JPH0230912B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、弁ロータとともに油圧回転弁を構成
する弁スリーブの製造方法に関するものである。

動力舵取装置等に用いられる油圧回転弁は、複
数個の軸方向溝が形成された弁ロータと、この弁
ロータの外周に回転可能に嵌装され、その内面に
弁ロータの溝の周方向両側にオーバラツプしうる
軸方向溝を有する弁スリーブとから構成され、こ
れら弁ロータと弁スリーブとの相対回転変位に応
じてパワーシリンダへの圧力流体の給排を制御す
るものである。そして、上記弁ロータおよび弁ス
リーブの両者の溝がオーバラツプする部分の形状
によつて回転弁の油圧特性が決定されるものであ
ることから、最適の操舵力特性を得るために弁ロ
ータの溝の両側壁縁部に所定形状のチヤンフア
（面取り部）を形成することが従来から行なわれ
ている。

従来のチヤンフア加工は、一般には、平面研削
盤を用いて研削加工を行なう方法がとられている
が、この方法によれば各溝ごとに順次研削を行な
わなければならず加工時間が長くなるという欠点
があり、又、曲線的なチヤンフアを形成すること
は不可能であるため、好適な操舵力特性を得るこ
とは困難であつた。そのために、研削、切削等の
方法によらず、溝に工具を圧接させることにより
素材を塑性変形させてチヤンフアを形成する方法
が提案されている（特公昭52−4807号、特開昭53
−95162号等）。しかしながら、いずれもロータの
外方から押圧してチヤンフアを形成するために大
型のプレス装置を必要とするものであつた。

本発明は、以上の点に鑑みなされたもので、内
面に複数の軸方向溝が形成された弁スリーブを、
その外周面を支持するカラー内に配置するととも
に、この弁スリーブの内部に、弁スリーブの各溝
の両側壁のそれぞれに対応する間隔で軸方向に伸
びる隆起部を有し、かつ複数の軸方向スリツトを
有する円筒部材を、各溝の側壁と各隆起部とを対
応させて配設した後、この円筒部材を拡開させ
て、上記隆起部を各溝の両側壁上縁に圧接させて
弁スリーブの各溝に面取り部を形成することによ
り、極めて簡易な工程で面取り部を有する弁スリ
ーブを製造することができる製造方法を提供する
ものである。

以下図示実施例に基づいて本発明を説明する。
第１図は、すでに複数の軸方向溝が形成されてい
る弁スリーブにチヤンフア（面取り）を形成する
工程を示すもので、弁スリーブ１の内径と略等し
い円孔２を有する基台３のその円孔２内に円筒部
材４を配置する。

この円筒部材４は、第２図及び第３図に示すよ
うに、円孔２内に配置される小径部５とその上方
の大径部６とを有している。更にこの大径部６に
は弁スリーブ１の各溝７の位置に対応した軸方向
に伸びる突部８が形成されている。大径部６の外
径は弁スリーブ１の内径に略等しく、従つて、小
径部５の外径は弁スリーブ１及び上記円孔２の内
径よりもやや小さく、又、突部８の周囲の外径は
弁スリーブ１の内径よりもやや大きい。上記突部
８の軸方向長さは弁スリーブ１の溝７の軸方向長
さと等しいか或はやや短かいものとする。なお、
この長さは所望の油圧特性を得るために必要な面
取り部の長さに応じて任意に設定することができ
る。これら各突部８の円周方向両側には、上記大
径部６よりも若干盛り上がつた隆起部９が設けら
れている（第３図及び第４図参照）。この隆起部
９は、弁スリーブ１の溝７の両側壁１０上縁１０
ａに圧接されて面取り部１１を形成するものであ
り、その大きさ、傾斜等の形状は、回転弁の油圧
特性に応じて決定される。更にこの円筒部材４に
は、各隣接する突部８の中間位置に小径部５側の
端部５ａの一部分を残してスリツト１２が形成さ
れている。そして又、大径部６側の内面１３は上
方へ向かつて口径が大きくなるテーパ状に形成さ
れている。

上記円筒部材４の小径部５を基台３の円孔２内
に配置し、その大径部６側の外周に、突部８と溝
７との位置を一致させて弁スリーブ１を配設す
る。更に弁スリーブ１の外周に、この外周面１４
に密着して支持するカラー１５を嵌装する。

上述した状態に配置された円筒部材４の大径部
内面１３内に、この内面１３のテーパに対応する
円錐台状のテーパ面１６を有するシヤフト１７を
上方から圧入する。すると、円筒部材４は軸方向
のスリツト１２が設けられているので、小径部５
側端部５ａを支点として拡開し、上記各隆起部９
が溝７の両側壁上縁１０ａに圧接されて面取り部
１１が形成される（第４図参照）。この時、大径
部６外面６ａが弁スリーブ１の内面１８、すなわ
ち溝７の形成されていない部分に突き当たるの
で、高い加工精度を得ることができる。又、弁ス
リーブ１の外周面はカラー１５によつて支持され
ているので、弁スリーブ１の変形が防止される。

