JPS591493B2 - シリンダタンブノセイケイホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はシリンダ端部の成形方法に関するものである。

更に詳述すると、例えば筒状のシリンダを有するガスス
プリングの製作において、上記シリンダの端部をその内
周面側に折り曲げて、シリンダの端部内に嵌合した蓋あ
るいはロッドガイドを兼ねた蓋（以下ロッドガイドとい
う）等の離脱規制を行なうシリンダ端部の成形方法に関
するものである。従来、シリンダ端部を折り曲成形する
方法として米国特許第３、８６３、７４０号明細書に示
されている方法があつた。

これによればシリンダ内端部付近に蓋あるいはロッドガ
イド等を嵌合し、該シリンダをその軸線を中心に回転さ
せ、第１工程として一つのローラをシリンダの半径方向
からシリンダ端部に接近させ、シリンダ端部を内方に若
干折り曲げ、第２工程として前記シリンダの軸線方向か
ら他のローラを近づけ、前記蓋あるいはロッドガイド等
に上記シリンダ端部を折り重ねて行うシリンダ端部の成
形方法が採用されている。しかしながら上記の方法では
工程数が多いのみならず、第２工程においてローラが必
要以上にシリンダ端部を蓋あるいはロッドガイド側に押
圧した場合には、シリンダ端がふくれたりあるいはシリ
ンダ端部の折曲部の肉厚が薄くなり、該折曲部の強度が
非常に小さくなるばかりか折曲部外周にバリを発生する
等多くの欠点があつた。本発明は上記問題点を解消する
もので、従来別途設けた２個のローラを使用して２行程
で行なつていたシリンダ端部の折曲作業を１個のローラ
を使用して１工程で行ない、しかもシリンダ端部に異常
な変形及びひずみが発生することなくこの端部を成形す
るようにしたものである。

以下ガススプリングのシリンダ端部をその内方に折り曲
げる場合につき本発明の成形方法を説明する。

図面において、シリンダ１内には環状のストッパ２が嵌
合されており、このストッパ２にはシリンダ１内に遊挿
した筒状体３が支持されている。

４はシリンダ１の端部ＩＡに嵌合したロッドガイド、５
はシリンダ１内に摺動自在に配設したピストン（図示略
）と一体のピストンロッドで上記ロッドガイド４を貫通
してシリンダ１内外に突出している。

更にシリンダ１とロッドガイド４との間にシール６を介
在すると共に、ロッドガイド４とピストンロッド５との
間にシールリング７を介在し、シリンダ１内の気密を保
持させる。次に本発明に使用するローラ８について説明
する。

ローラ８は、段部８Ａを境として小径部８Ｂと大径部８
Ｃとからなる。

そしてこのローラ８の大径部８Ｃには、段部８Ａ周線に
沿つてテーパ面８Ｄが形成され、上記小径部８Ｂと段部
８Ａとの間には円弧状の曲面８Ｅが形成されている。こ
こでローラ８はそのテーパ面８Ｄにより上記シリンダ１
の端部１Ａを若干折り曲げた後、この折曲端を上記段部
８Ａによつて最終的に折り曲げるようにしたものである
。次に上記ガススプリングのシリンダ１の端部１Ａの成
形法について説明する。

第１図はシリンダ１の端部１Ａを成形する前の状態を示
す。

まず、ピストンロツド５外周に嵌合した筒状の押し治具
９でロツドガイド４をストツパ２側に押圧し、ロツドガ
イド４、ストツパ２、筒状体３等をシリンダ１内におい
て個定する。この状態でシリンダ１の軸線を中心にこの
シリンダ１を回転させる。次に軸線をシリンダ１の軸線
と平行に位置させて、上記ローラ８をシリンダ１の端部
１Ａ側に配置し、このローラ８を上記シリンダ１とは逆
方向に回転させる。

従つてシリンダ１端部とローラ８とがすり合わないので
、シリンダ１端部１Ａの摩耗を極力おさえられる。そし
て第２図に示した如く、ローラ８をシリンダ１の軸心に
向つて半径方向より変位させて、ローラ８のテーパ面８
Ｄをシリンダ１の端部１Ａに圧接し、この端部１Ａをシ
リンダ１の内周面側に若干折り曲げ、シリンダ１に第１
折曲端１Ｎを形成する。次に上記ローラ８をひきつづい
て半径方向よりシリンダ１の軸心に向つて変位させ、上
記第１折曲端１Ａ／にローラ８の段部８Ａを圧接し、シ
リンダ１の上記第１折曲端１Ｎを第３図に示した如くそ
の軸線に対して垂直にその内周面側に折り曲げ、第２折
曲端１！を形成する。

この第２折曲端１Ｎをロツドガイド４に圧接することに
より、ロツドガイド４、ストツパ２、筒状体３等をシリ
ンダ１内に固定する。この場合に、小径部８Ｂをシリン
ダ１の外周面に圧接させると共に、曲面８Ｅをシリンダ
１の外周面と第２折曲端１Ｘとの角部１Ｂに圧接させて
、シリンダ１の角部１Ｂ付近が半径方向にふくれるのを
防止すると共に、角部１Ｂにバリが発生するのを防止さ
せる。尚上記実施例においてはガススプリングのシリン
ダ１端部１Ａの成形方法について説明したが、本発明の
成形方法は必ずしもガススプリングに限定する必要はな
く、油圧緩衝器等のシリンダ端部の成形方法、又はその
他のシリンダの端部の成形方法としても使用することが
できる。

本発明は以上詳述した如く、１個のローラを一方向に動
かす操作のみでシリンダ端部の折り曲げ成形を行なえる
から作業が簡単になるのみならず、装置が複雑とならな
い。

又、ローラの小径部によりシリンダ端部付近の外周面を
圧接しているので、シリンダの端部が異常な変形を生じ
ることはない。

更にローラに設けられた段部で折り曲げ部を成形し、そ
ののちローラの曲面を押し付けるので、シリンダの角部
にバリが発生するのを防止できる等数多くの利点が生じ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はシリンダ端部折り曲げ前のガススプリングと本
発明に使用するローラとの関係を示す一部断面図、第２
図は第１図のローラテーパ部を半径方向よりガススプリ
ングのシリンダ端部に押圧した状態を示す一部断面図、
第３図は第２図のローラをガススプリングのシリンダ端
部に半径方向より更に押圧した状態を示す一部断面図で
ある。 １・・・・・・シリンダ、１Ａ・・・・・・端部、４・
・・・・・ロツドガイド、８・・・・・・ローラ、８Ａ
・・・・・・段部、８Ｂ・・・・・・小径部、８Ｄ・・
・・・・テーパ部、９・・・・・・押し治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シリンダ内端部付近に蓋を嵌合し、該シリンダを軸
   線を中心に回転させ、テーパ面を有する大径部、段部、
   小径部とからなるローラを回転させつつ上記シリンダの
   半径方向より軸心に向つて変位させ、該ローラのテーパ
   面によりシリンダの端部を内方へ若干折曲し、ひきつづ
   き該ローラの段部により前記シリンダの端部を上記蓋に
   折り重ねてシリンダ端部の成形を行なうようにしたこと
   を特徴とするシリンダ端部の成形方法。