JPH0637688U

JPH0637688U - ホース用継手金具

Info

Publication number: JPH0637688U
Application number: JP6847492U
Authority: JP
Inventors: 元小塚; 洋一古屋; 和夫北村; 孝弘依田; 洋一香月
Original assignee: Mitsubishi Motors Corp; Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Motors Corp; Meiji Rubber and Chemical Co Ltd
Priority date: 1992-09-04
Filing date: 1992-09-04
Publication date: 1994-05-20

Abstract

(57)【要約】【目的】バルジ防止に必要な十分なリング状凹溝を形
成し、しかも折れ強度の大きいニップルとしたホース用
継手金具を提供しようとするものである。【構成】ニップルと該ニップルと同心軸的に形成され
たスリーブとからなるホース用継手金具であって、スリ
ーブを加締めたときホース内面ゴムの膨出部を入り込ま
せるものの完全には充填しない大きさのリング状凹溝前
記ニップルの外周面にを形成し、さらに、前記リング状
凹溝と重なりニップル透孔内に突出するリング状突出部
を形成し、リング状凹溝の形成部分を肉厚部とした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はニップルとスリーブとからなるホース用継手金具に係り、特に高温流体に耐えられる耐熱性ホースに好適な継手金具のニップルの構造に関する。例えば、パワーステアリングホース、オイルブレーキホース、フューエルホース、油圧用高圧ホース、ウォータージェット用超高圧ホース等の各種のゴムまたは樹脂ホースの継手金具として利用することができる。

【０００２】

【従来の技術】

ホース用継手金具、特に前記例示のような高圧流体機器に用いられるホース用継手金具は漏れを防止するために継続的な高いシール性が要求される。従来使用されているホース用継手金具は、ホースの内孔にニップルを挿入し、前記ニップルと同心軸的に形成されたスリーブを半径方向に押圧して縮径したリング状の加締によってホースと固着している。そして、シール性を向上させるため、ニップルやスリーブに山形突起を形成し加締たときにホースに食い込ませるようにしている。

【０００３】また、流体の漏れを防止するには、ニップルとスリーブとの間の加締力を高めればよいが、加締力をあまり高めるとニップル先端部（ホースへの差込側）にホース内面ゴムが膨出したリング状のバルジが生じる。これらの問題を解決するために、本願出願人は実開平３ー９３６８３号公報において、ニップル外周面にリング状凹溝を形成するとともに、前記凹溝はスリーブを加締めたときホースの内面ゴムの膨出部を入り込ませるものの、前記膨出部と凹溝底部との間に隙間を有する大きさとしたホース用継手継手金具を提案した。前記リング状凹溝の形成によって、バルジの発生を防止するとともに、圧縮変形の吸収により圧縮応力を小さくし高いシール性が得られる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】しかしながら、ニップル外周面にリング状凹溝を形成した場合には、バルジの発生を防止し高いシール性が得られるものの、ニップル自体の強度を低下させるという問題がある。即ち、現在、パワーステアリングホース用継手金具として使用されているニップルの１つは、例えば、図４に示すように、ニップル１の外径Ｒ_１が８．５ｍｍであり、内径Ｒ_２が４．５ｍｍであり、バルジ防止に必要な凹溝の深さＲ_３を１．５ｍｍとすると、凹溝底部におけるニップルの肉厚Ｒ_４は０．５ｍｍとなる。従って、凹溝形成部分の肉厚が薄くなり折れ強度がきわめて小さくなる。十分な折れ強度を保持するには凹溝底部におけるニップルの肉厚Ｒ_４を大きくすればよいが、肉厚Ｒ_４を大きくするとバルジ防止に必要な凹溝の深さを確保することができない。また、ホース内径が一定であれば、ニップルの外径も一定寸法の範囲内に押さえられるから、ニップル外径を大きくすることにも限界がある。さらに、ニップル内径を小さくすると流体の圧力損失が大きくなるため、ニップル内径を小さくすることもできない。

【０００５】この考案はかかる現況に鑑みてなされたもので、バルジ防止に必要な十分なリング状凹溝を形成し、しかも折れ強度の大きいニップルとしたホース用継手金具を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この考案は上記目的を達するために次のような構成とした。即ち、ニップルと該ニップルと同心軸的に形成されたスリーブとからなり、ニップルとスリーブとの間にホースを挿入し、スリーブを加締て固着するホース用継手金具において、スリーブを加締めたときホース内面ゴムの膨出部を入り込ませるものの完全には充填しない大きさのリング状凹溝を前記ニップルの外周面に形成し、さらに、前記リング状凹溝と重なりニップル透孔内に突出するリング状突出部を形成したことを特徴とする。そして、前記リング状凹溝は底部を円弧状のアール面とした略Ｕ字状に形成し、また、前記リング状突出部の少なくとも角部をアール面とすることが好ましい。

【０００７】

【考案の作用】

前記リング状凹溝はスリーブを加締めたときホースの内面ゴムの逃げ部分となる膨出部を吸収し、バルジの発生を防止するように働く。また、リング状凹溝には底部に膨出部との間に隙間を有しているから、ゴムの熱膨張を吸収し応力緩和を防止する。さらに、ニップル透孔内に突出するリング状突出部の形成によって肉厚部となり、折れ強度を向上させる。

