JP6456664B2 - 弁体撤去装置 - Google Patents

Description

本発明は、既設流体管に連結された弁装置の弁体を不断流状態で撤去する弁体撤去装置に関する。

水道本管等の既設流体管には仕切弁等の弁装置が設けられており、既設流体管の流体管路を遮断できるようになっている。このような弁装置は、既設流体管とともに管路構成部を構成し該既設流体管に接続される管路部本体と、弁体や操作軸等からなる弁本体部とから成り、弁本体部が経年劣化した場合等には、弁装置を流体管路としてのみ使用するため、または将来、弁装置として再利用するために、管路部本体を残して弁本体部のみを撤去する撤去工事が行われている。

このような工法として、埋設地盤を掘削し露出した管路部本体の首部のフランジに対して、作業用ケースを構成する２つの分割体を周方向から挟み込むように固定して環状の下側取付け枠材（取付部材）を形成し、その下側取付け枠材に対して上側取付け枠材、作業用開閉弁、及び昇降搬送手段（弁移動手段）を備えた作業ハウジングを接続して管路部本体の弁本体部側を密封状に囲う作業用ケースを形成し、その作業用ケース内で昇降搬送手段を操作して弁本体部を管路部本体から撤去するものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４−２９１９５号公報（第１１乃至１３頁、第８図）

特許文献１のような弁体撤去装置にあっては、クレーン等を用いて作業用ケースを構成する各種部材を地上から管路部本体の首部のフランジまで吊り下げて移動させ組立てする必要がある。当該組立ての際、下側取付け枠材、作業用開閉弁及び上側取付け枠材を組み立てるときに、各部材を吊り下げたままの状態で、安定して組み立てることは難しいという問題がある。特に、作業用ケースの土台部分となる下側取付け枠材にあっては、２つの分割体を管路部本体の首部のフランジまで吊り下げ、両分割体側を吊り下げた状態のまま、該両分割体を管路部本体のフランジに対して周方向から挟み込んで接続されることにより形成されている。しかしながら、両分割体を吊り下げた状態では該両分割体が揺れてしまうため、フランジに下側取付け枠材を密封状に設置する作業が難しいという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管路部本体の首部に対する作業用ケースの密封取付け作業を安定した状態で容易に行うことができる弁体撤去装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の弁体撤去装置は、
流体管とともに管路構成部を構成する管路部本体及び該管路部本体を閉塞可能な弁本体部を備える弁装置の前記弁本体部を作業弁及び弁移動手段を用いて不断流状態で撤去するための弁体撤去装置であって、
前記管路部本体を構成する首部側を密封状に囲う作業用ケースと、前記管路構成部の外周面に配置され前記首部よりも外径側の位置で前記作業用ケースを支持する支持部を有する支持装置と、を備え、前記支持装置は、前記管路構成部の外周面に装設された装設部に係止されていることを特徴としている。
この特徴によれば、管路部本体の首部近傍まで吊り下げ移動させた作業用ケースは、首部よりも外径側の位置で、装設部に係止された支持装置の支持部に一旦預けることができるので、前記作業用ケースを管路部本体に安定させて、作業用ケースの密封取付け作業を安定した状態で容易に行うことができる。

前記作業用ケースは、前記首部に密封状に固定される複数の分割体から成る取付部材を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、複数の分割体を首部に取付けて取付部材を形成し、その取付部材に対して各種部材を組み付けることで作業用ケースが構成されるため、作業用ケースの密封取付け作業が容易である。

前記支持部は、前記複数の分割体同士の接続位置に前記分割体を案内する案内手段を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、各分割体が案内手段により分割体同士の接続位置に案内されるため、管路部本体の首部に対する取付部材の密封取付け作業が極めて容易となる。

前記支持装置は、前記管路構成部の外周面上側を利用して配置されることを特徴としている。
この特徴によれば、管路構成部の外周面上側が露出する程度に埋設地盤を掘削するのみで支持装置を用いて首部に対する取付部材の密封取付け作業を実施できるため、掘削作業に費やす時間や労力を削減できる。

前記装設部は、前記管路構成部の外周面から径方向外側に突出し、前記首部を挟んだ周方向の両側に設けられる鍔部であることを特徴としている。
この特徴によれば、支持装置は首部を挟んだ管路構成部周方向の両側に設けられた鍔部に載置されるため、支持装置が管路構成部の外周面上を滑ることなく確実に載置できる。

