JP3030486B2 - ころ軸受用保持器 - Google Patents
ころ軸受用保持器Info
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/54—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal
- F16C33/542—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal
- F16C33/543—Cages for rollers or needles made from wire, strips, or sheet metal made from sheet metal from a single part
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/44—Needle bearings
- F16C19/46—Needle bearings with one row or needles
- F16C19/463—Needle bearings with one row or needles consisting of needle rollers held in a cage, i.e. subunit without race rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C9/00—Bearings for crankshafts or connecting-rods; Attachment of connecting-rods
- F16C9/04—Connecting-rod bearings; Attachments thereof
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ころ軸受用保持器に係
り、特に隣り合うポケット間の柱部の改良に関する。
り、特に隣り合うポケット間の柱部の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】内燃機関でのコネクティングロッドとピ
ストンとの結合部分や、自動車用変速機などには、軌道
輪を持たない針状ころおよび保持器よりなる、いわゆる
ケージ・アンド・ローラと呼ばれる針状ころ軸受が介装
されている。
ストンとの結合部分や、自動車用変速機などには、軌道
輪を持たない針状ころおよび保持器よりなる、いわゆる
ケージ・アンド・ローラと呼ばれる針状ころ軸受が介装
されている。
【０００３】このような軸受の保持器の一例を、図６お
よび図７に示して説明する。図６は、保持器の縦断面
図、図７は同保持器の要部を外径側から見た斜視図であ
る。図中、５１は円筒形の保持器、５２はポケット、５
３は柱部、５４は環状部、５５は針状ころである。
よび図７に示して説明する。図６は、保持器の縦断面
図、図７は同保持器の要部を外径側から見た斜視図であ
る。図中、５１は円筒形の保持器、５２はポケット、５
３は柱部、５４は環状部、５５は針状ころである。
【０００４】柱部５３の軸方向全長つまり一側の環状部
５４との境目から他側の環状部５４との境目までの領域
の外径側の軸方向三カ所には、薄肉部を形成する凹部５
６、５７、５８が設けられている。柱部５３において三
つの凹部５６〜５８の各間には二つの凸部５９、５９が
存在しており、これら各凸部５９、５９の周方向両端に
は外径側へのころ抜け防止用の突起６０、６０が設けら
れている。この突起６０、６０は、凸部５９、５９の外
径面に対するロールによる圧延加工により得られる。一
方、柱部５３の内径側で前述の凸部５９、５９と対応す
る二カ所には、周方向に沿うローレット加工溝６１、６
１が形成されており、この各ローレット加工溝６１、６
１の周方向両端には内径側へのころ抜け防止用の突起６
２、６２が設けられている。
５４との境目から他側の環状部５４との境目までの領域
の外径側の軸方向三カ所には、薄肉部を形成する凹部５
６、５７、５８が設けられている。柱部５３において三
つの凹部５６〜５８の各間には二つの凸部５９、５９が
存在しており、これら各凸部５９、５９の周方向両端に
は外径側へのころ抜け防止用の突起６０、６０が設けら
れている。この突起６０、６０は、凸部５９、５９の外
径面に対するロールによる圧延加工により得られる。一
方、柱部５３の内径側で前述の凸部５９、５９と対応す
