JP2010116952A - 管接続部材の脱着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】連通管のフランジに形成された挿通孔または管接続部材のフランジに形成された挿通孔の漏洩を確実に防止する管接続部材の脱着装置を提供すること。
【解決手段】第１の漏洩防止部材２１は、第１の挿通孔Ｆａを外平面側から対向面Ｓ側にかけて貫通するボルト３１と、外平面側においてボルト３１に螺合されるナット３５と、ボルト３１に嵌挿され、ナット３５及び外平面の間に介在する漏洩防止リング４１と、から構成されており、ボルト３１は、第１の挿通孔Ｆａを貫通しフランジＦ１の対向面Ｓ側に位置する先端部３１ｅに、径方向に向けて突出可能な突出部３２ｂ，３２ｂが設けられており、漏洩防止リング４１は、突出部３２ｂ，３２ｂにより軸方向に支持されたボルト３１に螺挿されたナット３５と外平面とに挟圧されて、第１の挿通孔Ｆａからの漏洩を防止するようになっている。
【選択図】図９

Description

本発明は、既設流体管に連通した連通管のフランジに形成された第１の挿通孔と、該連通管に接続された管接続部材のフランジに形成された第２の挿通孔と、に挿通された既設ボルトにより結合している一対のフランジに密封状に取付けられ、該既設ボルトを取外して該一対のフランジの対向面間に弁体を挿入し前記連通管を密封し、前記連通管を閉塞する閉塞部材を連通管内に配置して、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置に関する。

従来、既設流体管の連通管にフランジ等を介して連結される空気弁や補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守のために既設流体管に対して脱着する場合には、既設流体管の不断流状態を維持しながら管接続部材を取外すべく、弁体を備えた脱着装置によって連通管及び管接続部材を水密に覆い、連通管と管接続部材との間に弁体を挿入することで連通管に対する止水を行い、既設の管接続部材を取外し、新しい管接続部材に交換可能としている。

この種の連通管と管接続部材は、連通管のフランジに形成された挿通孔と、管接続部材のフランジに形成された挿通孔と、に挿通したボルトとナットにより連結されており、管接続部材の交換において、連通管の挿通孔及び管接続部材の挿通孔からの漏水を防止するために、連通管と管接続部材との間に弁体を挿入する前に、通常のボルト・ナットから、密封用の環状のパッキンとパッキンの外面を覆う金属製の座金により構成されたワッシャと、つば部にパッキンが収容されたナットと、を有する作業用ボルト・ナットに交換することで、つば部及びナットが、連通管のフランジ及び管接続部材のフランジと夫々当接し、連通管の挿通孔及び管接続部材の挿通孔からの漏水を防止するようになっている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００８−５１２３１号公報（第６頁、第１６図）

しかしながら、特許文献１に記載の脱着装置を用いた管接続部材の脱着方法にあっては、弁体により連通管に対する止水を行うにあたって、作業用ボルト・ナットを緩めながら一対のフランジの対向面間を離間させて弁体を挿入するため、作業用ボルト・ナットを緩めることで、つば部及びナットが、連通管のフランジ及び管接続部材のフランジと夫々離間してしまい、この離間の際に、連通管の挿通孔または管接続部材の挿通孔から漏水する虞がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、連通管のフランジに形成された挿通孔または管接続部材のフランジに形成された挿通孔の漏洩を確実に防止する管接続部材の脱着装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着装置は、
既設流体管に連通した連通管のフランジに形成された第１の挿通孔と、該連通管に接続された管接続部材のフランジに形成された第２の挿通孔と、に挿通された既設ボルトにより結合している一対のフランジに密封状に取付けられ、該既設ボルトを取外して該一対のフランジの対向面間に弁体を挿入し前記連通管を密封し、前記連通管を閉塞する閉塞部材を連通管内に配置して、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成可能に密封状に取付けられ、内部に前記弁体を収容する取付部材と、
前記既設ボルトに換えて、前記第１の挿通孔を密封する第１の漏洩防止部材と、
前記既設ボルトに換えて、前記第２の挿通孔を密封する第２の漏洩防止部材と、
を少なくとも有しており、
前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材のいずれか一方は、該漏洩防止部材に対応するフランジの挿通孔を外平面側から対向面側にかけて貫通するボルトと、前記外平面側において前記ボルトに螺合されるナットと、前記挿通孔よりも大径であって前記ボルトに嵌挿され、前記ナット及び前記外平面の間に介在する漏洩防止リングと、から構成されており、
前記ボルトは、前記挿通孔を貫通しフランジの対向面側に位置する先端部に、径方向に向けて前記挿通孔よりも大径に突出可能な突出部が設けられており、
前記漏洩防止リングは、前記突出部により軸方向に支持されたボルトに螺挿されたナットと前記外平面とに挟圧されて、前記挿通孔からの漏洩を防止するようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、漏洩防止部材を構成する漏洩防止リングが、フランジの対向面側で突出した突出部により軸方向に支持されたボルトに螺挿されたナットと、フランジの外平面とに挟圧されて、挿通孔からの漏洩を防止するようになっていることで、フランジの対向面側を利用して漏洩防止リングを支持できるため、漏洩防止リングを支持するための箇所を他に要しないばかりか、狭隘なフランジの対向面側を利用して装置をコンパクトにできる。

