JP2563414Y2 - ゴムホースの継手構造 - Google Patents
ゴムホースの継手構造Info
- Publication number
- JP2563414Y2 JP2563414Y2 JP1991082304U JP8230491U JP2563414Y2 JP 2563414 Y2 JP2563414 Y2 JP 2563414Y2 JP 1991082304 U JP1991082304 U JP 1991082304U JP 8230491 U JP8230491 U JP 8230491U JP 2563414 Y2 JP2563414 Y2 JP 2563414Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber hose
- metal tube
- joint structure
- cylinder
- cylindrical body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案はゴムホースと金属管とを
接続するための継手構造に関する。
接続するための継手構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば油圧パワーステアリング装置のよ
うな油圧機器に圧油を供給する配管の途中には、その配
管を構成するゴムホースと金属管とを接続する継手構造
が必要とされる。このような継手構造として、図５に示
すように金属管１０１の端部外周にゴムホース１０２の
端部が嵌合され、このゴムホース１０２の端部外周に金
属製の筒体１０３が嵌合され、この筒体１０３がかしめ
られることでゴムホース１０２の端部が圧縮変形され、
これによりゴムホース１０２によって金属管の端部が締
め付けられる継手構造が用いられている。
うな油圧機器に圧油を供給する配管の途中には、その配
管を構成するゴムホースと金属管とを接続する継手構造
が必要とされる。このような継手構造として、図５に示
すように金属管１０１の端部外周にゴムホース１０２の
端部が嵌合され、このゴムホース１０２の端部外周に金
属製の筒体１０３が嵌合され、この筒体１０３がかしめ
られることでゴムホース１０２の端部が圧縮変形され、
これによりゴムホース１０２によって金属管の端部が締
め付けられる継手構造が用いられている。
【０００３】しかし、上記のような継手構造にあって
は、金属管１０１の外周面とゴムホース１０２の内周面
との境目において、ゴムホース１０２にバルジ１０４と
呼ばれる径方向内方への突出部が生じる。このようなバ
ルジ１０４には内部応力が作用していることから亀裂が
生じ易く、ゴムホース１０２および金属管１０１によっ
て搬送される流体の漏れの原因となる。
は、金属管１０１の外周面とゴムホース１０２の内周面
との境目において、ゴムホース１０２にバルジ１０４と
呼ばれる径方向内方への突出部が生じる。このようなバ
ルジ１０４には内部応力が作用していることから亀裂が
生じ易く、ゴムホース１０２および金属管１０１によっ
て搬送される流体の漏れの原因となる。
【０００４】また、そのようなバルジ１０４が生じない
ように筒体１０３のかしめ量を少なくすると、金属管１
０１からゴムホース１０２が抜け易くなる。そのため筒
体１０３のかしめ量は、バルジ１０４が生じることな
く、しかもゴムホース１０２が金属管１０１から抜ける
ことがない量とする必要があり、選択できるかしめ率の
範囲が狭かった。しかし、搬送流体の種類、使用圧力、
使用温度等の条件によってゴムホース１０２の材質は種
々のものが用いられ、ゴムホース１０２の材質によって
筒体１０３のかしめ率を異なるものとする必要があるた
め、選択できるかしめ率の範囲が狭いと生産管理が面倒
なものであった。
ように筒体１０３のかしめ量を少なくすると、金属管１
０１からゴムホース１０２が抜け易くなる。そのため筒
体１０３のかしめ量は、バルジ１０４が生じることな
く、しかもゴムホース１０２が金属管１０１から抜ける
ことがない量とする必要があり、選択できるかしめ率の
範囲が狭かった。しかし、搬送流体の種類、使用圧力、
使用温度等の条件によってゴムホース１０２の材質は種
々のものが用いられ、ゴムホース１０２の材質によって
筒体１０３のかしめ率を異なるものとする必要があるた
め、選択できるかしめ率の範囲が狭いと生産管理が面倒
なものであった。
【０００５】また図４に示すように、筒体１０３の内径
をゴムホース１０２の中央に向かうに従い大きくするこ
とで、ゴムホース１０２の圧縮変形量を端部に向かうに
