JP4371483B2 - クロスローラベアリングの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクロスローラベアリングに関し、特に、円筒コロの挿入作業を簡単に行うことのできるクロスローラベアリングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クロスローラベアリングは、公知のように、内輪および外輪の間に区画形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部に、その円周方向に向けて交互に直交する状態で複数個の円筒コロが転動可能に挿入された構成となっている。ここで、内輪および外輪が一体形のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入部に円筒コロを挿入するために、外輪の外周面から半径方向に延びるコロ挿入孔を形成し、ここを介して円筒コロを挿入し、円筒コロ挿入後に、当該コロ挿入孔を栓によって封鎖するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願人は、円筒コロの挿入作業を簡単に行うことができるようにするために、内輪あるいは外輪における円環状端面に、円筒コロの挿入溝を形成し、側方から円筒コロをコロ挿入部に挿入する構成のクロスローラベアリングを提案している。
【０００４】
本発明の課題は、軌道輪の円輪状端面にコロ挿入孔が形成されているクロスローラベアリングにおいて、円筒コロ挿入作業をより簡単に行うことのできる構成および製造方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、
内輪の円環状端面に、一定幅で、内輪外周面から内輪内周面に至る内輪半径方向に延びるコロ挿入溝を形成し、複数の円筒コロを前記コロ挿入溝から、前記内輪および外輪間に区画形成されているコロ挿入部に挿入し、円筒コロ挿入後に前記コロ挿入溝を栓により封鎖する工程を含むクロスローラベアリングの製造方法において、
前記内輪に前記コロ挿入溝を形成した後に、前記栓を当該コロ挿入溝に圧入して前記内輪を押し広げ、
この状態で、前記内輪の内周面のＶ形の軌道面が真円となるように、当該内輪に焼入れ、熱処理および研削加工を施し、
前記円筒コロを前記コロ挿入部に挿入する作業を、圧入されている前記栓を前記コロ挿入部から外して、前記内輪が全体として窄まり、その軌道面が真円から楕円状に変形して、前記コロ挿入部の間隔が広がった状態で行うことを特徴としている。
【０００６】
本発明の方法によれば、内輪は、そのコロ挿入溝に栓が圧入された状態で、その内周面のＶ形の軌道面、円環状端面等が真円となるように、仕上げ加工される。従って、円筒コロの挿入時に、圧入されている栓をコロ挿入溝から外すと、内輪が全体としてわずかに窄まり、その軌道面が真円から楕円状に変形する。この結果、コロ挿入部の隙間が広がり、円筒コロの挿入が容易になる。円筒コロ挿入後に、コロ挿入溝に栓を圧入すると、内輪は仕上げ加工時の真円状態に復帰する。
【０００７】
次に、本発明では、前記コロ挿入溝の幅を、円筒コロの外径寸法よりも大きな寸法としたことを特徴としている。
【０００８】
この構成のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入溝の幅が円筒コロよりも大きいので、円筒コロの挿入作業を簡単に行う事が可能になる。
【０００９】
この構成のクロスローラベアリングにおける円筒コロの挿入作業は次のように行うと、円筒コロの挿入姿勢を間違うことなく行うことができる。また、挿入作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
まず、前記コロ挿入溝に差込可能な先端部分を備えた樋を有する円筒コロ挿入用治具を用意し、前記樋内に、交互に直交する状態で、複数の円筒コロを一列に配列し、前記樋の先端部分を前記コロ挿入溝に差し込み、この状態で、内輪および外輪を相対回転させながら、前記樋から前記コロ挿入部に１個づつ円筒コロを落下させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したクロスローラベアリングおよびその製造方法を説明する。
