JP5030506B2 - 管接続部材の脱着方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の分岐部に取り付けられた管継手、バルブ、空気弁等の管接続部材を、前記既設管に対し不断流状態で他の管接続部材と交換または同じ管接続部材を修理して取り付け直すための管接続部材の脱着方法に関する。

従来、既設管の分岐部にフランジ等を介して連結される例えば空気弁及び補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守点検等のために前記既設管に対して脱着する場合、管接続部材を既設管から外す際に水圧等で多量の管内流体が流出するため、その管接続部材が連結されている既設管の流体の流れを元から遮断し、そのフランジ同士を連結しているボルトを挿脱して管接続部材を脱着していた。また、分岐部に接続された管接続部材を不断流状態で交換する場合には、密閉ケースによって分岐部を管接続部材も含めて外部から覆い、分岐部のフランジに密閉ケースの外からの操作で管接続部材を押圧するとともに、管接続部材を交換するために密閉ケース内を仕切る作業弁が用いられていた（特許文献１参照）。

特許第３５３３２７６号公報（第２、３頁、図３）

しかしながら、この特許文献１に記載のものは、分岐部及び管接続部材に対し比較的大きな密閉ケースを漏れのないように立設する必要があり、しかも分岐部のフランジの連結の解除を操作窓より行うので作業に熟練を要し、また密閉ケース用の作業弁を備えるため装置全体が大型化するという問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、脱着のための装置が大型化することなく容易に構築でき、しかも熟練を要することなく、不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
前記分岐部側のフランジと管接続部材側のフランジとを接続しているボルト・ナットを作業用ボルト・ナットに交換する工程と、少なくとも分岐部側の面にシール部材が設けられている弁体と、横断面視下面が前記分岐部側のフランジと略平行で上面が先細りのテーパ面で構成された楔体が挿入することで前記分岐部側のフランジから前記管接続部材側のフランジを離す方向に移動させるフランジ離間機構と、を有する弁装置を、前記分岐部及び管接続部材の両フランジの周方向に亘り、前記両フランジの外周面に当接して止水する止水シートを介して水密に取り付ける工程と、前記作業用ボルト・ナットを緩めるとともに前記フランジ離間機構の前記楔体の下面を前記分岐部側のフランジの上面に当接して位置決めし前記楔体を挿入することで、前記楔体の上面先細りのテーパ面により前記管接続部材側のフランジを移動させて前記両フランジ間に間隙を設け、前記間隙に弁体を挿入する工程と、前記間隙に弁体を挿入した後に、前記フランジ離間機構を抜出すとともに前記作業用ボルト・ナットを締めて前記管接続部材のフランジを移動し前記弁体のシール部材を前記分岐部のフランジの座に押圧して、前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部のフランジに水密に取り付けた弁装置の少なくとも分岐部側の面にシール部材が設けられている弁体を、分岐部のフランジの座に押圧することにより、管接続部材側への流れを止め、既設管に対して不断流状態で管接続部材を脱着することができるので、分岐部側のフランジ部に取り付けるだけの簡単な構成で大型化しない装置となし、極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができ、作業用ボルト・ナットを締め付けることで弁体のシール部材が分岐部側のフランジの座に強く押し付けられて、分岐部からの流れが確実に止水できる。
また、フランジ離間機構を構成する楔体の下面を分岐部側のフランジの上面に当接して位置決めされるので、弁装置の位置合わせが容易になり、上下方向の設置位置を確実にすることができ、楔体の上面のテーパ面により管接続部材側のフランジを移動させて間隙を確実にあけることができるので、該間隙に容易に弁体を挿入することができ作業を効率よく行うことができる。

本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１に記載の管接続部材の脱着方法であって、前記作業用ボルト・ナットは、前記フランジのボルト挿通孔に水密に取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルト挿通孔より漏水することがないので、脱着作業が容易に行える。

本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１または２に記載の管接続部材の脱着方法であって、前記弁体は、分岐部側の全面にシール部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材が分岐部側及び管接続部材側のフランジの座に当接するので確実に止水することができる。

本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記フランジ離間機構は、前記分岐部に接続されているフランジを離す方向に移動させる楔体と、該楔体を前後進させるネジ部材とからなることを特徴としている。

