JP4700435B2 - 制水体設置装置 - Google Patents

Description

本発明は、既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、所定箇所に管軸と平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、制水体のスリーブ部と既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置に関する。

従来の制水体設置装置は、継手体が、既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、スリーブ部の内面に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し継手リングと密封リングとの間を周方向に亘って密封する第１シールと、弾性を有し継手リングと既設管との間隙を周方向に亘って密封する第２シールと、からなり、筐体内において水密的に既設管と制水体との接続をしている（例えば、特許文献１参照）。

特許第２６４９４２７号公報（第２頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、継手リング（特許文献１における可動接続環１）の制水体（特許文献１における流体弁Ｖ）側の内面と、既設管（特許文献１における流体管Ｐ）の外面との間隙が、周方向に沿って形成されており、継手リングの接続の際に継手リングの管頂部が自重により下垂して、該管頂部における継手リングと既設管との間隙が狭まり、該接続が円滑にされない場合があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、継手リングの管頂部が自重により下垂して、該管頂部における継手リングと既設管との間隙が狭まることを防止でき、該管頂部における継手リングと密封リングとの接続が円滑にされる制水体設置装置を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の制水体設置装置は、既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、前記所定箇所に管軸と平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体のスリーブ部と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、前記継手リングと略同径のリング体であって前記スリーブ部を管軸に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
少なくとも前記既設管の管頂部において、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されるスペーサが設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の管頂部において継手リングと既設管との間隙にスペーサが嵌挿されており、継手リングの管頂部が自重により下垂して、該管頂部における継手リングと既設管との間隙が狭まることを防止できるため、該管頂部における継手リングと密封リングとの接続が円滑にされる。

本発明の請求項２に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、前記スペーサが、更に前記既設管の管底部において、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の管頂部及び管底部において継手リングと既設管との間隙にスペーサが嵌挿されており、該管頂部のみでなく該管底部においても継手リングと既設管との間隙が狭まることを防止できるため、継手リングと密封リングとの接続が、より一層確実にされる。

本発明の請求項３に記載の制水体設置装置は、請求項１に記載の制水体設置装置であって、前記スペーサが、更に前記既設管の全周に亘って、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されていることを特徴としている。
この特徴によれば、既設管の全周に亘って継手リングと既設管との間隙にスペーサが嵌挿されており、継手リングの軸心と既設管の管軸とにずれが生じて、継手リングと既設管との間隙が狭まることを全周に亘って防止できるため、継手リングと密封リングとの接続が、全周に亘って確実にされる。

本発明の請求項４に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置であって、前記密封リング及び前記継手リングには、前記密封リングと前記継手リングとの接続を相互に誘導する誘導手段が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、密封リング及び継手リングに形成された誘導手段により、密封リングと継手リングとが、相互に誘導されてスムーズに接続される。

本発明の請求項５に記載の制水体設置装置は、請求項４に記載の制水体設置装置であって、前記誘導手段が、前記密封リングの前記継手リング側の端部が管軸方向に膨出している膨出部であって、前記継手体が接続された状態において、前記膨出部が、前記継手リングの内面と前記既設管の外面との間隙に、周方向に沿って嵌挿されていることを特徴としている。
この特徴によれば、誘導手段が、密封リングの前記継手リング側の端部が管軸方向に膨出している膨出部であるため、シンプルな構造で密封リングと継手リングとの接続が可能となる。

本発明の請求項６に記載の制水体設置装置は、請求項５に記載の制水体設置装置であって、前記スペーサが、管軸方向において前記既設管の切断面と前記第２シールとの間にて嵌挿されており、前記継手体が接続された状態において、前記膨出部が、前記スペーサの前記密封リング側の端面と周方向に沿って当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、誘導手段である膨出部を利用して、スペーサの密封リング側の端面と当接することで、スペーサを介して第２シールが周方向に亘ってずれることなく配設され、継手リングと既設管との間隙の密封が維持される。