（クロスローラベアリングの構造）
図１（ａ）は本発明の方法により製造されたクロスローラベリングの一例を示す断面図であり、図１（ｂ）はその部分端面図である。これらの図に示すように、クロスローラベアリング１は、一体型の外輪２と、同じく一体型の内輪３とを備えており、外輪２の内周面にはＶ型の軌道溝２ａが形成され、内輪３の外周面にもＶ型の軌道溝３ａが形成されており、これら一対の軌道溝２ａ、３ａによって矩形断面をした円環状のコロ挿入部４が区画形成されている。このコロ挿入部４には、その円周方向に向けて複数個の円筒コロ５が転動自在の状態で挿入されている。円筒コロ５は、その軸線が交互に直交する状態で配列されている。
【００１２】
本例では、内輪３にコロ挿入溝６が形成され、このコロ挿入溝６は、栓７によって封鎖されている。コロ挿入溝６は、内輪３の円環状端面３ｂの一部を切り欠くことにより形成したものであり、内輪外周面から内周面に到る一定の幅で内輪半径方向に延びる溝である。このコロ挿入溝６には、当該溝幅よりもわずかに幅広の栓７が圧入されている。また、この栓７は、締結ボルト８によって内輪３の側に締結固定されている。
【００１３】
この栓７は、内輪の円環状端面３ｂの一部を形成している端面７ａと、内輪軌道溝３ａの一部を形成している軌道面７ｂとを備えている。
（製造方法）
次に、上記構成のクロスローラベアリング１の製造方法、特に、円筒コロ５の挿入方法を説明する。
【００１４】
まず、内輪３および外輪２を旋盤により研削加工する。内輪３については、コロ挿入溝６を研削加工する。次に、内輪のコロ挿入溝６に、別個に製造しておいたコロ挿入溝６よりも広幅の栓７を圧入する。栓７を圧入した状態で、内輪３に対して焼入れ、熱処理を施し、しかる後に、研削加工を施す。すなわち、内輪の円環状端面３ｂの研削、その外周面および内周面の研削、および軌道溝３ａの研削を行う。この結果、真円度の高い内輪３が得られ、そこに圧入されている栓７には、内輪の円環状端面の一部を規定する端面７ａが形成され、また、軌道溝の一部を規定する軌道面７ｂが形成される。外輪２についても研削加工を施して、真円度の高い外輪が形成される。
【００１５】
この後は、内輪３に圧入されている栓７を外す。この結果、内輪３は真円状態から全体としてわずかに窄まる。この状態の内輪３と外輪２を組み合わせ、コロ挿入溝６から、円筒コロ５をその軸線が交互に直交するように、１個づつコロ挿入部４に挿入する。この挿入作業においては、内輪３がわずかに窄まっているので、内輪３および外輪２の間のコロ挿入部４の半径方向隙間がわずかに広くなっている。したがって、円筒コロ５の挿入を簡単に行うことができる。
【００１６】
コロ挿入作業が終了した後は、内輪のコロ挿入溝６に再び栓７を圧入し、締結ボルト８で内輪側に締結固定する。栓７を圧入することにより、わずかに窄まっていた内輪３は再び真円度の高い形状に復帰する。
【００１７】
本例の方法によれば、円筒コロ挿入時には、コロ挿入部がわずかに広がるので、コロ挿入作業がしやすいという利点がある。特に、挿入された円筒コロに予圧をかける場合には、コロ挿入部のすきまを円筒コロよりもわずかに小さな寸法としているので、円筒コロの挿入作業では、円筒コロをコロ挿入部内に所定の力で押し込む必要があり、挿入作業が面倒である。しかし、本例の方法を採用すれば、このような場合においても比較的簡単に円筒コロを挿入することができる。
（コロ挿入方法の別の例）
次に、クロスローラベアリングにおける円筒コロの挿入作業を一層簡単に行うようにするためには、次の方法を採用することができる。
【００１８】
まず、内輪３に形成するコロ挿入溝６として、その幅を、挿入される円筒コロ５の外径寸法よりも大きな寸法となるようにする。栓７は、上述した図１に示す場合と同様に、コロ挿入溝６に圧入可能な大きさとしてもよい。
【００１９】
このように、コロ挿入溝６の幅を円筒コロ外径寸法よりも大きくしておくと、円筒コロ挿入作業を簡単に行うことができる。また、コロ挿入作業の自動化を図ることができ、クロスローラベアリングのコストを低減できる。