本発明の実施例を以下に説明する。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図１６は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る管接続部材の空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図、図２は本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す説明図、図３は弁装置をフランジに設置する工程の説明図、図４はフランジ離間部材によりフランジ間に間隙を設ける工程の説明図、図５は弁装置の弁体をフランジ間に挿入する工程の説明図、図６は止水状態の分岐部より空気弁を取り外し、閉塞装置を取り付ける工程の説明図、図７は弁体を退避させて分岐部を通水状態とする工程の説明図、図８は閉塞部材を分岐口に設置して閉鎖する工程の説明図、図９は分岐部から弁装置及びフランジ短管を撤去する工程の説明図、図１０は補修弁及び閉塞装置を分岐部に取り付ける工程の説明図、図１１は閉塞部材を回収する工程の説明図、図１２は補修弁より閉塞装置を取り外す工程の説明図、図１３は新たに空気弁を取り付ける最終工程の説明図、図１４は作業用ボルト・ナットの取付断面図、図１５は本実施例の弁装置の説明図、図１６は本実施例における閉塞装置の説明断面図である。

図１に示すように、流体管Ｐ（既設管）の管内を流れる水道水中の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために流体管Ｐの所定箇所毎には空気弁ＡＶ１（管接続部材）が設けられており、空気弁ＡＶ１は、流体管Ｐに設けられた分岐部Ｂの上端のフランジＦ１及びフランジ短管ＦＰ（管接続部材）を介して取り付けられている。

通常は、空気弁ＡＶ１の修理、調整時に分岐部Ｂからの流れを開閉操作する補修弁Ｖ（管接続部材）が、流体管Ｐの分岐部Ｂに設けたフランジＦ１に取り付けられて、補修弁Ｖの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ２が取り付けられている場合が多い（図１３参照）。

図１のように補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖが故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合に本工法の管接続部材の脱着方法が採用される。

以下、管接続部材としての空気弁ＡＶ１の脱着を不断流で行う方法を説明する。

まず、図１に示すように、分岐部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで接続されているフランジ短管ＦＰのフランジＦ２を清掃し、フランジの状態を確認する。パッキン等による止水に悪影響をもたらすような凹凸等があれば補修を行い、その後、ボルト・ナットＢＮを１本ずつフランジより取り外し、作業用ボルト・ナット１に取り換え、図２のようにすべてのボルト・ナットＢＮを作業用ボルト・ナット１に交換する。

作業用ボルト・ナット１は、図１４に示すようにナット１ａと、ボルト１ｂと、ワッシャ１ｃとにより構成されており、ナット１ａは、一端部が閉塞され他端部が開放されて内周面にボルト１ｂに対応する雌ネジが螺設されている六角柱に形成されている。また、開放端側にはつば部が設けられ、フランジに当接する面にパッキン溝が刻まれ、パッキン１ｄが収容されている。

ボルト１ｂは、ナット１ａの雌ネジと対応する六角ボルトであり、フランジＦ１、フランジＦ２に所定の間隙をあけてもナット１ａとネジ部が十分にかみ合う長さに設定されている。

ワッシャ１ｃは、ドーナッツ状のシール部材１ｅとシール部材１ｅの外周と一平面とを覆う金属製の座金本体より構成されている。

作業用ボルト・ナット１に交換することによりナット１ａのパッキン１ｄと、ワッシャ１ｃのシール部材１ｅによりフランジのボルト挿通孔からの漏水が防止される。

作業用ボルト・ナット１は、本実施例に限らず、ナットを通常のナットを使用しワッシャ１ｃを設けて止水してもよく、また、ボルトの頭部にパッキン溝を設けてパッキンを収容し止水してもよく、フランジのボルト挿通孔からの漏水を防止する構造のボルト・ナットであればよい。

次に、図３に示すように、フランジＦ１、フランジＦ２に周方向より二分割の弁装置２を取り付ける。

弁装置２は、図１５に示すように、弁収容部材２ａと取付部材２ｂとでフランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、取付ボルト・ナット２ｃで押圧接続して設置する。

弁収容部材２ａは、全面を弾性体のシール部材２ｅで覆われた板状の弁体２ｄが分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓで止水するように弁軸２ｆの回転操作で進退するように設けられている矩形部と、フランジＦ１の外径より若干大きめの内径の円弧状部と、円弧状部より突出し取付ボルト・ナット２ｃを挿通するボルト孔が設けられた掛止部と、フランジ離間部材３（フランジ離間機構）とよりなる。円弧状部の内周面にはフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の止水シート２ｇが設けられ、後述する取付部材２ｂの止水シート２ｇと端部同士が重なり合う長さに設けられている。