る二カ所には、周方向に沿うローレット加工溝６１、６
１が形成されており、この各ローレット加工溝６１、６
１の周方向両端には内径側へのころ抜け防止用の突起６
２、６２が設けられている。
【０００５】このような従来の保持器５１では、円筒形
の保持器母材に対するポケット打ち抜き時の打ち抜き抵
抗を軽減する目的から、ポケット形成前の円筒形の保持
器母材の外周に周溝を設けて薄肉としている。
の保持器母材に対するポケット打ち抜き時の打ち抜き抵
抗を軽減する目的から、ポケット形成前の円筒形の保持
器母材の外周に周溝を設けて薄肉としている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前述のよう
な保持器５１を備える針状ころ軸受を反復回転運動させ
る場合などでは、針状ころ５５が柱部５３に対して繰り
返し衝突することになるために、柱部５３と両側の環状
部５４、５４との連接部位に応力が集中することにな
る。
な保持器５１を備える針状ころ軸受を反復回転運動させ
る場合などでは、針状ころ５５が柱部５３に対して繰り
返し衝突することになるために、柱部５３と両側の環状
部５４、５４との連接部位に応力が集中することにな
る。
【０００７】そして、従来の保持器５１では、柱部５３
と両側の環状部５４、５４との連接部位にできる段違い
のコーナー部６３の軸方向位置と、ポケット５２におい
て軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコーナー部
６４の軸方向位置とがほぼ一致しているために、前述し
たように応力集中しやすい柱部５３と環状部５４、５４
との連接部位から周方向に沿う亀裂が発生しやすくなっ
ている。このような亀裂が発生すると、ひいては柱部５
３が環状部５４、５４の付け根から千切れてしまうこと
になるので、この柱部５３が針状ころとその転動面との
間に巻き込むなど、ころがり案内動作に支障をきたすと
いう不具合が発生する。
と両側の環状部５４、５４との連接部位にできる段違い
のコーナー部６３の軸方向位置と、ポケット５２におい
て軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコーナー部
６４の軸方向位置とがほぼ一致しているために、前述し
たように応力集中しやすい柱部５３と環状部５４、５４
との連接部位から周方向に沿う亀裂が発生しやすくなっ
ている。このような亀裂が発生すると、ひいては柱部５
３が環状部５４、５４の付け根から千切れてしまうこと
になるので、この柱部５３が針状ころとその転動面との
間に巻き込むなど、ころがり案内動作に支障をきたすと
いう不具合が発生する。
【０００８】本発明はこのような事情に鑑み、ポケット
形成を容易化するための薄肉構造としながら、柱部と環
状部との連接部位の強度アップを図ることを課題とす
る。
形成を容易化するための薄肉構造としながら、柱部と環
状部との連接部位の強度アップを図ることを課題とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、、外周面の軸
方向中央および両端部に周方向凹溝が各々形成されると
ともに、円周数箇所にころ収容用のポケットが設けられ
る円筒形のころ軸受用保持器において、次のように構成
する。
方向中央および両端部に周方向凹溝が各々形成されると
ともに、円周数箇所にころ収容用のポケットが設けられ
る円筒形のころ軸受用保持器において、次のように構成
する。
【００１０】本発明では、前記ポケットの軸方向端が前
記両凹溝の軸方向端からさらに外側に至るように形成さ
れ、隣り合うポケット間の柱部において前記中央および
両端の凹溝により形成された二カ所の突部の周方向両端
に外径側へのころ抜け防止用の突起が、また、前記柱部
の内径側で前記突部に対応する二カ所の周方向両端に内
径側へのころ抜け防止用の突起それぞれ設けられてい
る。
記両凹溝の軸方向端からさらに外側に至るように形成さ
れ、隣り合うポケット間の柱部において前記中央および
両端の凹溝により形成された二カ所の突部の周方向両端
に外径側へのころ抜け防止用の突起が、また、前記柱部
の内径側で前記突部に対応する二カ所の周方向両端に内
径側へのころ抜け防止用の突起それぞれ設けられてい
る。
【００１１】
【作用】上記構成では、柱部の外径側に薄肉部を設け
て、ポケット形成時の負担を軽減できるようになってい
る。但し、柱部の軸方向全長にわたって薄肉部を形成し
