JP5203091B2 - 管接続部材の脱着装置及びその方法 - Google Patents
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Description
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、外方から操作可能に前記一対のフランジの間隙に挿入され、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備え、
前記剥離部材は、前記弁体が前記連通部を密封する前に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離することを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材が、一対のフランジの間隙に挿入され、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備えていることで、一対のフランジの対向面間に間隙を形成し、間隙に剥離部材を挿入して、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離した後に、弁体により連通部を密封できるので、連通部側のフランジを開放してパッキン屑を剥離する手間を要することなく、一対のフランジに取付部材を取り付けたままパッキン屑を剥離でき、パッキン屑を剥離した後の連通部を確実に密封できる。
前記弁体の所定箇所に、該弁体の両面を貫通する貫通部が形成されており、前記弁体が前記連通部を閉塞した位置において、前記貫通部を通じ、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑が外方に露出可能となることを特徴としている。
この特徴によれば、弁体が連通部を閉塞した位置において、貫通部を通じ、連通部側のフランジに付着したパッキン屑が外方に露出可能となるため、貫通部を通じてこのパッキン屑を取除くことができる。
前記取付部材は、前記一対のフランジとの間に、前記剥離部材により剥離されたパッキン屑を収容する収容部を備え、前記剥離部材は、前記収容部内に配置され、該収容部内と前記連通部側のフランジとの間を移動可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離させた後、剥離部材を収容部内に引き戻すことによって、パッキン屑を収容部内に引き入れて収容しておくことができるので、パッキン屑を剥離した後に挿入する弁体が、剥離したパッキン屑と干渉してしまうことを防止できるばかりか、既設流体管内にパッキン屑が流入してしまうことを防止できる。
前記取付部材に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を視認可能な窓部が、管接続部材に換えて装着可能となっていることを特徴としている。
この特徴によれば、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を視認可能な窓部が、管接続部材に換えて、連通部側のフランジ面に対向する側に装着されることで、連通部側のフランジに付着したパッキン屑をフランジ面全域に亘って視認してパッキン屑を確実に剥離させることができる。
前記弁体は、前記一対のフランジの間隙に挿入することで、前記連通部側のフランジに残留したパッキン屑を除去する除去部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、剥離部材によりパッキン屑を剥離した後に、連通部側のフランジにパッキン屑が残留する場合があっても、弁体を間隙に挿入する挿入動作を利用して、弁体の除去部により、フランジに残留したパッキン屑を除去することができる。
既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材とを用い、
前記取付部材は、外方から操作可能に前記一対のフランジの間隙に挿入され、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備え、
前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記剥離部材を前記間隙に挿入することにより前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離工程と、
前記剥離工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入することにより前記連通部を密封する密封工程と、
前記密封工程の後に、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、取付部材が、一対のフランジの間隙に挿入され、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備えていることで、取付工程の後に、間隙形成工程で一対のフランジの対向面間に間隙を形成し、剥離工程で剥離部材を間隙に挿入して、連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離した後に、密封工程で弁体により連通部を密封できるので、連通部側のフランジを開放してパッキン屑を剥離する手間を要することなく、一対のフランジに取付部材を取り付けたままパッキン屑を剥離でき、パッキン屑を剥離した後の連通部を確実に密封できる。
3 脱着装置
4 弁体
5 取付部材
13 弁体収納部
16 ハンドル
17 除去部
20 収容部
21 収容空間
25 間隙
26 剥離部材
27 貫通部
28 窓部
V1,V2 補修弁(管接続部材)
F1,F2 フランジ
BN1 ボルト・ナット
BN2 作業用ボルト・ナット
P パッキン
P’ パッキン屑
Claims (6)
- 既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着装置であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材と、から構成されており、
前記取付部材は、外方から操作可能に前記一対のフランジの間隙に挿入され、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備え、
前記剥離部材は、前記弁体が前記連通部を密封する前に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離することを特徴とする管接続部材の脱着装置。 - 前記弁体の所定箇所に、該弁体の両面を貫通する貫通部が形成されており、前記弁体が前記連通部を閉塞した位置において、前記貫通部を通じ、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑が外方に露出可能となることを特徴とする請求項1に記載の管接続部材の脱着装置。
- 前記取付部材は、前記一対のフランジとの間に、前記剥離部材により剥離されたパッキン屑を収容する収容部を備え、前記剥離部材は、前記収容部内に配置され、該収容部内と前記連通部側のフランジとの間を移動可能となっていることを特徴とする請求項1または2に記載の管接続部材の脱着装置。
- 前記取付部材に、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を視認可能な窓部が、管接続部材に換えて装着可能となっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
- 前記弁体は、前記一対のフランジの間隙に挿入することで、前記連通部側のフランジに残留したパッキン屑を除去する除去部を有していることを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載の管接続部材の脱着装置。
- 既設流体管に連通した連通部と、該連通部に接続された管接続部材との間で、パッキンを介し所定数のボルトで結合した一対のフランジに密封状に取り付けられ、前記一対のフランジの対向面間で前記連通部を密封し、不断流状態で管接続部材の脱着を行う管接続部材の脱着方法であって、
前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成した後に挿入され、前記連通部を密封する弁体と、
前記弁体を外方から操作可能に収納した弁体収納部を備え、前記一対のフランジに間隙を形成可能に密封状に取り付けられる取付部材とを用い、
前記取付部材は、外方から操作可能に前記一対のフランジの間隙に挿入され、前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離部材を備え、
前記取付部材を、前記一対のフランジに密封状に取り付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、ボルトを緩めて前記一対のフランジの対向面間に間隙を形成する間隙形成工程と、
前記間隙形成工程の後に、前記剥離部材を前記間隙に挿入することにより前記連通部側のフランジに付着したパッキン屑を剥離する剥離工程と、
前記剥離工程の後に、前記弁体を前記間隙に挿入することにより前記連通部を密封する密封工程と、
前記密封工程の後に、管接続部材を脱着する脱着工程と、から構成されていることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
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JP2008210136A JP5203091B2 (ja) | 2008-08-18 | 2008-08-18 | 管接続部材の脱着装置及びその方法 |
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