フランジ離間部材３は、横断面視下面がフランジと略平行で、上面が先細りのテーパー面で構成された楔体３ａと、楔体３ａを前後進させるネジ部材３ｂと、楔体３ａとネジ部材３ｂとを収容している内装部３ｅとよりなり、楔体３ａの後部とネジ部材の前方は、ネジ部材３ｂが回転しても楔体３ａは回転しない状態で前後進させられるように係合している。

円弧状部の適所に、フランジ側には楔体３ａの回転を防止する面が設けられて楔体３ａを配置する矩形孔３ｃが孔設され、その外側にはネジ部材３ｂが螺合されるネジ孔３ｄが螺設された内装部３ｅが設けられている。

ネジ部材３ｂを回転させることにより楔体３ａは矩形孔３ｃ内を回転することなく直線的に前後進する。

取付部材２ｂは、弁収容部材２ａの円弧状部と略等しくフランジＦ１の外径より若干大きめの内径の円弧状部と、円弧状部より突出し取付ボルト・ナット２ｃを挿通するボルト孔が設けられた掛止部と、フランジ離間部材３とよりなる。円弧状部の内周面にはフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の止水シート２ｇが設けられ、前述した弁収容部材２ａの止水シート２ｇと端部同士が重なり合うように設定されている。

弁装置２をフランジに取り付けるには、まず、ネジ部材３ｂを回転操作して楔体３ａをその先端が止水シート２ｇより若干突出する位置にセットした後、楔体３ａの底面が分岐部ＢのフランジＦ１の上面に接する状態で弁収容部材２ａ、取付部材２ｂを向き合わせてフランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、止水シート２ｇをフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に圧着させる。対向する弁収容部材２ａ、取付部材２ｂの掛止部のボルト孔に取付ボルトを挿通しナットで締め付けて弁装置２を設置する。

止水シート２ｇが当接するフランジＦ２の外周面にグリースを塗布した後に弁装置２を設置すると後述するフランジＦ２の移動がスムーズになる。

楔体３ａの下面がフランジＦ１の上面に当接して位置決めされるので、弁収容部材２ａ、取付部材２ｂの位置合わせ容易となり、また、上下方向の設置位置が確実に行われる。

このように弁装置２を取り付けると、フランジＦ１とフランジＦ２との間の間隙は止水シート２ｇにより、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット１のパッキン１ｄとシール部材１ｅにより止水されるので水密に設置することができる。

次に、図４に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間に弁装置２の弁体２ｄが挿入できるように間隙をあける。

作業用ボルト・ナット１を１本ずつ少しずつ緩め、フランジ離間部材３のネジ部材３ｂを回転操作して楔体３ａをフランジ方向に前進させると楔体３ａの楔作用でフランジＦ２がフランジＦ１から離れる方向に移動する。フランジＦ１、フランジＦ２がなるべく平行になるように少しずつ移動させる。作業用ボルト・ナット１を緩めることで水圧の作用によって移動させても良い。フランジＦ２を移動させている間も、フランジＦ１とフランジＦ２の間の間隙は止水シート２ｇにより、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット１のパッキン１ｄと、シール部材１ｅにより止水されており、フランジＦ２から上部の空気弁等の離脱は作業用ボルト・ナット１によって防止されている。

フランジ離間部材３によってフランジ間に間隙を確実にあけられるので、弁体２ｄを確実にそして容易に挿入することができ作業を効率よく行うことができる。

次いで、図５に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間隙に、弁装置２の弁軸２ｆを回転操作し弁体２ｄをフランジ中心方向に移動させ分岐部Ｂの閉塞する所定位置まで挿入し、フランジ離間部材３のネジ部材３ｂを逆回転操作して楔体３ａを後退させた後、作業用ボルト・ナット１を締めて、フランジＦ１とフランジＦ２とで弁体２ｄを挟み込む。

弁体２ｄが作業用ボルト・ナット１を締めつけることにより、フランジＦ１とフランジＦ２とで挟み込まれるので、フランジＦ１の座Ｓに押し付けられて分岐口Ｂからの流れを遮断することができる、また、弁体２ｄがシール部材２ｅで覆われているので、シール部材２ｅがフランジＦ１の座Ｓに強く押しつけられて、分岐部Ｂからの流れが確実に止水される。

次に、分岐部Ｂからの流れが止められているので、図６に示すように空気弁ＡＶ１をフランジ短管ＦＰより取り外し、閉塞装置４を水密に設置する。

閉塞装置４は、図１６に示すように、フランジ短管ＦＰのフランジに取り付けた収容ケース５と、収容ケース５の内部に収容され、分岐部Ｂの分岐口ＢＥを閉鎖する閉塞部材６とから構成されている。