本発明の請求項７に記載の制水体設置装置は、請求項６に記載の制水体設置装置であって、前記継手体が接続された状態において、前記第２シールが、前記継手リングの内面と前記スペーサの前記第２シール側の端面との間にて管軸方向に挟圧されていることを特徴としている。
この特徴によれば、第２シールが、継手リングの内面とスペーサの第２シール側の端面との間にて管軸方向に挟圧されているため、管軸と直交方向における第２シールの弾力が増して、継手リングと既設管との間隙の密封状態が確実に維持される。

本発明の請求項８に記載の制水体設置装置は、請求項１ないし７のいずれかに記載の制水体設置装置であって、前記密封リングの前記継手リング側が、前記継手体が接続された状態において前記既設管の切断面と周方向に沿って当接可能な張出端面を有し、管軸に向かって張出する張出部に形成されており、前記張出端面に周方向に沿って防錆材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、張出部に形成された張出端面に、周方向に沿って防錆材が設けられており、継手体が接続された状態において、既設管の切断面と防錆材が設けられた張出端面とが当接するため、切断により本部材が露出した既設管の切断面が防錆される。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。図２（ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。図３は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。図４は、筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。図５は、筐体内部に流体弁を設置する状況を示した一部断面図である。図６（ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した拡大断面図である。図７は、継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。

先ず、本実施例の制水体設置装置の概要について説明する。

図1（ａ）に示されるように、本発明の既設管であって上水管である既設水道管１において接続される制水体の配管状況を説明すると、例えば既設水道管１の一部に撤去や補修が必要な特定エリアＥよりも上流側である所定箇所Ｓにおいて、筐体１０を既設水道管１の外周面に水密的に装着し、図1（ｂ）、（ｃ）に示されるように、所定箇所Ｓを切除して、本発明の制水体である流体弁４を水密的に接続し、図１（ｄ）に示されるように、既設水道管１の既設流路を開閉可能とする構成を有している。

図１（ｄ）に示されるように、流体弁４内部の弁体４ｃを閉状態とすることにより、既設水道管１の特定エリアＥには管内流体が流下しないように操作できるため、特定エリアＥに位置する管部分の撤去やあるいは補修等の作業が可能となる。

尚、本発明の制水体は、特に本実施例の流体弁４に限られるものではなく、既設管内部の管路を遮断、変更若しくは切替可能に形成されるものであればよい。

次に、本実施例の制水体設置装置について設置工程に基づいて説明する。

図１及び図２（ａ）に示されるように、本実施例の継手リング１１は、既設水道管１を後述のように切除する所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。

また、該取付けられた継手リング１１よりも所定箇所Ｓ寄りに、両端を接続することにより無端状に形成される弾性を有する第２シール１４が、所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。

更に、該取付けられた第２シール１４よりも所定箇所Ｓ寄りに、本発明のスペーサ１５が、所定箇所Ｓの上流側及び下流側近傍において、既設水道管１の外面に周方向に沿って夫々取付けられる。

次に、図２（ｂ）に示されるように、既設水道管１の所定箇所Ｓと、上述したように既設水道管１に取付けられた継手リング１１、第２シール１４及びスペーサ１５を一括に囲繞可能に形成される筐体１０が、既設水道管１の外面に水密的に取付けられる。

図３に示されるように、筐体１０は、ボルトナット９により取り外し可能であって水密的に接続される上下２分割構造を有しており、対面した側面において既設水道管１の外径と略同径に形成される側方開口部１０ａと、既設水道管１の周面と、を合わせるように既設水道管１を囲繞して、側方開口部１０ａと既設水道管１との間に水密性を有するパッキン４３を嵌挿して、分割構造を有する押し輪４１、４２にて密封している。

また、筐体１０は、上部に既設水道管１の外径よりも大径なる平面視円形の上方開口部１０ｂを有しており、上方開口部１０ｂの上方を開閉自在とする開閉弁２０を備えており（図４参照）、後述する既設水道管１の切断機３０及び既設水道管１の切断後の管片１ａが、上方開口部１０ｂを通じて筐体１０から出入するようになっている。

次に、既設水道管１の切除について説明する。

図４に示されるように、本発明の既設管切除手段である切断機３０は、上方開口部１０ｂの内径と略同径の内径を有する胴体３１と、胴体３１の内部空間に収納される穿孔用カッタ３２と、穿孔用カッタ３２を既設水道管１の所定箇所Ｓに向けて押圧可能な押圧シリンダ３３と、から構成されている。

