JP4926611B2 - 管接続部材の脱着方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の分岐部に取り付けられた管継手、バルブ、空気弁等の管接続部材を、前記既設管に対し不断流状態で他の管接続部材と交換または同じ管接続部材を修理して取り付け直すための管接続部材の脱着方法に関する。

従来、既設管の分岐部にフランジ等を介して連結される例えば空気弁及び補修弁等の管接続部材を、交換あるいは保守点検等のために前記既設管に対して脱着する場合、管接続部材を既設管から外す際に水圧等で多量の管内流体が流出するため、その管接続部材が連結されている既設管の流体の流れを元から遮断し、そのフランジ同士を連結しているボルトを挿脱して管接続部材を脱着していた。また、分岐部に接続された管接続部材を不断流状態で交換する場合には、密閉ケースによって分岐部を管接続部材も含めて外部から覆い、分岐部のフランジに密閉ケースの外からの操作で管接続部材を押圧するとともに、管接続部材を交換するために密閉ケース内を仕切る作業弁が用いられていた（特許文献１参照）。

特許第３５３３２７６号公報（第２、３頁、図３）

しかしながら、この特許文献１に記載のものは、分岐部及び管接続部材に対し比較的大きな密閉ケースを漏れのないように立設する必要があり、しかも分岐部のフランジの連結の解除を操作窓より行うので作業に熟練を要し、また密閉ケース用の作業弁を備えるため装置全体が大型化するという問題があった。
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、脱着のための装置が大型化することなく容易に構築でき、しかも熟練を要することなく、不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
前記分岐部と管接続部材とのフランジを接続しているボルト・ナットを作業用ボルト・ナットに交換する工程と、弁体と、該弁体を押圧する楔体及び該楔体を前後進させるネジ部材からなる弁体押圧機構と、を有する弁装置を、前記分岐部及び管接続部材の両フランジの周方向に亘り水密に取り付ける工程と、前記作業用ボルト・ナットを緩めてフランジ間に間隙を設け、前記間隙に弁体を挿入する工程と、前記間隙に弁体を挿入した後に、前記ネジ部材で前記楔体を前進させることにより、前記弁体を前記分岐部のフランジの座に押圧して、前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部のフランジに水密に取り付けた弁装置の弁体を、フランジの座に押圧することにより、管接続部材側への流れを止め、既設管に対して不断流状態で管接続部材を脱着することができるので、フランジ部に取り付けるだけの簡単で、大型化しない装置により、極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができる。
また、弁体押圧機構を操作するだけで確実に弁体をフランジの座に押圧することができ容易となる。

本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記分岐部及び管接続部材の両フランジと前記弁装置との間に、前記両フランジの外周面に当接して止水するパッキンが設けられ、前記弁装置に、前記パッキンを前記分岐部のフランジの外周面に押圧する押圧体と、前記パッキンを前記管接続部材のフランジの外周面に押圧する押圧体と、前記各押圧体をそれぞれ前記フランジの外周面に対し前後進させるネジ部材と、からなるパッキン押圧機構が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、パッキンがフランジに密着させられるので確実に止水することができる。
また、分岐部と管接続部材とのそれぞれのフランジにパッキンを別々に押圧するので、分岐部のフランジを止水しながら管接続部材のフランジの止水を解除することができるので、管接続部材の脱着の作業を効率よく行うことができる。

本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１または２に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記作業用ボルト・ナットは、前記フランジのボルト挿通孔に水密に取り付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、ボルト挿通孔より水が漏水することがないので、脱着作業が容易に行える。

本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記弁体は、少なくとも分岐部側の面にシール部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、シール部材が分岐部のフランジの座に当接するので確実に止水することができる。

本発明の請求項５に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記弁装置は、前記分岐部に接続されているフランジを離す方向に移動させるフランジ離間機構が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ離間機構によりフランジ間に間隙を確実にあけることができるので、フランジ間に容易に弁体を挿入することができ作業を効率よく行うことができる。

