JP2541407Y2 - ホース用継手金具 - Google Patents
ホース用継手金具Info
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- JP2541407Y2 JP2541407Y2 JP1991047883U JP4788391U JP2541407Y2 JP 2541407 Y2 JP2541407 Y2 JP 2541407Y2 JP 1991047883 U JP1991047883 U JP 1991047883U JP 4788391 U JP4788391 U JP 4788391U JP 2541407 Y2 JP2541407 Y2 JP 2541407Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この考案はホースの継手金具に係
り、詳しくは高温流体に耐えられる耐熱性材質で形成さ
れたホースをニップルとスリーブとで挟圧して固着する
ホース用継手金具に関する。例えば、パワーステアリン
グホース、オイルブレーキホース、油圧サスペンション
用ホース、オイルホース、フューエルホース等の自動車
用各種ホース、油圧用高圧ホース、ウォータージェット
用超高圧ホース等の樹脂及びゴムホースの継手金具とし
て利用することができる。
り、詳しくは高温流体に耐えられる耐熱性材質で形成さ
れたホースをニップルとスリーブとで挟圧して固着する
ホース用継手金具に関する。例えば、パワーステアリン
グホース、オイルブレーキホース、油圧サスペンション
用ホース、オイルホース、フューエルホース等の自動車
用各種ホース、油圧用高圧ホース、ウォータージェット
用超高圧ホース等の樹脂及びゴムホースの継手金具とし
て利用することができる。
【０００２】
【従来の技術】パワーステアリングホース、オイルブレ
ーキホース等のような高圧流体用機器に用いられるホー
ス用継手金具は、流体の漏れを完全に防止することが必
要であり、継続的な高いシール性が要求される。
ーキホース等のような高圧流体用機器に用いられるホー
ス用継手金具は、流体の漏れを完全に防止することが必
要であり、継続的な高いシール性が要求される。
【０００３】図３に示す継手金具１はホース２に挿入す
るニップル３と、前記ニップル３とは同心軸的に形成さ
れたスリーブ５とからなり、前記スリーブ５を半径方向
に押圧して縮径したリング状加締部７によってホース２
と固着している。前記ニップル３のホースとの接触面に
は抜け防止用の山形突起９が円周方向に形成されてお
り、ニップル３とスリーブ５との間にホース２を挿入
し、スリーブ５の２箇所に設けた加締部７により、いわ
ゆる二段締め構造によってホース２と継手金具１を固着
している。
るニップル３と、前記ニップル３とは同心軸的に形成さ
れたスリーブ５とからなり、前記スリーブ５を半径方向
に押圧して縮径したリング状加締部７によってホース２
と固着している。前記ニップル３のホースとの接触面に
は抜け防止用の山形突起９が円周方向に形成されてお
り、ニップル３とスリーブ５との間にホース２を挿入
し、スリーブ５の２箇所に設けた加締部７により、いわ
ゆる二段締め構造によってホース２と継手金具１を固着
している。
【０００４】シール性を向上させ流体の漏れを防止する
ためには、ニップル３とスリーブ５との間の締付力を高
めればよいが、締付力をあまり高めるとゴム切れが起き
る。また、ゴムはフリーになっている方に逃げるので、
ニップル３の先端部（ホースへの挿入側）に内面ゴムの
膨出部であるバルジ１０がリング状に生じることがあ
る。このようなバルジ１０は変形量が大きいことから繰
り返し圧縮によって劣化し、短期間の使用でこの部分に
亀裂（クラック）が生じる。
ためには、ニップル３とスリーブ５との間の締付力を高
めればよいが、締付力をあまり高めるとゴム切れが起き
る。また、ゴムはフリーになっている方に逃げるので、
ニップル３の先端部（ホースへの挿入側）に内面ゴムの
膨出部であるバルジ１０がリング状に生じることがあ
る。このようなバルジ１０は変形量が大きいことから繰
り返し圧縮によって劣化し、短期間の使用でこの部分に
亀裂（クラック）が生じる。
【０００５】さらに、ニップル３とスリーブ５の間のホ
ースの温度が上昇すると、熱膨張によってゴムに加わる
応力は一時的に高くなりシール性は向上するものの、時
間とともにゴムの温度が下がると次第にゴムの応力緩和
が進行する。このような温度の上昇、下降の繰り返しに
よってゴムの応力が徐々に低下し、流体に対する充分な
シール性が保持できなくなる。