従い大きくして金属管１０１からの抜けを防止すると共
に、金属管１０１の外周面とゴムホース１０２の内周面
との境目においてはゴムホース１０２の圧縮変形量を中
央部に向かうに従い少なくすることでバルジ１０４が生
じることのないものが開示されている（特開昭５７‐５
７９８７号公報参照）。
をゴムホース１０２の中央に向かうに従い大きくするこ
とで、ゴムホース１０２の圧縮変形量を端部に向かうに
従い大きくして金属管１０１からの抜けを防止すると共
に、金属管１０１の外周面とゴムホース１０２の内周面
との境目においてはゴムホース１０２の圧縮変形量を中
央部に向かうに従い少なくすることでバルジ１０４が生
じることのないものが開示されている（特開昭５７‐５
７９８７号公報参照）。
【０００６】
【考案が解決しようとする課題】図４に示す従来構造で
は、金属製の筒体の内径を軸方向に沿って変化させる必
要があるため、その加工が困難なものである。
は、金属製の筒体の内径を軸方向に沿って変化させる必
要があるため、その加工が困難なものである。
【０００７】また、筒体１０３の内径はゴムホース１０
３の金属管１０１からの抜け方向（図４において右方）
側に向かうに従い大きくなるため、筒体の内径が均一な
場合に比べゴムホース１０２が金属管１０１から抜け易
くなる。
３の金属管１０１からの抜け方向（図４において右方）
側に向かうに従い大きくなるため、筒体の内径が均一な
場合に比べゴムホース１０２が金属管１０１から抜け易
くなる。
【０００８】本考案は上記従来技術の問題を解決するこ
とのできるゴムホースの継手構造を提供することを目的
とする。
とのできるゴムホースの継手構造を提供することを目的
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本考案の特徴とするとこ
ろは、金属管の端部外周にゴムホースの端部が嵌合さ
れ、このゴムホースの端部外周に金属製の筒体が嵌合さ
れ、この筒体がかしめられることで圧縮変形するゴムホ
ースの端部によって金属管の端部が締め付けられるゴム
ホースの継手構造において、前記圧縮変形するゴムホー
スの端部は、その圧縮変形前の状態においては、そのか
しめ部に対応する部分全域で、ゴムホースの中央に向か
うに従い漸次外径が小さくされている点にある。
ろは、金属管の端部外周にゴムホースの端部が嵌合さ
れ、このゴムホースの端部外周に金属製の筒体が嵌合さ
れ、この筒体がかしめられることで圧縮変形するゴムホ
ースの端部によって金属管の端部が締め付けられるゴム
ホースの継手構造において、前記圧縮変形するゴムホー
スの端部は、その圧縮変形前の状態においては、そのか
しめ部に対応する部分全域で、ゴムホースの中央に向か
うに従い漸次外径が小さくされている点にある。
【００１０】
【作用】本考案の構成によれば、金属管の端部外周に嵌
合されるゴムホースの端部外径は、その圧縮変形前の状
態においては、そのかしめ部に対応する部分全域で、ゴ
ムホースの中央に向かうに従い小さくなるため、筒体の
かしめにより圧縮変形した場合、その圧縮変形量は中央
に向かうに従い小さくなる。これにより、ゴムホースは
中央部から離れた側では金属管の締め付け力を大きく
し、金属管からの抜けを防止できる。また、金属管の外
周面との境目においてはゴムホースの圧縮変形量を小さ
くし、バルジの発生を防止することができる。
合されるゴムホースの端部外径は、その圧縮変形前の状
態においては、そのかしめ部に対応する部分全域で、ゴ
ムホースの中央に向かうに従い小さくなるため、筒体の
かしめにより圧縮変形した場合、その圧縮変形量は中央
に向かうに従い小さくなる。これにより、ゴムホースは
中央部から離れた側では金属管の締め付け力を大きく
し、金属管からの抜けを防止できる。また、金属管の外
周面との境目においてはゴムホースの圧縮変形量を小さ
くし、バルジの発生を防止することができる。
【００１１】また、ゴムホースの端部の外径は、その圧
縮変形前の状態においては、そのかしめ部に対応する部
分全域で、ゴムホースの金属管からの抜け方向側に向か
うに従い小さくなるため、上記のようにゴムホースの中
央部から離れた側での金属管による締め付け力を大きく
することで、ゴムホースの外径が均一な場合に比べ、筒
体によるゴムホースの抜けを阻止する力を大きくでき
る。
縮変形前の状態においては、そのかしめ部に対応する部
分全域で、ゴムホースの金属管からの抜け方向側に向か
うに従い小さくなるため、上記のようにゴムホースの中
央部から離れた側での金属管による締め付け力を大きく
