JP5153426B2 - 分岐口閉塞手段及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、略円筒形状の既設流体管に形成され、該既設流体管から分岐した分岐部が延設された分岐口を不断流状態で閉塞する分岐口閉塞手段及び方法に関する。

従来の分岐口閉塞手段若しくは方法は、既設流体管の外壁の所定箇所に取り付けた接続部材に閉塞体設置手段を設け、この閉塞体設置手段により既設流体管内の分岐口に閉塞体を設置することで、分岐口を密封状に閉塞し、不断流状態で分岐部の一部を除去し交換等を行っている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−１７０５２７号公報（第６頁、第６図）

しかしながら、特許文献１にあっては、閉塞体が先細り状の円錐形に形成されており、分岐口に設置した閉塞体の先端部が分岐口を介し分岐部の内部に位置するため、閉塞体により閉塞した分岐部を除去等する場合、特に、分岐部における分岐口寄りの所定箇所を除去等する場合に、分岐部の内部に位置している閉塞体の先端部が妨げになってしまう虞が生じていた。また、この虞を解消しようとすると、閉塞体の形状を一々個別に設計する必要が生じ、閉塞体の用途が限定的となってしまう虞があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、既設流体管から分岐している分岐部の所望の箇所を除去等することができ、且つ汎用性を高めて適用できる分岐口閉塞手段及び方法を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の分岐口閉塞手段は、
略円筒形状の既設流体管に形成され、該既設流体管から分岐した分岐部が延設された分岐口を不断流状態で閉塞する分岐口閉塞手段であって、
前記既設流体管に連通する筒状部及び該筒状部を開閉可能な開閉部から成り、前記既設流体管の外壁の所定箇所に取付けられる接続部材と、
前記接続部材に取付けられ、前記開閉部を開状態にして前記筒状部内の既設流体管の管壁を穿孔する穿孔手段と、
該穿孔手段による管壁の穿孔の後に、前記開閉部を開状態にして閉塞体設置手段により設置され、既設流体管内の前記分岐口を密封状に閉塞する閉塞体と、から構成されており、
前記閉塞体の外面は、略円筒形状の前記既設流体管に対応するように、略円弧状の断面形状が長手方向に延びる略蒲鉾形状に形成されており、前記分岐口周囲の前記既設流体管の内壁に亘って当接するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材に取付けられる閉塞体設置手段により穿孔を通じ既設流体管内部の分岐口に設置される閉塞体の外面が、略円筒形状の既設流体管に対応するように、略蒲鉾形状に形成されており、分岐口周囲に亘って既設流体管の内壁に当接して分岐口を密封状に閉塞できるため、不断流状態で、分岐口から分岐している分岐部の所望の箇所を除去することができる。また、閉塞体の外面が略蒲鉾形状に形成されていることで、一般的に多く用いられる略円筒形状に形成された既設流体管の内壁に当接することができ、閉塞体の汎用性が高まる。

本発明の請求項２に記載の分岐口閉塞手段は、請求項１に記載の分岐口閉塞手段であって、
前記接続部材は、前記分岐口に前記既設流体管の管軸を挟んで対向する所定箇所に接続されていることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材は、前記分岐口に前記既設流体管の管軸を挟んで対向する所定箇所に接続されていることで、穿孔と分岐口とを略同軸に形成できるため、閉塞体設置手段を同軸上に直線的に延ばして閉塞体を設置し易い。

本発明の請求項３に記載の分岐口閉塞手段は、請求項１または２に記載の分岐口閉塞手段であって、
前記閉塞体の外面に、前記分岐口の外周を囲む環状シールが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体の外面に設けられた分岐口の外周を囲む環状シールを、既設流体管の内壁との間に介在させることで、既設流体管内の流体が環状シールの内側に位置する分岐口側へ流通することを防ぎ、閉塞体を確実に密封状に閉塞できる。

本発明の請求項４に記載の分岐口閉塞手段は、請求項３に記載の分岐口閉塞手段であって、
前記分岐口に、前記既設流体管と前記分岐部との溶接接続による溶接部が形成されており、前記環状シールは、前記溶接部よりも外周側に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、環状シールが、既設流体管と分岐部との溶接接続で凹凸形状に形成され易い溶接部よりも外周側に設けられているため、溶接部に接触することで流体が漏出してしまう虞を回避できる。