【００２０】
例えば、図２に示すような治具を用いる事によりコロ挿入作業を自動化できる。図２を参照して説明すると、コロ挿入用治具２０は、一対の三角形の側板２１、２２が一定の間隔で対峙した構造となっており、これら側板２１、２２の斜辺には樋２３が形成されている。この樋２３は、円筒コロ５の外径寸法とほぼ同一幅および同一深さであり、その先端部分２４は、コロ挿入溝６に差し込み可能な大きさに設定されている。さらに、一対の側板２１、２２の反対側の角は直角に切り欠かれて、内輪３の円輪状端面に乗せることが可能なフック２５が形成されている。
【００２１】
円筒コロ挿入作業においては、図２に示すように、コロ挿入用治具２０を内輪３の直径方向に架け渡し、その樋２３の先端部分２４をコロ挿入溝６に挿入する。次に、樋２３に、倒した状態、および立てた状態で、交互に円筒コロ５を配列する。
【００２２】
このように円筒コロを樋２３に配列した後に、外輪２を内輪３に対して相対的に回転させると、円筒コロ５は１個づつ樋を滑り落ちて、コロ挿入部４に自動的に挿入されていく。
【００２３】
本例のコロの挿入方法によれば、手作業により１個づつ円筒コロを挿入する場合に比べて、その挿入作業を効率よくしかも簡単に行うことができる。また、間違った姿勢で円筒コロを挿入してしまうおそれも無くなる。
【００２４】
なお、本例の説明では、コロ挿入溝を内輪側に形成した場合を説明したが、場合によっては双方に形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロスローラベアリングの製造方法では、内輪に形成したコロ挿入溝に栓を圧入した状態で当該内輪を研削し、コロ挿入時には栓を外して内輪がわずかに窄まった状態で円筒コロを挿入するようにしている。従って、わずかに広がったコロ挿入部に円筒コロを挿入することになるので、その作業が簡単になる。
【００２６】
また、本発明では、コロ挿入溝の幅を円筒コロの外径寸法よりも大きくしてあるので、円筒コロ挿入作業が簡単になるという利点がある。特に、コロ挿入溝を広くすることにより、そこに先端が差し込まれた樋を備えたコロ挿入用治具を利用して、円筒コロを手作業によらず、挿入する事が可能になり、コロ挿入作業がきわめて簡単になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造したクロスローラベアリングの一例を示す概略断面図および部分側面図である。
【図２】コロ挿入用治具を用いたコロ挿入作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１ クロスローラベアリング
２ 外輪
２a 外輪側の軌道溝
３ 内輪
３ａ 内輪側の軌道溝
３ｂ 内輪の円環状端面
４ コロ挿入部
５ 円筒コロ
６ コロ挿入溝
７ 栓
８ 締結ボルト
２０ コロ挿入用治具
２３ 樋
２４ 樋の先端部分
【発明の属する技術分野】
本発明はクロスローラベアリングに関し、特に、円筒コロの挿入作業を簡単に行うことのできるクロスローラベアリングの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クロスローラベアリングは、公知のように、内輪および外輪の間に区画形成されている矩形断面をした円環状のコロ挿入部に、その円周方向に向けて交互に直交する状態で複数個の円筒コロが転動可能に挿入された構成となっている。ここで、内輪および外輪が一体形のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入部に円筒コロを挿入するために、外輪の外周面から半径方向に延びるコロ挿入孔を形成し、ここを介して円筒コロを挿入し、円筒コロ挿入後に、当該コロ挿入孔を栓によって封鎖するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願人は、円筒コロの挿入作業を簡単に行うことができるようにするために、内輪あるいは外輪における円環状端面に、円筒コロの挿入溝を形成し、側方から円筒コロをコロ挿入部に挿入する構成のクロスローラベアリングを提案している。
【０００４】