前記支持装置は、前記管路構成部の延設方向における前記首部を挟んだ両側に配置されており、前記各支持部の高さをそれぞれ調整可能な高さ調整機構を備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、高さ調整機構により各支持装置の支持部の高さをそれぞれ調整することにより、管路構成部の延設方向における首部を挟んだ両側で管路構成部の径が異なる場合であっても対応することができる。

前記支持装置と前記管路構成部との間には弾性部材が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持装置と管路構成部との間に弾性部材が介在するため、脚部または管路構成部の損傷を防止できる。

実施例における埋設された管路構成部を示す側面図である。 仕切弁装置に弁体撤去装置を組み付けた態様を示す一部正面断面図である。 （ａ）は、実施例における支持装置の上面図であり、（ｂ）は、同じく正面図であり、（ｃ）は、同じく側面図である。 仕切弁装置において作業用ボルト及び作業用ナットに交換した状態を示す側面図である。 （ａ）は、首部まで分割構造体を吊り下げ移動させた状態を示す上面図であり、（ｂ）は、同じく一部正面断面図である。 （ａ）は、分割構造体同士を近接させた状態を示す上面図であり、（ｂ）は、同じく一部正面断面図である。 分割構造体同士を接合させた状態を示す上面図である。 分割構造体同士を接合させた状態を示す一部正面断面図である。 分割式取付部材の流体圧試験を行う態様を示す一部側断面図である。 弁体撤去装置により既存の弁本体部を取外した状態を示す一部正面断面図である。 残存したガスケットリングを除去する態様を示す一部正面断面図である。 新規の弁本体部に交換する態様を示す一部正面断面図である。 弁体撤去装置の変形例１を示す一部側面断面図である。 弁体撤去装置の変形例２を示す側面図である。 弁体撤去装置の変形例３を示す側面図である。 弁体撤去装置の変形例４を示す側面図である。 （ａ）は、弁体撤去装置の変形例４における支持装置の上面図であり、（ｂ）は、同じく正面図であり、（ｃ）は、同じく側面図である。

本発明に係る弁体撤去装置を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例に係る弁体撤去装置について図１から図１７を参照して説明する。以下、図２の画面手前側を弁体撤去装置の正面側（前方側）として説明する。

図１に示すように、本実施例において、既設の流体管２，２’に流体管路を遮断可能な仕切弁装置３（弁装置）が連結されている。流体管２，２’及び仕切弁装置３は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、流体管２，２’は、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管及び弁装置は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１に示すように、仕切弁装置３は、管路部本体４と弁本体部１１とから構成されている。管路部本体４は、流体管２，２’に連通する管部５と、管部５の管軸と異なる方向に突出された筒状の首部８と、から構成されている。管部５の両端部は、流体管２，２’の端部を挿入可能な受口部９，９’と成っており、この受口部９，９’には、受口部９，９’内に流体管２，２’を挿入する際において、流体管２，２’の引き込みに用いられる一対の鍔部７０，７０（装設部）がそれぞれ設けられている。一対の鍔部７０，７０は、首部８を挟んだ周方向の両側に対向するように配置され、受口部９及び受口部９’の外周面から径方向外側に略水平に突出している（図２参照）。首部８は、管部５から上方に延びる延設管部６と、延設管部６の上端に設けられた管路部フランジ７と、から成る。また、首部８は、管路部フランジ７から前記受口部９，９’に延びるリブ７１，７１を備えており、このリブ７１，７１により管路部本体４の強度が高くなっている。尚、流体管２，２’と仕切弁装置３における管路部本体４とは、流体管路を構成しており、本実施例では、これらを総称して管路構成部と定義する。また、本実施例では、管路構成部を構成する部材同士は、ロックリングとシールを内蔵した受口と挿口による接合態様であるが、フランジによる接合、押輪を用いた接合、及び溶接による接合などでもよい。

弁本体部１１は、管路部本体４を閉塞可能な弁体１２（図１０参照）と、弁蓋フランジ１３と、弁蓋フランジ１３と一体に形成された弁蓋１４と、弁蓋１４の上面に突出され、仕切弁装置３を外部から開閉操作するための操作部１５と、から構成され、操作部１５は弁蓋１４との間をシールするためのパッキン（図示略）を介して着脱可能に接合されている。また、管路部本体４と弁本体部１１とは、管路部本体４の管路部フランジ７と弁蓋フランジ１３とをシールするためのガスケットリング（図示略）を介して、ボルト・ナット２０，２０，…により着脱可能に接合されている。

図２に示されるように、弁体撤去装置１は、弁本体部１１を管路部本体４から撤去するものであり、仕切弁装置３の一部を密封状に囲う作業用ケース２１と、作業用ケース２１内に備えられるとともに作業用ケース２１の外部からの操作により作業用ケース２１の内部空間を密封状に仕切ることが可能な作業弁２２と、弁本体部１１を作業用ケース２１内で移動を可能とする弁吊移動工具３３（弁移動手段）と、作業用ケース２１を下方側から支持する支持装置４３，４３’（図４参照）と、から構成されている。

作業用ケース２１は、分割式取付部材２３と、合いフランジ２６と、作業弁装置２７と、円筒部材２８と、上蓋２９と、から主に構成される。分割式取付部材２３のフランジ部３１の上部には、前記作業弁２２を備えた筐体である作業弁装置２７が、合いフランジ２６を介して接続されており、作業弁装置２７の上側のフランジには、上端に上蓋２９が接続された円筒部材２８が接続されている。これら作業用ケース２１を構成する各種部材同士は、パッキンを介して密封状に接合されている。尚、作業用ケース２１は、断面形状が略円筒形状を成していることが望ましいが、例えば、断面形状が略小判形、略楕円、略角形などの筒部材でもよい。

また、図５に示されるように、分割式取付部材２３は、首部８の周方向に２分割された分割構造体２４，２５から成る。図５（ｂ）に示されるように、前述した分割構造体２４，２５は、それぞれの接合端部より離れた位置に板状の突出片５２，５２及び突出片５２’，５２’がそれぞれ形成されており、対向し合う突出片５２，５２’の底部には、互いに対向して延びる板部５３，５３’がそれぞれ設けられている。板部５３の先端部５４と板部５３’に設けられた凹部５５とは互いに係合可能となっている。

また、図７に示されるように、一方の分割構造体２４は、分割式取付部材２３のフランジ部３１よりも内側に環状部５６を備え、環状部５６には内周面に雌ネジ部を有した非貫通孔４６，４６が形成されている。また、同様に他方の分割構造体２５は環状部５６’を備え、環状部５６’には非貫通孔４６’，４６’が形成されている。これら非貫通孔４６，４６’には、分割構造体２４，２５に対して後述する補助プレート４７，４７を取付け、且つ分割構造体２４，２５を吊り下げるためのアイボルト４９をそれぞれ螺挿することができるようになっている（図５参照）。

図８の部分拡大部に示されるように、分割式取付部材２３は、分割構造体２４，２５が首部８に対して周方向から近接されることにより、分割構造体２４，２５の内周面にそれぞれ設けられた密封部材３０が管路部フランジ７に圧接されて密封状に取付けられている。尚、密封部材として、断面が円形の丸ゴムパッキン、略Ｃ字状または方形状または、リップ付きのゴムパッキンを使用してもよい。

また、分割式取付部材２３における弁蓋フランジ１３の上面に対応する位置には、外周側から内周側に連通するネジ溝を有する連通孔５７が設けられており、該連通孔５７には、フランジ上部固定ボルト５８が密封状に螺挿されている。また、分割式取付部材２３における管路部フランジ７の下面と対応する位置には、連通孔５７’が設けられており、該連通孔５７’には、フランジ下部固定ボルト５９が密封状に螺挿されている。なお、連通孔５７’及びフランジ下部固定ボルト５９は設けなくてもよい。

また、図２に示されるように、上蓋２９の中央部には、上面側から下面側に連通する挿入孔３２が形成されている。この挿入孔３２には、弁本体部１１を管路部本体４から引き上げて取り外すための弁吊ロッド３４が挿入可能になっており、上蓋２９と弁吊ロッド３４との間には、図示しないシール材が介在されることで、作業用ケース２１内が密閉される。

弁吊移動工具３３は、弁吊ロッド３４と、弁吊ロッド３４の上端に固定された上部吊り金具３５と、上部吊り金具３５及び前記作業用ケース２１の円筒部材２８に固定されるレバーホイスト３６と、から成る。弁蓋フランジ１３（図４参照）を管路部本体４から取外し、作業用ケース２１内への流体圧を利用し、且つレバーホイスト３６を緩めるように操作することで、徐々に弁吊ロッド３４を上方に移動させて、弁本体部１１を引き上げることが可能となっている。尚、流体圧での押上げが不十分な場合、クレーンなどの引上げ装置を利用してもよい。また、弁吊ロッド３４の長さは、後述するように、作業用ケース２１内に最も進出された際に、弁吊ロッド３４の先端が弁本体部１１の操作部１５の上端付近に達する一方で、弁吊ロッド３４で弁本体部１１を管路部本体４から離間させるために最も後退された際に、弁本体部１１の下端が作業弁２２よりも上部に達するように調整されている。

図２及び図４に示されるように、支持装置４３，４３’は、管部５の受口部９，９’の外周面上側における首部８よりも外径側の位置にそれぞれ配置されている。これによれば、支持装置４３，４３’が、作業用ケース２１の下方側を首部８よりも外径側の位置から安定的に支持することができる。また、支持装置４３，４３’は、受口部９，９’の外周面上側に取付けられるため、受口部９，９’の外周面上側が露出する程度に埋設地盤を掘削するのみで支持装置４３，４３’を設置することができ、掘削作業にかかる時間や労力を削減できるようになっている。なお、支持装置４３，４３’は、作業用ケース２１の下方側を支持するものに限らず、作業用ケース２１の上方側や中央側を支持してもよい。

詳しくは、図２及び図３に示されるように、支持装置４３は、受口部９の外周面を周方向に跨ぐ脚部４４と、脚部４４上部に設けられた一対の支持部４５，４５と、から主に構成されている。脚部４４は、受口部９の外周面に面当接可能な曲面形状の当接面４４ａを備えており、当接面４４ａには、ゴム等の弾性部材７２が固着されている（特に図３（ｂ）参照）。これによれば、弾性部材７２が受口部９の外周面と支持装置４３の当接面４４ａとの間に介在しているため、受口部９または支持装置４３の損傷が防止される。また、受口部９の外径にバラつきが生じている場合であっても、弾性部材７２が弾性変形して受口部９の外周面と支持装置４３の当接面４４ａとの隙間を埋めるため、前記バラつきをある程度許容できる。尚、弾性部材７２は、支持装置４３と別体であってもよい。

また、脚部４４の周方向両端部には、前述した鍔部７０，７０に面当接可能な載置部７３，７３を備えている。これにより、支持装置４３，４３’が受口部９，９’の周方向に滑って回転移動することが防止されている。さらに、載置部７３，７３が鍔部７０，７０の上面に面当接して摩擦力が生じるため、支持装置４３，４３’が鍔部７０，７０の上面を滑り移動することが防がれている。

また、脚部４４の上部には、支持部４５，４５の高さを調整する高さ調整機構７４が設けられている。高さ調整機構７４は、内側に雌ネジ（図示略）が形成された台座部７５，７５と、前記雌ネジに螺合する雄ネジ（図示略）を備えた軸部材７６，７６とから成り、台座部７５，７５に対して軸部材７６，７６が螺進体することにより、支持部４５，４５をそれぞれ上下に移動させることができるようになっている。尚、高さ調整機構は、油圧式等であってもよい。さらに尚、支持装置４３’は、支持装置４３と同一構成であるため、支持装置４３’の説明を省略する。

次に、弁体撤去装置１を用いて弁本体部１１を撤去し、後に新規の弁本体部１１’に交換する工程について説明する。

先ず、図１に示されるように、前記管路構成部の管軸中心近傍まで地盤を掘削する。その後、露出した仕切弁装置３やその周辺の部材を清掃する。なお、仕切弁装置３の全体が露出するまで地盤を掘削してもよい。

続いて図４に示されるように、管路部本体４と弁本体部１１とを締結するボルト・ナット２０を、作業用ボルト３７，３７，…及び長尺の作業用ナット３８，３８，…に付け替えるとともに、弁本体部１１のキャップ３９（図１参照）を前述した弁吊ロッド３４の先端に係合可能なアダプター４０に交換する。尚、作業用ボルト３７，３７，…には、管路部フランジ７のボルト孔（図示略）を密封するためのパッキンが組み込まれている。さらに尚、管路部フランジ７のボルト孔は、パッキンの代わりにシールワッシャーを介在させて密封するようにしてもよい。

このように、長尺の作業用ナット３８に交換することで、分割式取付部材２３のフランジ部３１側から作業用ナット３８にアクセスでき、分解組立て作業が容易となる。尚、更に長尺の作業用ナットを用いて分割式取付部材２３のフランジ部３１側から突出させるようにしてもよい。

また、受口部９，９’の外周面上に支持装置４３，４３’を取り付ける。支持装置４３，４３’を受口部９，９’に取り付けた際には、各支持部４５，４５の上面４５ａ，４５ａを予め決められた高さ位置に配置するように調整しておく。この予め決められた高さ位置とは、各支持部４５，４５の各上面４５ａ，４５ａが、管路部本体４の首部８に対して適正な高さ位置で形成された分割式取付部材２３の下面側を支持できる位置である。

次いで、図５に示されるように、地上にて分割構造体２４，２５に対して補助プレート４７，４７を固定的に取付ける。補助プレート４７は、剛性のある金属板等から形成されており、その両端部には長手方向に沿って延びる長孔４８，４８が形成されている。このように、補助プレート４７は長孔４８，４８がそれぞれ設けられているため、補助プレート４７自体の強度を保ちつつ、後述するように各長孔４８に沿って移動する分割構造体２４，２５を隣接する長孔４８，４８の端部同士で規制できる。補助プレート４７，４７の取付け態様について詳しく説明すると、分割構造体２４，２５を所定間隔離間させた状態で、分割構造体２４，２５の対向し合う非貫通孔４６，４６’同士に補助プレート４７，４７を架け渡すように配置し、各長孔４８を介してそれぞれの非貫通孔４６，４６’にアイボルト４９を螺挿して緊締することで補助プレート４７，４７が分割構造体２４，２５に対して固定的に取付けられる。すなわち、分割構造体２４，２５が所定間隔離間した状態で補助プレート４７，４７によりユニット化される。尚、補助プレート４７は、剛性を有していれば、金属に限られず樹脂等の部材で構成されてもよいし、リブを有する構造であってもよい。さらに尚、補助プレートは、その中央部に長手方向に沿って延びる１つの長孔が設けられていてもよい。

その後、各アイボルト４９のリング部分に図示しないクレーンのワイヤＷ，Ｗを連結し、地上から管路部本体４の首部８まで吊り下げ移動させ、分割構造体２４，２５を首部８を挟んだ両側に配置する。前述のように分割構造体２４，２５は、補助プレート４７，４７によりユニット化されているため、分割構造体２４，２５を一体的に吊り下げ移動させることができる。尚、本実施例では、各ワイヤＷ，Ｗは、前記クレーンの吊り部（図示略）から各アイボルト４９のリング部分に放射状に延びている態様となっている。

次に、図６に示されるように、各アイボルト４９を緩め、分割構造体２４，２５を近接する方向に移動させ、分割構造体２４，２５における板部５３，５３’の底面５３ａ，５３ａ’を各支持部４５，４５の各上面４５ａ，４５ａに載置する。このとき分割構造体２４，２５は、各アイボルト４９が剛性を有する補助プレート４７，４７の各長孔４８に沿って移動することにより、分割構造体２４，２５同士が相対的なずれを規制されながら一体的に近づくように移動する。また、分割構造体２４，２５には鉛直下方、すなわち前記クレーンの吊り部を中心として互いに近接する方向に重力が働いているため、小さな力で移動させることができる。

そして、分割構造体２４，２５から補助プレート４７，４７を取り外すとともに、図７に示されるように、分割構造体２４，２５を各支持部４５，４５上でさらに近接させ、分割構造体２４，２５の接合端部同士を重ね合わせる。このように、地上から吊り下げた分割構造体２４，２５を首部８よりも外径側の位置で、載置部７３，７３を鍔部７０，７０に係止された支持装置４３，４３’の支持部４５，４５に一旦預けることができるため、分割構造体２４，２５同士を安定させた状態で容易に接合作業を行える。なお、対向しあう突出片５２，５２’に架けて図示しないボルトを挿通するとともにナットを締め付けることで、分割構造体２４，２５同士を引き寄せてもよい。

図８に示されるように、分割構造体２４，２５の接合端部同士を重ね合わせる際には、分割構造体２４，２５を各支持部４５，４５の上面４５ａ，４５ａに摺動させながら、分割構造体２４の板部５３の先端部５４と分割構造体２５の板部５３’の凹部５５とを係合させる。これにより、分割構造体２４，２５は、管路部本体４の首部８に対して分割式取付部材２３が適正に形成される分割構造体２４，２５同士の接続位置に配置される。すなわち、各支持部４５，４５の上面４５ａ，４５ａは、分割構造体２４，２５を接続位置に案内する案内手段として機能している。また、このときには板部５３の先端部５４と板部５３’の凹部５５とが係合しているため、分割構造体２４，２５が離間する方向に落下する虞を防止できる。

続いて、対向し合うそれぞれの突出片５２，５２及び突出片５２’，５２’に対して複数のボルト４１，４１，…及びナット５０，５０，…（１つのみ図示）を仮締めして、前記接続位置に配置された分割構造体２４，２５同士を仮固定する。その後、各支持部４５，４５を上昇させて分割構造体２４，２５の位置を補正し、前記ボルト４１，４１，…及びナット５０，５０，…を本締めして分割式取付部材２３を形成する。このように、接続位置にて分割構造体２４，２５同士が接続固定されることにより、管路部本体４の首部８の管路部フランジ７に対して分割式取付部材２３が各密封部材３０を介して密封状に固定されるため、分割式取付部材２３の密封取付け作業が極めて容易である。尚、図８の二点鎖線で示されるように、別体の補助ジャッキ６０，６０を追加して配置し、分割式取付部材２３をより安定的に支持するようにしてもよい。

次に、図８の部分拡大部に示されるように、作業用ボルト３７，３７，…の頭に対して止めネジ６１，６１，…（１つのみ図示）を締め付ける。またフランジ上部固定ボルト５８により弁蓋フランジ１３を管路部フランジ７側に押し付け、各部の密封保持を確実にするとともに、作業用ナット３８，３８，…を取り外す。尚、このとき、フランジ下部固定ボルト５９を利用して弁蓋フランジ１３と管路部フランジ７とを強固に狭持してもよい。

その後、図９に示されるように、分割式取付部材２３のフランジ部３１に対して、合いフランジ２６を取り付けるとともに、その合いフランジ２６に対して、流体注入用の配管や圧力計等が設けられた流体圧蓋６２を取り付け、分割式取付部材２３の内部の流体圧試験を行う。尚、流体圧試験は、弁体撤去装置１を構成する作業弁２２を用いて行ってもよい。

次に、図１０に示されるように、合いフランジ２６から流体圧蓋６２（図９参照）を取り外すとともに弁吊ロッド３４を取付け、合いフランジ２６に作業弁装置２７と円筒部材２８とを取り付ける。そして、弁吊移動工具３３を組み付けた上蓋２９を円筒部材２８の上端に取り付けて作業用ケース２１を構成する。尚、作業弁装置２７、円筒部材２８、上蓋２９及び弁吊移動工具３３を予め組み立てて一体化させておき、分割式取付部材２３の上部に一括で固定するようにしてもよい。これにより、作業現場での作業性を大きく向上させることができる。

次いで、作業用ケース２１内に流体を注入し、作業用ケース２１内と前記管路構成部内との流体圧を同圧とする。

次に、図１０に示されるように、前記フランジ上部固定ボルト５８，５８を退行させ、弁吊移動工具３３の上部ナット５１，５１，…（図２参照）を緩め、前述した操作により、徐々に弁吊ロッド３４を上方に移動させて、弁本体部１１を引き上げる。このときには、ドレン６３から作業用ケース２１内の流体を排出することにより、その流体と一緒に弁本体部１１の引き上げ作業時に発生する夾雑物等を作業用ケース２１外に排出できる。弁本体部１１を引き上げた後には、作業弁２２を閉操作し、作業弁装置２７から円筒部材２８、上蓋２９、弁吊移動工具３３、及び弁本体部１１を撤去する。なお、上蓋２９、弁吊移動工具３３、及び弁本体部１１のみを撤去してもよい。

尚、弁本体部１１を引き上げた後には、弁本体部１１と管路部フランジ７との間に配設されていた前述のガスケットリングが、管路部フランジ７側の凹溝に残存する場合がある。図１１に示されるように、分割式取付部材２３に設けられた確認用窓６４を介して、前記ガスケットリングの残存を確認した場合には、作業弁装置２７にガスケットリング除去用のフランジ装置８０を密封状に組み付け、フランジ装置８０の上部確認用窓８１と前記確認用窓６４とにより前記ガスケットリングの位置を視認しながら、分割式取付部材２３に設けられた作業孔６５を介して管路部フランジ７にアクセス可能な取外しロッド６６とフランジ装置８０を構成するカラビナ付の上部取外しロッド８２とを用いることで、ガスケットリングの落下を防ぎながら除去する作業を行う。

そして、図１２に示されるように、作業弁装置２７に対して円筒部材２８、上蓋２９、弁吊移動工具３３を組み付ける。弁吊移動工具３３の弁吊ロッド３４には、新規の弁本体部１１’が係合されている。この弁本体部１１’の弁蓋フランジ１３’には、環状の溝部６７が形成されており、該溝部６７には、既存のガスケットリングよりも厚みのあるガスケットリング６８が固着されている。また弁蓋フランジ１３’の上端側には、環状の金属板６９が載置されている。

次いで、円筒部材２８内に流体を注入して、円筒部材２８内の流体圧と分割式取付部材２３側の流体圧とを同圧にし、作業弁２２を開操作し、前記レバーホイスト３６を操作して弁本体部１１’を管路部本体４に取付ける。そして、図示しないが、フランジ上部固定ボルト５８を螺進させて弁蓋フランジ１３’を管路部フランジ７に押し付けるとともに、上部吊り金具３５、上蓋２９、円筒部材２８を撤去し、弁吊ロッド３４を撤去する。そして作業用ボルト３７に作業用ナット３８を取付ける。さらに上部固定ボルト５８を解除し、作業弁装置２７、合いフランジ２６、分割式取付部材２３、支持装置４３，４３’等を撤去し、作業用ボルト３７及び作業用ナット３８をボルト・ナット等に交換し、アダプター４０をキャップ３９に交換して、弁本体部１１’への交換作業が完了する。

前述したようにガスケットリング６８は、既存のガスケットリングよりも厚いため、フランジ上部固定ボルト５８により弁蓋フランジ１３’を管路部フランジ７に押し付けた際に潰されて前記既存のガスケットリングが配置されていた管路部フランジ７側の凹溝に入り込み、弁本体部１１’と管路部本体４とを確実に密封できる。さらに、フランジ上部固定ボルト５８は、弁蓋フランジ１３’の金属板６９に当接するようにして、弁蓋フランジ１３’が損傷することを防止している。

尚、前記実施例では、各支持部４５，４５の上面４５ａ，４５ａを、分割構造体２４，２５を接続位置に案内する案内手段として説明したが、上面４５ａ，４５ａにローラー部材等を設け、分割構造体２４，２５を接続位置に円滑に移動できるようにしてもよい。なお、この場合、補助プレート４７を用いなくてもよい。

また、板部５３の先端部５４及び板部５３’の凹部５５は、上記態様に限られず、例えば、板部５３の先端部５４が分割構造体２５側に延びるように形成し、板部５３’に前記板部５３の先端部５４を挿入可能な挿入部を形成し、前記板部５３の先端部５４と板部５３’の挿入部とを摺動させることで分割構造体２４，２５が接続位置に案内されるようにしてもよいし、互いに係合可能なフック形状等に形成してもよい。また、前記実施例では、分割構造体２４に板部５３，５３を設け、分割構造体２５に板部５３’，５３’を設けた態様であったが、各分割構造体に板部５３，５３’をそれぞれ形成してもよい。

また、補助プレート４７の各長孔を、分割構造体２４，２５が接続位置まで移動可能となるように長く延ばして形成して、補助プレート４７，４７の該各長孔と各支持部４５，４５の上面４５ａ，４５ａとにより、分割構造体２４，２５を接続位置に案内するようにしてもよい。

尚、弁体撤去装置の変形例１として、図１３を参照して説明すると、管路部本体４と流体管２，２’との間には、接続管１６，１６’が配設されており、接続管１６，１６’のフランジ部１７，１７’と管部５のフランジ部１８，１８’とは、ボルト・ナット２０，２０，…により締結されている。このボルト・ナット２０，２０，…の一部を長ねじボルト４２，４２に付け替えるとともに、長ねじボルト４２，４２の上面に支持装置４３１，４３１’の載置部７３，７３を載置することにより、支持装置４３１，４３１’を接続管１６，１６’の外周面にそれぞれ配置するようにしてもよい。

また、弁体撤去装置の変形例２として、図１４を参照して説明すると、管部５の一方側端部は、流体管２に接続される受口部９０となっており、管部５の他方側端部は、受口形状の流体管２００に接続される挿口部９０’となっている。支持装置４３２，４３２’は、受口部９０と挿口部９０’とのそれぞれ外周面に取付けられている。受口部９０の径と挿口部９０’の径とは異なるため、支持装置４３２，４３２’を取付ける高さの位置が異なるが、高さ調整機構７４，７４によって支持部４５，４５の高さを調整して異なる径の管に対応できる。尚、図１４に示される支持装置４３２’のように、その載置部７３が鍔部７０まで到達しない場合には、鍔部７０に延長プレート７７を取付けてもよい。なお、支持装置４３２，４３２’は、必ずしも同じ管部５に取り付けられるものに限らず、それぞれ別の部材に取り付けられてもよい。更になお、支持装置４３２，４３２’は、それぞれ取り付けられる部材の位置・形状に応じて異なる寸法形状を有するものに限られず、同一の寸法形状であってもよい。

また、弁体撤去装置の変形例３として、図１５を参照して説明すると、支持装置４３３，４３３’は、それぞれの脚部４４，４４に雌ネジ部（図示略）を内周面に備えた貫通孔４４ｂ，４４ｂが設けられている。支持装置４３３は流体管２に配置され、支持装置４３３’は管部５の挿口部９０’に配置されており、支持装置４３３，４３３’は各貫通孔４４ｂ，４４ｂにボルト７８，７８が螺挿されることによって流体管２及び管部５にそれぞれ取付けられている。このように、図示しないが、ボルト７８，７８の先端部を流体管２及び管部５の外周面上に食い込ませて、流体管２及び管部５の外周面上に凹部（装設部）を装設し、該各凹部にボルト７８，７８の先端部を係止させることにより支持装置４３３，４３３’を流体管２及び管部５にそれぞれ取付けてもよい。

また、弁体撤去装置の変形例４として、図１６を参照して説明すると、支持装置４３４，４３４’は、比較的大型の管路部本体４００の管部５００の外周面上に配置されており、支持装置４３４，４３４’の各脚部４４，４４には、リブ７１，７１を挟みこむようにして延びる一対の挟持片７９，７９がそれぞれ設けられている（図１７参照）。このようにリブ７１，７１を装設部として利用して支持装置４３４，４３４’を固定してもよい。

尚、図示しないが、支持装置は、首部８に対してボルト等を食い込ませることにより固定される分割式固定具等であってよい。また、支持装置は、管路構成部の外周面上側のみに配置されることに限られず、例えば、支持装置はその脚部が管部５の周方向に亘って連続するように取付けられてもよい。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、分割式取付部材２３は、首部８の周方向に２分割された分割構造体２４，２５から構成されている態様について説明したが、３つ以上の分割構造体から構成されていてもよい。また、作業用ケースは、取付部材が分割構造であれば、その他の各種部材同士が溶接等で一体化されていてもよい。さらに作業用ケースは、上下に一体化された複数の分割構造体により構成されてもいてもよい。

また、作業用ケース２は、必ずしも分割式取付部材２３を備えることに限られず、例えば、作業用ケースの内周面に上方に向けて縮径する環状のテーパ面を設け、該テーパ面を管路部フランジ７に摺接させることで首部８に対して密封状に取付けられるようなものであれば、１つの部材から形成されていてもよい。

また、本実施例では弁装置を仕切弁としているが、バタフライ弁、切換弁、ボールバルブ、プラグなどでも良い。

また、本実施例では、既存の弁本体部１１を撤去後、新規の弁本体部１１’に交換したが、例えば閉塞蓋や他の空気弁等の管接続部材に交換してもよい。

１ 弁体撤去装置
２，２’ 流体管
３ 仕切弁装置（弁装置）
４ 管路部本体
８ 首部
１１，１１’ 弁本体部
２１ 作業用ケース
２２ 作業弁
２３ 分割式取付部材（取付部材）
２４，２５ 分割構造体（分割体）
２６ 合いフランジ
２７ 作業弁装置
３３ 弁吊移動工具（弁移動手段）
４２ 長ねじボルト（装設部）
４３，４３’ 支持装置
４５ 支持部
４７ 補助プレート
４８ 長孔
４９ アイボルト
７０ 鍔部（装設部）
７１ リブ（装設部）
７２ 弾性部材
７３ 載置部
７４ 高さ調整機構
７９ 挟持片
４３１，４３１’ 支持装置
４３２，４３２’ 支持装置
４３３，４３３’ 支持装置
４３４，４３４’ 支持装置

Claims (6)

1. 流体管とともに管路構成部を構成する管路部本体及び該管路部本体を閉塞可能な弁本体部を備える弁装置の前記弁本体部を作業弁及び弁移動手段を用いて不断流状態で撤去するための弁体撤去装置であって、
   前記管路部本体を構成する首部側を密封状に囲う作業用ケースと、前記管路構成部の外周面に配置され前記首部よりも外径側の位置で前記作業用ケースを支持する支持部を有する支持装置と、を備え、前記支持装置は、前記管路構成部の延設方向における前記首部を挟んだ両側に配置され、前記管路構成部の外周面に装設された装設部に係止されており、前記各支持部の高さをそれぞれ調整可能な高さ調整機構を備えていることを特徴とする弁体撤去装置。
2. 前記作業用ケースは、前記首部に密封状に固定される複数の分割体から成る取付部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の弁体撤去装置。
3. 前記支持部は、前記複数の分割体同士の接続位置に前記分割体を案内する案内手段を備えていることを特徴とする請求項２に記載の弁体撤去装置。
4. 前記支持装置は、前記管路構成部の外周面上側を利用して配置されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弁体撤去装置。
5. 前記装設部は、前記管路構成部の外周面から径方向外側に突出し、前記首部を挟んだ周方向の両側に設けられる鍔部であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弁体撤去装置。
6. 前記支持装置と前記管路構成部との間には弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の弁体撤去装置。

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