円筒部材４、弁スリーブ１及びカラー１５は、
いずれも基台３上に固定せずに配置されているの
で、自由に浮動することができ、従つて、これら
各部材が偏芯している場合でもシヤフト１７が圧
入される際に自動的に調芯され均一な面取り部１
１を形成することができる。

尚、上記円筒部材４は小径側端部５ａを支点と
して拡開するものであり、突部８の拡開量は端部
５ａからの距離によつて異なる。従つて、小径部
５におけるスリツト１２の長さＬは可能な限り長
いほうが、軸方向に亘つて均一な面取り部１１を
形成するために好ましい。又、基台３の孔２と小
径部５との間隙１９は円筒部材４が拡開した時に
基台３に干渉しないものであれば良い。円筒部材
４の内面１３とシヤフト１７のテーパ面１６間に
生ずる摩擦については、その双方又はいずれか一
方に窒化チタン被覆等の表面処理を行なうなどに
より解決することができる。更に、第５図ａ〜ｃ
に示すように、シヤフト１７のテーパ面１６に軸
方向の凹陥部１６ａを形成してその凹陥部１６ａ
内に多数のボール２０を回転可能に収容し（第５
図ｂ参照）、一方円筒部材４の内面１３には、上
記ボール２０が転動する軸方向のコロガリ溝２１
を形成すれば（第５図ｃ参照）、シヤフト１７を
円筒部材４内に押圧する際の摩擦力を大幅に減少
させることができ、両部材４，１７の耐久性を向
上させ、しかも、押圧工程後のシヤフト１７の抜
き取り工程の際にもいわゆる喰いつき現象を防止
しうるという効果を奏する。その上、上記コロガ
リ溝２１及びボール２０を収容した凹陥部１６ａ
の数を弁スリーブ１の溝７の数と同数とし、これ
ら溝７、ボール２０、コロガリ溝２１の円周方向
位置を一致させて押圧工程を行なえば弁スリーブ
１の各溝７を均一な力で押圧することができるの
で、精度の良い面取り部１１を形成することがで
きる。更にまた、第６図に示すように、ボール２
０をシヤフト１７のテーパ面１６に環状に配設し
た場合でも、摩擦力の減少という効果は得ること
ができる。

以上述べたように、本発明によれば油圧回転弁
の弁スリーブ側に面取りを設け、しかもこの面取
り部を単純なプレス加工により成形することとし
たので、加工時間の大巾な短縮、装置の簡略化に
よるコストの低減を図ることができる。又、面取
り部を塑性加工によつて成形するので、曲線等任
意の形状に加工することが可能となり、所望の油
圧特性を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第４図は本発明の一実施例を示し、第
１図は縦断面図、第２図は円筒部材の斜視図、第
３図は横断面図、第４図は第３図の部分拡大図、
第５図ａ，ｂ，ｃは他の円筒部材とシヤフトを用
いた実施例を示し、ａは縦断面図、ｂはシヤフト
の斜視図、ｃは円筒部材の平面図、第６図はシヤ
フトの更に他の例を示す斜視図である。 １：弁スリーブ、４：円筒部材、７：弁スリー
ブの溝、９：隆起部、１０ａ：溝の側壁上縁、１
１：面取り部、１２：スリツト、１３：円筒部材
の内面（テーパ部）、１５：カラー、１７：シヤ
フト。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 内面に複数の軸方向溝が形成された弁スリー
   ブを、その外周面を支持するカラー内に配置する
   とともに、この弁スリーブの内部に、弁スリーブ
   の各溝の両側壁のそれぞれに対応する間隔で軸方
   向に伸びる隆起部を有し、かつ複数の軸方向スリ
   ツトを有する円筒部材を、各溝の側壁と各隆起部
   とを対応させて配設した後、この円筒部材を拡開
   させて、上記隆起部を各溝の両側壁上縁に圧接さ
   せて弁スリーブの各溝に面取り部を形成すること
   を特徴とする弁スリーブの製造方法。 ２ 円筒部材内面を上方に向かつて拡大するテー
   パ状に形成し、このテーパ状部内にシヤフトを押
   圧することにより円筒部材を拡開させることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の弁スリーブ
   の製造方法。 ３ 円筒部材内面のテーパと実質的に同一の傾斜
   をなすテーパ面を有するシヤフトを、円筒部材の
   テーパ状部内に押圧することを特徴とする特許請
   求の範囲第２項記載の弁スリーブの製造方法。