JP4879575B2 - 管接続部材の脱着方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の分岐部に取り付けられた管継手、バルブ、空気弁等の管接続部材を、前記既設管に対し不断流状態で他の管接続部材と交換または同じ管接続部材を修理して取り付け直すための管接続部材の脱着方法に関する。

従来、既設管の分岐部に対しフランジ等を介して連結される例えば空気弁および補修弁等の管接続部材を交換あるいは保守点検等のために前記既設管に対して脱着する場合、管接続部材を既設管から外す際に水圧等で多量の管内流体が流出するため、その管接続部材が連結されている既設管の流体の流れを元から遮断し、そのフランジ同士を連結しているボルトを挿脱して管接続部材を脱着しており、また、分岐部に接続された管接続部材を不断流状態で交換する場合には、密閉ケースによって分岐部を管接続部材を含めて外部から覆い、分岐部のフランジの接離を密閉ケースの外から操作するとともに、管接続部材を交換するために密閉ケース内を仕切る開閉機構が用いられていた（特許文献１参照）。

特許第３４９２３９１号公報（第３、４頁、図１）

しかしながら、この特許文献１に記載のものは、分岐部および管接続部材に対し比較的大きな密閉ケースを漏れのないように立設する必要があるため、トラス補剛形式の水管橋のように補剛材が空気弁の上方に設けられていたり、橋梁添架形式水管橋のように橋梁の桁が空気弁の直近に存在したりする場合、管接続部材（空気弁等）の上方に密閉ケースの設置空間や作業空間を確保することができなく、施工ができないという問題があった。

本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、管接続部材の上方や周囲に施工領域が確保できない場合においても不断流で管接続部材の脱着を行うことができる管接続部材の脱着方法を提供することを目的としている。

上記課題を解決するために、本発明の請求項1に記載の管接続部材の脱着方法は、
既設管に形成された分岐部に取り付けられる管接続部材の脱着方法であって、
前記既設管に開閉弁を有する密閉部材を水密に取り付ける工程と、前記密閉部材に取り付けた穿孔装置により、前記開閉弁を介して前記既設管の周壁の前記分岐部に対向する位置に挿入口を穿孔する工程と、前記穿孔装置に替えて前記密閉部材に取り付けた挿排出手段により、円錐形若しくは先端が切り落とされた円錐台形に形成された止水体と前記止水体を押圧する反力を受ける支持体とで構成され、前記分岐部の内径よりも大きく且つ前記挿入口よりも小さい外径を有する止水部材を、前記挿入口より既設管内に挿入して、前記止水体が前記分岐部と既設管との分岐口に当接して密着することで前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する工程と、前記止水部材を前記挿排出手段により排出した後、前記既設管の周壁に形成した前記挿入口に弾性体よりなる止水体を有する密着栓体を送り出し、当該挿入口の位置において前記止水体を挟圧して膨出させることにより止水体を挿入口の切断面に密着させ、挿入口を閉塞する工程と、からなることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管に挿入口を穿孔し、その挿入口より止水部材を既設管内に挿入して分岐部を止水することにより既設管に対して不断流状態で管接続部材を脱着することができるので、分岐部の上方に作業空間を必要とせず、既設管の任意の位置より作業を行うことができる。
また、挿入口が分岐部の対向位置に穿孔されるので、挿排出手段により止水部材を略まっすぐに挿入口より挿入するだけで分岐部の止水所定位置に移動させることができ、止水部材の挿排出の手段が簡易になり、また、その装置も単純な構造にすることができる。
また、止水体が円錐形に形成されているので、自動的に分岐口に対し芯あわせが行われ分岐口の形状に倣って密着させることができ止水効果を高める。止水体は先端が切り落とされた円錐台形でも同じ作用をする。
更に、密着栓体を構成する弾性体よりなる止水体が、当該挿入口の位置において挟圧されるとその外方に膨出することになり、挿入口の切断面に密着して挿入口を閉塞することができ、装置が単純な構造となり設置空間を少なくし、また、既設管の切断面に錆びが発生するのを防ぐことができる。

本発明の請求項２に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記挿排出手段は、前記開閉弁に水密に取り付けた挿排出フランジと、前記止水部材を挿排出する作動装置と、該作動装置を支持する支柱とで構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、支柱に作動装置を支持させて、その作動装置により挿排出フランジを取り付けた開閉弁を介して止水部材を挿排出するので、不断水で安定して確実に止水部材を駆動できる。

本発明の請求項３に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項２に記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記作動装置は、止水部材が一方の端部に装着されるシャフトと、前記シャフトの他方の端部を固定支持する固定部材と、ハンドルの回転で前記固定部材を進退移動する螺合部材とで構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、ハンドルを回転させるだけで止水部材を駆動できるので熟練を要することなく止水部材を挿排出して脱着作業を行うことができる。

本発明の請求項４に記載の管接続部材の脱着方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法であって、
前記挿排出手段により前記止水部材を排出した後に、密着栓体で前記挿入口を閉塞し、前記密着栓体を水密に覆う保護部材を取り付けることを特徴としている。
この特徴によれば、密着栓体で挿入口を閉塞し、更に保護部材で密着栓体を覆うので、挿入口の水密性が向上し、また、密着栓体を外部の影響から守ることができる。

本発明の実施例を以下に説明する。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。図１〜図１７は、本発明の一実施形態を示すもので、図１は本発明に係る管接続部材の空気弁が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図、図２は本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、密閉部材を流体管に取り付けた状態を示す説明図、図３は穿孔装置を密閉部材に設置し、流体管を穿孔する工程の説明図、図４は挿排出装置を取り付る工程の説明図、図５は挿排出装置により挿入口から止水部材を挿入し分岐部を止水する工程の説明図、図６は止水状態の分岐部より空気弁を取り外し、新しく補修弁を介して空気弁を取り付ける工程の説明図、図７は止水部材に替えて密着栓体を取り付ける工程の説明図、図８は密着栓体を挿入口に設置して閉鎖する工程の説明図、図９は仮固定部材を取り付ける工程の説明図、図１０は仮固定部材により密着栓体の抜け出しを防止して密閉部材を取り外す工程の説明図、図１１は保護部材をシャフトに挿通し、シャフトで密着栓体の抜け出しを防止する工程の説明図、図１２は仮固定部材を取り外したのちに保護部材を流体管に固定する工程の説明図、図１３は挿排出装置を取り外し、キャップを設置した最終工程の説明図、図１４（ａ）は密着栓体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図、図１５は別の止水部材を使用して分岐部を止水状態とし空気弁を取り外した状態の説明図、図１６（ａ）は別の止水部材の側面図、（ｂ）は（ａ）の底面図、（ｃ）は（ａ）の断面図、図１７（ａ）は別の挿排出装置のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。

図１に示すように、流体管Ｐの管内を流れる水道水中の空気を排出するために、あるいは管内が負圧にならないように流体管Ｐの所定箇所毎には空気弁ＡＶ１が設けられており、空気弁ＡＶ１は、流体管Ｐに設けられた分岐部Ｂの上端にフランジＦ１を介して取り付けられている。

通常は、空気弁ＡＶ１の修理、調整時に分岐部Ｂからの流れを開閉操作する補修弁Ｖが、流体管Ｐの分岐部Ｂに設けたフランジＦ１に取り付けられて、補修弁Ｂの上端にフランジを介して空気弁ＡＶ１が取り付けられている（図１３参照）。

図１のように補修弁Ｖが設けられていない空気弁ＡＶ１や、補修弁Ｖが設けられていてもその補修弁Ｖが故障等によって止水不良となった空気弁ＡＶ１を交換する必要が生じた場合にも本工法の管接続部材の脱着方法が採用される。

以下、空気弁ＡＶ１の上方やその周囲に従来工法の密閉ケースを設置する作業空間が確保できない場合おいて、管接続部材としての空気弁ＡＶ１の脱着を不断流で行う方法を説明する。

まず、図２に示すように、流体管Ｐの外周面を清掃した後、分岐部Ｂの対向位置に開閉弁５が配置されるように流体管Ｐに水密に密閉部材１を取り付ける。密閉部材１に取り付けた後、開閉弁５にフランジ蓋を設置し水圧試験を行い水密性の確認を行う。

密閉部材１は、流体管Ｐの外周に水密に装着され、流体管Ｐの管軸の略直角方向を向いた分岐管部２ａの先端に設けた分岐フランジ２ｂに開閉弁５を取り付けた分岐部材２と、互いに対向して設けられた分岐部材２のフランジ部２ｃとフランジ部３ｂとを締結部材４で締結して取り付けるバンド部材３とで構成されている。

分岐部材２の分岐管部２ａの内周面に分岐フランジ２ｂが摺動可能に差し込まれ、その流体管Ｐ側に設けられた止水パッキンを管外周面に押し付けて止水している。分岐管部２ａと分岐フランジ２ｂとにまたがって設けられ相対移動および固定する調整ボルトが設けられている。分岐部材２とバンド部材３が流体管Ｐに取り付けられた後でも調整ボルトを作動させることにより止水パッキンを流体管Ｐに押圧することができる。

バンド部材３は、分岐部Ｂを跨いで所定の間隔をあけて設けられ、流体管Ｐの外周に沿って略半周に亘って形成されるバンド部３ａと、流体管Ｐの管軸に略平行で流体管Ｐの両側に設けられたフランジ部３ｂとよりなり、バンド部３ａ、３ａに間隔があいているので空気弁ＡＶ１の上方よりかぶせるようにして流体管Ｐに取り付けることができる。

分岐フランジ２ｂに取り付けられる開閉弁５は、弁軸を回動することにより弁体５ａが移動し通路を開閉する仕切弁であり、弁体５ａを閉の状態にしたときには、流体管Ｐに水密に取り付けられた分岐部材２の分岐管部２ａの内部に密閉空間を形成する。

次に、図３に示すように、知られている穿孔機１３（穿孔装置）を開閉弁５に取り付け、開閉弁５の弁体５ａを開状態とし、円筒形のホールソーカッター１３ａを図示しない油圧モーターなどで回転駆動し、かつ、ハンドル１３ｂの回転操作による送り作用で流体管Ｐの周壁に後述する止水部材８よりも大きな径の挿入口１４を穿孔する。穿孔終了後、ハンドル１３ｂの逆回転操作によりホールソーカッター１３ａは切片を回収しながら穿孔機１３側に引き戻され、開閉弁５の弁体５ａを閉状態とした後に穿孔機１３を開閉弁５より取り外す。

分岐部Ｂの対向位置に配置された開閉弁５に取り付けられた穿孔機１３により穿孔された挿入口１４は、分岐部Ｂの対向位置に設けられる。

次いで図４に示すように、挿排出手段である挿排出装置６を穿孔機１３に替えて設置する。挿排出装置６は、主として開閉弁５に取り付ける挿排出フランジ７と、分岐部Ｂを空気弁ＡＶの脱着の際に閉鎖する止水体８ａを有する止水部材８と、シャフト９に取り付けられた止水部材８を挿排出する作動装置１０と、この作動装置１０を支持する支柱１１、１１と、支柱１１、１１を所定の間隔を空けて流体管Ｐに取り付ける挟着具１２、１２とから構成されている。

挿排出フランジ７は、開閉弁５に水密に取り付けられるフランジが形成され、略中央にシャフト９が水密に貫通し、止水部材８を収容することができる凹状の収容部が形成されている。

止水部材８は、分岐部Ｂの流体管Ｐとの接続部の分岐口ＢＥに当接して止水する円錐形に形成された弾性体よりなる止水体８ａと、シャフト９に着脱自在に取り付けられ、止水体８ａを分岐口ＢＥに押し付けたときの反力を受ける支持体８ｃとよりなり、止水部材８の外径は、分岐部Ｂの内径よりも大きく、かつ、挿入口１４よりも小さく設定される。

密閉部材１の両側の流体管Ｐ外周に着脱自在に装着された挟着具１２、１２の鞍部にボルトにより着脱自在に取り付けられた一対の支柱１１、１１は中空の円筒形をしており、作動装置１０のガイド部１０ａの両端部に取り付けられている。

作動装置１０は、中央部にハンドル１０ｂが設けられ、ハンドル１０ｂを回転することにより両端部に設けた進退部材を作動させて送りネジ１０ｃを支柱１１内に進退させる機構を内蔵したガイド部１０ａと、略中央にシャフト９が固定され、両端に送りネジ１０ｃ、１０ｃが固定された固定部材１０ｄとよりなる。（図５参照）

ガイド部１０ａのハンドル１０ｂを回転すると、進退機構により送りネジ１０ｃが支柱１１に対して進退し、固定部材１０ｄに固定されたシャフト９も流体管Ｐに対して進退する。

挿排出装置６を設置した後、図５に示すように、開閉弁５の弁体５ａを開状態として、ガイド部１０ａのハンドル１０ｂを正回動して止水部材８を分岐部Ｂの方向に送り出し、所定の送り出しが終了した時点でハンドル１０ｂの回動を終了する。送り出された止水部材８は、穿孔機１３によって開けられた挿入口１４より流体管Ｐ内に入り込み、挿入口１４に対向した分岐部Ｂの分岐口ＢＥに当接し、止水体８ａが密着して流体管Ｐから分岐部Ｂへの流れを遮断する。止水体８ａが円錐形に形成されているので、自動的に分岐口ＢＥに対し芯あわせが行われ分岐口ＢＥの形状に倣って密着させることができ止水効果を高める。止水体８ａは先端が切り落とされた円錐台形でも同じ作用をする。

止水部材８を所定位置まで送った後、空気弁ＡＶ１より分岐部Ｂ側への止水が完了しているか確認し、止水が十分でない場合には、更にハンドル１０ｂを正回動して止水部材８を分岐Ｂの方向に更に送り、止水体８ａの圧着を強めて止水する。

止水部材８を送り出して止水する前に、分岐部Ｂの基の分岐口ＢＥの周辺のさびを落とす作業を行うと止水性が向上する。

分岐部Ｂ側の止水が確認できた後、図６に示すように、分岐部Ｂが止水部材８により閉鎖された状態になっているので、流体管Ｐ内の水が流出することなくフランジＦ１より空気弁ＡＶ１を取り外し、新たに補修弁Ｖおよび空気弁ＡＶ２を取り付けることができる。

分岐部Ｂに補修弁Ｖおよび空気弁ＡＶ２を取り付けた後、ガイド部１０ａのハンドル１０ｂを逆回転させて止水部材８を流体管Ｐ内から後退させ、開閉弁５の弁体５ａよりも後方まで戻し、流体管Ｐ内から止水部材８を回収して開閉弁５の弁体５ａを閉状態とする。

次に、図７に示すように、挿排出フランジ７を開閉弁５より取り外し、シャフト９に止水部材８に替えて密着栓体１５を取り付け、再び挿排出フランジ７を開閉弁５に取り付ける。

密着栓体１５は図１４に示すように、押圧体１５ｂと支持体１５ｃにて挟圧されて挿入口１４に密着して止水する弾性体よりなる止水体１５ａと、シャフト９に着脱自在に取り付けられ、押圧体１５ｂの移動により止水体１５ａを挟圧するときの反力を受ける支持体１５ｃと、回転することにより押圧体１５ｂに固定されたネジ軸１５ｅに沿って押圧体１５ｂを移動させる回転体１５ｄとより構成される。

ネジ軸１５ｅは両側面を面取りを施され押圧体１５ｂに固定されおり、止水体１５ａ、支持体１５ｃの中央に設けられた貫通孔に回転不能に挿通してその先端に回転体１５ｄがねじ込まれている。

止水体１５ａ、押圧体１５ｂは流体管Ｐの径に倣った円弧状に湾曲している。

また、支持体１５ｃには、流体管Ｐの外周に当接して過度の挿入を防ぐ突起部１５ｆが膨出形成され、シャフト９の端部に設けられたフランジにボルトで取り付けるネジ孔１５ｇが螺設されている。

このように構成された密着栓体１５を、シャフト９の内部に設けられ、シャフト９の固定部材１０ｄ側の端部に形成された角頭部１０ｆを回転させると同調して回転するスピンドル１０ｅの一方の端部に形成された係合部を回転体１５ｄに嵌合させるとともに、シャフト９の端部のフランジにボルトによって着脱自在に固定し、挿排出フランジ７を開閉弁に取り付ける。

その後、図８に示すように、開閉弁５の弁体５ａを開状態とし、ガイド部１０ａのハンドル１０ｂを正回転し、密着栓体１５を挿入口１４の方向に送り出し、密着栓体１５に設けられた突起部１５ｆが流体管Ｐの外周面に当接し所定位置に到達したら、角頭部１０ｆを回転させると、スピンドル１０ｅが回転すると共に回転体１５ｄも回動し、押圧体１５ｂが支持体１５ｃ方向に移動して止水体１５ａを挟圧し、止水体１５ａは膨出し挿入口１４に密着して止水する。止水体１５ａは、挿入口１４の切断面に密着するので、切断面に錆びが発生するのを防ぐことができる。

次いで、図９に示すように、シャフト９により密着栓体１５を押さえてその抜け出しを防止した状態で密閉部材１の締結部材４を取り外し、分岐部材２とバンド部材３を分離する。

その後、両端部にバンド部材３のフランジ部３ｂと締結可能なフランジ部１６ａを形成した半割円筒状の仮固定部材１６を密着栓体１５に抜け出し防止に当接させると共にバンド部材３と締結部材４で締結し設置する。

このとき、バンド部材３から分離された分岐部材２、開閉弁５は挿排出装置６に支持された状態となり、密着栓体１５は仮固定部材１６で押圧保持されて挿入口１４の封水状態が維持される。

次いで、図１０に示すように、仮固定部材１６により抜け出しが防止された密着栓体１５よりシャフト９を取り外して、ハンドル１０ｂを逆回転させシャフト９を後退させた後、開閉弁５と挿排出フランジ７との接続を解除し、分岐部材２および開閉弁５を撤去する。

次に、図１１に示すように、密着栓体１５を仮固定部材１６により押圧保持した状態で、後述する保護部材１７を挿通保持したシャフト９の先端を、作動装置１０のハンドル１０ｂを正回転させて送り出し、密着栓体１５に当接させてシャフト９により再び押圧保持する。

保護部材１７は、半割管形に形成され、バンド部材３のフランジ３ｂに対応するフランジ部１７ｂが設けられており、密着栓体１５の外面に当接する押さえ部１７ｃが形成されるとともに、シャフト９を挿通するための挿通口１７ｄを形成したボス１７ａが設けられている。

次いで、図１２に示すように、締結部材４をはずして仮固定部材１６とバンド部材３を分離して仮固定部材１６を撤去し、シャフト９に挿通保持されている保護部材１７を移動させて流体管Ｐ外周の片側に当接した状態で、この保護部材１７のフランジ部１７ｂと密閉部材１として取り付けに使用されていたバンド部材３とが流体管Ｐ外周に確実に本固定される。この場合必ずしもバンド部材３を使用するとは限らない。

保護部材１７を流体管Ｐ外周に水密に取り付けた後、シャフト９、支柱１１、１１、挟着具１２、１２、挿排出装置６が取り外され、最後に図１３に示すように、保護部材１７のボス１７ａ内周にキャップ１７ｅを水密に螺着することで挿入口１４が二重に水密に閉鎖され、分岐部Ｂに設置された空気弁ＡＶ１の脱着による交換作業が終了する。

従って、上記のような管接続部材の脱着方法によれば、分岐部Ｂや空気弁ＡＶ１の上方や周囲に従来の密閉ケースのような装置を立設することなく、穿孔機１３により流体管Ｐに挿入口１４を設け、その挿入口１４より止水部材８を流体管Ｐ内に挿入して分岐部Ｂを止水することができるので、分岐部Ｂや空気弁ＡＶ１の上方や周囲に作業スペースがなくとも管接続部材の脱着を不断水で行うことができる。

また、挿入口１４が分岐部の対向位置に穿孔されるので、挿排出装置６により止水部材８を略まっすぐに挿入口１４より挿入するだけで分岐部Ｂを止水するための所定位置に送ることができるので、止水部材８の挿排出が簡単になり、挿排出装置６の構造も単純にすることができる。

そして、支柱１１、１１に作動装置１０を支持させて、その作動装置１０により挿排出フランジ７を取り付けた開閉弁５を介して止水部材８を挿排出するので、不断水で安定して確実に止水部材８を駆動できる。

更に、ハンドル１０ｂを回転させるだけで止水部材８を駆動できるので熟練を要することなく止水部材８を挿排出して脱着作業を行うことができる。

また、止水部材８を流体管Ｐ内に挿入し、止水体８ａを分岐部Ｂの流体管Ｐ内面に密着させて支持体８ｃによりその状態を保持することができるので、流体管Ｐから分岐部Ｂ側への流れを確実に止水し分岐部Ｂを閉鎖することができる。

そしてまた、密着栓体１５で挿入口１４を閉塞し、更に保護部材１７で密着栓体１５を覆うので、挿入口１４の水密性が向上し、また、密着栓体１５を外部からの影響から守ることができる。

前記実施例においては、止水部材８に替えて図１６に示す止水部材８′を用いて同様に管接続部材の脱着を行うことができる。

止水部材８′は、図１５に示すように分岐部Ｂ内に配置されて止水するため、分岐部Ｂの内径よりも小さい外径に形成されており、分岐部Ｂの内周面に当接して密着する圧肉円盤状に形成された弾性体よりなる止水体８ａと、シャフト９に着脱自在に取り付けられ、止水体８ａを挟圧するときの反力を受ける支持体８ｃと、止水体８ａを間にはさみこんで支持体８ｃに対して相対移動する押圧体８ｂとよりなる。

押圧体８ｂは、中央にネジ軸８ｅが固定され、止水体８ａに当接する面が中央に向かって凸状になるテーパー面に形成され、支持体８ｃに対して相対回転不能かつ上下移動可能に嵌合されている。

支持体８ｃは、中央にネジ軸８ｅが貫通する孔が設けられ、止水体８ａに当接する面が中央に向かって凸状になるテーパー面に形成されており、反テーパー面には、シャフト９に取り付けるためのネジ孔が螺設されている。

止水部材８′は、押圧体８ｂ、止水体８ａ、支持体８ｃの順に組み立てられてネジ軸８ｅに螺挿された回転体８ｄの上面が支持体８ｃに当接しており、回転体８ｄを回転することにより押圧体８ｂと支持体８ｃとが相対的に移動させることができ、この止水体８ａを押圧変形させて半径方向に拡張し、分岐部Ｂの内面に密着遮蔽し止水状態にする。

分岐部Ｂの分岐口ＢＥが経年変化により腐食し錆びこぶが発生していたりして前記止水部材８で止水できない場合などに止水部材８´を用いて分岐部Ｂの管状部分で止水することで管接続部材の脱着を行うことができる。

また、止水部材８′は、止水部材８に比べて外径が小さくてすむので流体管Ｐに穿孔する挿入口１４も小径となり、密着栓体や穿孔機等の工事設備が小型となり作業時間の短縮が図られる。

また、前記実施例では、分岐口ＢＥを塞ぐ止水部材８を挿排出する挿排出装置６を使用して、挿入口１４を塞ぐ密着栓体１５を設置していたが、それぞれ別の装置を用いてもよく、図１７に示すような挿排出装置６′で止水部材８を挿排出し、密着栓体１５の設置を前記挿排出装置６で行うこともできる。

挿排出装置６′は、挿排出装置６同様に開閉弁５に取り付ける挿排出フランジ７′と、分岐部Ｂを空気弁ＡＶの脱着の際に閉鎖する止水体８ａを有する止水部材８′′と、シャフト９′に取り付けられた止水部材８′′を挿排出する作動装置１０′と、この作動装置１０を支持する支柱１１′、１１′とから構成されている。

挿排出フランジ７′は、開閉弁５に水密に取り付けられるフランジが形成され、略中央にシャフト９′が水密に貫通している。

止水部材８′は、分岐部Ｂの流体管Ｐとの接続部の分岐口ＢＥに当接して止水する弾性体よりなる止水体８ａと、シャフト９′に着脱自在に取り付けられ、止水体８ａを分岐口ＢＥに押し付けたときの反力を受ける支持体８ｃとよりなり、止水部材８′′の外径は、分岐部Ｂの内径よりも大きく、かつ、挿入口１４よりも小さく設定される。

作動装置１０′は、端部に着脱自在にハンドル１０′ｂが設けられ、ハンドル１０ｂを回転することにより回動する送りネジ１０′ｃと、送りネジ１０′ｃを回転可能に支持するガイド部１０′ａと、略中央にシャフト９が固定され、送りネジ１０′ｃが螺合された固定部材１０′ｄとよりなる。

挿排出フランジ７′の中央には、水密に摺動可能なシャフト９′が設けられ、その周囲に固定された一対の支柱１１′、１１′と回転自在に設けられた送りネジ１０′ｃが略平行に等間隔に立設されている。支柱１１′、１１′の端部に固定された円盤状のガイド部１０′ａが、送りネジ１０′ｃの端部を突出させて回転自在に支持している。

略中央にシャフト９′を固定した固定部材１０′ｄが、一対の支柱１１′、１１′に摺動可能に貫通され、また、送りネジ１０′ｃに螺合して取り付けられている。

シャフト９′は、二重構造に形成され円筒状をなし、流体管Ｐ側端部に止水部材８′′が固定され、他端部は、二重構造の外筒部が固定部材１０′ｄに固定されている。

シャフト９′の内軸は、外筒部に対して回転自在に設けられており、先端にスクレーパーを取り付けて、流体管Ｐ内に挿入した後に管内壁に接触させた状態で回転させ、錆び等を取り除くことができるようになっている。

送りネジ１０′ｃの端部に取り付けたハンドル１０′ｂを回動すると、送りネジ１０′ｃに螺合している固定部材１０′ｄが支柱１１′、１１′によって回転不能とされているので支柱１１′、１１′に案内、支持されながら前後に移動し、固定部材１０′ｄに固定されているシャフト９′も挿排出フランジ７′、開閉弁５を介して流体管Ｐに挿排出移動し、止水部材８′′も挿排出される。

挿排出装置は挿入ストロークが管径分長く必要なので挿入口閉塞用の工具と別に設けたほうが経済的になる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、本発明の具体的な構成はこれに限定されるものではない。

例えば、実施例で密着栓体は分岐部材とバンド部材を締結部材で着脱自在に設置されているが、分岐部材を溶接して固定してもよい。

また、密着栓体は分岐部材とバンド部材の２分割であったが、３分割であってもよい。

本発明に係る管接続部材の空気弁が分岐部に取り付けられている状態を示す説明図。 本発明に係る分岐部に取り付けた管接続部材の脱着方法における最初の工程であって、密閉部材を流体管に取り付けた状態を示す説明図。 穿孔装置を密閉部材に設置し、流体管を穿孔する工程の説明図。 挿排出装置を取り付ける工程の説明図。 挿排出装置により挿入口から止水部材を挿入し分岐部を止水する工程の説明図。 止水状態の分岐部より空気弁を取り外し、新しく補修弁を介して空気弁を取り付ける工程の説明図。 止水部材に替えて密着栓体を取り付ける工程の説明図。 密着栓体を挿入口に設置して閉鎖する工程の説明図。 仮固定部材を取り付ける工程の説明図。 仮固定部材により密着栓体の抜け出しを防止して密閉部材を取り外す工程の説明図。 保護部材をシャフトに挿通し、シャフトで密着栓体の抜け出しを防止する工程の説明図。 仮固定部材を取り外したのちに保護部材を流体管に固定にする工程の説明図。 挿排出装置を取り外し、キャップを設置した最終工程の説明図。 （ａ）は密着栓体の側面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。 別の止水部材を使用して分岐部を止水状態とし空気弁を取り外した状態の説明図。 （ａ）は別の止水部材の側面図、（ｂ）は（ａ）の底面図、（ｃ）は（ａ）の断面図である。 （ａ）は別の挿排出装置のＥ−Ｅ断面図、（ｂ）は（ａ）の底面図である。

符号の説明

１ 密閉部材
２ 分岐部材
２ａ 分岐管部
２ｂ 分岐フランジ
２ｃ フランジ部
３ バンド部材
３ａ バンド部
３ｂ フランジ部
４ 締結部材
５ 開閉弁
５ａ 弁体
６、６′ 挿排出装置（挿排出手段）
７、７′ 挿排出フランジ
８、８′、８′′ 止水部材
８ａ 止水体
８ｂ 押圧体
８ｃ 支持体
８ｄ 回転体
８ｅ ネジ軸
９、９′ シャフト
１０、１０′ 作動装置
１０ａ ガイド部
１０ｂ ハンドル
１０ｃ 送りネジ（螺合部材）
１０ｄ 固定部材
１０ｅ スピンドル
１０ｆ 角頭部
１１、１１′ 支柱
１２ 挟着具
１３ 穿孔機（穿孔装置）
１３ａ ホールソーカッター
１３ｂ ハンドル
１４ 挿入口
１５ 密着栓体
１５ａ 止水体
１５ｂ 押圧体
１５ｃ 支持体
１５ｄ 回転体
１５ｅ ネジ軸
１５ｆ 突起部
１５ｇ ネジ孔
１６ 仮固定部材
１６ａ フランジ部
１７ 保護部材
１７ａ ボス
１７ｂ フランジ部
１７ｃ 押さえ部
１７ｄ 挿通口
１７ｅ キャップ
Ｐ 流体管（既設管）
Ｂ 分岐部
ＢＥ 分岐口
Ｆ１ フランジ
ＡＶ 空気弁（管接続部材）
Ｖ 補修弁（管接続部材）

Claims (4)

1. 既設管に形成された分岐部に取り付けられる管接続部材の脱着方法であって、
   前記既設管に開閉弁を有する密閉部材を水密に取り付ける工程と、前記密閉部材に取り付けた穿孔装置により、前記開閉弁を介して前記既設管の周壁の前記分岐部に対向する位置に挿入口を穿孔する工程と、前記穿孔装置に替えて前記密閉部材に取り付けた挿排出手段により、円錐形若しくは先端が切り落とされた円錐台形に形成された止水体と前記止水体を押圧する反力を受ける支持体とで構成され、前記分岐部の内径よりも大きく且つ前記挿入口よりも小さい外径を有する止水部材を、前記挿入口より既設管内に挿入して、前記止水体が前記分岐部と既設管との分岐口に当接して密着することで前記分岐部の既設管から管接続部材側への流れを止める工程と、前記分岐部が止水された状態で分岐部より管接続部材を取り外す工程と、前記分岐部に新たに管接続部材を接続する工程と、前記止水部材を前記挿排出手段により排出した後、前記既設管の周壁に形成した前記挿入口に弾性体よりなる止水体を有する密着栓体を送り出し、当該挿入口の位置において前記止水体を挟圧して膨出させることにより止水体を挿入口の切断面に密着させ、挿入口を閉塞する工程と、からなることを特徴とする管接続部材の脱着方法。
2. 前記挿排出手段は、前記開閉弁に水密に取り付けた挿排出フランジと、前記止水部材を挿排出する作動装置と、該作動装置を支持する支柱とで構成されている請求項１に記載の管接続部材の脱着方法。
3. 前記作動装置は、止水部材が一方の端部に装着されるシャフトと、前記シャフトの他方の端部を固定支持する固定部材と、ハンドルの回転で前記固定部材を進退移動する螺合部材とで構成されている請求項２に記載の管接続部材の脱着方法。
4. 前記挿排出手段により前記止水部材を排出した後に、密着栓体で前記挿入口を閉塞し、前記密着栓体を水密に覆う保護部材を取り付ける請求項１ないし３のいずれかに記載の管接続部材の脱着方法。

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