JP2013133844A - 防錆装置 - Google Patents

Abstract

【課題】穿孔を防錆する作業を容易に行うことができるとともに、作業時間を短縮することができる防錆装置を提供すること。
【解決手段】流体管１に対し密封状に取り付けられる筐体２と、管径方向に延びる筐体２の分岐部３ａを閉塞可能な作業弁８ａと、分岐部３ａを介し進行する穿設手段９によって流体管１に穿設された穿孔１ｃに嵌着され穿孔１ｃを防錆する防錆具１５と、を備える防錆装置であって、防錆具１５は、防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着させる嵌着手段１２を介して作業弁８ａに取り付けられており、作業弁８ａは、分岐部３ａを閉塞することで、防錆具１５を、嵌着手段１２により穿孔１ｃに嵌着可能となる穿孔１ｃとの対向位置に配置すること。
【選択図】図９

Description

本発明は、流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、管径方向に延びる筐体の分岐部を閉塞可能な作業弁と、分岐部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され穿孔を防錆する防錆具と、を備える防錆装置に関する。

従来の防錆装置は、流体管に密閉ケース（筐体）を密封状に取り付けるとともに、この密閉ケースの第１分岐状部（分岐部）に取り付けられた穿孔機（穿孔手段）によって切削溝（穿孔）を穿設する。次に、防錆装置は、第１分岐状部に設けられた第１オペレーションバルブ（作業弁）を閉塞することで流体管内を流れる流体が切削溝から密閉ケース外へ漏出しないようにした後に、第１分岐状部に、穿孔機に替えて切削溝を防錆するための防錆具を備えた防錆アセンブリを取り付け、防錆具を切削溝に向けて押圧することで切削溝を防錆している（例えば、特許文献１参照）。

特許４５１６６６６号公報（第７頁、第１２図）

しかしながら、特許文献１にあっては、切削溝を防錆するには、第１分岐状部から穿孔機を取り外した後に、第１分岐状部に新たに防錆アセンブリを設置する必要があるため、第１分岐部から穿孔機を取り外す作業と、第１分岐部に防錆アセンブリを設置する作業の双方を行う必要があり、切削溝の防錆を行うための手順が煩雑且つ作業時間が長くかかってしまうという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、穿孔を防錆する作業を容易に行うことができるとともに、作業時間を短縮することができる防錆装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の防錆装置は、
流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、管径方向に延びる前記筐体の分岐部を閉塞可能な作業弁と、前記分岐部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備える防錆装置であって、
前記防錆具は、該防錆具を前記穿孔に嵌着させる嵌着手段を介して前記作業弁に取り付けられており、前記作業弁は、前記分岐部を閉塞することで、前記防錆具を、前記嵌着手段により前記穿孔に嵌着可能となる前記穿孔との対向位置に配置することを特徴としている。
この特徴によれば、作業弁によって分岐部を閉塞するのみで防錆具を穿孔と対向する対向位置に位置決めすることができるとともに、この状態から嵌着手段により防錆具を流体管に向けて移動させることで、防錆具を穿孔に嵌着させることができるので、穿孔への防錆具の嵌着を容易に行うことができるばかりか、防錆具を内蔵した別体のケース体を用意する必要がなく、作業弁に取り付けた嵌着手段を用いるのみで穿孔を防錆可能なため、穿孔の防錆に伴う手間を簡略化しつつ作業時間を短縮することができる。

本発明の防錆装置は、
前記作業弁は、前記筐体と一体に構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、分岐部を作業弁によって閉塞することで、防錆具を対向位置における穿孔の近傍に配置することができるので、防錆具の穿孔への移動量を少なくしながら、防錆具を穿孔に嵌着させることができる。

本発明の防錆装置は、
前記嵌着手段は、前記防錆具を、前記分岐部を閉塞した前記作業弁の外方から移動操作可能な被操作部を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆具の穿孔への嵌着を作業者が筐体の外方から被操作部を介して直接操作することができるので、防錆具の穿孔への嵌着の確実性を高めることができる。

