JPH0727273A

JPH0727273A - ホース継手

Info

Publication number: JPH0727273A
Application number: JP18188193A
Authority: JP
Inventors: Tomoaki Tanaka; 智明田中
Original assignee: TOYOTSUKUSU KK; Toyox Co Ltd
Current assignee: TOYOTSUKUSU KK; Toyox Co Ltd
Priority date: 1993-06-28
Filing date: 1993-06-28
Publication date: 1995-01-27
Anticipated expiration: 2017-09-17
Also published as: JP3325086B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ホース１の端部に設けられるホース継手にお
いて、円筒ナット１７により押圧された拡縮スリーブ９
が、径を半径方向に縮小させてホース１をクランプする
際に、前記縮小量が小さくてすみ、従って拡縮スリーブ
９の形状及び成形を簡単にする。【構成】円筒ナット１７の内周側に弾性体２５を設
け、この弾性体２５を介して押圧スリーブ２７を軸方向
に押す。押圧スリーブ２７は拡縮スリーブ９を径方向内
側へ押圧し、拡縮スリーブ９はホース１をクランプす
る。弾性体２５は軸方向に歪むだけなので、この歪みに
より拡縮スリーブ９の縮小量を大きくしてしまうという
ことがなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はホースの端部に取り付け
られるホース継手の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のホース継手を図２に示す。ホース
１の端部には円筒状のニップル３が挿入される。このニ
ップル３の外周には溝５が形成され、この溝５にシール
パッキン７が嵌合され、弾性的にホース１の内周面を支
持する。ホース１の外周側には拡縮スリーブ９が位置す
る。この拡縮スリーブ９は、軸方向に複数のスリット１
１が形成され、径が大きく拡大、縮小できるようになっ
ている。ニップル３の基部の外周にはフランジ１３が設
けられ、このフランジ１３の先端に形成された雄ねじ１
５に対し、円筒ナット１７の雌ねじ１９がねじ結合して
いる。このねじ結合により円筒ナット１７は前進、後退
を行う。円筒ナット１７の内周面はテーパ状となってお
り、前記後退に伴って、前記拡縮スリーブ９を押圧し拡
縮スリーブ９の径の縮小をおこなわせる。

【０００３】このように従来のホースの継手において、
ニップル３をホース１の端部に挿入し、円筒ナット１７
を回転させて、ねじにより後退させれば、円筒ナット１
７のテーパ状の内周面が拡縮スリーブ９を押圧し、この
拡縮スリーブ９が径を縮小してホース１をクランプす
る。シールパッキン７はホース１を弾性的に受け止め、
バネのような働きでクランプ状態を維持する。即ち、ク
ランプ状態ではホース１は常に圧縮応力を受け続けるこ
とになり、この圧縮応力にともなうへ変形が時間と共に
増加し応力緩和が生じてしまう（クリープ現象）。そこ
で、弾性を有するシールパッキン７を設けることで、ホ
ース１に応力緩和が生じてもシールパッキン７の弾性力
によりクランプ状態を維持できる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来技術では、シールパッキン７が設けられるためにニッ
プル３の外周に溝５が形成されねばならなかった。この
ため、ニップル３の部分を樹脂成形する際に成型金型か
らニップル３を抜き去ることができず、ニップル３の部
分を複数に分割するパーティングをおこなわねばならな
いので成形作業が面倒であった。またパーティングにと
もなう凸部が生じ、この凸部が原因となって水漏れが生
じる可能性もあった。さらに拡縮スリーブ９の径の縮小
にともなう変位は、ホース１の歪み量のみならずシール
パッキン７の歪み量が合計されたものとなるので、大き
くなってしまうものであった。このため拡縮スリーブ９
は大きく拡縮ができるものでなくてはならず、したがっ
て、たくさんのスリット１１が必要であった。このよう
に、たくさんのスリット１１等の加工が必要であるた
め、拡縮スリーブ９はニップル３と一体化できにくいも
のであった。また、ニップル３及びシールパッキン７の
外径は軸方向に一定であった。このため拡縮スリーブ９
の径の縮小により、拡縮スリーブ９の先端側から径が順
に小さくなると、この先端側がホース１を強く押圧して
クランプすることになる。よって、強く押圧される部分
に応力集中が生じ、前記応力緩和がより促進されてしま
うものであった。本発明の目的は、成形の際にニップル
部分を成形金型から一度に抜き去ることができ、パーテ
ィングが不用となって凸部を生じず、ニップルと拡縮ス
リーブが一体に成型でき、ホースに応力集中が生じず応
力緩和を抑えることのできるホース継手を提供すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、請求項１の発明は、ホースに挿入される円筒状の
ニップルと、ホースの外周側に位置し径が縮小可能でホ
ースをクランプできる拡縮スリーブと、ニップルの基部
の外周に形成されたねじによって後退しテーパ状の内周
面で前記拡縮スリーブを押圧し前記径の縮小をおこなわ
せる円筒ナットと、を有するホース継手において、前記
円筒ナットのテーパ状の円周面を構成する別体の押圧ス
リーブと、円筒ナットの内周面に設けられ後退の際に前
記押圧スリーブを軸方向に押す弾性体と、を備えたこと
を特徴とする。また請求項２の発明は、前記ニップルの
外周面にテーパ角度を備え、このテーパ角度は前記拡縮
スリーブの径が縮小した状態の内周のテーパ角度と概略
同一としたことを特徴とする。

