WO2020012820A1 - 筐体装置及び筐体装置の装着方法 - Google Patents

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divided
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housing device
pipe
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大介 桑垣
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株式会社水道技術開発機構
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    • F16L41/021—T- or cross-pieces

Definitions

  • the present invention relates to a housing device mounted on a fluid pipe and a mounting method of the housing device.
  • a housing device has been used to hermetically surround the outer peripheral surface of a fluid pipe such as a water pipe.
  • a housing device includes an annular case body having a divided structure, and a fastener for fastening a divided portion of the case body.
  • Patent Literature 1 discloses a housing (split T-tube) used in the waterless construction method as an example of a housing device.
  • Patent Literature 2 discloses, as another example of the housing device, a water leakage repair fitting used for leakage repair of a joint portion of a fluid pipe.
  • ⁇ ⁇ Tightening management of the fastener is usually performed based on the size of the gap in the divided portion and the tightening torque, and the divided portion of the case body is provided with a uniform gap.
  • the detachment prevention fitting 92 may come off from the housing device 91 due to the gap between the divided portions. This is because, when a detaching force F for detaching the fluid pipe 93 from the housing device 91 is applied, a force in the oblique direction X acts on the end of the case body 95 via the engaging portion 94 of the detachment prevention fitting 92, and the sealing member is sealed. This is because the material 96 is compressed and the gap between the divided portions is narrowed. As a result, the end of the case body 95 is reduced in diameter and comes out of the engaging portion 94.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to reduce the diameter of a housing when a detachment force is applied, and to cope with a case where the outer diameter varies depending on a pipe type or the like. And a method of mounting the housing device.
  • the casing device has a divided portion at at least one location in the circumferential direction, and an annular case body that hermetically surrounds the outer peripheral surface of the fluid pipe via a sealing material, and by tightening the divided portion. And a fastener for joining a plurality of divided pieces constituting the case body, and of the joint body provided at a circumferential end of the divided piece, the case body in the pipe axis direction of the fluid pipe. Projections protruding along the circumferential direction are formed only at both ends.
  • the projection is constituted by a pair of projection pieces facing each other along the circumferential direction.
  • the sealing material interposed in the gap between the divided portions can be uniformly compressed.
  • the projecting pieces are formed on the joining surfaces of the divided pieces, there is an advantage that the design of the joining faces is unified and the combination of the divided pieces is not limited.
  • the protrusion is located at an end edge of the case body in the pipe axis direction of the fluid pipe. According to such a configuration, the effect of suppressing the diameter reduction when the detachment force is applied can be appropriately exerted.
  • a mounting method of a housing device is a mounting method of a housing device including an annular case body having a divided portion in at least one position in a circumferential direction, and a fastener for fastening the divided portion.
  • the projections protruding along the circumferential direction only at both ends of the case body in the pipe axis direction of the fluid pipe, of the joining surfaces provided at the circumferential ends of the plurality of divided pieces constituting the case body. Is formed, the case body surrounds the outer peripheral surface of the fluid pipe in a sealed state, and when the plurality of divided pieces are joined by tightening the divided portion, the other end portions of the case body are separated from each other.
  • the gap between the smaller divided portions is formed by the projections.
  • the projection forms a relatively small gap between the divided portions at both ends of the case body.
  • the diameter reduction can be suppressed.
  • the protrusions are formed only at both ends of the case body and not at the center of the case body, there is room for adjusting the gap by operating the fastener, and the outer diameter differs depending on the pipe type and the like. It can respond to cases.
  • the pair of projections constituting the projection be opposed to each other when the division is tightened.
  • the sealing material interposed in the gap between the divided portions can be uniformly compressed.
  • the projecting pieces are formed on the joining surfaces of the divided pieces, there is an advantage that the design of the joining faces is unified and the combination of the divided pieces is not limited.
  • the protrusion is located at an end edge of the case body in the pipe axis direction of the fluid pipe. According to such a method, the effect of suppressing the diameter reduction when the detachment force acts can be appropriately exerted.
  • a detachment prevention metal fitting of the split structure having the pair of split portions is externally fitted, and at this time, the pair of the case members has
  • the division part may be arranged along the horizontal direction, and the pair of division parts of the detachment prevention fitting may be arranged along the vertical direction.
  • the end of the case body is reduced in diameter mainly in the vertical direction, and is less likely to be reduced in the horizontal direction.
  • the engagement part of the detachment prevention fitting that engages with the end of the case body is less likely to reduce the diameter of the end of the case body. It is arranged horizontally.
  • FIG. 7 is a plan view showing the housing device of FIG. 7.
  • FIG. 7 is a side view showing the housing device of FIG. 7. Sectional view showing the mounting position of the detachment prevention bracket in the conventional structure
  • FIG. 1 is a front view showing a split T-tube 1 as a housing device.
  • the up-down direction corresponds to the vertical direction
  • the left-right direction and the direction perpendicular to the paper surface correspond to the horizontal direction, respectively.
  • FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, but the detachment prevention fittings 4, 4 are not shown.
  • the split T-tube 1 is composed of a plurality of (two in this embodiment) split pieces, of which the lower split piece 12d is shown in FIG. 3 and the upper split piece 12u is shown in FIG. .
  • the split T-tube 1 (an example of a housing device) includes an annular case body 12 and a fastener 13.
  • the case body 12 has the divided portions 10 at at least one place (two places in the present embodiment) in the circumferential direction, and surrounds the outer peripheral surface of the water pipe K (an example of a fluid pipe) in a sealed state via the sealant 11. .