本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記取付部材に支持されており、該取付部材は、前記他方の漏洩防止部材に対応するフランジに対し固定に取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材が、漏洩防止部材の他方に対応するフランジに対し固定に取付けられ、漏洩防止部材の他方に対応するフランジと共に漏洩防止部材の一方に対応するフランジに対し相対移動することで、両フランジに間隙を形成することになるため、漏洩防止部材の他方と、この漏洩防止部材の他方を支持する取付部材との相対位置に変化がなく、この漏洩防止部材の他方が挿通孔を密封した状態を維持でき、この挿通孔からの漏洩を確実に防止することができる。

本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項２に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記取付部材に支持される支持部と、該支持部と独立して設けられ前記他方の漏洩防止部材に対応する挿通孔に嵌合する嵌合部と、から成り、
前記支持部は、前記挿通孔の軸方向に移動して前記嵌合部を押圧する押圧部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、支持部と嵌合部が互いに独立して設けられており、漏洩防止部材の他方を取付ける際に、嵌合部を挿通孔に密封する工程と、支持部を取付部材に取付ける工程とに分けて個別に行った後に、押圧部が、取付部材に支持された状態で挿通孔の軸方向に移動して嵌合部を押圧できるため、漏洩防止部材の他方の支持と挿通孔の密封とを同時に行うことに起因する密封の不具合を解消し、既設流体管内の流体圧による漏洩防止部材の他方の抜け出しを防止することができる。

本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１に記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記突出部が設けられたボルトと、前記ナットと、前記漏洩防止リングと、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、一対のフランジにそれぞれ形成された挿通孔のいずれにも、突出部が設けられたボルトと、ナットと、漏洩防止リングと、から構成されている同じ仕様の漏洩防止部材を用いることで、装置を更にコンパクトにできるばかりか、漏洩防止部材の汎用性が増す。

本発明の請求項５に記載の管接続部材の脱着装置は、請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置であって、
前記取付部材は、前記一対のフランジの対向面間の相対移動を、前記弁体が挿入可能な間隙長さまでに規制する移動規制部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジの対向面間に間隙を形成し弁体を挿入するときに、挿通孔に取付けられていた既設ボルトを取外しても、移動規制部により一対のフランジの対向面間の相対移動を、弁体が挿入可能な間隙長さまでに規制するため、既設ボルトを取外した際、若しくはフランジの対向面間に弁体が挿入可能な間隙を形成した際に、既設流体管内の流体圧により管接続部材が外れてしまう虞を解消し、一対のフランジの対向面間からの漏洩を防止することができる。

本発明に係る管接続部材の脱着装置を実施するための最良の形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明に係る管接続部材としての空気弁及びフランジ短管が連通管に取付けられた状態を示す正面図である。図２は、取付部材がフランジに取付けられた状態を示す正面図である。図３（ａ）は、取付部材の上面図であり、（ｂ）は、同じく下面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。図４（ａ）は、第１の漏洩防止部材を示す正面図であり、（ｂ）は、第１の漏洩防止部材の挿通部とボルトを示す断面図である。図５（ａ）は、第１の挿通孔に第１の漏洩防止部材が挿入された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく第１の漏洩防止部材が取付けられた状態を示す断面図である。図６は、漏洩防止部材が挿通孔に夫々嵌合された状態を示す正面図である。図７（ａ）は、図６のＹ−Ｙ断面図であり、（ｂ）は、図６のＺ−Ｚ断面図である。図８は、図６の拡大断面図である。図９（ａ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。図１０は、フランジ同士が離間した状態を示す一部断面図である。図１１は、弁体がフランジの対向面間に挿入された状態を示す一部断面図である。図１２は、閉塞装置が取付けられた状態を示す一部断面図である。図１３は、閉塞部材が連通管に設置された状態を示す断面図である。図１４は、取付部材及び収容ケースが取外された状態を示す断面図である。図１５は、連通管に補修弁及び収容ケースが取付けられた状態を示す断面図である。図１６は、空気弁が新たに取付けられた状態を示す正面図である。以下、図１の上下左右側を管接続部材の脱着装置の上下左右側、紙面手前側を管接続部材の脱着装置の前方側（正面側）、紙面奥側を管接続部材の脱着装置の後方側（背面側）として説明する。

図１に示されるように、上水輸送管としての既設流体管Ｐの管内の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために既設流体管Ｐの長手方向の所定箇所毎には管接続部材としての空気弁ＡＶ１が設けられており、空気弁ＡＶ１は、既設流体管Ｐに設けられた連通管Ｂ及び連通管Ｂに接続された管接続部材としてのフランジ短管ＦＰを介して取付けられている。また、連通管Ｂとフランジ短管ＦＰとの接続については、連通管Ｂに設けたフランジＦ１に複数形成された第１の挿通孔Ｆａと、フランジ短管ＦＰに設けたフランジＦ２に複数形成された第２の挿通孔Ｆｂと、に一体的に既設ボルト１８を夫々挿通して、この既設ボルト１８及びナット１９の締結により接続される。

また、空気弁ＡＶ１の修理、調整時に連通管Ｂからの流れを開閉操作する管接続部材としての補修弁Ｖが、既設流体管Ｐの連通管ＢのフランジＦ１に取付けられて、補修弁Ｖの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ２が取付けられている場合もある（図１６参照）。図１のように補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖ自体が故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合に、管接続部材の脱着装置を連通管ＢのフランジＦ１及びフランジ短管ＦＰのフランジＦ２に取付けてフランジ短管ＦＰ及び空気弁ＡＶ１の脱着が行われる（図２、１２参照）。

脱着装置は、図７（ａ）、（ｂ）、図９及び図１２に示されるように、主に、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間に間隙を形成可能に密封状に取付けられ、内部に弁体２ａ（図３（ｃ）参照）を収容する取付部材３と、既設ボルト１８に換えて、第１の挿通孔Ｆａを密封する第１の漏洩防止部材２１と、既設ボルト１８に換えて、第２の挿通孔Ｆｂを密封する第２の漏洩防止部材２２と、後述する連通管Ｂ内に配置することで連通管Ｂを閉塞する閉塞部材１３を備える閉塞装置１１と、を有している。

図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、取付部材３は、弁体２ａと、この弁体２ａを収容する弁収容部２と、一方の分割部が弁収容部２に連設される２分割構造のフランジ収容部５と、から構成されており、フランジ収容部５が、フランジＦ１及びフランジＦ２を周方向に亘って挟み込み、取付ボルト・ナット４で接続して設置されるようになっている（図７（ａ）、（ｂ）参照）。

弁収容部２は、主として弁体２ａを収容する矩形部２ｅから成っており、弁体２ａは、連通管ＢのフランジＦ１におけるフランジ短管ＦＰのフランジＦ１の対向面Ｓで止水するように弁軸２ｃの押し引き操作で進退可能になっている（図１１参照）。

フランジ収容部５は、矩形部２ｅに連設され、フランジＦ１の外径より若干大きめの内径の円弧状部２４と、円弧状部２４と同様にフランジＦ１の外径より若干大きめの内径の円弧状部２３と、から成っており、円弧状部２３，２４の両端部には、取付ボルト・ナット４を挿通するボルト孔が設けられた掛止部２３ｂ，２４ｂが設けられている。

また、円弧状部２３，２４には、その上端及び下端から、互いの円弧状部２４，２３に向かって延びる上鍔部２３ｅ，２４ｅ及び下鍔部２３ｆ，２４ｆが形成されており、上鍔部２３ｅ，２４ｅには、移動規制部としての複数のボルト２５（本実施例では、２つずつ）が夫々螺合されているとともに、下鍔部２３ｆ，２４ｆには、移動規制部としての複数のボルト２６（本実施例では、２つずつ）が夫々螺合されている。弁収容部２及びフランジ収容部５が取付ボルト・ナット４によりフランジＦ１，Ｆ２に取付けられた後に、これらボルト２５，２６が、夫々のフランジＦ２，Ｆ１に向かって螺入されることで、ボルト２５，２６が、一対のフランジＦ１，Ｆ２を上下方向、すなわち連通管Ｂの軸方向に挟持し、一対のフランジＦ１，Ｆ２の相対移動を規制するようになっている（図９（ｂ）参照）。尚、図９（ｂ）において、対向面Ｔよりも図示上方側はボルト２５を通る断面を示しており、対向面Ｓよりも図示下方側はボルト２６を通る断面を示している。また、移動規制部としてのボルト２５，２６は、後述するように、螺入の度合いを調整することで、フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に形成する間隙を、弁体２ａが挿入可能な間隙長さまでに規制するようになっている。

図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、円弧状部２３，２４の内壁面には、フランジ収容部５の内径方向に向かって複数の間隙形成片９（本実施例では、円弧状部２３に１つ、円弧状部２４に２つ）が設けられており、間隙形成片９の取付部材３の内径側端部は、連結されているフランジＦ１，Ｆ２の外周側における対向面Ｓ，Ｔ間に挿通可能な比較的薄い肉厚を有している（図８参照）。そして、間隙形成片９の内径側端部をフランジＦ１，Ｆ２の外周側における対向面間に挿通して、弁収容部２及びフランジ収容部５がフランジＦ１，Ｆ２に取付けられるようになっている（図８参照）。

特に、間隙形成片９は、取付部材３内に設けられた図示しない支持棒に枢支されており、後述するように間隙形成片９の外径側端部が上方に押圧されることで、前記支持棒を中心に梃子の原理で、間隙形成片９の内径側端部が下方に回動可能となっている。

間隙形成片９の外径側端部の下方には挿通孔が穿設されており、この挿通孔には間隙形成片９の外径側端部を下方から押圧する操作ボルト３９が螺挿されている。

また、間隙形成片９の配設箇所を除く円弧状部２３，２４の中央部には、フランジ収容部５の内径方向に向かって膨出する膨出部２３ａ，２４ａが形成されており、この膨出部２３ａ，２４ａの上面とボルト２５の下部によりフランジＦ２を常時規制するように挟持して、弁収容部２及びフランジ収容部５がフランジＦ１，Ｆ２に取付けられる。つまり、取付部材３を構成するフランジ収容部５は、フランジ短管ＦＰのフランジＦ２に対し固定に取付けられる（図９（ｂ）参照）。

円弧状部２３，２４の内壁部の上部及び下部には、該内壁部に亘って形成された夫々の嵌合溝に嵌合する弾性材から成る止水部材２３ｃ，２４ｃ及び止水部材２３ｄ，２４ｄが配設される。

図４（ａ）、（ｂ）に示されるように、第１の漏洩防止部材２１は、特殊ボルトで構成されており、具体的には、第１の挿通孔Ｆａを貫通するボルト３１と、ボルト３１に螺合されるナット３５と、第１の挿通孔Ｆａを密封する漏洩防止リング４１と、から主として成る。

更に、ボルト３１は、雄ネジ部３１ａ及び雌ネジ部３１ｂを主に備えた略筒状に形成され、ボルト３１の雌ネジ部３１ｂに螺合する雄ネジ部３２ａを備えた内側ネジ３２と、ボルト３１の雌ネジ部３１ｂ内に配置され、内側ネジ３２の螺入により押圧されてボルト３１の先端部３１ｅから径方向に突出可能な突出部３２ｂ，３２ｂとを備えている。突出部３２ｂ，３２ｂは、より具体的には、比較的硬質の金属製から成り、ボルト３１の先端に向けて互いに離間する方向に屈曲する形状になっている。また、内側ネジ３２には、雄ネジ部３２ａと頭部との間に漏洩防止リングが設けられている。

ボルト３１について詳述すると、ボルト３１の先端側に、内側ネジ３２が螺入することで突出部３２ｂ，３２ｂと当接する当接面３１ｆ，３１ｆを有する当接部３１ｇが形成されている。更に、ボルト３１の先端側に、突出部３２ｂ，３２ｂが当接部３１ｇの当接面３１ｆ，３１ｆと当接することで、突出部３２ｂ，３２ｂをボルト３１の外径方向に送り出すための、ボルト３１外部と雌ネジ部３１ｂ内とを連通する開口部３１ｃ，３１ｃが夫々形成されている。

また、ボルト３１における開口部３１ｃ，３１ｃよりも先端側の軸方向の寸法（図示上下寸法）は、後述する両フランジＦ１，Ｆ２における挿通孔Ｆａ，Ｆｂが配置される箇所の対向面間の離間寸法程度に収まるように、極力小さい寸法になっている（図９（ａ）参照）。

漏洩防止リング４１は、挿通部３１の先端部３１ｅとナット３５の間に配設され、可撓性材質で環状に形成されたシール部材４１ｂと、シール部材４１ｂの外周と一平面とを覆う金属製の座金４１ａと、により構成されている。

図７（ａ）及び図９（ａ）に示されるように、第２の漏洩防止部材２２は、円弧状部２３，２４に支持される支持部３３と、支持部３３と独立して設けられ、第２の挿通孔Ｆｂに嵌合する嵌合部３４と、から成っており、フランジＦ２の周方向に沿って複数配設される。

支持部３３は、円弧状部２３，２４に支持される支持片３３ａと、支持片３３ａに形成されたボルト孔に螺合される押圧部としてのボルト３３ｂと、を有しており、支持部３３が、フランジＦ２の周方向に沿って配設され、支持片３３ａを円弧状部２３，２４の上部における外周面をボルト２９で固定されることで、支持部３３が円弧状部２３，２４に対して着脱可能に支持されるようになっている。

図９（ａ）に示されるように、嵌合部３４は、径方向に膨出した膨出部３４ａと第２の挿通孔Ｆｂの軸方向に突出した突出部３４ｂとから成り、突出部３４ｂが第２の挿通孔Ｆｂ内に挿入されるとともに膨出部３４ａがフランジＦ２の上面と当接して第２の挿通孔Ｆｂに隙間なく嵌合されることで、第２の挿通孔Ｆｂからの漏洩が防止されるようになっている。より具体的には、突出部３４ｂの外周面に亘って設けられた防水リングが第２の挿通孔Ｆｂの内周面に水密に当接するとともに、膨出部３４ａの下面に周方向に亘って設けられた防水リングがフランジＦ２の上面に水密に当接することで、漏洩が防止される。また、フランジＦ２の対向面Ｔを中心軸として第２の挿通孔Ｆｂよりも外方側に配置され、支持部３３が取付部材の円弧状部２３，２４の外周面に支持されることで、ボルト３３ｂが嵌合部３４を押圧するようになっている。

更に、嵌合部３４の図示上下寸法は、嵌合部３４が第２の挿通孔Ｆｂに嵌合された状態において、嵌合部３４の突出部３４ｂの端面が第２の挿通孔Ｆｂの略中央高さ位置に位置する寸法になっている。すなわち、嵌合部３４が第２の挿通孔Ｆｂに嵌合された状態で、第２の挿通孔Ｆｂ内における下部は空隙部が形成されている。

このようにすることで、挿通部３１の先端部３１ｅが第２の挿通孔Ｆｂの前記空隙部に対して僅かに進入して、第１の漏洩防止部材２１が、第１の挿通孔Ｆａに取付けられても、第１の漏洩防止部材２１及び第２の漏洩防止部材２２を、互いに干渉することなく、第１の挿通孔Ｆａ及び第２の挿通孔Ｆｂを密封することができる。

次に、脱着装置を用いて管接続部材の脱着を不断流で行う脱着工程を説明する。

まず、図１に示されるように、既設ボルト１８及びナット１９で接続されている連通管ＢのフランジＦ１、及びフランジ短管ＦＰのフランジＦ２を清掃し、フランジＦ１及びフランジＦ２の状態を確認する。パッキン等による止水に悪影響をもたらすような凹凸等があれば補修を行い、図２のようにフランジＦ１，Ｆ２に周方向より取付部材３を取付ける。

取付部材３を一対のフランジＦ１，Ｆ２に取付けるには、まず、膨出部２３ａ，２４ａ及び間隙形成片９をフランジＦ１，Ｆ２の外周側における対向面Ｓ，Ｔ間に挿通するように（図８及び図９（ａ）参照）、取付部材３を配置し、円弧状部２３，２４の掛止部２３ｂ，２４ｂのボルト挿通孔に取付ボルト・ナット４で締め付ける（図３（ａ）参照）。

そして、フランジＦ１の下面と当接するようにボルト２６を螺入し、フランジＦ２の上面と当接するようにボルト２５を螺入する。すなわち、取付部材３のフランジ収容部５に設けられたボルト２５及びボルト２６が、フランジＦ１，Ｆ２を挟持することで、両フランジＦ１，Ｆ２の連通管Ｂの管軸方向の相対移動が規制される（図９（ｂ）参照）。

次に、漏洩防止部材２１，２２を挿通孔Ｆａ，Ｆｂに夫々取付けるために、挿通孔Ｆａ，Ｆｂに取付けられた全ての既設ボルト１８及びナット１９を夫々取外す。これら既設ボルト１８及びナット１９を外しても、前記したようにボルト２５及びボルト２６により一対のフランジＦ１，Ｆ２の相対移動を規制するため、既設ボルト１８，ナット１９を取外した際、既設流体管Ｐ内の流体圧により空気弁ＡＶ１及びフランジ短管ＦＰが外れてしまう虞を解消し、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間からの漏洩を防止することができる。

既設ボルト１８及びナット１９を夫々取外した後、図５（ａ）に示されるように、ボルト３１の先端部３１ｅ側をフランジＦ１の下面側から挿通孔Ｆａに挿入し、先端部３１ｅが両フランジＦ１，Ｆ２の対向面間に位置するように貫入し、次いで、図５（ｂ）に示されるように、内側ネジ３２をボルト３１内に（図示白抜矢印参照）螺入していく。この内側ネジ３２を螺入していくことで、突出部３２ｂ，３２ｂが、当接部３１ｇの当接面３１ｆ，３１ｆと当接する。そして、更にボルト３２を螺入することで突出部３２ｂ，３２ｂの先端が外径方向を向くように向きを変え、向きを変えた突出部３２ｂ，３２ｂの先端がボルト３１の開口部３１ｃ，３１ｃからボルト３１の外径方向に送り出され、フランジＦ１の挿通孔Ｆａよりも大径に突出することで、突出部３２ｂ，３２ｂがフランジＦ１の上面に係合するため、ボルト３１のフランジＦ１に対し下方への移動が規制される。

突出部３２ｂ，３２ｂがフランジＦ１の上面に係合した後、ナット３５をフランジＦ１に向かって螺入し、この螺入により、フランジＦ１の上面に係合した突出部３２ｂ，３２ｂを反力として利用して、座金４１ａがナット３５によりフランジＦ１に向かって押圧されることで、座金４１ａとフランジＦ１の下面との間でシール部材４１ｂが挟圧される。このように狭圧されたシール部材４１ｂにより、フランジＦ１の下面において挿通孔Ｆａが密封され漏洩防止できることになる。

このように、第１の漏洩防止部材２１を構成する漏洩防止リング４１が、フランジＦ１，Ｆ２の対向面側で突出した突出部３２ｂ，３２ｂにより軸方向に支持されたボルト３１に螺挿されたナット３５と、フランジＦ１の外平面、すなわち下面とに挟圧されて、挿通孔Ｆａからの漏洩を防止するようになっていることで、フランジＦ１，Ｆ２の対向面側を利用して漏洩防止リング４１を支持できるため、漏洩防止リング４１を支持するための箇所を他に要しないばかりか、狭隘なフランジＦ１，Ｆ２の対向面側を利用して装置をコンパクトにできる。

次いで、図６及び図９（ａ）に示されるように、嵌合部３４を、フランジＦ２の上面側から全ての第２の挿通孔Ｆｂに嵌合する。そして、支持片３３ａを夫々円弧状部２３，２４の上部における外周面にボルト２９で固定し、嵌合部３４の膨出部３４ａがフランジＦ２の上面と当接状態を維持するように、ボルト３３ｂを螺入して嵌合部３４と当接させる。

このように、支持部３３と嵌合部３４が互いに独立して設けられることで、支持部と嵌合部が別体でなく一体である漏洩防止部材の場合に、前記漏洩防止部材を取付部材に取付ける工程と挿通孔に嵌合する工程を同時に行うことによる、漏洩防止部材の嵌合の不整合若しくは嵌合調整の難しさに起因する密封の不具合を解消し、本実施例のように、嵌合部３４を第２の挿通孔Ｆｂに嵌合する工程と、支持部３３を円弧状部２３，２４に取付ける工程とに分けて行うことで、押圧部としてのボルト３３ｂが、円弧状部２３，２４に規制された状態で嵌合部３４を押圧するため、第２の漏洩防止部材２２の取付工程を容易に行うことができ、既設流体管Ｐ内の流体圧による第２の漏洩防止部材２２の抜け出しを防止することができる。

次に、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間に弁体２ａが挿入できるように間隙を形成する。この間隙形成工程について説明すると、図９（ａ）の状態において、一対のフランジＦ１，Ｆ２の相対移動を規制しているボルト２５，２６の状態は、図９（ｂ）の状態であって、この図９（ｂ）の状態から、ボルト２６を一本ずつ所定ピッチ量緩めて下方（図９（ｂ）の白抜矢印参照）に夫々螺出する。これらボルト２６の螺出により、ボルト２６とフランジＦ１の下面に連通管Ｂの軸方向に所定の長さの間隙が生じる。

次いで、図１０に示されるように、各操作ボルト３９を上方（図示白抜矢印参照）に回転操作することによって、間隙形成片９の前記した内径側端部を下方に向けて回動させる。より詳しくは、前記した支持棒を支点とし、間隙形成片９が回動することで、間隙形成片９の内径側端部がフランジＦ１と当接するとともに、間隙形成片９の外径側端部が、円弧状部２３，２４の内壁面の段部２３ｇと当接するようになっている。つまり、間隙形成片９の外径側端部を力点として、梃子の原理によって、間隙形成片９の内径側端部がフランジＦ１と当接することで、フランジＦ１に下向きの力がはたらき、このフランジＦ１に下向きの力を反力として、間隙形成片９の外径側端部が、段部２３ｇを押圧するため、フランジ収容部５、フランジ収容部５に固定に取付けられたフランジＦ２を備えたフランジ短管ＦＰ、及びフランジ短管ＦＰに接続された空気弁ＡＶ１が、ボルト２６とフランジＦ１の下面に連通管Ｂの軸方向に生じた間隙の所定長さ分上方に持ち上げられ、フランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間に、後述する弁体２ａが挿入可能な間隙が形成される。

この間隙が形成された状態で、ボルト２５，２６が、それぞれ両フランジＦ２，Ｆ１に当接しており、両フランジＦ１，Ｆ２の相対移動を前記間隙までに規制するため、フランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間に弁体２ａが挿入可能な間隙を形成した際に、既設流体管Ｐ内の流体圧により空気弁ＡＶ１及びフランジ短管ＦＰが外れてしまう虞を解消し、一対のフランジＦ１，Ｆ２の対向面Ｓ，Ｔ間からの漏洩を防止することができる。

この間隙形成工程において、ボルト２５は緩めることが無いので、取付部材３が、フランジ短管ＦＰのフランジＦ２に対し固定を維持したままであり、間隙形成片９により該フランジ短管ＦＰと共に、連通管ＢのフランジＦ１に対し相対移動し、この相対移動により、両フランジＦ１，Ｆ２に間隙を形成することになるため、第２の漏洩防止部材２２と、第２の漏洩防止部材２２を支持する取付部材３との相対位置に変化がなく、第２の漏洩防止部材２２が第２の挿通孔Ｆｂを密封した状態を維持でき、第２の挿通孔Ｆｂからの漏洩を確実に防止することができる。

次いで、図１１に示されるように、フランジＦ１とフランジＦ２との間隙に、弁軸２ｃを押し込み操作し弁体２ａをフランジ中心方向に移動させ連通管Ｂを閉塞する所定位置まで挿入する。この図１１の状態において、弁体２ａと対向面Ｓの間に僅かな隙間が生じており（図示一点囲い部Ｗ参照）、次いで、フランジ短管ＦＰ及び空気弁ＡＶ１が弁体２ａをフランジＦ１の対向面Ｓに押圧させ前記隙間を無くして止水し、この止水の後、空気弁ＡＶ１を取外し、連通管Ｂの上部のフランジに閉塞装置１１を取付ける。

閉塞装置１１について説明すると、閉塞装置１１は、図１２に示されるように、連通管ＢのフランジＦ１に取付けられる収容ケース１２と、収容ケース１２の内部に収容され、連通管Ｂの分岐口ＢＥ（図１３参照）を閉鎖する閉塞部材１３とから構成されている。

収容ケース１２は、一端にフランジ短管ＦＰの上部のフランジに水密に接続可能なフランジを有し、内部には閉塞部材１３が収容されている。

閉塞部材１３は、筒状の弾性体１３ａの中央を貫通し、上端に装着されたハンドル１７の操作による回転により先端の係合体１３ｄを半径方向に伸縮させるスピンドル１４と、上端にハンドル１７’を備え下方にネジが螺設されるとともに、その下方に弾性体１３ａの支持体１３ｂを有するスリーブ１５と、このスリーブ１５のネジに螺合されその上端にハンドル１７’’を備えるとともに下端に弾性体１３ａ上部を押圧できる押圧体１３ｃを備えたパイプ１６とで構成されている。

ハンドル１７、１７’、１７’’は、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６に着脱自在に取付けられており、また、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６は、収容ケース１２に対して水密に取付けられている。

そして、図１２の状態から、フランジＦ１とフランジＦ２との間隙から、弁軸２ｃを引き込み操作し弁体２ａを矩形部２ｅ内に移動させ連通管Ｂを開放し、図１３に示されるように、スリーブ１５のハンドル１７’を用いて閉塞部材１３を連通管Ｂ内面の所定位置まで送り込み、スピンドル１４のハンドル１７を回転操作し、スピンドル１４の先端の係合体１３ｄを半径方向に伸張させて分岐口ＢＥの既設流体管Ｐの内周面に係止させる。この状態でスリーブ１５のハンドル１７’を押さえて固定し、パイプ１６のハンドル１７’’を回転操作させて弾性体１３ａを挟持している支持体１３ｂと押圧体１３ｃとを相対移動させて、この弾性体１３ａを押圧変形させて半径方向に拡張し、分岐口ＢＥ内部を遮蔽し止水状態とする。

次いで、図１４に示されるように、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６よりハンドル１７、１７’、１７’’をそれぞれ取外し、パイプ１６を固定させるためのストッパ（図示せず）をスリーブ１５の上端に固定し、弾性体１３ａの拡張状態を維持する。この状態で、フランジ短管ＦＰ、収容ケース１２及び取付部材３を取外す。

その後、図１５に示されるように、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６に新しい補修弁Ｖ及び収容ケース１２を挿通し、補修弁Ｖを連通管ＢのフランジＦ１に既設ボルト１８及びナット１９で水密に接続し、補修弁Ｖの上側に収容ケース１２を設置する。

連通管ＢのフランジＦ１の対向面Ｓを点検、清掃、補修した後に補修弁Ｖを取付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。

補修弁Ｖ及び収容ケース１２が取付けられると、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６にハンドル１７、１７’、１７’’を取付け、スリーブ１５のハンドル１７’を支持した状態でパイプ１６のハンドル１７’’を操作して弾性体１３ａを縮小させ、スピンドル１４を操作して係合体１３ｄを縮小させて分岐口ＢＥの既設流体管Ｐの内周面との係止を解除し、閉塞部材１３を収容ケース１２の内部まで引き上げる。

そして、図１６に示されるように補修弁Ｖを閉にして収容ケース１２を取外した後、補修弁Ｖの上側に空気弁ＡＶ２を取付け、補修弁Ｖを開にすることにより、新たな補修弁Ｖを空気弁ＡＶ２の下方に設置できる。この場合、空気弁ＡＶ２を新たなものに変換できることは勿論、空気弁ＡＶ１の、点検、保守を行って再度取付けることもできる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

前記実施例では、既設流体管Ｐ及び連通管Ｂは、その内部を流れる流体が上水である上水輸送管として構成されているが、流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水であってもよいし、また気体や気液混合状態の流体が流れる流体管にも適用可能である。

また、前記実施例では、第２の漏洩防止部材２２、支持部３３と、該支持部３３と独立して設けられた嵌合部３４と、から成っているが、支持部と嵌合部が別体で構成された第２の漏洩防止部材に限定されるものではなく、例えば、第２の漏洩防止部材は、１つの部材で構成され、取付部材に支持され、かつ第２の挿通孔に嵌合されるものであってもよい。

また、前記実施例では、一方の漏洩防止部材、すなわち第１の漏洩防止部材２１が、ボルト３１、ナット３５、及び漏洩防止リング４１から主として成る特殊ボルトで構成されているが、前記した特殊ボルトは、一方の漏洩防止部材のみを構成するのに限定されるものではなく、例えば、一方の漏洩防止部材に加えて、他方の漏洩防止部材もまた、前記特殊ボルトで構成され、第１の漏洩防止部材及び第２の漏洩防止部材が干渉しないように、夫々の挿通孔に取付けられていてもよい。このようにすることで、一対のフランジにそれぞれ形成された挿通孔のいずれにも、突出部が設けられたボルトと、ナットと、漏洩防止リングと、から構成されている同じ仕様の漏洩防止部材を用いることで、装置を更にコンパクトにできるばかりか、漏洩防止部材の汎用性が増す。

また例えば、前記実施例では、第１の漏洩防止部材が前記特殊ボルトで構成されるとともに、第２の漏洩防止部材が取付部材に支持されているが、例えば、第１の漏洩防止部材が取付部材に支持されているとともに、第２の漏洩防止部材が前記特殊ボルトで構成されていてもよい。更にこの場合、第１の漏洩防止部材は、連通管の外周面に支持された支持部と、支持部と独立して設けられた嵌合部と、から成っているものであっても良い。

このようにすることで、支持部と嵌合部３２が互いに独立して設けられることで、支持部と嵌合部が別体でなく一体である漏洩防止部材の場合に、前記漏洩防止部材を連通管の外周面に取付ける工程と挿通孔に嵌合する工程を同時に行うことによる、漏洩防止部材の嵌合の不整合若しくは嵌合調整の難しさに起因する密封の不具合を解消することができる。