ないで、柱部の環状部側端部の肉厚を環状部の肉厚と同
じにすることにより、柱部と環状部との連接部位の強度
アップを図っている。
て、ポケット形成時の負担を軽減できるようになってい
る。但し、柱部の軸方向全長にわたって薄肉部を形成し
ないで、柱部の環状部側端部の肉厚を環状部の肉厚と同
じにすることにより、柱部と環状部との連接部位の強度
アップを図っている。
【００１２】これにより、環状部から柱部にかけての外
径面の段違い部分が柱部の軸方向中央寄りに位置するこ
とになり、結果的に、環状部から柱部にかけての外径面
の段違い部分にできるコーナー部の軸方向位置と、ポケ
ットにおいて軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面との
コーナー部の軸方向位置とが不一致となる。
径面の段違い部分が柱部の軸方向中央寄りに位置するこ
とになり、結果的に、環状部から柱部にかけての外径面
の段違い部分にできるコーナー部の軸方向位置と、ポケ
ットにおいて軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面との
コーナー部の軸方向位置とが不一致となる。
【００１３】したがって、本発明の保持器を用いたころ
軸受を反復回転運動させる場合などのように、柱部に対
してころが繰り返し衝突することによって柱部と環状部
との連接部位に応力が集中しても、柱部と環状部との連
接部位に亀裂が発生しにくくなる。
軸受を反復回転運動させる場合などのように、柱部に対
してころが繰り返し衝突することによって柱部と環状部
との連接部位に応力が集中しても、柱部と環状部との連
接部位に亀裂が発生しにくくなる。
【００１４】なお、本発明で言うところの薄肉とは、ポ
ケット打ち抜き加工時の加工抵抗を充分に軽減できると
ともに、保持器としての強度を損なわない程度のものを
示している。
ケット打ち抜き加工時の加工抵抗を充分に軽減できると
ともに、保持器としての強度を損なわない程度のものを
示している。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の詳細を図１ないし図５に示す
実施例に基づいて説明する。図１ないし図５は本発明の
一実施例であり、図１は、針状ころ軸受用の保持器の一
実施例の縦断面図、図２は、図１の（２）−（２）線断
面の矢視図、図３は、同保持器の要部を外径側から見た
斜視図、図４は、同保持器の突起の形成手法を示す説明
図、図５は、同保持器を備えるころ軸受の使用形態の縦
断面図である。図中、１は円筒形の保持器、２はポケッ
ト、３は柱部、４は環状部、５は針状ころである。
実施例に基づいて説明する。図１ないし図５は本発明の
一実施例であり、図１は、針状ころ軸受用の保持器の一
実施例の縦断面図、図２は、図１の（２）−（２）線断
面の矢視図、図３は、同保持器の要部を外径側から見た
斜視図、図４は、同保持器の突起の形成手法を示す説明
図、図５は、同保持器を備えるころ軸受の使用形態の縦
断面図である。図中、１は円筒形の保持器、２はポケッ
ト、３は柱部、４は環状部、５は針状ころである。
【００１６】保持器１は、例えばＪＩＳ規格ＳＣＭ４１
５、ＳＴＫＭ１３などの金属材料で形成される。この保
持器１の円周等間隔の数箇所には軸方向に沿う長方形の
ポケット２が穿孔されている。この隣り合うポケット２
の間に、それらを仕切る柱部３が存在しており、柱部３
の軸方向両側には、円筒形の環状部４、４が設けられて
いる。
５、ＳＴＫＭ１３などの金属材料で形成される。この保
持器１の円周等間隔の数箇所には軸方向に沿う長方形の
ポケット２が穿孔されている。この隣り合うポケット２
の間に、それらを仕切る柱部３が存在しており、柱部３
の軸方向両側には、円筒形の環状部４、４が設けられて
いる。
【００１７】柱部３の外径側において両環状部４、４側
の各端部を除く領域の軸方向三カ所には、断面凹形状の
薄肉部６、７、８が設けられている。つまり、従来例の
ように柱部３の軸方向全長にわたって薄肉部６〜８を形
成しないで、柱部３の環状部４、４側の端部の肉厚を両
環状部４、４の肉厚と同じに設定している。そして、柱
部３において三つの薄肉部６〜８の各間には、結果とし
て薄肉部に対する二つの凸部９、９が存在しており、こ
れら各凸部９、９の周方向両端には、外径側へのころ抜
け防止用の突起１０、１０が設けられている。この突起
１０、１０は、凸部９、９の外径面に対するロールによ
る圧延加工により得られる。したがって、突起１０、１
