JP4454650B2

JP4454650B2 - 流体配管系の分岐管更新工法

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Publication number: JP4454650B2
Application number: JP2007185869A
Authority: JP
Inventors: 雅士田淵; 篤史酒井; 政之下中
Original assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Current assignee: Waterworks Technology Development Organization Co Ltd
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2007-07-17
Publication date: 2010-04-21
Anticipated expiration: 2027-07-17
Also published as: JP2009024729A

Description

本発明は、水道管等の流体管の分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法に関する。

流体配管系の分岐管更新工法の適用対象構造の一例で、図１に示すように、流体機器の一例である空気弁７が分岐系統に取付けられている流体配管構造では、前記流体管の一例である水道管１の分岐相当箇所に、分岐管５の外径よりも大きな内径の円筒状の分岐基管２Ａが一体形成され、この分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａにはボルト３・ナット４を介して分岐口蓋２Ｂが水密状態で固定連結され、この分岐口蓋２Ｂと分岐基管２Ａとをもって、水道管１に分岐管５を接続形成するための分岐基部２が構成されている。

前記分岐基部２の分岐口蓋２Ｂのうち、水道管１の管軸芯Ｘを通る鉛直線Ｙと交差する中央箇所には前記分岐管５の一端が溶接等で一体的に連設されているとともに、前記分岐管５の他端側の連結フランジ部（連結部の一例）５ａには、前記仕切弁６の下側(上流側)の連結フランジ部６ａがボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結され、更に、前記仕切弁６の上側(下流側)の連結フランジ部６ｂには、前記空気弁７の連結フランジ部７ａがボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結されている（特許文献１，２参照）。

このような流体配管構造において、前記分岐基部２の分岐口蓋２Ｂと前記分岐管５の一端部との接続箇所で漏水が発生した場合、従来では、水道管１の分岐箇所よりも上流側に設けられている仕切弁を閉弁操作して上水（流体）の流れを遮断し、この断水状態で分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａから分岐口蓋２Ｂを撤去したのち、この撤去後の分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａに、新たな分岐管５を備えた新たな分岐口蓋２Ｂをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結していた。

特開２００６−３４９００４号公報特開２００７−０３２７６９号公報

従来の流体配管系の分岐管更新工法では、前記分岐管５の基部側の接続箇所で漏水が発生しているため、その漏洩箇所を止水ゴムやパテ等の止水部材で仮止水処理することができても、最終的には断水して分岐管５を備えた分岐口蓋２Ｂ自体を新たなものと取り替える必要があり、この面で改善の余地がある。

本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、前記分岐管の基部側の接続箇所で漏水が発生している場合でも、前記流体管での流体輸送を維持したまま施工途中での液体漏洩を防止した状態で分岐管を更新することのできる工法を提供する点にある。

本発明による第１の特徴構成は、流体管の分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする。
１）前記仕切弁に、前記分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記閉塞部の閉塞作用位置よりも下流側でかつ連結部よりも上流側部位で前記分岐管を分断したのち、前記流体管又は分岐基部に、分断後の残置分岐管部の切断開口に連通する分岐接続口を備え、かつ、残置分岐管部全体の外側を覆い包むことが可能な新設分岐部材を密着状態で取付ける。
４）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。

上記特徴構成によれば、流体管の分岐基部と分岐管の一端部との接続箇所で漏洩が発生した場合、前記分岐管の他端の連結部に連結されている仕切弁に閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部により、分岐管内の漏洩発生箇所よりも上流側の流路を閉塞する。

次に、前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去し、前記閉塞部の閉塞作用位置よりも下流側でかつ連結部よりも上流側部位において前記分岐管を分断し、前記流体管の分岐基部側に残置される残置分岐管部の外方への突出代を短くすると同時に、連結部側の管部が分断除去された分だけ管径方向での大きさも小さくすることができる。