  • the fastener 13 joins the plurality of divided pieces 12 d and 12 u forming the case body 12 by tightening the divided part 10.
  • the split T-tube 1 has an upper and lower split structure having a pair of split portions 10, 10.
  • the case body 12 is formed of, for example, ductile cast iron.
  • the fastener 13 includes a bolt and a nut.
  • a valve device 20 having an inner valve box 2 is housed inside the split T-tube 1.
  • the inner valve box 2 has a cylindrical shape as a whole, and is disposed at a cutting position of a water pipe K provided by a waterless method with its axial direction directed up and down.
  • a speed reducer 23 having an operation unit 22 connected to a valve shaft 21 is covered.
  • the valve element 24 incorporated in the inner valve box 2 is configured to be rotatable according to the operation of the operation unit 22. In accordance with the rotation of the valve body 24, the flow path of the water flowing in the water pipe K is cut off or switched.
  • the upper divided piece 12u is formed with an opening 17 through which a hole saw (not shown) and the inner valve box 2 can be taken in and out.
  • the opening 17 is covered with a lid 18 in a state where the operation unit 22 is communicated with the outside so that the operation can be performed from the outside.
  • the gaps between the divided portions 10 of the case body 12 and the gaps between both ends of the case body 12 in the pipe axis direction KD of the water pipe K and the water pipe K are sealed with the sealing materials 11, 11.
  • the sealing material 11 is drawn in gray to facilitate the distinction in the drawing.
  • the sealing material 11 is attached to each of the divided pieces 12d and 12u.
  • Flange-shaped joining surfaces 14 are provided at circumferential ends of the divided pieces 12d and 12u, respectively.
  • the sealing material 11 is fitted in a groove 15 formed on the surface of the joint surface 14.
  • the sealing material 11 is continuous between both ends of the case body 12 and extends along the joint surface 14 in the tube axis direction KD.
  • each divided part 10 the pair of joint surfaces 14, 14 oppose each other, and the sealing materials 11, 11 which are in close contact with each other with the fastening of the fastener 13 seal the gap between the divided parts 10.
  • a bolt hole 13h for inserting a bolt of the fastener 13 is provided in each of the pair of joining surfaces 14 and 14 facing each other in the divided portion 10.
  • bolt holes 16h for inserting the adjustment bolts 16 are provided.
  • the split T-shaped pipe 1 has a branch pipe connection part 30 for connecting the branch pipe 3 at the center of the case body 12 in the pipe axis direction KD.
  • the gap between the split T-shaped pipe 1 and the branch pipe 3 is sealed by the sealing materials 11, 11.
  • the base end portion 3a of the branch pipe 3 is sandwiched from above and below by a branch pipe connection part 30, whereby the branch pipe 3 is connected to the split T-tube 1.
  • the connection type between the split T-tube 1 and the branch tube 3 is not limited to this.
  • the distal end portion 3b of the branch pipe 3 is formed as a socket having the flange 3f, but is not limited thereto.
  • a plug (not shown) or another branch pipe (not shown) is connected to the distal end portion 3b.
  • the split T-tube 1 is provided with detachment prevention fittings 4 and 4 for preventing detachment of the water pipe K from the case body 12.
  • the detachment prevention metal fittings 4 are externally fitted to both ends of the case body 12 in the tube axis direction KD.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the detachment prevention fitting 4 located on the left side of FIG.
  • the detachment prevention fitting 4 is connected to an end of the case body 12, an annular housing 41 having a divided portion 40 at at least one position (two positions in the present embodiment) in the circumferential direction, a fastener 42 for fastening the divided portion 40. It has a hook-shaped engaging portion 43 to be fitted and a claw member 44 that can be locked to the outer peripheral surface of the water pipe K.
  • the detachment prevention fitting 4 has a split structure having a pair of divided portions 40, 40.
  • the fastener 42 is composed of a bolt and a nut. At the end of the case body 12, a protrusion 12p protruding outward in the tube radial direction is formed. When the detaching force is applied, the engaging portion 43 engages with the protrusion 12p in the pipe axis direction KD, thereby preventing the water pipe K from coming out of the split T-shaped pipe 1.
  • the claw member 44 is housed in a housing groove 43 formed on the inner peripheral surface of the housing 41. By operating the fastener 42 and tightening the division 40, the inner surface of the housing groove 43 presses the claw member 44 toward the water pipe K.
  • the present invention is not limited to this, and a structure in which the claw member 44 can be pressed using a push bolt attached to the housing 41 may be used (see FIGS. 7 to 9).
  • the protrusions 5 projecting along the circumferential direction are formed on the joint surface 14.
  • the protrusion 5 is provided integrally with the joint surface 14 and is formed of a material of the case body 12 (for example, a metal such as ductile cast iron).
  • the projections 5 are formed only at both ends of the case body 12 in the tube axis direction KD on the joint surface 14, and are not formed at the center of the case body 12 in the tube axis direction KD.
  • a pair of left and right protrusions 5 is provided for the joint surface 14.
  • the projection pieces 5d and 5u are formed on each of the pair of joining surfaces 14 and 14 facing each other, and the projection 5 is formed as a pair of projection pieces 5d and 5u facing each other in the circumferential direction. It is composed of
  • a gap G1 is provided between the pair of joining surfaces 14. Further, a gap G2 smaller than the gap G1 is provided at a position where the protrusion 5 is formed at both ends of the case body 12.
  • the gap G1 is set to 10.0 mm and the gap G2 is set to 4.0 mm. Therefore, in this case, the protrusion amount (height) of the pair of protrusion pieces 5d and 5u with respect to the surface of the joint surface 14 is 3.0 mm.
