JPH0218446B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はソリツドまたは積層材料から成るスリ
ーブまたは軸受シエルの形の滑り軸受であつて、
この滑り軸受が固定用または組付け用の補助部材
としての少なくとも１つの外側の半径方向または
軸方向の突起を有している形式のものに関する。

［従来の技術］ 今日主に原動機分野において用いられる鋼板を
裏金とした薄壁の滑り軸受には大抵固定を目的と
して保持突起が設けられている。このような保持
突起は一般に打撃工具によつて形成されるが、こ
の場合分割面、すなわち突合わせ面のところで軸
受け面の僅かな部分が外向きに曲げ出される。こ
れによつて外面に突起が生じるが、しかしながら
軸受内面、つまり滑り面にも相応のくぼみが生ず
る。この保持突起は滑り軸受が誤つて組み付けら
れないように主として組付け用の補助部材として
役立てられる。さらに、このような保持突起は運
転中滑り軸受が軸線方向並びに周方向にゆつくり
と移動することのあるのを阻止する。保持突起に
対応してハウジング内面に、保持突起が係合する
切欠きが設けられている。

また、組付け用補助部材としての別の部材も用
いられる。例えば軸受の頂点部にラムを内部から
押しあてることによつていぼ状の突起が形成され
る。この突起は軸受裏金の外面における隆起部で
あつて、その反対側の滑り面にこれに相当するく
ぼみを生ぜしめてしまう。軸受の固定のための別
の手段として、軸受に孔を形成し、ハウジング内
面に保持ピンまたは嵌合ピンを設けることも知ら
れている。しかしながら、嵌合ピンを申し分なく
孔に嵌め合わせるために、嵌合ピンは極めて正確
に加工されなければならない（許容誤差が小さ
い）ので、この手段には際めて費用がかかる。さ
らにこの嵌合ピンにはゆるくなつた場合に軸受側
の孔から軸受内方へ入り込んで軸受を損傷させな
いように、段部が付けられていなければならな
い。軸受シエルの厚さが大きい場合には袋穴をを
設けることもできるが、いずれにせよピンと孔と
の申し分のない嵌合わせが必要とされる。

軸受の内側の面（滑り面）に生じたくぼみは潤
滑膜の形成を必然的に妨害し、ひいては軸受の耐
荷重性を局部的に減少させてしまう。こういつた
理由からこのような保持突起またはくぼみはでき
るだけ軸受の負荷の小さい箇所に設けられること
が望ましい。しかしながらこのようなことは多く
の場合不可能であり、仮に構造的に実施可能であ
る場合でも摩擦の増大に伴う軸受寸法の拡大をま
ぬがれない。多面において、もし軸受の固定を断
念してしまうならば、既述の理由に基づいて危険
が増大される。

［発明が解決しようとする課題］ 本発明の課題は、滑り軸受において固定用又は
組付け用の補助部材として用いられる外側の突起
を、軸受内側の滑り面に不都合なくぼみを形成し
てしまうことなしに、しかも費用のかかる後加工
や正確な嵌合わせを必要とすることなしに、軸受
シエルの外側に安い費用で形成することにある。

［課題を解決するための手段］ このような課題を本発明は次のようにして解決
した。すなわち、外側の突起が、軸受裏金の厚さ
の内その外側範囲にわたつて、大きな圧力の作用
および軸受内面側の対応受けによる支えによつて
局部的に塑性変形させた材料から成つており、軸
受裏金の機能層を帯びている側が、外側の突起の
範囲を含めて一貫して平滑に、機能層を合わせて
円筒状に湾曲した内面をなしているのである。