収容ケース５は、一端にフランジ短管ＦＰのフランジに水密に接続可能なフランジを有し、内部には閉塞部材６が収容されている。

閉塞部材６は、筒状の弾性体６ａの中央を貫通し、上端に装着されたハンドル１０の操作による回転により先端の係合体６ｄを半径方向に伸縮させるスピンドル７と、上端にハンドル１０’を備え下方にネジが螺設されるとともに、その下方に弾性体６ａの支持体６ｂを有するスリーブ８と、このスリーブ８のネジに螺合されその上端にハンドル１０’’を備えるとともに下端に弾性体６ａ上部を押圧できる押圧体６ｃを備えたパイプ９とで構成されている。

ハンドル１０、１０’、１０’’は、スピンドル７、スリーブ８及びパイプ９に着脱自在に取り付けられており、また、スピンドル７、スリーブ８及びパイプ９は、収容ケース５に対して水密に取り付けられている。

次に、図７に示すように、作業用ボルト・ナット１を緩め、フランジＦ１とフランジＦ２とによる弁体２ｄの押圧を解除し、フランジ間の間隙から弁装置２の弁軸２ｆを逆回転操作し弁体２ｄを所定位置まで後退させて矩形部内に収容した後、再度、作業用ボルト・ナット１を締め付ける。

このときフランジ離間部材３のネジ部材３ｂを回転操作し楔体３ａを前進させてフランジＦ２をフランジＦ１から離れる方向に移動させてフランジ間に間隙を確実にあけた後、弁体２ｄを後退させることもできる。

次に、図８に示すように、スリーブ８のハンドル１０’を用いて閉塞部材６を分岐部Ｂの所定位置まで送り込み、スピンドル７のハンドル１０を回転操作し、スピンドル７の先端の係合体６ｄを半径方向に伸張させて分岐口ＢＥの流体管Ｐの内周面に係止させる。この状態でスリーブ８のハンドル１０’を持ち固定し、パイプ９のハンドル１０’’を回転操作させて弾性体６ａを挟持している支持体６ｂと押圧体６ｃとを相対移動させて、この弾性体６ａを押圧変形させて半径方向に拡張し、分岐口ＢＥ内部を遮蔽し止水状態とする。

次いで、図９に示すように、スピンドル７、スリーブ８及びパイプ９よりハンドル１０、１０’、１０’’をそれぞれ取り外し、パイプ９を固定させるためのストッパ（図示せず）をスリーブ８の上端に固定し、弾性体６ａの拡張状態を維持する。この状態で、フランジＦ１、フランジＦ２から弁装置２を撤去し、作業用ボルト・ナット１を取り外してフランジ短管ＦＰを分岐部ＢのフランジＦ１から取り外す。

その後、図１０に示すように、スピンドル７、スリーブ８及びパイプ９に新しい補修弁Ｖ及び収容ケース５を挿通し、補修弁Ｖを分岐部ＢのフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで水密に接続し、補修弁Ｖの上側に収容ケース５を設置する。

分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修した後に補修弁Ｖに取り付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。

補修弁Ｖ及び収容ケース５が取り付けられると、スピンドル７、スリーブ８及びパイプ９にハンドルを取り付け、スリーブ８のハンドル１０’を支持した状態でパイプ９のハンドル１０’’を操作して弾性体６ａを縮小させ、スピンドル７を操作して係合体６ｄを縮小させて分岐口ＢＥでの流体管Ｐの内周面との係止を解除し、図１１に示すように閉塞部材６を収容ケース５の内部まで引き上げる。

次に、図１２に示すように補修弁Ｖの弁体を回転して閉塞し、補修弁Ｖより閉塞装置４を取り外す。

最後に補修弁Ｖの上側に空気弁ＡＶ２を取り付け、補修弁Ｖを開にすることにより、図１３に示すように新たな補修弁Ｖを空気弁ＡＶ２の下方に設置できる。この場合、空気弁ＡＶ２を新たなものに変換できることは勿論、空気弁ＡＶ１の、点検、保守を行って再度取付けることもできる。

以上説明したように、上記実施形態の管接続部材の脱着方法によれば、分岐部のフランジに水密に取り付けた弁装置の弁体を、フランジで挟みつけることにより、管接続部材側への流れを止めることができるので、既設管に対して不断流状態で管接続部材を脱着することができ、フランジ部に取り付けるだけの小さな装置で、極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。

例えば、実施例で空気弁撤去後にフランジ短管に閉塞装置を取り付けて、フランジ短管も撤去した後に、補修弁、空気弁を設置したが、フランジ短管を残して補修弁、空気弁を設置してもよい。