この分断工程後において、前記流体管又は分岐基部に、前記残置分岐管部全体の外側を覆い包むことが可能な新設分岐部材を密着状態で取付けたのち、この新設分岐部材の分岐口部の先端に形成された連結部に仕切弁を連結し、開弁状態の仕切弁を通して前記残置分岐管部の流路を閉塞していた閉塞装置の閉塞部を撤去する。その後、必要に応じて前記仕切弁に空気弁等の流体機器や配管材を連結する。

従って、前記分岐管の基部側の接続箇所で漏水が発生している場合でも、前記流体管での流体輸送を維持したまま施工途中での液体漏洩を防止した状態で分岐管を更新することができるとともに、連結部が切断除去された残置分岐管部を新設分岐部材で覆うが故に、更新後の分岐構造のコンパクト化を図ることができる。

本発明による第２の特徴構成は、流体管の分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする。
１）前記仕切弁に、分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記流体管又は分岐基部に、前記分岐管の分岐口に連通する分岐接続口を備え、かつ、前記連結部を含む分岐管全体の外側を覆い包むことが可能な新設分岐部材を密着状態で取付ける。
４）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。

次に、前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去したのち、前記流体管又は分岐基部に密着状態で取付けた新設分岐部材により、それの分岐接続口を分岐管の分岐口に連通させた状態で連結部を含む分岐管全体を覆い包むので、前記分岐管に対する加工が不要で、しかも、前記新設分岐部材が取付けられた時点で工事の主要部が完成するから、施工工程数の削減を図ることができる。

その後、前記新設分岐部材の分岐接続口の先端に形成された連結部に仕切弁を連結し、開弁状態の仕切弁を通して前記分岐管の流路を閉塞していた閉塞装置の閉塞部を撤去する。その後、必要に応じて前記仕切弁に空気弁等の流体機器や配管材を連結する。

従って、前記分岐管の基部側の接続箇所で漏水が発生している場合でも、前記流体管での流体輸送を維持したまま施工途中での液体漏洩を防止した状態で分岐管を更新することができるとともに、連結部を備えた分岐管全体を新設分岐部材で囲繞するが故に、施工工程数の削減によって工事期間の短縮を図ることができる。

本発明による第３の特徴構成は、流体管又はそれに連設された分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜５）のステップを備えていることを特徴とする。
１）前記連結部の外周面に装着可能な貫通孔を備え、かつ、前記連結部の連結面を除く分岐管の外周面側を密封可能な分岐密閉部材を、前記流体管又は分岐基部に対して密着状態で取付けるとともに、前記分岐密閉部材の貫通孔の内周面と前記連結部の外周面との間を密封する。
２）前記仕切弁に、分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
３）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
４）前記分岐密閉部材に、前記分岐管の分岐口の外方側を覆う新設分岐部材を、それの分岐接続口が前記分岐管の分岐口に連通する状態にして密着状態で取付ける。
５）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。

上記特徴構成によれば、流体管の分岐基部と分岐管の一端部との接続箇所で漏洩が発生した場合、前記分岐管の他端の連結部に連結されている仕切弁を閉弁状態に維持したまま、前記流体管又は分岐基部に、前記連結部の連結面を除く分岐管の外周面を密封可能な分岐密閉部材を、それの貫通孔を連結部の外周面に装着した状態で取付けるとともに、前記分岐密閉部材の貫通孔の内周面と前記連結部の外周面との間を密封することにより、漏洩が発生している部分を含めて分岐管の外側に密封空間を現出することができる。

それ故に、前記分岐密閉部材で形成される密封空間内において漏洩防止処理を行うことができるとともに、このための密封空間を分岐管の連結部を利用して構造面、コスト面で有利に構成することができる。

次に、前記分岐管の他端の連結部に連結されている仕切弁に閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部により、分岐管内の流路を閉塞したのち、前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
この撤去工程後に、前記分岐密閉部材に、前記分岐管の分岐口の外方側を覆う新設分岐部材を、それの分岐接続口が分岐管の分岐口に連通する状態にして密着状態で取付け、この新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結し、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。その後、必要に応じて前記仕切弁に空気弁等の流体機器や配管材を連結する。

