JP2024059512A - 漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法 - Google Patents

Abstract

【課題】密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法を提供すること。【解決手段】既設の流体管２に連通し、接続部材としての補修弁１１が接続された連結用のフランジ部３ａを備えた連通管３及びその近傍における漏洩箇所を補修する漏洩箇所補修装置１であって、流体管２における連通管３側の外面を覆う基部６１Ａと、該基部６１Ａに一端が接続され連通管３を囲繞する筒状部６１Ｂと、基部６１Ａ及び筒状部６１Ｂを連通管３の管軸方向に沿って流体管２側に押圧する押圧手段としてのＵ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂと、を有する補修体６０と、フランジ部３ａに接続されるフランジ部材５０と、補修体６０の筒状部６１Ｂとフランジ部材５０との間に介在し、両者を密封状態で相対移動可能とするシール部材としてのＯリング５２と、を備える。【選択図】図８

Description

本発明は、既設流体管に連通する連通管の連結用フランジ部に接続された接続部材の近傍における漏洩箇所を補修する漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法に関する。

従来、既設流体管に一端が連通する連通管の他端に補修弁や空気弁等の接続部材が接続される配管構造がある。このような配管構造では、長期の使用による錆や経年劣化等の発生により、既設流体管と連通管との接続部にて流体の漏洩が発生することがある。

このように、既設流体管と連通管との接続部における流体の漏洩を防止するために連通管を補修する連通管補修装置として、例えば、連通管の連結用フランジ部の外周面と対向する貫通孔を有する天井壁形成板部と、連通管の外周面を覆う周壁形成板部と、をからなる分岐密閉部材を備え、この分岐密閉部材を既設流体管の外周面に沿って溶接するとともに、天井形成板部の貫通孔と分岐管のフランジ部の外周面とを溶接し、分岐密閉部材の内部にモルタルを充填することにより補修するものがある（例えば、特許文献１の第３実施形態参照）。

また、既設流体管の外周面と対向する分割継手体と、該分割継手体に連結され連通管の外周面を覆う連通筒部と、を備え、この分割継手体及び連通筒部を既設流体管及び連通管の外周側に連結した後、既設流体管の外周面と分割継手体との間及び連通管の外周面と連通筒部との間にモルタルを充填することにより補修するものがある（例えば、特許文献１の第４実施形態参照）。

特開２００９－２４７２９号（第１１～１５頁、第１２～２３図）

上記特許文献１に記載の漏洩箇所補修装置にあっては、分岐密閉部材または連通筒部の内部にモルタルを充填することにより連通管を補修しており、モルタルが完全に固化するまで連通管の補修が完了せず、補修コストや補修期間を要するばかりか、第４実施形態では、連通筒部の内部でモルタルが完全に固化してしまうと、既設流体管に対する連通筒部の位置が固定化されるため、分割継手体と連通筒部とをボルト・ナットにより緊締することが難しくなり、良好な密封状態を維持することができない虞があるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の漏洩箇所補修装置は、
既設流体管に連通し、接続部材が接続された連結用フランジ部を備えた連通管及びその近傍における漏洩箇所を補修する漏洩箇所補修装置であって、
前記既設流体管における前記連通管側の外面を覆う基部と、該基部に一端が接続され前記連通管を囲繞する筒状部と、前記基部及び前記筒状部を前記連通管の管軸方向に沿って前記既設流体管側に押圧する押圧手段と、を有する補修体と、
前記連結用フランジ部に接続されるフランジ部と、
前記補修体の筒状部と前記フランジ部との間に介在し、両者を密封状態で相対移動可能とするシール部材と、
を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる。

前記フランジ部の外周面に前記シール部材が取付けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、フランジ部に対し筒状部が相対移動しても密封状態が維持される。

前記フランジ部は、接続部材のフランジ部と前記連結用フランジ部との間に配置され前記シール部材が取付けられた環状部材を含むことを特徴としている。
この特徴によれば、接続部材のフランジ部と連結用フランジ部とは別個に、筒状部に対応するフランジ部を設けることができるため、筒状部とフランジ部との密封性を高めることができる。

前記筒状部には排出孔が設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、筒状部内の空気抜きができるとともに、筒状部内に漏洩する流体を外部に排出することができる。

前記押圧手段は、Ｕ字ボルトを含むことを特徴としている。
この特徴によれば、筒状部を既設流体管側に向けて効率よく押圧することができる。

前記フランジ部の前記筒状部からの逸脱を防止する逸脱防止手段を備えることを特徴としている。
この特徴によれば、腐食等が進行することで既設流体管から連通管が離脱されたときに、管内の流体圧により筒状部から逸脱してしまうことを防止できる。

本発明の漏洩箇所補修方法は、
既設流体管に連通し、接続部材が接続された連結用フランジ部を備えた連通管及びその近傍における漏洩箇所を不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、
前記連結用フランジ部に、シール部材を備えたフランジ部を接続する工程と、
前記フランジ部に補修体を挿入し、該補修体及び前記フランジ部により前記連通管を囲繞する工程と、
押圧手段によって、前記補修体を前記連通管の管軸方向に沿って前記既設流体管側に押圧して、前記連通管を前記補修体及び前記フランジ部により密封状態で覆う工程と、
を有することを特徴としている。
この特徴によれば、密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる。

流体管に連通する連通管に補修弁及び空気弁が接続されている状態を一部破断して示す側面図である。 連通管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態で補修弁を取外す状態を一部破断して示す拡大図である。 連通管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態でボールバルブを取付ける状態を一部破断して示す拡大図である。 閉塞装置の閉塞部材を引き上げてボールバルブを閉塞した状態を一部破断して示す拡大図である。 （ａ）はボールバルブから閉塞装置を取外した状態を一部破断して示す拡大図、（ｂ）はフランジ部材を示す平面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ－Ａ断面図である。 （ａ）～（ｄ）は被覆部材を示す図である。 漏洩箇所補修装置を流体管及び連通管に装着する状態を一部破断して示す拡大図である。 被覆部材を押圧手段により流体管に押圧した状態を一部破断して示す側面図である。 被覆部材を押圧手段により流体管に押圧した状態を一部破断して示す正面図である。 被覆部材を押圧手段により流体管に押圧した状態を一部破断して示す平面図である。 連通管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態でボールバルブを取外す状態を一部破断して示す正面図である。 連通管を閉塞装置の閉塞部材にて止水した状態で補修弁を取付ける状態を一部破断して示す正面図である。 閉塞装置の閉塞部材を引き上げて補修弁を閉塞した状態を一部破断して示す正面図である。 補修弁から閉塞装置を取外した状態を一部破断して示す正面図である。 被覆部材に補強リングを装着した状態を一部破断して示す側面図である。 被覆部材に補強リングを装着した状態をフランジ部材の上方から視た状態を示す平面図である。 （ａ）～（ｅ）は補強リングを示す図である。

本発明に係る漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法を実施するための形態を実施例に基づいて以下に説明する。

本実施例では、既設流体管としての流体管２に一端が連通する連通管３の他端に接続部材が接続される配管構造において、流体管２と連通管３との接続部や連通管３の近傍にて生じた漏洩箇所を、不断流状態で補修する漏洩箇所補修装置１及び漏洩箇所補修方法について、図１～図１７に基づいて説明する。尚、以下の説明において、図１における流体管２の管軸方向を左右方向、連通管３の管軸方向を上下方向とし、図１の右側を正面、左側を背面として説明する。

図１に示されるように、上水輸送管として既設の流路を構成している流体管２の管内の空気を管外に排出するために、あるいは管内が負圧にならないようにするために、流体管２の所定箇所に、本発明における接続部材としての小型の空気弁１０が設けられている。

尚、流体管内の流体は、本実施例では上水であるが、これに限らず、例えば、工業用水、農業用水、下水等の他、ガスやガスと液体との気液混合体であっても構わない。また、本発明に係る流体管２は、鋼製であって、断面視略円筒状に形成されている。尚、本発明に係る流体管は、ダクタイル鋳鉄製であって、内周面がエポキシ樹脂層で被覆されていてもよく、その他鋳鉄、ステンレス等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、流体管の内周面はエポキシ樹脂層に限らず、例えば、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により流体管の内周面に被覆してもよい。

詳しくは、流体管２の所定箇所には、上下方向に延びる連通管３の下端が連通しており、溶接により密封状態で接続固定されている。

また、連通管３の上端には、フランジ部３ａが外径方向に突出形成されている。連通管３の上方には補修弁１１がフランジ接続により固定され、補修弁１１の上方には空気弁１０がフランジ接続により固定されている。このように、連通管３に接続固定された補修弁１１及び空気弁１０は、連通管３に接続される本発明の接続部材を構成している。

尚、これら連通管３、補修弁１１及び空気弁１０は、鋳鉄、鋼等の金属材にて構成されているが、ステンレス等の金属製、あるいはコンクリート製、塩化ビニール製、ポリエチレン製若しくはポリオレフィン製等であってもよい。さらに尚、各部材の内周面はエポキシ樹脂層、モルタル、めっき等により被覆されてもよく、若しくは適宜の材料を粉体塗装により各部材の内周面に被覆してもよい。

補修弁１１の上下部には、外径方向に突出するフランジ部１１ａ，１１ｂが突設されている。また、空気弁１０の下部には、外径方向に突出するフランジ部１０ａが突設されている。連通管３のフランジ部３ａと補修弁１１のフランジ部１１ａとの間にはガスケット１３が介設されており、これらフランジ部３ａ，１１ａをボルト・ナット５で締結することで、連通管３と補修弁１１とは密封状態で接続される。また、補修弁１１のフランジ部１１ｂと空気弁１０のフランジ部１０ａとの間にはガスケット１４が介設されており、これらフランジ部１１ｂ，１０ａをボルト・ナット６で締結することで、補修弁１１と空気弁１０とは密封状態で接続される。このように空気弁１０は、連通管３の上方に接続された補修弁１１を介して連通管３に接続されており、補修弁１１の内部を介して連通管３に連通している。

次に、流体管２と連通管３の基端部との溶接部Ｄ（図１の拡大図参照）や連通管３の周面などにおいて主に発生する漏洩箇所を補修するための補修装置及び補修方法について説明する。

（補修弁の交換工程）
まず、本実施例の既設の補修弁１１は、その外径が比較的大径に形成されており、以下に説明する筒状部６１Ｂ（図６参照）を挿通させることができないため、当該補修弁１１に替えて、より小径の作業用のボールバルブ４１に交換する。また、特に図示しないが、補修弁１１が接続されていない場合、または、補修弁１１以外が接続されている場合でも、ボールバルブ４１に交換する工程を行う。

ボールバルブ４１に交換するにあたり、まず空気弁１０の取外しを行う。取外すには、補修弁１１の操作レバー１１ｃを操作して該補修弁１１を閉塞状態とした後、空気弁１０を除去する。

尚、補修弁１１が錆や経年劣化等の何らかの要因により開放状態から閉塞状態に操作できない状態である場合には、例えば、一対のフランジ部３ａ，１１ａの対向面間に進退開閉可能な弁体を有する弁装置（図示略）を取付けて連通管３を閉塞状態とし、空気弁１０及び補修弁１１を取外し、補修弁１１に替えてボールバルブ４１を取付ければよい。

次いで、図２に示されるように、連通管３のフランジ部３ａよりも下方位置にベース部材２０を配設する。ベース部材２０は、特に詳細な図示はしないが２分割されており、平面視略Ｌ字形の前後のベース板２０ａ，２０ｂをボルト・ナット２０ｃにより連結することで、連通管３を囲むように平面視略四角枠状に形成される。そして、中央に形成された開口の周縁前後に溶接にて固定された複数の係止片２０ｄを連通管３のフランジ部３ａの下面に係止するとともに、連通管３の左右を挟む位置にて流体管２の上面に配置されたジャッキ２１，２１（一方のジャッキ２１は図示せず）によりベース板２０ａ，２０ｂの下面左右側を支持して、略水平に配置する。また、ベース板２０ａ，２０ｂの上面前後側にロングボルト２４，２４を立設する。

次いで、補修弁１１の上端部に、閉塞装置２５を密封状態で接続する。閉塞装置２５は、補修弁１１に水密に取付けられる収容ケース２６と、収容ケース２６の内部に収容され、連通管３内を閉塞可能な閉塞部材２７と、閉塞部材２７の上端部に一体に接続されて収容ケース２６の上面から突出し、収容ケース２６に対し水密に上下動可能に設けられた挿入部材２８と、から主に構成されている。

収容ケース２６は、下端部に外径方向に突出するフランジ部２６ａを有し、該フランジ部２６ａと補修弁１１のフランジ部１１ｂとは、複数のボルト・ナット３０によって緊締されることにより図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定されている。また、収容ケース２６の内部には閉塞部材２７が収容されており、収容ケース２６の上面には、挿入部材２８を水密に挿通する挿通孔２６ｂが形成されている。

また、収容ケース２６の上部には、収容ケース２６内部と開閉可能に連通する排水バルブ２６ｄ，２６ｅが設けられている。このうち排水バルブ２６ｄは、排水バルブ２６ｅよりも上方に設けられている。また、排水バルブ２６ｅは、排水バルブ２６ｄよりも大径に形成されており、後述する閉塞部材２７の挿入の際に収容ケース２６内部に水を充満したり、閉塞部材２７の挿入後に開放することで止水状態の確認ができるようになっている。尚、止水状態の確認は排水バルブ２６ｄで行ってもよい。

挿入部材２８は、内空の円筒形状に形成された外筒部２８ａと、外筒部２８ａ内で回動可能に挿通された内杆部２８ｂと、から主として構成され、外筒部２８ａの外周面がパッキン２６ｃを介して収容ケース２６の挿通孔２６ｂに上下方向に摺動可能に挿通されている。内杆部２８ｂの下端部には閉塞部材２７が一体に接続されるとともに、内杆部２８ｂの上端部には、後述する止水ゴム２７ａを径方向に伸縮可能とする送りネジ２８ｃが設けられている。

また、外筒部２８ａの上端部には、前後方向を向く移動アーム３１が取付けられている。この移動アーム３１の水平方向の両端部には、ロングボルト２４，２４を収容可能な凹溝３１ａ，３１ａが、一方は左側面、他方は右側面に形成されている。

このように構成された閉塞装置２５を補修弁１１の上端部に接続した後、連通管３内を閉塞するには、まず、排水バルブ２６ｄを開放した後、操作レバー１１ｃを操作して補修弁１１を開放状態とし、収容ケース２６内まで流体を充満させる。排水バルブ２６ｄから流体が排出されたことを確認した後、排水バルブ２６ｄを閉塞する。次いで、移動アーム３１の凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を挿入し、これら凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を収容した状態で移動アーム３１を下降させることで、挿入部材２８がロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて下降し、閉塞部材２７が補修弁１１の内部通路を通過して連通管３の内部通路に進入する（図２参照）。

尚、収容ケース２６内へ流体を充満させる方法として、排水バルブ２６ｄ及び排水バルブ２６ｅを開放した状態で、排水バルブ２６ｅから手動ポンプ等で水を流し込み、排水バルブ２６ｄから空気抜きを行い、空気抜き完了後、排水バルブ２６ｄ及び排水バルブ２６ｅを閉塞してから補修弁１１を開放してもよい。また、移動アーム３１とロングボルト２４の取付工程は、収容ケース２６内への流体の充満よりも先に行ってもよい。

図２に示されるように、挿入部材２８をロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて所定距離押し込み、閉塞部材２７が連通管３の内部通路上部に配置された後、移動アーム３１の水平方向の両端部をロングボルト２４，２４に螺入されているナット３２，３２によって上下方向から挟圧することで、連通管３の内部通路に配置された挿入部材２８の位置を固定する。

次いで、送りネジ２８ｃを図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部２８ｂの下端部に接続された閉塞部材２７の止水ゴム２７ａを径方向に伸張させて、連通管３の内周面に周方向に亘って密着させ、連通管３の内部を閉塞する。この閉塞部材２７による連通管３の内部の閉塞は、排水バルブ２６ｅからの流体の排出が停止することで確認することができる。尚、流体の排出停止の確認は、排水バルブ２６ｄからでもよい。

次いで、ボルト・ナット５を取外し、連通管３のフランジ部３ａから補修弁１１のフランジ部１１ａを取外すことで、補修弁１１及び収容ケース２６を上方に若干引き上げ、２分割構造の抜け止め金具３５（図３参照）を、閉塞部材２７と外筒部２８ａとの間に挟むように、各ロングボルト２４，２４に螺入されているボルト３６，３６によって上下方向から挟圧することで取付ける。この抜け止め金具３５の内径部が閉塞部材２７の上端に上下方向に係合することにより、閉塞部材２７が流体管２内の流体圧により連通管３の内部通路から上方に抜け出すことが防止される。そして、抜け止め金具３５により閉塞部材２７の連通管３からの逸脱を防止した状態で、ナット３２，３２を回転により離間させて移動アーム３１を取外して、補修弁１１及び収容ケース２６を引き上げて取外す。

次いで、取外した収容ケース２６の下端から補修弁１１を取外し、補修弁１１に替えて図３に示されるように、作業用のボールバルブ４１を取付けるとともに、該ボールバルブ４１の下方にフランジ部材５０を取付ける。

詳しくは、ボールバルブ４１の下端には管状のニップル継手４２ａが螺入されており、ニップル継手４２ａの下端にはフランジ部４３ａが螺入されている。また、ボールバルブ４１の上端には管状のニップル継手４２ｂが螺入されており、ニップル継手４２ｂの上端にはフランジ部４３ｂが螺入されている。尚、本実施例では、ボールバルブ４１の上下にニップル継手４２ａ，４２ｂを介してフランジ部４３ａ，４３ｂが取付けられているが、ボールバルブ４１の上下に一体にフランジ部が形成されていてもよい。

そして、収容ケース２６の下部のフランジ部２６ａとボールバルブ４１の上部のフランジ部４３ｂとをボルト・ナット４４によって緊締することにより、収容ケース２６とボールバルブ４１とが、フランジ部２６ａの下面に取付けられたガスケットとしてのＯリング４５を介して密封状態で連結固定される。また、ボールバルブ４１の下部のフランジ部４３ａと後述するフランジ部材５０とを、ボルト５１ａとナット５１ｂによって緊締することにより、ボールバルブ４１とフランジ部材５０とが、フランジ部４３ａの下面に取付けられたＯリング４６を介して密封状態で連結固定される。

フランジ部材５０は、図５（ｂ），（ｃ）に示されるように、所定の板厚寸法を有し、中央に連通孔５０ａが形成された円環状部材にて構成され、予め後述する被覆部材６１の筒状部６１Ｂに対応した外径寸法にて形成されている。フランジ部材５０の外周面に形成された凹溝５０ｂには、パッキンとしてのＯリング５２が嵌合されており、下面に形成された凹溝５０ｃには、ガスケットとしてのＯリング４７が嵌合されている。また、連通孔５０ａの周囲には、ボルト５１ａの取付孔５３が形成されているとともに、取付孔５３の下部には拡径部５３ａが形成されている。

図５（ｃ）に示されるように、ボルト５１ａは、フランジ部材５０の板厚寸法よりも長寸とされ、外周面の上下部には、雄ネジ部５１ｄ，５１ｄが形成されている。また、下部の雄ネジ部５１ｄの上方には、環状の突条５１ｅが外径方向に向けて突設されている。このように構成されたボルト５１ａは、フランジ部材５０の取付孔５３に下方から挿入され、拡径部５３ａ内に挿入された突条５１ｅが拡径部５３ａの上部に形成された段部に係止されることで上方への移動が規制される。また、上方への移動が規制された状態で、フランジ部材５０の上方及び下方に雄ネジ部５１ｄ，５１ｄが位置する。

図３に戻って、挿入部材２８の外筒部２８ａに、補修弁１１よりも外径寸法が小径の作業用のボールバルブ４１及びこのボールバルブ４１に接続された収容ケース２６を挿通して吊り下げ、ロングボルト２４，２４に移動アーム３１を取付け、閉塞部材２７が抜け出ないように移動アーム３１により支持した状態で、抜け止め金具３５を外す。

（フランジ部の接続工程）
次に、連通管３のフランジ部３ａにフランジ部材５０を接続するフランジ部の接続工程について、図４に基づいて説明する。

図４に示されるように、抜け止め金具３５を取外したら、ボールバルブ４１及び収容ケース２６を下降させて、フランジ部材５０が連通管３のフランジ部３ａの上面に当接したら、フランジ部３ａの下端に延出されたボルト５１ａの下部にナット５１ｃを取付けて緊締することにより、フランジ部材５０と連通管３のフランジ部３ａとが、フランジ部材５０の下面に取付けられたＯリング４７を介して密封状態で連結固定（接続）される。

このように、上方のボールバルブ４１のフランジ部４３ａと、下方の連通管３のフランジ部３ａとの間にフランジ部材５０が配置された状態で、１つのボルト５１ａ及びナット５１ｂ，５１ｃにより緊締することで、フランジ部４３ａとフランジ部材５０とフランジ部３ａとが密封状態で一体化され、ボールバルブ４１と連通管３とが連通する。そして、収容ケース２６及びボールバルブ４１内に流体を充満させた状態で、送りネジ２８ｃを操作して止水ゴム２７ａを縮小させ、閉塞部材２７を収容ケース２６の内部まで引き上げたら、ボールバルブ４１を閉塞状態にする（図４参照）。

次いで、図５に示されるように、ボールバルブ４１から閉塞装置２５を取外す。また、ベース部材２０からロングボルト２４，２４を取外し、ジャッキ２１を下降させてベース部材２０を連通管３から取外す。

ここで、ボールバルブ４１のフランジ部４３ａと連通管３のフランジ部３ａとの間に配置されたフランジ部材５０の外径寸法Ｌ１は、連通管３のフランジ部３ａの外径寸法Ｌ２よりも僅かに大径とされ（Ｌ１＞Ｌ２）、ボールバルブ４１のフランジ部４３ａの外径寸法Ｌ３ａよりも大径とされ（Ｌ１＞Ｌ３ａ）、ボールバルブ４１のフランジ部４３ｂの外径寸法Ｌ３ｂよりも大径とされている（Ｌ１＞Ｌ３ｂ）。また、ボールバルブ４１のボール弁体４１ｃの弁軸４１ｄが側方に突出しているが、弁軸４１ｄの先端はフランジ部材５０の周縁よりも内径側に位置している。

つまり、図１に示されるように、連通管３の上方に補修弁１１が固定されていた既設状態では、補修弁１１の操作レバー１１ｃなどが連通管３のフランジ部３ａよりも外径側に位置していたが、図５に示されるように、補修弁１１をボールバルブ４１に交換した状態では、フランジ部材５０よりも外径側に位置する部分はなく、外径が短寸となりコンパクト化されている。

（連通管の囲繞工程）
次に、連通管３をフランジ部材５０及び補修体６０により囲繞する工程について、図６～図１０に基づいて説明する。

図７に示されるように、上記囲繞工程に用いる補修体６０は、流体管２の上面及び連通管３を被覆するように取付けられる鋼製の被覆部材６１と、被覆部材６１を連通管３の管軸方向に沿って流体管２側に押圧する押圧手段としてのステンレス製のＵ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂと、から主に構成される。

被覆部材６１は、図６（ａ）～（ｄ）に示されるように、流体管２における連通管３側の外面、つまり、上面の一部を覆う基部６１Ａと、該基部６１Ａに下端が溶接により接続され連通管３の周面を囲繞する円筒状の筒状部６１Ｂと、から主に構成されている。基部６１Ａは、流体管２の上面に沿うように形成された下面が配置される湾曲板６３と、湾曲板６３の上面における連通管３との接続部から前後方向に向けて各々延設される支持板６４，６４と、支持板６４，６４の上下に配置され、該支持板６４，６４と流体管２及び連通管３とを連結する複数のリブ６５と、からなる。支持板６４，６４には、Ｕ字ボルト６２ａを挿通可能な挿通孔６６が、流体管２の管軸方向（左右方向）に向けて所定間隔おきに複数（例えば、３個）形成されている。

湾曲板６３の上部に形成された貫通孔６３ａ内には、筒状部６１Ｂの下端が挿入されて溶接により固定されている。また、湾曲板６３の下面における貫通孔６３ａの周囲には、流体管２の外面との間を密封するためのシール部材としてのＯリング７０が貫通孔６３ａを囲むように環状に配設されている。Ｏリング７０は、該Ｏリング７０の外側に環状に固定された取付片７１の内側に沿うように取付けられている。

筒状部６１Ｂは、円筒形部材からなり、内径寸法Ｌ１０は、フランジ部材５０の外径寸法Ｌ１よりも大寸とされている（Ｌ１０＞Ｌ１）。また、筒状部６１Ｂの上部には、内径寸法Ｌ１０よりも短寸の内径寸法Ｌ１０ａを有する縮径部７５が形成されており（Ｌ１０ａ＜Ｌ１０）、この縮径部７５の内径寸法Ｌ１０ａも、フランジ部材５０の外径寸法Ｌ１よりも大寸とされている（Ｌ１０ａ＞Ｌ１）。

筒状部６１Ｂの縮径部７５の下方近傍位置には、筒状部６１Ｂ内部と開閉可能に連通する排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅが前後に設けられている。また、筒状部６１Ｂの外周面における排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅの下方近傍位置には、外径方向に向けて円弧状のフランジ部７７，７７が突設されている。

