JPS58100926A - 円筒部材のロ−ル加締装置 - Google Patents
円筒部材のロ−ル加締装置Info
- Publication number
- JPS58100926A JPS58100926A JP19899781A JP19899781A JPS58100926A JP S58100926 A JPS58100926 A JP S58100926A JP 19899781 A JP19899781 A JP 19899781A JP 19899781 A JP19899781 A JP 19899781A JP S58100926 A JPS58100926 A JP S58100926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main shaft
- reciprocation
- cylindrical member
- rollers
- rotation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D41/00—Application of procedures in order to alter the diameter of tube ends
- B21D41/04—Reducing; Closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、加締め後円筒部材に残留引張応力を付与させ
るようにしたロール加締装置に関する。
るようにしたロール加締装置に関する。
例えば車両用緩衝器にあっては、外筒の内部にシリンダ
を設け、このシリンダにピストンロンドを挿入し、更に
このピストンロンド下部には減衰力を発生するバルブを
備えて成るピストンが結合されている。即ち、円筒部材
たろ外筒の内部には上記シリンダ、ピストンロンド、バ
ルブ、ピストン等の内蔵部品が収納されている。
を設け、このシリンダにピストンロンドを挿入し、更に
このピストンロンド下部には減衰力を発生するバルブを
備えて成るピストンが結合されている。即ち、円筒部材
たろ外筒の内部には上記シリンダ、ピストンロンド、バ
ルブ、ピストン等の内蔵部品が収納されている。
ところで、従来この種緩衝器の組立は、外筒内に上記各
内蔵部品を組込んだ後、外筒開口端をネジ式のキャップ
で閉塞することで成されていた。
内蔵部品を組込んだ後、外筒開口端をネジ式のキャップ
で閉塞することで成されていた。
しかしながら、上記従来の方法で組立てられた緩衝器は
車両走行中に内部に発生する高い荷重によって外筒と内
蔵重量に弛みが発生し、耐久性に問題を生じろとともに
、これの製造面においては前記ネジ式のキャップが一部
品必要となり、組立作業効率、軽量化、コスト等の面に
ついて不利を免れ得なかった。
車両走行中に内部に発生する高い荷重によって外筒と内
蔵重量に弛みが発生し、耐久性に問題を生じろとともに
、これの製造面においては前記ネジ式のキャップが一部
品必要となり、組立作業効率、軽量化、コスト等の面に
ついて不利を免れ得なかった。
本発明者は斯る従来の問題に鑑み、これを有効に解決す
べ（本発明を成したものである。
べ（本発明を成したものである。
本発明の目的とする処は、加圧ロンドと、該ロンドに対
して相対回転及び往復動自在に支持され、且つ一端部に
複数の加締ローラ馨回転自在に支承して成る主軸と、該
主軸に回転動及び往復動を与える駆動機構とから構成さ
れ、上記加圧ロンドで内蔵部品ケ圧縮した状態で上記加
締ローラで内蔵部品を収納して成る円筒部材の端縁用を
内方へ折曲して加締め、爾後、該円筒部材に残留引張応
力を付与し、以って内蔵品と円筒部材との間に弛みが発
生するの乞防止してこれらの耐久性を向上せしめるとと
もに、組付作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減、
コスト低減等７図り得るようにした円筒部材のロール加
締装置を提供するにある。
して相対回転及び往復動自在に支持され、且つ一端部に
複数の加締ローラ馨回転自在に支承して成る主軸と、該
主軸に回転動及び往復動を与える駆動機構とから構成さ
れ、上記加圧ロンドで内蔵部品ケ圧縮した状態で上記加
締ローラで内蔵部品を収納して成る円筒部材の端縁用を
内方へ折曲して加締め、爾後、該円筒部材に残留引張応
力を付与し、以って内蔵品と円筒部材との間に弛みが発
生するの乞防止してこれらの耐久性を向上せしめるとと
もに、組付作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減、