従って、前記分岐管の基部側の接続箇所で漏水が発生している場合でも、前記流体管での流体輸送を維持したまま施工途中での液体漏洩を防止した状態で分岐管を更新することができ、しかも、前記分岐管の外周面と分岐密閉部材の内周面との間に形成される密封空間内において漏洩防止処理を確実、容易に行うことができるとともに、このための密封空間を分岐管の連結部を利用して構造面、コスト面で有利に構成することができる。

本発明による第４の特徴構成は、流体管に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする流体配管系の分岐管更新工法。
１）前記仕切弁に、前記分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された前記閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記流体管に対して管径方向外方から装着自在に管周方向で複数に分割され、その分割された分割継手体の一つに前記分岐管全体の外側を覆い包むことが可能な分岐筒部を設けてある新設分岐継手を、前記分岐筒部が分岐管全体の外側を覆い包む外装状態にして密着状態で流体管に取付ける。
４）前記新設分岐継手の分岐筒部に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。

上記特徴構成によれば、流体管と分岐管の一端部との接続箇所で漏洩が発生した場合、前記分岐管の他端の連結部に連結されている仕切弁に閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部により、分岐管内の漏洩発生箇所よりも上流側の流路を閉塞する。

次に、前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去したのち、前記流体管に対して新設分岐継手の複数の分割継手体を、そのうちの一つに設けられている分岐筒部が分岐管全体の外側を覆い包む外装状態にして密着状態で取付けることにより、前記分岐管に対する加工が不要で、しかも、前記新設分岐継手が取付けられた時点で工事の主要部が完成するから、施工工程数の削減を図ることができる。

その後、前記新設分岐継手の分岐筒部の先端に形成された連結部に仕切弁を連結し、開弁状態の仕切弁を通して前記分岐管の流路を閉塞していた閉塞装置の閉塞部を撤去する。その後、必要に応じて前記仕切弁に空気弁等の流体機器や配管材を連結する。

本発明による第５の特徴構成は、前記分岐密閉部材の分岐口部に仕切弁を連結する前に、前記分岐密閉部材の内周面と前記分岐管の外周面との間に形成される環状の密封空間内に充填材を充填する点にある。

上記特徴構成によれば、前記分岐管の外周面と分岐密閉部材の内周面との間に形成される密封空間を利用して、その密封空間内に充填材を充填することにより、漏洩防止処理を確実、容易に行うことができる。

本発明による第６の特徴構成は、前記新設分岐部材の分岐口部に仕切弁を連結する前に、前記新設分岐部材の内周面と前記分岐管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填する点にある。

上記特徴構成によれば、前記新設分岐部材の内周面と分岐管の外周面との間の環状空間を利用して、その環状空間内に充填材を充填することにより、漏洩防止処理を確実、容易に行うことができる。

〔第１実施形態〕
図１は、流体機器の一例である空気弁７が流体配管系統における分岐系統の金属製の分岐管５に連結されている流体配管構造を示し、流体配管系統を構成する流体管の一例である水道管１の途中に径方向外方に向かって一体的に突出形成された円筒状の分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａに、締結手段の一例であるボルト３・ナット４を介して分岐口蓋２Ｂが水密状態で固定連結され、この分岐口蓋２Ｂと分岐基管２Ａとをもって、水道管１に分岐管５を接続形成するための分岐基部２が構成されている。

また、前記分岐基部２の分岐口蓋２Ｂのうち、水道管１の管軸芯Ｘに対して直交する分岐軸芯Ｙと交差する中央箇所には前記分岐管５の一端が溶接等で一体的に連設されているとともに、前記分岐管５の他端側の連結フランジ部（連結部の一例）５ａには、前記仕切弁６の下側(上流側)の連結フランジ部６ａが締結手段の一例であるボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結され、更に、前記仕切弁６の上側(下流側)の連結フランジ部６ｂには、前記空気弁７の連結フランジ部７ａが締結手段の一例であるボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結されている。

次に、上述の流体配管構造において、水道管１の分岐基部２との接続箇所で漏洩が発生したと分岐管５を、前記水道管１での上水（流体）輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法について説明する。

