JPS63113107A - 組立カムシヤフトの製造方法 - Google Patents
組立カムシヤフトの製造方法Info
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- JPS63113107A JPS63113107A JP25952286A JP25952286A JPS63113107A JP S63113107 A JPS63113107 A JP S63113107A JP 25952286 A JP25952286 A JP 25952286A JP 25952286 A JP25952286 A JP 25952286A JP S63113107 A JPS63113107 A JP S63113107A
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- Japan
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- cam piece
- hollow shaft
- cam
- mold
- bulge
- Prior art date
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- Pending
Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
- F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
- F01L1/02—Valve drive
- F01L1/04—Valve drive by means of cams, camshafts, cam discs, eccentrics or the like
- F01L1/047—Camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H53/00—Cams ; Non-rotary cams; or cam-followers, e.g. rollers for gearing mechanisms
- F16H53/02—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams
- F16H53/025—Single-track cams for single-revolution cycles; Camshafts with such cams characterised by their construction, e.g. assembling or manufacturing features
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Gears, Cams (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は内燃機関のカムシャフトとして中空の管材を用
い、これにバルジ加工等を利用して別体のカム部を結合
した組立カムシャフトの製造方法に関する。
い、これにバルジ加工等を利用して別体のカム部を結合
した組立カムシャフトの製造方法に関する。
従来の技術
この種のバルジ加工による組立カムシャフトとしては、
特開昭５７−１４９６５５号などがある。
特開昭５７−１４９６５５号などがある。
特にこの従来技術は、バルジ加工時の拡径圧力によるカ
ム駒の破断を防止するだめに、カム駒支持面にゴム等の
弾性体が配設されたバルジ金型を用い、型閉め時に上記
弾性体を圧縮状態としてカム駒に初期圧縮荷重を加える
ようにしたものである。
ム駒の破断を防止するだめに、カム駒支持面にゴム等の
弾性体が配設されたバルジ金型を用い、型閉め時に上記
弾性体を圧縮状態としてカム駒に初期圧縮荷重を加える
ようにしたものである。
発明が解決しようとする問題点
上期従来技術によると、ゴム等の伸縮性の大きな弾性体
を使用するため、バルジ拡径圧力によりカム駒外周全体
が外周に向けて膨出塑性変形し、カムプロフィールの変
形が大きく成る欠点があった。
を使用するため、バルジ拡径圧力によりカム駒外周全体
が外周に向けて膨出塑性変形し、カムプロフィールの変
形が大きく成る欠点があった。
問題点を解決するための手段
予め中空軸にカム駒を挿入し、ついで外周がバルジ金型
に支持されかつ軸線方向のスリット９゜１０．１１によ
り径方向に微少縮径可能である非弾性的材料製で前記カ
ム駒外周に溢う支持面を有するバックアップリングによ
り前記カム駒径方向外周を囲繞し、続いて型閉め状態に
て前記中空軸をバルジ加工で拡径させ、前記カム駒を前
記中空軸に結合する。
に支持されかつ軸線方向のスリット９゜１０．１１によ
り径方向に微少縮径可能である非弾性的材料製で前記カ
ム駒外周に溢う支持面を有するバックアップリングによ
り前記カム駒径方向外周を囲繞し、続いて型閉め状態に
て前記中空軸をバルジ加工で拡径させ、前記カム駒を前
記中空軸に結合する。
作 用
バックアップリングは、型閉め時に自身のスリットの間
隙を狭めて、該リング内周面がカム駒外周を非弾性的に
密接支持する。
隙を狭めて、該リング内周面がカム駒外周を非弾性的に