０形成後の凸部９、９の外径は環状部４、４の外径より
若干小さくなっているが、このことは、保持器を外径案
内として使用しても突起１０、１０によって外輪軌道に
焼き付きの原因となる油膜かきとりなどの現象も生じな
い。一方、柱部３の内径側で前述の凸部９、９と対応す
る二カ所には、周方向に沿うローレット加工溝１１、１
１が形成されており、この各ローレット加工溝１１、１
１の周方向両端には内径側へのころ抜け防止用の突起１
２、１２が設けられている。
の各端部を除く領域の軸方向三カ所には、断面凹形状の
薄肉部６、７、８が設けられている。つまり、従来例の
ように柱部３の軸方向全長にわたって薄肉部６〜８を形
成しないで、柱部３の環状部４、４側の端部の肉厚を両
環状部４、４の肉厚と同じに設定している。そして、柱
部３において三つの薄肉部６〜８の各間には、結果とし
て薄肉部に対する二つの凸部９、９が存在しており、こ
れら各凸部９、９の周方向両端には、外径側へのころ抜
け防止用の突起１０、１０が設けられている。この突起
１０、１０は、凸部９、９の外径面に対するロールによ
る圧延加工により得られる。したがって、突起１０、１
０形成後の凸部９、９の外径は環状部４、４の外径より
若干小さくなっているが、このことは、保持器を外径案
内として使用しても突起１０、１０によって外輪軌道に
焼き付きの原因となる油膜かきとりなどの現象も生じな
い。一方、柱部３の内径側で前述の凸部９、９と対応す
る二カ所には、周方向に沿うローレット加工溝１１、１
１が形成されており、この各ローレット加工溝１１、１
１の周方向両端には内径側へのころ抜け防止用の突起１
２、１２が設けられている。
【００１８】このような保持器１の製造例を説明する。
まず、図示しないが、ＪＩＳ規格ＳＴＫＭ１３などのパ
イプ材などを適当な幅で切断して保持器母材を得て、こ
の保持器母材の外周面において軸方向に離れた三カ所に
周溝を形成する。この保持器母材の円周数箇所をパンチ
・ブローチ加工具（図示省略）を用いて径方向外方から
内方に向けて打ち抜くことにより、軸方向に沿う長方形
状のポケット２を形成する。これにより、柱部３が形成
されるとともに、前述の三カ所の周溝が薄肉部６〜８と
なる。そして、図４に示すように、保持器母材の凸部
９、９に対して、圧延ロール加工具Ａをあてがう一方
で、保持器母材の内径面に対して、ローレット加工具Ｂ
をあてがって、両加工具Ａ、Ｂを所定圧力で押し付けた
状態で回転させる。これにより、凸部９、９の外径面が
押し潰されてその周方向両端に爪状の突起１０、１０が
形成されるとともに、柱部の内径面にローレット加工溝
１１、１１が形成されてこのローレット加工溝１１、１
１の周方向両端に爪状の突起１２、１２が形成される。
このように外径側突起１０、１０および内径側突起１
２、１２を軸方向において対応する部位に形成するとと
もに、同時に加工を施しているので、加工工程を簡略化
することができるとともに、各々別々に加工する場合に
比べバックアップの保持用治具を使用することもなく安
価にできる。
まず、図示しないが、ＪＩＳ規格ＳＴＫＭ１３などのパ
イプ材などを適当な幅で切断して保持器母材を得て、こ
の保持器母材の外周面において軸方向に離れた三カ所に
周溝を形成する。この保持器母材の円周数箇所をパンチ
・ブローチ加工具（図示省略）を用いて径方向外方から
内方に向けて打ち抜くことにより、軸方向に沿う長方形
状のポケット２を形成する。これにより、柱部３が形成
されるとともに、前述の三カ所の周溝が薄肉部６〜８と
なる。そして、図４に示すように、保持器母材の凸部
９、９に対して、圧延ロール加工具Ａをあてがう一方
で、保持器母材の内径面に対して、ローレット加工具Ｂ
をあてがって、両加工具Ａ、Ｂを所定圧力で押し付けた
状態で回転させる。これにより、凸部９、９の外径面が
押し潰されてその周方向両端に爪状の突起１０、１０が
形成されるとともに、柱部の内径面にローレット加工溝
１１、１１が形成されてこのローレット加工溝１１、１
１の周方向両端に爪状の突起１２、１２が形成される。
このように外径側突起１０、１０および内径側突起１
２、１２を軸方向において対応する部位に形成するとと
もに、同時に加工を施しているので、加工工程を簡略化
することができるとともに、各々別々に加工する場合に
比べバックアップの保持用治具を使用することもなく安
価にできる。
【００１９】また、内径側突起１２、１２はローレット
加工による突起であるため、例えばポケットの打ち抜き