[１] 図２に示すように、前記仕切弁６を閉弁状態に維持して、この仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂと空気弁７の連結フランジ部７ａとを固定連結しているボルト３・ナット４を固定解除操作して、仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂから空気弁７を撤去する。

前記分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａと分岐口蓋２Ｂとを固定連結している複数組のボルト３・ナット４のうち、複数の支柱取付け箇所のボルト３・ナット４を、分岐基管２Ａの連結フランジ部２ａと分岐口蓋２Ｂとの水密連結状態を維持できる所定組単位で撤去し、その撤去された取付け孔にボルト製の支柱８の下端ネジ軸部を締結手段の一例であるナット４を介して固定連結するとともに、この固定された複数本の支柱８の上側部分にわたって、分岐管５の流路を閉塞可能な閉塞部(閉塞手段)Ａを備えた閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を所定挿入位置で閉塞状態に維持するための固定具９を備えた支持アーム１０がナット４で取付けられている。

前記閉塞装置Ｂとしては従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を説明すると、図２〜図９に示すように、仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂに対してボルト３・ナット４で着脱自在に固定連結される連結フランジ部１５ａを備えた有底筒状の閉塞ケース１５の底壁部１５ｂに、この底壁部１５ｂの中央部を水密状態で分岐軸芯Ｙ方向に摺動自在に貫通する筒状の第１操作軸１６と、この第１操作軸１６内を分岐軸芯Ｙ方向に摺動自在に貫通する第２操作軸１７とが設けられ、この第１操作軸１６及び第２操作軸１７の先端側には、分岐管５内の流路Ｗを遮断するための閉塞部Ａが設けられているとともに、前記閉塞部Ａを外部から両操作軸１６，１７を介して操作する閉塞操作手段Ｃが設けられている。

前記閉塞部Ａは、図９に示すように、第１操作軸１６の先端部に、円環状の押圧面１８ａを備えた第１押圧板１８が外嵌固定され、前記第２操作軸１７の先端側には、第１押圧板１８の押圧面１８ａと分岐軸芯Ｙ方向で相対向する円環状の押圧面１９ａを備えた第２押圧板１９が外嵌されているとともに、前記両押圧板１８，１９の押圧面間には、これらによる分岐軸芯Ｙ方向からの挟圧作用に連れて、分岐管５の内径よりも小なる縮径状態から分岐管５の内径よりも大なる拡径状態にまで弾性変形することにより、前記分岐管５内の流路Ｗを遮断するゴム製の拡径用弾性体２０が外装されている。

前記閉塞操作手段Ｃは、前記第２操作軸１７の基端側に形成されたネジ軸部１７ａに、第１操作軸１６の基端部にスラストベアリング２１を介して当接可能な操作ネジ部材２２を螺合して構成されている。

そして、前記操作ネジ部材２２を締付け側に螺合操作すると、図９に示すように、第２操作軸１７に対して第１操作軸１６が先端側に押込み摺動され、第２押圧板１９の押圧面１９ａに対する第１押圧板１８の押圧面１８ａの近接移動に伴う挟圧作用により、縮径状態にある拡径用弾性体２０が分岐管５の内径よりも大なる外径にまで拡径状態に弾性変形して、分岐管５内の流路Ｗを水密（密封）状態で遮断することができる。

前記固定具９及び支持アーム１０は、前記支柱８及び閉塞装置Ｂの第１操作軸１６に対して径方向外方から固定装着可能な分割構造に構成されているとともに、前記固定具９に設けられたネジ式の締付け操作摘み９ａの回転操作により、閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を脱着自在に締付け固定することができる。

また、前記支柱８に支持アーム１０を取付けるナット４としても、前記支柱８に後付けが要求される場合には、前記支柱８に対して径方向外方から固定装着可能な分割構造のナット４を用いるとよい。

