JP2606313Y2 - 配管連結構造 - Google Patents
配管連結構造Info
- Publication number
- JP2606313Y2 JP2606313Y2 JP1993055258U JP5525893U JP2606313Y2 JP 2606313 Y2 JP2606313 Y2 JP 2606313Y2 JP 1993055258 U JP1993055258 U JP 1993055258U JP 5525893 U JP5525893 U JP 5525893U JP 2606313 Y2 JP2606313 Y2 JP 2606313Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber tube
- rubber
- cylindrical portion
- tube
- caulked
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、連結金具の円筒部に挿
入されるゴム管と、このゴム管に挿入される金属管と
を、その円筒部をかしめることで連結する構造に関し、
例えば油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配管系
において利用することができる。
入されるゴム管と、このゴム管に挿入される金属管と
を、その円筒部をかしめることで連結する構造に関し、
例えば油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配管系
において利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】図３は、連結金具１０１の円筒部１０２
に挿入されるゴム管１０３と、このゴム管１０３に挿入
される金属管１０４とを、その円筒部１０２をかしめる
ことで連結する従来構造を示す。その円筒部１０２の外
周は、いわゆる平がしめによって軸方向の一定幅Ｗに亘
り径方向に均一にかしめられる。また、その円筒部１０
２の内周に凹凸部１０５が形成されることで、そのかし
め部分の径方向内方におけるゴム管１０３の圧縮応力が
大きくされ、連結強度の向上が図られている。
に挿入されるゴム管１０３と、このゴム管１０３に挿入
される金属管１０４とを、その円筒部１０２をかしめる
ことで連結する従来構造を示す。その円筒部１０２の外
周は、いわゆる平がしめによって軸方向の一定幅Ｗに亘
り径方向に均一にかしめられる。また、その円筒部１０
２の内周に凹凸部１０５が形成されることで、そのかし
め部分の径方向内方におけるゴム管１０３の圧縮応力が
大きくされ、連結強度の向上が図られている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】上記従来の配管連結構
造を、油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配管系
のような高熱にさらされる部分に用いると、ゴム管１０
３に挿入された金属管１０４の挿入端近傍で、ゴム管１
０３の内周にバルジと呼ばれるゴムの膨出部１０３ａが
生じ、ゴム管１０３の亀裂の原因になるという問題があ
る。
造を、油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配管系
のような高熱にさらされる部分に用いると、ゴム管１０
３に挿入された金属管１０４の挿入端近傍で、ゴム管１
０３の内周にバルジと呼ばれるゴムの膨出部１０３ａが
生じ、ゴム管１０３の亀裂の原因になるという問題があ
る。
【０００４】本考案は、上記課題を解決することのでき
る配管連結構造を提供することを目的とする。
る配管連結構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本考案は、連結金具の円
筒部にゴム管が、その円筒部の内周にゴム管の外周が接
するように挿入され、そのゴム管に金属管が、そのゴム
管の内周に金属管の外周が接するように挿入され、その
円筒部の外周が軸方向の一定幅に亘り径方向に均一にか
しめられることでゴム管が金属管に連結される配管連結
構造において、その円筒部のかしめ部分の径方向内方に
おけるゴム管の圧縮応力がかしめ部分の両端間中央にお
いて両端におけるよりも小さくなるように、その円筒部
の内周に凹凸が形成され、その凹凸は、その円筒部のか
しめ部分の両端に位置する凸部と、そのかしめ部分の両
端間中央に位置する凹部とを有し、その凹部の軸方向寸
法が各凸部の軸方向寸法よりも大きくされていることを
特徴とする。
筒部にゴム管が、その円筒部の内周にゴム管の外周が接
するように挿入され、そのゴム管に金属管が、そのゴム
管の内周に金属管の外周が接するように挿入され、その
円筒部の外周が軸方向の一定幅に亘り径方向に均一にか
しめられることでゴム管が金属管に連結される配管連結
構造において、その円筒部のかしめ部分の径方向内方に
おけるゴム管の圧縮応力がかしめ部分の両端間中央にお
いて両端におけるよりも小さくなるように、その円筒部
の内周に凹凸が形成され、その凹凸は、その円筒部のか
しめ部分の両端に位置する凸部と、そのかしめ部分の両
端間中央に位置する凹部とを有し、その凹部の軸方向寸
法が各凸部の軸方向寸法よりも大きくされていることを
特徴とする。
【０００６】
【作用】従来の配管構造において、ゴム管１０３に挿入
