JP2023024545A

JP2023024545A - 流体管の切除方法

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Publication number: JP2023024545A
Application number: JP2022197894A
Authority: JP
Inventors: 芳則前田; Yoshinori Maeda
Original assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Current assignee: Cosmo Koki Co Ltd
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2022-12-12
Publication date: 2023-02-16
Anticipated expiration: 2037-11-28
Also published as: JP2019095038A; JP7430771B2; JP6902987B2; JP2021152413A; JP2024036421A; JP7195377B2

Abstract

【課題】流体管の管路部及び分岐部を筐体によって密封状に囲繞し、この筐体内にて流体管を切除することができる流体管の切除方法を提供する。【解決手段】流体管１の一部を不断流状態で切除する流体管１の切除方法であって、少なくとも筐体５によって、流体管１の管路部２ａ及び該管路部２から分岐する分岐部２ｂを、管路部２ａからの離脱を防止するとともに、分岐部２ｂからの離脱を防止する状態で密封状に囲繞する工程と、筐体５内部にてカッタ７２により流体管１の管路部２ａと分岐部２ｂとにかけて切除する工程と、を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、流体管を密封する筐体内に制流体が不断流状態で設置された制流装置及び制流装置の取付方法に関する。

従来、流路を構成する管路構成部材の一部に漏洩等の故障が発生した場合、この故障した部材の周辺の配管に必要に応じて、プラグ装置（制流体）を不断流状態で設置するとともに、当該プラグ装置の下流側を止水し、配水支管や下流側の支管の修繕を行ったり、或いは、切換バルブ（制流体）を不断流状態で設置するとともに、当該切換バルブを介し流路を迂回するバイパス路を仮設し、当該故障した部材を挟む近傍の流路を最小限の断水範囲として、当該部材を修繕ないし交換する等の施工がされている（例えば、特許文献１，２参照）。

また、切換バルブは、内部に設けられる弁体により本管路及びバイパス路に向かう流体の流れを制御し、流路全体を遮断することなく不断流状態での施工を可能としている。

特開２０１３－７２３２号公報（第４頁、第３図）特開２００５－２４０８９２号公報（第３頁、第３図）

しかしながら、特許文献１，２にあっては、本管路（管路部）から分岐する分岐管路を構成する管路自体、弁、継手、異形管などの部材に漏洩等の故障が発生した場合、当該故障した部材が本管路の分岐箇所の近くに配置されていると、分岐管路における故障した部材の近傍に制流体の設置スペースを確保できないことから、当該故障した部材の周辺の流体の流れを遮断するために、本管路の分岐箇所を挟んで上流側及び下流側にいずれも制流体を設置するとともに、分岐管路における故障した部材の下流側に制流体を設置することで、当該故障した部材の近傍の流れを遮断し、更に本管路側と分岐管路側に迂回するバイパス路を個別に仮設する必要があった。そのため、流路に仮設されるバイパス路の数が多くなり、また断水の範囲が広くなり施工が煩雑なものとなるという問題があった。この際、当該制流体を切換バルブとすることで、これらの切換バルブを介してバイパス路を設置することも可能だが、やはり流路に仮設されるバイパス路の数が多くなり、施工が煩雑なものとなるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、流路に仮設されるバイパス路の数を低減し、断水範囲を狭くすることができる制流装置及び制流装置の取付方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の制流装置は、
流体管の管路部及び該管路部から分岐する分岐部を密封状に外嵌する筐体と、前記筐体内にて前記管路部と前記分岐部とにかけて切除された箇所に設置され、前記流体管内の流路を制御する制流体とを備え、
前記筐体は、前記管路部と前記分岐部とにかけて切除可能なカッタが挿入される開口部を有していることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の管路部及び分岐部を密封した筐体内にて、これら管路部と分岐部とを開口部から挿入されるカッタにより一緒に切除し、筐体内の当該切除箇所に制流体を不断流状態で設置することで、管路方向及び分岐方向に向かう流体を同時に制御できるため、流路に仮設されるバイパス路の数を低減し、断水範囲を狭くすることができる。

前記筐体は、前記カッタにより前記管路部を略Ｃ字形状に切除可能な前記開口部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、開口部から挿入されるカッタにより、流体管の分岐部と一緒に管路部を略Ｃ字形状に切除することで、流体管の切除範囲を小さくすることができるため、制流装置を取付けるための各種装置を小型化することができる。