本発明の実施例を以下に説明する。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図２４は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る管接続部材の空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図、図２は本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す説明図、図３は弁装置をフランジに設置する工程の説明図、図４はフランジ離間部によりフランジ間に間隙を設ける工程の説明図、図５はフランジ間に挿入した弁体を弁体押圧部でフランジの座に押圧する工程の説明図、図６はフランジ短管のフランジへのパッキンの押圧を解除する工程の説明図、図７は空気弁及びフランジ短管を取り外す工程の説明図、図８は新たに補修弁を設置する工程の説明図、図９は補修弁のフランジをパッキンで押圧し止水する工程の説明図、図１０は弁装置の弁をフランジ間から引き抜く工程の説明図、図１１は作業用ボルト・ナットで補修弁を分岐部に取り付ける工程の説明図、図１２は弁装置をフランジ部より取り外し、作業用ボルト・ナットをボルト・ナットに交換する工程の説明図、図１３は本実施例の弁装置の説明図、図１４は本実施例の弁装置の断面図、図１５は実施例における弁装置の部分断面図、図１６は作業用ボルト・ナットの取付断面図である。

図１７は別実施例における閉塞装置の説明断面図、図１８は閉塞装置を取り付ける工程の説明図、図１９は分岐部に閉塞部材を設置する工程の説明図、図２０は弁装置及び収容ケースを取り外す工程の説明図、図２１は分岐部に補修弁及び収容ケースを取り付ける工程の説明図、図２２は閉塞部材を回収する工程の説明図、図２３は閉塞装置を取り外し、空気弁を取り付ける工程の説明図である。

図２４はさらに別な実施例の説明部分断面図である。

図１に示すように、流体管Ｐ（既設管）の管内を流れる水道水中の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために流体管Ｐの所定箇所毎には空気弁ＡＶ１（管接続部材）が設けられており、空気弁ＡＶ１は、流体管Ｐに設けられた分岐部Ｂの上端のフランジＦ１及びフランジ短管ＦＰ（管接続部材）を介して取り付けられている。

通常は、空気弁ＡＶ１の修理、調整時に分岐部Ｂからの流れを開閉操作する補修弁Ｖ（管接続部材）が、流体管Ｐの分岐部Ｂに設けたフランジＦ１に取り付けられて、補修弁Ｖの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ２が取り付けられている場合が多い（図１２参照）。

図１のように補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖが故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合に本工法の管接続部材の脱着方法が採用される。

はじめに、本工法で使用する弁装置１について説明する。

弁装置１は、図１３に示すように、弁収容部材２と取付部材３とに二分割されており、フランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、取付ボルト・ナット４で接続して設置する。

弁収容部材２は、全面を弾性体のシール部材２ｂで覆われた板状の弁体２ａが分岐部Ｂのフランジの座Ｓで止水するように弁軸２ｃの回転操作で進退可能に設けられている矩形部２ｅと、フランジＦ１の外径より若干大きめの内径の円弧状部２ｆと、円弧状部２ｆより外側に突出し、取付ボルト・ナット４を相通するボルト孔が設けられた掛止部２ｇと、フランジ離間部５（フランジ離間機構）とよりなる。円弧状部２ｆの下部には、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された当接部２ｉが設けられたフランジ方向に突出した鍔部２ｈがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。また、円弧状部２ｆの内周面にはフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の止水シート２ｄが設けられ、後述する取付部材３の止水シート８と端部同士が当接しあう長さに設けられている。(図１４参照)

フランジ離間部５は、図１５（ａ）に示すように横断面視下面がフランジと略平行で、上面が先細りのテーパー面で構成された楔体５ａと、楔体５ａを前後進させるネジ部材５ｂと、楔体５ａとネジ部材５ｂとを収容している内装部５ｅとよりなり、楔体５ａの後部とネジ部材５ｂの前方は、ネジ部材５ｂが回転しても楔体５ａは回転しない状態で前後進させられるように係合し、水密に取り付けられている。

円弧状部２ｆの適所に、フランジ側には楔体５ａの回転を防止する面が設けられて楔体５ａを配置する矩形孔５ｃが孔設され、その外側にはネジ部材５ｂが螺合されるネジ孔５ｄが螺設された内装部５ｅが設けられている。