コスト低減等７図り得るようにした円筒部材のロール加
締装置を提供するにある。
以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて詳述
する。
する。
第１図は本発明に係る加締装置の縦断側面図、第２図は
第１図矢視２−２線方向の図、第３図は加締状態でのロ
ーラと円筒部材との関係馨示す図である。
第１図矢視２−２線方向の図、第３図は加締状態でのロ
ーラと円筒部材との関係馨示す図である。
第１図において１は加圧シリンダユニットであり、これ
のシリンダ２内にはピストン３が上下摺動自在に嵌合し
、シリンダ２内はピストン３で上、下部作動室ＳＩ＋
ｓ２に区画されており、これらの室Ｓｌ、Ｓ２は油圧ポ
ンプ等の圧力発生装置（図示せず）に連通している。尚
シリンダ２は強固に固定されているものとする。そして
前記ピストン３からはシリンダ２を胃通してピストンロ
ッド４が下方に且つ一体に延出し、該ロッド４の下端は
加圧ロッド５の上部が固定されており、該ロッド５の下
面には円形溝５ａが形成されている。
のシリンダ２内にはピストン３が上下摺動自在に嵌合し
、シリンダ２内はピストン３で上、下部作動室ＳＩ＋
ｓ２に区画されており、これらの室Ｓｌ、Ｓ２は油圧ポ
ンプ等の圧力発生装置（図示せず）に連通している。尚
シリンダ２は強固に固定されているものとする。そして
前記ピストン３からはシリンダ２を胃通してピストンロ
ッド４が下方に且つ一体に延出し、該ロッド４の下端は
加圧ロッド５の上部が固定されており、該ロッド５の下
面には円形溝５ａが形成されている。
一方、上記加圧ロッド５の外周にはこれ５を囲繞する如
く中空円筒状の主軸６が位置し、該主軸６はこれ６の外
周に位置するスリーブ材７に対して軸受８，８を介して
回転自在に構成されている。
く中空円筒状の主軸６が位置し、該主軸６はこれ６の外
周に位置するスリーブ材７に対して軸受８，８を介して
回転自在に構成されている。
そして主軸６の上端にはプーリ９が設けられ、一方これ
６の下端には大径フランジ部６ａが一体に成形されてお
り、該フランジ部６８下面には図示の如くスピンドルケ
ース１０が接合一体化されている。上記スピンドルケー
ス１０は複数（図示例では３個）の加締ローラ１１・・
・を回転自在に、且つ第２図に示す如く同一円周上に等
角度ピッチ（図示例では１２０度角度ピッチ）で支承し
ている。
６の下端には大径フランジ部６ａが一体に成形されてお
り、該フランジ部６８下面には図示の如くスピンドルケ
ース１０が接合一体化されている。上記スピンドルケー
ス１０は複数（図示例では３個）の加締ローラ１１・・
・を回転自在に、且つ第２図に示す如く同一円周上に等
角度ピッチ（図示例では１２０度角度ピッチ）で支承し
ている。
各加締ローラ１１は第３図に詳細に示す如く大径フラン
ジ部１１ａと小径テーパ部１１ｂとから構成され、両者
１１ａ、１１ｂは所定半径Ｒの清らかな円弧で結ばれて
いる。
ジ部１１ａと小径テーパ部１１ｂとから構成され、両者
１１ａ、１１ｂは所定半径Ｒの清らかな円弧で結ばれて
いる。
一方、前記スリーブ材７の側方には固定台１２を介して
モータ１３が垂設され、該モータ１３の上方へ延びる出
力軸１４の端部には小径のプーリ１５が嵌着され、この
プーリ１５と前記主軸６のプーリ９間には■ベルト１６
が張架されている。
モータ１３が垂設され、該モータ１３の上方へ延びる出
力軸１４の端部には小径のプーリ１５が嵌着され、この
プーリ１５と前記主軸６のプーリ９間には■ベルト１６
が張架されている。
父上方に位置する固定枠１７上には加締シリンダユニッ
ト１８が固設され、該シリンダユニット１８はこれの駆
動源たる油圧ポンプ等の圧力発生装置（図示せず）に連
結されている。そしてシリンダユニット１８のシリンダ
１９から下方へ延出するピストンロッド２０の下部には
荷重感知用ロードセル２１を介して二股状の枠体２２が
吊下支持され、該枠体２２は図示の如く前記スリーブ材
７に一体に結着され、従って主軸６は加圧ロッド５に対
して相対回転及び上下動自在に構成されている。
ト１８が固設され、該シリンダユニット１８はこれの駆
動源たる油圧ポンプ等の圧力発生装置（図示せず）に連
結されている。そしてシリンダユニット１８のシリンダ
１９から下方へ延出するピストンロッド２０の下部には
荷重感知用ロードセル２１を介して二股状の枠体２２が
吊下支持され、該枠体２２は図示の如く前記スリーブ材
７に一体に結着され、従って主軸６は加圧ロッド５に対
して相対回転及び上下動自在に構成されている。
次に本加締装置の作用乞油圧緩衝器の外筒の加締作業を
例にとり説明する。
例にとり説明する。
