JPS58184094A - 肉盛溶接用帯状電極 - Google Patents
肉盛溶接用帯状電極Info
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- JPS58184094A JPS58184094A JP6789582A JP6789582A JPS58184094A JP S58184094 A JPS58184094 A JP S58184094A JP 6789582 A JP6789582 A JP 6789582A JP 6789582 A JP6789582 A JP 6789582A JP S58184094 A JPS58184094 A JP S58184094A
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- Japan
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- build
- electrode
- welding
- chloride
- stress corrosion
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
- B23K35/30—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 1550 degrees C
- B23K35/3053—Fe as the principal constituent
- B23K35/308—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent
- B23K35/3086—Fe as the principal constituent with Cr as next major constituent containing Ni or Mn
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は肉感溶接用帯状電極に関し、詳細には、特に樵
化物を含むポリチオン酸溶液環境において応力腐食割れ
を起こさない橡な肉感層ｔｌ１ｇすることのできゐオー
ステナイト系ステンレス鋼肉盛溶接用帯状電極に関する
ものである。
化物を含むポリチオン酸溶液環境において応力腐食割れ
を起こさない橡な肉感層ｔｌ１ｇすることのできゐオー
ステナイト系ステンレス鋼肉盛溶接用帯状電極に関する
ものである。
重油−鏡装置等の反応基である圧力容器で妹、谷一本体
を構成する低合金銅母材の腐食管防止すル為、 内ｔｎ
にオーステナイト系ステンレス鋼を肉盛＊振している。
を構成する低合金銅母材の腐食管防止すル為、 内ｔｎ
にオーステナイト系ステンレス鋼を肉盛＊振している。
しかし１ｋから従来の肉感溶接材料で内面保譲層ｔｓｇ
ｔ、九％のでは、咳保襲層中ＯＦ＠が反応雰囲気中の硫
黄化合物（Ｈ２Ｓ）と反応して硫化鉄とな９、更に稼動
停止中の大気雰囲気になって大気中の水分と酸素の両者
とが反応して生成するところのポリチオン酸に基づく粒
界応力腐食割れｔ起こすという問題があった。しかも肉
盛溶振部では、■ＳＳ後後冷却過程で溶着金属粒界にｃ
ｒ炭化物の核が生成し、更に■低合金鋼母材の物性管口
復し、又応力を餘去する為に行なわれる＊接後のＳＲ熱
処理（７００℃前ｗｋ）工程で上記（ｒｊ（化物の被生
成が加速され、■その後の機器稼動時の高温（例えば８
００〜５００℃）の運転により上記（ｒｊｌ１２化物が
生長し、その結果ポリチオン酸に基づく割れ感受性が著
しく高まる。
ｔ、九％のでは、咳保襲層中ＯＦ＠が反応雰囲気中の硫
黄化合物（Ｈ２Ｓ）と反応して硫化鉄とな９、更に稼動
停止中の大気雰囲気になって大気中の水分と酸素の両者
とが反応して生成するところのポリチオン酸に基づく粒
界応力腐食割れｔ起こすという問題があった。しかも肉