【０００６】

【作用】円筒ナットと押圧スリーブとの間に弾性体を備
えることで、ニップルの外周に設けられていた従来のシ
ールパッキンを省略できる。よって、シールパッキンを
設けるために形成されていたニップル外周の溝をなくす
ことができる。溝をなくできるのでニップルの成型の際
にパーティングをおこなう必要がなく、成型金型から一
度に抜き去ることができる。またパーティングにともな
う凸部も生じない。また、弾性体は円筒ナットの軸方向
に押されて歪むので、この歪みが拡縮スリーブの径の縮
小にともなう変位を大きくしてしまうことがなく、径の
縮小は小さくすむ。したがって拡縮スリーブには、スリ
ットをたくさん設ける必要がない。したがって、スリッ
トを設けるための加工も簡単になり、拡縮スリーブとニ
ップルとを一体に成型できるようになる。さらにニップ
ルの外周面と拡縮スリーブの内周面が概略同一のテーパ
角度を備えるので、両者によってホースは言わば面によ
りクランプされ、応力集中をなくすことができる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図１を基に説明す
る。なお、従来例の図２と同一の部分については同一の
番号を付す。円筒ナット１７の内周面２１は完全な円筒
をしており、内周面２１の先端には内側に向ってフラン
ジ２３が形成されている。このフランジ２３により、弾
性体２５であるゴム平パッキンが軸方向に支持されてい
る。弾性体２５に隣接して軸方向後方には、押圧スリー
ブ２７が設けられている。この押圧スリーブ２７はテー
パ状の内周面を有し、前記円筒ナット１７が後退する際
には前記弾性体２５を介して軸方向後方へ押される。押
圧スリーブ２７の内側には拡縮スリーブ９が位置する。
この拡縮スリーブ９は、従来例のものとは異なり、スリ
ット１１の数を少なくできる。後述するように縮小量、
即ち径方向内側への変位が小さくてすむためスリットの
数を少なくできるようになったものである。また、拡縮
スリーブ９の基部２９はニップル３と一体化されてい
る。この拡縮スリーブ９の内周面は、前記押圧スリーブ
２７によって押圧された際に、先端側の径が小さくな
り、テーパ角度φが、ニップル３のが外周面に予め備え
られている。

【０００８】以下、本実施例の作用につて説明する。従
来のように円筒ナット１７を回転すると、円筒ナット１
７は軸方向後方（図中左方向）へ後退する。この後退に
より、円筒ナット１７のフランジ２３に押された弾性体
２５は、別体の押圧スリーブ２７を軸方向後方へ押す。
これにより押圧スリーブ２７はテーパ状の内周面によ
り、拡縮スリーブ９を半径方向内側へ押圧する。押圧に
より拡縮スリーブ９は先端側から順に径が縮小し、内周
面のテーパ角度を大きくする。この径の縮小によりホー
ス１はクランプされる。クランプされたホース１の内周
側を支えるニップル３には、前記拡縮スリーブ９と概略
同一のテーパ角度φが備えられているので、ホース１は
内外から面によりクランプされることになる。このよう
に面によってクランプされることでホース１に応力集中
が生じることが防止され、応力集中が原因となって生じ
る応力緩和の促進を抑えることができる。よって、応力
が長時間作用することで変形が時間とともに増加し応力
緩和が生じてしまうというクリープ現象に対する耐クリ
ープ性能の向上を図ることができる。

【０００９】また、クランプ状態は弾性体２５のバネの
ような働きにより維持される。仮にホース１に応力緩和
が生じホース自体の弾性が少なくなっても、弾性体２５
の大きな弾性によりバネのような働きが得られ長時間ク
ランプ状態を維持できる。そして、この弾性体２５は従
来のようにニップル３の外周に設けられていないので、
ニップル３をホース１に挿入しやすい。また、弾性体を
ニップル３の外周に設けるためにこの外周に従来のよう
な溝５を設ける必要がないので、ニップル３の部分の成
形が容易となる。即ち、溝を設ける必要がないのでニッ
プル３の形は単純である。しかもテーパ状となっている
ので、成形の際には成形金型から一度に抜き去ることが
できる。したがって、従来のように分割して成型するパ
ーティングをおこなう必要がなく、パーティングにとも
なう凸部を生じない。よって、この凸部が原因となりホ
ース１とニップル３との間から水が漏れてしまうことを
防止できる。