された金属管１０４の挿入端近傍で、ゴム管１０３の内
周にバルジと呼ばれるゴムの膨出部１０３ａが高熱下で
生じるのは、円筒部１０２の内周に形成される凹凸部１
０５のピッチが小さく、かしめ部分の径方向内方におけ
るゴム管１０３の圧縮応力がかしめ部分の全範囲に亘り
均一に大きくされていることに基づく。すなわち、円筒
部１０２のかしめ部分の径方向内方でゴム管１０３を構
成するゴムが熱により膨張して体積が増加した場合、そ
の体積増加分のゴムは円筒部１０２の径方向内方では圧
縮応力が大きいため逃げ場がなく、そのため金属管１０
４の挿入端に向かい軸方向移動し、その金属管１０４の
挿入端の軸方向外方に至ると径方向内方に膨出するため
である。
された金属管１０４の挿入端近傍で、ゴム管１０３の内
周にバルジと呼ばれるゴムの膨出部１０３ａが高熱下で
生じるのは、円筒部１０２の内周に形成される凹凸部１
０５のピッチが小さく、かしめ部分の径方向内方におけ
るゴム管１０３の圧縮応力がかしめ部分の全範囲に亘り
均一に大きくされていることに基づく。すなわち、円筒
部１０２のかしめ部分の径方向内方でゴム管１０３を構
成するゴムが熱により膨張して体積が増加した場合、そ
の体積増加分のゴムは円筒部１０２の径方向内方では圧
縮応力が大きいため逃げ場がなく、そのため金属管１０
４の挿入端に向かい軸方向移動し、その金属管１０４の
挿入端の軸方向外方に至ると径方向内方に膨出するため
である。
【０００７】これに対し本考案の構成によれば、円筒部
のかしめ部分の径方向内方におけるゴム管の圧縮応力
は、かしめ部分の両端間中央において両端におけるより
も小さくなる。しかも、その円筒部のかしめ部分の両端
間中央に位置する凹部は両端に位置する各凸部よりも軸
方向寸法が大きくされている。よって、そのかしめ部分
の径方向内方でゴム管を構成するゴムが熱により膨張し
て体積が増加した場合、その体積増加分のゴムの一部ま
たは全部を、かしめ部分の両端間中央の圧縮応力が小さ
な部分で吸収することができる。これにより、金属管の
挿入端の軸方向外方でゴムが膨出するのを防止できる。
また、かしめ部分の両端ではゴム管の圧縮応力を大きく
して連結強度の低下を防止できる。
のかしめ部分の径方向内方におけるゴム管の圧縮応力
は、かしめ部分の両端間中央において両端におけるより
も小さくなる。しかも、その円筒部のかしめ部分の両端
間中央に位置する凹部は両端に位置する各凸部よりも軸
方向寸法が大きくされている。よって、そのかしめ部分
の径方向内方でゴム管を構成するゴムが熱により膨張し
て体積が増加した場合、その体積増加分のゴムの一部ま
たは全部を、かしめ部分の両端間中央の圧縮応力が小さ
な部分で吸収することができる。これにより、金属管の
挿入端の軸方向外方でゴムが膨出するのを防止できる。
また、かしめ部分の両端ではゴム管の圧縮応力を大きく
して連結強度の低下を防止できる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【０００９】図１は油圧パワーステアリング装置の圧油
供給用配管系における配管連結構造を示し、連結金具１
の円筒部２に挿入されるゴム管３と、このゴム管３に挿
入される金属管４とを、その円筒部２をかしめることで
連結する。その連結金具１の一端に径方向内方への延出
部１ａが形成され、この延出部１ａの内面にゴム管３の
端面が当接する。また、金属管４の外周に周溝４ａが形
成され、この周溝４ａに延出部１ａが嵌まり込むことで
ゴム管３と金属管４の軸方向相対移動が阻止されてい
る。そのゴム管３は、耐油性および耐熱性に優れる内側
のニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）層３ａと耐候性お
よび耐摩擦性に優れる外側のクロロプレンゴム（ＣＲ）
層３ｂとの間に補強繊維３ｃを有する３層構造になって
いる。
供給用配管系における配管連結構造を示し、連結金具１
の円筒部２に挿入されるゴム管３と、このゴム管３に挿
入される金属管４とを、その円筒部２をかしめることで
連結する。その連結金具１の一端に径方向内方への延出
部１ａが形成され、この延出部１ａの内面にゴム管３の
端面が当接する。また、金属管４の外周に周溝４ａが形
成され、この周溝４ａに延出部１ａが嵌まり込むことで
ゴム管３と金属管４の軸方向相対移動が阻止されてい
る。そのゴム管３は、耐油性および耐熱性に優れる内側
のニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）層３ａと耐候性お
よび耐摩擦性に優れる外側のクロロプレンゴム（ＣＲ）
層３ｂとの間に補強繊維３ｃを有する３層構造になって
いる。
【００１０】その円筒部２の外周は、いわゆる平がしめ
によって軸方向の一定幅Ｗに亘り径方向に均一にかしめ
られる。その円筒部２の内周に凹凸部５が形成されてい
る。この凹凸部５は、二つの環状凸部５ａ、５ｂと一つ
の環状凹部５ｃとから構成されている。その両凸部５
ａ、５ｂは円筒部２のかしめ部分（軸方向寸法Ｗ部分）
の両端に位置し、その凹部５ｃは円筒部２のかしめ部分
の両端間中央に位置する。各凸部５ａ、５ｂの軸方向寸
法Ｌ１、Ｌ２および凹部５ｃの軸方向寸法Ｌ３、金属管
４の中心Ｃから各凸部５ａ、５ｂと凹部５ｃの内周面ま
での径方向寸法Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、その円筒部２のか