することで、ゴムホースの外径が均一な場合に比べ、筒
体によるゴムホースの抜けを阻止する力を大きくでき
る。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例を説明
する。
する。
【００１３】図１に示すゴムホースの継手構造は、例え
ば油圧パワーステアリング装置に圧油を供給する配管途
中に設けられるものであって、金属管１の端部外周にゴ
ムホース２の端部が嵌合され、このゴムホース２の端部
外周に金属製の筒体３が嵌合されてかしめられている。
その金属管１の外周には抜け止め用の周溝部１ａが断面
鋸歯状に形成されている。その筒体３は、図３に示すよ
うにかしめ前にあっては外径が均一で、一端部に径方向
内方に突出する内向きフランジ３ａを有する。この内向
きフランジ３ａの径方向内端部は、金属管１の外周に形
成された一対の環状突部１ｂにより挟み込まれている。
また、筒体３の内周には複数の周溝３ｂが形成されてい
る。
ば油圧パワーステアリング装置に圧油を供給する配管途
中に設けられるものであって、金属管１の端部外周にゴ
ムホース２の端部が嵌合され、このゴムホース２の端部
外周に金属製の筒体３が嵌合されてかしめられている。
その金属管１の外周には抜け止め用の周溝部１ａが断面
鋸歯状に形成されている。その筒体３は、図３に示すよ
うにかしめ前にあっては外径が均一で、一端部に径方向
内方に突出する内向きフランジ３ａを有する。この内向
きフランジ３ａの径方向内端部は、金属管１の外周に形
成された一対の環状突部１ｂにより挟み込まれている。
また、筒体３の内周には複数の周溝３ｂが形成されてい
る。
【００１４】そして、図３に示すように金属管１に筒体
３が連結された後に、その金属管１の端部外周と筒体３
の内周との間にゴムホース２の端部２ａが挿入され、し
かる後に筒体３の外周がかしめられることで図１に示す
状態となる。これによりゴムホース２の端部２ａが圧縮
変形され、この圧縮変形によりゴムホース２の端部２ａ
は金属管１の端部を締め付け、金属管１とゴムホース２
とが接続される。この際、筒体３の内周の周溝３ｂと金
属管１の外周の周溝１ａ内にゴムホース２が入り込むこ
とで、ゴムホース２の金属管１からの抜け止めがなされ
る。
３が連結された後に、その金属管１の端部外周と筒体３
の内周との間にゴムホース２の端部２ａが挿入され、し
かる後に筒体３の外周がかしめられることで図１に示す
状態となる。これによりゴムホース２の端部２ａが圧縮
変形され、この圧縮変形によりゴムホース２の端部２ａ
は金属管１の端部を締め付け、金属管１とゴムホース２
とが接続される。この際、筒体３の内周の周溝３ｂと金
属管１の外周の周溝１ａ内にゴムホース２が入り込むこ
とで、ゴムホース２の金属管１からの抜け止めがなされ
る。
【００１５】図２に示すように、筒体３のかしめにより
圧縮変形するゴムホース２の端部２ａの外径は、その圧
縮変形前の状態においては、そのかしめ部に対応する部
分全域で、研磨されることでゴムホース２の中央に向か
うに従い小さくされている。なお、図２ではゴムホース
２の端部２ａの外径の勾配を模式的に大きく示したが、
実際には２〜３％の勾配とするのが好ましい。
圧縮変形するゴムホース２の端部２ａの外径は、その圧
縮変形前の状態においては、そのかしめ部に対応する部
分全域で、研磨されることでゴムホース２の中央に向か
うに従い小さくされている。なお、図２ではゴムホース
２の端部２ａの外径の勾配を模式的に大きく示したが、
実際には２〜３％の勾配とするのが好ましい。
【００１６】上記構成によれば、筒体３のかしめによる
ゴムホース２の端部２ａにおける圧縮変形量は、ゴムホ
ース２の中央部に向かうに従い小さくなる。よって、ゴ
ムホース２の端部２ａによる金属管１の外周の締め付け
力はゴムホース２の中央部から離れた側では大きくな
り、金属管１からのゴムホース２の抜けを防止できる。
また、金属管１の外周とゴムホース２の内周との境目２
ｂにおいては金属管１の締め付け力は小さくなり、バル
ジが発生するのを防止できる。これにより、ゴムホース
２の材質に応じた筒体３のかしめ率の選択範囲を広くで
き、生産管理を容易なものにできる。
ゴムホース２の端部２ａにおける圧縮変形量は、ゴムホ
ース２の中央部に向かうに従い小さくなる。よって、ゴ
ムホース２の端部２ａによる金属管１の外周の締め付け
力はゴムホース２の中央部から離れた側では大きくな
り、金属管１からのゴムホース２の抜けを防止できる。
また、金属管１の外周とゴムホース２の内周との境目２