ースの温度が上昇すると、熱膨張によってゴムに加わる
応力は一時的に高くなりシール性は向上するものの、時
間とともにゴムの温度が下がると次第にゴムの応力緩和
が進行する。このような温度の上昇、下降の繰り返しに
よってゴムの応力が徐々に低下し、流体に対する充分な
シール性が保持できなくなる。
【０００６】このような問題を解決するために、出願人
は先に実願平２ー１５０３及び実願平２ー１５０４にお
いて、ニップル３外周面にリング状凹溝１１を形成し、
前記凹溝１１はスリーブ５を加締めたときホース２の内
面ゴムを入り込ませるとともに、前記嵌入内面ゴム１３
と凹溝１１底部との間に隙間を有する大きさに形成する
ホース用継手金具を提案した。
は先に実願平２ー１５０３及び実願平２ー１５０４にお
いて、ニップル３外周面にリング状凹溝１１を形成し、
前記凹溝１１はスリーブ５を加締めたときホース２の内
面ゴムを入り込ませるとともに、前記嵌入内面ゴム１３
と凹溝１１底部との間に隙間を有する大きさに形成する
ホース用継手金具を提案した。
【０００７】
【考案が解決しようとする課題】前記ニップル外周面に
凹溝を有する継手金具は、簡単な構造により応力緩和を
防止し、長期間の使用にも高いシール性が得られるもの
の、ニップル３の曲げ強度が低下することが分かった。
即ち、パワーステアリングホースに使用する継手金具の
場合、図４に示すように、例えば、ニップル３の外径ｘ
を８．５mm、内径ｙを３．５mmとし、凹溝１１の深さｚ
を１mmとすると、凹溝１１の下方の肉厚１５は１．５mm
となり充分な曲げ強度を保持できなくなるおそれがあ
る。
凹溝を有する継手金具は、簡単な構造により応力緩和を
防止し、長期間の使用にも高いシール性が得られるもの
の、ニップル３の曲げ強度が低下することが分かった。
即ち、パワーステアリングホースに使用する継手金具の
場合、図４に示すように、例えば、ニップル３の外径ｘ
を８．５mm、内径ｙを３．５mmとし、凹溝１１の深さｚ
を１mmとすると、凹溝１１の下方の肉厚１５は１．５mm
となり充分な曲げ強度を保持できなくなるおそれがあ
る。
【０００８】この考案はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、その目的とするところは、バルジの発生を防止し
高いシール性が得られるとともに、充分な曲げ強度を有
するホース用継手金具を提供しようとするものである。
ので、その目的とするところは、バルジの発生を防止し
高いシール性が得られるとともに、充分な曲げ強度を有
するホース用継手金具を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】そこで、この考案は上記
目的を達成するために次のような構成とした。即ち、継
手金具はホースに挿入されるニップルと、該ニップルと
同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記ニップ
ルとスリーブとの間にホースを挿入してホースを固着す
るホース用継手金具において、前記ニップル外周面にリ
ング状凹溝を形成し、前記凹溝はスリーブを加締めたと
きスリーブの加締部からずれており、ホースの内面ゴム
の一部を入り込ませるものの、該嵌入内面ゴムとの間に
一定の隙間を有する大きさに形成するとともに、前記凹
溝の下方に位置するニップル内周面には膨出部を形成し
たことを特徴とする。
目的を達成するために次のような構成とした。即ち、継
手金具はホースに挿入されるニップルと、該ニップルと
同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記ニップ
ルとスリーブとの間にホースを挿入してホースを固着す
るホース用継手金具において、前記ニップル外周面にリ
ング状凹溝を形成し、前記凹溝はスリーブを加締めたと
きスリーブの加締部からずれており、ホースの内面ゴム
の一部を入り込ませるものの、該嵌入内面ゴムとの間に
一定の隙間を有する大きさに形成するとともに、前記凹
溝の下方に位置するニップル内周面には膨出部を形成し
たことを特徴とする。
【００１０】
【作用】嵌入内面ゴムとリング状凹溝との隙間がゴムの
熱膨張を吸収するように働き、応力が過度に上昇するの
を防止する。また、前記リング状凹溝内への嵌入内面ゴ
ムの押し込みによってシール効果が高められる。さら
に、ニップルにはリング状凹溝を形成するも、ニップル
内面に形成した膨出部によって曲げ強度を低下させるこ
とがない。
熱膨張を吸収するように働き、応力が過度に上昇するの
を防止する。また、前記リング状凹溝内への嵌入内面ゴ