ネジ部材５ｂを回転させることにより楔体５ａは矩形孔５ｃ内を回転することなく直線的に前後進する。

取付部材３は、弁収容部材２の円弧状部２ｆと略等しくフランジＦ１の外径より若干大きめの内径の上、下押圧体７ａ、７ｂを内装した円弧状部３ａと、円弧状部３ａより外側に突出し、取付ボルト・ナット４を挿通するボルト孔が設けられた掛止部３ｂと、弁収容部材２のそれと同様のフランジ離間部５と、弁体２ａをフランジの座Ｓに押し付ける弁体押圧部６と、止水シート押圧部７とよりなる。

円弧状部３ａの下部には、フランジＦ１の下面に接離可能に螺挿された当接部３ｄが設けられたフランジ方向に突出した鍔部３ｃがボルト・ナットＢＮの操作に影響しないように形成されている。フランジ離間部５は、上記弁収容部材２のフランジ離間部５と同じ構成をとっており、本実施例では内装部５ｅは後述する弁体押圧部６の内装部６ｅと一体となっていて、円弧状部３ａの適所に、２箇所設けられている。

弁体押圧部６（弁体押圧機構）は、図１５（ｂ）に示すように横断面視上面がフランジと略平行で、下面が先細りのテーパー面で構成された楔体６ａと、楔体６ａを前後進させるネジ部材６ｂと、楔体６ａとネジ部材６ｂとを収容している内装部６ｅとよりなり、楔体６ａの後部とネジ部材６ｂの前方は、ネジ部材６ｂが回転しても楔体６ａは回転しない状態で前後進させられるように係合している。

フランジ離間部５の内装部５ｅと一体となった内装部６ｅが、フランジ側には楔体６ａの回転を防止する面が設けられて楔体６ａを配置する矩形孔６ｃが孔設され、その外側にはネジ部材６ｂが螺合されるネジ孔６ｄが螺設されて設けられている。

止水シート押圧部７（パッキン押圧機構）は、図１５（ｃ）フランジＦ１、Ｆ２の外周面に密着する止水シート８を分岐部のフランジＦ１に押圧する円弧状の下押圧体７ｂと、管接続部材のフランジＦ２に押圧する上押圧体７ａと、上、下押圧体７ａ、７ｂを前後進させるネジ部材７ｃ、７ｃと、ネジ部材７ｃが螺装されるネジ孔７ｄが設けられた内装部７ｅとよりなり、上、下押圧体７ａ、７ｂの後部とネジ部材７ｃの前方は、ネジ部材７ｃが回転しても上、下押圧体７ａ、７ｂは回転しない状態で前後進させられるように係合し、水密に取り付けられている。

上、下押圧体７ａ、７ｂの内周面にはフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に当接して止水する弾性体の止水シート８が設けられ、前述した弁収容部材２の止水シート２ｄと端部同士が当接しあい、フランジ離間部５、弁体押圧部６それぞれの楔体５ａ、６ａが出入する孔が設けられている。

弁収容部材２と取付部材３との当接部分にはパッキン１０が設けられて水密に接合されている。

円弧状部２ｆ、３ａの上部は略同一平面に形成され、閉塞装置のフランジを水密に接続するフランジ載置部２ｊ、３ｅが設けられる。

次に、管接続部材としての空気弁ＡＶ１の脱着を不断流で行う方法を説明する。

まず、図１に示すように、分岐部ＢのフランジＦ１及びフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで接続されているフランジ短管ＦＰのフランジＦ２を清掃し、フランジの状態を確認する。パッキン等による止水に悪影響をもたらすような凹凸等があれば補修を行い、その後、ボルト・ナットＢＮを１本ずつフランジより取り外し、作業用ボルト・ナット９に取り換え、図２のようにすべてを作業用ボルト・ナット９に交換する。

作業用ボルト・ナット９は、図１６に示すようにナット９ａと、ボルト９ｂと、ワッシャ９ｃとにより構成されており、ナット９ａは、一端部が閉塞され他端部が開放されて内周面にボルト９ｂに対応する雌ネジが螺設されている六角柱に形成されている。また、開放端側にはつば部が設けられ、フランジに当接する面にパッキン溝が刻まれ、パッキンが収容されている。