このような本発明による滑り軸受においては薄
壁の軸受の機能層、つまり滑り面をくぼみその他
によつて何ら損なうことなく、軸受裏金の外部に
固定用又は組付け用の保持突起が設けられること
になる。軸受の滑り面は保持突起が形成された後
で通常のの形式で加工されるので、保持突起によ
つて幾何学的な不精確さが生ぜしめられることは
ない。これは軸受シエルの製作にも利点をもたら
す。本発明の一実施態様においては軸受シエルの
場合外側の突起が、軸受裏金の突合わせ面に強い
力を作用させかつ軸受の内側を適当な対応受けで
支えることによつて局部的に塑性変形された材料
から成つている。この場合には突合わせ面から見
て保持突起の手前、すなわち材料が据込みによつ
て塑性変形されているところに必然的にくぼみが
残る。場合によつて突合わせ面に引続いてブロー
チ加工またはその他の加工が施される場合には、
くぼみが依然として軸受裏金内に残る程度に軽微
に加工されると有利である。これは加工に伴つて
保持突起に後から取除く必要のあるまくれを生ぜ
しめないという利点を有している。まくれが生ず
るとしてもくぼみ内なので、このようなまくれは
軸受の組付けに際してもそれに続く運転に際して
もなんら妨げになることはない。従つて保持突起
におけるまくれ取りの作業工程は不要となり、な
によりも、通常手で行うことに伴う誤つたまくれ
取りによつて組付けミス、ひいては機能障害を招
くようなことは避けられる。

本発明の別の一実施態様においては、外側の突
起が軸受の軸方向端面に強い力を作用させかつ対
応受けで支えることによつて局部的に塑性変形さ
れた材料から成つている。この実施態様において
は保持突起を軸受裏金の突合わせ面の範囲の材料
の一部を塑性変形することによつて形成する実施
態様と同じ製造技術的な利点が得られる。軸受の
一方または両方の軸方向端面の材料を塑性変形さ
せることによつて形成する保持突起は、スリーブ
状の滑り軸受にも軸受シエルにも設けることがで
きる。

原理的には、本発明の範囲内でこの外側の突起
を軸受の外面の所望のどの箇所にも、互いに対向
方向で、有利には接線方向で２つの強い力を軸受
裏金の外面に作用させかつ対応受けで支えること
によつて、軸受裏金の周面上で塑性変形させた材
料から形成することができる。

原理的にこのような突起の形成はスラスト滑り
軸受若しくはスラスト兼ラジアル滑り軸受にも同
様に適用することができる。

［実施例］ 次に本発明の３つの実施例を図面について詳細
に説明する。

第１図から第３図までに示された軸受シエル１
０においては一点鎖線の範囲によつて示されてい
るような対応受け１４が軸受シエル１０の内側の
面、すなわち軸受滑り面９，９′に当付けられて、
突合わせ面１２の側から据込みによつて軸受裏金
１１の外側に半径方向の突起１３が形成されてい
る。半径方向突起１３を据込むと突合わせ面１２
にくぼみ１５が形成され、このくぼみ１５は、場
合によつて突合わせ面１２をブローチ加工または
その他の形式で加工する際にもほぼそのままに残
される。軸受裏金１１に対する対応受けは１４′
で示されている。くぼみ１５若しくは半径方向突
起１３と、機能層１６を支持する軸受裏金１１の
内側の面１７との間には軸受裏金１１の材料条片
１８が残されており、これによつて、軸受裏金１
１の内側の面１７が半径方向突起１３の範囲でも
一貫して平滑なままであるということ、つまり軸
受滑り面９，９′にくぼみが生じないということ
が保証される。

第４図から第６図までに示されたこの実施例に
おいては軸受シエル２０の軸受裏金２１が半径方
向突起２３を形成するために軸方向端面２２の側
から据込み又は押込みによつて形成されている。
これによつて軸方向端面２２にはくぼみが生ずる
が、このくぼみ２５は軸方向端面２２が場合によ
つて加工されても部分的に残される。このくぼみ
２５若しくは半径方向突起２３と軸受裏金２１の
内側の面１７との間には材料条片２８が残されて
いる。この実施例においても同様に軸受裏金２１
の内側の面１７が一貫して平滑でかつ円筒状に湾
曲させられたままである。

第４図からは第６図までに示されたこの実施例
においては半径方向突起２３は突合わせ面１２か
ら間隔をおいている。原理的にはこの半径方向突
起２３は必要に応じて軸受シエル２０の外周部の
どこに形成してもよく、突合わせ面１２に隣接し
て形成することもできる。軸方向端面２２に向か
い合う端面に対する対応受けは１４″で示されて
いる。