ムの押し込みによってシール効果が高められる。さら
に、ニップルにはリング状凹溝を形成するも、ニップル
内面に形成した膨出部によって曲げ強度を低下させるこ
とがない。
【００１１】
【実施例】以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説
明する。図１は、この考案に係る継手金具の一部拡大断
面図である。継手金具２０は、図３に示す従来のものと
ほぼ同様の構造であり、ニップル２１、スリーブ２３か
らなり、加締部２７、２７による、いわゆる二段締め構
造によってゴムホース２９が固着されている。ニップル
２１の外周面には耐引き抜き性を高める山形突起３１と
シール性を高めるリング状凹溝３３が形成されている。
明する。図１は、この考案に係る継手金具の一部拡大断
面図である。継手金具２０は、図３に示す従来のものと
ほぼ同様の構造であり、ニップル２１、スリーブ２３か
らなり、加締部２７、２７による、いわゆる二段締め構
造によってゴムホース２９が固着されている。ニップル
２１の外周面には耐引き抜き性を高める山形突起３１と
シール性を高めるリング状凹溝３３が形成されている。
【００１２】前記リング状凹溝３３はスリーブを加締め
たときに、ホースの内面ゴムが押し込まれるが完全には
充填されない幅と深さに形成されている。即ち、前記リ
ング状凹溝３３内に嵌入された嵌入内面ゴム３５とリン
グ状凹溝３３の底部との間に隙間３７を有している。前
記隙間３７は加締めたときばかりでなく、使用時に熱膨
張しても嵌入内面ゴム３５がリング状凹溝３３の底部と
接触しない間隔であること好ましい。さらに、前記凹溝
３３の上端角部３８は内面ゴムが切れないようにアール
を付けることが好ましい。但し、前記リング状凹溝３３
の大きさはホース径、ホースの肉厚、ゴム材質、スリー
ブの締付力等によって適宜決定される。
たときに、ホースの内面ゴムが押し込まれるが完全には
充填されない幅と深さに形成されている。即ち、前記リ
ング状凹溝３３内に嵌入された嵌入内面ゴム３５とリン
グ状凹溝３３の底部との間に隙間３７を有している。前
記隙間３７は加締めたときばかりでなく、使用時に熱膨
張しても嵌入内面ゴム３５がリング状凹溝３３の底部と
接触しない間隔であること好ましい。さらに、前記凹溝
３３の上端角部３８は内面ゴムが切れないようにアール
を付けることが好ましい。但し、前記リング状凹溝３３
の大きさはホース径、ホースの肉厚、ゴム材質、スリー
ブの締付力等によって適宜決定される。
【００１３】前記加締部２７の真下位置では最も高い応
力かかかり、リング状凹溝３３の角部によってゴム切れ
が起き易いので、 リング状凹溝３３を加締部２７の真下
位置よりもいずれかの方向にずらして形成するのが好ま
しい。また、リング状凹溝３３は複数形成してもよい。
力かかかり、リング状凹溝３３の角部によってゴム切れ
が起き易いので、 リング状凹溝３３を加締部２７の真下
位置よりもいずれかの方向にずらして形成するのが好ま
しい。また、リング状凹溝３３は複数形成してもよい。
【００１４】この考案の他の特徴は前記リング状凹溝３
３の下方に位置するニップル内面に膨出部３９を形成し
たことにある。膨出部３９は前記リング状凹溝３３の深
さに対応して形成すればよく、凹溝３３が１mmの深さで
ある場合には、１mmの膨出部３９とすればよい。そし
て、凹溝３３を切削加工により形成した場合には、ニッ
プル２１の内径はドリルにて加工すればよい。即ち、ま
ず、膨出部３９の部分を残して左右から穴加工を行い、
最後に膨出部３９の小径部分の穴加工を行って膨出部３
９を形成するか、あるいは、まず膨出部３９の小径部分
の大きさの穴加工を行い、その後さらに左右両側から大
径部分の穴加工を行い、膨出部３９の部分を残すように
してもよい。
３の下方に位置するニップル内面に膨出部３９を形成し
たことにある。膨出部３９は前記リング状凹溝３３の深
さに対応して形成すればよく、凹溝３３が１mmの深さで
ある場合には、１mmの膨出部３９とすればよい。そし
て、凹溝３３を切削加工により形成した場合には、ニッ
プル２１の内径はドリルにて加工すればよい。即ち、ま
ず、膨出部３９の部分を残して左右から穴加工を行い、
最後に膨出部３９の小径部分の穴加工を行って膨出部３
９を形成するか、あるいは、まず膨出部３９の小径部分
の大きさの穴加工を行い、その後さらに左右両側から大
径部分の穴加工を行い、膨出部３９の部分を残すように
してもよい。
【００１５】前記実施例の場合、ニップル２１の曲げ強
度が向上するとともに、膨出部３９によって流れの収
縮、拡大が起きるため、継手金具をパワーステアリング