ボルト９ｂは、ナット９ａの雌ネジと対応する六角ボルトであり、フランジＦ１、フランジＦ２に所定の間隙をあけてもナット９ａとネジ部が十分にかみ合う長さに設定されている。

ワッシャ９ｃは、ドーナッツ状のシール部材とシール部材の外周と一平面とを覆う金属製の座金本体より構成されている。

作業用ボルト・ナット９に交換することによりナット９ａのパッキンと、ワッシャ９ｃのシール部材によりフランジのボルト挿通孔からの漏水が防止される。

作業用ボルト・ナット９は、本実施例に限らず、ナット９ａを通常のナットを使用してワッシャ９ｃを設けて止水してもよく、また、ボルトの頭部にパッキン溝を設けてパッキンを収容し止水してもよく、フランジのボルト挿通孔からの漏水を防止する構造のボルト・ナットであればよい。

次に、図３に示すように、フランジＦ１、フランジＦ２に周方向より弁収容部材２、取付部材３に二分割された弁装置１を取り付ける。

弁装置１をフランジに取り付けるには、まず、フランジ離間部５のネジ部材５ｂを回転操作して楔体５ａをその先端が止水シート２ｄ、８より若干突出する位置にセットした後、楔体５ａの底面が分岐部ＢのフランジＦ１の上面に接する状態で弁収容部材２、取付部材３を向き合わせてフランジＦ１、フランジＦ２を周方向より挟み込み、対向する弁収容部材２、取付部材３の掛止部２ｇ、３ｂのボルト挿通孔に取付ボルト・ナット４を挿通しナットで締め付けてパッキン１０を介して弁装置１を設置する。止水シート押圧部７のネジ部材７ｃを回転操作し上、下押圧体７ａ、７ｂをフランジ方向に移動させて止水シート２ｄ、８をフランジＦ１、フランジＦ２の外周面に圧着させる。次に、当接部２ｉ、３ｄを回転操作し、その先端をフランジＦ１の下面に当接させる。

止水シート２ｄ、８が当接するフランジＦ２の外周面にグリースを塗布した後に弁装置１を設置すると後述するフランジＦ２の移動がスムーズになる。

楔体５ａの下面がフランジＦ１の上面に当接して位置決めされるので、弁収容部材２、取付部材３の位置合わせ容易となり、また、上下方向の設置位置が確実に行われる。

このように弁装置１を取り付けると、フランジＦ１とフランジＦ２との間の間隙は止水シート２ｄ、８により、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット９のパッキンとシール部材により、弁収容部材２と取付部材３とはパッキン１０により止水されるので水密に設置することができる。

次に、図４に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間に弁装置１の弁体２ａが挿入できるように間隙をあける。

作業用ボルト・ナット９を１本ずつ少しずつ緩め、フランジ離間部５のネジ部材５ｂを回転操作して楔体５ａをフランジ方向に前進させると楔体５ａの楔作用でフランジＦ２がフランジＦ１から離れる方向に移動する。フランジＦ１、フランジＦ２がなるべく平行になるように少しずつ移動させる。作業用ボルト・ナット９を緩めることで水圧の作用によって移動させても良い。フランジＦ２を移動させている間も、フランジＦ１とフランジＦ２の間の間隙は止水シート２ｄ、８により、フランジＦ１、フランジＦ２のボルト挿通孔は作業用ボルト・ナット９のパッキンと、シール部材により止水されており、フランジＦ２から上部の空気弁等の離脱は作業用ボルト・ナット９によって防止されている。楔体５ａを前進させると、テーパー面がフランジＦ２の角の下部に当たり、当接部２ｉ、３ｄがフランジＦ１の下面に当接しているので反力を得られてフランジ２Ｆが上方に移動する。

