JP2013117295A - 弁筐体設置方法 - Google Patents

Abstract

【課題】筐体の開口フランジ部を大型化させることなく、且つ穿設手段が穿設する際の負荷による損傷を弁筐体側に及ぼすことを防止できる弁筐体設置方法を提供すること。
【解決手段】筐体２の開口フランジ部３ｂとケース体８とに取付具５を取外し可能に介設し、ケース体８内に設けられた穿設手段９ｂにより筐体２内の流体管１に穿孔１ｃを穿設し、弁筐体１３をケース体８内に挿通して筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置し、ケース体８及び取付具５を筐体２の開口フランジ部３ｂから取り外す。
【選択図】図７

Description

本発明は、流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、この筐体の開口フランジ部に連通状態で取り付けられるケース体と、このケース体に接続される接続部を備えた取付具とを用い、筐体内において流体管に穿孔を穿設し、筐体の開口フランジ部に、流体管の穿孔及び内周面を閉塞可能な弁体を内部に有した弁筐体を、不断流状態で設置する弁筐体設置方法に関する。

従来の弁筐体設置方法は、流体管に対し筐体を密封状に取付けるとともに、この筐体に連通するケース体を配設し、このケース体に設けた穿設手段により筐体内の流体管に穿孔を穿設した後に、この穿孔に挿入され流体管の内周面を閉塞する弁体を備えた弁筐体を、筐体に対し設置している（例えば、特許文献１参照）。

特許第４３５３５６０号公報（第５頁、第１図）

しかしながら、特許文献１にあっては、弁筐体を設置するための筐体の開口フランジ部に対し、穿設手段を設けたケース体を接続する必要があるため、この開口フランジ部が、弁筐体接続用のフランジ部に加え、ケース体接続用に張出す鍔部を要する構造となり大型化してしまうばかりか、ケース体に設けた穿設手段による穿設作業の際に、開口フランジ部に対し負荷が掛かり損傷する虞が生じていた。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、筐体の開口フランジ部を大型化させることなく、且つ穿設手段が穿設する際の負荷による損傷を弁筐体側に及ぼすことを防止できる弁筐体設置方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の弁筐体設置方法は、
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体の開口フランジ部に連通状態で取り付けられるケース体と、前記ケース体に接続される接続部を備えた取付具とを用い、前記筐体内において流体管に穿孔を穿設し、前記筐体の開口フランジ部に、流体管の穿孔及び内周面を閉塞可能な弁体を内部に有した弁筐体を、不断流状態で設置する弁筐体設置方法であって、
前記筐体の開口フランジ部と前記ケース体とに前記取付具を取外し可能に介設し、
前記ケース体内に設けられた穿設手段により前記筐体内の流体管に穿孔を穿設し、
前記弁筐体を前記ケース体内に挿通して前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置し、
前記ケース体及び前記取付具を前記筐体の開口フランジ部から取り外すことを特徴としている。
この特徴によれば、筐体内で穿設手段により流体管に穿孔を穿設し、弁筐体を筐体の開口フランジ部に密封状に設置した後に、ケース体に接続される接続部を備えた取付具を、ケース体とともに筐体の開口フランジ部から取り外すことで、筐体の開口フランジ部自体に、ケース体との接続部を設けること無く弁筐体との接続部を設けるのみで小型化できるばかりか、ケース体との接続部を備えた取付具が、筐体の開口フランジ部とは別体に構成されているため、ケース体に設けられた穿設手段の穿設により、取付具の接続部に負荷が過大に掛かり損傷する場合があっても、当該取付具を交換等するのみで容易に修繕できる。

本発明の弁筐体設置方法は、
前記穿設手段は、軸回りに回転するとともに所定方向に移動する穿孔軸からなるエンドミルであることを特徴としている。
この特徴によれば、エンドミルの穿孔軸が軸回りに回転するとともに所定方向に移動することで、ケース体との接続部に対し諸方向に負荷が掛かるが、当該接続部は、筐体とは別体で取外し可能な取付具が備えており交換等でき、開口フランジ部に直接に負荷が掛からないため、穿設手段としてエンドミルを適用し易い。

