JPH0118298B2 - - Google Patents

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JPH0118298B2
JPH0118298B2 JP56110965A JP11096581A JPH0118298B2 JP H0118298 B2 JPH0118298 B2 JP H0118298B2 JP 56110965 A JP56110965 A JP 56110965A JP 11096581 A JP11096581 A JP 11096581A JP H0118298 B2 JPH0118298 B2 JP H0118298B2
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recesses
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Hetsuteritsuhi Haaman
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Description

【発明の詳細な説明】 この発明は円筒形のスリーブ部と、これを一端
で閉じる底部から成り、スリーブ部の外周と底部
の外面との間に特に小さな曲率半径をもつ円周か
どが成形されており、半径方向で内側へ限られ、
軸方向で底部の外面または内面に押し込まれた凹
みが円周かどの近くに設けられている特にユニバ
ーサルジヨイントのジヤーナルの支持のためのプ
レス絞り法で作られた薄肉の軸受ブシユに関する
ものである。
西独特許出願番号P2952092.1（対応日本特許出
願、特開昭56−97625号公報）には軸受ブシユの
底部に半径方向内側へ限られた凹みをもち、この
凹みはスリーブ部の外周と底部の外面との間に形
成された相対的に鋭い円周かどの近くに配置され
ているプレス絞り法で作られた薄肉の軸受ブシユ
が提案されている。
しかし、凹みを押し込む際に相対的に高い成
形、圧縮力を加えねばならないので、特に径の大
きな軸受ブシユの場合は軸受ブシユの材料の周囲
で不均等に働く応力が発生しうる。従つて、軸受
ブシユの薄肉のスリーブ部のプレス絞りの際にブ
シユ壁のそりも現われうる。それゆえ、提案され
たプレス絞り法で作られる軸受ブシユの形状精度
は特に大きな軸受ブシユの際は必ずしも十分でな
い。
この発明の特許請求の範囲１による軸受ブシユ
はその径が大きくても高い形状精度をもち、その
上、比較的小さな成形力で経済的に作ることがで
きる。
この発明によつて、底部の凹みを絞りダイス型
の中でのプレスラムの相対的に小さな成形、圧縮
力によつて作り得るという利点が得られる。その
さい少なくとも凹みの領域では必要な小さな曲率
半径をもつ円周かどが成形される。そのほか、底
部の外面または内面への凹みの押し込みの際に底
部の材料の周囲方向で得られた流動が起こる。円
周かどの近くに配置された底部の凹み相互の間に
は、底部の全肉厚の部分が残つており、それが軸
受ブシユの補強に役立つので絞りダイス型から取
出後軸受ブシユは輸送や機械への取付けの際にも
所定の形を保つ。とりわけ径の大きな軸受ブシユ
の場合に生じうる凹みの領域での軸受ブシユの周
囲で働く残留応力による有害な卵形変形は心配し
なくてよい。
この発明の好ましい実施態様は特許請求の範囲
２以下にあげた。
特許請求の範囲２によつて凹みの押し込みの
際、軸受ブシユの底部の凹みの隣接間隔部分を正
確に形成するための円周方向での材料の流動が容
易になる。
特許請求の範囲３によつて、凹みの押し込みの
際、相対的に小さな曲率半径をもつ円周かどの成
形のため半径方向の材料の流動が容易にされる。
特許請求の範囲４によつて凹みの押し込みのた
めに絞りダイス型の絞りスタンプとカウンタスタ
ンプに極めて僅かな軸方向力を加えればよいこと
になる。なぜなら、両スタンプは軸受ブシユの底
部にわずかな数の比較的小さな凹みを押し込むだ
けでよいからである。
以下、この発明の軸受ブシユを図示の実施例に
よつて説明する。
第１図と第２図で、１はユニバーサルジヨイン
トでジヤーナルを支持するのに適した薄肉の軸受
ブシユを示す。第２図ではダイス型２の内周には
まつている軸受ブシユ１が描き込まれている。ダ
イス型２の中で軸受ブシユ１は絞りスタンプ３と
カウンタスタンプ４によつて公知のプレス絞り法
で帯状の材料、例えば深絞り用帯鋼から作られ
る。
軸受ブシユ１は円筒形のスリーブ部５と、これ
を一端で閉じる底部６から成る。スリーブ部５の
外周と底部６の外面との間に非常に小さな曲率半
径ｒをもつ円周かど７が成形されている。
底部６の内面８はこの例では平らに作られてい
る。この内面８の、スリーブ部５の円筒形内周面
に移行する移行部には、曲率半径Ｒをもつ隅肉１
４がある。この隅肉１４の曲率半径Ｒは円周かど
７の曲率半径ｒよりはるかに大きい。
円周かど７の近くには互いに離れた凹み９が軸
方向に底部６の外面に押し込まれ、それは半径方
向で内側へ限られ、底部６の外面の外側部分の周
囲に配置されている。
各凹み９は円周方向にのびる稍々長い弧状の溝
として作られ、その円周方向の端部は斜めの境界
面１０によつて外側へ拡大されている。半径方向
では各凹み９は夫々斜めの外側境界面１１によつ
て外側と、内側境界面１２によつて内側へ拡大さ
れている。
カウンタスタンプ４の突出部１３による凹み９
の押し込みの際に、底部６の材料は円周かど７の
方へ半径方向外側へ転位させられるので、少なく
とも凹みの領域では小さな曲率半径ｒをもつ円周
かど７が生じる。隣接の２つの凹み９と９との間
には、それぞれ底部６の全肉厚をもつ部分１５が
あり、それが軸受ブシユ１の底部６とスリーブ部