密接支持する。
実 施 例
以下本発明の実施例を図面によって説明する。
第２図およびその■−■断面を表わす第３図は、実施例
によるカム駒３を表わすものである。
によるカム駒３を表わすものである。
カム駒３は、軸線方向に貫通する通孔５を有する環状を
呈する。
呈する。
このカム駒３０通孔５を画定する円筒壁面４の開口縁部
には、凹み６が複数形成されている。
には、凹み６が複数形成されている。
またカム駒８は、ロストワックス法による精密鋳造、鍛
造、焼結などによって形成される。
造、焼結などによって形成される。
第４図および第５図は、組立カムシャフト１の製作工程
を説明するもので、図において２は鋼管等の中空軸、１
２および１３は上下に分割されたバルジ金型である。
を説明するもので、図において２は鋼管等の中空軸、１
２および１３は上下に分割されたバルジ金型である。
この上金型１２および下金型１３は、その外周が図示さ
れてない型ホルダによって受けられる。
れてない型ホルダによって受けられる。
この上下型１２．１８の内周には、個々のカム駒３の外
周に対応させたバックアップリング７．８が嵌合されて
おり、この上下型１２．１：（とバックアップリング７
．８は共同して所望カムシャフト形状の形彫シ空間を提
供している。
周に対応させたバックアップリング７．８が嵌合されて
おり、この上下型１２．１：（とバックアップリング７
．８は共同して所望カムシャフト形状の形彫シ空間を提
供している。
また形彫り空間の両端には軸端押え１９と軸端押えを兼
ねた注入ノズル１７が対向配置されている。
ねた注入ノズル１７が対向配置されている。
バックアップリング７．８は、鋼等の非弾性的材料によ
り、第４図の１−１断面を表わす第１図にも示されるよ
うに、軸線方向に平行でかつ一端が外周に開口したスリ
ブ）９．１０及び分割面に開口したスリット１１が形成
されている。
り、第４図の１−１断面を表わす第１図にも示されるよ
うに、軸線方向に平行でかつ一端が外周に開口したスリ
ブ）９．１０及び分割面に開口したスリット１１が形成
されている。
このバックアップリング７．８は、断面円形の炭素鋼棒
を所定長さに切断し、その後外径を仕上げてから調質し
、放電加工によりカム駒支持面となるカム形状を形成し
、ワイヤカット加工により溝巾Ｑ、 ３ ｍｍ程度のス
リット９，１０．１１を形成し、続いて軸線方向に均等
に二分割して製作される。
を所定長さに切断し、その後外径を仕上げてから調質し
、放電加工によりカム駒支持面となるカム形状を形成し
、ワイヤカット加工により溝巾Ｑ、 ３ ｍｍ程度のス
リット９，１０．１１を形成し、続いて軸線方向に均等
に二分割して製作される。
なおバックアップリング７．８の外径は、バルジ金型を
型閉めした際にスリット９、１０．１１が変形して吸収
できる程度の締代をもたせて形成される。
型閉めした際にスリット９、１０．１１が変形して吸収
できる程度の締代をもたせて形成される。
軸端押え１９と注入ノズル１７は、図示されてない油圧
シリンダにより、中空軸２内周に充填される液圧に対向
して押圧できるように成って−る。
シリンダにより、中空軸２内周に充填される液圧に対向
して押圧できるように成って−る。
カムシャフトの組立てに当り、まず中空軸２の所定位置
にカム駒３を挿入し、これをバルジ下金型１３にセット
した後に、上金型１２を適合させ、上下金型が密接する
如く加圧して型閉めする。
にカム駒３を挿入し、これをバルジ下金型１３にセット
した後に、上金型１２を適合させ、上下金型が密接する
如く加圧して型閉めする。
このときカム駒３を囲繞するバックアップリング８は、
設定された締代およびカム駒３寸法バラツキに対応して
スリット９、１０，１１の溝巾を縮めるように変形し、
カム駒３外周を密接的に囲繞する。
設定された締代およびカム駒３寸法バラツキに対応して
スリット９、１０，１１の溝巾を縮めるように変形し、
カム駒３外周を密接的に囲繞する。
ついで型閉め状態にて、軸端押え１９および注入ノズル
１７を同時に中空軸２を圧縮する方向に、それらが金型
によって停止される位置まで押し込む、いわゆる中空軸
２のすえ込み拡管を行う。
１７を同時に中空軸２を圧縮する方向に、それらが金型
によって停止される位置まで押し込む、いわゆる中空軸
２のすえ込み拡管を行う。
つづいて型閉め圧力およびすえ込み圧力を保持した型閉
め状態にて、上記中空軸に乳化液等を注入し、かつこの
乳化液を圧縮加圧する、バルジ加工を行う。
め状態にて、上記中空軸に乳化液等を注入し、かつこの
乳化液を圧縮加圧する、バルジ加工を行う。
すると中空軸２は、第４図に示される如く細部まで拡径
される。
される。
このように組立てられた組立カムシャフト１は、バルジ
金型ホら取り出した後、必要によりカム面およびジャー
ナル部を研削仕上げし、油水等を加工して完成される。
金型ホら取り出した後、必要によりカム面およびジャー
ナル部を研削仕上げし、油水等を加工して完成される。
なお、本発明は上記実施例に限らず、バックアップリン
グのスリットにゴム等の弾性体を装置ｔｆるようにして
も良い。
グのスリットにゴム等の弾性体を装置ｔｆるようにして
も良い。
効 果
以上のように本発明によれば、バックアップリングは型
閉め時に自身のスリット間隙を狭めて、該リング内周面