  • the gap G2 is larger than 0 mm, but is not limited to this, and the gap G2 may be set to 0 mm by abutting the pair of projecting pieces 5d and 5u.
  • the end of the case body 12 can be reduced in size according to the gap G1 (for example, 10 mm).
  • the diameter of the end portion of the case body 12 is reduced at the maximum according to the gap G2 (for example, 4 mm).
  • the relatively small gap between the divided portions 10 is formed at both ends of the case body 12 by the projections 5, so that the diameter of the end of the case body 12 can be reduced. Therefore, when the detaching force acts on the end portion of the case body 12 via the engaging portion 43, the protrusion 12 p is prevented from coming off from the engaging portion 43, and thus the detachment preventing fitting from the split T-tube 1.
  • the projection 5 is not formed at the center of the case body 12, it is possible to cope with a case where the outer diameter varies depending on the pipe type or the like.
  • a water pipe K which is a ductile cast iron pipe having a nominal diameter of ⁇ 200
  • the divided portion 10 is tightened to make the gap G1 10 mm
  • an appropriate sealed state can be obtained.
  • the protrusion 5 is not formed at the central portion of the case body 12, so that there is room for adjusting the gap between the divided portions 10, so that fluid tubes having different outer diameters can be accommodated.
  • the protrusion 5 is located at the edge of the case body 12 in the tube axis direction KD as in the present embodiment.
  • the protrusion 5 is located within a range where the groove 15 (or the sealing material 11) is provided in the tube axis direction KD (that is, a range R1 in FIG. 3).
  • the bolt hole 13h (or the fastener 13) is not formed within a range (ie, a range R2 in FIG. 3) inside the tube axis direction KD than the bolt hole 13h (or the fastener 13). More preferably, it is not formed within a range (that is, a range R3 in FIG. 3) inside the tube axis direction KD than the (or adjustment bolt 16).
  • the protrusion 5 is constituted by a pair of protrusion pieces 5d and 5u facing each other along the circumferential direction.
  • the pair of protrusions 5d and 5u constituting the protrusion 5 face each other. According to such a configuration, it is possible to uniformly compress the seal members 11, 11 interposed in the gap between the divided portions 10.
  • the combination of the divided pieces is not limited. For example, in a leak repair metal fitting described later, the lower divided piece is used. It is not necessary to separately manufacture the molding die of the above and the molding die of the upper divided piece.
  • the present invention is not limited to this, and a structure in which one protrusion having a protrusion amount corresponding to the total protrusion amount of the pair of protrusion pieces 5d and 5u may be formed on only one of the pair of joining surfaces 14, 14 may be used.
  • the split T-shaped pipe 1 is attached to a required area of the existing water pipe K.
  • the outer peripheral surface of the water pipe K is hermetically surrounded by the case body 12, and the divided portion 10 is tightened to join the divided pieces 12d and 12u.
  • the protrusions 5 form the gap G2 of the divided portion 10 smaller than other parts (that is, the center of the case body 12 in the tube axis direction KD).
  • the tightening management of the fastener 13 is performed based on the size of the gap of the divided portion 10 and the tightening torque.
  • the protrusion 5 defines the gap G1.
  • the tightening management of the fastener 13 is simplified.
  • the detachment prevention fittings 4, 4 are externally fitted to both ends of the case body 12 in the pipe axis direction KD. Thereafter, a hole saw (not shown) is inserted into the case body 12 through the opening 17, and the water pipe K is cut off in a water-free state. The drain 19 is opened and drained as necessary, and chips generated by cutting are discharged to the outside. When the cutting of the water pipe K is completed, the hole saw is pulled up. Subsequently, the inner valve box 2 containing the valve element 24 is inserted into the case body 12, and the opening 17 is covered with the cover 18.
  • a detachable metal fitting 4 also having a split structure is externally attached to an end of a case body 12 having a split structure.
  • 10 are arranged along the horizontal direction, and a pair of divided portions 40, 40 of the detachment prevention fitting 4 are arranged along the horizontal direction.
  • the present invention is not limited to this.
  • the pair of divisions 10, 10 of the case body 12 are arranged along the horizontal direction, the pair of divisions 40 You may arrange
  • the end of the case body 12 in which the pair of divided parts 10 and 10 are arranged along the horizontal direction mainly extends along the vertical direction.
  • the diameter is reduced, and it is difficult to reduce the diameter in the horizontal direction.
  • the engagement portion 43 of the detachment prevention fitting 4 engaged with the end of the case body 12 is The ends are arranged in a horizontal direction that is difficult to reduce in diameter.
  • the detachment force is obtained. Since the divided piece 12d and the divided piece 12u are evenly pulled when the action is performed, the effect of suppressing the diameter reduction of the end of the case body 12 is exerted, and the detachment preventing action is greatly improved. Since this is an effect obtained by attaching the detachment prevention fitting 4, the improvement effect is enhanced when used together with the protrusion 5 as shown in FIG. 6, but the improvement effect can be obtained without using the protrusion 5 together.
  • the casing device has an annular case body having a pair of divided portions and surrounding the outer peripheral surface of the fluid pipe in a sealed state via a sealant, and the case body is formed by tightening the divided portions.
  • a fastener for joining the plurality of divided pieces, and a detachment prevention metal fitting of a split structure which is externally fitted to the end of the case body, and a pair of divided parts of the case body are arranged along the horizontal direction
  • a pair of divided portions of the detachment prevention fitting may be arranged along the vertical direction.