５との有利に剛性の連結を作つている。
第３図と第４図の軸受ブシユ１６は円錐形の凹
み１７を底部６の外面の周辺部に適当な間隔で一
列に押し込んで設けてある。従つて、これらの凹
み１７は凹みを外側へ拡大する円錐形の境界面１
８をもつ。
軸受ブシユ１６を絞りダイス型（図示せず）で
作る際に、カウンタスタンプ（図示せず）の相応
の成形によつて凹み１７が底部６の外面に押し込
まれる。そのさい凹み１７の領域では相対的に鋭
い円周かど７が成形される。
第５図と第６図の軸受ブシユ１９は凹み２０が
底部６の周囲で交互に底部６の外面と内面８に押
し込まれている。したがつてこの場合にはそれぞ
れ三つずつの小さな凹み２０がカウンタスタンプ
４と絞りスタンプ３（第２図参照）によつて軸受
ブシユ１９の底部６に成形されるに過ぎないので
軸受ブシユ１９の絞り成形の工程ではカウンタス
タンプ４又は絞りスタンプ３に小さな押し込み力
を加えるだけでよい。
凹み２０の押し込みの際に極めて小さな曲率半
径ｒをもつ円周かど７が生じる。従つて、軸受ブ
シユ１９はケーシング２１の穴の中に、ケーシン
グ２１の環状溝２３中に嵌めた通常の止め輪２２
で確実で保持することができる。ブシユ底部６の
外面がケーシング２１の穴のすぐ近くで止め輪２
２と係合するからである。そのため止め輪２２に
は軸受ブシユ１９による軸方向負荷の際に剪断応
力だけがかかり、曲げ応力はかからない。若し、
曲げ応力がかかれば軸方向での止め輪２２の望ま
しくない可撓性が生じ、場合によつて運転中に止
め輪２２が割れることにもなるであろう。
この発明は図示の実施例に限定されず、特許請
求の範囲に記載された技術思想の枠内で設計を変
えて実施することができる。例えば第３図に示し
た凹み１７を互いに小さな間隔で底部６の外面に
押し込み、それによつて凹み１７の領域だけでな
くこれらの凹み１７と１７との間の領域でも相対
的に鋭い円周かど７を軸受ブシユ１６の絞り加工
の際に成形されるようにすることができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の軸受ブシユの一実施例の底面
図、第２図は同上の成形型内での第１図のＡ−Ａ
線に沿う断面図、第３図は軸受ブシユの他の一実
施例の底面図、第４図は第３図のＢ−Ｂ線に沿う
断面図、第５図は更に他の一実施例の底面図、第
６図はケーシング中に取付けた状態での第５図の
Ｃ−Ｃ線に沿う縦断面図で、図中１，１６，１９
は軸受ブシユ、５はスリーブ部、６は底部、７は
円周かど、８……内面、９，１７，２０は凹み、
１０，１１，１２，１８は境界面である。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 円筒形のスリーブ部と、これを一端で閉じる
    底部から成り、スリーブ部の外周と底部の外面と
    の間に特に小さな曲率半径をもつ円周かどが成形
    されており、半径方向で内側へ限られ、軸方向で
    底部の外面または内面に押し込まれた凹みを円周
    かどの近くに備えたプレス絞り法で作られた薄肉
    の軸受ブシユであつて、互いに離れたいくつかの
    凹み９，１７，２０が底部６の外面及び／又は内
    面８の外周部分の回りに配置されていることを特
    徴とする軸受ブシユ。 ２ 各凹み９，１７，２０が円周方向で斜めの境
    界面１０，１８によつて外側へ拡大されている特
    許請求の範囲１に記載の軸受ブシユ。 ３ 各凹み９，１７，２０が半径方向で斜めの境
    界面１１，１２，１８によつて外側へ拡大されて
    いる特許請求の範囲１または２に記載の軸受ブシ
    ユ。 ４ 凹み９，１７，２０が底部６の回りに交互に
    底部の外面と内面に押し込まれている特許請求の
    範囲１から３迄の中、いづれか１つに記載の軸受
    ブシユ。
JP56110965A 1980-07-18 1981-07-17 Thin bearing bush made by pressdrawing Granted JPS5740119A (en)

Applications Claiming Priority (1)

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DE19803027262 DE3027262A1 (de) 1980-07-18 1980-07-18 Im ziehverfahren hergestellte, duennwandige lagerbuechse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5740119A JPS5740119A (en) 1982-03-05
JPH0118298B2 true JPH0118298B2 (ja) 1989-04-05

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ID=6107529

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JP56110965A Granted JPS5740119A (en) 1980-07-18 1981-07-17 Thin bearing bush made by pressdrawing

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FR (1) FR2487021A2 (ja)
GB (1) GB2079872B (ja)
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