本発明の請求項５に記載の分岐口閉塞手段は、請求項１ないし４のいずれかに記載の分岐口閉塞手段であって、
前記閉塞体の外面における前記分岐口に対向する対向箇所が、凹形状を成していることを特徴としている。
この特徴によれば、閉塞体の外面における既設流体管の内壁と当接することの無い箇所である対向箇所が凹形状を成していることで、閉塞体の体積を減らして軽量化が可能となる。

本発明の請求項６に記載の分岐口閉塞方法は、
略円筒形状の既設流体管に形成され、該既設流体管から分岐した分岐部が延設された分岐口を不断流状態で閉塞する分岐口閉塞方法であって、
前記既設流体管に連通する筒状部及び該筒状部を開閉可能な開閉部から成る接続部材を、前記既設流体管の外壁の所定箇所に取付ける取付工程と、
前記取付工程の後に、前記接続部材に取付けられた穿孔手段により、前記開閉部を開状態にして前記筒状部内の既設流体管の管壁を穿孔する穿孔工程と、
前記穿孔工程の後に、前記接続部材に取付けられた閉塞体設置手段により、前記開閉部を開状態にして閉塞体を既設流体管内の前記分岐口に設置し、該分岐口を密封状に閉塞する閉塞工程と、から構成されており、
前記閉塞体の外面は、略円筒形状の前記既設流体管に対応するように、略円弧状の断面形状が長手方向に延びる略蒲鉾形状に形成されており、前記分岐口周囲の前記既設流体管の内壁に亘って当接するように成っていることを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材に取付けられる閉塞体設置手段により穿孔を通じ既設流体管内部の分岐口に設置される閉塞体の外面が、略円筒形状の既設流体管に対応するように、略蒲鉾形状に形成されており、分岐口周囲に亘っての既設流体管の内壁に当接して分岐口を密封状に閉塞できるため、不断流状態で、分岐口から分岐している分岐部の所望の箇所を除去することができる。また、閉塞体の外面が略蒲鉾形状に形成されていることで、一般的に多く用いられる略円筒形状に形成された既設流体管の内壁に当接することができ、閉塞体の汎用性が高まる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１（ａ）は、本発明の実施例における既設流体管及び分岐管の接続状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく一部側断面図である。図２（ａ）は、流体管に接続部材を取付けた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。図３は、接続部材に穿孔手段を取付ける状況を示す正面図である。図４は、接続部材に穿孔手段を取付けた状態を示す側断面図である。図５は、穿孔手段により流体管を穿孔する状況を示す側断面図である。図６は、接続部材から穿孔手段を取外す状況を示す正面図である。図７は、分岐口をカメラで確認する状況を示す側断面図である。図８は、分岐口を洗浄する状況を示す側断面図である。図９は、接続部材に閉塞体を取付けた状態を示す側断面図である。図１０は、閉塞体の外面を示す斜視図である。図１１は、閉塞体設置手段により閉塞体を分岐口に設置した状態を示す側断面図である。図１２は、分岐管の所定箇所切除して閉止板を取付けた状態を示す側断面図である。図１３は、接続部材に中蓋を設置する状況を示す側断面図である。図１４は、接続部材に上蓋を設置した状態を示す側断面図である。

図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、既設流体管１（以下、単に流体管１と表記する。）が管軸方向に延びるとともに、流体管１の下端に形成された分岐口１ａを介して分岐部としての分岐管２が流体管１から分岐し延設されており、流体管１の管内及び分岐管２の管内には、流体としてガスが流通している。

流体管１は、管軸に直交する断面形状が略円形状の比較的大径の円筒形状であって、流体管１の鉛直方向下端部に略円形の分岐口１ａが形成され、分岐口１ａと略同径の略円形状の断面形状を備えた分岐管２が鉛直下方に向けて延設されている。

流体管１から分岐管２が分岐している分岐箇所について詳述すると、略円筒状の分岐管２の先端面２ａが分岐口１ａを介し流体管１の内壁１ｂよりも内方に若干入り込んだ状態で、流体管１と分岐管２とが分岐口１ａに沿った溶接により固定に接続されており、流体管１の内部においては、分岐口１ａに沿って溶接による凹凸状の溶接部Ｗが形成されている。