本発明の課題は、軌道輪の円輪状端面にコロ挿入孔が形成されているクロスローラベアリングにおいて、円筒コロ挿入作業をより簡単に行うことのできる構成および製造方法を提案することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、
内輪の円環状端面に、一定幅で、内輪外周面から内輪内周面に至る内輪半径方向に延びるコロ挿入溝を形成し、複数の円筒コロを前記コロ挿入溝から、前記内輪および外輪間に区画形成されているコロ挿入部に挿入し、円筒コロ挿入後に前記コロ挿入溝を栓により封鎖する工程を含むクロスローラベアリングの製造方法において、
前記内輪に前記コロ挿入溝を形成した後に、前記栓を当該コロ挿入溝に圧入して前記内輪を押し広げ、
この状態で、前記内輪の内周面のＶ形の軌道面が真円となるように、当該内輪に焼入れ、熱処理および研削加工を施し、
前記円筒コロを前記コロ挿入部に挿入する作業を、圧入されている前記栓を前記コロ挿入部から外して、前記内輪が全体として窄まり、その軌道面が真円から楕円状に変形して、前記コロ挿入部の間隔が広がった状態で行うことを特徴としている。
【０００６】
本発明の方法によれば、内輪は、そのコロ挿入溝に栓が圧入された状態で、その内周面のＶ形の軌道面、円環状端面等が真円となるように、仕上げ加工される。従って、円筒コロの挿入時に、圧入されている栓をコロ挿入溝から外すと、内輪が全体としてわずかに窄まり、その軌道面が真円から楕円状に変形する。この結果、コロ挿入部の隙間が広がり、円筒コロの挿入が容易になる。円筒コロ挿入後に、コロ挿入溝に栓を圧入すると、内輪は仕上げ加工時の真円状態に復帰する。
【０００７】
次に、本発明では、前記コロ挿入溝の幅を、円筒コロの外径寸法よりも大きな寸法としたことを特徴としている。
【０００８】
この構成のクロスローラベアリングにおいては、コロ挿入溝の幅が円筒コロよりも大きいので、円筒コロの挿入作業を簡単に行う事が可能になる。
【０００９】
この構成のクロスローラベアリングにおける円筒コロの挿入作業は次のように行うと、円筒コロの挿入姿勢を間違うことなく行うことができる。また、挿入作業を効率よく行うことができる。
【００１０】
まず、前記コロ挿入溝に差込可能な先端部分を備えた樋を有する円筒コロ挿入用治具を用意し、前記樋内に、交互に直交する状態で、複数の円筒コロを一列に配列し、前記樋の先端部分を前記コロ挿入溝に差し込み、この状態で、内輪および外輪を相対回転させながら、前記樋から前記コロ挿入部に１個づつ円筒コロを落下させる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を参照して、本発明を適用したクロスローラベアリングおよびその製造方法を説明する。
（クロスローラベアリングの構造）
図１（ａ）は本発明の方法により製造されたクロスローラベリングの一例を示す断面図であり、図１（ｂ）はその部分端面図である。これらの図に示すように、クロスローラベアリング１は、一体型の外輪２と、同じく一体型の内輪３とを備えており、外輪２の内周面にはＶ型の軌道溝２ａが形成され、内輪３の外周面にもＶ型の軌道溝３ａが形成されており、これら一対の軌道溝２ａ、３ａによって矩形断面をした円環状のコロ挿入部４が区画形成されている。このコロ挿入部４には、その円周方向に向けて複数個の円筒コロ５が転動自在の状態で挿入されている。円筒コロ５は、その軸線が交互に直交する状態で配列されている。
【００１２】
本例では、内輪３にコロ挿入溝６が形成され、このコロ挿入溝６は、栓７によって封鎖されている。コロ挿入溝６は、内輪３の円環状端面３ｂの一部を切り欠くことにより形成したものであり、内輪外周面から内周面に到る一定の幅で内輪半径方向に延びる溝である。このコロ挿入溝６には、当該溝幅よりもわずかに幅広の栓７が圧入されている。また、この栓７は、締結ボルト８によって内輪３の側に締結固定されている。
【００１３】
この栓７は、内輪の円環状端面３ｂの一部を形成している端面７ａと、内輪軌道溝３ａの一部を形成している軌道面７ｂとを備えている。
（製造方法）
次に、上記構成のクロスローラベアリング１の製造方法、特に、円筒コロ５の挿入方法を説明する。
【００１４】
まず、内輪３および外輪２を旋盤により研削加工する。内輪３については、コロ挿入溝６を研削加工する。次に、内輪のコロ挿入溝６に、別個に製造しておいたコロ挿入溝６よりも広幅の栓７を圧入する。栓７を圧入した状態で、内輪３に対して焼入れ、熱処理を施し、しかる後に、研削加工を施す。すなわち、内輪の円環状端面３ｂの研削、その外周面および内周面の研削、および軌道溝３ａの研削を行う。この結果、真円度の高い内輪３が得られ、そこに圧入されている栓７には、内輪の円環状端面の一部を規定する端面７ａが形成され、また、軌道溝の一部を規定する軌道面７ｂが形成される。外輪２についても研削加工を施して、真円度の高い外輪が形成される。
【００１５】
この後は、内輪３に圧入されている栓７を外す。この結果、内輪３は真円状態から全体としてわずかに窄まる。この状態の内輪３と外輪２を組み合わせ、コロ挿入溝６から、円筒コロ５をその軸線が交互に直交するように、１個づつコロ挿入部４に挿入する。この挿入作業においては、内輪３がわずかに窄まっているので、内輪３および外輪２の間のコロ挿入部４の半径方向隙間がわずかに広くなっている。したがって、円筒コロ５の挿入を簡単に行うことができる。
【００１６】
コロ挿入作業が終了した後は、内輪のコロ挿入溝６に再び栓７を圧入し、締結ボルト８で内輪側に締結固定する。栓７を圧入することにより、わずかに窄まっていた内輪３は再び真円度の高い形状に復帰する。
【００１７】
本例の方法によれば、円筒コロ挿入時には、コロ挿入部がわずかに広がるので、コロ挿入作業がしやすいという利点がある。特に、挿入された円筒コロに予圧をかける場合には、コロ挿入部のすきまを円筒コロよりもわずかに小さな寸法としているので、円筒コロの挿入作業では、円筒コロをコロ挿入部内に所定の力で押し込む必要があり、挿入作業が面倒である。しかし、本例の方法を採用すれば、このような場合においても比較的簡単に円筒コロを挿入することができる。
（コロ挿入方法の別の例）
次に、クロスローラベアリングにおける円筒コロの挿入作業を一層簡単に行うようにするためには、次の方法を採用することができる。
【００１８】
まず、内輪３に形成するコロ挿入溝６として、その幅を、挿入される円筒コロ５の外径寸法よりも大きな寸法となるようにする。栓７は、上述した図１に示す場合と同様に、コロ挿入溝６に圧入可能な大きさとしてもよい。
【００１９】
このように、コロ挿入溝６の幅を円筒コロ外径寸法よりも大きくしておくと、円筒コロ挿入作業を簡単に行うことができる。また、コロ挿入作業の自動化を図ることができ、クロスローラベアリングのコストを低減できる。
【００２０】
例えば、図２に示すような治具を用いる事によりコロ挿入作業を自動化できる。図２を参照して説明すると、コロ挿入用治具２０は、一対の三角形の側板２１、２２が一定の間隔で対峙した構造となっており、これら側板２１、２２の斜辺には樋２３が形成されている。この樋２３は、円筒コロ５の外径寸法とほぼ同一幅および同一深さであり、その先端部分２４は、コロ挿入溝６に差し込み可能な大きさに設定されている。さらに、一対の側板２１、２２の反対側の角は直角に切り欠かれて、内輪３の円輪状端面に乗せることが可能なフック２５が形成されている。
【００２１】
円筒コロ挿入作業においては、図２に示すように、コロ挿入用治具２０を内輪３の直径方向に架け渡し、その樋２３の先端部分２４をコロ挿入溝６に挿入する。次に、樋２３に、倒した状態、および立てた状態で、交互に円筒コロ５を配列する。
【００２２】
このように円筒コロを樋２３に配列した後に、外輪２を内輪３に対して相対的に回転させると、円筒コロ５は１個づつ樋を滑り落ちて、コロ挿入部４に自動的に挿入されていく。
【００２３】
本例のコロの挿入方法によれば、手作業により１個づつ円筒コロを挿入する場合に比べて、その挿入作業を効率よくしかも簡単に行うことができる。また、間違った姿勢で円筒コロを挿入してしまうおそれも無くなる。
【００２４】