加工時に本発明の薄肉部７に相当する中央部をさらに薄
肉にするとともに、ポケットの周方向幅を小さくするよ
うな突起に比べ突起形成部の強度を維持できて径方向の
突出量を小さくできるので、収容するころとの干渉を低
減できて、保持器の厚みに対してころ径を最大限大きく
したころを収容できるようになる。言い換えるならば、
ころ径の小さいものでも充分に強度を維持できるので小
径のものに最適である。
加工による突起であるため、例えばポケットの打ち抜き
加工時に本発明の薄肉部７に相当する中央部をさらに薄
肉にするとともに、ポケットの周方向幅を小さくするよ
うな突起に比べ突起形成部の強度を維持できて径方向の
突出量を小さくできるので、収容するころとの干渉を低
減できて、保持器の厚みに対してころ径を最大限大きく
したころを収容できるようになる。言い換えるならば、
ころ径の小さいものでも充分に強度を維持できるので小
径のものに最適である。
【００２０】ところで、上述したような保持器１では、
柱部３の外径側に薄肉部６〜８を設けて、ポケット２形
成時の負担を軽減できるようになっていながらも、柱部
３の軸方向全長にわたって薄肉部６〜８を形成しない
で、柱部３の環状部４、４側の端部の肉厚を環状部４、
４の肉厚と同じにすることにより、柱部３と環状部、４
４との連接部位の強度アップを図っている。
柱部３の外径側に薄肉部６〜８を設けて、ポケット２形
成時の負担を軽減できるようになっていながらも、柱部
３の軸方向全長にわたって薄肉部６〜８を形成しない
で、柱部３の環状部４、４側の端部の肉厚を環状部４、
４の肉厚と同じにすることにより、柱部３と環状部、４
４との連接部位の強度アップを図っている。
【００２１】こうすることにより、環状部４、４から柱
部３にかけての外径面の段違い部分が柱部３の軸方向中
央寄りに位置することになり、結果的に、環状部４、４
から柱部３にかけての外径面の段違い部分にできるコー
ナー部１３の軸方向位置と、ポケット２において軸方向
に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコーナー部１４の軸
方向位置とが不一致となる。したがって、柱部３に対し
て針状ころ５が繰り返し衝突することによって柱部３と
環状部４、４との連接部位に応力が集中しても、柱部３
と環状部４、４との連接部位に亀裂が発生しにくくな
る。仮に、長期使用に伴って亀裂が発生するとしても、
この亀裂は柱部３と環状部４、４との連接部位から軸方
向に発生することになるので、従来のように柱部３が環
状部４との付け根から千切れるようなことはない。
部３にかけての外径面の段違い部分が柱部３の軸方向中
央寄りに位置することになり、結果的に、環状部４、４
から柱部３にかけての外径面の段違い部分にできるコー
ナー部１３の軸方向位置と、ポケット２において軸方向
に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコーナー部１４の軸
方向位置とが不一致となる。したがって、柱部３に対し
て針状ころ５が繰り返し衝突することによって柱部３と
環状部４、４との連接部位に応力が集中しても、柱部３
と環状部４、４との連接部位に亀裂が発生しにくくな
る。仮に、長期使用に伴って亀裂が発生するとしても、
この亀裂は柱部３と環状部４、４との連接部位から軸方
向に発生することになるので、従来のように柱部３が環
状部４との付け根から千切れるようなことはない。
【００２２】このような保持器１の各ポケット２に針状
ころ５を装着して針状ころ軸受として、例えば図５に示
すように、内燃機関でのコネクティングロッド１５とピ
ストン１６との結合部分に介装される。図５において、
符号１７は前述の保持器１と針状ころ５とからなる針状
ころ軸受、１８はピストンピン、１９はコネクティング
ロッド１５の小端部、２０はピストン１６のピン孔であ
る。通常、軸受の耐荷重能力を可及的に大きくするため
に、コネクティングロッド１５の小端部１９の幅とほぼ
同一となるように針状ころ５の軸方向長さが設定され
る。そして、コネクティングロッド１５は上下に昇降駆
動されるが、その小端部１９は所要角度範囲で反復回転
するだけであるため、針状ころ軸受１７の針状ころ５が
保持器１の柱部３に繰り返し衝突することになるが、こ
のような使用状況でも前述したように保持器１の柱部３
が環状部４、４から簡単に千切れることがないので、信
頼性アップに貢献できる。この他、本発明の保持器１と
針状ころ５とを組み合わせた針状ころ軸受は、図示しな