更に、穿孔用カッタ３２は、既設水道管１の外径よりも大なる内径及び高さを有し、下端周縁に下向きに配設された穿孔刃３２ａと、穿孔刃３２ａと同じ中心軸を有し穿孔刃３２ａよりも下方の位置に下向きに配設されたセンタードリル３２ｂと、センタードリル３２ｂの先方に設けられた掛止片３２ｃと、を有する内空円筒状に形成されている。

次に、既設水道管１の切断工程について説明すると、開閉弁２０を閉状態とし、円筒状の穿孔用カッタ３２の中心軸がほぼ鉛直方向を向き、かつ筐体１０内の既設水道管１の中心軸とほぼ直交方向に交差する位置に配設するように、胴体３１を開閉弁２０の上方に水密的に連通接続する。

次に、開閉弁２０を開状態とし、穿孔用カッタ３２を回転動作させながら、穿孔刃３２ａが、既設水道管１の全断面を通過するように進退移動させる押圧シリンダ３３により、穿孔用カッタ３２を下降動作させる。穿孔用カッタ３２の回転動作及び下降動作により、既設水道管１は穿孔用カッタ３２の下端周縁の直径寸法分離間した２箇所の切断面で、既設水道管１上面の外周面から下方に徐々に切断され、穿孔刃３２ａが既設水道管１の全断面を通過するように下降動作した地点で、２箇所の切断面で既設水道管１が切断され、２箇所の切断面の間で管片１ａが、既設水道管１の管路から分断される。

上述の既設水道管１の切断動作において、既設水道管１は不断水状態であるため、本実施例の既設水道管１内は水圧が加わった満水状態であり、穿孔用カッタ３２による切断動作において、センタードリル３２ｂが既設水道管１上面の外周面から既設水道管１の内部に達した時点で、既設水道管１の内部の流体が管外に漏出し、筐体１０の内空間及び上方に連通接続した胴体３１内部を満たすようになる。ただし、既設水道管１の内部から漏出した流体が、筐体１０の外部に漏出することはない。したがって、既設水道管１内の流体を不断水状態のまま、切断動作が可能となる。

また、既設水道管１の切断の際に発生する切り粉は、筐体１０の所定箇所Ｓ近傍の下部に開閉自在に設けられた排出口１０ｃにより、既設水道管１内の流体と共に排出できるようになっている。

次に、既設水道管１の切断動作後に、胴体３１の内部に配設した穿孔用カッタ３２と、センタードリル３２ｂの掛止片３２ｃに掛止した切断後の管片１ａと、を同時に筐体１０の外部に搬出する。

また、筐体１０内からの搬出工程は、搬出物（管片１ａと既設管切除手段）を胴体３１内部へ引き上げた後に、開閉弁２０を閉じることにより、既設水道管１内の流体は筐体１０外部に漏れず、不断水状態での搬出作業が可能となる。

尚、本発明における既設管切除手段は、必ずしも上述の構成に限られるものではなく、筐体１０内における既設管の所定箇所Ｓを水密的に切除するものであれば、例えば既設管の周方向に切削手段が回転することにより、既設管を切断してもよい。

次に、流体弁４と既設水道管１との接続について説明する。

図５に示されるように、管片１ａを除去した後の既設水道管１の所定箇所Ｓには、本発明の制水体である流体弁４が、予め筐体１０内に設けられた受台７上に設置されるようになっている。流体弁４を筐体１０内の所定箇所Ｓに搬入設置する搬入設置手段は、特に図示しないが、上方開口部１０ｂと水密的に且つ取り外し可能に連通接続される胴部内に、流体弁４を所定箇所Ｓに設置可能な設置手段が形成されている構成を有していればよい。

流体弁４は、既設水道管１の外径と略同径の外径を備えるスリーブ部４ａを両側部に有し、中央部には、上端が外部に突出した弁軸４ｂの回動により内部が開閉可能に形成される弁体４ｃが設けられている。

上述した流体弁４と既設水道管１との接続は、継手体により行う。本発明の継手体は、既設水道管１の外径より大径の内径を有するリング体であって既設水道管１の外周に沿って管軸Ｃ方向に移動可能な継手リング１１と、継手リング１１と略同径のリング体であってスリーブ部４ａの外周に沿って水密的に管軸Ｃ方向に移動可能であり後述のように継手リング１１と接続される密封リング１２と、弾性を有し管軸Ｃ方向において既設水道管１の切断面１ｂよりも流体弁４側にて継手リング１１と密封リング１２との間を周方向に亘って水密的に密封する第１シール１３と、弾性を有し管軸Ｃ方向において既設水道管１の切断面１ｂよりも第１シール１３の対面側にて継手リング１１と既設水道管１との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シール１４と、からなる。

継手リング１１について詳細に説明すると、継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間には、上述した第２シール１４が嵌挿されるように、周方向に亘って所定の間隙Ｋ１を有している。また、流体弁４寄りにおける継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間隙Ｋ２は、後述する密封リング１２との接続が行われるために、間隙Ｋ１より若干大きく形成されている。

また、筐体１０の側方開口部１０ａ寄りにおける継手リング１１の外面には、外方に向かって凸部に形成される凸型部１１ｂが、周方向に沿って設けられており、筐体１０の側面に管軸Ｃ方向に軸支される送りねじ５に螺合され、管軸Ｃ方向に移動可能に形成される凹型片６に嵌合されている。従って、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正逆回動することにより、凹型片６の移動と共に、継手リング１１が管軸Ｃ方向に移動可能となる。

次に、密封リング１２について詳細に説明すると、継手リング１１寄りにおける密封リング１２の端部が、本発明の誘導手段であって、管軸Ｃ方向に膨出する膨出部１２ｂに形成されており、後述する接続工程において、同様に本発明の誘導手段である継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間隙Ｋ２に、周方向に沿って嵌挿されるようになっている。また、継手リング１１側の密封リング１２の外面に、周方向に亘って第１シール１３が設けられている。

また、密封リング１２の継手リング１１側が、図６に示されるように継手体が接続された状態において、既設水道管１の切断面１ｂと周方向に沿って当接可能な張出端面１２ｄを有し、管軸Ｃに向かって張出する張出部１２ｃに形成されている。更に、張出端面１２ｄには周方向に沿って防錆材１６が設けられている。

また、密封リング１２の内面に形成された凹溝１２ｅには、密封リング１２の内面及びスリーブ部４ａの外面と当接するＯリング１７が、周方向に亘って設けられており、密封リング１２の管軸Ｃ方向の移動が水密的に行われるようになっている。

次に、スペーサ１５について詳細に説明すると、継手体が接続された状態において、間隙Ｋ２に周方向に亘って嵌挿される端部１５ａと、同様に間隙Ｋ１に周方向に亘って嵌挿される端部１５ｂと、端部１５ａ及び端部１５ｂを管軸方向につなぐ部分と、から構成されている。

次に、継手リング１１と密封リング１２との接続工程について詳細に説明する。

先ず、図５及び図６（ａ）に示されるように、筐体１０内の所定箇所Ｓに流体弁４が設置された状態において、筐体１０の側方外部に突出した送りねじ５の端部５ａを正転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１が、既設水道管１の外面に沿って密封リング１２に向かって移動する。

継手リング１１の移動に伴って継手リング１１の内端面と当接した第２シール１４が、継手リング１１と共に既設水道管１の外面に沿って密封リング１２に向かって移動する。同様にスペーサ１５が、継手リング１１及び第２シール１４と共に既設水道管１の外面に沿って密封リング１２に向かって移動して、該移動と共に、密封リング１２寄りにおけるスペーサ１５の端部１５ａが、間隙Ｋ２に全周に亘って嵌挿された状態となる。

更に、継手リング１１を移動することにより、継手リング１１の内面と密封リング１２の外面とが当接し、図６（ｂ）に示されるように、継手リング１１の内面と第１シール１３とが、周方向に亘って当接するようになる。

既設水道管１の全周に亘って、間隙Ｋ２にスペーサ１５の端部１５ａが嵌挿されており、このようにすることで、継手リング１１の軸心と既設水道管１の管軸Ｃとにずれが生じて、間隙Ｋ２が狭まることを全周に亘って防止できるため、継手リング１１と密封リング１２との接続が、全周に亘って確実にされる。