本発明の防錆装置は、
前記被操作部は、前記作業弁内に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、作業弁による分岐部の閉塞時に、作業弁を被操作部が筐体に当接すること無く移動させることが可能となるので、作業弁の流体管の拡径側端部と筐体との間に、流体管内を流れる流体の流体圧によって作業弁と筐体とに密着するシール部材を配置することが可能となる。

本発明の防錆装置は、
前記嵌着手段は、前記防錆具を前記穿孔に向けて案内する案内手段を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、穿孔に対して移動する防錆具に穿孔への移動方向とは異なる方向から力がはたらいても、案内手段により防錆具を穿孔に沿う状態のまま確実に穿孔に嵌着させることができる。

本発明の防錆装置は、
前記嵌着手段は、前記防錆具を前記穿孔に対する嵌着位置で停止させる停止部材を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、防錆具の嵌着手段による穿孔への移動が、停止部材によって穿孔に対する嵌着位置で確実に停止されるので、防錆具の穿孔に対する移動量を微調整する必要が無く、作業効率を上昇させることができる。

実施例におけるエンドミルによる流体管への穿孔の穿設を示す正面断面図である。 エンドミルによる流体管への穿孔の穿設を示す側断面図である。 筐体に弁筐体が取り付けられた状態を示す正面断面図である。 筐体に弁筐体が取り付けられた状態を示す側断面図である。 流体管の流路を弁体により閉塞した状態を示す正面断面図である。 作業弁により分岐部を閉塞した状態を示す正面断面である。 作業弁により分岐部を閉塞した状態を示す側断面である。 穿孔に防錆具を嵌着した状態を示す正面断面図である。 穿孔に防錆具を嵌着した状態を示す側断面図である。 変形例における穿孔に防錆具を嵌着した状態を示す側断面図である。

本発明に係る防錆装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る防錆装置につき、図１から図１０を参照して説明する。図１に示すように、本実施例の流体管１は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層１ｂで被覆されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製管であってもよい。更に尚、本実施例では流体管１内の流体は上水であるが、流体管の内部を流れる流体は必ずしも上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

本実施例では、図４，５に示すように、このように構成された流体管１に内部に弁体１４を有する弁筐体１３を設置するとともに、弁体１４を操作することで流体管１内の流体の流路を遮断するようになっている。以下、本実施例では流体管１への弁筐体１３の設置について工程順に説明していく。

先ず、図１及び図２に示すように、流体管１の外周面１ａには、筐体２が密封状に取り付けられる。この筐体２はいわゆる割Ｔ字管であって、流体管１に対して上方から配設され、流体管１の外周の上側を被覆する第１ケース３と、流体管１に対して下方から配設され、流体管１の外周の下側を被覆する第２ケース４と、から構成されている。これら第１ケース３及び第２ケース４は、鋳鉄等の金属材により構成されている。尚、筐体は、３体以上のケースからなる分割構造であっても構わない。更に尚、筐体の材質は、当該筐体が取付けられる流体管の材質に応じて適用されるものであれば、上記で説明した流体管と同様に種々の材質であってもよい。

このうち第１ケース３は、内壁の一部で流体管１の外周面１ａに当接するようになっているとともに、第１ケース３の流体管１における管軸方向の略中央部には、上方に向けて分岐部３ａが形成されている。この分岐部３ａは、流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状に形成されており、分岐部３ａの上端部には、分岐部３ａと同様に流体管１の径方向を向く幅寸法が、流体管１の管軸方向を向く幅寸法よりも長寸な非円形状の開口フランジ部３ｂが形成されている。尚、開口フランジ部３ｂには、開口フランジ部３ｂの周方向に沿って等間隔に複数のボルトネジ孔３ｄが形成されている。

また、第１ケース３における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ３ｃ，３ｃが突出形成されており、第１ケース３の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第１ケース３が流体管１に上方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材３ｆが、第１ケース３の周方向の全長に亘って配設されている。

更に、第１ケース３は、分岐部３ａから流体管１の管軸方向に向けて膨出し、分岐部３ａに連通する膨出部３ｅが形成されており、この膨出部３ｅの内部は、膨出部３ｅの内周面から流体管１の外周面１ａにかけて中空の空隙部３ｇが形成されている。膨出部３ｅには、流体管１の管軸方向を向く送りネジ８ｂが設けられている。この送りネジ８ｂの一端側は、外方に露出し、膨出部３ｅに対して回動可能に枢支される作業弁操作部８ｃと成っており、送りネジ８ｂの他端側は、雄ネジが螺設され空隙部３ｇ内の上部に配置されている。