このように構成された被覆部材６１は、図７に示されるように、連通管３の上端に接続されたボールバルブ４１の上方に、基部６１Ａを下方に向けた状態で配置し、筒状部６１Ｂ内にボールバルブ４１及び上下のフランジ部４３ａ，４３ｂが挿入されるように下降させていく。筒状部６１Ｂの内径寸法Ｌ１０，Ｌ１０ａは、フランジ部材５０の外径寸法Ｌ１よりも大寸とされているため、筒状部６１Ｂは、ボールバルブ４１やその上下のフランジ部４３ａ，４３ｂに接触することなくその外径側を下降していく。

また、フランジ部材５０が連通管３の上面に同心に接続されていることで、フランジ部材５０に筒状部６１Ｂを挿通させるだけで、筒状部６１Ｂが連通管３と同心をなすように容易に配置することができる。

そして、筒状部６１Ｂの下端がボールバルブ４１の下方のフランジ部４３ａを通過してフランジ部材５０に差し掛かると、筒状部６１Ｂの内周面がフランジ部材５０のＯリング５２に摺接する。また、筒状部６１Ｂの内径寸法Ｌ１０，Ｌ１０ａは、連通管３のフランジ部３ａの外径寸法Ｌ２よりも大寸とされているため、筒状部６１Ｂは、連通管３やフランジ部３ａに接触することなくその外径側を下降していく。

その後、基部６１Ａにおける湾曲板６３の下面に配設されたＯリング７０が流体管２の外周面に当接すると、縮径部７５にフランジ部材５０が配置され、縮径部７５の内周面によりＯリング５２がより強く押圧され、筒状部６１Ｂの内周面とフランジ部材５０の外周面との間がＯリング５２により密封される（図８参照）。次いで、Ｕ字ボルト６２ａの両端を流体管２の前後に配置して、Ｕ字ボルト６２ａを流体管２の下方から上方に向けて上昇させ、前後の支持板６４，６４の挿通孔６６，６６各々に両端を挿入する。

そして、図８～図１０に示されるように、挿通孔６６，６６の上方に突出した雄ネジ部６２ｃ，６２ｃにナット６２ｂ，６２ｂを螺入して、Ｕ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂ，６２ｂにより、被覆部材６１を流体管２に取付ける。このように、被覆部材６１及びＵ字ボルト６２ａ・ナット６２ｂを有する補修体６０と、連通管３のフランジ部３ａに接続されるフランジ部材５０と、補修体６０の筒状部６１Ｂとフランジ部材５０との間に介在し、両者を密封状態で相対移動可能とするシール部材としてのＯリング５２と、により、流体管２に連通する連通管３のフランジ部３ａに接続されたボールバルブ４１の近傍における漏洩箇所を補修する漏洩箇所補修装置１が構成される。

被覆部材６１が流体管２に取付けられた状態において、基部６１Ａの湾曲板６３により流体管２の外周面における連通管３の周囲が覆われる。また、筒状部６１Ｂにより連通管３の周面が囲繞されるとともに、筒状部６１Ｂの上面開口がフランジ部材５０により閉塞されることで、溶接部Ｄを含む連通管３及び流体管２の外周面の一部が筒状部６１Ｂ及びフランジ部材５０により囲繞される。

また、筒状部６１Ｂは、連通管３のフランジ部３ａの上方に接続されたフランジ部材５０の外周面を囲むように配置されることで、フランジ部材５０に対し連通管３の管軸方向である上下方向に相対移動可能に設けられる。言い換えると、フランジ部材５０は、筒状部６１Ｂの内部に上下方向に相対移動可能に挿入されている。そして、フランジ部材５０の外周面と筒状部６１Ｂの内周面との間にはＯリング５２が介在していることで、フランジ部材５０の外周面と筒状部６１Ｂの内周面とを密封状態で上下方向に相対移動可能としている。より詳しくは、筒状部６１Ｂの縮径部７５は、その軸長に亘り一定の内径寸法Ｌ１０ａを有しているため、フランジ部材５０に対し筒状部６１Ｂを上下方向に移動した場合に、安定して密封状態を維持できる。

（被覆部材の流体管への押圧工程）
次に、被覆部材６１を流体管２側に押圧する工程について、図８～図１０に基づいて説明する。

図８～図９に示されるように、各Ｕ字ボルト６２ａの前後の雄ネジ部６２ｃ，６２ｃに螺入されたナット６２ｂ，６２ｂを締め付けると、被覆部材６１全体が流体管２側に押圧され、湾曲板６３の下面のＯリング７０が流体管２の外周面に押し付けられて密封性が高くなる。

詳しくは、連通管３に接続固定されたフランジ部材５０に対し、筒状部６１Ｂを含む被覆部材６１全体の上下方向への相対移動が許容されていることで、フランジ部材５０の外周面と筒状部６１Ｂの内周面との間に介在するＯリング５２による密封状態を維持したまま、各Ｕ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂ，６２ｂを緊締して、流体管２に被覆部材６１を強固に取付けることができる。また、緊締により、流体管２の外周面と湾曲板６３の下面との間に介在するＯリング７０が流体管２の外周面に圧し潰されて密封性が向上する。

このように、漏洩箇所補修装置１が流体管２及び連通管３に装着された状態では、連通管３の周囲に、被覆部材６１、フランジ部材５０及び流体管２の外周面の一部により密封状態で覆われた空間部Ｓが形成され、溶接部Ｄから空間部Ｓ内に漏洩した流体を収容可能となる。

（作業用ボールバルブの交換工程）
次に、作業用のボールバルブ４１を除去して新設の補修弁１１０に交換する工程について、図１１～図１７に基づいて説明する。

まず、図１１に示されるように、被覆部材６１の筒状部６１Ｂの外周上部に、ベース部材１２０を配設する。ベース部材１２０は、特に詳細な図示はしないが、左右方向に延びる２個の分割部材からなり、これら分割部材を筒状部６１Ｂの前後から挟持するように連結することにより、筒状部６１Ｂの外周上部に固定される。また、連通管３の左右側にて流体管２の上面に配置されたジャッキ１２１，１２１によりベース部材１２０の下面左右側を支持して、略水平に配置する。また、ベース部材１２０の上面左右側にロングボルト２４，２４を立設する。

次いで、ボールバルブ４１の上端部に、前述した閉塞装置２５を密封状態で接続した後、連通管３内を閉塞するために、排水バルブ２６ｄを開放した後、操作レバー（図示略）を操作してボールバルブ４１を開放状態とし、収容ケース２６内まで流体を充満させる。排水バルブ２６ｄから流体が排出されたことを確認した後、排水バルブ２６ｄを閉塞する。次いで、移動アーム３１の凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を挿入させる。これら凹溝３１ａ，３１ａにロングボルト２４，２４を収容した状態で移動アーム３１を下降させることで、挿入部材２８がロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて下降し、閉塞部材２７がボールバルブ４１の内部通路を通過して、フランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内部通路上部に進入する。

尚、収容ケース２６内へ流体を充満させる方法として、排水バルブ２６ｄ及び排水バルブ２６ｅを開放した状態で、排水バルブ２６ｅから手動ポンプ等で水を流し込み、排水バルブ２６ｄから空気抜きを行い、空気抜き完了後、排水バルブ２６ｄ及び排水バルブ２６ｅを閉塞してからボールバルブ４１を開放してもよい。また、移動アーム３１とロングボルト２４の取付工程は、収容ケース２６内への流体の充満よりも先に行ってもよい。

次いで、挿入部材２８をロングボルト２４，２４に沿って連通管３に向けて所定距離押し込み、閉塞部材２７がフランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内部通路上部に配置された後、移動アーム３１の水平方向の両端部をロングボルト２４，２４に螺入されているナット３２，３２によって上下方向から挟圧することで、フランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内部通路に配置された挿入部材２８の位置を固定する。

次いで、送りネジ２８ｃを図示しないラチェット等で回転操作し、内杆部２８ｂの下端部に接続された閉塞部材２７の止水ゴム２７ａを径方向に伸張させて、フランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内周面に周方向に亘って密着させ、フランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内部を閉塞する。この閉塞部材２７によるフランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３の内部の閉塞は、排水バルブ２６ｅからの流体の排出が停止することで確認することができる。尚、流体の排出停止の確認は、排水バルブ２６ｄからでもよい。

次いで、ボルト５１ａの上端からナット５１ｂを取外し、フランジ部材５０からボールバルブ４１のフランジ部４３ａを取外すことで、ボールバルブ４１及び収容ケース２６を上方に若干引き上げ、２分割構造の抜け止め金具３５を、閉塞部材２７と外筒部２８ａとの間に挟むように、各ロングボルト２４，２４に螺入されているボルト３６，３６によって上下方向から挟圧することで取付ける。この抜け止め金具３５の内径部が閉塞部材２７の上端に上下方向に係合することにより、閉塞部材２７が流体管２内の流体圧により連通管３の内部通路から上方に抜け出すことが防止される。そして、抜け止め金具３５により閉塞部材２７のフランジ部材５０の連通孔５０ａ及び連通管３からの逸脱を防止した状態で、ナット３２，３２を回転により離間させて移動アーム３１を取外して、ボールバルブ４１及び収容ケース２６を引き上げて取外す。

そして、取外した収容ケース２６の下端からボールバルブ４１を取外し、図１２に示されるように、新設の補修弁１１０を取付け、収容ケース２６及び補修弁１１０を挿入部材２８に挿入して吊り下げ、ロングボルト２４，２４に移動アーム３１を取付け、閉塞部材２７が抜け出ないように移動アーム３１により支持した状態で、抜け止め金具３５を外す。

図１３に示されるように、補修弁１１０及び収容ケース２６を下降させて、補修弁１１０の下部のフランジ部１１０ａがフランジ部材５０の上面に当接したら、フランジ部材５０の上方に突出したボルト５１ａの上部にナット５１ｂを取付けて緊締することにより、補修弁１１０の下部のフランジ部１１０ａとフランジ部材５０とが、図示しないガスケットを介して密封状態で連結固定され、補修弁１１０と連通管３とが連通する。そして、収容ケース２６及び補修弁１１０内に流体を充満させた状態で、送りネジ２８ｃを操作して止水ゴム２７ａを縮小させ、閉塞部材２７を収容ケース２６の内部まで引き上げたら、補修弁１１０を閉塞状態にする。

次いで、図１４に示されるように、補修弁１１０から閉塞装置２５を取外す。また、ベース部材１２０からロングボルト２４，２４を取外し、ジャッキ１２１を下降させてベース部材１２０を補修体６０から取外す。そして、フランジ部材５０の筒状部６１Ｂからの逸脱を防止する逸脱防止手段としての補強リング９０を筒状部６１Ｂに装着する。

図１５～図１７に示されるように、補強リング９０は、前後に分割された分割部材９０ａ，９０ｂからなる。分割部材９０ａ，９０ｂは同様に構成されているため、以下においては分割部材９０ａについて説明し、分割部材９０ｂについての説明は省略する。

図１７に示されるように、分割部材９０ａは、被覆部材６１の筒状部６１Ｂの外周に沿って配置される半円弧状の外周部９１と、外周部９１の両端から外径方向に突出する連結部９２，９２と、外周部９１の上辺から内径方向に延設される上係止部９３と、外周部９１の下辺から内径方向に延設される下係止部９４と、から主に構成され、縦断面視略コ字形に形成されている。連結部９２，９２には、連結用のボルト・ナット９５が取付けられる取付孔９２ａが各々形成されている。また、外周部９１及び下係止部９４の左右方向の略中央位置には切欠部９６が形成されており、下係止部９４は左右に分割されている。また、下係止部９４には、調整用ボルト９８が螺入される複数のネジ孔９７が外周部９１に沿うように複数形成されている。

このように構成された補強リング９０は、図１４～図１６に示されるように、各分割部材９０ａ，９０ｂを筒状部６１Ｂの前後に配置し、上係止部９３が筒状部６１Ｂ及びフランジ部材５０の上方に位置するとともに、下係止部９４が筒状部６１Ｂのフランジ部７７の下方に位置するように内径方向に移動させる。そして、連結部９２，９２同士を突き合わせ、取付孔９２ａ，９２ａに取付けたボルト・ナット９５により緊締することにより、筒状部６１Ｂの外周面上部に装着される。

このように各分割部材９０ａ，９０ｂが一体化された状態で装着されると、筒状部６１Ｂ及びフランジ部材５０に上係止部９３が規制されることにより、補強リング９０の落下が防止されるとともに、筒状部６１Ｂのフランジ部７７に下係止部９４が係止されることにより、補強リング９０の上方への移動が規制される。

さらに、下係止部９４の各ネジ孔９７に調整用ボルト９８を下方から螺入し、上端をフランジ部７７の下面に当接させて締め付けることで、各分割部材９０ａ，９０ｂの上方向への移動が規制されるため、補強リング９０の脱落が防止される。

ここで、例えば、上記のように漏洩箇所補修装置１により漏洩箇所の補修が完了し、新設の補修弁１１０の上方に新規の空気弁を接続して固定した後、流体管２と連通管３との接続部である溶接部Ｄの腐食が進み、流体管２から連通管３が離脱してしまった場合、流体管２の内圧により、離脱した連通管３及びフランジ部材５０が筒状部６１Ｂの開口から噴出してしまう虞があり危険である。

よって、本実施例のように、筒状部６１Ｂのフランジ部７７と、筒状部６１Ｂ内に上下方向に摺動可能に設けられたフランジ部材５０と、に補強リング９０が跨って係止されることにより、フランジ部材５０の筒状部６１Ｂからの逸脱が防止される。

尚、前述した連通管の囲繞工程において、連通管３をフランジ部材５０及び補修体６０により囲繞した後、排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅのうち少なくとも一方を開放して空気抜きをすることで、溶接部Ｄにおける漏洩箇所から漏洩した流体が空間部Ｓ内に貯留されていく。そして、空間部Ｓ内に流体が充満して排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅのうち少なくとも一方から流体が排出されたら排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅを閉塞すればよい。

以上説明したように、本発明の実施例としての漏洩箇所補修装置は、既設の流体管２に連通し、接続部材としての補修弁１１が接続された連結用のフランジ部３ａを備えた連通管３及びその近傍における漏洩箇所（例えば、溶接部Ｄなど）を補修する漏洩箇所補修装置１であって、流体管２における連通管３側の外面を覆う基部６１Ａと、該基部６１Ａに一端が接続され連通管３を囲繞する筒状部６１Ｂと、基部６１Ａ及び筒状部６１Ｂを連通管３の管軸方向に沿って流体管２側に押圧する押圧手段としてのＵ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂと、を有する補修体６０と、フランジ部３ａに接続されるフランジ部材５０と、補修体６０の筒状部６１Ｂとフランジ部材５０との間に介在し、両者を密封状態で相対移動可能とするシール部材としてのＯリング５２と、を備える。

このようにすることで、密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる。

また、フランジ部材５０の外周面にＯリング５２が取付けられていることで、フランジ部材５０に対し筒状部６１Ｂが相対移動しても密封状態が維持される。

より詳しくは、連通管３のフランジ部３ａの上方にボルト５１ａ及びナット５１ｃにより連結固定されたフランジ部材５０に対し、該フランジ部材５０の外径側に筒状部６１Ｂが上下方向に相対移動可能に設けられることで、Ｏリング５２を介して密封状態を維持したまま、Ｕ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂにより被覆部材６１を流体管２側に好適に押し付けることができるため、漏洩箇所である溶接部Ｄの補修を確実に行うことができる。また、フランジ部材５０と筒状部６１Ｂとの間や、流体管２の外周面と基部６１Ａとの間を溶接等により密封することなく、シール部材としてのＯリング５２，７０により、流体管２及び連通管３と被覆部材６１との間を容易に密封状態とすることができる。

また、フランジ部材５０は、既設の補修弁１１のフランジ部１１ａまたは新設の補修弁１１０のフランジ部１１０ａやボールバルブ４１のフランジ部４３ａとフランジ部３ａとの間に配置され、Ｏリング５２が取付けられた環状部材であることで、接続部材のフランジ部１１ａ，１１０ａ，４３ａとフランジ部３ａとは別個に、筒状部６１Ｂに対応するフランジ部を設けることができるため、筒状部６１Ｂとフランジ部材５０との密封性を高めることができる。

詳しくは、フランジ部材５０を用いることなく、連通管３のフランジ部３ａの外周面と筒状部６１Ｂとの間にシール部材を設けて密封状態とすることもできるが、既設のフランジ部３ａの外周面は、汚れが付着していたり錆により腐食していたりするなど、密封状態を形成することが困難な状態であることが多い。また、既設の連通管３のフランジ部３ａの外径寸法Ｌ２や、流体管２からの上下長さ寸法は場所によって様々であり、各連通管３に対応する被覆部材６１を製造していくと、工期が長引くばかりか製造コストが嵩むことになる。よって、既設のフランジ部３ａを使うことなく、筒状部６１Ｂに対応して別個に製造したフランジ部材５０を用いることで、連通管３の周囲を容易に、かつ、好適な密封状態で囲繞して漏洩箇所を補修することができる。

また、図１４に示されるように、連通管３と補修弁１１０との間にはフランジ部材５０が配設され、該フランジ部材５０の連通孔５０ａにより連通管３と補修弁１１０とが連通しており、連通管３内と空間部Ｓとは漏洩箇所以外で連通しないので、流体管２の管内の空気を筒状部６１Ｂ内に流出させることなく、連通管３からフランジ部材５０及び補修弁１１０を介して新規の空気弁（図１参照）へ導くことができる。

また、筒状部６１Ｂの上端に補修弁１１０や新規の空気弁といった接続部材を直接接続することなく、連通管３のフランジ部３ａに接続されたフランジ部材５０を介して、筒状部６１Ｂと補修弁１１０や空気弁といった接続部材とを接続するため、連通管３と補修弁１１０や空気弁といった接続部材との連通状態を維持することができる。

また、筒状部６１Ｂには排出孔としての排水バルブ７６ｄ及び排水プラグ７６ｅが設けられていることで、筒状部６１Ｂ内の空気抜きができるとともに、筒状部６１Ｂ内に漏洩する流体を外部に排出することができる。

また、押圧手段は、Ｕ字ボルト６２ａを含むことで、筒状部６１Ｂを流体管２側に向けて効率よく押圧することができる。尚、本実施例では、押圧手段の一例としてＵ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂを適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、押圧手段は筒状部６１Ｂを流体管２側に向けて押圧できるものであればよく、例えば、Ｕ字ボルト６２ａに替えて、バンド等でもよいし、流体管２の外周面下部に沿って配置されるＵ字形の筐体と、この筐体と被覆部材６１とを連結して緊締するボルト・ナットと、からなるものでもよく、種々に変更可能である。

フランジ部材５０の筒状部６１Ｂからの逸脱を防止する逸脱防止手段としての補強リング９０を備えることで、腐食等が進行することで流体管２から連通管３が離脱されたときに、管内の流体圧により筒状部から逸脱してしまうことを防止できる。尚、本実施例では、逸脱防止手段の一例として補強リング９０を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、筒状部６１Ｂの外側から内径方向に向けて挿入され、先端がフランジ部材５０の上面に係止される複数のボルトにて逸脱を規制するものでもよく、種々に変更可能である。