また、実施例で弁装置の弁体は弁軸の回転操作で移動したが、外部の力により押し込むだけの簡単な構造でもよい。

また、フランジ離間部材はネジにより進退しているが、外部の直接的力で挿入抜出してもよい。

あるいは、弁装置は弁収容部材と取付部材の二分割であったが、三分割であってもよく、ネジ部材の先端を円錐形に形成すれば楔体３ａはなくてもよい。

本発明に係る管接続部材の空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図である。 本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す説明図である。 弁装置をフランジに設置する工程の説明図である。 フランジ離間部材によりフランジ間に間隙を設ける工程の説明図である。 弁装置の弁体をフランジ間に挿入する工程の説明図である。 止水状態の分岐部より空気弁を取り外し、閉塞装置を取り付ける工程の説明図である。 弁体を退避させて分岐部を通水状態とする工程の説明図である。 閉塞部材を分岐口に設置して閉鎖する工程の説明図である。 分岐部から弁装置及びフランジ短管を撤去する工程の説明図である。 補修弁及び閉塞装置を分岐部に取り付ける工程の説明図である。 閉塞部材を回収する工程の説明図である。 補修弁より閉塞装置を取り外す工程の説明図である。 新たに空気弁を取り付ける最終工程の説明図である。 作業用ボルト・ナットの取付断面図である。 本実施例の弁装置の説明図であって、（ａ）は弁装置の側面図、（ｂ）は平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本実施例における閉塞装置の説明断面図である。

符号の説明

１ 作業用ボルト・ナット
１ａ ナット
１ｂ ボルト
１ｃ ワッシャ
１ｄ パッキン
１ｅ シール部材
２ 弁装置
２ａ 弁収容部材
２ｂ 取付部材
２ｃ 取付ボルト・ナット
２ｄ 弁体
２ｅ シール部材
２ｆ 弁軸
２ｇ 止水シート
３ フランジ離間部材（フランジ離間機構）
３ａ 楔体
３ｂ ネジ部材
３ｃ 矩形孔
３ｄ ネジ孔
３ｅ 内装部
４ 閉塞装置
５ 収容ケース
６ 閉塞部材
６ａ 弾性体
６ｂ 支持体
６ｃ 押圧体
６ｄ 係合体
７ スピンドル
８ スリーブ
９ パイプ
１０ ハンドル
１０’、１０’’ ハンドル
Ｐ 流体管（既設管）
Ｂ 分岐部
ＢＥ 分岐口
ＢＮ ボルト・ナット
Ｆ１、Ｆ２ フランジ
Ｓ 座
ＡＶ１、ＡＶ２ 空気弁（管接続部材）
ＦＰ フランジ短管（管接続部材）
Ｖ 補修弁（管接続部材）

Claims (4)

1. 既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
   前記分岐部側のフランジと管接続部材側のフランジとを接続しているボルト・ナットを作業用ボルト・ナットに交換する工程と、少なくとも分岐部側の面にシール部材が設けられている弁体と、横断面視下面が前記分岐部側のフランジと略平行で上面が先細りのテーパ面で構成された楔体が挿入することで前記分岐部側のフランジから前記管接続部材側のフランジを離す方向に移動させるフランジ離間機構と、を有する弁装置を、前記分岐部及び管接続部材の両フランジの周方向に亘り、前記両フランジの外周面に当接して止水する止水シートを介して水密に取り付ける工程と、前記作業用ボルト・ナットを緩めるとともに前記フランジ離間機構の前記楔体の下面を前記分岐部側のフランジの上面に当接して位置決めし前記楔体を挿入することで、前記楔体の上面先細りのテーパ面により前記管接続部材側のフランジを移動させて前記両フランジ間に間隙を設け、前記間隙に弁体を挿入する工程と、前記間隙に弁体を挿入した後に、前記フランジ離間機構を抜出すとともに前記作業用ボルト・ナットを締めて前記管接続部材のフランジを移動し前記弁体のシール部材を前記分岐部のフランジの座に押圧して、前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
2. 前記作業用ボルト・ナットは、前記フランジのボルト挿通孔に水密にとりつけられている請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
3. 前記弁体は、分岐部側の全面にシール部材が設けられている請求項１または２に記載の管接続部材の脱着方法。
4. 前記フランジ離間機構は、前記分岐部に接続されているフランジを離す方向に移動させる楔体と、該楔体を前後進させるネジ部材とからなる請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。

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