  • the mounting method of the housing device is such that an annular case body having a pair of divided parts, a fastener for fastening the divided parts, and an outer fitting to an end of a case body having a split structure having a pair of divided parts.
  • a pair of divided portions of the metal fitting may be arranged along the vertical direction.
  • FIGS. 7 to 9 show another embodiment of the split T-tube 1 as a housing device. Except for the matters described below, the present embodiment is the same as the above-described embodiment. Therefore, the common points are omitted, and the different points will be mainly described.
  • the components corresponding to the components described in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
  • a reinforcing rib 6 is provided on the split T-tube 1.
  • the reinforcing ribs 6 extend upward and downward from each of the divided pieces 12d and 12u at positions facing the detachment prevention fittings 4 and 4, respectively. According to this configuration, the effect of suppressing the diameter reduction when the detachment force acts can be further improved.
  • the split T-shaped pipe in which the valve device as the switching valve is housed is exemplified.
  • the invention is not limited thereto.
  • a housing device in which the valve device as the gate valve is housed may be used.
  • the housing device according to the present invention is not limited to the housing in which the valve device is housed.
  • the housing device of the present invention may not have the branch pipe connection part for connecting the branch pipe.
  • the casing device is a split T-shaped pipe used in the waterless construction method.
  • the present invention is not limited to this.
  • a water leakage repair fitting used for repairing a leakage of a joint of a water pipe. It may be.
  • a sealed space is formed inside the case body fitted and fitted so as to form a circumferential gap on the outer periphery of the water pipe, and fluid (ie, water) leaking from the joint portion is discharged to the outside. Leakage can be prevented.
  • the housing device is attached to the water pipe K as a ductile cast iron pipe or a steel pipe.
  • the present invention is not limited to this, and is directed to a fluid pipe formed of another material such as a PVC pipe. You can also.
  • the housing device according to the present invention is applicable to water pipes, but is not limited thereto, and can be widely applied to fluid pipes used for fluids other than water, such as various liquids and gases.

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Abstract

筐体装置としての割Ｔ字管（１）は、周方向の少なくとも１箇所に分割部（１０）を有し、シール材を介して水道管（Ｋ）の外周面を密封状態で取り囲む環状のケース体（１２）と、分割部（１０）を締め付けることにより、ケース体（１２）を構成する複数の分割片（１２ｄ，１２ｕ）を接合する締結具（１３）とを備える。分割片（１２ｄ，１２ｕ）の周方向端部に設けられた接合面（１４，１４）のうち、水道管（Ｋ）の管軸方向（ＫＤ）におけるケース体（１２）の両端部にのみ、周方向に沿って突出した突起（５）が形成されている。

