧縮量δ0 を与えた
状態で得られるので、鍛造材を乗せたテーブル１が速や
かに静止し易く、その後安定した姿勢を採る。
ば、複数個の皿ばね４ａの弾発力を受けるテーブル１
が、浮動ベアリング３と共に上昇復帰し、テーブル１と
ベース２との間に所定間隔δ2 が生ずる。この所定間隔
δ2 は、各皿ばね４ａにそれぞれ初圧縮量δ0 を与えた
状態で得られるので、鍛造材を乗せたテーブル１が速や
かに静止し易く、その後安定した姿勢を採る。
【００２４】この状態で、駆動モータ５を作動させて駆
動歯車５ａ及び被動歯車１ｃを回転駆動し、テーブル１
をセンター軸１ａを支軸として所定角度回転させること
により、鍛造材の新たに鍛造すべき箇所をプレスの下方
に位置させることができる。このようにして、次々に鍛
圧力を作用させ、図３の右側に示すように比較的小さな
間隔δ2 のストロークがテーブル１に繰り返し与えられ
た後、鍛造作業が終了する。図３に示すようにテーブル
１とベース２との間隔δ2 が従来の間隔δ1 よりも小さ
くなつているので、プレスのストロークを短縮して鍛造
作業を行うことが可能である。
動歯車５ａ及び被動歯車１ｃを回転駆動し、テーブル１
をセンター軸１ａを支軸として所定角度回転させること
により、鍛造材の新たに鍛造すべき箇所をプレスの下方
に位置させることができる。このようにして、次々に鍛
圧力を作用させ、図３の右側に示すように比較的小さな
間隔δ2 のストロークがテーブル１に繰り返し与えられ
た後、鍛造作業が終了する。図３に示すようにテーブル
１とベース２との間隔δ2 が従来の間隔δ1 よりも小さ
くなつているので、プレスのストロークを短縮して鍛造
作業を行うことが可能である。
【００２５】なお、各皿ばね４ａに、通常生じ易い若干
の偏心位置に鍛造材を載置した際にも、テーブル１とベ
ース２との間に所定の間隔δ2 が確実に確保されるよう
に、初圧縮量δ0 を大きめに与えることもできる。この
場合には鍛造材をテーブル１上に若干偏心させて載置し
た場合であつても、テーブル１を充分に浮上させてベー
ス２とのしゆう動摩擦を防止しながら鍛造作業を行うこ
とが確実にでき、上記の作用が更に良好に得られる。
の偏心位置に鍛造材を載置した際にも、テーブル１とベ
ース２との間に所定の間隔δ2 が確実に確保されるよう
に、初圧縮量δ0 を大きめに与えることもできる。この
場合には鍛造材をテーブル１上に若干偏心させて載置し
た場合であつても、テーブル１を充分に浮上させてベー
ス２とのしゆう動摩擦を防止しながら鍛造作業を行うこ
とが確実にでき、上記の作用が更に良好に得られる。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明に係るターンテーブル用浮動ベアリングの支持方
法によれば、鍛造材をテーブル上に乗せる際、テーブル
がほとんど動揺せずかつ早期に静止し易いと共に、鍛造
材をテーブル上に乗せた状態での姿勢が安定である。そ
の結果、テーブルがベースに局部当たりして損傷を生
じ、或いは片当たりして回転不能となることが良好に防
止され、プレス操作を円滑に行うことが可能になる。ま
た、プレスのストロークが短縮されるので、鍛造作業に
要する時間が短縮される。加えて、プレスによる加圧に
伴う弾性体の圧縮量が小さくて良いので、適正な弾性体
を選定することにより、弾性体の寿命を格段に延長する
ことができる。
本発明に係るターンテーブル用浮動ベアリングの支持方
法によれば、鍛造材をテーブル上に乗せる際、テーブル
がほとんど動揺せずかつ早期に静止し易いと共に、鍛造
材をテーブル上に乗せた状態での姿勢が安定である。そ
の結果、テーブルがベースに局部当たりして損傷を生
じ、或いは片当たりして回転不能となることが良好に防
止され、プレス操作を円滑に行うことが可能になる。ま
た、プレスのストロークが短縮されるので、鍛造作業に
要する時間が短縮される。加えて、プレスによる加圧に
伴う弾性体の圧縮量が小さくて良いので、適正な弾性体
を選定することにより、弾性体の寿命を格段に延長する
ことができる。
【図１】 本発明の１実施の形態に係るターンテーブル
用浮動ベアリングの支持方法を適用したターンテーブル
を示す断面図。
用浮動ベアリングの支持方法を適用したターンテーブル
を示す断面図。
【図２】 同じくターンテーブルの要部を示す断面図。
【図３】 同じく作用説明図。
【図４】 従来例の要部を示す断面図。
【図５】 同じく作用説明図。
１：テーブル、１ａ：センター軸、２：ベース、２ｂ：
軸受、３：浮動ベアリング、３ａ：上レース、３ｂ：下
レース、３ｃ：ボール、４：浮動ベアリングの支持装
置、４ａ：皿ばね（弾性体）、４ｂ：ボルト部材、４
ｃ：上ばね受、４ｄ：下ばね受、４ｅ：ナット、５：駆
動モータ、δ0 ：初圧縮量、δ2 ：間隔、Ｐ1 ：テーブ
ルとベースとの密着に要する荷重、Ｐ2 ：荷重、Ｐ3 ：
支持荷重。
軸受、３：浮動ベアリング、３ａ：上レース、３ｂ：下
レース、３ｃ：ボール、４：浮動ベアリングの支持装
置、４ａ：皿ばね（弾性体）、４ｂ：ボルト部材、４
ｃ：上ばね受、４ｄ：下ばね受、４ｅ：ナット、５：駆
動モータ、δ0 ：初圧縮量、δ2 ：間隔、Ｐ1 ：テーブ
ルとベースとの密着に要する荷重、Ｐ2 ：荷重、Ｐ3 ：
支持荷重。
Claims (1)
- 【請求項１】 ベースと、該ベースに回転自在かつ上下
動自在に支持されるテーブルと、該テーブルに設けられ