油圧緩衝器５０の外筒５１内にシリンダ１、ピストン、
バルブ類等の内蔵部品を組み込んだ後、第１図に示す如
く緩衝器５０ケ外筒５１の開口端が上方に向き、且つこ
れ５１の中心が装置中心に一致する如く垂直にセットす
る。次に外筒５１の上方に突出するピストンロッド５２
に円筒状のセンター押しカラー２３を被せ、このカラー
２３の上端を図示の如く加圧ロッド５の下面に形成され
た円形溝５ａに嵌合せしめる。
バルブ類等の内蔵部品を組み込んだ後、第１図に示す如
く緩衝器５０ケ外筒５１の開口端が上方に向き、且つこ
れ５１の中心が装置中心に一致する如く垂直にセットす
る。次に外筒５１の上方に突出するピストンロッド５２
に円筒状のセンター押しカラー２３を被せ、このカラー
２３の上端を図示の如く加圧ロッド５の下面に形成され
た円形溝５ａに嵌合せしめる。
斯る状態にて加圧シリンダ１の上部作動室ｓｌに圧油を
供給し、ピストン３、ピストンロッド４、加圧ロッド５
及びセンター押しカラー２３ケ介して外筒５１内に組み
込まれた内蔵品ケ所定圧カで加圧する。この加圧により
内蔵品は弾性圧縮□変形して僅かに縮み、内部には圧縮
応力が発生する。
供給し、ピストン３、ピストンロッド４、加圧ロッド５
及びセンター押しカラー２３ケ介して外筒５１内に組み
込まれた内蔵品ケ所定圧カで加圧する。この加圧により
内蔵品は弾性圧縮□変形して僅かに縮み、内部には圧縮
応力が発生する。
次にこの内蔵品の加圧状態を維持したまま、モー１’１
３’ａニ一回転駆動し、プーリ１５、■ベルト１６及び
プーリ９を経て主軸６及びスピンドルケース１０を一体
に回転せしめる。この回転により上記スピンドルケース
１ｏに回転自在に支承された加締ローラ１１・・・は主
軸６の中心袖ケ回転中心として公転する。そしてこの状
態を維持したまま加締シリンダユニット１８）￥駆動し
てスリーブ材７、主軸６を全一体的に徐々に下動せしめ
れば、ローラ１１・・は外筒５１の上端外周に触れ、こ
れとの琴擦によって自転し始め、これらローラ１１ の
更なる下動によって外筒５１の上端縁周は各ローラ１１
のテーパ部５１ｂに沿って第１図及び第３図に示す如く
内方へ折曲せしめられ、所望の加締が成されろ。この時
の加締荷重、即ちローラ１１・・を下方へ押圧する荷重
は常時ロードセル２１によって検知されており、過大な
加締荷重の作用による加締め過ぎの防止ケ有効に図って
いる。加締め過ぎが生ずれば、加締部厚さｔ（第３図参
照）が薄（なり、この部の強度不足ケ引き起こす。
３’ａニ一回転駆動し、プーリ１５、■ベルト１６及び
プーリ９を経て主軸６及びスピンドルケース１０を一体
に回転せしめる。この回転により上記スピンドルケース
１ｏに回転自在に支承された加締ローラ１１・・・は主
軸６の中心袖ケ回転中心として公転する。そしてこの状
態を維持したまま加締シリンダユニット１８）￥駆動し
てスリーブ材７、主軸６を全一体的に徐々に下動せしめ
れば、ローラ１１・・は外筒５１の上端外周に触れ、こ
れとの琴擦によって自転し始め、これらローラ１１ の
更なる下動によって外筒５１の上端縁周は各ローラ１１
のテーパ部５１ｂに沿って第１図及び第３図に示す如く
内方へ折曲せしめられ、所望の加締が成されろ。この時
の加締荷重、即ちローラ１１・・を下方へ押圧する荷重
は常時ロードセル２１によって検知されており、過大な
加締荷重の作用による加締め過ぎの防止ケ有効に図って
いる。加締め過ぎが生ずれば、加締部厚さｔ（第３図参
照）が薄（なり、この部の強度不足ケ引き起こす。
尚本実施例においては、ロードセル２１の故障を考慮し
てリミットスイッチ（図示せず）を設置し、加締め過ぎ
に対する二重の安全７図つ１こ。
てリミットスイッチ（図示せず）を設置し、加締め過ぎ
に対する二重の安全７図つ１こ。
−ヒ記加締作業においては、複数のローラ１１・・を公
転させつつ外筒５１の端縁周ン一様に加圧するようにし
たため、加締部の仕上りが均一になる。
転させつつ外筒５１の端縁周ン一様に加圧するようにし
たため、加締部の仕上りが均一になる。
斯くして加締めた後、加圧シリンダユニット１及び加締
シリンダユニット１８を駆動して加圧ロッド５、加締ロ
ーラ１１・・・等を上動させれば、今まで内蔵品に作用
していた圧縮荷重が除去され、内蔵品は自身の弾性によ
って圧縮変形前の元の状態に復帰しようとする。しかし
ながら、この内蔵品の元の状態への復帰は、外筒５１に
よって、即ち外筒５１の加締部によって阻止され、結局
外筒５１には内蔵品に生じていた圧縮応力に釣合う残留
引張応力が発生し、外筒５１は常時引張の状態にあるこ
とになる。
シリンダユニット１８を駆動して加圧ロッド５、加締ロ
ーラ１１・・・等を上動させれば、今まで内蔵品に作用