いが、自動車用変速機にも用いられる。
ころ５を装着して針状ころ軸受として、例えば図５に示
すように、内燃機関でのコネクティングロッド１５とピ
ストン１６との結合部分に介装される。図５において、
符号１７は前述の保持器１と針状ころ５とからなる針状
ころ軸受、１８はピストンピン、１９はコネクティング
ロッド１５の小端部、２０はピストン１６のピン孔であ
る。通常、軸受の耐荷重能力を可及的に大きくするため
に、コネクティングロッド１５の小端部１９の幅とほぼ
同一となるように針状ころ５の軸方向長さが設定され
る。そして、コネクティングロッド１５は上下に昇降駆
動されるが、その小端部１９は所要角度範囲で反復回転
するだけであるため、針状ころ軸受１７の針状ころ５が
保持器１の柱部３に繰り返し衝突することになるが、こ
のような使用状況でも前述したように保持器１の柱部３
が環状部４、４から簡単に千切れることがないので、信
頼性アップに貢献できる。この他、本発明の保持器１と
針状ころ５とを組み合わせた針状ころ軸受は、図示しな
いが、自動車用変速機にも用いられる。
【００２３】なお、本発明は、上記実施例のみに限定さ
れない。例えば、本発明の保持器は、上述したような針
状ころ軸受用の他に、円筒ころ軸受用とすることもでき
る。また、柱部３に凸部９、９を残さない構造とするこ
ともできる。この場合には、この凸部９、９に対応する
位置に内径側のローレット加工溝１１、１１および突起
１２、１２と同様のものを形成することができる。
れない。例えば、本発明の保持器は、上述したような針
状ころ軸受用の他に、円筒ころ軸受用とすることもでき
る。また、柱部３に凸部９、９を残さない構造とするこ
ともできる。この場合には、この凸部９、９に対応する
位置に内径側のローレット加工溝１１、１１および突起
１２、１２と同様のものを形成することができる。
【００２４】さらに、上記実施例の保持器１は、その内
周を内側部材の外周面で案内させる内径案内としたり、
その外周を外側部材の内周面で案内させる外径案内とし
たりできるが、いずれにしても、保持器１の案内面につ
いては、相手部材と摺接するので、平滑な面にする必要
がある。但し、保持器１の外径面はセンタレスの研磨加
工を施すことができるから、保持器１の内径面に研磨加
工を施すよりもコスト面において若干有利となる。
周を内側部材の外周面で案内させる内径案内としたり、
その外周を外側部材の内周面で案内させる外径案内とし
たりできるが、いずれにしても、保持器１の案内面につ
いては、相手部材と摺接するので、平滑な面にする必要
がある。但し、保持器１の外径面はセンタレスの研磨加
工を施すことができるから、保持器１の内径面に研磨加
工を施すよりもコスト面において若干有利となる。
【００２５】
【発明の効果】本発明では、ポケット形成時の負担を軽
減できるように柱部を薄肉化しながらも、柱部において
環状部側の端部の肉厚を環状部の肉厚と同じにすること
により、柱部と環状部との連接部位の強度アップを図っ
ている。これにより、環状部から柱部にかけての外径面
の段違い部分が柱部の軸方向中央寄りに位置することに
なり、結果的に、環状部から柱部にかけての外径面の段
違い部分にできるコーナー部の軸方向位置と、ポケット
において軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコー
ナー部の軸方向位置とが不一致となるので、柱部に対し
てころが繰り返し衝突することによって柱部と環状部と
の連接部位に応力が集中しても、柱部と環状部との連接
部位での亀裂発生を防止できるようになる。
減できるように柱部を薄肉化しながらも、柱部において
環状部側の端部の肉厚を環状部の肉厚と同じにすること
により、柱部と環状部との連接部位の強度アップを図っ
ている。これにより、環状部から柱部にかけての外径面
の段違い部分が柱部の軸方向中央寄りに位置することに
なり、結果的に、環状部から柱部にかけての外径面の段
違い部分にできるコーナー部の軸方向位置と、ポケット
において軸方向に沿う壁面と周方向に沿う壁面とのコー
ナー部の軸方向位置とが不一致となるので、柱部に対し
てころが繰り返し衝突することによって柱部と環状部と
の連接部位に応力が集中しても、柱部と環状部との連接
部位での亀裂発生を防止できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の針状ころ軸受用の保持器の一実施例の
縦断面図。