【００１０】また、クランプに伴い弾性体２５は軸方向
に歪むが、この歪みは拡縮スリーブ９の径の縮小量に影
響を与えない。つまり、クランプ状態を維持するために
弾性体２５が歪んでも、この歪みは軸方向にのみ生じ
る。このため、拡縮スリーブ９の縮小量、即ち径の内側
方向への変位は、ホース１の歪みの分だけでよく、従来
のようにシールパッキンの歪み分を含まずにすむ。した
がって小さな縮小量ですむことになるので拡縮スリーブ
９には、従来のように大きな拡縮をおこなわせるため
に、たくさんのスリットを設ける必要がない。スリット
を少なくできるので、拡縮スリーブ９の形は単純とな
り、ニップル３と一体的に成型することが可能となる。
また、ニップル３には弾性体を設けるための溝が不要な
ので、肉厚に余裕ができ、内径の寸法を大きくできる。
内径の寸法が大きいことから、ホース継手における水等
の流体の流体エネルギー損失を小さくすることができ
る。

【００１１】

【効果】以上説明したように本発明のホース継手によれ
ば、弾性体を従来のようにニップルの外周に設ける必要
がなく、このためニップルの外周面の形状を単純にで
き、ニップルを成形金型から一度に抜き去ることがで
き、従来のようなパーティングによる凸部を生じず、水
漏れを防止できる。また、ニップルの外周に弾性体がな
いことから、拡縮スリーブは径方向の変位が少なくてす
み、それだけスリットを少なくでき、ニップルとの一体
化が可能となる。また、ニップルの外周面にテーパ角度
を備えることで、ホースはニップルの外周面と拡縮スリ
ーブの内周面とにより言わば面でクランプされ、応力集
中がなくなり、応力緩和を抑えることができ長い間クラ
ンプ状態を維持できるようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。

【図２】従来例を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１ホース３ニップル５溝７シールパッキン９拡縮スリーブ１１スリット１３フランジ１５雄ねじ１７円筒ナット１９雌ねじ２１内周面２３フランジ２５弾性体２７押圧スリーブ２９基部 φ テーパ角度

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【手続補正書】

【提出日】平成６年９月２６日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００６】

【作用】第１の発明では、押圧スリーブを軸方向に押す
弾性体を備えているので、円筒ナットを後退させたと
き、この弾性体が弾性力を保持することになる。そして
この弾性力が、押圧スリーブと拡張スリーブを介して、
締付力としてホースに作用する。したがって、長時間の
利用などによりホース自体の弾性力がなくなっても、上
記弾性力が締付力として作用し、応力緩和を抑えるとと
もに、常にクランプ状態を保つことができる。さらに、
上記弾性体は軸方向にのみ力を受けて歪むので、拡縮ス
リーブの径の縮小に伴う変位を考えるときに、弾性体の
歪み量を考慮しなくてもよい。つまり、拡縮スリーブの
径の縮小に伴う変位は、ホースの歪み量のみとなる。第
２の発明では、ニップルの外周面にテーパ角度を備えて
いるので、押圧により拡縮スリーブが先端から縮小して
も、ホースは拡縮スリーブの内周面とニップルの外周面
とによりクランプされる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１１

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１１】

【効果】第１の発明によれば、押圧スリーブを軸方向に
押す弾性体の弾性力が、締付力としてホースに作用する
ので、応力緩和を抑えるとともに、常にクランプ状態を
保つことができる。つまり、従来のようにニップルの外
周に弾性体を設ける必要が無くなり、ニップルの外周面
に溝を形成する必要がない。このようにニップルの形状
を簡単にできるので、ニップル成形時には成形金型から
一度にぬき取ることができる。したがって、従来のよう
にパーティングによってニップルを成形する必要がなく
なり、コストの低減が可能であるとともに、パーティン
グ時に生じる凸部が原因で水漏れが発生することもな
い。また、拡縮スリーブの径の内側方向への変位は、ホ
ースの歪み量のみとなるので、従来のものよりも小さな
拡縮量ですむ。したがって、従来のものよりもスリット
の数を少なくでき、拡縮スリーブの形状を簡単にできる
とともに、ニップルに一体的に形成することも可能とな
る。第２の発明によれば、ホースは面と面によってクラ
ンプされることになり、ホースに対する応力集中を避け
ることができる。このように応力集中を避けることで、
より一層応力緩和を抑えることができるので、ホースを
常にクランプ状態に保つことができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ホースに挿入される円筒状のニップル
と、ホースの外周側に位置し径が縮小可能でホースをク
ランプできる拡縮スリーブと、ニップルの基部の外周に
形成されたねじによって後退しテーパ状の内周面で前記
拡縮スリーブを押圧し前記径の縮小をおこなわせる円筒
ナットと、を有するホース継手において、前記円筒ナットのテーパ状の円周面を構成する別体の押
圧スリーブと、円筒ナットの内周面に設けられ後退の際
に前記押圧スリーブを軸方向に押す弾性体と、を備えた
ホース継手。
【請求項２】ホースに挿入される円筒状のニップル
と、ホースの外周側に位置し径が縮小可能でホースをク
ランプできる拡縮スリーブと、ニップルの基部の外周に
形成されたねじによって後退しテーパ状の内周面で前記
拡縮スリーブを押圧し前記径の縮小をおこなわせる円筒
ナットと、を有するホース継手において、ニップルは、前記拡縮スリーブの径が縮小した状態の内
周面のテーパ角度と概略同一のテーパ角度を、外周面に
備えたホース継手。