また例えば、前記実施例では、取付部材３が、管接続部材としてのフランジ短管ＦＰのフランジＦ２に対し固定に取付けられ、両フランジＦ１，Ｆ２の相対移動の際に、フランジＦ２とともに移動しているが、例えば、取付部材は、連通管ＢのフランジＦ１に対し固定に取付けられ、両フランジＦ１，Ｆ２の相対移動の際に、フランジＦ１とともに移動せずに取付部材の高さ位置を維持するように構成してもよい。

本発明に係る管接続部材としての空気弁及びフランジ短管が連通管に取付けられた状態を示す正面図である。 取付部材がフランジに取付けられた状態を示す正面図である。 （ａ）は、取付部材の上面図であり、（ｂ）は、同じく下面図であり、（ｃ）は、（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。 （ａ）は、第１の漏洩防止部材を示す正面図であり、（ｂ）は、第１の漏洩防止部材の挿通部とボルトを示す断面図である。 （ａ）は、第１の挿通孔に第１の漏洩防止部材が挿入された状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく第１の漏洩防止部材が取付けられた状態を示す断面図である。 漏洩防止部材が挿通孔に夫々嵌合された状態を示す正面図である。 （ａ）は、図６のＹ−Ｙ断面図であり、（ｂ）は、図６のＺ−Ｚ断面図である。 図６の拡大断面図である。 （ａ）は、図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は、図７（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 フランジ同士が離間した状態を示す一部断面図である。 弁体がフランジの対向面間に挿入された状態を示す一部断面図である。 閉塞装置が取付けられた状態を示す一部断面図である。 閉塞部材が連通管に設置された状態を示す断面図である。 取付部材及び収容ケースが取外された状態を示す断面図である。 連通管に補修弁及び収容ケースが取付けられた状態を示す断面図である。 空気弁が新たに取付けられた状態を示す正面図である。

符号の説明

２ａ 弁体
３ 取付部材
１３ 閉塞部材
１８ 既設ボルト
２１ 第１の漏洩防止部材
２２ 第２の漏洩防止部材
２５ ボルト（移動規制部）
２６ ボルト（移動規制部）
３１ ボルト
３１ｅ 先端部
３２ｂ 突出部
３３ 支持部
３３ｂ ボルト（押圧部）
３４ 嵌合部
３５ ナット
４１ 漏洩防止リング
Ｂ 連通管
Ｐ 既設流体管
Ｖ 補修弁（管接続部材）
Ｓ，Ｔ 対向面
Ｆ１ フランジ（連通管）
Ｆ２ フランジ（管接続部材）
Ｆａ 第１の挿通孔
Ｆｂ 第２の挿通孔
ＡＶ１ 空気弁（管接続部材）
ＡＶ２ 空気弁（管接続部材）
ＦＰ フランジ短管（管接続部材）

Claims (5)

1. 既設流体管に連通した連通管のフランジに形成された第１の挿通孔と、該連通管に接続された管接続部材のフランジに形成された第２の挿通孔と、に挿通された既設ボルトにより結合している一対のフランジに密封状に取付けられ、該既設ボルトを取外して該一対のフランジの対向面間に弁体を挿入し前記連通管を密封し、前記連通管を閉塞する閉塞部材を連通管内に配置して、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
   前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成可能に密封状に取付けられ、内部に前記弁体を収容する取付部材と、
   前記既設ボルトに換えて、前記第１の挿通孔を密封する第１の漏洩防止部材と、
   前記既設ボルトに換えて、前記第２の挿通孔を密封する第２の漏洩防止部材と、
   を少なくとも有しており、
   前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材のいずれか一方は、該漏洩防止部材に対応するフランジの挿通孔を外平面側から対向面側にかけて貫通するボルトと、前記外平面側において前記ボルトに螺合されるナットと、前記挿通孔よりも大径であって前記ボルトに嵌挿され、前記ナット及び前記外平面の間に介在する漏洩防止リングと、から構成されており、
   前記ボルトは、前記挿通孔を貫通しフランジの対向面側に位置する先端部に、径方向に向けて前記挿通孔よりも大径に突出可能な突出部が設けられており、
   前記漏洩防止リングは、前記突出部により軸方向に支持されたボルトに螺挿されたナットと前記外平面とに挟圧されて、前記挿通孔からの漏洩を防止するようになっていることを特徴とする管接続部材の脱着装置。
2. 前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記取付部材に支持されており、該取付部材は、前記他方の漏洩防止部材に対応するフランジに対し固定に取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
3. 前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記取付部材に支持される支持部と、該支持部と独立して設けられ前記他方の漏洩防止部材に対応する挿通孔に嵌合する嵌合部と、から成り、
   前記支持部は、前記挿通孔の軸方向に移動して前記嵌合部を押圧する押圧部を有していることを特徴とする請求項２に記載の管接続部材の脱着装置。
4. 前記第１の漏洩防止部材と第２の漏洩防止部材の前記一方を除いた他方は、前記突出部が設けられたボルトと、前記ナットと、前記漏洩防止リングと、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載の管接続部材の脱着装置。
5. 前記取付部材は、前記一対のフランジの対向面間の相対移動を、前記弁体が挿入可能な間隙長さまでに規制する移動規制部を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。

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