縦断面図。
【図２】図１の（２）−（２）線断面の矢視図。
【図３】同保持器の要部を外径側から見た斜視図。
【図４】同保持器の突起の形成手法を示す説明図。
【図５】同保持器を備えるころ軸受の使用形態の縦断面
図。
図。
【図６】従来例の針状ころ軸受用の保持器の縦断面図。
【図７】同保持器の要部を外径側から見た斜視図。
１ 保持器 ２ ポケット ３ 柱部 ４ 環状部 ５ 針状ころ ６〜８ 柱部の薄肉部
Claims (1)
- 【請求項１】 外周面の軸方向中央および両端部に周方
向凹溝が各々形成されるとともに、円周数箇所にころ収
容用のポケットが設けられる円筒形のころ軸受用保持器
であって、前記ポケットの軸方向端が前記両凹溝の軸方向端からさ
らに外側に至るように形成され、 隣り合うポケット間の
柱部において前記中央および両端の凹溝により形成され
た二カ所の突部の周方向両端に外径側へのころ抜け防止
用の突起が、また、前記柱部の内径側で前記突部に対応
する二カ所の周方向両端に内径側へのころ抜け防止用の
突起がそれぞれ設けられている、ことを特徴とするころ
軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379594A JP3030486B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ころ軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5379594A JP3030486B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ころ軸受用保持器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07259865A JPH07259865A (ja) | 1995-10-09 |
| JP3030486B2 true JP3030486B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=12952761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5379594A Expired - Fee Related JP3030486B2 (ja) | 1994-03-24 | 1994-03-24 | ころ軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030486B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009162244A (ja) * | 2007-12-28 | 2009-07-23 | Jtekt Corp | 分割転がり軸受 |
| US8602657B2 (en) * | 2009-06-15 | 2013-12-10 | Koyo Bearings Usa Llc | Cage for bearing assembly |
| JP5703940B2 (ja) * | 2011-04-28 | 2015-04-22 | トヨタ紡織株式会社 | 転がり軸受の加工方法及び加工装置 |
| JP2014149076A (ja) * | 2013-01-10 | 2014-08-21 | Nsk Ltd | ラジアルニードル軸受用保持器及びその製造方法 |
| JP6091956B2 (ja) * | 2013-03-26 | 2017-03-08 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP2014029212A (ja) * | 2013-09-26 | 2014-02-13 | Ntn Corp | プレス製ころ軸受用保持器、ころ軸受、およびプレス製ころ軸受用保持器の製造方法 |
| JP6832264B2 (ja) * | 2017-09-20 | 2021-02-24 | Ntn株式会社 | ころ軸受用保持器 |
-
1994
- 1994-03-24 JP JP5379594A patent/JP3030486B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07259865A (ja) | 1995-10-09 |
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