【０００８】

【実施例】

以下に、この考案を実施例に基づき詳細に説明する。図１はこの考案の第１実施例を示すニップルの上半分を断面した側面図である。ニップル本体１０は、一端側にスリーブとの接合部１１を有し、軸心には貫通する透孔１３が穿設されている。そして、スリーブ接合部１１の反対側となるホースへの挿入側先端部１５の近傍外周面にはリング状凹溝１７と前記透孔１３に突出するリング状突出部１９が形成され、内周面には脈動減衰用可撓管の取付部２０が形成されている。前記リング状凹溝１７は、図示しないスリーブを加締めたときホースの内面ゴムが入り込むが完全には充填されない幅と深さに形成され、底部を円弧状のアール面とする略Ｕ字状に形成されている。前記リング状凹溝１７は底部と入り込んだ内面ゴムとの間に隙間を有するように構成されているから、ホース使用時に内面ゴムが熱膨張しても熱膨張分を吸収し圧縮応力を小さくすることができる。

【０００９】また、前記リング状凹溝１７と重なりニップル透孔１３内に突出させて形成したリング状突出部１９は全体がアール面とされている。前記リング状突出部１９はリング状凹溝１７の形成により薄肉となるのを逃げることになり、突出部１９の厚さ分だけニップルの肉厚を大きくしたものである。さらに、前記リング状突出部１９によって折れ強度が向上するばかりでなく、透孔１３を絞り込むことになるので脈動成分の減衰効果が得られ、しかも、先端部１５に取り付けられる脈動減衰用可撓管（図示せず）と相まって一層脈動成分を減衰させることができる。

【００１０】前記リング状凹溝１７とリング状突出部１９は、転造加工により同時に形成することができる。転造加工の場合にはリング状突出部１９の表面では繊維組織が延ばされてクラックが入り易い。そこで、実施例のように、リング状凹溝１７を略Ｕ状とすれば同時に形成されるリング状突出部１９の表面では、全体的に延ばされ繊維組織の流れに無理が生じないのでクラックの発生を防止することができる。また、リング状突出部１９をアール面とすることにより透孔１３の内面が滑らかになり、流体の圧力損失を小さくすることができる。

【００１１】図２はこの考案の第２実施例を示す。前記第１実施例がリング状凹溝１７を略Ｕ字状に形成したのに対して、この実施例ではリング状凹溝２１を方形状とし、リング状突出部２５の角部２６をアール面とした。他の構成については第１実施例と同様であるから、同一符号を付しその説明は省略する。このように、リング状凹溝２１を方形状とし転造加工により形成した場合には、リング状突出部２５の角部２６が延ばされるが、リング状凹溝２１の角部２３を小さなアール面、例えば、直径１ｍｍのアール面とすることによってクラックの発生を押さえることができる。この実施例の場合にも、転造加工によりリング状突出部２５は肉厚となり折れ強度が大きくなるのは勿論、透孔１３内面の滑らかさによって流体の圧力損失を小さくすることができる。

【００１２】図３はリング状凹溝２７及びリング状突出部２９のいずれも切削加工により形成した場合の実施例を示す。この第３実施例においては、リング状凹溝２７を方形状とし、リング状突出部２９を台形状に形成したものである。他の構成については第１実施例と同様であるから同一符号を付しその説明は省略する。この実施例では切削加工により形成したのでリング状突出部２９には、転造加工の場合のように繊維組織が延ばされてクラックが入るおそれはない。

【００１３】尚、上記いずれの実施例においてもニップルの外周面はシール性及び引き抜き性を高めるために山形突起等公知の形状とすることができる。また、リング状凹溝１７、２１、２７及びリング状突出部１９、２５、２９は、ホース内に挿入されるニップル部分であれば任意の箇所に形成することができ、その形成位置は限定されるものではない。また、第２及び第３実施例におけるリング状凹溝も、第１実施例におけるリング状凹溝と同様の作用を有するように構成されていることは勿論である。

【００１４】

【考案の効果】

この考案はニップルの外周面にリング状凹溝を形成したから、バルジの発生を防止し、きわめて高いシール性が得られる。また、前記リング状凹溝と重なり透孔内に突出するリング状突出部を形成したから、リング状凹溝形成部分が肉厚部となり、折れ強度を向上させることができる。さらに、前記リング状突出部は透孔を絞り込むことになるので脈動成分の減衰効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るニップルの上半分を断面した側
面図である。

【図２】同じく第２実施例を示す側面図である。

【図３】同じく第３実施例を示す側面図である。

【図４】従来のニップルの上半分を断面した側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ニップル本体１１スリーブとの接合部１３透孔１７リング状凹溝１９リング状突出部２１リング状凹溝２５リング状突出部２７リング状凹溝２９リング状突出部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者北村和夫神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)考案者依田孝弘神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内 (72)考案者香月洋一神奈川県足柄上郡開成町延沢１番地株式会社明治ゴム化成神奈川工場内

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】ニップルと該ニップルと同心軸的に形成
されたスリーブとからなり、ニップルとスリーブとの間
にホースを挿入し、スリーブを加締めて固着するホース
用継手金具において、スリーブを加締めたときホース内
面ゴムの膨出部を入り込ませるものの完全には充填しな
い大きさのリング状凹溝を前記ニップル外周面に形成
し、さらに、前記リング状凹溝と重なりニップル透孔内
に突出するリング状突出部を形成したことを特徴とする
ホース用継手金具。
【請求項２】前記リング状凹溝は底部を円弧状のアー
ル面とした略Ｕ字状に形成したことを特徴とする請求項
１記載のホース用継手金具。
【請求項３】前記リング状突出部の少なくとも角部を
アール面としたことを特徴とする請求項１または２記載
のホース用継手金具。