以下、不断流状態において分岐口１ａを閉塞し、分岐管２を所望に除去する工程について順に説明する。

図１（ａ）、（ｂ）に示されるように、分岐管２における所定箇所の外壁に、短管４及びバルブ５を介し穿孔機６を密封状に取り付け、分岐管２を穿孔する。具体的には、短管４の端部と分岐管２の外壁とを溶接により固定に接続した後に、バルブ５の開状態で穿孔機６内部の図示しない穿孔カッタにより、短管４内における分岐管２の外壁を穿孔する。穿孔後はバルブ５を閉状態とし、穿孔機６は取外しておく。

次に、図２（ａ）、（ｂ）に示されるように、取付工程について説明すると、分岐口１ａに対し流体管１の管軸を挟んで対向するように、流体管１の鉛直方向上端の外壁１ｃに、接続部材１０を密封状に取り付ける。接続部材１０は、後述のように流体管１に連通する円筒状の筒状部１１と、この筒状部１１の上側に接続し筒状部１１を開閉可能な弁体を有する開閉部１２とから構成されている。筒状部１１の下端部は流体管１の外面に沿った曲面に形成されており、この下端部と流体管の外面とを溶接により固定に接続する。筒状部１１と開閉部１２とは、両部間に介在した図示しないパッキンにより密封状に接続されている。尚、接続部材は、必ずしも流体管と溶接により接続されるものに限られず、例えば接続部材は、各々がシール材を介して接続される分割構造を有し、流体管の周囲を水密に囲繞するものであってもよい。

図３に示されるように、流体管１の管壁を穿孔する穿孔手段１３を、接続部材１０の開閉部１２に接続する。穿孔手段１３は、筒状部１１と略同径の胴部１４内に配置され下端に穿孔刃１５ａを備えた円筒状のカッタドリル１５と、軸部１５ｃを介してカッタドリル１５を軸方向に移動させ、且つ周方向に回転させる駆動部１６と、から主として構成されており、穿孔手段１３の胴部１４と接続部材１０の開閉部１２とは、両部間に介在した図示しないパッキンにより密封状に接続されている。

次に、図４及び図５に示されるように、穿孔工程について説明すると、接続部材１０の開閉部１２を開状態にして、駆動部１６によりカッタドリル１５を図示下方に移動させるとともに周方向に回転させ、筒状部１１内の流体管１の外壁１ｃを穿孔する。カッタドリル１５の穿孔刃１５ａが流体管１の外壁１ｃを貫通することで穿孔部１ｄが形成され、穿孔部１ｄを通じて流体管１内のガスが接続部材１０の筒状部１１、開閉部１２、そして穿孔手段１３の胴部１４内に漏出するが、上述したように各部同士は密封状に接続されているため、ガスが各部の外部に漏出することはない。

カッタドリル１５の穿孔刃１５ａが周方向に亘って流体管１の外壁１ｃを穿孔することで、流体管１に分岐口１ａと略同軸上にカッタドリル１５と略同径の穿孔部１ｄが形成される。カッタドリル１５の穿孔により流体管１と分断された切断片Ｐは、カッタドリル１５の回転軸の下端側に設けられた係止片１５ｂにより係止され、駆動部１６によるカッタドリル１５の上方移動とともに上方に移動する。そして、開閉部１２を閉状態として、図６に示されるように、開閉部１２と穿孔手段１３の胴部１４との接続を取外し、穿孔手段１３とともに切断片Ｐを撤去する。

図７に示されるように、穿孔手段１３を取外した後の開閉部１２に、中央に小孔１７ａを有する蓋部１７を密封状に取付け、この小孔１７ａを貫通する棒状体１８の先端に設けられたカメラ２０により、流体管１内の分岐口１ａの周辺、より具体的には、分岐口１ａの周方向に形成された溶接部Ｗの状態を観察する。カメラ２０で撮られた画像情報は、有線で接続部材１０の外部の表示モニタ２１に送られ、この表示モニタ２１で観察することができる。蓋部１７の小孔１７ａの上側には、弾性を有する筒状体１９が小孔１７ａに略同軸に密封状に取り付けられ、密封状を維持したまま筒状体１９を貫通した棒状体１８を、小孔１７ａ近傍を中心として所望に傾けることが可能なため、カメラ２０を分岐口１ａの周方向に沿って移動して観察できる。小孔１７ａの左右両側に設けられた目視孔１７ｂにより、カメラ２０の位置を目視確認しながら棒状体１８の傾きを調整する。