本発明の漏洩箇所補修方法は、既設の流体管２に連通し、接続部材としての補修弁１１が接続された連結用のフランジ部３ａを備えた連通管３及びその近傍における漏洩箇所（例えば、溶接部Ｄなど）を不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、フランジ部３ａに、シール部材としてのＯリング５２を備えたフランジ部材５０を接続する工程（フランジ部の接続工程。図４参照）と、フランジ部材５０に補修体６０を挿入し、該補修体６０及びフランジ部材５０により連通管３を囲繞する工程（連通管の囲繞工程。図６～図１０参照）と、押圧手段としてのＵ字ボルト６２ａ及びナット６２ｂによって、補修体６０を連通管３の管軸方向に沿って流体管２側に押圧して、連通管３を補修体６０及びフランジ部材５０により密封状態で覆う工程（被覆部材の流体管への押圧工程。図８～図１０参照）と、を有する。このようにすることで、密封状態を維持したまま漏洩箇所の補修を確実に行うことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、流体管２と連通管３との溶接部Ｄにおける漏洩箇所（図１参照）を補修する装置及び方法について説明したが、漏洩箇所は上記した溶接部Ｄの所定箇所に限定されるものではなく、例えば、錆や腐食により連通管３やその近傍の流体管２の所定箇所に漏洩が生じた場合でも、本発明の漏洩箇所補修装置及び漏洩箇所補修方法を適用可能である。

また、前記実施例では、既設の接続部材として補修弁１１及び空気弁１０を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、補修弁１１や空気弁１０の上流側に複数のフランジ部材や短管等が接続部材として接続されてもよい。つまり、接続部材は、連通管３に接続される部材であれば、フランジ部材や短管などの管状部材、補修弁や仕切弁装置や空気弁などの弁部材、あるいは上記以外の部材であってもよい。

また、前記実施例では、筒状部の一例として筒状部６１Ｂを適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、既設の連通管３を囲繞可能なものであれば、上記のような円筒管に限定されるものではなく、角管や筐体等を適用してもよい。また、被覆部材６１の全体の形状等は種々に変更可能であり、上記実施例に記載の形状に限定されるものではない。

また、前記実施例では、漏洩箇所を補修する際に、既設の補修弁１１をボールバルブ４１に交換し、補修が完了した後、新設の補修弁１１０に交換する形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、取外した既設の補修弁１１を再び取付けてもよいし、補修弁１１，１１０とは別個の開閉手段としての補修弁を取付けてもよい。また、開閉手段の一例として、補修弁１１，１１０、ボールバルブ４１を適用した形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、バタフライ弁、ゲート弁、ボール弁等の種々の開閉弁を適用可能である。

また、前記実施例では、既設の補修弁１１に筒状部６１Ｂを挿入できないため、補修弁１１をボールバルブ４１に交換してから漏洩箇所補修装置１を装着する工程で説明したが、既設の補修弁１１の外径が比較的小径の場合など、筒状部６１Ｂを挿入可能な大きさであれば、前述した補修弁の交換工程を行うことなく、当該補修弁１１を取外すことなく、図４以降のフランジ部の接続工程や連通管の囲繞工程を行い、漏洩箇所補修装置１を取付けるようにしてもよい。つまり、上記補修弁の交換工程は必ずしも行わなくてもよい。

また、前記実施例では、既設の流体管としての流体管２及び連通管３に接続された接続部材は、プラント配管などのような地上に露出した状態で延設されていた形態を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、流体管２及び連通管３に接続された接続部材は地中に埋設されていてもよい。

１ 漏洩箇所補修装置
２ 流体管
３ 連通管
３ａ フランジ部（連結用フランジ部）
１０ 空気弁（接続部材）
１１ 補修弁（接続部材）
２０ ベース部材
２１ ジャッキ
２４ ロングボルト
２５ 閉塞装置
２６ 収容ケース
２７ 閉塞部材
３５ 抜け止め金具
４１ ボールバルブ
４３ａ フランジ部
４３ｂ フランジ部
４５～４７ Ｏリング
５０ フランジ部材（フランジ部）
５１ａ ボルト
５１ｂ、５１ｃ ナット
５２ Ｏリング（シール部材）
６０ 補修体
６１ 被覆部材
６１Ａ 基部
６１Ｂ 筒状部
６２ａ Ｕ字ボルト（押圧手段）
６２ｂ ナット（押圧手段）
６３ 湾曲板
６４ 支持板
７０ Ｏリング（シール部材）
７５ 縮径部
７６ｄ 排水バルブ（排出孔）
７６ｅ 排水プラグ（排出孔）
７７ フランジ部
９０ 補強リング（逸脱防止手段）
９０ａ、９０ｂ 分割部材
９１ 外周部
９２ 連結部
９３ 上係止部
９４ 下係止部
９５ ボルト・ナット
９８ 調整用ボルト
１１０ 補修弁
１２０ ベース部材

Claims (7)

1. 既設流体管に連通し、接続部材が接続された連結用フランジ部を備えた連通管及びその近傍における漏洩箇所を補修する漏洩箇所補修装置であって、
   前記既設流体管における前記連通管側の外面を覆う基部と、該基部に一端が接続され前記連通管を囲繞する筒状部と、前記基部及び前記筒状部を前記連通管の管軸方向に沿って前記既設流体管側に押圧する押圧手段と、を有する補修体と、
   前記連結用フランジ部に接続されるフランジ部と、
   前記補修体の筒状部と前記フランジ部との間に介在し、両者を密封状態で相対移動可能とするシール部材と、
   を備えることを特徴とする漏洩箇所補修装置。
2. 前記フランジ部の外周面に前記シール部材が取付けられていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩箇所補修装置。
3. 前記フランジ部は、接続部材のフランジ部と前記連結用フランジ部との間に配置され前記シール部材が取付けられた環状部材を含むことを特徴とする請求項２に記載の漏洩箇所補修装置。
4. 前記筒状部には排出孔が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の漏洩箇所補修装置。
5. 前記押圧手段は、Ｕ字ボルトを含むことを特徴とする請求項１に記載の漏洩箇所補修装置。
6. 前記フランジ部の前記筒状部からの逸脱を防止する逸脱防止手段を備えることを特徴とする請求項１～５のいずれかに記載の漏洩箇所補修装置。
7. 既設流体管に連通し、接続部材が接続された連結用フランジ部を備えた連通管及びその近傍における漏洩箇所を不断流状態で補修する漏洩箇所補修方法であって、
   前記連結用フランジ部に、シール部材を備えたフランジ部を接続する工程と、
   前記フランジ部に補修体を挿入し、該補修体及び前記フランジ部により前記連通管を囲繞する工程と、
   押圧手段によって、前記補修体を前記連通管の管軸方向に沿って前記既設流体管側に押圧して、前記連通管を前記補修体及び前記フランジ部により密封状態で覆う工程と、
   を有することを特徴とする漏洩箇所補修方法。

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