フランジ離間部５によってフランジ間に間隙を確実にあけられるので、弁体２ａを確実にそして容易に挿入することができ作業を効率よく行うことができる。

次いで、図５に示すように、フランジＦ１とフランジＦ２との間隙に、弁装置１の弁軸２ｃを回転操作し弁体２ａをフランジ中心方向に移動させ分岐部Ｂを閉塞する所定位置まで挿入し、弁体押圧部６のネジ部材６ｂを転操作して楔体６ａを前進させ楔体６ａのテーパー面で弁体２ａをフランジＦ１の座Ｓに押圧させて止水する。このとき、当接部２ｉ、３ｄを螺挿すると反力として弁装置１全体が流体管Ｐ方向に移動する力が働くのでさらに弁体２ａを座Ｓに押し付けることができる。

弁体２ａがシール部材２ｂで覆われているので、シール部材２ｂがフランジＦ１の座Ｓに強く押し付けられて、分岐部Ｂからの流れが確実に止水される。

次に、分岐部Ｂからの流れが止められているので、図６に示すように空気弁ＡＶ１、フランジ短管ＦＰを取り外す準備として、止水シート押圧部７の上押圧体７ａのネジ部材７ｃを逆回転して上押圧体７ａを後退させてフランジＦ２への止水シート２ｄ、８の押圧を解除し、図７に示すように作業用ボルト・ナット９を外して、分岐部ＢのフランジＦ１よりフランジ短管ＦＰ、空気弁Ｖ１を取り外す。

押圧部が上押圧体７ａと下押圧体７ｂとに分かれているので分岐部ＢのフランジＦ１を止水シート２ｄ、８で押圧しながら、フランジ短管ＦＰのフランジＦ２の押圧を解除することができるので、不断流で交換することができる。

また、分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓに弁体２ａを押圧して止水しているので、作業用ボルト・ナット９を取り外しても漏水することがなく、当接部２ｉ、３ｄがフランジＦ１の下面に当接しているので、弁体２ａに水圧がかかっても水圧による弁装置１の移動を防止することができる。

次に、図８に示すように止水シート押圧部７の上押圧体７ａの押圧を解除した状態で弁体を閉じた状態にした補修弁Ｖを弁装置１の所定位置にセットし、作業用ボルト・ナット９を用いてフランジＦ１に取り付け、図９に示すように止水シート押圧部７の上押圧体７ａのネジ部材７ｃを回転して上押圧体７ａを前進させて補修弁ＶのフランジＦ３へ止水シート２ｄ、８を押圧して止水する。

止水シート２ｄ、８が当接する補修弁ＶのフランジＦ３の外周面にグリースを塗布した後に弁装置１に設置すると後述するフランジＦ３の移動がスムーズになる。

次に図１０に示すように弁体押圧部６のネジ部材６ｂを逆回転操作して楔体６ａを後退させて、フランジＦ１の座Ｓへの押圧を解除し、フランジＦ１とフランジＦ３との間隙から、弁装置１の弁軸２ｃを逆回転操作し弁体２ａを矩形部２ｅ内に移動させ分岐部Ｂの閉塞を解除する。

次いで図１１に示すようにフランジ離間部５のネジ部材５ｂを逆回転操作して楔体５ａを後退させ、作業用ボルト・ナット９を均等に締め付けフランジＦ１にフランジＦ３を取り付ける。

弁収容部材２と取付部材３とを接続していた取付ボルト・ナット４を取り外して弁装置１をフランジ部より取り外し、フランジＦ１とフランジＦ３とを接続していた作業用ボルト・ナット９を１本ずつ正規の取付用のボルト・ナットＢＮに取り換え、補修弁Ｖの上に新たに空気弁Ｖ２を取り付けて、補修弁Ｖの弁体を開の位置に切り替えて設置を終了する。

以上、この方法によれば、分岐部ＢのフランジＦ１に水密に取り付けた弁装置１の弁体２ａを、フランジＦ１の座Ｓに押圧することにより、管接続部材ＦＰ、ＡＶ１側への流れを止め、流体管Ｐに対して不断流状態で管接続部材ＦＰ、ＡＶ１を脱着することができるので、フランジに取り付けるだけの簡単で、大型化しない装置を使用し、ボルトの回転という極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができる。

上記実施例は、弁装置１を用いて管接続部材（フランジ短管ＦＰ、空気弁ＡＶ１）を取り除いた後に、直接新たな管接続部材（補修弁Ｖ）を取り付けたが、次に閉塞装置１１を使用した別実施例を示す。