次に、図８に示されるように、上述したカメラ２０を設けた棒状体１８に換えて、先端に洗浄ノズル２３が設けられた管状体２２を蓋部１７の小孔１７ａに貫通し、洗浄機本体２４から供給される高圧洗浄水を、管状体２２内部を介し洗浄ノズル２３から放出し、カメラで確認した溶接部Ｗやその周辺を洗浄する。上記と同様に、密封状を維持したまま筒状体１９に貫通した管状体２２を、小孔１７ａ近傍を中心として所望に傾けることが可能なため、目視孔１７ｂにより、洗浄ノズル２３の位置を目視確認しながら管状体２２の傾きを調整しながら、洗浄ノズル２３を分岐口１ａの周方向に沿って移動して洗浄できる。洗浄後は、管状体２２を引き上げて開閉部１２を閉状態とし、管状体２２を撤去する。

尚、特に図示しないが、洗浄を終了した後に、洗浄ノズル２３を設けた管状体２２に換えて、再び図７に示されるように、カメラ２０を設けた棒状体１８を小孔１７ａに貫通し、洗浄後の溶接部の状態を観察し確認してもよい。確認後は、棒状体１８を引き上げて開閉部１２を閉状態とし、棒状体１８を撤去する。

次に、図９に示されるように、閉塞工程について説明すると、閉状態の開閉部１２の上側に、内空状の蓋胴部２６を接続するとともに、この蓋胴部２６の内部に、後述のように分岐口１ａを閉塞する閉塞体３０を配置する。蓋胴部２６と開閉部１２とは、両部間に介在した図示しないパッキンにより密封状に接続されている。閉塞体３０の上端に接続された閉塞体設置手段としての押込み棒２７が、蓋胴部２６の上面に形成された孔部を密封状に貫通し上方に延びている。

図１０に示されるように、閉塞体３０について詳述すると、閉塞体３０の下方を向く外面３０ａは、略円筒形状の流体管１に対応するように、略円弧状の断面形状が長手方向に延びる略蒲鉾形状に形成されており、分岐口１ａ周囲の流体管１の内壁１ｂに亘って当接するように成っている。

また、閉塞体３０の外面３０ａにおける分岐口１ａに対向する対向箇所は、流体管１の分岐口１ａ及び分岐口１ａの周囲に形成された溶接部Ｗよりも大径の凹形状を成す凹形部３０ｂに形成されている。このように、閉塞体３０の外面３０ａにおける流体管１の内壁１ｂと当接することの無い箇所である対向箇所が凹形状を成していることで、閉塞体３０の体積を減らして軽量化が可能となる。

また、閉塞体３０の外面３０ａに、分岐口１ａの外周を囲む環状シール３１が設けられており、より詳しくは、環状シール３１は、流体管１と分岐管２との溶接接続で形成された溶接部Ｗよりも外周側に設けられている。

図１１に示されるように、開閉部１２を開状態とし、接続部材１０の上方から押込み棒２７を下方に向けて押し込むことで、閉塞体３０を分岐口１ａに向けて移動し、閉塞体３０の外面３０ａを分岐口１ａ周囲に亘って流体管１の内壁１ｂに当接させる。より具体的には、押込み棒２７により閉塞体３０を鉛直下方に向けて直線状に閉塞体３０を押し込み、閉塞体３０の凹形部３０ｂが、分岐口１ａ及び分岐口１ａの周囲に形成された溶接部Ｗの外側を覆う位置において、閉塞体設置手段を構成する押込み機３２により閉塞体３０を下方に押圧し、閉塞体３０の外面３０ａに設けられた環状シール３１を流体管１の内壁１ｂに密封状に当接させる。

上述したように、接続部材１０が、分岐口１ａに流体管１の管軸を挟んで対向する所定箇所に接続されていることで、穿孔部１ｄと分岐口１ａとを略同軸に形成できるため、押込み棒２７を同軸上に配置し直線的に延ばして閉塞体３０を分岐口１ａに設置し易い。

またこのように、閉塞体３０の外面３０ａに設けられた分岐口１ａの外周を囲む環状シール３１を、流体管１の内壁１ｂとの間に介在させることで、流体管１内のガスが環状シール３１の内側に位置する分岐口１ａ側へ流通することを防ぎ、閉塞体３０を確実に密封状に閉塞できる。

また、環状シール３１が、流体管１と分岐管２との溶接接続で凹凸形状に形成された溶接部Ｗよりも外周側に設けられているため、溶接部Ｗに接触することで流体が漏出してしまう虞を回避できる。