前記流体管は前記分岐部に接続される分岐管を備え、前記筐体は、前記分岐部と前記分岐管との接続部を密封状に外嵌することを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の管路部及び分岐部と分岐管との接続部を密封した筐体内にて、これら管路部及び分岐部と分岐管との接続部を開口部から挿入されるカッタにより一緒に切除することができる。

前記筐体は、互いに接合される複数の分割体からなり、それぞれの前記分割体は前記管路部の管路方向に延設されるとともに前記分岐部の分岐方向に延設されることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の管路部の管路方向及び分岐部の分岐方向に延設された各分割体を溶接やボルト・ナット接合等によって接合し筐体を構成することで、当該筐体内で管路部及び分岐部を切除しても、密閉状に外嵌される筐体によって流体管の剛性を保持することができる。

前記筐体は、前記制流体が密封状に設置される座部を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、制流体を筐体内の座部に設置することで、この制流体と筐体との間の流体の漏洩を防止し、筐体内に設置された制流体により初期の流路制御を行うことができる。

前記制流装置を前記流体管に不断流状態で取り付ける取付方法であって、
前記筐体によって前記流体管の前記管路部及び前記分岐部を密封状に囲繞する工程と、
前記開口部から前記カッタを挿入し前記流体管の前記管路部と前記分岐部とにかけて切除する工程と、
前記開口部から前記制流体を挿入し前記筐体内を密封状に閉塞する工程と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、流体管の管路部及び分岐部を密封した筐体内にて、これら管路部と分岐部とを開口部から挿入されるカッタにより一緒に切除し、筐体内の当該切除箇所に制流体を不断流状態で設置することで、管路方向及び分岐方向に向かう流体を同時に制御できるため、流路に仮設されるバイパス路の数を低減して施工を簡便にし、断水範囲を狭くすることができる。

実施例における流体管に取付けられた制流装置の筐体を示す正面断面図である。流体管に取付けられた筐体を示す上面図である。筐体の開口部に作業弁を介して設置された切断機を示す側面図である。流体管を切断するカッタを示す部分拡大側断面図である。カッタにより切断された筐体の内部を示す上面図である。筐体の開口部に作業弁を介して設置された設置機を示す側面図である。設置機により筐体内に設置された制流体を示す側面図である。筐体内に設置された制流体を示す部分正面断面図である。制流装置を設置して分岐直管に設けられる故障したバルブの修理・交換を行う際の施工例を示す上面図である。変形例１における径調整部材及び嵌挿部材を示す部分拡大側断面図である。変形例２における流体管に取付けられた筐体を示す上面図である。変形例３における流体管に取付けられた筐体を示す上面図である。

本発明に係る制流装置及び制流装置の取付方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例においては、制流装置及びその取付方法として、管路構成部材を構成する既設の流体管１の所定箇所を筐体５内にて切除し、その切除箇所に制流体１０を不断流状態で設置するまでの一連の流れを図１から図８を参照して説明する。尚、流体管１内の流体は、本実施例では上水であるが、例えば、工業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

本実施例の流体管１は、ダクタイル鋳鉄管であって、図１，２に示されるように、管路部２ａと該管路部２ａから分岐する小径の分岐部２ｂとを有する異形管であるＴ字管２と、Ｔ字管２の管路部２ａの両端にそれぞれ接続され管路方向に延びる一対の直管３，３と、Ｔ字管２の分岐部２ｂに接続され分岐方向に延びる分岐直管４（分岐管，図３参照）とから構成され、断面視略円形状に形成されている。本実施例では、流体管１の管路方向及び分岐方向は略水平方向に延びており、よってＴ字管２は平面視でＴ字状を成すように配設されている。尚、本発明に係る流体管は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

ここで本発明の流体管とは、本実施例のように少なくとも異形管を含み互いに接続された複数の管で構成されてもよいし、また例えば鋼製の溶接品などのように単一の異形管であってもよい。ここで異形管とは、例えば曲管部や、分岐部（分岐管）、十字部（十字管）、異径部、継ぎ輪部、短管部、排水部等の様々な異形部を少なくとも一部に有する管を総称するものである。

先ず、図１に示されるように、流体管１に対して制流装置を構成する筐体５を密封状に外嵌する。筐体５は、複数分割構造であり、本実施例では、上部側を構成する第１分割体５１（分割体）と、下部側を構成する第２分割体５２（分割体）とから構成される筐体本体５０と、上下方向に２分割される一対の継手カバー５３，５３と、から主に構成されている。尚、筐体５の分割構造は、本実施例に限らず例えば、水平方向に分割されてもよいし、また、分割数も３分割以上の所定数に分割されてもよい。また、分割筐体同士の接合は、本実施例では、溶接接合であるが、これに限らず例えば、パッキンを介しボルト・ナット等の締結部材により接合されても構わない。

図２に示されるように、筐体本体５０は、Ｔ字管２の管路部２ａに沿って管路方向に延設される管路筐体部５０ａと、Ｔ字管２の分岐部２ｂに接続される分岐直管４に沿って分岐方向に延設される分岐筐体部５０ｂと、管路筐体部５０ａと分岐筐体部５０ｂとの間で上下方向に延び上方に開口する開口部５０ｃを有する有底略円筒状の制流筐体部５０ｄ（図３参照）とから上面視略Ｔ字状に形成されている。

管路筐体部５０ａには、Ｔ字管２の管路部２ａの両端と一対の直管３，３との接続部３０，３０を囲う一対の継手カバー５３，５３が取付フランジ５０ｅ，５０ｅに対してそれぞれ一体に接合されている。また、直管３，３の接続端部まで延びる継手カバー５３，５３の開口には、上下２分割され離脱防止を図る一対の第１押輪５４，５４が密封状に取付けられる。ここで密封位置はＴ字管２上でもよい。また筐体５の設置前に接続部３０，３０を変形例２で後述する離脱防止金具で補強してもよい。

分岐筐体部５０ｂは、Ｔ字管２の分岐部２ｂに接続される分岐直管４の接続端部まで延び、分岐筐体部５０ｂの開口には、上下２分割され離脱防止を図る第２押輪５５が密封状に取付けられる。尚、第１押輪５４及び第２押輪５５の分割方向及び分割数は、本実施例に限らない。

制流筐体部５０ｄの開口部５０ｃは、径方向の中心がＴ字管２の分岐部２ｂ上に位置し、かつＴ字管２の管路部２ａと分岐部２ｂとにかけた分岐箇所の上方に形成されている。また、本実施例の開口部５０ｃは、Ｔ字管２の分岐部２ｂと分岐直管４との接続部４０を含むように形成されている。また筐体５の設置前に接続部４０を変形例２で後述する離脱防止金具で補強してもよい。

次いで、図３に示されるように、筐体５の制流筐体部５０ｄの取付フランジ５０ｆに開口部５０ｃを閉塞可能な作業弁６を取付けるとともに、該作業弁６の上方に切断機７を設置する。

切断機７は、取付フランジ筒７１と、流体管１を切断するためのカッタ７２と、取付フランジ筒７１内においてカッタ７２を回転させ、かつカッタ７２を上下方向に進行・退避させるための駆動機構７３と、から主に構成されている。カッタ７２は、先端に周方向に沿って切断刃を備えたホールソー７２ａと、該ホールソー７２ａの回転軸と同軸に配設され切断刃よりも先方に突出したセンタードリル７２ｂとから構成されている。尚、カッタ７２のホールソー７２ａは、図２において鎖線Ａにより示されるように、筐体５の制流筐体部５０ｄの開口部５０ｃと同心円状に構成され、開口部５０ｃから筐体５の制流筐体部５０ｄ内に挿入され、制流筐体部５０ｄの底部近傍の位置まで進行可能となっている。

切断機７による具体的な流体管１の切断工程としては、先ず、作業弁６内部の図示しない弁体を退避させて筐体５の開口部５０ｃを開放した後、図４に示されるように、切断機７のカッタ７２を回転させながら下方に進行させ流体管１を不断流状態で切断する。尚、本実施例においては、カッタ７２を構成するホールソー７２ａにより流体管１を構成するＴ字管２の管路部２ａにおける分岐部２ｂ側の一部（図２参照）、分岐部２ｂの全部、及びＴ字管２の分岐部２ｂに接続される分岐直管４における分岐部２ｂ側の一部が、ホールソー７２ａの進行によって一度に切断される。この際、センタードリル７２ｂの位置は分岐部２ｂの接続部４０のシール材が入った部分を避けた位置、あるいは分岐直管４上に位置することが好ましい。

また、図５に示されるように、筐体５の開口部５０ｃの平面視内側には、上面視でＴ字管２の管路部２ａ側における平面視略略Ｃ字形状の切断口及び、及び分岐直管４の切断口を臨むことができる。

また、制流筐体部５０ｄの底部には、流体を外部に排出可能なドレン５６（図２及び図３参照）が開閉可能な弁とともに取付けられているため、カッタ７２により流体管１を切断する際に発生する切り粉を流体とともに外部へ排出できる。このドレン５６は、制流体操作時の充水のためのバイパスとしても用いることができる。

また、図示しないが、カッタ７２により流体管１が切断されると、流体管１から分断された切片がホールソー７２ａ内に保持された状態となる。そして、カッタ７２を切片とともに取付フランジ筒７１の内部に引き上げ、作業弁６内部の図示しない弁体により筐体５の開口部５０ｃを閉塞することで、流体管１の切除作業が完了する。また、カッタ７２による流体管１の切除後に筐体５内に残されるＴ字管２の管路部２ａと分岐直管４とは、互いに分断されるものの、筐体５の管路筐体部５０ａ及び分岐筐体部５０ｂにより囲繞された状態で一体状に保持される。尚、特に図示しないが、作業弁６内部の図示しない弁体により筐体５の開口部５０ｃを閉塞した状態で、切断機７の撤去作業を行う。

次いで、図６に示されるように、筐体５の制流筐体部５０ｄの取付フランジ５０ｆに開口部５０ｃを閉塞可能な作業弁６が取付けられているため、該作業弁６の上方に設置機８を設置できる。

設置機８は、取付フランジ筒８１と、制流体１０を吊支するための弁吊金具８２と、取付フランジ筒８１内において弁吊金具８２を上下方向に進行・退避させるための駆動機構８３と、から主に構成されている。本実施例の制流体１０は、仕切壁１１と、上蓋部１２と、から主に構成されるいわゆるプラグであり、仕切壁１１には、下端部から両側部に亘って第１シール部材Ｓ１が取付けられ、上蓋部１２には、外周部に亘って環状の第２シール部材Ｓ２が取付けられている。尚、第１シール部材Ｓ１及び第２シール部材Ｓ２は、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＣＲを含むゴム、エラストマー、樹脂等の弾性部材から構成されている。

設置機８による具体的な制流体１０の設置工程としては、先ず、作業弁６内部の図示しない弁体を退避させて筐体５の開口部５０ｃを開放した後、図７に示されるように、設置機８の弁吊金具８２により吊支される制流体１０を下方に進行させ、筐体５の制流筐体部５０ｄ内の所定位置に制流体１０を挿入する。

図８に示されるように、筐体５の制流筐体部５０ｄの側部内壁面には、他の部位よりも筐体５の内側に突出する上面視略コ字状の側壁段部５０ｇ，５０ｇ（座部）が互いに対向するように形成されている。そのため、制流体１０が筐体５の制流筐体部５０ｄ内に挿入される際には、制流体１０の仕切壁１１の両側部が側壁段部５０ｇ，５０ｇによりガイドされることにより、制流体１０の挿入位置のずれが防止される。

また、筐体５の制流筐体部５０ｄの底部内壁面には、側壁段部５０ｇ，５０ｇと連続する底壁段部５０ｈ（座部）が形成されている（図５参照）。そのため、制流体１０が筐体５の制流筐体部５０ｄ内に所定の深度挿入されることにより、制流体１０の仕切壁１１の下端部から両側部に亘って取付けられる第１シール部材Ｓ１が制流筐体部５０ｄに形成される底壁段部５０ｈ及び側壁段部５０ｇ，５０ｇに密封状に圧入されるとともに、制流体１０の上蓋部１２の外周部に亘って取付けられる環状の第２シール部材Ｓ２は、筐体５の制流筐体部５０ｄの開口部５０ｃ側における側部内壁面に圧接される。

このように制流体１０が、筐体５の制流筐体部５０ｄ内に、Ｔ字管２の管路部２ａと分岐部２ｂとの間を仕切るように設置されることにより、制流体１０と筐体５との間の流体の漏洩が防止される。

次に、筐体５の開口部５０ｃの周方向に複数設けられた径方向に進退自在な押えネジＮを開口部５０ｃの内径方向に進行させる（図２及び図８参照）。これにより、押えネジＮが制流体１０の上蓋部１２を上方から押さえるように係止して、制流体１０が筐体５の開口部５０ｃから抜け出すことが防止される。

このように、押えネジＮが制流体１０の上蓋部１２を上方から押さえることにより、設置機８及び作業弁６を筐体５から取外すことができるようになる。

次いで、筐体５の制流筐体部５０ｄの取付フランジ５０ｆに対して、上面視環状の蓋部材５７を固定する。このとき、蓋部材５７は、制流体１０の上蓋部１２の上面を上方から押圧するため、押えネジＮとともに制流体１０が筐体５の開口部５０ｃから抜け出すことを防止する。これにより、制流体１０の筐体５内への設置が完了する。また、不断流状態での切断や弁設置などの際に全ての窓部や貫通部、作業孔などには蓋を密封状に取付けるのは言うまでもない。

以上、説明したように、本実施例の制流装置は、流体管１を構成するＴ字管２の管路部２ａ及び該管路部２ａから分岐する分岐部２ｂに密封状に外嵌される筐体５内にて、これら管路部２ａと分岐部２ｂとを開口部５０ｃから挿入される切断機７のカッタ７２のホールソー７２ａにより一緒に切除し、筐体５内の当該切除箇所に制流体１０を設置することで、Ｔ字管２の管路部２ａの管路方向及び分岐部２ｂの分岐方向に向かう流体を同時に制御できるため、流路に仮設されるバイパス路の数を低減し、断水範囲を狭くすることができる。

具体的には、図９に示されるように、例えば、故障したバルブＶ１が流体管１の分岐箇所の近くに配置され、分岐直管４における故障したバルブＶ１の上流側にインサーティングバルブＶ２の設置スペースを確保できない場合であっても、流体管１の分岐領域を構成するＴ字管２の管路部２ａと分岐部２ｂ（図２参照）とに筐体５を密封状に外嵌し、筐体５内にて、これら管路部２ａと分岐部２ｂとを切断機７のカッタ７２のホールソー７２ａにより一緒に切除し、筐体５内の当該切除箇所に制流体１０を設置することで、管路方向の流体の不断流状態を維持しながら、Ｔ字管２の管路部２ａから分岐部２ｂへの流体の流れを遮断することができる。そのため、従来のように、Ｔ字管２の管路部２ａにおける管路方向の流体の不断流状態を維持するために、流体管１の分岐箇所を挟んで上流側と下流側にそれぞれバルブ（制流体）を設け分岐箇所から管路方向に迂回するバイパス路を仮設する必要がなく、１つの制流体１０を設置することによりＴ字管２の管路部２ａの管路方向及び分岐部２ｂの分岐方向に向かう流体を同時に制御でき、施工を簡便にすることができる。また、分岐直管４における故障したバルブＶ１の下流側にインサーティングバルブＶ２を新設することにより、図示しないバイパス路を仮設し分岐方向の流体の不断流状態を維持することができ、流体管１における断水範囲をできるだけ狭く構成できる。尚、インサーティングバルブＶ２は、新設されるものに限らず、既設のものを利用してもよい。

また、筐体５の開口部５０ｃから挿入されるカッタ７２により、Ｔ字管２の分岐部２ｂと一緒に管路部２ａを略Ｃ字形状に切除することで、流体管１の切除範囲を小さくすることができるため、制流装置を取付けるための作業弁６、切断機７及び設置機８等の各種装置を小型化することができる。

また、筐体５の開口部５０ｃの内側には、上面視でＴ字管２の管路部２ａ側におけるＣ形の切断口及び、及びＴ字管２の分岐部２ｂ側における分岐直管４の切断口を臨むことができるため、開口部５０ｃから挿入されるカッタ７２を筐体５内に進入させることで、Ｔ字管２の管路部２ａ及び分岐直管４に容易にアプローチできる。

また、カッタ７２は、ホールソー７２ａを有しているため、ホールソー７２ａを回転駆動することにより、Ｔ字管２の管路部２ａ及び分岐部２ｂを一緒に切除することができ、切除が簡便である。

また、筐体５は、互いに接合される上下２分割される筐体本体５０を備え、それぞれの筐体本体５０は、Ｔ字管２の管路部２ａに沿って管路方向に延設される管路筐体部５０ａと、Ｔ字管２の分岐部２ｂに接続される分岐直管４に沿って分岐方向に延設される分岐筐体部５０ｂと、から主に構成され、Ｔ字管２の管路部２ａの管路方向及びＴ字管２の分岐部２ｂの分岐方向に延設された各筐体本体５０を溶接等によって接合して筐体５を構成することで、この筐体５内でＴ字管２の管路部２ａ及び分岐部２ｂを切除しても、密閉状に外嵌される筐体５によって流体管１の剛性を保持することができる。

また、筐体５の制流筐体部５０ｄは、制流体１０を制流筐体部５０ｄ内の側壁段部５０ｇ，５０ｇ及び底壁段部５０ｈに対して密閉状に設置することで、この制流体１０と筐体５（制流筐体部５０ｄ）との間の流体の漏洩を防止し、筐体５の制流筐体部５０ｄ内に設置された制流体１０により初期の流路制御を行うことができる。

また、前記実施例では、切断機７のカッタ７２を回転させながら下方に進行させ流体管１を直接切除する形態を例示したが、本発明の変形例１として図１０に示されるように、筐体５内において、分岐直管４の上方にＴ字管２の管路部２ａと分岐直管４（Ｔ字管２の分岐部２ｂ）とを略同径に調整する径調整部材１００（調整部）が設けられていてもよい。この場合、切断機７のカッタ７２を回転させながら下方に進行させていくことにより、径の大きいＴ字管２の管路部２ａの外周面と、径の小さい分岐直管４の外周面上端に設けられた径調整部材１００（調整部）の上面とに、カッタ７２のホールソー７２ａが略同時に接触する、言い換えれば、カッタ７２のホールソー７２ａがＴ字管２の管路部２ａの外周面に片当たりすることがなくなり、ホールソー７２ａに対する切断時の抵抗が略均一に作用することでカッタ７２の傾きが抑えられるため、Ｔ字管２の管路部２ａ及び分岐部２ｂ（分岐直管４）をカッタ７２により一緒に切除し易くなる。尚、径調整部材１００（調整部）の材料は、例えば鋳鉄材や鋼材等、切除対象となるＴ字管２の管路部２ａや分岐直管４と同等の剛性を有する材料を選定することが好ましく、このようにすることで、切断機７により管路部２ａ、分岐直管４及び径調整部材１００（調整部）に負荷される切断抵抗を均等にでき、より一層切除がしやすい。

また、Ｔ字管２の分岐部２ｂの外周面には、カッタ７２のセンタードリル７２ｂが嵌挿される円筒状の嵌挿部材１０１（嵌挿部）が設けられることにより、嵌挿部材１０１内にセンタードリル７２ｂを嵌挿させることで、センタードリル７２ｂと同軸に配設されるホールソー７２ａの回転軸を位置決めできるため、Ｔ字管２の管路部２ａ及び分岐部２ｂ（分岐直管４）にかけて芯ずれすることなく一緒に切除できる。尚、径調整部材１００及び嵌挿部材１０１の流体管１（Ｔ字管２及び分岐直管４）に対する固定は、溶接若しくはバンド等により固定されていても構わない。さらに尚、径調整部材１００及び嵌挿部材１０１の設置位置や寸法・形状等は、制流体１０が設置される流体管１に応じて自由に構成されてよい。また、径調整部材１００又は嵌挿部材１０１のいずれかのみを設置してもよい。

また、前記実施例では、筐体５の制流筐体部５０ｄは、径方向の中心がＴ字管２の分岐部２ｂ上に位置し、開口部５０ｃがＴ字管２の管路部２ａと分岐部２ｂとを跨ぐように形成され、カッタ７２により流体管１を構成するＴ字管２の管路部２ａの一部及び分岐部２ｂ全体と、Ｔ字管２の分岐部２ｂに接続される分岐直管４の一部を切断する形態を例示したが、本発明の変形例２として図１１に示されるように、筐体１０５の制流筐体部１５０ｄは、径方向の中心がＴ字管２の管路部２ａの上に位置し、開口部１５０ｃがＴ字管２の管路部２ａと分岐部２ｂとを跨ぐように形成され、鎖線Ｂに示されるように、カッタ７２によりＴ字管２の管路部２ａ及び分岐部２ｂの一部を一緒に切除するように構成されていてもよい。特にこの際には、筐体５の設置前に、前記した離脱防止金具を、接続部３０、３０及び接続部４０に設置することで、切断の際の管路部２ａの移動を防ぎ、且つ切断後のＴ字管２の残置した部材を固定することが好ましい。詳述すると、接続部３０、３０及び接続部４０には、これらの接続部を密封するシールが押輪で設置されている。ここに、周方向で分割した本体を有し、直管３、分岐直管４、あるいは管路部２ａ外周面に食い込んで係止する図示しない係止部材を本体に内蔵した、図１１の点線で示される離脱防止押輪を、押輪と受口を連結するボルト・ナットを一本ずつ交換して、離脱防止押輪を介して連結し、係止部材を食い込ませることで離脱防止金具が設置される。また、離脱防止金具は、周方向に分割した本体に係止部材を有し、押輪を跨いで、受口と嵌合させる金具としてもよい。

また、前記実施例では、主に管路部２ａと分岐部２ｂとにより分岐領域を形成するＴ字管２の一部を切除する形態を例示したが、本発明の変形例３として図１２に示されるように、筐体２０５の制流筐体部２５０ｄは、継ぎ輪２０２と接続される直管３上に位置し、開口部２５０ｃが継ぎ輪２０２と直管３との接続部２３０を跨ぐように形成され、鎖線Ｃに示されるように、カッタ７２により接続部２３０と一緒に継ぎ輪２０２若しくは直管３の底面側に設けられる図示しないドレンやバイパス等により構成される分岐領域を一緒に切除するように構成されていてもよい。尚、カッタ７２により切除される流体管は、ドレンやバイパス等がないものであっても構わない。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、制流体１０としてプラグを用いる形態を例示したが、流体管１の流体を制御するものであれば、本発明はこれに限られず、例えば、制流体は、仕切弁、バタフライ弁、若しくは切換弁等であってもよい。

また、前記実施例では、流体管１を構成するＴ字管２の管路部２ａよりも分岐部２ｂが小径に構成される形態を例示したが、Ｔ字管の管路部と分岐部は略同径であってもよい。

また、カッタ７２により切断される流体管１は、Ｔ字管に限らず、曲り管、レジューサ、十字管等の他の異形管であってもよい。

１流体管
２Ｔ字管
２ａ管路部
２ｂ分岐部
３直管
４分岐直管（分岐管）
５筐体
６作業弁
７切断機
８設置機
１０制流体
１１仕切壁
１２上蓋部
５０筐体本体
５０ａ管路筐体部
５０ｂ分岐筐体部
５０ｃ開口部
５０ｄ制流筐体部
５０ｆ取付フランジ
５０ｇ側壁段部（座部）
５０ｈ底壁段部（座部）
５１第１分割体（分割体）
５２第２分割体（分割体）
５７蓋部材
７１取付フランジ筒
７２カッタ
７２ａホールソー
７２ｂセンタードリル
７３駆動機構
８１取付フランジ筒
８２弁吊金具
８３駆動機構
１００径調整部材
１０１嵌挿部材
１０５筐体
１５０ｃ開口部
１５０ｄ制流筐体部
２０２継ぎ輪
２０５筐体
２３０接続部
２５０ｃ開口部
２５０ｄ制流筐体部

Claims

流体管の一部を不断流状態で切除する流体管の切除方法であって、
少なくとも筐体によって、流体管の管路部及び該管路部から分岐する分岐部を、前記管路部からの離脱を防止するとともに、前記分岐部からの離脱を防止する状態で密封状に囲繞する工程と、
前記筐体内部にてカッタにより前記流体管の前記管路部と前記分岐部とにかけて切除する工程と、を有することを特徴とする流体管の切除方法。
前記囲繞する工程は、平面視で略Ｔ字状に形成された前記筐体と、該筐体の開口にそれぞれ取付けられる離脱防止具と、を用いることを特徴とする請求項１に記載の流体管の切除方法。
前記離脱防止具は、前記管路部若しくは該管路部に接続された直管を密封するシールと、前記管路部若しくは前記直管の外周面を係止する係止部材と、該係止部材を内蔵する本体と、前記分岐部に接続された分岐直管を密封するシールと、前記分岐直管の外周面を係止する係止部材と、該係止部材を内蔵する本体と、から構成されていることを特徴とする請求項２に記載の流体管の切除方法。