本実施例は、前記実施例の図１〜図７までの工程と同じ工程で行われた後に、補修弁Ｖに代えて閉塞装置１１を取り付けて行う。

閉塞装置１１は、図１７に示すように、分岐部ＢのフランジＦ１に取り付けられる収容ケース１２と、収容ケース１２の内部に収容され、分岐部Ｂの分岐口ＢＥを閉鎖する閉塞部材１３とから構成されている。

収容ケース１２は、一端に分岐部ＢのフランジＦ１に水密に接続可能なフランジ１２ａを有し、内部には閉塞部材１３が収容されている。

閉塞部材１３は、筒状の弾性体１３ａの中央を貫通し、上端に装着されたハンドル１７の操作による回転により先端の係合体１３ｄを半径方向に伸縮させるスピンドル１４と、上端にハンドル１７’を備え下方にネジが螺設されるとともに、その下方に弾性体１３ａの支持体１３ｂを有するスリーブ１５と、このスリーブ１５のネジに螺合されその上端にハンドル１７’’を備えるとともに下端に弾性体１３ａ上部を押圧できる押圧体１３ｃを備えたパイプ１６とで構成されている。

ハンドル１７、１７’、１７’’は、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６に着脱自在に取り付けられており、また、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６は、収容ケース１２に対して水密に取り付けられている。

前記閉塞装置１１を図７に示した管接続部材（フランジ短管ＦＰ、空気弁ＡＶ１）を取り除いた状態の分岐部Ｂに取り付ける。図１８に示すように、止水シート押圧部７の上押圧体７ａの押圧を解除した状態で閉塞装置１１の収容ケース１２下端のフランジ１２ａの外周面が止水シート２ｄ、８に接触するよう所定位置にセットし、作業用ボルト・ナット９を用いてフランジＦ１に取り付け、止水シート押圧部７の上押圧体７ａのネジ部材７ｃを回転して上押圧体７ａを前進させて収容ケース１２下端のフランジ１２ａの外周面へ止水シート２ｄ、８を押圧して止水する。

閉塞装置１１を止水状態で設置後、弁体押圧部６のネジ部材６ｂを逆回転操作して楔体６ａを後退させて座Ｓへの密着を解除し、フランジＦ１とフランジ１２ａとの間隙から、弁装置１の弁軸２ｃを逆回転操作し弁体２ａを矩形部２ｅ内に移動させ分岐部Ｂを開放し、作業用ボルト・ナット９を締め付けて、フランジＦ１とフランジ１２ａを接合する。

次に、図１９に示すように、スリーブ１５のハンドル１７’を用いて閉塞部材１３を分岐部Ｂ内面の所定位置まで送り込み、スピンドル１４のハンドル１７を回転操作し、スピンドル１４の先端の係合体１３ｄを半径方向に伸張させて分岐口ＢＥの流体管Ｐの内周面に係止させる。この状態でスリーブ１５のハンドル１７’を押さえて固定し、パイプ１６のハンドル１７’’を回転操作させて弾性体１３ａを挟持している支持体１３ｂと押圧体１３ｃとを相対移動させて、この弾性体１３ａを押圧変形させて半径方向に拡張し、分岐口ＢＥ内部を遮蔽し止水状態とする。

次いで、図２０に示すように、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６よりハンドル１７、１７’、１７’’をそれぞれ取り外し、パイプ１６を固定させるためのストッパ（図示せず）をスリーブ１５の上端に固定し、弾性体１３ａの拡張状態を維持する。この状態で、フランジＦ１、フランジ１２ａから弁装置１を撤去し、作業用ボルト・ナット９を取り外して分岐部ＢのフランジＦ１から収容ケース１２を取り外す。

その後、図２１に示すように、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６に新しい補修弁Ｖ及び収容ケース１２を挿通し、補修弁Ｖを分岐部ＢのフランジＦ１にボルト・ナットＢＮで水密に接続し、補修弁Ｖの上側に収容ケース１２を設置する。

分岐部ＢのフランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修した後に補修弁Ｖを取り付けることができるので、止水性能を確実に確保することができる。