てリング状をなす上レース、該ベースに設けられて該上
レースに対向するリング状の下レース及び上・下レース
の間に介装する多数個のボールを有する浮動ベアリング
と、該ベースに周方向の所定間隔毎に配設され、下レー
スを常時上方に向けて弾性的に付勢する複数個の弾性体
を有する浮動ベアリングの支持装置とを備え、該テーブ
ル上に加工材料を載置した状態で、該ベースと該テーブ
ルとの間に所定間隔を形成するターンテーブル用浮動ベ
アリングの支持方法であつて、前記各弾性体に、テーブ
ル上に加工材料を載置した状態で作用する荷重以上の支
持荷重が生ずるように、初圧縮量を与えることを特徴と
するターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559596A JPH08270666A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11559596A JPH08270666A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08270666A true JPH08270666A (ja) | 1996-10-15 |
Family
ID=14666509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11559596A Pending JPH08270666A (ja) | 1996-04-12 | 1996-04-12 | ターンテーブル用浮動ベアリングの支持方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08270666A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100929189B1 (ko) * | 2009-04-23 | 2009-12-01 | 대교엔지니어링(주) | 회전식 탑다이 유닛 및 이를 구비한 유압 프레스 |
| CN103909152A (zh) * | 2013-06-27 | 2014-07-09 | 国家电网公司 | 冲压模具用旋转装置及冲压模具 |
| JP2016100531A (ja) * | 2014-11-25 | 2016-05-30 | 日本精工株式会社 | テーブル装置、位置決め装置、フラットパネルディスプレイ製造装置、及び精密機械 |
| CN108126997A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-06-08 | 中北大学 | 一种重载液压缸式的液压机旋转工作台 |
| CN108941421A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-07 | 德清县鑫宏锻造有限公司 | 锻造手动回转平台 |
| CN109016624A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 无锡蓝力智能装备有限公司 | 一种中小型液压机用滑台机构 |
| CN109967682A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 江阴市劲松科技有限公司 | 一种新型锻造设备 |
| KR102197386B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2020-12-31 | 주식회사 동영기공 | 동력전달장치용 스프라켓 제조 방법 |
| CN112170757A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-05 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种用于旋转挤压机的下旋转装置 |
-
1996
- 1996-04-12 JP JP11559596A patent/JPH08270666A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN108126997B (zh) * | 2017-12-25 | 2019-06-14 | 中北大学 | 一种重载液压缸式的液压机旋转工作台 |
| CN109016624A (zh) * | 2018-08-29 | 2018-12-18 | 无锡蓝力智能装备有限公司 | 一种中小型液压机用滑台机构 |
| CN108941421A (zh) * | 2018-09-29 | 2018-12-07 | 德清县鑫宏锻造有限公司 | 锻造手动回转平台 |
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| KR102197386B1 (ko) * | 2019-09-20 | 2020-12-31 | 주식회사 동영기공 | 동력전달장치용 스프라켓 제조 방법 |
| CN112170757A (zh) * | 2020-08-27 | 2021-01-05 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种用于旋转挤压机的下旋转装置 |
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