なお、本例の説明では、コロ挿入溝を内輪側に形成した場合を説明したが、場合によっては双方に形成してもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のクロスローラベアリングの製造方法では、内輪に形成したコロ挿入溝に栓を圧入した状態で当該内輪を研削し、コロ挿入時には栓を外して内輪がわずかに窄まった状態で円筒コロを挿入するようにしている。従って、わずかに広がったコロ挿入部に円筒コロを挿入することになるので、その作業が簡単になる。
【００２６】
また、本発明では、コロ挿入溝の幅を円筒コロの外径寸法よりも大きくしてあるので、円筒コロ挿入作業が簡単になるという利点がある。特に、コロ挿入溝を広くすることにより、そこに先端が差し込まれた樋を備えたコロ挿入用治具を利用して、円筒コロを手作業によらず、挿入する事が可能になり、コロ挿入作業がきわめて簡単になるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法により製造したクロスローラベアリングの一例を示す概略断面図および部分側面図である。
【図２】コロ挿入用治具を用いたコロ挿入作業を示す説明図である。
【符号の説明】
１ クロスローラベアリング
２ 外輪
２a 外輪側の軌道溝
３ 内輪
３ａ 内輪側の軌道溝
３ｂ 内輪の円環状端面
４ コロ挿入部
５ 円筒コロ
６ コロ挿入溝
７ 栓
８ 締結ボルト
２０ コロ挿入用治具
２３ 樋
２４ 樋の先端部分
Claims (3)
- 内輪の円環状端面に、一定幅で、内輪外周面から内輪内周面に至る内輪半径方向に延びるコロ挿入溝を形成し、複数の円筒コロを前記コロ挿入溝から、前記内輪および外輪間に区画形成されているコロ挿入部に挿入し、円筒コロ挿入後に前記コロ挿入溝を栓により封鎖する工程を含むクロスローラベアリングの製造方法において、
前記内輪に前記コロ挿入溝を形成した後に、前記栓を当該コロ挿入溝に圧入して前記内輪を押し広げ、
この状態で、前記内輪の内周面のＶ形の軌道面が真円となるように、当該内輪に焼入れ、熱処理および研削加工を施し、
前記円筒コロを前記コロ挿入部に挿入する作業を、圧入されている前記栓を前記コロ挿入部から外して、前記内輪が全体として窄まり、その軌道面が真円から楕円状に変形して、前記コロ挿入部の間隔が広がった状態で行うことを特徴とするクロスローラベアリングの製造方法。 - 請求項１に記載のクロスローラベアリングの製造方法において、
前記コロ挿入溝の幅は、円筒コロの外径寸法よりも大きな寸法であることを特徴とするクロスローラベアリングの製造方法。 - 請求項１または２に記載のクロスローラベアリングの製造方法において、
前記コロ挿入溝に差込可能な先端部分を備えた樋を有する円筒コロ挿入用治具を用意し、前記樋内に、交互に直交する状態で、複数の円筒コロを一列に配列し、前記樋の先端部分を前記コロ挿入溝に差し込み、
この状態で、内輪および外輪を相対回転させることにより、前記樋から前記コロ挿入部に１個ずつ円筒コロを落下させることを特徴とするクロスローラベアリングの製造方法。
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| JP24271999A JP4371483B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | クロスローラベアリングの製造方法 |
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|---|---|
| JP2001065559A JP2001065559A (ja) | 2001-03-16 |
| JP4371483B2 true JP4371483B2 (ja) | 2009-11-25 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24271999A Expired - Lifetime JP4371483B2 (ja) | 1999-08-30 | 1999-08-30 | クロスローラベアリングの製造方法 |
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Families Citing this family (4)
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