がカム駒外周を非弾性的に密接支持するので、バルジ加
工圧を受けたカム駒が外周に向けて膨出せず、そのプロ
フィールの変形を防止することができる。
閉め時に自身のスリット間隙を狭めて、該リング内周面
がカム駒外周を非弾性的に密接支持するので、バルジ加
工圧を受けたカム駒が外周に向けて膨出せず、そのプロ
フィールの変形を防止することができる。
図面は本発明の実施例を表わすもので、第１図は第４図
のＩ−Ｉ断面を表わす拡大断面図。第２図はカム駒の平
面図。第３図は第２図の■−■断面を表わす断面図。第
４図及び第５図はカムシャフト製造工程の要部を表わす
断面図である。 （記号の説明） １・・−・・組立カムシャフト。 ２・・・・・・中
空 軸。 ３・・・・・・カ ム 駒。 ７，８・・−
・・バックアップリング。 ９、１０．１１・・・・・・スリット。 ｔ２，１９・
・−・・バルジ金型。
のＩ−Ｉ断面を表わす拡大断面図。第２図はカム駒の平
面図。第３図は第２図の■−■断面を表わす断面図。第
４図及び第５図はカムシャフト製造工程の要部を表わす
断面図である。 （記号の説明） １・・−・・組立カムシャフト。 ２・・・・・・中
空 軸。 ３・・・・・・カ ム 駒。 ７，８・・−
・・バックアップリング。 ９、１０．１１・・・・・・スリット。 ｔ２，１９・
・−・・バルジ金型。
Claims (1)
- 予め中空軸２にカム駒３を挿入し、ついで外周がバルジ
金型１２、１３に支持されかつ軸線方向のスリット９、
１０、１１により径方向に微少縮径可能である非弾性的
材料製で前記カム駒３外周に沿う支持面を有するバック
アップリング７、８により前記カム駒３径方向外周を囲
繞し、続いて型閉め状態にて前記中空軸２をバルジ加工
で拡径させ前記カム駒３を前記中空軸２に結合すること
を特徴とする組立カムシャフトの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25952286A JPS63113107A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 組立カムシヤフトの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25952286A JPS63113107A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 組立カムシヤフトの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63113107A true JPS63113107A (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=17335266
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25952286A Pending JPS63113107A (ja) | 1986-10-30 | 1986-10-30 | 組立カムシヤフトの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63113107A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4307562A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Steuernockens einer gebauten Steuerwelle, insbesondere für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
| US6040951A (en) * | 1990-08-16 | 2000-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical apparatus having hard circuit board encoder |
-
1986
- 1986-10-30 JP JP25952286A patent/JPS63113107A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6040951A (en) * | 1990-08-16 | 2000-03-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Optical apparatus having hard circuit board encoder |
| DE4307562A1 (de) * | 1993-03-10 | 1994-09-15 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Steuernockens einer gebauten Steuerwelle, insbesondere für den Ventiltrieb einer Brennkraftmaschine |
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