していた圧縮荷重が除去され、内蔵品は自身の弾性によ
って圧縮変形前の元の状態に復帰しようとする。しかし
ながら、この内蔵品の元の状態への復帰は、外筒５１に
よって、即ち外筒５１の加締部によって阻止され、結局
外筒５１には内蔵品に生じていた圧縮応力に釣合う残留
引張応力が発生し、外筒５１は常時引張の状態にあるこ
とになる。
本実施例においては、内蔵品を約１０００＃で加圧シー
、９つ約１６００に９の荷重で加締めた結果、外筒に約
８００＃以上の残留引張荷重ケ生ぜ［２めろことかでき
た。
、９つ約１６００に９の荷重で加締めた結果、外筒に約
８００＃以上の残留引張荷重ケ生ぜ［２めろことかでき
た。
尚上記残留引張荷重の大きさは、内蔵品への加圧カケ変
更することで任意に設定し得る。
更することで任意に設定し得る。
斯くして外筒に残留引張応力を付与しまたため、外筒と
内蔵重量に弛みが発生せず、部品の耐久性同上を図るこ
とができる。
内蔵重量に弛みが発生せず、部品の耐久性同上を図るこ
とができる。
父部品組立作業においてこの種加締装置乞採用すること
により、組立作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減
、コスト低減等を図ることができろ。
により、組立作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減
、コスト低減等を図ることができろ。
尚以上は円筒部拐として特に油圧緩衝器の外筒ン例に説
明ｔ７たが、本発明装置はその他任意の円筒部材の加締
作業に適用し−５得ろものである。
明ｔ７たが、本発明装置はその他任意の円筒部材の加締
作業に適用し−５得ろものである。
以上の説明で明らかな如く本発明によれば、加圧ロッド
で内蔵品を押圧１５てこれに圧縮変形２加えつつ複数の
ローラを回転、且つ押圧ｔ、つつ円筒部材端縁周馨内方
へ折曲して加締めろようにした１こめ、内蔵品への押圧
カケ除去後、円筒部材内に残留引張応力を発生せしめる
ことができ、以って円筒部材と内蔵重量の弛み防止を図
ってこれらの耐久性を向上せしめることができるととも
に、部品組立作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減
、コスト低減等７図ることができる。
で内蔵品を押圧１５てこれに圧縮変形２加えつつ複数の
ローラを回転、且つ押圧ｔ、つつ円筒部材端縁周馨内方
へ折曲して加締めろようにした１こめ、内蔵品への押圧
カケ除去後、円筒部材内に残留引張応力を発生せしめる
ことができ、以って円筒部材と内蔵重量の弛み防止を図
ってこれらの耐久性を向上せしめることができるととも
に、部品組立作業性の向上、部品点数の削減、重量軽減
、コスト低減等７図ることができる。
図面は本発明の一実施例を示［〜、第１図は本発明に係
ろ加締装置の縦断側面図、第２図は第１図矢視２−２線
方向の図、第３図は加締状態でのローラと円筒部材との
関係ケ示す図である。 尚図面中１は加圧シリンダユニット、５は加圧ロッド、
６は主軸、１１は加締ローラ、１３はモーフ、１８は加
締シリンダユニット、２１はロードセルである。 特許出願人 株式会社昭和製作所 代理人 弁理士 下 １） 容一部同 弁理士
大 橋 邦 彦第２図 １１ 第３図
ろ加締装置の縦断側面図、第２図は第１図矢視２−２線
方向の図、第３図は加締状態でのローラと円筒部材との
関係ケ示す図である。 尚図面中１は加圧シリンダユニット、５は加圧ロッド、
６は主軸、１１は加締ローラ、１３はモーフ、１８は加
締シリンダユニット、２１はロードセルである。 特許出願人 株式会社昭和製作所 代理人 弁理士 下 １） 容一部同 弁理士
大 橋 邦 彦第２図 １１ 第３図
Claims (1)
- 内部に内蔵部品を収納して成る円筒部材の端縁用を内方
へ折曲してこれを加締め李る装置であって、加圧装置に
連結され、往復動自在に支持される加圧ロンドと、該加
圧ロンドに対して相対回転及び往復動自在に支持され、
且つ一端部に複数の加締ローラを回転自在に支承して成
る主軸と、該主軸に回転動及び往復動を与える駆動機構
とから構成されることを特徴とする円筒部材のロール加
締装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899781A JPS58100926A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 円筒部材のロ−ル加締装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19899781A JPS58100926A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 円筒部材のロ−ル加締装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58100926A true JPS58100926A (ja) | 1983-06-15 |