次に、図１１に示されるように、流体管１の内部において閉塞体３０により分岐口１ａを閉塞した状況下でバルブ５を開状態とし、ガスの流出状況、すなわち分岐管２内に残存する量のガスのみがバルブ５を介して流出し、残存量以上は流出しない状況を見ることで、分岐口１ａが密封状に閉塞されていることを確認する。

そして、図１２に示されるように、分岐管２の所望の箇所、本実施例では比較的流体管１寄りの所定箇所において分岐管２を切断により除去し、切断箇所に閉止板２ｂを密封状に接続する。

このようにすることで、接続部材１０に取付けられる閉塞体設置手段としての押込み棒２７により穿孔部１ｄを通じ流体管１内部の分岐口１ａに設置される閉塞体３０の外面３０ａが、略円筒形状の流体管１に対応するように、略蒲鉾形状に形成されており、分岐口１ａ周囲に亘って流体管１の内壁１ｂに当接して分岐口１ａを密封状に閉塞できるため、不断流状態で、分岐口１ａから分岐している分岐管２の所望の箇所を除去することができる。また、閉塞体３０の外面３０ａが略蒲鉾形状に形成されていることで、一般的に多く用いられる略円筒形状に形成された流体管１の内壁１ｂに当接することができ、閉塞体３０の汎用性が高まる。

次に、押込み棒２７とともに閉塞体３０を上方に引き上げて開閉部１２を閉状態とし、閉塞体３０、押込み棒２７、押込み機３２、そして蓋胴部２６を撤去する。そして、図１３左側に示されるように、開閉部１２の上側に、内空状の筒胴部３３を接続するとともに、この筒胴部３３の内部に中蓋３７を配置して、筒胴部３３に中蓋設置装置３４を接続する。開閉部１２と筒胴部３３とは、両部間に介在した図示しないパッキンにより密封状に接続されている。中蓋設置装置３４は、中蓋３７を着脱可能に係合した軸部３６と、この軸部３６を軸方向に移動させる駆動部３５と、から主として構成されており、筒胴部３３と中蓋設置装置３４とは、上述と同様に図示しないパッキンにより密封状に接続されている。中蓋３７は、接続部材１０の筒状部１１の内径と略同径の外径を有する円板状に形成され、周面に亘ってシール部材３８が設けられている。

図１３右側及び囲い部に示されるように、中蓋設置装置３４により下方に移動した中蓋３７は、筒状部１１の内周面に内径方向に突出した突出部１１ａ上に当接した位置で位置決めされる。次に、筒状部１１の外周面に径方向に設けられた係止ネジ９のネジ蓋９ａを取外して、ネジ筒９ｃ内に配置されたネジ部９ｂを内径方向に螺入し、ネジ部９ｂの先端と突出部１１ａとの間で中蓋３７を挟持する。中蓋３７の周面に設けられたシール部材３８が筒状部１１の内周面１１ｂに亘って密接しているため、流体管１内のガスが中蓋３７よりも上方に流出してしまうことなくシールされる。そして、中蓋３７を残し、中蓋３７との係合を解除した軸部３６を上方に引き上げ、中蓋設置装置３４を筒胴部３３とともに取外し、続いて接続部材１０の開閉部１２を筒状部１１から取外す。

最後に、図１４に示されるように、筒状部１１の上端に上蓋４０を被覆して周方向に亘って溶接接続を行うことで、中蓋３７と上蓋４０とで筒状部１１内を二重に密封状にシールする。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、上記実施例では、流体管１及び分岐管２内部を流通する流体としてガスが示されているが、流体は、例えば上下水道などの液体であってもよく、若しくは気液混合した流体であってもかまわない。

また例えば、上記実施例では、流体管１から下方に向けて延設される分岐管２が、分岐口１ａにおいて溶接接続され、流体管１の内部において分岐口１ａに沿って凹凸状の溶接部Ｗが形成されているが、流体管の内部における溶接部は、流体管の内周面に略面一に形成されていてもよい。また分岐管の分岐方向は、例えば水平方向若しくは上方向等であってもよく、また流体管と分岐管との接続は、例えば鋳造で形成された一体のＴ字管等によるものであってもかまわない。

また例えば、上記実施例では、分岐口１ａに流体管１の管軸を挟んで対向する箇所を穿孔して穿孔部１ｄを形成しているが、流体管を穿孔する箇所は、例えば分岐口近傍の所定箇所であってもよい。

更に例えば、上記実施例では、閉塞体３０の外面３０ａに環状シール３１が設けられているが、例えば閉塞体の外面が全体に亘って弾性材からなり、当該閉塞体の外面全体を流体管の内面に密接させることで、分岐口を密封状に閉塞させてもよい。

（ａ）は、本発明の実施例における既設流体管及び分岐管の接続状態を示す一部断面図であり、（ｂ）は、同じく一部側断面図である。 （ａ）は、流体管に接続部材を取付けた状態を示す正面図であり、（ｂ）は、同じく側断面図である。 接続部材に穿孔手段を取付ける状況を示す正面図である。 接続部材に穿孔手段を取付けた状態を示す側断面図である。 穿孔手段により流体管を穿孔する状況を示す側断面図である。 接続部材から穿孔手段を取外す状況を示す正面図である。 分岐口をカメラで確認する状況を示す側断面図である。 分岐口を洗浄する状況を示す側断面図である。 接続部材に閉塞体を取付けた状態を示す側断面図である。 閉塞体の外面を示す斜視図である。 閉塞体設置手段により閉塞体を分岐口に設置した状態を示す側断面図である。 分岐管の所定箇所切除して閉止板を取付けた状態を示す側断面図である。 接続部材に中蓋を設置する状況を示す側断面図である。 接続部材に上蓋を設置した状態を示す側断面図である。

符号の説明

１ 流体管（既設流体管）
１ａ 分岐口
１ｄ 穿孔部
２ 分岐管
１０ 接続部材
１１ 筒状部
１２ 開閉部
１３ 穿孔手段
１５ カッタドリル
２０ カメラ
２３ 洗浄ノズル
２７ 押込み棒（閉塞体設置手段）
３０ 閉塞体
３０ａ 外面
３０ｂ 凹形部
３１ 環状シール
３２ 押込み機（閉塞体設置手段）

Claims (6)

1. 略円筒形状の既設流体管に形成され、該既設流体管から分岐した分岐部が延設された分岐口を不断流状態で閉塞する分岐口閉塞手段であって、
   前記既設流体管に連通する筒状部及び該筒状部を開閉可能な開閉部から成り、前記既設流体管の外壁の所定箇所に取付けられる接続部材と、
   前記接続部材に取付けられ、前記開閉部を開状態にして前記筒状部内の既設流体管の管壁を穿孔する穿孔手段と、
   該穿孔手段による管壁の穿孔の後に、前記開閉部を開状態にして閉塞体設置手段により設置され、既設流体管内の前記分岐口を密封状に閉塞する閉塞体と、から構成されており、
   前記閉塞体の外面は、略円筒形状の前記既設流体管に対応するように、略円弧状の断面形状が長手方向に延びる略蒲鉾形状に形成されており、前記分岐口周囲の前記既設流体管の内壁に亘って当接するように成っていることを特徴とする分岐口閉塞手段。
2. 前記接続部材は、前記分岐口に前記既設流体管の管軸を挟んで対向する所定箇所に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の分岐口閉塞手段。
3. 前記閉塞体の外面に、前記分岐口の外周を囲む環状シールが設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の分岐口閉塞手段。
4. 前記分岐口に、前記既設流体管と前記分岐部との溶接接続による溶接部が形成されており、前記環状シールは、前記溶接部よりも外周側に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の分岐口閉塞手段。
5. 前記閉塞体の外面における前記分岐口に対向する対向箇所が、凹形状を成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の分岐口閉塞手段。
6. 略円筒形状の既設流体管に形成され、該既設流体管から分岐した分岐部が延設された分岐口を不断流状態で閉塞する分岐口閉塞方法であって、
   前記既設流体管に連通する筒状部及び該筒状部を開閉可能な開閉部から成る接続部材を、前記既設流体管の外壁の所定箇所に取付ける取付工程と、
   前記取付工程の後に、前記接続部材に取付けられた穿孔手段により、前記開閉部を開状態にして前記筒状部内の既設流体管の管壁を穿孔する穿孔工程と、
   前記穿孔工程の後に、前記接続部材に取付けられた閉塞体設置手段により、前記開閉部を開状態にして閉塞体を既設流体管内の前記分岐口に設置し、該分岐口を密封状に閉塞する閉塞工程と、から構成されており、
   前記閉塞体の外面は、略円筒形状の前記既設流体管に対応するように、略円弧状の断面形状が長手方向に延びる略蒲鉾形状に形成されており、前記分岐口周囲の前記既設流体管の内壁に亘って当接するように成っていることを特徴とする分岐口閉塞方法。

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