軸方向端面２２の側からの半径方向突起２３の
成形は軸受スリーブにおいても同様に行うことが
できる。

第７図及び第８図に示された実施例においては
半径方向突起３３は必要に応じて任意な箇所で、
軸受裏金３１の外周面３２に成形することができ
る。この場合適当な工具を用いて向き合う二方向
から大きな圧力が接線方向に加えられ、軸受裏金
３１の外周面３２に２つのくぼみ３５が形成され
かつくぼみの間にある材料は半径方向突起３３と
して半径方向で外向きに塑性変形される。この場
合には軸受滑り面９，９′を内側で支えておく必
要がある。この作業工程においてはくぼみ３５若
しくは半径方向突起３３と軸受裏金３１の内側の
面との間に材料条片３８が残されるので、軸受裏
金３１の内側の面１７は一貫して平滑にかつ円筒
状に湾曲させられたままに保たれる。第７図及び
第８図に示されたこの半径方向突起３３は軸受ス
リーブにも容易に設けることができる。

上述したような軸受裏金の材料の押込みまたは
据込みによる半径方向突起は例えば２mm及びそれ
よりも僅かな薄壁の軸受シエルにおいても成形す
ることができる。もちろん軸受裏金の壁厚が大で
あればある程半径方向突起を形成するための材料
の塑性加工は行い易くなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は突合わせ面の側から成形された本発明
による半径方向突起を有する軸受シエルを軸方向
端面側から見た部分断面図、第２図は第１図に示
された軸受シエルをの方向から見た図、第３図
は第１図及び第２図に示された軸受シエルをの
方向から見た突合わせ面の平面図、第４図は軸方
向端面の側から成形された半径方向突起を有する
軸受シエルを一部分断面して軸方向から見た図、
第５図は第４図に示された軸受シエルをの方向
から見た部分図、第６図は第４図及び第５図に示
された軸受シエルを矢印の方向から見た突合わ
せ面の平面図、第７図は外周面に成形された半径
方向突起を有する軸受シエルを一部分断面して軸
方向から見た部分図、第８図は第７図に示された
軸受シエルを矢印の方向から見た図である。 ９，９′…軸受滑り面、１０…軸受シエル、１
１…軸受裏金、１２…突合わせ面、１３…半径方
向突起、１４′，１４，１４″…対応受け、１５…
くぼみ、１６…機能層、１７…内側の面、１８…
材料条片、２０…軸受シエル、２１…軸受裏金、
２２…軸方向端面、２３…半径方向突起、２５…
くぼみ、２８…材料条片、３０…軸受シエル、３
１…軸受裏金、３２…外周面、３３…半径方向突
起、３５…くぼみ、３８…材料条片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ソリツドまたは積層材料から成るスリーブま
   たは軸受シエルの形状をした滑り軸受であつて、
   この滑り軸受が固定用又は組付け用の補助部材と
   しての少なくとも１つの外側の半径方向または軸
   方向の突起を有している形式のものにおいて、外
   側の突起１３，２３，３３が、軸受裏金１１，２
   １，３１の厚さの内その外側範囲にわたつて、大
   きな圧力の作用および軸受内面側の対応受け１４
   による支えによつて局部的に塑性変形させた材料
   から成つており、軸受裏金１１，２１，３１の機
   能層１６を帯びている側が、外側の突起１３，２
   ３，３３の範囲を含めて一貫して平滑に、機能層
   １６に合わせて円筒状に湾曲した内面１７をなし
   ていることを特徴とする滑り軸受。 ２ 外側の突起１３が軸受シエル１０の突合わせ
   面１２に大きな圧力を作用させかつ軸受の内側を
   対応受けで支えることによつて局部的に塑性変形
   された材料から成つている、特許請求の範囲第１
   項記載の滑り軸受。 ３ 外側の突起２３が軸受の軸方向端面２２に大
   きな圧力を作用させかつ軸受を対応受けで支える
   ことによつて局部的に塑性変形された材料から成
   つている、特許請求の範囲第１項記載の滑り軸
   受。 ４ 外側の突起３３が軸受裏金３１の外側の周面
   ３２に二方向からの大きな圧力を互いに対向して
   側方から作用させかつ軸受を対応受けで支えるこ
   とによつて塑性変形された材料から成つている、
   特許請求の範囲第１項記載の滑り軸受。 ５ 外側に突起が成形されている滑り軸受がスラ
   スト滑り軸受またはスラスト兼ラジアル滑り軸受
   である、特許請求の範囲第１項から第４項までの
   いずれか１つの項に記載の滑り軸受。