ホース等の脈動を生じやすい流体を流すホースに用いた
場合は、流れの脈動を緩和することができる。
度が向上するとともに、膨出部３９によって流れの収
縮、拡大が起きるため、継手金具をパワーステアリング
ホース等の脈動を生じやすい流体を流すホースに用いた
場合は、流れの脈動を緩和することができる。
【００１６】図２に示す継手金具４０は、本考案の他の
実施例を示し、外周面に山形突起４１を備えたニップル
４２と、スリーブ４３とからなり、スリーブ４３の加締
方法は平担面に縮径した加締部４５による、いわゆる平
締め構造とされている。リング状凹溝４７は加締部４５
から外れた位置に形成されており、その構造については
前記実施例と同様であるので、その説明は簡略化のため
に省略する。
実施例を示し、外周面に山形突起４１を備えたニップル
４２と、スリーブ４３とからなり、スリーブ４３の加締
方法は平担面に縮径した加締部４５による、いわゆる平
締め構造とされている。リング状凹溝４７は加締部４５
から外れた位置に形成されており、その構造については
前記実施例と同様であるので、その説明は簡略化のため
に省略する。
【００１７】図から明らかなように、リング状凹溝４７
の下方に位置するニップル内面に膨出部４９を形成して
いるが、この実施例における膨出部４９は湾曲面により
形成している点において異なっている。このように、湾
曲面とした膨出部４９は転造加工により凹溝４７と同時
に形成することができる。このように転造加工により膨
出部４９と凹溝４７とを同時に形成した場合には、加工
費の低減を図ることができるとともに、膨出部４９を滑
らかな湾曲面とすることができるから、流体の圧力損失
を最小限に押さえることができる。また、転造加工の際
に、ニップル４２の口部に芯金を挿入して置けば変形を
防止し、所定の内径寸法が得られる。
の下方に位置するニップル内面に膨出部４９を形成して
いるが、この実施例における膨出部４９は湾曲面により
形成している点において異なっている。このように、湾
曲面とした膨出部４９は転造加工により凹溝４７と同時
に形成することができる。このように転造加工により膨
出部４９と凹溝４７とを同時に形成した場合には、加工
費の低減を図ることができるとともに、膨出部４９を滑
らかな湾曲面とすることができるから、流体の圧力損失
を最小限に押さえることができる。また、転造加工の際
に、ニップル４２の口部に芯金を挿入して置けば変形を
防止し、所定の内径寸法が得られる。
【００１８】
【考案の効果】以上説明したようにこの考案によれば、
ニップル外周面のリング状凹溝がゴムの熱膨張を吸収す
るから、圧縮応力を小さくすることができ極めて高い耐
久性を有する。また、内面ゴムがリング状凹溝内に嵌入
するから、きわめて高いシール性を有することができ
る。さらに、凹溝下方に位置するニップル内面に膨出部
を形成したからニップル外周面に凹溝を形成しても肉厚
が減少することなく曲げ強度の低下を防止することがで
きる。
ニップル外周面のリング状凹溝がゴムの熱膨張を吸収す
るから、圧縮応力を小さくすることができ極めて高い耐
久性を有する。また、内面ゴムがリング状凹溝内に嵌入
するから、きわめて高いシール性を有することができ
る。さらに、凹溝下方に位置するニップル内面に膨出部
を形成したからニップル外周面に凹溝を形成しても肉厚
が減少することなく曲げ強度の低下を防止することがで
きる。
【図１】第１実施例の継手金具を示す一部断面側面図で
ある。
ある。
【図２】第２実施例の継手金具を示す一部断面側面図で
ある。
ある。
【図３】従来例の継手金具の一部断面側面図である。
【図４】出願人が先に提案した継手金具の一部断面側面
図である。
図である。
２０ 継手金具 ２１ ニップル ２３ スリーブ ２９ ホース ３３ リング状凹溝 ３５ 嵌入内面ゴム ３７ 隙間 ３８ 凹溝の上端角部 ３９ 膨出部 ４０ 継手金具 ４２ ニップル ４３ スリーブ ４７ リング状凹溝
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 松村 友博 神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地 株 式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (56)参考文献 実開 昭63−24487（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−39822（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−188390（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】 ホースに挿入されるニップルと、該ニッ