盛溶振部では、■ＳＳ後後冷却過程で溶着金属粒界にｃ
ｒ炭化物の核が生成し、更に■低合金鋼母材の物性管口
復し、又応力を餘去する為に行なわれる＊接後のＳＲ熱
処理（７００℃前ｗｋ）工程で上記（ｒｊ（化物の被生
成が加速され、■その後の機器稼動時の高温（例えば８
００〜５００℃）の運転により上記（ｒｊｌ１２化物が
生長し、その結果ポリチオン酸に基づく割れ感受性が著
しく高まる。
しかしながらこの様な問題に対しては、例えば特開昭５
０−６７２１５号公報に見られる順く、ステンレス銅中
Ｏ脚素含有量を低減したり、あるいは’ｒｔ、Ｎｂ、’
ｒａ等の脚化物形成性元素會添加して（ｒＩＩＲ化物の
生成を防止する、等の対策が購じられ、前述の関ＭＵは
ぼ解消され友。
０−６７２１５号公報に見られる順く、ステンレス銅中
Ｏ脚素含有量を低減したり、あるいは’ｒｔ、Ｎｂ、’
ｒａ等の脚化物形成性元素會添加して（ｒＩＩＲ化物の
生成を防止する、等の対策が購じられ、前述の関ＭＵは
ぼ解消され友。
ところが本発明者等が櫨々研究【行なり九ところで嫁、
前述の改蕾策に、重油脱硫装置の如く実質的に塩化物【
含まないポリチオン酸存在系における応力腐食割れの防
止には有効であるが、例えば石炭液化用関連４１１器の
橡に塩化物とポリチオン酸が共存する腐食環境で使用さ
れる審１１に：おいては、巣に訳化物形成性元素【配合
しただけでは応力腐食割れｔ防止することができなかっ
た。を九前記公闘公報は展伸材を對象にし九４４２）で
あるが、肉盛溶接においてはｌ＃接接時ｉｌ＆温劃れ側
防止する為にフェリイト相ｔ−形成させる必要があり、
展伸材とは異質の合金設計【行なわなければならない。
前述の改蕾策に、重油脱硫装置の如く実質的に塩化物【
含まないポリチオン酸存在系における応力腐食割れの防
止には有効であるが、例えば石炭液化用関連４１１器の
橡に塩化物とポリチオン酸が共存する腐食環境で使用さ
れる審１１に：おいては、巣に訳化物形成性元素【配合
しただけでは応力腐食割れｔ防止することができなかっ
た。を九前記公闘公報は展伸材を對象にし九４４２）で
あるが、肉盛溶接においてはｌ＃接接時ｉｌ＆温劃れ側
防止する為にフェリイト相ｔ−形成させる必要があり、
展伸材とは異質の合金設計【行なわなければならない。
本発明者等は上記の橡な◆惰に着目し、石択液化用関連
機器の橡に塩化物とポリチオン酸が共存する腐食環境で
使用される答＃に適用した場合でも優れ九耐応力腐食割
れ性ｉ示す内面肉感履【与える様な肉盛浴接用帯状電ａ
ｔ開発しようとして鋭意研究を進めてき九。本発明秩か
かみ研究の結果完成されたものであって、そｏｓｇａｈ
、Ｃ：０．０８！３１（重量％；以下間じ）以下、Ｓｌ
：１％以下、Ｍ １１ ： Ｓ ＊以下、ｃｒ：ｔｓ〜
ｇｓ＊、ｌζｉ 量 ： ８〜１１＊、ＭＯ：１〜８ツ
ー駈、 Ｎ：０．０５％以下、及びＷｂ、Ｔ畠、ＴＩよ
りなる塀から適訳されるｔｉｉ１以上の兄ｇ ： （１
，１〜ｇ、ｏ％を含有し、残部が鉄及び不可避不純物よ
りなゐところに要旨が存在する。
機器の橡に塩化物とポリチオン酸が共存する腐食環境で
使用される答＃に適用した場合でも優れ九耐応力腐食割
れ性ｉ示す内面肉感履【与える様な肉盛浴接用帯状電ａ
ｔ開発しようとして鋭意研究を進めてき九。本発明秩か
かみ研究の結果完成されたものであって、そｏｓｇａｈ
、Ｃ：０．０８！３１（重量％；以下間じ）以下、Ｓｌ
：１％以下、Ｍ １１ ： Ｓ ＊以下、ｃｒ：ｔｓ〜
ｇｓ＊、ｌζｉ 量 ： ８〜１１＊、ＭＯ：１〜８ツ
ー駈、 Ｎ：０．０５％以下、及びＷｂ、Ｔ畠、ＴＩよ
りなる塀から適訳されるｔｉｉ１以上の兄ｇ ： （１
，１〜ｇ、ｏ％を含有し、残部が鉄及び不可避不純物よ
りなゐところに要旨が存在する。
以下本朔明における上記構成元素の含有率を定めた塩山
を説明する。
を説明する。
Ｃ：Ｃは少なければ少ない程Ｃｒｊ１２化物の粒界析出
が少なくなるので好ましいが、後述する様にＭ＠’１１