特に、既設水道管１の管頂部において、間隙Ｋ２にスペーサ１５の端部１５ａが嵌挿されており、このようにすることで、継手リング１１の管頂部が自重により下垂して、該管頂部における間隙Ｋ２が狭まることを防止できるため、該管頂部における継手リング１１と密封リング１２との接続が円滑にされる。

尚、本実施例のスペーサ１５は、全周に亘って間隙Ｋ１、Ｋ２に嵌挿されるように形成されているが、本発明のスペーサは、少なくとも既設水道管１の管頂部において継手リングと既設管との間隙に嵌挿されるように形成されていればよく、例えば、スペーサが、既設管の管頂部及び管底部において、継手リングと既設管との間隙に嵌挿されるように形成されていてもよい。

このようにすることで、該管頂部のみでなく該管底部においても継手リングと既設管との間隙が狭まることを防止できるため、継手リング１１と密封リング１２との接続が、より一層確実にされる。

また、継手リング１１と密封リング１２とが接続される際には、密封リング１２の継手リング１１側の端部が管軸Ｃ方向に膨出している膨出部１２ｂと、継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間隙Ｋ２とが係合され、このようにすることで、密封リング１２と継手リング１１とが、相互に誘導されてスムーズに接続される（図６（ａ）、（ｂ）参照）。

また、上述のように、本発明の誘導手段が、密封リング１２の継手リング１１側の端部が管軸Ｃ方向に膨出している膨出部１２ｂであるため、シンプルな構造で密封リング１２と継手リング１１との接続が可能となる。

尚、上述した継手リング１１と密封リング１２との接続の際には、筐体１０の側面に設けられた明り取り窓１０ｄより筐体１０の内部を照らしながら、同様に筐体１０の側面に複数箇所（本実施例では片側４箇所）設けられた覗き窓８により、筐体１０の外部から内部の状況を視認して、該接続を行うことができるようになっており、該状況に応じて筐体１０内部に設置された流体弁４の設置位置のずれを、図示しない調整手段により調整することができる。

また、図６（ｂ）に示されるように、継手リング１１と密封リング１２とが接続された状態において、管軸Ｃ方向に膨出した密封リング１２の膨出部１２ｂが、スペーサ１５の密封リング１２側の端部１５ａ端面と、周方向に沿って当接している。このようにすることで、本発明の誘導手段である膨出部１２ｂを利用して、スペーサ１５を介して第２シール１４が周方向に亘ってずれることなく配設され、間隙Ｋ１の密封が維持される。

また、継手リング１１と密封リング１２とが接続された状態において、第２シール１４が、間隙Ｋ１において、継手リング１１の内端面とスペーサ１５の端部１５ｂ端面との間にて管軸Ｃ方向に挟圧されている。このようにすることで、管軸Ｃと直交方向における第２シール１４の弾力が増して、間隙Ｋ１の密封状態が確実に維持される。

尚、スペーサ１５は、上述したように密封リング１２の継手リング１１側の端面により第２シール１４を管軸Ｃ方向に押圧するに足る程度に、管軸Ｃ方向に所定の長さを有している。

また、既設水道管１の外面において、既設水道管１の切断面１ｂよりも流体弁４側においては、継手リング１１と密封リング１２との間を周方向に亘って密封する第１シール１３が形成され、切断面１ｂよりも第１シール１３の対面側においては、間隙Ｋ１を周方向に亘って密封する第２シール１４が形成されているために、既設水道管１の内部流体が、切断面１ｂから既設水道管１の外部に流出することは封じられている。

ここで、筐体１０の上方開口部１０ｂ若しくは排出口１０ｃを開口し、筐体１０内部に滞留した流体を排出した後に、継手リング１１の外面と密封リング１２の外面とに、管軸Ｃ方向に略同軸に形成された挿通孔１１ａ、１２ａに、ボルト２１を挿通してナット２２を螺合する。このようにすることで、既設水道管１と流体弁４とが水密的に接続された状態において、継手リング１１と密封リング１２とが一体的に接続される。

次に、図６（ｃ）に示されるように、送りねじ５の端部５ａを逆転回動することにより、凹型片６を介して、継手リング１１及び密封リング１２が一体的に、既設水道管１の外面に沿って流体弁４と対面する方向に向かって移動する。

該移動により、継手リング１１と密封リング１２とが接続された状態にて、密封リング１２の膨出部１２ｂが、間隙Ｋ２に周方向に沿って嵌挿されるため、既設水道管１と流体弁４とが、接続の際に管軸Ｃと直交方向にずれが生じることを防止して、水密的な接続が維持される。

また、張出端面１２ｄに周方向に沿って防錆材１６が設けられており、該接続された状態にて、既設水道管１の切断面１ｂと、防錆材１６が設けられた張出端面１２ｄと、が当接する。このようにすることで、切断により本部材が露出した既設水道管１の切断面１ｂが防錆される。

ここで上述の本部材とは、既設管本来の材質で構成される部材のことであり、特に汎用の既設管は、既設管の本部材の内外表面に、防錆効果を有する材料が塗布されている場合が多く、既設管の切断により切断面において本部材が露出するために、上述したように切断面１ｂと防錆材１６とを当接させることによる防錆の効果が発揮される。

最後に、図７に示されるように、既設水道管１を囲繞していた筐体１０を取り外して、継手リング１１の凸型部１１ｂ内周面と既設水道管１外面との間に、水密性を有する防水シール２３を周方向に亘って嵌挿し、分割構造を有する押し輪２４にて密封する。図１（ｄ）に示されるように、流体弁４を外部から開閉することで、管内の流体の流れを制御できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

上記実施例では、本発明の既設管である既設水道管１の管内流体は上水であるが、既設管の管内流体は、例えば下水でもよいしガスでもよい。

また、上記実施例では、筐体１０の側面に軸支された送りねじ５の回動により、継手リング１１を管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１が既設管に沿って管軸Ｃ方向に移動するものであれば、移動手段は、上記実施例に限られず何でもよい。

また、上記実施例では、継手リング１１と密封リング１２とをボルト２１及びナット２２にて係合して一体的とし、管軸Ｃ方向に移動可能としているが、継手リング１１と密封リング１２とを一体的に移動可能とするものであれば、係合方法は、上記実施例に限られず何でもよい。

また、上記実施例では、第１シール１３が、継手リング１１側の密封リング１２の外面に設けられていたが、第１シール１３は、既設水道管１の切断面１ｂより流体弁４側にて継手リング１１と密封リング１２とを水密的に密封するものであれば、第１シール１３の設けられる箇所は、上記実施例に限られず、例えば密封リング１２側の継手リング１１の内面であってもよい。

更に、上記実施例では、密封リング１２の継手リング１１側の端部が、本発明の誘導手段である膨出部１２ｂに形成され、膨出部１２ｂが、継手リング１１の内面と既設水道管１の外面との間隙Ｋ２に、周方向に沿って嵌挿されているが、誘導手段の形状は、継手リング１１と密封リング１２との接続を相互に誘導するものであれば、上記実施例に限られず何でもよい。

（ａ）は、本発明の実施例における筐体を既設水道管に装着した状況及び管内流体の流下方向を示した概略平面図であり、（ｂ）は、同じく筐体内部の既設水道管を切断した状況を示した概略平面図であり、（ｃ）は、同じく筐体内部に流体弁を設置した状況を示した概略平面図であり、（ｄ）は、同じく筐体を取り外した状況を示した概略平面図である。 （ａ）は、継手リングを既設水道管に装着した状況を示した一部断面図であり、（ｂ）は、筐体を既設水道管に装着した状況を示した一部断面図である。 筐体を既設水道管に装着した状況を示した側面図である。 筐体内部の既設水道管を切除する状況を示した概略図である。 筐体内部に流体弁を設置する状況を示した一部断面図である。 （ａ）は、継手体の接続工程のうち継手リングが密封リングに向かって移動する工程を示した拡大断面図であり、（ｂ）は、同じく継手リングと密封リングとを接続する工程を示した拡大断面図であり、（ｃ）は、同じく継手リング及び密封リングを流体弁と対面する方向に向かって移動する工程を示した拡大断面図である。 継手体の接続後に筐体を取り外した状況を示した断面図である。

符号の説明

１ 既設水道管（既設管）
１ａ 管片
１ｂ 切断面
４ 流体弁（制水体）
４ａ スリーブ部
４ｂ 弁軸
４ｃ 弁体
５ 送りねじ
５ａ 端部
６ 凹型片
７ 受台
８ 覗き窓
９ ボルトナット
１０ 筐体
１０ａ 側方開口部
１０ｂ 上方開口部
１０ｃ 排出口
１０ｄ 明り取り窓
１１ 継手リング
１１ａ 挿通孔
１１ｂ 凸型部
１２ 密封リング
１２ａ 挿通孔
１２ｂ 膨出部（誘導手段）
１２ｃ 張出部
１２ｄ 張出端面
１２ｅ 凹溝
１３ 第１シール
１４ 第２シール
１５ スペーサ
１５ａ、１５ｂ 端部
１６ 防錆材
１７ Ｏリング
２０ 開閉弁
２１ ボルト
２２ ナット
２３ 防水シール
２４ 押し輪
３０ 切断機（既設管切除手段）
３１ 胴体
３２ 穿孔用カッタ
３２ａ 穿孔刃
３２ｂ センタードリル
３２ｃ 掛止片
３３ 押圧シリンダ
４１、４２ 押し輪
４３ パッキン
Ｃ 管軸
Ｅ 特定エリア
Ｋ１ 間隙（誘導手段）
Ｋ２ 間隙
Ｓ 所定箇所

Claims (8)

1. 既設管の一部を水密的に密封した筐体内において、前記既設管の所定箇所を既設管切除手段により切除し、前記所定箇所に管軸と平行に配置されるスリーブ部を有する制水体を設置して、前記制水体のスリーブ部と前記既設管との間に継手体を水密的に接続する制水体設置装置であって、
   前記継手体が、前記既設管の外径より大径の内径を有するリング体であって前記既設管の外周に沿って管軸方向に移動可能な継手リングと、前記継手リングと略同径のリング体であって前記スリーブ部を管軸に沿って水密的に管軸方向に移動可能であり前記継手リングと接続される密封リングと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記制水体側にて前記継手リングと前記密封リングとの間を周方向に亘って水密的に密封する第１シールと、弾性を有し管軸方向において前記既設管の切断面よりも前記第１シールの対面側にて前記継手リングと前記既設管との間隙を周方向に亘って水密的に密封する第２シールと、からなり、
   少なくとも前記既設管の管頂部において、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されるスペーサが設けられていることを特徴とする制水体設置装置。
2. 前記スペーサが、更に前記既設管の管底部において、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されている請求項１に記載の制水体設置装置。
3. 前記スペーサが、更に前記既設管の全周に亘って、前記継手リングと前記既設管との間隙に嵌挿されている請求項１に記載の制水体設置装置。
4. 前記密封リング及び前記継手リングには、前記密封リングと前記継手リングとの接続を相互に誘導する誘導手段が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の制水体設置装置。
5. 前記誘導手段が、前記密封リングの前記継手リング側の端部が管軸方向に膨出している膨出部であって、前記継手体が接続された状態において、前記膨出部が、前記継手リングの内面と前記既設管の外面との間隙に、周方向に沿って嵌挿されている請求項４に記載の制水体設置装置。
6. 前記スペーサが、管軸方向において前記既設管の切断面と前記第２シールとの間にて嵌挿されており、前記継手体が接続された状態において、前記膨出部が、前記スペーサの前記密封リング側の端面と周方向に沿って当接している請求項５に記載の制水体設置装置。
7. 前記継手体が接続された状態において、前記第２シールが、前記継手リングの内面と前記スペーサの前記第２シール側の端面との間にて管軸方向に挟圧されている請求項６に記載の制水体設置装置。
8. 前記密封リングの前記継手リング側が、前記継手体が接続された状態において前記既設管の切断面と周方向に沿って当接可能な張出端面を有し、管軸に向かって張出する張出部に形成されており、前記張出端面に周方向に沿って防錆材が設けられている請求項１ないし７のいずれかに記載の制水体設置装置。

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