しめ部分の径方向内方におけるゴム管３の圧縮応力がか
しめ部分Ｗの両端間中央（軸方向寸法Ｌ３部分）におい
て両端（軸方向寸法Ｌ１、Ｌ２部分）におけるよりも小
さくなるように設定される。また、図に示すように、そ
の凹部５ｃの軸方向寸法Ｌ３は各凸部５ａ、５ｂの軸方
向寸法Ｌ１、Ｌ２よりも大きくされている。
によって軸方向の一定幅Ｗに亘り径方向に均一にかしめ
られる。その円筒部２の内周に凹凸部５が形成されてい
る。この凹凸部５は、二つの環状凸部５ａ、５ｂと一つ
の環状凹部５ｃとから構成されている。その両凸部５
ａ、５ｂは円筒部２のかしめ部分（軸方向寸法Ｗ部分）
の両端に位置し、その凹部５ｃは円筒部２のかしめ部分
の両端間中央に位置する。各凸部５ａ、５ｂの軸方向寸
法Ｌ１、Ｌ２および凹部５ｃの軸方向寸法Ｌ３、金属管
４の中心Ｃから各凸部５ａ、５ｂと凹部５ｃの内周面ま
での径方向寸法Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３は、その円筒部２のか
しめ部分の径方向内方におけるゴム管３の圧縮応力がか
しめ部分Ｗの両端間中央（軸方向寸法Ｌ３部分）におい
て両端（軸方向寸法Ｌ１、Ｌ２部分）におけるよりも小
さくなるように設定される。また、図に示すように、そ
の凹部５ｃの軸方向寸法Ｌ３は各凸部５ａ、５ｂの軸方
向寸法Ｌ１、Ｌ２よりも大きくされている。
【００１１】上記構成によれば、円筒部２のかしめ部分
の径方向内方におけるゴム管３の圧縮応力は、かしめ部
分の両端間中央において両端におけるよりも小さくな
る。しかも、その円筒部２のかしめ部分の両端間中央に
位置する凹部５ｃは両端に位置する各凸部５ａ、５ｂよ
りも軸方向寸法が大きくされている。よって、そのかし
め部分の径方向内方でゴム管３を構成するゴムが熱によ
り膨張して体積が増加した場合、その体積増加分のゴム
の一部または全部をかしめ部分の両端間中央の圧縮応力
が小さな部分で吸収することができる。これにより、金
属管４の挿入端の軸方向外方でゴムが膨出するのを防止
してゴム管３にバルジによる亀裂が発生するのを防止で
きる。また、かしめ部分の両端ではゴム管３の圧縮応力
を大きくして連結強度の低下を防止できる。
の径方向内方におけるゴム管３の圧縮応力は、かしめ部
分の両端間中央において両端におけるよりも小さくな
る。しかも、その円筒部２のかしめ部分の両端間中央に
位置する凹部５ｃは両端に位置する各凸部５ａ、５ｂよ
りも軸方向寸法が大きくされている。よって、そのかし
め部分の径方向内方でゴム管３を構成するゴムが熱によ
り膨張して体積が増加した場合、その体積増加分のゴム
の一部または全部をかしめ部分の両端間中央の圧縮応力
が小さな部分で吸収することができる。これにより、金
属管４の挿入端の軸方向外方でゴムが膨出するのを防止
してゴム管３にバルジによる亀裂が発生するのを防止で
きる。また、かしめ部分の両端ではゴム管３の圧縮応力
を大きくして連結強度の低下を防止できる。
【００１２】なお、本考案は上記実施例に限定されな
い。例えば図２に示すように、円筒部２の内周に形成さ
れる凹凸部５′を、四つの環状凸部５ａ′、５ａ″、５
ｂ′、５ｂ″と一つの環状凹部５ｃ′とから構成し、そ
の二つの凸部５ａ′、５ａ″は円筒部２のかしめ部分の
一端に位置し、残りの二つの凸部５ｂ′、５ｂ″は円筒
部２のかしめ部分の他端に位置し、その凹部５ｃ′は円
筒部２のかしめ部分の両端間中央に位置するものとして
もよい。この場合も、図示のように、その円筒部２のか
しめ部分の両端間中央に位置する凹部５ｃ′は両端に位
置する各凸部５ａ′、５ａ″、５ｂ′、５ｂ″よりも軸
方向寸法が大きくされている。また、円筒部の内周に形
成される凹凸は環状に限定されない。要は、円筒部のか
しめ部分の径方向内方におけるゴム管の圧縮応力がかし
め部分の両端間中央において両端におけるよりも小さく
なるように、円筒部の内周に凹凸が形成され、その円筒
部のかしめ部分の両端間中央に位置する凹部は両端に位
置する各凸部よりも軸方向寸法が大きくされていればよ
い。また、油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配
管系以外の配管連結構造にも本考案は適用できる。
い。例えば図２に示すように、円筒部２の内周に形成さ
れる凹凸部５′を、四つの環状凸部５ａ′、５ａ″、５
ｂ′、５ｂ″と一つの環状凹部５ｃ′とから構成し、そ
の二つの凸部５ａ′、５ａ″は円筒部２のかしめ部分の
一端に位置し、残りの二つの凸部５ｂ′、５ｂ″は円筒
部２のかしめ部分の他端に位置し、その凹部５ｃ′は円
筒部２のかしめ部分の両端間中央に位置するものとして
もよい。この場合も、図示のように、その円筒部２のか
しめ部分の両端間中央に位置する凹部５ｃ′は両端に位
置する各凸部５ａ′、５ａ″、５ｂ′、５ｂ″よりも軸
方向寸法が大きくされている。また、円筒部の内周に形
成される凹凸は環状に限定されない。要は、円筒部のか
しめ部分の径方向内方におけるゴム管の圧縮応力がかし
め部分の両端間中央において両端におけるよりも小さく
なるように、円筒部の内周に凹凸が形成され、その円筒
部のかしめ部分の両端間中央に位置する凹部は両端に位
置する各凸部よりも軸方向寸法が大きくされていればよ
い。また、油圧パワーステアリング装置の圧油供給用配
管系以外の配管連結構造にも本考案は適用できる。
【００１３】
【考案の効果】本考案の配管構造によれば、ゴム管と金