Description

筐体装置及び筐体装置の装着方法
　本発明は、流体管に装着される筐体装置と、その筐体装置の装着方法に関する。
　従来、水道管などの流体管の外周面を密封状態で取り囲むために筐体装置が用いられている。かかる筐体装置は、分割構造を有する環状のケース体と、そのケース体の分割部を締め付ける締結具とを備える。特許文献１には、筐体装置の一例として、不断水工法に用いられる筐体（割Ｔ字管）が記載されている。また、特許文献２には、筐体装置の別の例として、流体管の継手部の漏洩補修に用いられる漏水補修金具が記載されている。
　締結具の締め付け管理は、通常、分割部の隙間の大きさと締付トルクに基づいて行われ、ケース体の分割部には一律に隙間が設けられる。しかし、図１０のように筐体装置９１に離脱防止金具９２が装着される場合、分割部の隙間に起因して離脱防止金具９２が筐体装置９１から外れる恐れがあった。これは、筐体装置９１から流体管９３を離脱させる離脱力Ｆが作用すると、離脱防止金具９２の係合部９４を介して斜め方向Ｘの力がケース体９５の端部に作用し、シール材９６が圧縮して分割部の隙間が狭まり、その結果、ケース体９５の端部が縮径して係合部９４から抜け出てしまうためである。
　これに対し、特許文献３，４のように、分割部の接合面に形成した突起（スペーサ）によって隙間を規定することが考えられる。しかし、かかる構成によれば、離脱力が作用したときの縮径を抑制できるものの、締結具の操作によって隙間を調節する余地がないため、特定の外径を有する流体管への適用に限られてしまう。したがって、例えば、呼び径φ１５０の鋳鉄管（外径１６９．０ｍｍ）には装着できるが、同じ呼び径φ１５０の鋼管（外径１６５．２ｍｍ）には装着できないなど、管種等によって外径が異なる場合に対応できず、経済的でない。
特開２０１６－７０４６４号公報 特開２００８－８２４１８号公報 特開２００６－２１４４５１号公報 特開２０００－２２７１８６号公報
　本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、離脱力が作用したときの縮径を抑えることができ、しかも管種等によって外径が異なる場合にも対応できる筐体装置と、その筐体装置の装着方法を提供することにある。
　本発明に係る筐体装置は、周方向の少なくとも１箇所に分割部を有し、シール材を介して流体管の外周面を密封状態で取り囲む環状のケース体と、前記分割部を締め付けることにより、前記ケース体を構成する複数の分割片を接合する締結具と、を備え、前記分割片の周方向端部に設けられた接合面のうち、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の両端部にのみ、周方向に沿って突出した突起が形成されているものである。
　かかる構成によれば、締結具を操作して分割部を締め付けたときに、ケース体の両端部では、突起によって相対的に小さい分割部の隙間が形成されるため、離脱力が作用したときの縮径を抑えることができる。しかも、突起がケース体の両端部にのみ形成されていて、ケース体の中央部には形成されていないので、締結具の操作によって隙間を調節する余地が生じ、管種等によって外径が異なる場合にも対応することができる。
　前記突起が、周方向に沿って互いに対向する一対の突起片で構成されていることが好ましい。これにより、分割部の隙間に介在するシール材を均等に圧縮することができる。また、各分割片の接合面に突起片が形成されることで、接合面の設計が統一され、分割片の組み合わせを問わないという利点もある。
　前記突起が、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の端縁に位置していることが好ましい。かかる構成によれば、離脱力が作用したときの縮径を抑える効果を適切に奏することができる。
　本発明に係る筐体装置の装着方法は、周方向の少なくとも１箇所に分割部を有する環状のケース体と、前記分割部を締め付けるための締結具とを備えた筐体装置の装着方法であって、前記ケース体を構成する複数の分割片の周方向端部に設けられた接合面のうち、流体管の管軸方向における前記ケース体の両端部にのみ、周方向に沿って突出した突起が形成されていて、前記ケース体で前記流体管の外周面を密封状態で取り囲み、前記分割部を締め付けて複数の前記分割片を接合したときに、前記ケース体の両端部に他の部位よりも小さい前記分割部の隙間を前記突起によって形成するものである。
　かかる方法によれば、締結具を操作して分割部を締め付けたときに、ケース体の両端部では、突起によって相対的に小さい分割部の隙間が形成されるため、離脱力が作用したときの縮径を抑えることができる。しかも、突起がケース体の両端部にのみ形成されていて、ケース体の中央部には形成されていないので、締結具の操作によって隙間を調節する余地が生じ、管種等によって外径が異なる場合にも対応することができる。
　前記分割部を締め付けたときに、前記突起を構成する一対の突起片を互いに対向させることが好ましい。これにより、分割部の隙間に介在するシール材を均等に圧縮できる。また、各分割片の接合面に突起片が形成されることで、接合面の設計が統一され、分割片の組み合わせを問わないという利点もある。
　前記突起が、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の端縁に位置していることが好ましい。かかる方法によれば、離脱力が作用したときの縮径を抑える効果を適切に奏することができる。
　一対の前記分割部を有した二つ割り構造の前記ケース体の端部に、一対の分割部を有した二つ割り構造の離脱防止金具を外嵌装着し、その際に、前記ケース体が有する一対の前記分割部を水平方向に沿って配置し、前記離脱防止金具が有する一対の前記分割部を鉛直方向に沿って配置してもよい。
　ケース体が有する一対の分割部を水平方向に沿って配置することで、そのケース体の端部は、主として鉛直方向に沿って縮径し、水平方向には縮径しにくくなる。また、離脱防止金具が有する一対の分割部を鉛直方向に沿って配置することにより、ケース体の端部に係合する離脱防止金具の係合部は、ケース体の端部が縮径しにくい水平方向に配置される。その結果、上述した縮径が抑えられる効果と相俟って、離脱防止金具が筐体装置から外れることをより確実に防止できる。
本発明に係る筐体装置の一例である割Ｔ字管の正面図 図１のＡ－Ａ断面図 下側の分割片を示す（ａ）平面図と（ｂ）正面図 上側の分割片を示す（ａ）正面図と（ｂ）底面図 ケース体の端部を示す部分断面図 離脱防止金具の装着に関する変形例を示す正面図 本発明の別実施形態における筐体装置を示す正面図 図７の筐体装置を示す平面図 図７の筐体装置を示す側面図 従来構造における離脱防止金具の装着箇所を示す断面図
　本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　本実施形態では、既設水道管の不断水工法に用いられる筐体装置を例示する。図１は、筐体装置としての割Ｔ字管１を示す正面図である。図１において、上下方向は鉛直方向に相当し、左右方向及び紙面に垂直な方向は、それぞれ水平方向に相当する。図２は、図１のＡ－Ａ断面図であるが、離脱防止金具４，４は図示していない。割Ｔ字管１は、複数の（本実施形態では２つの）分割片で構成されており、そのうち下側の分割片１２ｄを図３に示し、上側の分割片１２ｕを図４に示している。
　割Ｔ字管１（筐体装置の一例）は、環状のケース体１２と、締結具１３とを備える。ケース体１２は、周方向の少なくとも１箇所（本実施形態では２箇所）に分割部１０を有し、シール材１１を介して水道管Ｋ（流体管の一例）の外周面を密封状態で取り囲む。締結具１３は、分割部１０を締め付けることにより、ケース体１２を構成する複数の分割片１２ｄ，１２ｕを接合する。割Ｔ字管１は、一対の分割部１０，１０を有した上下二つ割り構造により構成されている。ケース体１２は、例えばダクタイル鋳鉄によって形成される。締結具１３は、ボルトとナットで構成されている。
　割Ｔ字管１の内部には、内弁箱２を備えた弁装置２０が収容されている。内弁箱２は、全体として円筒状をなし、その軸方向を上下に向けた状態で、不断水工法で設けられた水道管Ｋの切断箇所に配置されている。内弁箱２の上方には、弁軸２１に連結された操作部２２を備える減速機２３が被せられている。内弁箱２に内蔵された弁体２４は、操作部２２の操作に応じて回転自在に構成されている。弁体２４の回転に応じて、水道管Ｋ内を流れる水の流路の遮断または切替が行われる。上側の分割片１２ｕには、ホールソー（図示せず）や内弁箱２を出し入れ可能な開口部１７が形成されている。開口部１７は、外から操作できるように操作部２２を外部に連通させた状態で、蓋体１８によって施蓋されている。
　ケース体１２の分割部１０の隙間、及び、水道管Ｋの管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の両端部と水道管Ｋとの隙間は、シール材１１，１１で密封されている。図２では、図面上での区別を容易にするためシール材１１をグレーに着色して描いている。シール材１１は、分割片１２ｄ，１２ｕの各々に取り付けられている。分割片１２ｄ，１２ｕの周方向端部には、それぞれフランジ状の接合面１４が設けられている。シール材１１は、接合面１４の表面に形成された溝１５に嵌入されている。シール材１１は、ケース体１２の両端部の間で連続しており、接合面１４に沿って管軸方向ＫＤに延在している。
　各分割部１０では、一対の接合面１４，１４が互いに対向し、締結具１３の締め付けに伴って互いに密着したシール材１１，１１が分割部１０の隙間を密封する。分割部１０で互いに対向する一対の接合面１４，１４には、それぞれ締結具１３のボルトを挿通するためのボルト孔１３ｈが設けられている。また、ケース体１２の両端部には、それぞれ、調整ボルト１６を挿通するためのボルト孔１６ｈが設けられている。調整ボルト１６の先端部を水道管Ｋの外周面に押し当てることにより、水道管Ｋに対するケース体１２の芯出し（センタリング）調整を行うことができる。
　割Ｔ字管１は、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の中央部に、分岐管３を接続するための分岐管接続部３０を有している。割Ｔ字管１と分岐管３との間の隙間は、シール材１１，１１によって密封される。分岐管３の基端部３ａは分岐管接続部３０で上下から挟み込まれ、それによって割Ｔ字管１に分岐管３が接続されている。但し、割Ｔ字管１と分岐管３との接続形式は、これに限られるものではない。また、分岐管３の先端部３ｂは、フランジ３ｆを有する受口として形成されているが、これに限られない。先端部３ｂには、図示しない栓体または別の分岐管が接続される。
　割Ｔ字管１は、ケース体１２からの水道管Ｋの離脱を防止するための離脱防止金具４，４を備えている。離脱防止金具４は、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の両端部の各々に外嵌装着されている。図５は、図１の左側に位置する離脱防止金具４を断面で示している。離脱防止金具４は、周方向の少なくとも１箇所（本実施形態では２箇所）に分割部４０を有する環状のハウジング４１と、分割部４０を締め付ける締結具４２と、ケース体１２の端部に係合するフック状の係合部４３と、水道管Ｋの外周面に係止可能な爪部材４４とを有する。本実施形態では、離脱防止金具４が、一対の分割部４０，４０を有した二つ割り構造により構成されている。
　締結具４２は、ボルトとナットで構成されている。ケース体１２の端部には、管径方向外側に突出した突部１２ｐが形成されている。離脱力が作用したときには、突部１２ｐに対して係合部４３が管軸方向ＫＤに係合し、それによって割Ｔ字管１からの水道管Ｋの抜け出しを防止する。爪部材４４は、ハウジング４１の内周面に形成された収容溝４３に収容されている。締結具４２を操作して分割部４０を締め付けることで、収容溝４３の内面が爪部材４４を水道管Ｋに向けて押圧する。但し、これに限られず、ハウジング４１に取り付けた押ボルトを用いて爪部材４４を押圧できる構造でもよい（図７～９参照）。
　図２～５に示すように、接合面１４には、周方向に沿って突出した突起５が形成されている。突起５は、接合面１４と一体的に設けられ、ケース体１２の材料（例えば、ダクタイル鋳鉄などの金属）によって形成されている。突起５は、接合面１４のうち、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の両端部にのみ形成されていて、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の中央部には形成されていない。本実施形態では、接合面１４に対して突起５が左右一対で設けられている。また、本実施形態では、互いに対向する一対の接合面１４，１４の各々に突起片５ｄ，５ｕが形成されており、突起５は、周方向に沿って互いに対向する一対の突起片５ｄ，５ｕで構成されている。
　分割部１０を締め付けた図５の状態において、一対の接合面１４，１４の間には隙間Ｇ１が設けられている。また、ケース体１２の両端部における突起５の形成箇所では、隙間Ｇ１よりも小さい隙間Ｇ２が設けられている。例えば、水道管Ｋが呼び径φ２００のダクタイル鋳鉄管（外径２２０．０ｍｍ）である場合に、隙間Ｇ１は１０．０ｍｍ、隙間Ｇ２は４．０ｍｍに設定される。したがって、この場合、接合面１４の表面を基準とした一対の突起片５ｄ，５ｕの突出量（高さ）は、それぞれ３．０ｍｍである。本実施形態では、隙間Ｇ２が０ｍｍよりも大きいが、これに限られず、一対の突起片５ｄ，５ｕを互いに突き合わせて隙間Ｇ２を０ｍｍにしてもよい。
　突起５が形成されていない場合、ケース体１２の端部は、隙間Ｇ１（例えば１０ｍｍ）に応じた大きさで縮径し得る。これに対して、本実施形態では、突起５が形成されていることにより、ケース体１２の端部の縮径が、最大でも隙間Ｇ２（例えば４ｍｍ）に応じた大きさに留まる。このように、突起５によって相対的に小さい分割部１０の隙間がケース体１２の両端部に形成されることにより、ケース体１２の端部の縮径が抑えられる。そのため、離脱力が係合部４３を介してケース体１２の端部に作用したときに、係合部４３から突部１２ｐが抜け出すことを防ぎ、延いては割Ｔ字管１から離脱防止金具４が外れることを防止できる。加えて、ケース体１２の端部に近い箇所では縮径によるシール材１１，１１の圧縮が抑えられるため、初期に均等に締め付けた圧縮バランスが崩れることなく、漏水のリスクを低減できる。
　また、ケース体１２の中央部に突起５が形成されていないため、管種等によって外径が異なる場合に対応できる。例えば、呼び径φ２００のダクタイル鋳鉄管である水道管Ｋに装着し、分割部１０を締め付けて隙間Ｇ１を１０ｍｍにすることで適度な密封状態が得られる場合、その割Ｔ字管１を呼び径φ２００の鋼管（外径２１６．３ｍｍ）に適用するには、分割部１０を更に締め付けて隙間Ｇ１を狭める必要がある。しかし、ケース体１２の中央部に突起５が形成されていると、分割部１０の隙間Ｇ１を調節する（狭める）余地が少ないため、適度な密封状態が得られにくい。そこで、本実施形態では、ケース体１２の中央部に突起５を形成せず、分割部１０の隙間を調節する余地を生じさせて、外径が異なる流体管に対応できるようにしている。
　ケース体１２の端部の縮径を抑える効果を適切に奏するうえでは、本実施形態のように管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の端縁に突起５が位置していることが好ましい。また、分割部１０の隙間を調節する余地を確保する観点から、突起５は、管軸方向ＫＤにおいて溝１５（またはシール材１１）が配設された範囲（即ち、図３の範囲Ｒ１）内に形成されていないことが好ましく、ボルト孔１３ｈ（または締結具１３）よりも管軸方向ＫＤ内側の範囲（即ち、図３の範囲Ｒ２）内に形成されていないことがより好ましく、ボルト孔１６ｈ（または調整ボルト１６）よりも管軸方向ＫＤ内側の範囲（即ち、図３の範囲Ｒ３）内に形成されていないことが更に好ましい。
　既述のように、本実施形態では、突起５が、周方向に沿って互いに対向する一対の突起片５ｄ，５ｕで構成されている。分割部１０を締め付けたときには、この突起５を構成する一対の突起片５ｄ，５ｕが互いに対向する。かかる構成によれば、分割部１０の隙間に介在するシール材１１，１１を均等に圧縮できる。また、各分割片１２ｄ，１２ｕの接合面１４，１４の設計が統一されるため、分割片の組み合わせを問わないという利点もあり、例えば、後述するような漏洩補修金具において、下側の分割片の成形型と上側の分割片の成形型とを別々に作製する必要がなくなる。但し、これに限られず、一対の突起片５ｄ，５ｕの突出量の合計に相当する突出量を有した１つの突起を、一対の接合面１４，１４の一方のみに形成した構造でも構わない。
　不断水工法によって弁装置２０を設置する工事では、まず、既設の水道管Ｋの管路のうち所要の区域に割Ｔ字管１を装着する。具体的には、ケース体１２で水道管Ｋの外周面を密封状態で取り囲み、分割部１０を締め付けて分割片１２ｄ，１２ｕを接合する。このとき、ケース体１２の両端部に、他の部位（即ち、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の中央部）よりも小さい分割部１０の隙間Ｇ２を突起５によって形成する。締結具１３の締め付け管理は、分割部１０の隙間の大きさと締付トルクに基づいて行われるが、一対の突起片５ｄ，５ｕを互いに突き合わせる場合は、突起５によって隙間Ｇ１が規定されるため、締結具１３の締め付け管理が簡易になる。
　次に、ケース体１２からの水道管Ｋの離脱を防止するべく、管軸方向ＫＤにおけるケース体１２の両端部に離脱防止金具４，４を外嵌装着する。その後、開口部１７を介してホールソー（図示せず）をケース体１２の内部に挿入し、不断水状態で水道管Ｋを切断する。必要に応じてドレン１９を開放して排水を行い、切断により発生した切屑を外部に排出する。水道管Ｋの切断が完了したら、ホールソーを引き上げる。続いて、弁体２４を内蔵した内弁箱２をケース体１２の内部に挿入し、開口部１７を蓋体１８で施蓋する。
　本実施形態では、図１のように、二つ割り構造のケース体１２の端部に、同じく二つ割り構造の離脱防止金具４を外嵌装着し、その際に、ケース体１２が有する一対の分割部１０，１０を水平方向に沿って配置し、離脱防止金具４が有する一対の分割部４０，４０を水平方向に沿って配置している。但し、これに限られず、図６のように、ケース体１２が有する一対の分割部１０，１０を水平方向に沿って配置しつつ、離脱防止金具４が有する一対の分割部４０，４０を鉛直方向に沿って配置してもよい。