Family
ID=16400379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19899781A Pending JPS58100926A (ja) | 1981-12-10 | 1981-12-10 | 円筒部材のロ−ル加締装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58100926A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003053450A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Soowa Techno:Kk | 被加工材の端部面出し加工機 |
| US6615476B1 (en) | 1999-06-30 | 2003-09-09 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a hollow shaft having a flange at one end thereof |
| JP2020055034A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 日立金属株式会社 | 回転体装置の製造方法、製造装置及び回転体装置 |
| JP2020068586A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 日立金属株式会社 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3863740A (en) * | 1971-06-02 | 1975-02-04 | Girling Ltd | Seal for hydraulic damper |
| JPS5281060A (en) * | 1975-12-29 | 1977-07-07 | Tokico Ltd | Method of forming cylinder end |
-
1981
- 1981-12-10 JP JP19899781A patent/JPS58100926A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3863740A (en) * | 1971-06-02 | 1975-02-04 | Girling Ltd | Seal for hydraulic damper |
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Cited By (5)
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| US6615476B1 (en) | 1999-06-30 | 2003-09-09 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a hollow shaft having a flange at one end thereof |
| US6959479B2 (en) | 1999-06-30 | 2005-11-01 | Fuji Jukogyo Kabushiki Kaisha | Method of manufacturing a hollow shaft having a flange at one end thereof |
| JP2003053450A (ja) * | 2001-08-16 | 2003-02-26 | Soowa Techno:Kk | 被加工材の端部面出し加工機 |
| JP2020055034A (ja) * | 2018-09-28 | 2020-04-09 | 日立金属株式会社 | 回転体装置の製造方法、製造装置及び回転体装置 |
| JP2020068586A (ja) * | 2018-10-23 | 2020-04-30 | 日立金属株式会社 | 回転子の製造方法及び製造装置 |
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