本発明の弁筐体設置方法は、
前記筐体の開口フランジ部に前記弁筐体を密封状に設置する前に、
前記筐体と前記ケース体とを連通する連通路を設けることを特徴としている。
この特徴によれば、筐体とケース体とが連通路により連通し同圧となるため、弁筐体を筐体の開口フランジ部に密封状に設置する際に、流体圧による抵抗を受けずに設置し易い。

本発明の弁筐体設置方法は、
前記弁筐体に防錆部材が設けられており、
前記弁筐体を、前記防錆部材が流体管の穿孔面に当接するように、前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置することを特徴としている。
この特徴によれば、金属製の流体管に穿孔を穿設し、穿孔面に金属素地が露出しても、防錆部材によりこの穿孔面を防錆できる。

本発明の弁筐体設置方法は、
前記穿設手段により穿設された流体管の穿孔面を清掃手段により清掃し、
前記弁筐体を、前記防錆部材が流体管の穿孔面に当接するように、前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置することを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔面を清掃手段により清掃した後に、清浄な穿孔面に防錆部材が当接して弁筐体が取り付けられるため、防錆部材と穿孔面との間に切粉やバリなどの夾雑物が介在することなく、確実に防錆できる。

実施例における流体管に筐体が取り付けられた状態を示す正面断面図である。 流体管に筐体が取り付けられた状態を示す側断面図である。 開口フランジ部への取付具の取り付けを示す平面図である。 エンドミルによる流体管への穿孔の穿設を示す正面断面図である。 エンドミルによる流体管への穿孔の穿設を示す側断面図である。 ブラシによる穿孔の清掃を示す正面断面図である。 弁筐体の開口フランジ部への取り付け前の状態を示す正面断面図である。 弁筐体が開口フランジ部に取り付けられた状態を示す正面断面図である。 分岐管の連通口が閉塞された状態を示す正面断面図である。 弁体が流路を開放している状態を示す正面断面図である。 弁体が流路を開放している状態を示す側断面図である。 弁体が流路を閉塞している状態を示す側断面図である。 弁体が流路を閉塞している状態を示す側断面図である。 変形例における流体管に筐体が取り付けられた状態を示す側断面図である。 変形例における開口フランジ部に取り付けられた取付具を示す平面図である。 変形例における弁体が筐体内に設置された状態を示す側断面図である。

本発明に係る弁筐体設置方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る弁筐体設置方法につき、図１から図１６を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用の、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼等の金属製管であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層１ｂで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄、その他鋳鉄、鋼、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

本実施例では、図１０及び図１２に示すように、このように構成された流体管１に内部に弁体１４を有する弁筐体１３を設置するとともに、弁体１４を操作することで流体管１内の流体の流路を遮断するようになっている。以下、本実施例では流体管１への弁筐体１３の設置について工程順に説明していく。

先ず、図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａには、筐体２が密封状に取り付けられる。この筐体２はいわゆる割Ｔ字管であって、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、３体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。

このうち第１ケース３は、内壁の一部で流体管１の外周面１ａに当接するようになっているとともに、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐口３ａが形成されている。この分岐口３ａは、平面視で流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されており、分岐口３ａの上端部には、分岐口３ａと同様に平面視で流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状の開口フランジ部３ｂが形成されている。

尚、開口フランジ部３ｂには、開口フランジ部３ｂの周方向に沿って等間隔に複数のボルト孔３ｄが形成されているが、これらボルト孔３ｄは、密封部材が設けられた作業用ボルト６により塞がれている。

また、第１ケース３における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されている。更に、分岐口３ａには、第１ケース３の外方に向けて連通口３ｅが貫通形成されている。この連通口３ｅには、第１ケース３の外方から連通弁７が密封状に接続されている。この連通弁７は、作業者が操作することで連通口３ｅを介して第１ケース３の内外を連通させることが可能な弁体７ａを備えている。

尚、第１ケース３の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第１ケース３が流体管１に上方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材３ｆが、第１ケース３の周方向の全長に亘って配設されている。

一方、第２ケース４は、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管１の外周面１ａに当接するようになっている。また、第２ケース４における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されている。これらフランジ４ｃ，４ｃの内側には、第２ケース４の流体管１における略全長に亘るとともに、連続して第２ケース４の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第２ケース４が流体管１に下方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材４ｆが配設されている。

このように構成された第１ケース３及び第２ケース４は、それぞれのフランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナットにより緊締することで、シール部材３ｆが流体管１の外周面１ａと第１ケース３の内壁と、シール部材４ｆが流体管１の外周面１ａと第２ケースの内壁と、それぞれ密着するとともに、シール部材４ｆが第１ケース３と第２ケース４のフランジ３ｃ，４ｃよりも内側で第１ケース３と第２ケース４の流体管１の管軸方向における略全長に亘って密着する。更に、シール部材３ｆの流体管１における周方向側の両端部がシール部材４ｆの流体管１における周方向側の両端部に密着することで、筐体２が流体管１に密封状に取り付けられる。

流体管１に密封状に取り付けられた筐体２の開口フランジ部３ｂには、開口フランジ部３ｂの形状に沿うように、平面視で流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成され、開口フランジ部３ｂよりも上下幅寸法が長寸に形成された取付具５が取り付けられる。この取付具５は、図１及び図３に示すように、開口フランジ部３ｂに水平方向から対向して配設される一対の分割部材５ａ，５ａに２分割して構成されている。尚、本実施例の取付具５は、前述のように２分割に構成されているが、取付具５は、３分割以上の複数分割構造に構成されていてもよい。

各分割部材５ａは、平面視で略円弧状に形成されているとともに、周方向の両端部には、フランジ５ｂ，５ｂが形成されている。また各分割部材５ａには、分割部材５ａの周方向に沿って本発明における接続部としての上下方向を向く複数の貫通孔５ｃが形成されている。

各分割部材５ａの内周壁には、開口フランジ部３ｂの上下幅寸法と略同一の上下幅寸法を有する凹部５ｄが周方向の全長に亘って形成されており、これら凹部５ｄ内には、開口フランジ部３ｂの外周面に密着するシール部材５ｅ，５ｅが、凹部５ｄの周方向の全長に亘って配設されている。更に、分割部材５ａの内壁における凹部５ｄよりも上部には、シール部材５ｆが内壁の周方向の全長に亘って配設されている。

このように構成された分割部材５ａ，５ａを開口フランジ部３ｂに対して水平方向から配設することで開口フランジ部３ｂを凹部５ｄ内に嵌合させるとともに、対向した両フランジ５ｂ，５ｂをボルト・ナットにより緊締することで、取付具５を開口フランジ部３ｂに対して移動不能に取り付ける。

同時に、開口フランジ部３ｂの外周面と取付具５とは、凹部５ｄ内に配設されたシール部材５ｅ，５ｅが開口フランジ部３ｂの外周面と凹部５ｄとの間で弾性変形することで、水平方向の全周に亘って密着し、取付具５の開口フランジ部３ｂへの取り付けが終了する。尚、取付具５は、分割部材５ａ，５ａを両フランジ５ｂ，５ｂをボルト・ナットを用いることで開口フランジ部３ｂに取り付けられているので、ボルト・ナットを両フランジ５ｂ，５ｂから取り外すことで開口フランジ部３ｂから容易に取り外すことが可能となっている。

次に、図４及び図５に示すように、内部に作業弁８ａ及び切削装置９を配設したケース体８を取付具５の上方から配設する。このとき、ケース体８の下端部には、取付具５の内方に挿通される鍔部８ｂが形成されており、この鍔部８ｂを取付具５の内周面に沿って挿入すると、鍔部８ｂの外周面が全周に亘ってシール部材５ｆ，５ｆに密着する。これにより、ケース体８を取付具５に容易に仮止めでき、この状態で、取付具５の貫通孔５ｃを介してケース体８に対してボルト２４を螺挿することによって、ケース体８を取付具５に対して密封状に取り付け固定される。

切削装置９について詳述すると、切削装置９は、上下方向に貫通形成され下端部がケース体８の上端部に水密に取り付けられる切削ケース９ｄと、切削ケース９ｄの上端部に流体管１の横断方向に水平に設けられたレール９ｅと、切削ケース９ｄの上端部を密封しつつレール９ｅ上をスライド移動可能なスライド台９ｆと、上端部がスライド台９ｆに回動可能に枢支されている（図示せず）とともに、スライド台９ｆの上端部に設けられた図示しない駆動手段に接続され切削ケース９ｄ内から分岐口３ａ内を流体管１に向け軸方向に進行する軸部材９ａと、軸部材９ａの下端部に接続された本発明における穿設手段としてのエンドミル９ｂと、切削装置９の外部から操作することで軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを、流体管１を横断するように水平移動させることが可能なハンドリング部９ｃと、から主として構成されている。このうちエンドミル９ｂは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材９ａ周りに回転することによって、これら切削刃により流体管１の切削が可能となっている。

このように構成された切削装置９は、軸部材９ａを介してエンドミル９ｂを流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させることで、筐体２内においてエンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通弁７の弁体７ａを開放することで、切削時に発生する切粉を筐体２外に排出する。

そして、エンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部を所定量切削して貫通した後、作業者がハンドリング部９ｃを操作することで、スライド台９ｆをレール９ｅに沿って流体管１の横断方向に水平移動させる。このスライド台９ｆのスライド移動によって、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、分岐口３ａの幅寸法を限度に流体管１を横断するように水平移動させ、エンドミル９ｂの側面の切削刃により流体管１を切削していく。このように、エンドミル９ｂを軸部材９ａを介して流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させた後、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、ハンドリング部９ｃにより流体管１を横断するように水平移動させることで、流体管１の上部に、管径方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸な穿孔１ｃ（図６参照）が穿設される。そして、穿孔面１ｄに、エンドミル９ｂにより水平面が形成される。

このようにエンドミル９ｂにより穿孔１ｃを穿設した後、軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを筐体２内から退行させるとともに、作業弁８ａを操作して一時的に分岐口３ａを密封する。そして、図６に示すように、軸部材９ａにエンドミル９ｂに換えて、エンドミル９ｂと略同一の径を有する略円筒形状の本発明における清掃手段としてのブラシ９ｄを取り付け、作業弁８ａを操作して分岐口３ａを開放した後に軸部材９ａ及びブラシ９ｄを穿孔１ｃに向けて進行させる。このブラシ９ｄを駆動手段により回動させながらハンドリング部９ｃの操作により流体管１の径方向に向けて水平移動させることで、穿孔１ｃの穿孔面１ｄび周縁部に付着した切粉等の夾雑物が除去され、穿孔面１ｄ及び周縁部が清浄になる。特に、上記したように穿孔面１ｄに形成された水平面に比較的堆積し易い切粉等の夾雑物を、ブラシ９ｄにより確実に除去できる。

ブラシ９ｄによる穿孔１ｃからの夾雑物の除去後は、軸部材９ａ及びブラシ９ｄを筐体２内から退行させるとともに作業弁８ａを操作して一時的に分岐口３ａを密封する。そして、切削装置９をケース体８の上端部から取り外すとともに、図７に示すように、ケース体８の上端部に外カバー１０を密封状に接続する。この外カバー１０は、側方に向けて一対の開口１０ａ，１０ａを備えており、これら開口１０ａ，１０ａは、蓋体１１，１１によって密封状に閉塞されている。

これら蓋体１１，１１の内一方には、後述する連通部材１７を接続するため、蓋体１１を貫通する連通口１１ａが形成されている。この連通口１１ａには、外カバー１０の外方から連通弁１２が密封状に接続されている。この連通弁１２は、作業者が操作することで連通口１１ａを介して外カバー１０の内外を連通させることが可能な弁体１２ａを備えている。

外カバー１０の図示しない上端部からは、図示しないアームが上下動可能に取り付けられている。尚、該アームの下端部には、予め穿孔１ｃを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための弁体１４が内部に配設された弁筐体１３が、中間部材１５を介して接続されており、前記アームを外カバー１０の前記上端部に取り付ける際に弁筐体１３が外カバー１０内に配置される。この弁筐体１３は下方に向けて開口しており、弁筐体１３の下端部には、穿孔１ｃと略同一の曲面形状にゴム等の弾性体で構成された防錆部材１６が取り付けられている。

また、弁筐体１３の側部には、弁筐体１３の内外に連通する連通口１３ａが形成されている。尚、前記アームと外カバー１０の前記上端部との間は、図示しないゴム体によって密封状に保持されている。更に尚、中間部材１５は筒状に形成されており、内部に後述する回転操作部１３ｂが挿通配置されている（図１０参照）。

外カバー１０をケース体８の上端部に密封状に接続した後は、分岐口３ａ側の連通口３ｅに接続されている連通弁７にホースやバイパス管等の連通部材１７の一端側を接続するとともに、連通部材１７の他端側を蓋体１１の連通口１１ａに接続されている連通弁１２に接続する。そして、外カバー１０の上端部に設けられた図示しない空気弁を開放するとともに、作業弁８ａを操作して分岐口３ａを開放することで、外カバー１０内及び分岐口３ａ内を、流体管１内の流体で満たす。このとき、弁筐体１３内の空気が連通口１３ａを介して前記空気弁から排出されることで、外カバー１０内及び分岐口３ａ内と同様に流体管１内の流体で満たされる。

続いて、前記空気弁を閉塞し、連通弁７，１２に備えられている弁体７ａ，１２ａを開放して分岐口３ａと外カバー１０とを連通させることで、外カバー１０内と分岐口３ａ内とを略同圧に保つとともに、弁筐体１３を外カバー１０に予め取り付けた押圧手段（図示略）により不断流状態で押圧することで、分岐口３ａの開口フランジ部３ｂに弁筐体１３を配設する。

つまり、両連通弁７，１２に接続された連通部材１７は、本発明における連通路として機能する。より詳しくは、両連通弁７，１２及び連通部材１７を介して筐体２と外カバー１０とを連通することで略同圧にすることができるため、流体管１内からの流体圧に抗する大きな押圧力を要すること無く、弁筐体１３を筐体２内に向けて押圧できる。押圧手段により弁筐体１３を分岐口３ａの開口フランジ部３ｂに配設するとともに、弁筐体１３の下端部に設けられた防錆部材１６が穿孔１ｃの穿孔面１ｄの全周に亘って当接する。特に、上記した穿孔面１ｄに形成された水平面に、弁筐体１３を安定的に配置できるため、この弁筐体１３と穿孔面１ｄとの間の防錆部材１６を保持できる。

この状態で、図８に示すように、開口フランジ部３ｂのボルト孔３ｄから作業用ボルト６を取り外すすとともに、各ボルト孔３ｄに作業用ボルト６に換えて固定ボルト１８を螺挿する。このボルトの螺挿により弁筐体１３と開口フランジ部３ｂとが緊締されることで、防錆部材１６が弁筐体１３と穿孔１ｃの穿孔面１ｄとの間で弾性変形するとともに弁筐体１３と穿孔１ｃの穿孔面１ｄとに密着し、弁筐体１３が開口フランジ部３ｂに対して密封状に取り付けられる。

尚、分岐口３ａ内と外カバー１０内とは、流体管１内の流体で満たされて略同圧となるので、弁筐体１３を開口フランジ部３ｂに取り付ける際に流体管１内の流体から弁筐体１３が受ける抗力を小さく抑えることができる。弁筐体１３を開口フランジ部３ｂに取り付けた後は、図９に示すように、連通弁１２の弁体１２ａを閉塞するとともに、連通弁７，１２から連通部材１７を取り外す。

そして、筐体２の外方から連通弁７を介して連通口３ｅに閉塞ボルト１９を螺挿することで、連通口３ｅを閉塞ボルト１９によって密封し、図１０に示すように、連通口３ｅから連通弁７を取り外す。更に、蓋体１１，１１を外カバー１０から取り外し、開口１０ａ，１０ａを介して弁筐体１３から中間部材１５を分離する。更に、ケース体８及び取付具５からボルトを取り外すことによって、取付具５上からケース体８を取り外すとともに、取付具５自体も、分割部材５ａ，５ａのフランジ５ｂ，５ｂからボルトを取り外すことで、開口フランジ部３ｂから取り外す。

図１０及び図１１に示すように、弁筐体１３は、分岐口３ａの内径より小径の外径を有しており、弁筐体１３の下部の外周に沿って設けられたＯリング１３ｃにより、分岐口３ａの内周面に沿って密封状に嵌挿されている。

回転ネジ１３ｄは、弁筐体１３の頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を弁筐体１３の外部に突出して取り付けられている。押え板１３ｅは、弁筐体１３の上端面にボルトで固定され、回転ネジ１３ｄの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ１３ｄは弁筐体１３に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。１３ｆは、回転ネジ１３ｄの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。

ネジこま１３ｇは、弁体１４の上端部に形成されたガイド溝１４ａに嵌合するとともに、ネジ部１３ｆに螺合しており、回転ネジ１３ｄの上端部に形成された回転操作部１３ｂの回転に応じネジ部１３ｆが回転することで、ネジ部１３ｆに沿って螺挿するネジこま１３ｇに追随して弁体１４が上下動可能となる。弁体１４には、回転ネジ１３ｄのネジ部１３ｆを挿入する挿入孔１４ｂが形成されている。

以後、弁体１４は、図１２及び図１３に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。尚、弁体１４は、流体管１の管路を遮断するために弾性変形する際、弁筐体１３の下端部と穿孔１ｃの周端縁部とに密着することにより穿孔１ｃ内に膨出した防錆部材１６に接触することで、より確実に流体管１の管路を遮断する。

尚、本実施例においては、エンドミル９ｂを分岐口３ａの流体管１の径方向を向く幅寸法を限度に水平方向に移動させることで穿孔１ｃを穿設したが、エンドミルによる穿設方向は、必ずしも本実施例に限らず、例えば流体管の周方向に穿設してもよい。更に尚、流体管１を穿設する穿設手段はエンドミル９ｂに限らず、例えば本発明の変形例として図１４及び図１５に示すように、軸部材９ａの下端部に接続され、前記駆動手段の駆動によって軸部材９ａを中心に回動する略円筒形状のホールソー２０等であってもよい。

図１４及び図１５に示されるように、本変形例の場合は、分岐口３ａ’の形状がホールソー２０を挿通可能な平面視で略円形状に形成される。同様に、開口フランジ部３ｂ’及び取付具５’は、分岐口３ａ’の形状に沿うように、平面視で略円環形状に形成される。この場合、開口フランジ部３ｂ’の周面に位置決めマークＭ１を形成するとともに、取付具５’を構成する分割部材５ａ’，５ａ’のフランジ５ｂ’，５ｂ’の上面に、フランジ５ｂ’，５ｂ’が緊締されることで位置決めマークＭ１と対を成す位置決めマーク２が形成されるように構成する。

この構成によれば、図１５及び図１６に示されるように、取付具５’が開口フランジ部３ｂ’に取り付けられる際に位置決めマークＭ１と位置決めマークＭ２とが対向するように取付具５’の向きを調整でき、開口フランジ部３ｂ’に取り付けられた取付具５’の接続部である貫通孔５ｃ’が、ケース体８に対し周方向に正確な位置に調整される。このように取付具５’を取付けた略円形状の分岐口３ａ’を介し、ホールソー２０を流体管１に向けて進行させ、流体管１を筐体２内において切断することが可能となる。

尚、本実施例においては、弁体１４を弁筐体１３と流体管１内との間で上下動させることで、流体管１の管路の遮断と開放を行うようにしたが、例えば本実施例の弁体１４及び弁筐体１３に替えて、図１６に示すように、回動軸２１を中心に水平回動する閉塞体２２を備えた切換弁２３を配設するようにしていもよい。この場合、筐体２内におけるホールソー２０によって切断された流体管１の切断面１ｅ間に、弁体１４を挿入配置するとともに、切換弁２３の閉塞体２２により筐体２内における流体管１の下流側を閉塞することで、流体管１の管路を遮断することが可能となる。

更に、図１６に示すように、筐体２にバイパス管等に接続される分岐部２ａを設けた場合には、閉塞体２２を筐体２内における流体管１の下流側と分岐部２ａ側との間で回動させることにより、流体管１の管路とバイパス管への管路を選択的に遮断することが可能となる。

以上、本実施例における弁筐体１３設置方法にあっては、筐体２の開口フランジ部３ｂとケース体８とに取付具５を取外し可能に介設し、ケース体８内に設けられた穿設手段により筐体２内の流体管１に穿孔１ｃを穿設し、弁筐体１３をケース体８内に挿通して筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置し、ケース体８及び取付具５を筐体２の開口フランジ部３ｂから取り外すことで、筐体２内で穿設手段により流体管１に穿孔１ｃを穿設し、弁筐体１３を筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置した後に、ケース体８に接続される接続部を備えた取付具５を、ケース体８とともに筐体２の開口フランジ部３ｂから取り外すことで、筐体２の開口フランジ部３ｂ自体に、ケース体８との接続部を設けること無く弁筐体１３との接続部を設けるのみで小型化できるばかりか、ケース体８との接続部を備えた取付具５が、筐体２の開口フランジ部３ｂとは別体に構成されているため、ケース体８に設けられた穿設手段の穿設により、取付具５の接続部に負荷が過大に掛かり損傷する場合があっても、当該取付具５を交換等するのみで容易に修繕できる。

また、穿設手段は、軸回りに回転するとともに所定方向に移動する穿孔軸からなるエンドミル９ｂであるので、エンドミル９ｂの穿孔軸が軸回りに回転するとともに所定方向に移動することで、ケース体８との接続部に対し諸方向に負荷が掛かるが、当該接続部は、筐体とは別体で取外し可能な取付具５が備えており交換等でき、開口フランジ部３ｂに直接に負荷が掛からないため、穿設手段としてエンドミル９ｂを適用し易い。

また、筐体２の開口フランジ部３ｂに弁筐体１３を密封状に設置する前に、筐体２とケース体８とを連通する連通路を設けることで、筐体２とケース体８とが連通路により連通し同圧となるため、弁筐体１３を筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置する際に、流体圧による抵抗を受けずに設置し易い。

また、弁筐体１３に防錆部材１６が設けられており、弁筐体１３を、防錆部材１６が流体管１の穿孔面１ｄに当接するように、筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置するので、金属製の流体管１に穿孔１ｃを穿設し、穿孔面１ｄに金属素地が露出しても、防錆部材１６によりこの穿孔面１ｄを防錆できる。

また、エンドミル９ｂにより穿設された流体管１の穿孔面１ｄをブラシ９ｄにより清掃し、弁筐体１３を、防錆部材１６が流体管１の穿孔面１ｄに当接するように、筐体２の開口フランジ部３ｂに密封状に設置するので、穿孔面１ｄをブラシ９ｄにより清掃した後に、清浄な穿孔面１ｄに防錆部材１６が当接して弁筐体１３が取り付けられるため、防錆部材１６と穿孔面１ｄとの間に切粉やバリなどの夾雑物が介在することなく、確実に防錆できる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、弁体１４は、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断し、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放する切換弁として説明したが、弁体は、バタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。

１ 流体管
１ｃ 穿孔
１ｄ 穿孔面
２ 筐体
３ａ 分岐口
３ｂ 開口フランジ部
４ 第２ケース
５ 取付具
５ａ 分割部材
５ｃ 貫通孔（接続部）
８ ケース体
８ａ 作業弁
９ 切削装置
９ｂ エンドミル（穿設手段）
９ｃ ハンドリング部
９ｄ ブラシ（清掃手段）
１３ 弁筐体
１４ 弁体
１６ 防錆部材
１７ 連通部材（連通路）
２０ ホールソー（穿設手段）

Claims (5)

1. 流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、前記筐体の開口フランジ部に連通状態で取り付けられるケース体と、前記ケース体に接続される接続部を備えた取付具とを用い、前記筐体内において流体管に穿孔を穿設し、前記筐体の開口フランジ部に、流体管の穿孔及び内周面を閉塞可能な弁体を内部に有した弁筐体を、不断流状態で設置する弁筐体設置方法であって、
   前記筐体の開口フランジ部と前記ケース体とに前記取付具を取外し可能に介設し、
   前記ケース体内に設けられた穿設手段により前記筐体内の流体管に穿孔を穿設し、
   前記弁筐体を前記ケース体内に挿通して前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置し、
   前記ケース体及び前記取付具を前記筐体の開口フランジ部から取り外すことを特徴とする弁筐体設置方法。
2. 前記穿設手段は、軸回りに回転するとともに所定方向に移動する穿孔軸からなるエンドミルであることを特徴とする請求項１に記載の弁筐体設置方法。
3. 前記筐体の開口フランジ部に前記弁筐体を密封状に設置する前に、
   前記筐体と前記ケース体とを連通する連通路を設けることを特徴とする請求項１または２に記載の弁筐体設置方法。
4. 前記弁筐体に防錆部材が設けられており、
   前記弁筐体を、前記防錆部材が流体管の穿孔面に当接するように、前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弁筐体設置方法。
5. 前記穿設手段により穿設された流体管の穿孔面を清掃手段により清掃し、
   前記弁筐体を、前記防錆部材が流体管の穿孔面に当接するように、前記筐体の開口フランジ部に密封状に設置することを特徴とする請求項４に記載の弁筐体設置方法。

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