このように配置された送りネジ８ｂには、分岐部３ａの流路を一時的に遮断及び開放する作業弁８ａが取り付けられる。より詳しくは作業弁８ａの一端側の上部には、流体管１の管軸方向を向くネジ孔８ｊが形成されており、このネジ孔８ｊに対して送りネジ８ｂが螺挿されることで、後述のように作業弁８ａがスライド移動可能に設置されている。

図２及び図３に示すように、第１ケース３には、送りネジ８ｂの略直下の位置において、分岐部３ａ及び膨出部３ｅの内周面に架けて凹状のスライド溝３ｈが水平方向に開口形成されており、このスライド溝３ｈ内には、送りネジ８ｂの延設方向における作業弁８ａの両側端部が、嵌入配置されている。作業弁８ａの上面における周端縁部には、周端縁部の全長に亘ってシール部材８ｄが配設されている。

このため本実施例における作業弁８ａは、送りネジ８ｂを作業弁操作部８ｃによって回動操作することでシール部材８ｄをスライド溝３ｈの上面に摺接させながら空隙部３ｇ内と分岐部３ａ内とをスライド移動可能となっている。つまり、本実施例における作業弁８ａは、第１ケース３（筐体２）と一体の構成となっている。尚、作業弁８ａは、分岐部３ａ内へのスライド移動を完了することで、スライド溝３ｈの上面を含む第１ケース３の上面にシール部材８ｄを密着させ、分岐部３ａを密封することが可能となっている。

また、作業弁８ａの下面には、流体管１における管軸方向に沿って本発明の案内手段としての一対の案内棒１７，１７が上下方向を向いた状態で固定に取り付けられている。作業弁８ａにおけるこれら案内棒１７，１７の間には、上方に向けて開口する凹部８ｆが図示しない平面視で円形状に形成されている。更に、この凹部８ｆには、作業弁８ａを上下方向に貫通する貫通孔８ｇが、図示しない平面視で凹部８ｆよりも小径の円形状に形成されている。

更に、作業弁８ａには、これら凹部８ｆ及び貫通孔８ｇを介して送りボルト１２が設けられている。具体的には、図２及び図３に示すように、送りボルト１２は貫通孔８ｇと略同一径の軸部１２ａと、軸部１２ａの上端部に凹部８ｆと略同一径に形成された頭頂部１２ｂと、から構成されており、貫通孔８ｇに軸部１２ａが挿通されるとともに頭頂部１２ｂが凹部８ｆ内に配置されることで、送りボルト１２は両案内棒１７，１７間において作業弁８ａに対して水平方向に回動可能に吊持される。

このうち頭頂部１２ｂの上面には、上方に向けて図示しない平面視で六角形状の六角穴１２ｃが凹設されている。また、凹部８ｆの内壁には、全周に渡って送りボルト１２の頭頂部１２ｂの外周面に密着する密封部材１２ｅが配設されており、送りボルト１２と作業弁８ａとの密封がなされている。更に、作業弁８ａには、押え板１２ｄがねじにより固定されており、この押え板１２ｄによって送りボルト１２の凹部８ｆ及び貫通孔８ｇからの抜け出しが防止されている。尚、作業弁８ａの上面と押え板１２ｄの上面とは、略面一となっており、頭頂部１２ｂはこれら作業弁８ａの上面及び押え板１２ｄの上面よりも下方、つまり作業弁８ａ内に配置されている。このことにより、作業弁８ａの開閉時において頭頂部１２ｂが第１ケース３の内壁と干渉し、作業弁８ａのスライド移動が阻害されることがない。

このように作業弁８ａに配置された送りボルト１２には、後述する流体管１の穿孔１ｃに嵌着され穿孔１ｃを防錆する本発明の防錆具１５が予め両案内棒１７，１７に渡って取り付けられている。より詳しくは、この防錆具１５は、当該穿孔１ｃに沿って非円形状に形成された環状部材１５ａと後述する防錆部材１６とを備えており、この環状部材１５ａの上端部には外径方向に張り出す係止部１５ｂが形成されている。また環状部材１５ａには、平面視で環状部材１５ａの内周部を流体管１の管軸方向に横断する梁部１５ｄが架設されており、この梁部１５ｄの中央部には、送りボルト１２の軸部１２ａを挿通する挿通ネジ孔２０が上下方向に貫通形成されている。また、梁部１５ｄには、挿通ネジ孔２０からそれぞれ所定間隔離間した位置に両案内棒１７，１７を挿通する挿通孔１９、１９が上下方向に貫通形成されている。更に、係止部１５ｂは、環状部材１５ａの上端部から穿孔１ｃよりも大径に張り出している。尚、防錆部材を構成する環状部材は、例えば円形状でもよいし、楕円形状若しくは略矩形状等の非円形状であっても構わない。

また防錆具１５の防錆部材１６は、この環状部材１５ａの外周面と係止部１５ｂの下面とに亘って固着され、ゴムや合成樹脂等から成る比較的弾性変形し易い柔軟な材質の部材から形成されている。このように構成された防錆具１５は、梁部１５ｄの挿通ネジ孔２０に送りボルト１２が螺挿されるとともに、両案内棒１７，１７が挿通孔１９、１９に挿通されることで、送りボルト１２を介して作業弁８ａに取り付けられている。

一方、第２ケース４は、第１ケース３と略同一の流体管１における管軸方向の寸法に形成されており、内壁で流体管１の外周面１ａに当接するようになっている。また、第２ケース４における流体管１の周方向側の両端部からは、流体管１の外径方向に向けて対向する一対のフランジ４ｃ，４ｃが突出形成されており、これらフランジ４ｃ，４ｃの内側には、第２ケース４の流体管１における略全長に亘るとともに、連続して第２ケース４の流体管１の管軸方向における両端部の内壁には、第２ケース４が流体管１に下方から配設されることで流体管１の外周面１ａに密着するシール部材４ｆが配設されている。

このように構成された第１ケース３及び第２ケース４は、それぞれのフランジ３ｃ，４ｃをボルト・ナットにより緊締することで、シール部材３ｆが流体管１の外周面１ａと第１ケース３の内壁と、シール部材４ｆが流体管１の外周面１ａと第２ケースの内壁と、それぞれ密着するとともに、シール部材４ｆが第１ケース３と第２ケース４のフランジ３ｃ，４ｃよりも内側で第１ケース３と第２ケース４の流体管１の管軸方向における略全長に亘って密着する。更に、シール部材３ｆの流体管１における周方向側の両端部がシール部材４ｆの流体管１における周方向側の両端部に密着することで、筐体２が流体管１に密封状に取り付けられる。

流体管１に密封状に取り付けられた筐体２の開口フランジ部３ｂには、本発明における穿設手段としての切削装置９を上方から配設する。図１及び図２に示すように、切削装置９の下端部には、開口フランジ部３ｂの形状に沿うように非円形状に形成された鍔部９ｇが形成されており、この鍔部９ｇには、開口フランジ部３ｂのボルトネジ孔３ｄと対応する挿通孔が穿設されている。開口フランジ部３ｂと鍔部９ｇとは、前記各挿通孔から各ボルトネジ孔３ｄに向けてそれぞれボルト２４を螺挿し緊締する。この鍔部９ｇの前記各挿通孔よりも内径側には、環状のシール材９ｊが設けられており、これにより、切削装置９が開口フランジ部３ｂに対して密封状に取り付け固定される。

切削装置９について詳述すると、図１に示されるように、切削装置９は、上下方向に貫通形成され下端部に鍔部９ｇが設けられる切削ケース９ｄと、切削ケース９ｄの上端部に流体管１の横断方向に水平に設けられたレール９ｅと、切削ケース９ｄの上端部を密封しつつレール９ｅ上をスライド移動可能なスライド台９ｆと、上端部がスライド台９ｆに回動可能に枢支されている（図示せず）とともに、スライド台９ｆの上端部に設けられた図示しない駆動手段に接続され切削ケース９ｄ内から分岐部３ａ内を流体管１に向け軸方向に進行する軸部材９ａと、軸部材９ａの下端部に接続されたエンドミル９ｂと、切削装置９の外部から操作することで軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを、流体管１を横断するように水平移動させることが可能なハンドリング部９ｃと、から構成されている。このうちエンドミル９ｂは円筒形状に形成されているとともに、底部及び側面に切削刃が設けられた穿孔軸であり、前記駆動手段により軸部材９ａ周りに回転することによって、これら切削刃により流体管１の切削が可能となっている。

更に、切削ケース９ｄには、外方に向けて連通口９ｈが貫通形成されている。この連通口９ｈには、切削ケース９ｄの外方から連通弁７が密封状に接続されている。この連通弁７は、作業者がレバー７ａを操作することで連通口９ｈを介して切削ケース９ｄの内外を連通させることが可能な弁体（図示せず）を備えている。

切削装置９は、軸部材９ａを介してエンドミル９ｂを流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させることで、筐体２内においてエンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部の一部を切削していく。この切削の際には、連通弁７の前記弁体を開放することで、切削時に発生する切粉を筐体２及び切削ケース９ｄ外に排出する。

そして、エンドミル９ｂの底部の切削刃により流体管１の上端部を所定量切削して貫通した後、作業者がハンドリング部９ｃを操作することで、スライド台９ｆをレール９ｅに沿って流体管１の横断方向に水平移動させる。このスライド台９ｆのスライド移動によって、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、分岐部３ａの幅寸法を限度に流体管１を横断するように水平移動させ、エンドミル９ｂの側面の切削刃により流体管１を切削していく。このように、エンドミル９ｂを軸部材９ａを介して流体管１に向けて軸部材９ａの軸方向に進行させた後、エンドミル９ｂの高さ位置を維持したまま、ハンドリング部９ｃにより流体管１を横断するように水平移動させることで、流体管１の上部に、管径方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸な非円形状の穿孔１ｃ（図３、４参照）が穿設される。

このようにエンドミル９ｂにより穿孔１ｃを穿設した後、軸部材９ａ及びエンドミル９ｂを筐体２内から退行させるとともに、作業弁８ａを操作して一時的に分岐部３ａを密封する。分岐部３ａを作業弁８ａによって密封する手順は、作業弁操作部８ｃに図示しない工具を装着し軸回りに回転させることで、送りネジ８ｂが設置された位置で軸回りに回転する。この送りネジ８ｂの軸回りの回転によって、作業弁８ａがスライド溝３ｈに沿って空隙部３ｇから分岐部３ａ内へスライド移動するようになり、やがて分岐部３ａの流路を遮断する。作業弁８ａにより分岐部３ａの流路が遮断された状態においては、シール部材８ｄがスライド溝３ｈの上面に当接し、流体管１内の流体圧によってスライド溝３ｈの上面と作業弁８ａとに狭圧されることで密封状に遮断される。

そして、特に図示しないが、軸部材９ａにエンドミル９ｂに換えて、清掃手段としてのブラシを取り付け、作業弁８ａを操作して分岐部３ａを開放した後に軸部材９ａ及びブラシを穿孔１ｃに向けて進行させ、当該ブラシを駆動手段により回動させながらハンドリング部９ｃの操作により流体管１の径方向に向けて水平移動させることで、穿孔１ｃの切削面に付着した切粉等の夾雑物を除去する。

前記ブラシによる穿孔１ｃからの夾雑物の除去後は、軸部材９ａ及び前記ブラシを筐体２内から退行させるとともに作業弁８ａを操作して一時的に分岐部３ａを密封する。そして、ボルト２４を一旦取り外し、切削装置９を開口フランジ部３ｂから取り外すとともに、図４に示すように、予め穿孔１ｃを介して流体管１の管路を遮断若しくは開放するための弁体１４が内部に配設された弁筐体１３を開口フランジ部３ｂに設置する。弁筐体１３の下端部には、開口フランジ部３ｂのボルトネジ孔３ｄと対応する挿通孔１３ｊが形成されており、各挿通孔１３ｊから各ボルトネジ孔３ｄに向けてそれぞれボルト２４を螺挿し緊締するとともに、弁筐体１３と開口フランジ部３ｂとの間隙には、環状の密封リング１３ｈが介設されているため、密封状に接続される。

回転ネジ１３ｄは、弁筐体１３の頂部に穿設された図示しない挿通孔に回転自在に貫通して、上端部を弁筐体１３の外部に突出して取り付けられている。押え板１３ｅは、弁筐体１３の上端面にボルトで固定され、回転ネジ１３ｄの前記挿通孔からの抜出しを阻止している。上記構成により、回転ネジ１３ｄは弁筐体１３に対し正逆両方向に回転自在であるが上下動はしない。１３ｆは、回転ネジ１３ｄの上端部を除いて略全長に亘ってその周面が螺設されたネジ部である。

ネジこま１３ｇは、弁体１４の上端部に形成されたガイド溝１４ａに嵌合するとともに、ネジ部１３ｆに螺合しており、回転ネジ１３ｄの上端部に形成された回転操作部１３ｂの回転に応じネジ部１３ｆが回転することで、ネジ部１３ｆに沿って螺挿するネジこま１３ｇに追随して弁体１４が上下動可能となる。弁体１４には、回転ネジ１３ｄのネジ部１３ｆを挿入する挿入孔１４ｂが形成されている。

以後、弁体１４は、図５に示すように、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断するとともに、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放するようになる。尚、弁体１４は、流体管１の管路を遮断するために弾性変形する際、穿孔１ｃの切削面に密着することにより、当該切削面を防錆しながら、より確実に流体管１の管路を遮断する。

このように、弁体１４によって流体管１の管路を遮断した状態で、当該遮断箇所よりも下流側若しくは上流側において流体管交換等の所定の作業を行うことができる。そして、所定の作業を施した後には、弁体１４を弁筐体１３内に退行させ、作業弁８ａを操作して一時的に分岐部３ａを密封し、挿通孔１３ｊ及びボルトネジ孔３ｄからボルト２４を取り外して弁体１４を開口フランジ部３ｂから弁筐体１３とともに取り外すことで、弁体１４によって流体管１内の流体の流路を遮断する作業が完了する。

そして、流体管１において前記所定の作業が完了した後は、先ず、図４に示すように、回動操作部１３ｂを操作することで弁体１４を流体管１内から弁筐体１３内に引き戻す。そして、前述したように送りネジ８ｂを作業弁操作部８ｃによって回動操作することで防錆具１５を伴う作業弁８ａをスライド溝３ｈに沿ってスライド移動させ、分岐部３ａを作業弁８ａにより閉塞する。このように作業弁８ａが分岐部３ａを閉塞した位置で、防錆具１５は、穿孔１ｃと上下方向で対向する対向位置に配置される。

次に、図６及び図７に示すように、開口フランジ部３ｂから弁筐体１３を取り外し、作業弁８ａの上面を分岐部３ａの上部を介して筐体２の外方に向けて露出させる。この状態で、分岐部３ａの上部から作業弁８ａの上面に露出している六角穴１２ｃに、図示しない六角レンチ等の工具を挿嵌して該工具を水平方向に回動させる。該工具の回動により送りボルト１２の回動操作が開始されることで、防錆具１５は、案内棒１７，１７に沿って穿孔１ｃに対する対向姿勢を維持しながら穿孔１ｃに向けて下方に移動する。つまり、本実施例における頭頂部１２ｂは、本発明における被操作部として機能する。

そして、図８及び図９に示すように、続けて送りボルト１２を回動操作していくことで、防錆具１５の下部側から防錆部材１６を穿孔１ｃの穿孔面に当接させていき、防錆部材１６を穿孔面の略全面に亘って当接させることで、防錆具１５の穿孔１ｃへの嵌着がなされ、穿孔１ｃの防錆が完了する。すなわち、上記した送りボルト１２及び案内棒１７，１７は、本発明の嵌着手段を構成する。この際には、防錆具１５の環状部材１５ａが穿孔１ｃに導入されることに伴って、防錆部材１６が環状部材１５ａと穿孔１ｃの穿孔面とに狭圧されながら漸次摺動され、防錆部材１６が弾性変形して穿孔１ｃの金属素地が露出した穿孔面に被覆するようになり、やがて係止部１５ｂが穿孔１ｃより外径方向の流体管１の外周面１ａに係止する。

尚、この防錆具１５が穿孔１ｃに嵌着している状態では、防錆具１５の挿通孔１９、１９は両案内棒１７，１７の下端部から抜け出している。一方、送りボルト１２は、下端部が防錆具１５の挿通ネジ孔２０に螺着された状態を維持する。このため、防錆具１５が穿孔１ｃに嵌着された状態では、防錆具１５は送りボルト１２を介して作業弁８ａに保持されるようになっており、防錆具１５が流体管１内を流れる流体圧を受けることによって穿孔１ｃから外れてしまうことを防止している。

このように、本実施例では、分岐部３ａを作業弁８ａにより閉塞するのみで、穿孔１ｃに対して穿孔１ｃの穿孔面を防錆するための防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着可能な対向位置に配置することができる上、六角レンチ等の工具により送りボルト１２を回動操作することで、流体管１の不断流状態を維持したまま穿孔１ｃに防錆具１５を嵌着することが可能となっている。以降、穿孔１ｃの防錆が完了した後は、開口フランジ部３ｂに上方から蓋体３１を配設することで、分岐部３ａの上端部を密封し、作業を完了する。

尚、本実施例では、前述したように、穿孔１ｃに防錆具１５が嵌着することで両案内棒１７，１７の下端部は防錆具１５の挿通孔１９、１９から抜け出すが、本発明の変形例として図１０に示すように、挿通孔１９，１９の下部に僅かに拡径した挿通凹部１９ａ、１９ａを形成するとともに、両案内棒１７，１７の下端部に挿通凹部１９ａ、１９ａに係合する、本発明における嵌着手段を構成する停止部材１８、１８を配設し、穿孔１ｃに防錆具１５が嵌着された際に停止部材１８が各挿通凹部１９ａの上面に係止されるようにしてもよい。

このようにすることで、送りボルト１２を過剰に回動操作することにより防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着される嵌着位置よりも更に下方に移動させ、流体管１内に防錆具１５が落下してしまうことを防止することができる。

以上、本実施例における防錆装置にあっては、防錆具１５は、防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着させる送りボルト１２及び案内棒１７、１７を介して作業弁８ａに取り付けられており、作業弁８ａは、分岐部３ａを閉塞することで、防錆具１５を、送りボルト１２及び案内棒１７、１７により穿孔１ｃに嵌着可能となる穿孔１ｃとの対向位置に配置するので、作業弁８ａによって分岐部３ａを閉塞するのみで防錆具１５を穿孔１ｃと対向する対向位置に位置決めすることができるとともに、この状態から送りボルト１２及び案内棒１７、１７により防錆具１５を流体管１に向けて移動させることで、防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着させることができるので、穿孔１ｃへの防錆具１５の嵌着を容易に行うことができるばかりか、防錆具１５を内蔵した別体のケース体を用意する必要がなく、作業弁８ａに取り付けた送りボルト１２及び案内棒１７、１７を用いるのみで穿孔１ｃを防錆可能なため、穿孔１ｃの防錆に伴う手間を簡略化しつつ作業時間を短縮することができる。

また、作業弁８ａは、筐体２と一体に構成されているので、分岐部３ａを作業弁８ａによって閉塞することで、防錆具１５を対向位置における穿孔１ｃの近傍に配置することができるので、防錆具１５の穿孔１ｃへの移動量を少なくしながら、防錆具１５を穿孔１ｃに嵌着させることができる。

また、嵌着手段は、防錆具１５を、分岐部３ａを閉塞した作業弁８ａの外方から移動操作可能な頭頂部１２ｂを備えているので、防錆具１５の穿孔１ｃへの嵌着を作業者が筐体２の外方から頭頂部１２ｂを介して直接操作することができるので、防錆具１５の穿孔１ｃへの嵌着の確実性を高めることができる。

また、頭頂部１２ｂは、作業弁８ａ内に設けられているので、作業弁８ａによる分岐部３ａの閉塞時に、作業弁８ａを頭頂部１２ｂが筐体２に当接すること無く移動させることが可能となるので、作業弁８ａの流体管１の拡径側端部と筐体２との間に、流体管１内を流れる流体の流体圧によって作業弁８ａと筐体２とに密着するシール部材８ｄを配置することが可能となる。

また、嵌着手段は、防錆具１５を穿孔１ｃに向けて案内する案内棒１７を有しているので、穿孔１ｃに対して移動する防錆具１５に穿孔１ｃへの移動方向とは異なる方向から力がはたらいても、案内棒１７により防錆具１５を穿孔１ｃに沿う状態のまま確実に穿孔１ｃに嵌着させることができる。

また、送りボルト１２は、防錆具１５を穿孔１ｃに対する嵌着位置で停止させる停止部材１８を有しているので、防錆具１５の送りボルト１２による穿孔１ｃへの移動が、停止部材１８によって穿孔１ｃに対する嵌着位置で確実に停止されるので、防錆具１５の穿孔１ｃに対する移動量を微調整する必要が無く、作業効率を上昇させることができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、弁体１４は、図示しないハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって下方に移動することで流体管１の内周面に弾性変形しながら密封状に当接して流体管１の管路を遮断し、前記ハンドルによる回転操作部１３ｂの回転によって上方に移動することで流体管１の管路を開放する切換弁として説明したが、弁体は、バタフライ弁、ゲート弁、プラグ、緊急遮断弁等であってもよい。

また、前記実施例では、エンドミル９ｂにより穿孔１ｃを管径方向の幅寸法が管軸方向の幅寸法よりも長寸な非円形状に形成するとともに、防錆具１５を穿孔１ｃに沿う形状に形成したが、穿孔１ｃは、上方からホールソーを流体管１に向けて進行させることで平面視で円形状となるように形成してもよく、また、この平面視で円形状に形成された穿孔１ｃに沿うように防錆具１５の形状を形成するようにしてもよい。

また、前記実施例では、防錆具１５が環状部材１５ａによって環状に形成されているが、これに限らず、穿孔の穿設形状に沿う形状等に形成されてもよい。

１ 流体管
１ｃ 穿孔
２ 筐体
３ａ 分岐部
８ａ 作業弁
８ｂ 送りネジ
９ 切削装置（穿孔手段）
９ａ 軸部材
９ｂ エンドミル
１２ 送りボルト（嵌着手段）
１２ａ 軸部
１２ｂ 頭頂部（被操作部）
１２ｃ 六角穴
１３ 弁筐体
１４ 弁体
１５ 防錆具
１５ａ 環状部材
１６ 防錆部材
１７ 案内棒（嵌着手段、案内手段）
１８ 停止部材（嵌着手段）
１９ 挿通孔
２０ 挿通ネジ孔

Claims (6)

1. 流体管に対し密封状に取り付けられる筐体と、管径方向に延びる前記筐体の分岐部を閉塞可能な作業弁と、前記分岐部を介し進行する穿設手段によって流体管に穿設された穿孔に嵌着され該穿孔を防錆する防錆具と、を備える防錆装置であって、
   前記防錆具は、該防錆具を前記穿孔に嵌着させる嵌着手段を介して前記作業弁に取り付けられており、前記作業弁は、前記分岐部を閉塞することで、前記防錆具を、前記嵌着手段により前記穿孔に嵌着可能となる前記穿孔との対向位置に配置することを特徴とする防錆装置。
2. 前記作業弁は、前記筐体と一体に構成されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆装置。
3. 前記嵌着手段は、前記防錆具を、前記分岐部を閉塞した前記作業弁の外方から移動操作可能な被操作部を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載の防錆装置。
4. 前記被操作部は、前記作業弁内に設けられていることを特徴とする請求項３に記載の防錆装置。
5. 前記嵌着手段は、前記防錆具を前記穿孔に向けて案内する案内手段を有していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の防錆装置。
6. 前記嵌着手段は、前記防錆具を前記穿孔に対する嵌着位置で停止させる停止部材を有していることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の防錆装置。

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