補修弁Ｖ及び収容ケース１２が取り付けられると、スピンドル１４、スリーブ１５及びパイプ１６にハンドル１７、１７’、１７’’を取り付け、スリーブ１５のハンドル１７’を支持した状態でパイプ１６のハンドル１７’’を操作して弾性体１３ａを縮小させ、スピンドル１４を操作して係合体１３ｄを縮小させて分岐口ＢＥの流体管Ｐの内周面との係止を解除し、図２２に示すように閉塞部材１３を収容ケース１２の内部まで引き上げる。

次に、図２３に示すように補修弁Ｖを閉にして収容ケース１２を取り外した後、補修弁Ｖの上側に空気弁ＡＶ２を取り付け、補修弁Ｖを開にすることにより、新たな補修弁Ｖを空気弁ＡＶ２の下方に設置できる。この場合、空気弁ＡＶ２を新たなものに変換できることは勿論、空気弁ＡＶ１の、点検、保守を行って再度取り付けることもできる。

上記実施形態の管接続部材の脱着方法によれば、分岐部ＢのフランジＦ１に水密に取り付けた弁装置１の弁体２ａを、フランジＦ１の座Ｓに押圧することにより、管接続部材ＦＰ、ＡＶ１側への流れを止め、流体管Ｐに対して不断流状態で管接続部材ＦＰ、ＡＶ１を脱着することができるので、フランジに取り付けるだけの簡単で、大型化しない装置を使用し、ボルトの回転という極めて簡単な操作により不断流状態で脱着することができ、また、閉塞装置１１を用いることにより、フランジＦ１の座Ｓを点検、清掃、補修等ができるので、取り付ける管接続部材の水密性を高く維持することができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。

例えば、実施例では空気弁だけでなくフランジ短管も撤去した後に、補修弁、空気弁を設置したが、フランジ短管を残して補修弁、空気弁を設置してもよい。

また、実施例では弁体押圧部は楔体とネジ部で構成されていたが、図２４に示すように、弁体係合部３ｅを設けて、弁体２ａを弁体係合部３ｅに係止させた後、当接部２ｉ、３ｄを操作し、弁装置１全体を流体管Ｐ側に移動させてフランジＦ１の座Ｓに弁体２ａを押圧さて止水してもよい。

また、実施例では、止水シート押圧部が取付部材のみに設けられていたが、弁収容部材にも設けられてもよい。

また、実施例で弁装置の弁体は弁軸の回転操作で移動したが、外部の力により押し込むだけの簡単な構造でもよい。

また、フランジ離間部はネジにより進退しているが、外部の直接的力で挿入抜出してもよい。

あるいは、弁装置は弁収容部材と取付部材の２分割であったが、３分割であってもよく、ネジ部材の先端を円錐形に形成すれば楔体３ａはなくてもよい。

本発明に係る管接続部材の空気弁及びフランジ短管が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図である。 本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、作業用ボルト・ナットに取り替えた状態を示す説明図である。 弁装置をフランジに設置する工程の説明図である。 フランジ離間部によりフランジ間に間隙を設ける工程の説明図である。 フランジ間に挿入した弁体を弁体押圧部でフランジの座に押圧する工程の説明図である。 フランジ短管のフランジへのパッキンの押圧を解除する工程の説明図である。 空気弁及びフランジ短管を取り外す工程の説明図である。 新たに補修弁を設置する工程の説明図である。 補修弁のフランジをパッキンで押圧し止水する工程の説明図である。 弁装置の弁をフランジ間から引き抜く工程の説明図である。 作業用ボルト・ナットで補修弁を分岐部に取り付ける工程の説明図である。 弁装置をフランジより取り外し、作業用ボルト・ナットをボルト・ナットに交換する工程の説明図である。 本実施例の弁装置の説明図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 本実施例の弁装置の断面図であり、（ａ）は図１３（ｂ）のＡ−Ａ断面図、（ｄ）は図１３（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 本実施例における弁装置の部分断面図であり、（ａ）はフランジ離間部の断面図、（ｂ）は弁体押圧部の断面図、（ｃ）は止水シート押圧部の断面図である。 作業用ボルト・ナットの取付断面図である。 別実施例における閉塞装置の説明断面図である。 閉塞装置を取り付ける工程の説明図である。 分岐部に閉塞部材を設置する工程の説明図である。 弁装置及び収容ケースを取り外す工程の説明図である。 分岐部に補修弁及び収容ケースを取り付ける工程の説明図である。 閉塞部材を回収する工程の説明図である。 閉塞装置を取り外し、空気弁を取り付ける工程の説明図である。 別実施例の説明部分断面図である。