ｂにおいては金属管１の締め付け力は小さくなり、バル
ジが発生するのを防止できる。これにより、ゴムホース
２の材質に応じた筒体３のかしめ率の選択範囲を広くで
き、生産管理を容易なものにできる。
【００１７】また、ゴムホース２の端部２ａの外径は、
ゴムホース２の金属管１からの抜け方向（図１において
右方）に向かうに従い小さくなるため、筒体３によるゴ
ムホース２の抜けを阻止する力は、ゴムホースの外径が
均一な場合に比べ大きくなる。
ゴムホース２の金属管１からの抜け方向（図１において
右方）に向かうに従い小さくなるため、筒体３によるゴ
ムホース２の抜けを阻止する力は、ゴムホースの外径が
均一な場合に比べ大きくなる。
【００１８】
【考案の効果】本考案によるゴムホースの継手構造によ
れば、加工容易なゴムホースを加工することで筒体のか
しめ率の選択範囲を広くできる。また、ゴムホースの金
属管からの抜けを従来よりも確実に防止することができ
る。
れば、加工容易なゴムホースを加工することで筒体のか
しめ率の選択範囲を広くできる。また、ゴムホースの金
属管からの抜けを従来よりも確実に防止することができ
る。
【図１】本考案の実施例に係るゴムホース継手構造の断
面図
面図
【図２】本考案の実施例に係るゴムホースの端部の断面
図
図
【図３】本考案の実施例に係る金属管と筒体の断面図
【図４】従来例に係るゴムホースの継手構造の断面図
【図５】従来例に係るゴムホースの継手構造の断面図
１ 金属管 ２ ゴムホース ３ 筒体
Claims (1)
- 【請求項１】 金属管の端部外周にゴムホースの端部が
嵌合され、このゴムホースの端部外周に金属製の筒体が
嵌合され、この筒体がかしめられることで圧縮変形する
ゴムホースの端部によって金属管の端部が締め付けられ
るゴムホースの継手構造において、前記圧縮変形するゴ
ムホースの端部は、その圧縮変形前の状態においては、
そのかしめ部に対応する部分全域で、ゴムホースの中央
に向かうに従い漸次外径が小さくされていることを特徴
とするゴムホースの継手構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082304U JP2563414Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | ゴムホースの継手構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991082304U JP2563414Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | ゴムホースの継手構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0525095U JPH0525095U (ja) | 1993-04-02 |
| JP2563414Y2 true JP2563414Y2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=13770816
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991082304U Expired - Fee Related JP2563414Y2 (ja) | 1991-09-12 | 1991-09-12 | ゴムホースの継手構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2563414Y2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5015225U (ja) * | 1973-06-08 | 1975-02-18 | ||
| JPS5757987A (en) * | 1980-09-22 | 1982-04-07 | Koyo Seiko Co | Rubber elastic hose coupling |
| JPH0336797U (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-10 |
-
1991
- 1991-09-12 JP JP1991082304U patent/JP2563414Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525095U (ja) | 1993-04-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |