JP6764986B2 - 弁体撤去装置及び弁体撤去方法 - Google Patents

Description

本発明は、既設流体管に連結された弁装置の弁体を不断流状態で撤去する弁体撤去装置及び弁体撤去方法に関する。

従来、水道本管等の既設流体管には仕切弁等の弁装置が設けられており、既設流体管の流体管路を遮断できるようになっている。例えば、仕切弁装置は、その構造上、流体管路を遮断するための弁体やこの弁体を操作するための操作軸等からなる弁本体部が、流体管路に対して大きく突出するので、耐久年数に至って流体管路を遮断する能力が低下した場合や、仕切弁装置が流体管路に不要になった場合等に、作業用ケースで仕切弁装置全体を密封状に囲って、流体管路から仕切弁装置を撤去して流体管を配置したり、仕切弁装置を流体管路としてのみ使用するため、または将来的に仕切弁装置として再利用するために管路部を残して弁本体部のみを撤去したりする撤去工事が行われている。

作業用ケースで仕切弁装置全体を囲い、管路部を残して弁体を取り除く方法として、例えば、分割構造の作業用ケースを仕切弁及び仕切弁近傍の流体管路を上下方向から挟むようにして仕切弁近傍の流体管路の外周に水密状に装着し、作業用ケースに備えられた弁本体部の脱着手段により、作業用ケース内で弁本体部を管路部から取り外すようにしたものがある（例えば、特許文献１、２参照）。

特開２０１２−２０７７１９号公報（第６頁、第６図） 特開２００７−１７７９４５号公報（第６頁、第９図）

しかしながら、特許文献１、２にあっては、流体管路を挟み上部と下部とに分割されて形成された作業用ケースによって、仕切弁装置を上下方向から仕切弁装置近傍の流体管路ごと密封状に覆う必要がある。そのため、埋設地盤を仕切弁装置及び仕切弁装置近傍の流体管路が露出するまで掘削し、十分な作業スペースを確保する必要があり、掘削作業や埋戻作業に多大な時間を要し、作業効率が低下するという問題がある。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、掘削作業や埋戻作業に費やす時間を削減し、作業効率を高めることができるようにした弁体撤去装置及び弁体撤去方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の弁体撤去装置は、
流体管とともに管路構成部材を構成する管路部本体と、該管路部本体に接続され前記管路部本体を閉塞可能な弁本体部と、を備える弁装置から、不断流状態で前記弁本体部を撤去するための弁体撤去装置において、
前記弁体撤去装置は、前記弁本体部から、前記管路部本体と前記弁本体部との接続部分にかけて密封状態に囲う作業用ケースと、前記弁本体部を前記作業用ケース内で少なくとも前記弁装置を構成する弁箱部の軸方向に移動させるための弁移動手段と、を備え、
前記作業用ケースは、該作業用ケースとは別体であって、前記管路構成部材の外周面上側を利用して前記弁本体部を両側から挟むように配置される支持装置により支持されるようになっていることを特徴としている。
この特徴によれば、作業用ケースが弁本体部から、管路部本体と弁本体部との接続部分にかけて密封状態に囲う構成となっているともに、弁本体部を挟んだ両側に配置される支持装置により作業用ケースが管路構成部材の外周面上側を利用して支持されるため、管路構成部材の外周面上側が露出する程度に埋設地盤を掘削するのみで不断流状態で弁体撤去作業を実施できる。そのため、掘削作業や埋戻作業に費やす時間が削減され、作業効率が高まる。

前記作業用ケースは、前記管路部本体上端に位置するフランジを下方から取り囲む開口部を有する底面が形成されており、前記支持装置は、前記作業用ケースを支持する上下に伸長可能な支持部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、支持装置は、支持部の伸長により作業用ケースにおける開口部を有する底面を管路部本体上端に位置するフランジ側に押し付け、支持装置とフランジとで作業用ケースを確実に保持することができる。

前記支持装置は、前記管路構成部材の管外周面と略同曲率の曲面形状の支持面を有することを特徴としている。
この特徴によれば、管路構成部材の外周面と支持装置の曲面形状の支持面とが大面積で接触し、管路構成部材に局所的な負荷を与えないばかりか、設置位置を自在に設定できる。

前記作業用ケースは、前記弁装置の側方より取付け可能な複数の分割構造体を有しており、前記支持装置は、前記複数の分割構造体をいずれも下方から支持する支持部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、支持部により各分割構造体をいずれも押し上げているため、分割構造体同士に偏荷重がかかった場合においても分割構造体にずれが発生せず、密封性を高い状態に維持することができる。

前記支持装置は、流体管軸上にある前記管路構成部材が接続されるフランジ近傍に配置され、前記支持装置の一部に前記フランジ同士を締結するボルトが当接可能な当接部が形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、支持装置がボルトにより流体管軸上にある管路構成部材を接続するフランジに固定されるため、作業用ケースの取付け時に支持装置を確実に保持することができる。

前記課題を解決するために、本発明の弁体撤去方法は、
流体管とともに管路構成部材を構成する管路部本体と、該管路部本体に接続され前記管路部本体を閉塞可能な弁本体部と、を備える弁装置から、不断流状態で前記弁本体部を撤去するための弁体撤去方法であって、
前記弁本体部から、前記管路部本体と前記弁本体部との接続部分にかけて第１の分割ケースで密封状態に囲う密封工程と、
前記第１の分割ケース上に第２の分割ケースを密封状に接続する接続工程と、
前記第１の分割ケースとは別体であって、前記管路構成部材の外周面上側を利用して前記弁本体部を両側から挟むように配置される支持装置により前記第１の分割ケース及び前記第２の分割ケースを支持する支持工程と、を備え、
少なくとも前記第１の分割ケース上に前記第２の分割ケースを接続する接続工程より前に、前記支持装置により前記第１の分割ケースを支持する工程を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、弁本体部を挟んだ両側に配置される支持装置により作業用ケースが管路構成部材の外周面上側を利用して支持されるため、管路構成部材の外周面上側が露出する程度に埋設地盤を掘削するのみで不断流状態で弁体撤去作業を実施できる。そのため、掘削作業や埋戻作業に費やす時間が削減され、作業効率が高まるばかりか、弁体撤去作業中に第１の分割ケース及び第２の分割ケースが傾くことがなく、安全に弁体の撤去を行うことができる。

実施例１において流体管、仕切弁装置、接続管の上部が露出するまで埋設地盤を掘削した様子を示す正面図である。 接続管の外周面上側に実施例１における支持装置を載置した状態を示す正面図である。 実施例１における支持装置を示す側面図である。 実施例１における支持装置を示すＡ−Ａ断面図である。 実施例１における支持装置の上に分割構造体を支持させた状態を示す正面図である。 分割構造体を示す平面図である。 （ａ）は、分割構造体を示す側面図であり、（ｂ）は、一方の分割構造体を示す側面図である。 実施例１における支持装置の上に分割構造体を支持させた状態を示す側面図である。 分割構造体に作業弁装置を取付けた状態を示す一部断面側面図である。 実施例１における支持装置の上に弁体撤去装置を支持させた状態を示す一部断面側面図である。 弁体撤去装置により弁本体部を撤去する様子を示す一部断面側面図である。 （ａ）は、実施例２における支持装置を示す側面図であり、（ｂ）は、同じく正面図である。 接続管の外周面上側に実施例２における支持装置を載置した状態を示す正面図である。 接続管の外周面上側に実施例２における支持装置を載置した状態を示す側面図である。 実施例３における支持装置を示す側面図である。 接続管の外周面上側に実施例３における支持装置を載置した状態を示す側面図である。 接続管の外周面上側に実施例３における支持装置を載置した状態を示す正面図である。

本発明に係る弁体撤去装置及び弁体撤去方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

実施例１に係る弁体撤去装置及び弁体撤去方法につき、図１から図１１を参照して説明する。図１に示すように、本実施例において、既設の流体管２，２’に、流体管路を開閉可能な仕切弁装置３（弁装置）が連結されている。流体管２，２’及び仕切弁装置３は、例えば、地中に埋設される上水道用のダクタイル鋳鉄製であり、流体管２，２’は、断面視略円形状に形成され、内周面がモルタル層で被覆されている。尚、本発明に係る流体管及び弁装置は、その他鋳鉄、鋼等の金属製、あるいは石綿、コンクリート製、塩化ビニール、ポリエチレン若しくはポリオレフィン製等であってもよい。更に尚、流体管の内周面はモルタル層に限らず、例えばエポキシ樹脂等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。また、本実施例では流体管内の流体は上水であるが、本実施例の上水に限らず、例えば工業用水や農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。

図１に示されるように、仕切弁装置３は、管路部本体１１と弁本体部１２とから構成されている。管路部本体１１は、流体管２，２’に連通する管部１３と、管部１３に一体に形成されたフランジ部１４，１４’と、管部１３の管軸と異なる方向に突出された筒状の弁箱部１５と、管路部フランジ１６と、から構成される。

弁本体部１２は、管路部本体１１を閉塞可能な弁体１７（図１１参照）と、弁蓋フランジ１８と、弁蓋フランジ１８と一体に形成された弁蓋１９と、弁蓋１９の上面に突出され、仕切弁装置３を外部から開閉操作するための操作部２０と、から構成され、操作部２０は弁蓋１９との間をシールするためのパッキン（図示略）を介して着脱可能に接合されている。また、管路部本体１１と弁本体部１２とは、管路部本体１１の管路部フランジ１６と弁蓋フランジ１８とをシールするためのパッキン（図示略）を介して、ボルト・ナット６０により着脱可能に接合されている。

また、仕切弁装置３と流体管２，２’とは、接続管２１，２１’を介して接続されている。接続管２１，２１’は、長手方向一端にフランジ部２２，２２’、他端に受口部２３，２３’をそれぞれ備えており、これらフランジ部２２，２２’と仕切弁装置３の両端部のフランジ部１４，１４’とが、パッキン（図示略）を介して密封状に接合されるとともに、フランジ部同士がボルト・ナット（図示略）で締結されている。流体管２，２’は、端部に固定される押輪２４，２４’により、接続管２１，２１’の受口部２３，２３’とパッキン（図示略）を介して密封状に接合されるとともに、フランジ部同士がボルト・ナット（図示略）で締結されている。尚、流体管２，２’と仕切弁装置３における管路部本体１１と接続管２１，２１’及び押輪２４，２４’とは、同じ流体管路を構成しており、本実施例では、これらを総称して管路構成部材と定義する。また、本実施例では、管路構成部材を構成する部材同士は、フランジによる接合、受口と挿口による接合及び押輪を用いた接合であるが、溶接による接合などでもよい。

本実施例における弁体撤去装置及び弁体撤去方法は、例えば弁体１７の老朽化及びゴムの劣化等に伴う交換時に用いられる。以下、弁体１７の撤去工程を順に説明する。先ず、図１に示されるように、流体管２，２’の外周面上側が中心近くまで露出するように埋設地盤を掘削する。続いて管路部本体１１と弁本体部１２とを締結するボルト・ナット６０を、図２に示される作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…及びナット２５ｂ，２５ｂ，…に付け替えるとともに、弁体撤去装置１（図１０参照）を構成する支持装置４，４’を接続管２１，２１’における管路部２１ａ，２１ａ’の外周面上側に設置する。作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…には、管路部フランジ１６のボルト孔（図示略）を密封するためのパッキンが組み込まれている。尚、管路部フランジ１６のボルト孔は、パッキンの代わりにシールワッシャーを介在させて密封するようにしてもよい。

図３及び図４に示されるように、それぞれの支持装置４，４’は、接続管２１，２１’における管路部２１ａ，２１ａ’の外周面に面当接可能な曲面形状の支持面２６ａを有する脚部２６と、脚部２６上部に設けられ、上方に伸縮自在に延出する一対の支持部２７，２７’と、支持部２７，２７’同士に架け渡されるように載置される板体２８と、から主に構成されている。

図３及び図４に示されるように、それぞれの支持部２７（２７’）は、脚部２６の上部に形成され、内側に雌ネジ（図示略）が形成された円柱状の台座部２９と、雌ネジ（図示略）に螺合する雄ネジ（図示略）が形成された高さ調整部材３０（３０’）と、からなり、高さ調整部材３０の螺進退により接続管２１，２１’と、支持部２７上に載置された板体２８との距離を調整できるようになっている。

続いて、図５及び図８に示されるように、支持装置４，４’における板体２８，２８’の上に作業用ケース５の一部を構成する第１の分割ケースである分割構造体３１，３２を載置する。

後述するが、図１０に示されるように、作業用ケース５は、分割構造体３１，３２と、合いフランジ４９と、作業弁装置５０と、円筒５２と、上蓋５４と、から主に構成されている。図６及び図７に示されるように、分割構造体３１，３２の上部には、円形のフランジ部４４が形成されており、後述する作業弁等が取付け可能となっている。尚、分割構造体３１，３２及びフランジ部４４は円筒形状に限らず、断面形状及び平面形状が略小判形、略楕円、略角形などの筒部材でもよい。

図７及び図８に示されるように、分割構造体３１，３２は、それぞれ接合端部より離れた位置に板状の突出片３４，３４が形成されており、これら突出片３４，３４に複数設けられた孔３４ａ，３４ａ，…にボルト３３ａ，３３ａ，…が挿通されるようになっており、これらボルト３３ａ，３３ａ，…及びナット３３ｂ，３３ｂ，…により締結されて、仕切弁装置３を囲繞する円筒形状となる。

また、図６に示されるように、分割構造体３１及び分割構造体３２の底面３１ａ，３２ａには、それぞれ円弧状の切り欠き３１ｂ及び切り欠き３２ｂが形成されており、これら切り欠き３１ｂ，３２ｂは、前記仕切弁装置３における弁箱部１５の管路部フランジ１６側を囲う開口部４７を構成するようになっている。また、分割構造体３１及び分割構造体３２の底面３１ａ，３２ａには、弁本体部１２の弁蓋フランジ１８及びに管路部本体１１の管路部フランジ１６を締結する作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…及びナット２５ｂ，２５ｂ，…と対応する位置に貫通孔６４，６４，…が複数形成されている。尚、底面３１ａ，３２ａは平面状で周上に連続的に面形成されているが、これに限らず、例えば凹凸面形状でもよいし、断続的に形成されていてもよい。

分割構造体３１の内周面には、管路部フランジ１６の外周面形状に沿った、略半円形状の密封ゴム３５が固着されており、同様に分割構造体３２の内周面にも、管路部フランジ１６の外周面形状に沿った、略半円形状の密封ゴム３５が固着されており、これら密封ゴム３５，３５同士は、ボルト３３ａ，３３ａ，…及びナット３３ｂ，３３ｂ，…による分割構造体３１，３２同士の締付けによりその端部同士が密封状に当接するようになっている。図５に示されるように、密封ゴム３５は、管路部フランジ１６の側面１６ｂに亘り当接し、図示しないものの、分割構造体３２における密封ゴム３５も同様に、管路部フランジ１６の側面１６ｂに亘り当接して、分割構造体３１，３２下側からの流体の漏出を防止するようになっている。加えて、分割構造体３１，３２同士の接合面にはパッキン３６，３６が固着され、分割構造体３１，３２間の密封性が高められている。上記したような密封工程により、分割構造体３１，３２は、分割構造体３１，３２同士の締付けにより弁本体部１２から弁蓋フランジ１８及びに管路部フランジ１６にかけて密封状に接続されることになる。尚、密封ゴム３５とパッキン３６とは、一体に形成されてもよい。更に尚、密封ゴム３５は、管路部フランジ１６の側面１６ｂに亘り当接するものに限らず、管路部本体１１の一部を囲うようにして分割構造体３１，３２下側からの流体の漏出を防止するようにしてもよい。

また、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、分割構造体３１，３２の下部側には、外方に突出する操作突起４０，４０，…が複数形成されている。操作突起４０，４０，…は、分割構造体３１，３２内に貫通する中空構造をなしており、この中空構造の内周面には、ここでは図示しない雌ネジが形成され、外部より操作可能なフランジ下部固定ボルト４２，４２，…が、その先端部４２ａ，４２ａ，…が分割構造体３１，３２内側に突出可能に螺合されている。フランジ下部固定ボルト４２，４２，…は、その突出時に、先端部４２ａ，４２ａ，…が管路部フランジ１６の下部１６ａにそれぞれ当接可能となっている。尚、フランジ下部固定ボルト４２，４２，…は、分割構造体３１，３２に対して密封状に螺合されていてもよい。

更に、分割構造体３１，３２の下部側には、操作突起４０，４０，…から所定間隔上方へ離間して操作突起４１，４１，…が複数形成されており、操作突起４０，４０，…と同様にフランジ上部固定ボルト４３，４３，…が分割構造体３１，３２に対して密封状に分割構造体３１，３２内側に貫通可能に螺合されている。フランジ上部固定ボルト４３，４３，…は、その突出時に、先端部４３ａ，４３ａ，…が弁蓋フランジ１８の上部１８ａにそれぞれ当接可能となっている。

図７（ｂ）及び図８に示されるように、分割構造体３１の上下方向略中央には、作業用ケース５内に外部より挿通し、外部より操作可能な治具４５が密封状に取付けられている。また図７（ａ）及び図８に示されるように、分割構造体３２の上部側には、確認用窓４６，４６が密封状に取付けられている。確認用窓４６，４６は、弁本体部１２を撤去した後、管路部フランジ１６の密封面に残っているパッキンの除去や密封面の掃除を行う際や、交換後の弁本体部を取付ける際に使用される。このとき、一方の確認用窓４６は作業者が内部を直接目視する用途として、他方は明かり採りとして使用される。続いて仕切弁装置３への分割構造体３１，３２の取り付け方法を説明する。まず、接続管２１，２１’の外周面上側に載置された支持装置４，４’の高さ調整部材３０，３０，…を回転させ、支持装置４，４’を所定の高さに調整する。

次いで、図６及び図８に示されるように、切り欠き３１ｂ，３２ｂすなわち開口部４７が弁箱部１５の管路部フランジ１６側を囲うように、管路部フランジ１６と弁蓋フランジ１８を側方より分割構造体３１，３２により囲繞し、分割構造体３１，３２をボルト３３ａ，３３ａ，…及びナット３３ｂ，３３ｂ，…により突出片３４，３４同士を締結する。このとき、前記密封ゴム３５，３５が管路部フランジ１６の側面１６ｂに圧接されるとともに、密封ゴム３５，３５の端部同士が相対的に圧接されることとなり、管路部フランジ１６より下方側、即ち管路部本体１１と開口部４７との間からの流体の漏出を防止できるようになっている。尚、密封ゴム３５は、管路部フランジ１６のみならず、弁蓋フランジ１８外周までを囲うものであってもよい。

図８に示されるように、分割構造体３１，３２は、突出片３４，３４の下面３４ｂ，３４ｂが支持装置４，４’の板体２８，２８の上面２８ａ，２８ａ上に仮置きされ、その荷重が一部支持された状態となる。次いで、図５に示されるように、作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…の下面に形成された雌ネジ部（図示略）に対して、複数本の固定ネジ６５，６５，…を貫通孔６４，６４，…を介して螺合させ、作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…を分割構造体３１，３２に保持させるとともに、本実施例で作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…と管路部フランジ１６との間に介在させたシールワッシャー（図示略）の密封性を確実なものとする。

仕切弁装置３への分割構造体３１，３２の保持方法としては、フランジ下部固定ボルト４２，４２，…及びフランジ上部固定ボルト４３，４３，…を締込操作し、それぞれ先端部４２ａ，４２ａ，…、先端部４３ａ，４３ａ，…を管路部フランジ１６の下部１６ａ及び弁蓋フランジ１８の上部１８ａに当接させ、管路部フランジ１６と弁蓋フランジ１８とを挟み込んで、仕切弁装置３に分割構造体３１，３２を保持させる。

続いて、支持装置４，４’の高さ調整部材３０，３０，…を更に回転させ、支持装置４，４’におけるそれぞれの板体２８，２８の上面２８ａ，２８ａが突出片３４，３４の下面３４ｂ，３４ｂと当接し、かつ板体２８，２８の上面２８ａ，２８ａが脚部２６と平行になるように再度支持装置４，４’の高さを調整する。

尚、分割構造体３１，３２の取付け工程は、上記した順序に限らない。例えば、予めフランジ上部固定ボルト４３，４３，…を締込操作しておき、分割構造体３１，３２内に突出した先端部４３ａ，４３ａ，…を弁蓋フランジ１８の上部１８ａに支持させ、その後、支持装置４，４’を配置することで、支持装置４，４’上に分割構造体３１，３２を仮置きする上記した手順を省略してもよい。

また、支持装置４，４’上に分割構造体３１，３２の仮置きした状態で支持装置４，４’の高さ調整部材３０，３０，…を回転させることで、板体２８，２８上に載置された分割構造体３１，３２を所定位置まで上昇させるようにしてもよい。

更に、高さ調整部材３０，３０，…を再調整する工程より以前に、前記したフランジ下部固定ボルト４２，４２，…またはフランジ上部固定ボルト４３，４３，…を締込操作し、その先端部４２ａ，４２ａ，…または先端部４３ａ，４３ａ，…を突出させておくことで、先端部４２ａ，４２ａ，…または先端部４３ａ，４３ａ，…が管路部フランジ１６の下部１６ａまたは弁蓋フランジ１８の上部１８ａと当接したことに基づき、作業用ケース５が所定の高さに位置することを判断することも可能である。

次に、図９に示されるように、第１の分割ケースである分割構造体３１，３２上に第２の分割ケースを密封状に接続する工程を行う。尚、第２の分割ケースは、後述する合いフランジ４９と作業弁装置５０と円筒５２と上蓋５４とから主に構成されている。この状態で作業用ナット２５ｂ，２５ｂ，…を取外すとともに、弁蓋１９の上部に設けられた操作部２０のキャップ部を取外し、代わりに弁移動手段を構成する弁吊り金具４８を固定する。更に、分割構造体３１，３２のフランジ部４４，４４の上部に開閉自在な作業弁５０ｃを備える作業弁装置５０を合いフランジ４９を介して接続する。作業弁装置５０は、上下にフランジ部５０ａ，５０ｂを有しており、下フランジ５０ｂは、図示しないボルト・ナットを用いてフランジ部４４及び合いフランジ４９と固定される。

次に、図１０に示されるように、作業弁装置５０と円筒５２とを固定する。円筒５２は上下にフランジ部５２ａ，５２ｂを有しており、下フランジ５２ｂは、図示しないボルト・ナットを用いて作業弁装置５０の上フランジ５０ａと固定される。次いで、弁吊り金具４８に弁移動手段を構成する延長ロッド５３を取付け、更に円筒５２の上フランジ５２ａに、延長ロッド５３が挿通可能な上蓋５４を密封状態に取付ける。そして、延長ロッド５３における上蓋５４より露出した部分に弁移動手段を構成する上部吊り金具５５を固定する。次いで、円筒５２及び作業弁装置５０内に流体を充填し、圧力ポンプ５６にて円筒５２及び作業弁装置５０内を管路構成部材（流体管２，２’、仕切弁装置３における管路部本体１１、接続管２１，２１’、押輪２４，２４’）内の流体圧と略同圧に調整し、流体圧試験を行う。

次いで、図１１に示されるように、円筒５２及び作業弁装置５０内と管路構成部材内とが略同圧となった状態、或いは、一旦圧力を抜いた状態で前記フランジ上部固定ボルト４３，４３，…を退行させ、上部吊り金具５５、延長ロッド５３を引き上げ操作し、管路部本体１１より弁本体部１２を取り外す。弁本体部１２を引き上げた後、作業弁５０ｃを閉操作する。そして、ここでは詳述しないが、円筒５２内の流体を排出し、円筒５２を作業弁装置５０より取外し、新たな弁本体部を管路部本体１１に取付ける。また、新たな弁本体部の取付けの際、図示しないおもりを弁移動手段に組付けることで、弁本体部の挿入を助けるようにすることが望ましい。更に、弁本体部の挿入の最終段階では、上蓋５４上部のネジ機構を利用して流体圧に抗して挿入することが望ましい。

上述したように、弁体撤去装置１は、作業用ケース５が弁本体部から弁本体部１２から管路部フランジ１６と弁蓋フランジ１８にかけて密封状態に囲う構成となっているともに、弁本体部１２を挟んだ両側に配置される支持装置４，４’により作業用ケース５が管路構成部材の外周面上側を利用して支持される。そのため、管路構成部材の外周面の上側が露出する程度に埋設地盤を掘削するのみで不断流状態で弁体撤去作業を実施でき、掘削作業や埋戻作業に費やす時間を削減し、作業効率を高めることができるばかりか、弁体撤去作業中に作業用ケース５が傾くことがなく、安全に弁体の撤去を行うことができる。加えて、円筒５２及び作業弁装置５０内に流体を充填し、圧力ポンプ５６にて円筒５２及び作業弁装置５０内を管路構成部材内の流体圧と略同圧に調整する工程の際に、作業弁装置５０に大きな圧力がかかった際にも、安定して作業弁装置５０を保持可能となる。

また、管路部本体１１上端に位置する管路部フランジ１６を下方から取り囲む小径の開口部４７が形成されており、支持装置４，４’は作業用ケース５を構成する分割構造体３１，３２の突出片３４，３４の下面３４ｂ，３４ｂに当接する伸長可能な支持部２７，２７’を有しているため、支持装置４，４’は、支持部２７，２７’の伸長により開口部４７を有する分割構造体３１，３２の底面３１ａ，３２ａを作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…或いは、管路部フランジ１６に対し押し付け、支持装置４，４’と管路部フランジ１６とで作業用ケース５を構成する分割構造体３１，３２を確実に保持できる。尚、分割構造体３１，３２の底面３１ａ，３２ａは、作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…及び管路部フランジ１６のいずれに対しても押し付けられるようになっていてもよい。更に尚、支持部２７，２７’の伸長により開口部４７を有する分割構造体３１，３２の底面３１ａ，３２ａを作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…及び／或いは管路部フランジ１６に対し押し付ける工程は、弁装置３と分割構造体３１，３２及び作業用ケース５との固定力の補強を目的とした態様であり、支持装置４，４’により作業用ケース５の荷重が支持可能な状態となっていれば、この工程を省略し、分割構造体３１，３２の底面３１ａ，３２ａと、作業用ボルト２５ａ，２５ａ，…及び／或いは管路部フランジ１６との間に間隙が生じていても構わない。

また、支持装置４，４’は、接続管２１，２１’（管路構成部材）の管外周面と略同曲率の曲面形状の支持面２６ａを有していることから、管路構成部材の外周面上側と支持装置４，４’の曲面形状の支持面２６ａとが大面積で接触し、管路構成部材に局所的な負荷を与えないばかりか、設置位置を自在に設定できる。

また、支持装置４，４’は、支持部２７，２７’により各分割構造体３１，３２の突出片３４，３４を押し上げているため、分割構造体３１，３２同士に偏荷重がかかった場合においても分割構造体３１，３２にずれが発生せず、密封性を高い状態に維持することができる。

次に、実施例２に係る弁体撤去装置及び弁体撤去方法につき、図１２から図１４を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

図１２（ａ）及び（ｂ）に示されるように、支持装置１０４は、接続管２１，２１’における管路部２１ａ，２１ａ’の外周面に面当接可能な曲面形状の支持面２６ａを有する脚部１２６と、脚部１２６上部に設けられ、上方に伸縮自在に延出する支持部２７，２７’と、支持部２７，２７’同士に架け渡されるように載置される板体２８と、から主に構成されている。

図１２（ａ）に示されるように、脚部１２６は、支持面２６ａの長手方向両端部近傍に、支持面２６ａより小径の曲面形状の当接面１３０，１３０’が形成されている。

図１３に示されるように、支持装置１０４，１０４’の管路構成部材への取り付け方法としては、まず接続管２１，２１’のフランジ部２２，２２’と仕切弁装置３の両端部のフランジ部１４，１４’とを締結するボルト・ナット７０，７０，…（図１４参照）の少なくとも上方側のそれぞれ２本を特殊ボルト１３１，１３１’に付け替える。

図１３及び図１４に示されるように、特殊ボルト１３１，１３１’は、支持装置１０４，１０４’における前記当接面１３０，１３０’に面当接する補助支持部１３１ａ，１３１ａ’を有しており、支持装置１０４，１０４’は、接続管２１，２１’の外周面上側に支持面２６ａを載置されるとともに、補助支持部１３１ａ，１３１ａ’に当接面１３０，１３０’が載置され、当接面１３０，１３０’が本実施例の当接部となる。これによれば、支持装置１０４，１０４’が特殊ボルト１３１，１３１’上に回転規制されるように補助的に支持されるため、作業用ケース５における分割構造体３１，３２の取付け時に支持装置１０４，１０４’を確実に保持することができ、作業者は、支持装置１０４，１０４’を保持する必要がなく、作業効率が高い。

次に、実施例３に係る弁体撤去装置及び弁体撤去方法につき、図１５から図１７を参照して説明する。尚、前記実施例と同一構成で重複する構成の説明を省略する。

図１５に示されるように、支持装置２０４は、接続管２１，２１’における管路部２１ａ，２１ａ’の外周面に面当接可能な曲面形状の支持面２６ａを有する脚部２２６と、脚部１２６上部に設けられ、上方に伸縮自在に延出する支持部２７，２７’と、支持部２７，２７’同士に架け渡されるように載置される板体２８と、から主に構成されている。

図１５に示されるように、脚部２２６は、支持面２６ａの長手方向両端部近傍に、支持面２６ａより小径の曲面形状の切り欠き１３２，１３２’が形成されている。

図１６に示されるように、支持装置２０４，２０４’の管路構成部材への取り付け方法としては、支持装置２０４，２０４’が接続管２１，２１’の外周面上側に支持面２６ａを載置された状態で、接続管２１，２１’のフランジ部２２，２２’と仕切弁装置３の両端部のフランジ部１４，１４’とを締結するボルト・ナット７０，７０，…の少なくとも上方側のそれぞれ２本を特殊ボルト１３３，１３３’に付け替える。

図１６及び図１７に示されるように、特殊ボルト１３３，１３３’は、支持装置２０４，２０４’における前記切り欠き１３２，１３２’に係合するようになっており、切り欠き１３２，１３２’が本実施例の当接部となる。支持装置２０４，２０４’は、接続管２１，２１’の外周面上側に支持面２６ａを載置されるとともに、切り欠き１３２，１３２’に特殊ボルト１３３，１３３’が係合される。これによれば、支持装置２０４，２０４’が特殊ボルト１３１，１３１’に係合して上下移動及び回転移動が規制されるように支持されるため、作業用ケース５における分割構造体３１，３２の取付け時に支持装置２０４，２０４’を確実に保持することができ、作業者は、支持装置２０４，２０４’を保持する必要がなく、作業効率が高い。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、本実施例における弁体撤去装置１は、仕切弁装置における弁本体部１２を撤去する用途に限らず、その利用用途は多岐にわたり、例えば、バタフライ弁、切換弁、ボールバルブ、プラグ等から弁本体部を撤去する用途に用いることができるばかりか、蓋体により封止された管路部本体１１から蓋体を撤去する場合にも利用可能である。

また、支持装置４，４’は、接続管２１，２１’の外周面上側に設置される態様に限らず、例えば、管路構成部材を構成する流体管２，２’、仕切弁装置３における管路部本体１１の外周面上側に設置されてもよい。更に、支持装置４は、管路構成部材の外周面上側に３つ以上の複数個設置されてもよい。

また、支持装置４，４’の支持面２６ａは、管路構成部材の外周面上側に当接する面形状に限らず、管路構成部材の外周面上側を利用して設置される態様であれば、例えば、凹凸形状でもよいし、管路構成部材の外周面上側と係合するような構成であってもよい。

また、支持装置４，４’における支持部２７，２７’は、上述したようなネジ式の高さ調整機構に限らず、例えば、油圧ジャッキ等でもよい。更に、支持部２７，２７’は、各支持装置４に２つずつ設けられているが、これに限らず、各支持装置４に１つでもよいし、３つ以上の複数個設けられてもよい。

また、支持装置４，４’と作業用ケース５とが別体で構成される態様で説明したが、これに限らず、例えば、作業用ケース５に支持装置４，４’を一体化した構成としてもよい。

また、支持装置４，４’における板体２８は、支持部２７，２７’上に載置される構成に限らず、例えば、支持部２７，２７’が回転可能な状態で支持部２７，２７’と係合されていてもよい。更に、板体２８は、支持部２７，２７’に架け渡される一体形状に限らず、複数に分割されていてもよい。

また、分割構造体３１，３２は、２分割に限らず、３以上の複数個に分割されていてもよい。

また、支持装置は板体により作業用ケースの下面を支持する態様で説明したが、これに限らず、例えば、支持装置の脚部に作業用ケースの側面に係合する上下に伸長可能なアーム等を延設することで、作業用ケースの荷重を管路構成部材の外周面上側に支持させるようにしてもよい。尚、前記アームは、作業用ケース側に設けられてもよいし、支持装置及び作業用ケースとは別体に構成されてもよい。

また、上記した実施例において、弁体撤去装置１は、設置時に操作部が上方に向くような弁装置から弁体本体を撤去する態様で説明しているが、これに限らず、例えば、設置時の操作部が横方向に向くような弁装置にも適用可能である。

１ 弁体撤去装置
２，２’ 流体管（管路構成部材）
３ 仕切弁装置（弁装置）
４，４’ 支持装置
５ 作業用ケース
１１ 管路部本体（管路構成部材）
１２ 弁本体部
１３ 管部
１４，１４’ フランジ部
１５ 弁箱部
１６ 管路部フランジ
１７ 弁体
１８ 弁蓋フランジ
１９ 弁蓋
２１ａ，２１ａ’ 管路部
２１，２１’ 接続管（管路構成部材）
２４，２４’ 押輪（管路構成部材）
２５，２５，… 作業用ボルト・ナット
２６ 脚部
２６ａ 支持面
２７，２７’ 支持部
２８ 板体
２９ 台座部
３０，３０’ 高さ調整部材
３１，３２ 分割構造体（第１の分割ケース）
３４，３４ 突出片
３５，３５ 密封ゴム
３６，３６ パッキン
４２，４２，… フランジ下部固定ボルト
４２ａ，４２ａ，…先端部
４３，４３，… フランジ上部固定ボルト
４３ａ，４３ａ，…先端部
４４，４４ フランジ部
４７ 開口部
４８ 弁吊り金具（弁移動手段）
４９ 合いフランジ（第２の分割ケース）
５０ 作業弁装置（第２の分割ケース）
５１ 作業弁
５２ 円筒（第２の分割ケース）
５３ 延長ロッド（弁移動手段）
５４ 上蓋（第２の分割ケース）
５５ 上部吊り金具（弁移動手段）
１０４，１０４’ 支持装置
１２６，２２６ 脚部
１３０，１３０’ 当接面
１３１，１３１’ 特殊ボルト
１３３，１３３’ 特殊ボルト
２０４，２０４’ 支持装置

Claims (6)

1. 流体管とともに管路構成部材を構成する管路部本体と、該管路部本体に接続され前記管路部本体を閉塞可能な弁本体部と、を備える弁装置から、不断流状態で前記弁本体部を撤去するための弁体撤去装置において、
   前記弁体撤去装置は、前記弁本体部から、前記管路部本体と前記弁本体部との接続部分にかけて密閉状態に囲う作業用ケースと、前記弁本体部を前記作業用ケース内で少なくとも前記弁装置を構成する弁箱部の軸方向に移動させるための弁移動手段と、を備え、
   前記作業用ケースは、支持装置により支持されるようになっており、前記支持装置は、流体管軸上にある前記管路構成部材が接続されるフランジ近傍に配置され、前記支持装置の一部に前記フランジ同士を締結するボルトが当接可能な当接部が形成されていることを特徴とする弁体撤去装置。
2. 前記支持装置は、前記作業用ケースを支持する上下に伸長可能な支持部を有することを特徴とする請求項１に記載の弁体撤去装置。
3. 前記支持装置は、前記管路構成部材の管外周面と略同曲率の曲面形状の支持面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の弁体撤去装置。
4. 前記作業用ケースは、前記弁装置の側方より取付け可能な複数の分割構造体を有しており、前記支持装置は、前記複数の分割構造体をいずれも下方から支持する支持部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の弁体撤去装置。
5. 前記作業用ケースには、確認用窓が密封状に取付けられていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の弁体撤去装置。
6. 流体管とともに管路構成部材を構成する管路部本体と、該管路部本体に接続され前記管路部本体を閉塞可能な弁本体部と、を備える弁装置から、不断流状態で前記弁本体部を撤去するための弁体撤去方法であって、
   前記弁本体部から、前記管路部本体と前記弁本体部との接続部分にかけて、複数の分割構造体を有する第１の分割ケースで密封状態に囲う密封工程と、
   前記第１の分割ケース上に第２の分割ケースを密封状に接続する接続工程と、
   流体管軸上にある前記管路構成部材が接続されるフランジ近傍に配置され、前記フランジ同士を締結するボルトが当接可能な当接部が一部に形成されている支持装置により、前記第１の分割ケース及び前記第２の分割ケースを支持する支持工程と、を備え、
   少なくとも前記第１の分割ケース上に第２の分割ケースを密封状に接続する接続工程よりも前に、前記支持装置により前記第１の分割ケースを支持する工程を含むことを特徴とする弁体撤去方法。

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