　ケース体１２は、分割部１０の隙間が狭まる方向に縮径することから、一対の分割部１０，１０が水平方向に沿って配置されたケース体１２の端部は、主として鉛直方向に沿って縮径し、水平方向には縮径しにくい。そして、図６のように一対の分割部４０，４０を鉛直方向に沿って配置することで、ケース体１２の端部に係合する離脱防止金具４の係合部４３は、ケース体１２の端部が縮径しにくい水平方向に配置される。その結果、上述したケース体１２の端部の縮径が抑えられる効果と相俟って、離脱防止金具４が割Ｔ字管１から外れることをより確実に防止できる。
　上記のように、ケース体１２が有する一対の分割部１０，１０を水平方向に沿って配置し、離脱防止金具４が有する一対の分割部４０，４０を鉛直方向に沿って配置すると、離脱力が作用したときに分割片１２ｄと分割片１２ｕとが均等に引っ張られるので、ケース体１２の端部の縮径を抑制する効果を奏して、離脱防止作用が大きく向上する。これは、離脱防止金具４の取り付けによる効果であるため、図６のように突起５と併用した場合には改善効果が高められるが、突起５と併用しなくても改善効果は得られる。
　よって、本発明には含まれないが、ケース体の両端部にのみ突起が形成されているという特徴的構成を備えていなくても、図６の如く離脱防止金具を取り付けることで、離脱力が作用したときの縮径を抑えることができる。この場合、筐体装置は、一対の分割部を有し且つシール材を介して流体管の外周面を密封状態で取り囲む環状のケース体と、その分割部を締め付けることにより、ケース体を構成する複数の分割片を接合する締結具と、ケース体の端部に外嵌装着される二つ割り構造の離脱防止金具と、を備え、ケース体が有する一対の分割部が水平方向に沿って配置され、離脱防止金具が有する一対の分割部が鉛直方向に沿って配置されたものであってよい。また、筐体装置の装着方法は、一対の分割部を有する環状のケース体と、分割部を締め付けるための締結具と、一対の分割部を有した二つ割り構造のケース体の端部に外嵌装着される二つ割り構造の離脱防止金具と、を備え、ケース体の端部に離脱防止金具を外嵌装着する際に、ケース体が有する一対の分割部を水平方向に沿って配置し、離脱防止金具が有する一対の分割部を鉛直方向に沿って配置するものであってよい。
　図７～９に、筐体装置である割Ｔ字管１の別実施形態を示す。以下に説明する事項の他は前述の実施形態と同様であるので、共通点を省略して主に相違点について説明する。前述の実施形態で説明した構成と対応する構成には同一の符号を付し、重複した説明を省略する。この別実施形態では、割Ｔ字管１に補強リブ６が設けられている。補強リブ６は、離脱防止金具４，４と対向する位置において、分割片１２ｄ，１２ｕの各々から上下に向けて延設されている。かかる構成によれば、離脱力が作用したときの縮径を抑える効果を更に向上できる。
　前述の実施形態では、切替弁としての弁装置が内部に収容される割Ｔ字管を例示したが、これに限られず、例えば仕切弁としての弁装置が内部に収容される筐体装置でもよい。もとより、本発明に係る筐体装置は、その内部に弁装置が収容されるものに限られない。また、本発明の筐体装置は、分岐管を接続するための分岐管接続部を有していなくても構わない。
　前述の実施形態では、筐体装置が、不断水工法に用いられる割Ｔ字管である例を示したが、これに限られず、例えば、水道管の継手部の漏洩補修に用いられる漏水補修金具であってもよい。かかる漏水補修金具によれば、水道管の外周に周隙間を形成するように外嵌装着されたケース体の内部に密封空間が形成され、継手部から漏洩した流体（即ち、水）が外部に漏出することを防止できる。
　前述の実施形態では、ダクタイル鋳鉄管または鋼管としての水道管Ｋに筐体装置を装着する例を示したが、これに限られず、塩ビ管など他の材料で形成された流体管を対象にすることもできる。
　本発明に係る筐体装置は、水道管に適用できるものであるが、これに限られず、水以外の各種の液体、気体などの流体に用いる流体管に幅広く適用できる。
　本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能である。
１　　　割Ｔ字管（筐体装置の一例）
４　　　離脱防止金具
５　　　突起
５ｄ　　突起片
５ｕ　　突起片
１０　　分割部
１１　　シール材
１２　　ケース体
１２ｄ　分割片
１２ｕ　分割片
１３　　締結具
１４　　接合面

Claims (7)

  1. 　周方向の少なくとも１箇所に分割部を有し、シール材を介して流体管の外周面を密封状態で取り囲む環状のケース体と、
    　前記分割部を締め付けることにより、前記ケース体を構成する複数の分割片を接合する締結具と、を備え、
    　前記分割片の周方向端部に設けられた接合面のうち、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の両端部にのみ、周方向に沿って突出した突起が形成されている筐体装置。
  2. 　前記突起が、周方向に沿って互いに対向する一対の突起片で構成されている請求項１に記載の筐体装置。
  3. 　前記突起が、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の端縁に位置している請求項１または２に記載の筐体装置。
  4. 　周方向の少なくとも１箇所に分割部を有する環状のケース体と、前記分割部を締め付けるための締結具とを備えた筐体装置の装着方法であって、
    　前記ケース体を構成する複数の分割片の周方向端部に設けられた接合面のうち、流体管の管軸方向における前記ケース体の両端部にのみ、周方向に沿って突出した突起が形成されていて、
    　前記ケース体で前記流体管の外周面を密封状態で取り囲み、前記分割部を締め付けて複数の前記分割片を接合したときに、前記ケース体の両端部に他の部位よりも小さい前記分割部の隙間を前記突起によって形成することを特徴とする筐体装置の装着方法。
  5. 　前記分割部を締め付けたときに、前記突起を構成する一対の突起片を互いに対向させる請求項４に記載の筐体装置の装着方法。
  6. 　前記突起が、前記流体管の管軸方向における前記ケース体の端縁に位置している請求項４または５に記載の筐体装置。
  7. 　一対の前記分割部を有した二つ割り構造の前記ケース体の端部に、一対の分割部を有した二つ割り構造の離脱防止金具を外嵌装着し、その際に、前記ケース体が有する一対の前記分割部を水平方向に沿って配置し、前記離脱防止金具が有する一対の前記分割部を鉛直方向に沿って配置する請求項４～６いずれか１項に記載の筐体装置の装着方法。
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