符号の説明

１ 弁装置
２ 弁収容部材
２ａ 弁体
２ｂ シール部材
２ｃ 弁軸
２ｄ 止水シート
２ｅ 矩形部
２ｆ 円弧状部
２ｇ 掛止部
２ｈ 鍔部
２ｉ 当接部
３ 取付部材
３ａ 円弧状部
３ｂ 掛止部
３ｃ 鍔部
３ｄ 当接部
３ｅ 弁体係合部
４ 取付ボルト・ナット
５ フランジ離間部（フランジ離間機構）
５ａ 楔体
５ｂ ネジ部材
５ｃ 矩形孔
５ｄ ネジ孔
５ｅ 内装部
６ 弁体押圧部（弁体押圧機構）
６ａ 楔体
６ｂ ネジ部材
６ｃ 矩形孔
６ｄ ネジ孔
６ｅ 内装部
７ 止水シート押圧部（パッキン押圧機構）
７ａ 上押圧体
７ｂ 下押圧体
７ｃ ネジ部材
７ｄ ネジ孔
７ｅ 内装部
８ 止水シート
９ 作業用ボルト・ナット
９ａ ナット
９ｂ ボルト
９ｃ ワッシャ
１０ パッキン
１１ 閉塞装置
１２ 収容ケース
１２ａ フランジ
１３ 閉塞部材
１３ａ 弾性体
１３ｂ 支持体
１３ｃ 押圧体
１３ｄ 係合体
１４ スピンドル
１５ スリーブ
１６ パイプ
１７ ハンドル
１７’、１７’’ ハンドル
Ｐ 流体管（既設管）
Ｂ 分岐部
ＢＥ 分岐口
ＢＮ ボルト・ナット
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ フランジ
Ｓ 座
ＡＶ１、ＡＶ２ 空気弁（管接続部材）
ＦＰ フランジ短管（管接続部材）
Ｖ 補修弁（管接続部材）

Claims (5)

1. 既設管の分岐部に取り付けられた管接続部材の脱着方法であって、
   前記分岐部と管接続部材とのフランジを接続しているボルト・ナットを作業用ボルト・ナットに交換する工程と、弁体と、該弁体を押圧する楔体及び該楔体を前後進させるネジ部材からなる弁体押圧機構と、を有する弁装置を、前記分岐部及び管接続部材の両フランジの周方向に亘り水密に取り付ける工程と、前記作業用ボルト・ナットを緩めてフランジ間に間隙を設け、前記間隙に弁体を挿入する工程と、前記間隙に弁体を挿入した後に、前記ネジ部材で前記楔体を前進させることにより、前記弁体を前記分岐部のフランジの座に押圧して、前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、を有し、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する作業に備えることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
2. 前記分岐部及び管接続部材の両フランジと前記弁装置との間に、前記両フランジの外周面に当接して止水するパッキンが設けられ、前記弁装置に、前記パッキンを前記分岐部のフランジの外周面に押圧する押圧体と、前記パッキンを前記管接続部材のフランジの外周面に押圧する押圧体と、前記各押圧体をそれぞれ前記フランジの外周面に対し前後進させるネジ部材と、からなるパッキン押圧機構が設けられている請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
3. 前記作業用ボルト・ナットは、前記フランジのボルト挿通孔に水密にとりつけられている請求項１または２に記載の管接続部材の脱着方法。
4. 前記弁体は、少なくとも分岐部側の面にシール部材が設けられている請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。
5. 前記弁装置は、前記分岐部に接続されているフランジを離す方向に移動させるフランジ離間機構が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。

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