属管との連結強度を低下させることなくゴム管にバルジ
による亀裂が発生するのを防止することができる。
属管との連結強度を低下させることなくゴム管にバルジ
による亀裂が発生するのを防止することができる。
【図１】本考案の実施例を示す配管連結構造の断面図
【図２】本考案の変形例の配管連結構造の断面図
【図３】従来の配管連結構造の断面図
１ 連結金具 ２ 円筒部 ３ ゴム管 ４ 金属管 ５ 凹凸部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−146985（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−96914（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−4990（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−223393（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−151772（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭61−96073（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−177684（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−137197（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−18791（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 33/20
Claims (1)
- 【請求項１】 連結金具の円筒部にゴム管が、その円筒
部の内周にゴム管の外周が接するように挿入され、その
ゴム管に金属管が、そのゴム管の内周に金属管の外周が
接するように挿入され、その円筒部の外周が軸方向の一
定幅に亘り径方向に均一にかしめられることでゴム管が
金属管に連結される配管連結構造において、その円筒部
のかしめ部分の径方向内方におけるゴム管の圧縮応力が
かしめ部分の両端間中央において両端におけるよりも小
さくなるように、その円筒部の内周に凹凸が形成され、
その凹凸は、その円筒部のかしめ部分の両端に位置する
凸部と、そのかしめ部分の両端間中央に位置する凹部と
を有し、その凹部の軸方向寸法が各凸部の軸方向寸法よ
りも大きくされていることを特徴とする配管連結構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055258U JP2606313Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 配管連結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993055258U JP2606313Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 配管連結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0720490U JPH0720490U (ja) | 1995-04-11 |
| JP2606313Y2 true JP2606313Y2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=12993577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993055258U Expired - Fee Related JP2606313Y2 (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 配管連結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2606313Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4006824B2 (ja) * | 1998-05-12 | 2007-11-14 | 株式会社デンソー | 筒形コンデンサ装置及びその製造方法 |
| KR200191224Y1 (ko) * | 2000-03-02 | 2000-08-16 | 대흥공업주식회사 | 호스용 금속재 연결금구 |
| JP2014077494A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-01 | Toyox Co Ltd | 管継手構造 |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP1993055258U patent/JP2606313Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0720490U (ja) | 1995-04-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R323533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |