JPH11280969A - 管継手の固定構造 - Google Patents

管継手の固定構造

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JPH11280969A
JPH11280969A JP10081137A JP8113798A JPH11280969A JP H11280969 A JPH11280969 A JP H11280969A JP 10081137 A JP10081137 A JP 10081137A JP 8113798 A JP8113798 A JP 8113798A JP H11280969 A JPH11280969 A JP H11280969A
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split
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 各分割押輪の管径方向外方への移動に起因す
る抜止部材の喰い込み代の減少を抑制できるものであり
ながら、管継手の組付け作業を少ない労力で能率良く容
易に行うことができる管継手の固定構造を提供する 【解決手段】 流体輸送管１の外周面１ａと押輪４の内
周面４ａとの間に、流体輸送管１の外周面１ａに対して
管径方向から喰い込み可能な抜止部材７を設け、押輪４
の内周面４ａに、管継手部２と押輪４との管軸芯Ｘ方向
での相対近接移動に連れて、抜止部材７を縮径側に変位
させるカム面８を形成する。管継手部２と各分割押輪４
Ａとの管軸芯Ｘ方向で相対向する部位に、締結手段６に
よる締付け操作に連れて管軸芯Ｘ方向から嵌合して、管
継手部２と各分割押輪４Ａとの管径方向での相対移動を
接当規制する嵌合凹部１３及び嵌合凸部１４を形成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、管継手部に弾性シ
ール材を介して密封状態で内嵌接続された流体輸送管
に、周方向で分割された複数の分割押輪からなる押輪を
外装し、この押輪の各分割押輪を前記管継手部の連結部
に対して管軸芯方向から締付け固定する締結手段を設け
るとともに、前記流体輸送管の外周面と押輪の内周面と
の間に、流体輸送管の外周面に対して管径方向から喰い
込み可能な抜止部材を設け、更に、前記押輪の内周面に
は、前記締結手段による締付け操作に伴う管継手部と押
輪との管軸芯方向での相対近接移動に連れて、前記抜止
部材を縮径側に変位させるカム面を形成してある管継手
の固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の管継手の固定構造では、地震や
不同沈下等に起因して、管継手部と流体輸送管とに引き
抜き方向の外力が作用したとき、流体輸送管の外周面に
喰い込み状態にある抜止部材の外周面と押輪の内周面に
形成されたカム面との接当に連れて、前記抜止部材が縮
径側に変位されて喰い込み代が増大するため、管継手部
に対する流体輸送管の抜け出し、又は、管継手部と流体
輸送管との管軸芯方向での設定以上の相対移動に起因す
る接続不良等を良好に抑制することができる利点があ
る。そして、このような利点を有する管継手の固定構造
において、従来では、図８に示すように、前記締結手段
６を構成するボルト１１・ナット１２にて面接当状態で
締付け固定される管継手部２側の連結部５と各分割押輪
４Ａ側の被連結部１０との各接合面４０を、管軸芯Ｘに
対して直交する平面に沿った平滑面に構成するととも
に、周方向で隣接する分割押輪４Ａの端部同士を、ボル
ト４１・ナット４２からなる第３連結手段４３で締付け
連結するように構成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の管継手の固定構
造による場合は、前記締結手段６の締付け操作に伴う管
継手部２と押輪４との管軸芯Ｘ方向での相対近接移動に
連れて、押輪４の内周面４ａに形成したカム面８で抜止
部材７を縮径側に変位させるとき、或いは、管継手部２
と流体輸送管１とに引き抜き方向の外力が作用して、押
輪４の内周面４ａに形成したカム面８で抜止部材７を縮
径側に変位させるとき、前記押輪４を構成する各分割押
輪４Ａに管径方向外方への反力が作用するが、この反力
を、前記締結手段６を構成するボルト１１・ナット１２
及び第３連結手段４３を構成するボルト４１・ナット４
２で分散して受け止めることができるから、各分割押輪
４Ａの管径方向外方への移動に起因する抜止部材７の喰
い込み代の減少を抑制することができる。しかし、その
ためには、押輪４の各分割押輪４Ａと管継手部２の連結
部５とを管軸芯Ｘ方向から締付け固定するための多数の
ボルト１１・ナット１２と、周方向で隣接する分割押輪
４Ａの端部同士を締付け連結するための多数のボルト４
１・ナット４２とが必要であるため、管継手の組付け作
業に多大の手数と労力を要する問題があった。
【０００４】本発明は、上記の実情に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、前記管継手部と各分割
押輪との管軸芯方向で相対向する部位での合理的な改造
をもって、各分割押輪の管径方向外方への移動に起因す
る抜止部材の喰い込み代の減少を抑制できるものであり
ながら、管継手の組付け作業を少ない労力で能率良く容
易に行うことができる管継手の固定構造を提供する点に
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管継手の固定構造の特徴構成は、管継手部に弾性シール
材を介して密封状態で内嵌接続された流体輸送管に、周
方向で分割された複数の分割押輪からなる押輪を外装
し、この押輪の各分割押輪を前記管継手部の連結部に対
して管軸芯方向から締付け固定する締結手段を設けると
ともに、前記流体輸送管の外周面と押輪の内周面との間
に、流体輸送管の外周面に対して管径方向から喰い込み
可能な抜止部材を設け、更に、前記押輪の内周面には、
前記締結手段による締付け操作に伴う管継手部と押輪と
の管軸芯方向での相対近接移動に連れて、前記抜止部材
を縮径側に変位させるカム面を形成してある管継手の固
定構造であって、前記管継手部と各分割押輪との管軸芯
方向で相対向する部位に、前記締結手段による締付け操
作に連れて管軸芯方向から嵌合して、管継手部と各分割
押輪との管径方向での相対移動を接当規制する嵌合凹部
及び嵌合凸部を形成した点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記管継手部と各分割押輪とを締結手段で締付け固
定したとき、管継手部と各分割押輪との管軸芯方向で相
対向する部位に形成した嵌合凹部と嵌合凸部とが管軸芯
方向から嵌合するから、押輪の内周面に形成したカム面
で抜止部材を縮径側に変位させる際の反力で、前記押輪
を構成する各分割押輪に管径方向外方への移動分力が作
用しても、この移動分力を前記嵌合凹凸部と締結手段と
で分散して確実に受け止めることができる。しかも、前
記各分割押輪を管継手部に組み付ける際、管継手部と各
分割押輪との相対向部位に形成した嵌合凹部と嵌合凸部
とを予め嵌合させておくことによって、分割押輪の荷重
の一部を管継手部側に支持させることができる。それ故
に、管継手部と各分割押輪との相対向部位に管軸芯方向
から嵌合する凹凸部を形成するだけの簡単かつ経済的な
改造をもって、各分割押輪の管径方向外方への移動に起
因する抜止部材の喰い込み代の減少を抑制できるもので
ありながら、管継手の組付け作業を少ない労力で能率良
く容易に行うことができる。
【０００６】本発明の第２請求項による管継手の固定構
造の特徴構成は、前記押輪が、前記管継手部の管軸芯方
向の両端部の各々に前記締結手段を介して締付け固定さ
れているとともに、前記管継手部に内嵌接続された一本
の合成樹脂製の流体輸送管の外周面と両押輪の内周面と
の間の各々に前記抜止部材が設けられ、更に、前記管継
手部には、流体輸送管の内嵌接続部分の周壁に穿設され
た貫通孔に連通する接続管部が形成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記管継手部の管軸芯方向
の両端部の各々に押輪を締付け固定した状態では、合成
樹脂製の流体輸送管のうち、前記貫通孔から管軸芯方向
の両側方に夫々偏位した部位の各々が、該部位の外周面
に喰い込み状態にある抜止部材及び押輪を介して管継手
部の両端部と固定連結されているから、流体輸送管に地
震や不同沈下等に起因して引張方向の外力が作用して
も、この外力を管継手部にも分散して受け止めることが
できるから、外力が流体輸送管の貫通孔の周囲に集中作
用することに起因する下記の不都合を抑制することがで
きる。つまり、前記管継手部の管軸芯方向の両端部の各
々に押輪及び抜止部材が存在しない場合では、この管継
手部に内嵌接続された一本の合成樹脂製の流体輸送管に
引張方向の外力が作用すると、この引張方向の外力が流
体輸送管の内嵌接続部分の周壁に穿設された貫通孔周り
に集中的に作用して、その孔周縁部分での伸びに連れて
流体輸送管が湾曲変形する。このとき、前記流体輸送管
のうち、管継手部の内周面の両端部側に接当する部位で
は、弾性シール材を弾性変形させながら楕円状に管径方
向で弾性変形するため、その楕円形状の短径方向で相対
向する弾性シール材と流体輸送管の外周面との密着力
（圧着力）が低下し、この密着力が低下した部位から輸
送流体の漏洩を招来し易い。しかし、本願発明では、前
記の如く引張方向の外力を管継手部にも分散して受け止
めることができるから、流体輸送管の貫通孔周縁部分で
の伸びを抑制することができ、その分だけ流体輸送管の
内嵌接続部分での管径方向での弾性変形量が少なくな
り、輸送流体の漏洩を抑制することができる。
【０００７】本発明の第３請求項による管継手の固定構
造の特徴構成は、前記管継手部が、周方向で複数に分割
された割継手体から構成され、周方向で隣合う割継手体
同士を締付け連結する連結手段の締付け操作に連れて、
前記弾性シール材が密封状態に圧縮されるように構成さ
れているとともに、前記各割継手体の内周面のうち、前
記弾性シール材の装着領域よりも管軸芯方向の端部側に
偏位した内周面部分が、前記連結手段の締付け操作に連
れて前記流体輸送管の外周面に接当して、該流体輸送管
の管径方向での変形を規制する第１変形規制面に構成さ
れている点にある。上記特徴構成によれば、合成樹脂製
の流体輸送管のうち、前記貫通孔から管軸芯方向の両側
方に夫々偏位した部位の各々を、該部位の外周面に喰い
込み状態にある抜止部材及び押輪を介して管継手部の両
端部と固定連結することによって、引張方向の外力が流
体輸送管の内嵌接続部分の貫通孔周りに集中作用するこ
とに起因する湾曲変形を抑制することができ、しかも、
前記各割継手体の内周面のうち、前記弾性シール材の装
着領域よりも管軸芯方向の端部側に偏位した内周面部分
に形成した第１変形規制面によっても、流体輸送管の内
嵌接続部分の管径方向での変形、つまりこの内嵌接続部
分の湾曲変形を規制することができるから、それらの相
乗作用によって輸送流体の漏洩を一層良好に抑制するこ
とができる。
【０００８】本発明の第４請求項による管継手の固定構
造の特徴構成は、前記各割継手体の内周面のうち、前記
弾性シール材の装着領域よりも管軸芯方向の中央側に偏
位した内周面部分の一部が、前記連結手段の締付け操作
に連れて前記流体輸送管の外周面に接当して、該流体輸
送管の管径方向での変形を規制する第２変形規制面に構
成されている点にある。上記特徴構成によれば、合成樹
脂製の流体輸送管のうち、前記貫通孔から管軸芯方向の
両側方に夫々偏位した部位の各々を、該部位の外周面に
喰い込み状態にある抜止部材及び押輪を介して管継手部
の両端部と固定連結することによって、引張方向の外力
が流体輸送管の内嵌接続部分の貫通孔周りに集中作用す
ることに起因する湾曲変形を抑制することができ、しか
も、前記各割継手体の内周面のうち、前記弾性シール材
の装着領域よりも管軸芯方向の端部側に偏位した内周面
部分に形成した第１変形規制面、及び、前記弾性シール
材の装着領域よりも管軸芯方向の中央側に偏位した内周
面部分の一部に形成した第２変形規制面によっても、流
体輸送管の内嵌接続部分の管径方向での変形、つまりこ
の内嵌接続部分の湾曲変形を規制することができるか
ら、それらの相乗作用によって輸送流体の漏洩を一層良
好に抑制することができる。
【０００９】本発明の請求項５による管継手の固定構造
の特徴構成は、前記第１変形規制面及び第２変形規制面
には、前記連結手段の締付け操作に連れて流体輸送管の
外周面に喰い込む喰込み部が突出形成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記弾性シール材の圧縮に
よる流体輸送管の挟持作用と、前記喰込み部の流体輸送
管の外周面への喰い込み作用とによって、地震や不同沈
下等に起因して流体輸送管と管継手部とに管軸芯方向及
び周方向の外力が作用しても、流体輸送管に対する管継
手部の管軸芯方向への相対移動、並びに、流体輸送管に
対する管継手部の管軸芯周りでの相対回転を抑制するこ
とができ、流体輸送管と管継手部とを所期の設定組付け
姿勢に維持することができる。また、地震や不同沈下等
に起因して流体輸送管と管継手部とに管軸芯方向の外力
が作用したときの内嵌接続部分の管軸芯方向への伸び
を、喰込み部の内嵌接続部分の外周面に対する喰い込み
でも抑制することができ、輸送流体の漏洩の抑制効果を
更に向上することができる。しかも、前記喰込み部が各
割継手体の両変形規制面に突出形成されているから、部
品点数が増加することがなく、構造の簡素化を図ること
ができる。その上、前記喰込み部が弾性シール材の装着
領域外に位置するから、該喰込み部によって弾性シール
材の一部が損傷されることもない。
【００１０】本発明の請求項６による管継手の固定構造
の特徴構成は、前記喰込み部が、周方向に沿う姿勢の多
数の第１突起群と、管軸芯方向及び周方向に対して共に
交差する傾斜姿勢の多数の第２突起群とから構成されて
いるとともに、前記第２突起群が、前記割継手体の周方
向の中間側に設けられている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記第１突起群は周方向に沿う姿勢にあるか
ら、特に流体輸送管と管継手部との管軸芯方向への相対
移動を抑制する機能が高く、また、第２突起群は管軸芯
方向及び周方向に対して共に交差する傾斜姿勢にあるか
ら、流体輸送管に対する管継手部の管軸芯方向への相対
移動、並びに、流体輸送管に対する管継手部の管軸芯周
りでの相対回転を共に抑制する機能を備えており、前記
喰込み部をこれら第１突起群と第２突起群とから構成す
ることにより、輸送流体の漏洩の一因となる流体輸送管
に対する管継手部の管軸芯方向への相対移動を優先的に
抑制しながらも、流体輸送管に対する管継手部の管軸芯
周りでの相対回転を抑制することができる。しかも、周
方向で隣合う割継手体同士を締め付け連結する時には、
その操作に連れて、喰込み部が、割継手体の周方向の両
端部側から流体輸送管の外周面に喰い込みながら管周方
向に移動することとなるが、周方向への移動抵抗が大き
い第２突起群は割継手体の周方向の中間側に設けてあ
り、割継手体の周方向の両端部側よりも締付け操作に伴
う管周方向での移動量が少ないため、例えば、第２突起
群を、割継手体の周方向の両端部側に設けてある場合に
比して、連結手段の締付け操作に要する操作力を軽減す
ることができ、その分だけ、管継手の組付け作業を少な
い労力で能率良く容易に行うことができる
【００１１】本発明の請求項７による管継手の固定構造
の特徴構成は、前記第２変形規制面のうち、接続管部の
開口周縁の管軸芯方向両側脇の各々に、前記第１突起群
が配設されている点にある。上記特徴構成によれば、前
記第２変形規制面のうち、接続管部の開口周縁の管軸芯
方向両側脇の各々に配設された第１突起群は、流体輸送
管の内嵌接続部分の外周面のうち、該内嵌接続部分の貫
通孔の管軸芯方向両側脇に喰い込むこととなる。従っ
て、地震や不同沈下等に起因して流体輸送管と管継手部
とに管軸芯方向の外力が作用し、管継手部に内嵌接続さ
れた流体輸送管に引張方向の外力が作用したとき、この
外力を管継手部にも分散して受け止めさせて、流体輸送
管に作用する外力を軽減しているが、更に、前記貫通孔
の管軸芯方向両側脇が、流体輸送管と管継手部との管軸
芯方向への相対移動を抑制する機能が高い第１突起群を
介して管継手部と連結固定され、前記貫通孔周縁部分で
も、前記軽減された外力を更に管継手部に分散すること
ができるから、流体輸送管の貫通孔周縁部分での伸びを
更に抑制することができ、その分だけ流体輸送管の内嵌
接続部分での管径方向での弾性変形量が更に少なくな
り、輸送流体の漏洩の抑制効果を一層向上することがで
きる。
【００１２】本発明の請求項８による管継手の固定構造
の特徴構成は、前記第２突起群が、傾斜方向が互いに逆
向きとなる二種類の突起群から構成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、地震や不同沈下等に起因し
て流体輸送管に管軸芯方向の外力が作用し、その外力
が、流体輸送管の内嵌接続部分の外周面に喰い込む二種
類の突起群の各々によって、流体輸送管に対して管継手
部を管軸芯周りで回転させる回転力に変換されても、二
種類の突起群の傾斜方向が互いに逆向きであるため、そ
れらの回転力の作用方向は互いに逆方向となり、その結
果、これら両回転力は互いに相殺される。従って、地震
や不同沈下等に起因して流体輸送管に管軸芯方向の外力
が作用しても、流体輸送管と管継手部との相対回転及び
管軸芯方向での相対移動を強固に阻止することができ
る。
【００１３】
【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図６は、
一本のポリエチレン等の合成樹脂製の流体輸送管の一例
である水道管１の途中に外套された管継手部の一例であ
るＴ字型の鋳鉄製の分岐継輪２の固定構造を示し、分岐
継輪２に合成ゴム製の弾性シール材３を介して密封（水
密）状態で内嵌接続された水道管１のうち、分岐継輪２
の管軸芯Ｘ方向の両端部の各々に、周方向で分割された
２つの分割押輪４Ａからなる鋳鉄製の押輪４をそれぞれ
外装し、これら押輪４の各分割押輪４Ａを、前記分岐継
輪２の管軸芯Ｘ方向の両端側の各々に設けられた連結部
としてのフランジ部５に対して管軸芯Ｘ方向から締付け
固定する締結手段６を設けてある。
【００１４】前記水道管１の外周面１ａと各押輪４の内
周面４ａとの間には、水道管１の外周面１ａに対して管
径方向外方から喰い込み可能な抜止部材の一例で、管軸
芯Ｘ方向において弾性的に縮径変形可能なポリアセター
ル等の合成樹脂製又はステンレス鋼等の金属製のほぼ円
環状の抜止めリング７をそれぞれ設け、更に、各押輪４
の内周面４ａには、前記締結手段６による締付け操作に
伴う分岐継輪２と各押輪４との管軸芯Ｘ方向での相対近
接移動に連れて、抜止めリング７を縮径側に変位させる
分岐継輪２側ほど大径となるテーパー状のカム面８を形
成してある。
【００１５】図６に示すように、前記抜止めリング７
は、周方向で分割された２つの半円環状の分割リング７
Ａから構成され、一方の分割リング７Ａを、水道管１の
外周面１ａと押輪４を構成する一方の分割押輪４Ａの内
周面４ａとの間に介装してあるとともに、他方の分割リ
ング７Ａを、水道管１の外周面１ａと押輪４を構成する
他方の分割押輪４Ａの内周面４ａとの間に介装してあ
り、かつ、両分割リング７Ａの周方向での対向面間に
は、これら両分割リング７Ａの縮径側への変位を許容す
る隙間を形成してある。更に、前記分割リング７Ａの内
周面には、水道管１の外周面１ａに喰い込み可能な多数
の喰込み爪９を一体形成してあるとともに、分割リング
７Ａの外周面は、前記カム面８に沿うテーパー面に形成
してある。
【００１６】前記締結手段６は、分岐継輪２のフランジ
部５に形成された雌ネジ孔５Ａと、各分割押輪４Ａに設
けられた被連結部としてのフランジ部１０のボルト挿通
孔１０Ａを通して前記雌ネジ孔５Ａに螺合締結されるボ
ルト１１とから構成してある。
【００１７】図１と図３とに示すように、前記分岐継輪
２と各分割押輪４Ａとの管軸芯Ｘ方向で相対向する部位
には、前記締結手段６を構成するボルト１１の雌ネジ孔
５Ａに対する締付け操作に連れて管軸芯Ｘ方向から嵌合
して、分岐継輪２と各分割押輪４Ａとの管径方向での相
対移動を接当規制する嵌合凹部１３及び嵌合凸部１４を
形成してあり、前記嵌合凹部１３が分岐継輪２の管軸芯
Ｘ方向の両端面の各々に環状に形成されているととも
に、嵌合凸部１４が各分割押輪４Ａの一端面に、それの
周方向に沿って半円状に一体的に突出形成されている。
【００１８】図６に示すように、前記弾性シール材３
は、周方向で２つに分割された分割シール材３Ａから構
成されているとともに、前記分岐継輪２は、周方向で２
つに分割された割継手体２Ａから構成してあり、これら
両割継手体２Ａの各々の内周面に各分割シール材３Ａを
嵌合保持させ、水道管１の外周面１ａに両割継手体２Ａ
を外嵌し、周方向で隣合う割継手体２Ａ同士を締付け連
結する連結手段１５の締付け操作に連れて、前記弾性シ
ール材３を水道管１の外周面１ａに密封状態で圧縮させ
るように構成してある。
【００１９】前記分割シール材３Ａは、管軸芯Ｘ方向の
両端部に位置する一対の周方向シール部３ａと、両周方
向シール部３ａの端部同士を繋ぎ、かつ、管軸芯Ｘに対
して平行又はほぼ平行となる一対の軸芯方向シール部３
ｂとを一体形成して構成してある。
【００２０】前記割継手体２Ａの周方向両端部の各々に
は、前記連結手段１５によって締付け連結される連結フ
ランジ部１７が、管軸芯Ｘを通る線分に沿って管径方向
外方に一体的に突出形成されているとともに、前記各割
継手体２Ａの内周面の管軸芯Ｘ方向両側部の各々には、
前記分割シール材３Ａの周方向シール部３ａを脱着自在
に密着状態で嵌合保持する弧状嵌合溝１８を形成してあ
るとともに、前記割継手体２Ａの内周面の周方向両端部
の各々には、前記分割シール材３Ａの軸芯方向シール部
３ｂを着脱自在に密着状態で嵌合保持する直線状嵌合溝
１９を形成してある。つまり、前記弧状嵌合溝１８と直
線状嵌合溝１９とが、分割シール材３Ａの装着領域に構
成してある。また、前記割継手体２Ａの内周面のうち、
分割シール材３Ａの装着領域である弧状嵌合溝１８より
も管軸芯Ｘ方向の中央側には、各弧状嵌合溝１８に沿っ
て、前記連結手段１５の締付け操作に連れて、周方向シ
ール部３ａの管軸芯Ｘ方向内方への膨出弾性変形を許容
する凹溝２０を形成してある。
【００２１】前記両割継手体２Ａのうち、一方の割継手
体２Ａには、分流管や開閉弁を備えた弁箱等の分岐配管
系（図示せず）を連通接続するための接続管部２１を一
体形成してあるとともに、水道管１のうち、分岐継輪２
に外嵌される内嵌接続部分１Ａの周壁で、かつ、接続管
部２１の開口２２と相対向する部位には、該接続管部２
１と水道管１とを連通させる貫通孔２３を穿設してあ
る。還言すれば、前記両割継手体２Ａの一方には、水道
管１のうち、分岐継輪２に外嵌される内嵌接続部分１Ａ
の周壁に穿設された貫通孔２３に連通する接続管部２１
を形成してある。
【００２２】図１に示すように、前記割継手体２Ａの内
周面のうち、分割シール材３Ａの装着領域である弧状嵌
合溝１８よりも管軸芯Ｘ方向の端部側に偏位した内周面
部分は、前記連結手段１５の締付け操作に連れて水道管
１の外周面１ａに接当して、該水道管１の周壁の管径方
向での変形を規制する第１変形規制面２４に構成してあ
る。また、前記割継手体２Ａの内周面のうち、分割シー
ル材３Ａの装着領域である弧状嵌合溝１８よりも管軸芯
Ｘ方向の中央側に偏位し、かつ、前記凹溝２０よりも中
央側の内周面部分は、前記連結手段１５の締付け操作に
連れて水道管１の外周面１ａに接当して、該水道管１の
周壁の管径方向での変形を規制する第２変形規制面２５
に構成してある。
【００２３】更に、図１〜図６に示すように、前記割継
手体２Ａの両変形規制面２４，２５には、水道管１の外
周面１ａに喰い込む喰込み部２６を突出形成してある。
前記喰込み部２６は、周方向に沿う姿勢の多数の第１突
起群２７と、管軸芯Ｘ方向及び周方向に対して共に交差
する傾斜姿勢の多数の第２突起群２８とから構成され、
前記各割継手体２Ａの両変形規制面２４，２５の周方向
両端部側に形成された突起群、並びに、前記接続管部２
１を形成してある割継手体２Ａの第２変形規制面２５の
うち、この接続管部２１の開口２２周縁の管軸芯Ｘ方向
両側脇の各々に形成された突起群を、前記第１突起群２
７から構成してある。また、前記各割継手体２Ａの両変
形規制面２４，２５の周方向中間側に形成され、かつ、
接続管部２１の開口２２周縁の管軸芯Ｘ方向両側脇に位
置する前記突起群に管軸芯Ｘ方向で隣接する突起群を、
前記第２突起群２８から構成してある。
【００２４】更に、前記第２突起群２８は、傾斜方向が
互いに逆向きとなる二種類の突起群、つまり、右ネジ方
向に沿う傾斜姿勢の右傾斜突起群２８ａと左ネジ方向に
沿う傾斜姿勢の左傾斜突起群２８ｂとから構成してあ
る。詳しくは、前記右傾斜突起群２８ａを構成する各突
起２９、並びに、左傾斜突起群２８ｂを構成する各突起
２９は、それぞれ管軸芯Ｘ方向に対して約６０度の傾斜
角度で互いに相反する方向に傾斜させてある。そして、
前記第２突起群２８を構成する右傾斜突起群２８ａと左
傾斜突起群２８ｂとは、各割継手体２Ａの内周面におい
て、それの周方向中央位置を境界線として円周方向に振
り分け形成してある。
【００２５】前記第１突起群２７と第２突起群２８とを
構成する各突起２９の各々は、それの突出高さを約１ｍ
ｍに、長さを約１０ｍｍに構成してある。また、前記突
起２９の各々の幅は１ｍｍに構成してある。そして、前
記水道管１の外径の寸法公差、及び、割継手体２Ａの両
変形規制面２４，２５の内径の寸法公差により、水道管
１の外周面１ａと割継手体２Ａの両変形規制面２４，２
５との間に形成される管径方向での最大隙間寸法は１ｍ
ｍ未満であり、前記突起２９の突出高さを約１ｍｍに構
成することにより、すべての突起２９を確実に水道管１
の外周面１ａに喰込ませることができる。
【００２６】尚、前記連結手段１５は、一方の割継手体
５の連結フランジ部１７に形成したボルト挿通孔１７Ａ
と、他方の割継手体２Ａの連結フランジ部１７に形成し
たボルト挿通孔１７Ａとに亘って挿通されるボルト３０
と、該ボルト３０に螺合されるナット３１とから構成し
てある。
【００２７】〔第２実施形態〕前記第１実施形態では、
管継手部２としてＴ字型の分岐継輪を例示し、この分岐
継輪を構成する割継手体２Ａの内周面の一部を変形規制
面に構成したが、これに限定されるものではなく、図７
に示すように、管継手部２としては、二本の流体輸送管
１を繋ぐ状態で、それらの端部側同士に亘って外套され
る継輪であってもよく、この場合、継輪２に弾性シール
材３を介して密封状態で外嵌接続された各流体輸送管１
に、周方向で分割された複数の分割押輪４Ａからなる押
輪４を外装し、この押輪４の各分割押輪４Ａを継輪２の
連結部５に対して管軸芯Ｘ方向から締付け固定する締結
手段６を設けるとともに、各流体輸送管１の外周面１ａ
と押輪４の内周面４ａとの間に、流体輸送管１の外周面
１ａに対して管径方向から喰い込み可能な抜止部材７を
設け、更に、前記押輪４の内周面４ａには、締結手段６
による締付け操作に伴う継輪２と押輪４との管軸芯Ｘ方
向での相対近接移動に連れて、抜止部材７を縮径側に変
位させるカム面８を形成してある。更に、前記継輪２と
各分割押輪４Ａとの管軸芯Ｘ方向で相対向する部位に
は、前記締結手段６を構成するボルト１１の雌ネジ孔５
Ａに対する締付け操作に連れて管軸芯Ｘ方向から嵌合し
て、分岐継輪２と各分割押輪４Ａとの管径方向での相対
移動を接当規制する嵌合凹部１３及び嵌合凸部１４を形
成してあり、前記嵌合凹部１３が継輪２の管軸芯Ｘ方向
の両端面の各々に環状に形成されているとともに、嵌合
凸部１４が各分割押輪４Ａの一端面に、それの周方向に
沿って半円状に一体的に突出形成されている。尚、当該
第２実施形態では、前記第１実施形態で説明した変形規
制面は設けられていない。
【００２８】その他の構成は前記第１実施形態と同一で
あり、第１実施形態で記載した構成部分と同一構成又は
同一機能を有する構成部分には同一番号を付記してそれ
の説明を省略する。
【００２９】〔その他の実施形態〕前記各実施形態で
は、前記管継手部２と各分割押輪４Ａとの管軸芯Ｘ方向
で相対向する部位に、前記締結手段６を構成するボルト
１１・ナット１２による締付け操作に連れて管軸芯Ｘ方
向から嵌合して、管継手部２と各分割押輪４Ａとの管径
方向での相対移動を接当規制する嵌合凹部１３及び嵌合
凸部１４を形成し、更に、前記嵌合凹部１３を環状に、
また、嵌合凸部１４を半円状に形成したが、これに限定
されるものではなく、例えば、管継手部２の管軸芯Ｘ方
向の両端面の各々に、穴状の凹部１３を複数形成すると
ともに、各分割押輪４Ａの一端面に、前記各凹部１３に
嵌合する突起状の嵌合凸部１４を複数形成して実施して
もよい。前記管継手部２としては、水道管１の周壁に形
成された傷孔や裂孔等の水漏れ孔を覆って、該水道管１
を更生するための補修管や、或いは、二本の水道管１を
繋ぐために一方の水道管１の端部に形成された受口管部
であってもよい。前記第１実施形態では、前記締結手段
６をボルト１１と雌ネジ孔５Ａとにて構成したが、この
構成に限定されるものではなく、例えば、締結手段６を
ボルト・ナット或いは偏芯カム等を用いて構成してもよ
い。前記第１実施形態では、前記管継手部２を、周方向
で２つに分割された割継手体２Ａから構成したが、この
管継手部２を周方向で３つ以上に分割された割継手体２
Ａから構成してもよい。前記第１実施形態では、前記流
体輸送管１として水道管を例に挙げて説明したが、流体
輸送管１が石油やガス等の流体に対して耐腐食性を備え
た合成樹脂製であるならば、石油やガス等の流体の配管
系に用いられる流体輸送管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の管継手の固定構造の第１実施形態を示
す正面断面図
【図２】本発明の管継手の固定構造の第１実施形態を示
す横断面図であり、矢印で引き出された部分は要部の拡
大図
【図３】（イ）は図１の抜止部材相当箇所の拡大断面
図、（ロ）は抜止部材が更に縮径側に変位した状態の拡
大断面図
【図４】接続管部が形成されていない割継手体の内周面
側を示す正面図であり、矢印で引き出された部分は要部
の拡大図
【図５】接続管部が形成されている割継手体の内周面側
を示す正面図であり、矢印で引き出された部分は要部の
拡大図
【図６】分解斜視図
【図７】本発明の管継手の固定構造の第２実施形態を示
す正面断面図
【図８】従来の管継手の固定構造を示す一部切欠き正面
断面図
【符号の説明】
１ 流体輸送管 １Ａ 内嵌接続部分 １ａ 外周面 ２ 管継手部（分岐継輪、継輪） ２Ａ 割継手体 ３ 弾性シール材 ４ 押輪 ４Ａ 分割押輪 ４ａ 内周面 ５ 連結部（フランジ部） ７ 抜止部材（抜止めリング） ８ カム面 １３ 嵌合凹部 １４ 嵌合凸部 １５ 連結手段 ２１ 接続管部 ２２ 開口 ２３ 貫通孔 ２４ 第１変形規制面 ２５ 第２変形規制面 ２６ 喰込み部 ２７ 第１突起群 ２８ 第２突起群 Ｘ 管軸芯

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 管継手部に弾性シール材を介して密封状
    態で内嵌接続された流体輸送管に、周方向で分割された
    複数の分割押輪からなる押輪を外装し、この押輪の各分
    割押輪を前記管継手部の連結部に対して管軸芯方向から
    締付け固定する締結手段を設けるとともに、前記流体輸
    送管の外周面と押輪の内周面との間に、流体輸送管の外
    周面に対して管径方向から喰い込み可能な抜止部材を設
    け、更に、前記押輪の内周面には、前記締結手段による
    締付け操作に伴う管継手部と押輪との管軸芯方向での相
    対近接移動に連れて、前記抜止部材を縮径側に変位させ
    るカム面を形成してある管継手の固定構造であって、 前記管継手部と各分割押輪との管軸芯方向で相対向する
    部位に、前記締結手段による締付け操作に連れて管軸芯
    方向から嵌合して、管継手部と各分割押輪との管径方向
    での相対移動を接当規制する嵌合凹部及び嵌合凸部を形
    成してある管継手の固定構造。
  2. 【請求項２】 前記押輪が、前記管継手部の管軸芯方向
    の両端部の各々に前記締結手段を介して締付け固定され
    ているとともに、前記管継手部に内嵌接続された一本の
    合成樹脂製の流体輸送管の外周面と両押輪の内周面との
    間の各々に前記抜止部材が設けられ、更に、前記管継手
    部には、流体輸送管の内嵌接続部分の周壁に穿設された
    貫通孔に連通する接続管部が形成されている請求項１記
    載の管継手の固定構造。
  3. 【請求項３】 前記管継手部が、周方向で複数に分割さ
    れた割継手体から構成され、周方向で隣合う割継手体同
    士を締付け連結する連結手段の締付け操作に連れて、前
    記弾性シール材が密封状態に圧縮されるように構成され
    ているとともに、前記各割継手体の内周面のうち、前記
    弾性シール材の装着領域よりも管軸芯方向の端部側に偏
    位した内周面部分が、前記連結手段の締付け操作に連れ
    て前記流体輸送管の外周面に接当して、該流体輸送管の
    管径方向での変形を規制する第１変形規制面に構成され
    ている請求項２記載の管継手の固定構造。
  4. 【請求項４】 前記各割継手体の内周面のうち、前記弾
    性シール材の装着領域よりも管軸芯方向の中央側に偏位
    した内周面部分の一部が、前記連結手段の締付け操作に
    連れて前記流体輸送管の外周面に接当して、該流体輸送
    管の管径方向での変形を規制する第２変形規制面に構成
    されている請求項３記載の管継手の固定構造。
  5. 【請求項５】 前記第１変形規制面及び第２変形規制面
    には、前記連結手段の締付け操作に連れて流体輸送管の
    外周面に喰い込む喰込み部が突出形成されている請求項
    ３又は４記載の管継手の固定構造。
  6. 【請求項６】 前記喰込み部が、周方向に沿う姿勢の多
    数の第１突起群と、管軸芯方向及び周方向に対して共に
    交差する傾斜姿勢の多数の第２突起群とから構成されて
    いるとともに、前記第２突起群が、前記割継手体の周方
    向の中間側に設けられている請求項５記載の管継手の固
    定構造。
  7. 【請求項７】 前記第２変形規制面のうち、接続管部の
    開口周縁の管軸芯方向両側脇の各々に、前記第１突起群
    が配設されている請求項６記載の管継手の固定構造。
  8. 【請求項８】 前記第２突起群が、傾斜方向が互いに逆
    向きとなる二種類の突起群から構成されている請求項６
    又は７記載の管継手の固定構造。
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