プルと同心軸的に形成されたスリーブとからなり、前記
ニップルとスリーブとの間にホースを挿入してホースを
固着するホース用継手金具において、前記ニップル外周
面にリング状凹溝を形成し、前記凹溝はスリーブを加締
めたときスリーブの加締部からずれており、ホースの内
面ゴムの一部を入り込ませるものの、該嵌入内面ゴムと
の間に一定の隙間を有する大きさに形成するとともに、
前記凹溝の下方に位置するニップル内周面には膨出部を
形成したことを特徴とするホース用継手金具。 - 【請求項２】 前記膨出部を湾曲面により形成したこと
を特徴とする請求項１記載のホース用継手金具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047883U JP2541407Y2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | ホース用継手金具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991047883U JP2541407Y2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | ホース用継手金具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04132289U JPH04132289U (ja) | 1992-12-07 |
| JP2541407Y2 true JP2541407Y2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=31926727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991047883U Expired - Fee Related JP2541407Y2 (ja) | 1991-05-28 | 1991-05-28 | ホース用継手金具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2541407Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100710573B1 (ko) * | 2006-01-13 | 2007-04-24 | 엘에스전선 주식회사 | 호스 연결구 |
| JP6678380B2 (ja) * | 2014-07-29 | 2020-04-08 | 横浜ゴム株式会社 | ニップル |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51121989A (en) * | 1975-04-16 | 1976-10-25 | Toshiba Corp | Method of washing tubular bulb |
| JPS61117574A (ja) * | 1984-11-14 | 1986-06-04 | Canon Inc | 多色現像装置 |
| JPS6279809A (ja) * | 1985-10-04 | 1987-04-13 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 濾過器 |
-
1991
- 1991-05-28 JP JP1991047883U patent/JP2541407Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04132289U (ja) | 1992-12-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970204 |
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| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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| S531 | Written request for registration of change of domicile |
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