〜１１ｇ６、Ｎｂ、７ｍ及びＴＩのうちＩＩＩ以上１−
０．１〜２％含有し、且つ）ｉｔ”Ｑ、０６＊以下に抑
えた成分系においては、Ｏ，ＯＳ＊以下のＣ含有率であ
れば塩化物を食むポリチオン酸存在雰囲気下でも応、′
１．。
が少なくなるので好ましいが、後述する様にＭ＠’１１
〜１１ｇ６、Ｎｂ、７ｍ及びＴＩのうちＩＩＩ以上１−
０．１〜２％含有し、且つ）ｉｔ”Ｑ、０６＊以下に抑
えた成分系においては、Ｏ，ＯＳ＊以下のＣ含有率であ
れば塩化物を食むポリチオン酸存在雰囲気下でも応、′
１．。
力腐食割れは生じない、しかしＣ含有率がｏｏｓ＊を越
えると上記各構成元素の含有率を適正に調整し九場合で
も十分な耐応力腐食割れ性を得ることができない、より
好宜しいＣ含有率はｏ、ｏｇ＊以下でああ。
えると上記各構成元素の含有率を適正に調整し九場合で
も十分な耐応力腐食割れ性を得ることができない、より
好宜しいＣ含有率はｏ、ｏｇ＊以下でああ。
＄ｌ：＄１は脱酸機能が高く溶着金属Ｏ清浄度【高める
と共に、ステンレス鋼の一般的耐食性を高める作用があ
る。しかし前述の橡な腐食性Ｗ＠気における耐応力腐食
割れ性の向上には殆んど寄与せず、１ｇ６を越えるとむ
しろ′＃１接時接待温割れ性【高めると共に、ＳＲ熱処
理時おけるｑ些の生ＥＶ促進させて脆化會きたすので１
４以下に抑える必要がある。
と共に、ステンレス鋼の一般的耐食性を高める作用があ
る。しかし前述の橡な腐食性Ｗ＠気における耐応力腐食
割れ性の向上には殆んど寄与せず、１ｇ６を越えるとむ
しろ′＃１接時接待温割れ性【高めると共に、ＳＲ熱処
理時おけるｑ些の生ＥＶ促進させて脆化會きたすので１
４以下に抑える必要がある。
Ｍ口：脱酸剤として機能する他溶接待の高温割れ會抑制
し、且つオーステナイト形以尤素としての作用含有して
いるが、前述の腐食性雰囲気におゆる耐応力腐食割れ性
の向上には殆んど寄与し１ｋｈ、そして５％を越えると
一般耐食性を劣化させると共に帯状電極製造時の加工性
が低下するＯで、ｓ１１管上限と定めた。
し、且つオーステナイト形以尤素としての作用含有して
いるが、前述の腐食性雰囲気におゆる耐応力腐食割れ性
の向上には殆んど寄与し１ｋｈ、そして５％を越えると
一般耐食性を劣化させると共に帯状電極製造時の加工性
が低下するＯで、ｓ１１管上限と定めた。
Ｃｊ：溶着金属の一般耐食性を高める為の必須元素であ
り、特に前述の橡な機−運転時の高温Ｈ２Ｓｗ囲気下で
十分な耐食性上発揮させる為には１６％以上含有させな
ければならない、しかし２ｍ％ｔｔｇえると上記の効果
は飽和状鎚に達し、むしろ加工性及び溶接性の低下が著
しくなると共にσ相の生成が促進されあので、上限扛２
ｂ％とした。
り、特に前述の橡な機−運転時の高温Ｈ２Ｓｗ囲気下で
十分な耐食性上発揮させる為には１６％以上含有させな
ければならない、しかし２ｍ％ｔｔｇえると上記の効果
は飽和状鎚に達し、むしろ加工性及び溶接性の低下が著
しくなると共にσ相の生成が促進されあので、上限扛２
ｂ％とした。
Ｎ−ニー化物による貫粒製の応力腐食割れ【防止すると
共に、オーステナイト組ａｔ安定化させて加工性を高応
る作用があシ、特にＣｒ、Ｍ・、Ｓｌ等のフェライト形
成元素量との兼ね合いで溶着金属中に適量（通常は２〜
２０＊程度）のフェフィ）１−形成させる為には、少な
くとも８％以上含有させなければならない。しかし多す
ぎるとＣの固浴量が低下してＣｒ炭化物の粒界析出を促
すので１６％以下に抑える必要がある。
共に、オーステナイト組ａｔ安定化させて加工性を高応
る作用があシ、特にＣｒ、Ｍ・、Ｓｌ等のフェライト形
成元素量との兼ね合いで溶着金属中に適量（通常は２〜
２０＊程度）のフェフィ）１−形成させる為には、少な
くとも８％以上含有させなければならない。しかし多す
ぎるとＣの固浴量が低下してＣｒ炭化物の粒界析出を促
すので１６％以下に抑える必要がある。
ＭＯ：本発明における最も重装な元素の１っであｐ、耐
応力腐食割れ性會高める為には１ｇ６以上含有させなけ
ればならない、卸ち後記実験例でも明らかにする様に、
Ｎｂ勢の安定化元素とｌ影以上のｌｄｏ會含む低脚票・
低量素鋼よりなゐ肉盛浴振材では、塩化物【含むポリチ
オン酸存在ｌＩ境下で応力腐食割れｔ全く起こさないの
に対し、Ｍ・【含まないものでは顕著な応力腐食−」れ
が見られる。但し上記の効果は８９６程度で飽和状態に
遍するのでそれ【越えても経済的に無駄であると共に、
却ってσ相の生成が促進される他溶接性も低下する。
応力腐食割れ性會高める為には１ｇ６以上含有させなけ
ればならない、卸ち後記実験例でも明らかにする様に、
Ｎｂ勢の安定化元素とｌ影以上のｌｄｏ會含む低脚票・
低量素鋼よりなゐ肉盛浴振材では、塩化物【含むポリチ
オン酸存在ｌＩ境下で応力腐食割れｔ全く起こさないの
に対し、Ｍ・【含まないものでは顕著な応力腐食−」れ
が見られる。但し上記の効果は８９６程度で飽和状態に
遍するのでそれ【越えても経済的に無駄であると共に、
却ってσ相の生成が促進される他溶接性も低下する。
Ｎ：塩化物による貫粒型応力腐食割れに愚影響を及はす
元素であり、低脚素綱の場合でもＮ量が多くなると（ｒ
ｉｌ化物として粒界に析出する為（ｒ欠乏層ができ、粒
界応力腐食割れが発生し易くなる。まえ本発明ではＷｒ
振時の高温割れを防止する為に適量のフェライトを生成
させる必要があるが、フェライトのＮ固溶量が少ない為
にＮがガス化してプローホール欠陥音生じる重置にもな
るので、これらｏ、ａｙ考慮してＮ含有凰の上限會０．
０５４に定め友。
元素であり、低脚素綱の場合でもＮ量が多くなると（ｒ
ｉｌ化物として粒界に析出する為（ｒ欠乏層ができ、粒
界応力腐食割れが発生し易くなる。まえ本発明ではＷｒ
振時の高温割れを防止する為に適量のフェライトを生成
させる必要があるが、フェライトのＮ固溶量が少ない為
にＮがガス化してプローホール欠陥音生じる重置にもな
るので、これらｏ、ａｙ考慮してＮ含有凰の上限會０．
０５４に定め友。
）ｉ ｂ、 ｔ ｌ、 Ｔ ｌ ：これらの元素は強力
な羨・鼠化物形成５ｅ素であってＣｒ択・鼠化物の粒界
析出を防止する為には、少なくと％１稙以上【含有させ
なければならず、殊に１〜８９６０Ｍ・との共存下で優
れ九耐応力Ｍ＊Ｉ！１れ性を発揮させゐ為には０．１％
以上含有嘔せる必要がある。しかし多すぎると帯状電極
製造時に疵が発生し易くなると共に浴接性も低下するの
で２％以下に抑えなければならない。
な羨・鼠化物形成５ｅ素であってＣｒ択・鼠化物の粒界
析出を防止する為には、少なくと％１稙以上【含有させ
なければならず、殊に１〜８９６０Ｍ・との共存下で優
れ九耐応力Ｍ＊Ｉ！１れ性を発揮させゐ為には０．１％
以上含有嘔せる必要がある。しかし多すぎると帯状電極
製造時に疵が発生し易くなると共に浴接性も低下するの
で２％以下に抑えなければならない。
なお、Ｔｔｔ単独で添加し九場合に浴接時酸化されやす
く歩留が悪くなってＴｌＯ８とじてインクルージヨン會
形成するのでＮｂ、Ｔ畠の少なくとも一方と複合添加す
るのが好ましい。
く歩留が悪くなってＴｌＯ８とじてインクルージヨン會
形成するのでＮｂ、Ｔ畠の少なくとも一方と複合添加す
るのが好ましい。
尚残部は鉄及び不可避不純物である。
本発明の帯状電極は以上の成分組成よりなるものである
が、この帯状電極な肉盛溶接することによって肯じ成分
組成の溶着金属を得ることができる。従ってこの帯状電
極を適用すれば、前記成分組成からなる内面保ａｍのＳ
成され九石択液化用審ＩＩＩ噂が得られることに′なり
、塩化物とポリチオン酸が共存する環境にさらされ丸場
合でも優れ九耐久性を有するＩＩＩ器ｔ−得ることがで
きる橡になつ九。
が、この帯状電極な肉盛溶接することによって肯じ成分
組成の溶着金属を得ることができる。従ってこの帯状電
極を適用すれば、前記成分組成からなる内面保ａｍのＳ
成され九石択液化用審ＩＩＩ噂が得られることに′なり
、塩化物とポリチオン酸が共存する環境にさらされ丸場
合でも優れ九耐久性を有するＩＩＩ器ｔ−得ることがで
きる橡になつ九。
次に実験例を挙けて本発明の作用効果を説明する。
実験例
第１表に示す成分組成のバンドアーク浴接用帯状電極を
作製し、第２表に示す条件で２−２−４Ｃｒ−Ｉ鋼上に
肉盛溶接（一層約４厘厚で２層像）第 ２ 表 得られ九肉盛金属の表層から短橋状の試験片を採取し、
各試験片ｔ％ＳＲ処珈【槙した７００℃×２４時間の熟
熱ｍに付した後、Ｉ！に機器運転中の最高温度を規定し
て６０Ｇ”Ｃで１０００時間熱処珈熟熱なり九、得られ
九番試験片から０字曲げ（―げ半ｌｌ６ｍ” ）Ｏ応力
腐食割れ試験片を作製し、応力腐食割れ試験會行なった
。尚試験条件は、■イオン交換水及び■該イオン交換水
にＮａＣ４【加えてＣＩ 濃度が１優となる橡に調整し
丸木に、ＳＯ□とＭ２ａｌｌ順次吹込んで作成し九２櫨
伽のポリチオン敞水潜ａｔ用い、上記各試験片？常温下
２週間浸漬し、その徽各試験片ｔ′Ｒ１ｐ出して水洗後
、縦断面Ｏ金属Ｍ徽鏡観察により応力腐食割れの有無を
調べた。結果【第８表に示す。
作製し、第２表に示す条件で２−２−４Ｃｒ−Ｉ鋼上に
肉盛溶接（一層約４厘厚で２層像）第 ２ 表 得られ九肉盛金属の表層から短橋状の試験片を採取し、
各試験片ｔ％ＳＲ処珈【槙した７００℃×２４時間の熟
熱ｍに付した後、Ｉ！に機器運転中の最高温度を規定し
て６０Ｇ”Ｃで１０００時間熱処珈熟熱なり九、得られ
九番試験片から０字曲げ（―げ半ｌｌ６ｍ” ）Ｏ応力
腐食割れ試験片を作製し、応力腐食割れ試験會行なった
。尚試験条件は、■イオン交換水及び■該イオン交換水
にＮａＣ４【加えてＣＩ 濃度が１優となる橡に調整し
丸木に、ＳＯ□とＭ２ａｌｌ順次吹込んで作成し九２櫨
伽のポリチオン敞水潜ａｔ用い、上記各試験片？常温下
２週間浸漬し、その徽各試験片ｔ′Ｒ１ｐ出して水洗後
、縦断面Ｏ金属Ｍ徽鏡観察により応力腐食割れの有無を
調べた。結果【第８表に示す。
ｍｓ表
第１及び８表よ９次の橡に考えることができる。
（１３ｍ１〜ｇは何れも本発明の要件ｔｆ！ＩＩＩ九す
膏状電ａｔ用いて得たｔのでＴｏ９、ポリチオン酸のみ
が存在丁ゐ雰囲気にもとよ〕、複素イオンとポリチオン
酸が共存する環境に曝した場合でも応力腐食割れは見ら
れない。
膏状電ａｔ用いて得たｔのでＴｏ９、ポリチオン酸のみ
が存在丁ゐ雰囲気にもとよ〕、複素イオンとポリチオン
酸が共存する環境に曝した場合でも応力腐食割れは見ら
れない。
（幻翫９扛、ＭＯ及び安定化元素（Ｎｉｌ、Ｔ畠、ＴＩ
）ｌ含んでいない為、ポリチオン酸のみの存在環境に曝
した場合でも応力腐食割れが発生する。
）ｌ含んでいない為、ポリチオン酸のみの存在環境に曝
した場合でも応力腐食割れが発生する。
（３）先１０．１１はＭｅ及び安定化元素の一方が含ま
れていない比較材であｐ１ポリチオン酸のみの存在環境
における耐応力腐食割れ性は良好であるが、複素イオン
とポリチオン酸との共存系における両性能は不十分であ
る。尚４１１ではＮ含有量が多すぎることも同性＊！【
低下させ石原因になっているものと考えられる。
れていない比較材であｐ１ポリチオン酸のみの存在環境
における耐応力腐食割れ性は良好であるが、複素イオン
とポリチオン酸との共存系における両性能は不十分であ
る。尚４１１ではＮ含有量が多すぎることも同性＊！【
低下させ石原因になっているものと考えられる。
（４３Ｈｍ １ ｇはＣ含有量がＯ，ＯＳ％【越えてお
ｌ（ｒ次化物の粒界析出が著し″仏為°、またｈｔｓは
Ｎ含有量が０１！８％と多くＣｔｇ化物の粒界析出か著
しい為、何れも塩化物とポリチオン酸共存系における＊
応力腐食割れ性が不十分である。
ｌ（ｒ次化物の粒界析出が著し″仏為°、またｈｔｓは
Ｎ含有量が０１！８％と多くＣｔｇ化物の粒界析出か著
しい為、何れも塩化物とポリチオン酸共存系における＊
応力腐食割れ性が不十分である。
出願人 株式会社神戸製鋼所
４９
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （υＣ：０．０８ｍ（重量秦：以下同じ）以下、１１：
ｔ＊以下、Ｍｍ：Ｊｊ＠以下、（ｒ ： ｌ ＠ 〜！
Ｊ＄＊ 、 Ｎ１：８〜１１８ 、 ＭＩ：ｔ 〜ａｍ
、 １−【：０．０５１１以下、及びＮｂ、Ｔ１、Ｔ
Ｉよりなる群カら選択ｔｒレル１１に以上０ｊｅｌｉ
： ０．１〜１０４を含有し、残部が鉄及び不可避不純
物よｐなゐことを特徴とする肉感溶接用帯状電極。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789582A JPS58184094A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 肉盛溶接用帯状電極 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6789582A JPS58184094A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 肉盛溶接用帯状電極 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58184094A true JPS58184094A (ja) | 1983-10-27 |
Family
ID=13358083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6789582A Pending JPS58184094A (ja) | 1982-04-21 | 1982-04-21 | 肉盛溶接用帯状電極 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58184094A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007170527A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Cosmo Koki Co Ltd | 管接続部材の脱着方法 |
| JP2007170528A (ja) * | 2005-12-21 | 2007-07-05 | Cosmo Koki Co Ltd | 分岐管の修復方法 |
| WO2009130079A1 (de) * | 2008-04-22 | 2009-10-29 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | Rolle zum stützen und transportieren von heissem gut mit einer auftragsschweissung, verfahren zur herstellung einer rolle, mit einer auftragschweissung, verfahren zur wiederherstellung einer abgenützten rolle |
| US20110108120A1 (en) * | 2009-11-03 | 2011-05-12 | Basf Se | Method for handling aqueous methanesulfonic acid solutions |
| EP2760977A4 (en) * | 2011-09-30 | 2015-08-19 | Uop Llc | METHOD AND DEVICE FOR TREATING HYDROCARBON STREAMS |
-
1982
- 1982-04-21 JP JP6789582A patent/JPS58184094A/ja active Pending
Cited By (10)
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