[２] 図３に示すように、前記仕切弁６の開閉操作軸６Ａを開弁側に操作して、閉弁位置にある弁体６Ｂを開弁位置に切換え作動させたのち、前記固定具９の締付け操作摘み９ａを緩み操作し、閉塞装置Ｂを水圧に抗して押込み操作し、前記閉塞部Ａが分岐基部２の分岐口蓋２Ｂを通過して分岐基管２Ａ内に入り込んだ時点で、前記閉塞操作手段Ｃの操作ネジ部材２２を締付け側に螺合操作し、第２押圧板１９の押圧面１９ａに対する第１押圧板１８の押圧面１８ａの近接移動に伴う挟圧作用により、縮径状態にあった拡径用弾性体２０を分岐管５の内径よりも大となる拡径状態にまで弾性変形させる。
この場合、前記分岐管５内を通過した分岐基部２の内部空間において拡径用弾性体２０を拡径操作するが故に、前記拡径用弾性体２０を分岐管５内の途中で拡径操作する場合に比して操作力の軽減化を図ることができる。

この状態で閉塞装置Ｂを分岐軸芯Ｙ方向に沿って上昇移動させると、水圧も加わって閉塞部Ａの拡径用弾性体２０が分岐管５の開口周縁に対して分岐軸芯Ｙ方向から圧接され、分岐管５内の流路Ｗを水密（密封）状態で遮断することができるとともに、この流路遮断状態を固定具９の締付け操作摘み９ａの締め込み操作による第１操作軸１６の締付け固定によって維持する。

また、この締め込み操作状態において、前記支柱８に螺合させたナット４によって支持アーム１０を持ち上げることにより、閉塞部Ａの拡径用弾性体２０が分岐管５の開口周縁に更に強く圧接され、流路遮断性能が強化される。つまり、前記支柱８に螺合させたナット４が、前記分岐基部２の内部空間に臨む分岐管５の開口周縁に対して拡径状態にある閉塞部Ａの拡径用弾性体２０を分岐軸芯方向から圧接させるための加圧操作手段に構成されている。

[３] 図４に示すように、前記閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断工程が終了すると、前記分岐管５の連結フランジ部５ａと仕切弁６の下側連結フランジ部６ａとを連結しているボルト３・ナット４を固定解除操作し、前記分岐管５の連結フランジ部５ａから仕切弁６の下側連結フランジ部６ａを上方に離脱させ、この離脱移動によって形成された両連結フランジ部５ａ，６ａ間の空間を通して、別の固定具９を備えた支持アーム１０を支柱８に架設し、この支持アーム１０の固定具９で閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を締付け固定し、閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断状態を維持する。

[４] 図５に示すように、上側に位置する固定具９を備えた支持アーム１０を支柱８から撤去するとともに、閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断状態を維持したまま前記閉塞ケース１５及び仕切弁６を閉塞装置Ｂの第１操作軸１６から撤去する。
その後、前記分岐管５のうち、前記閉塞部Ａの閉塞作用位置よりも下流側でかつ連結フランジ部５ａよりも上流側となる中間部位を、分岐軸芯Ｙに対して直交する方向に沿って周知の切断装置により切断分離し、前記分岐基部２の分岐口蓋２Ｂ側に残置する残置分岐管部５Ａから切断除去管部５Ｂを撤去する。

[５] 前記分岐管５の分断工程が終了すると、図６に示すように、分断後の残置分岐管部５Ａ全体の外側を覆い包むことが可能な金属製の新設分岐部材２５、詳しくは、残置分岐管部５Ａの外径よりも大なる内径と残置分岐管部５Ａの突出高さよりも大なる内高さを備えた台座ケース部２５Ａと、この台座ケース部２５Ａの天井壁部のうち、残置分岐管部５Ａの切断開口端面に相対向する部位において開口する状態で連設される残置分岐管部５Ａと同径の分岐管部２５Ｂとを一体的に形成してなる新設分岐部材２５のうち、前記分岐管部２５Ｂの分岐接続口２５ａ側に形成された連結フランジ部（連結部の一例）２５ｂに、新設の仕切弁１２の下側(上流側)の連結フランジ部１２ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結し、更に、前記新設仕切弁１２の上側(下流側)の連結フランジ部１２ｂには、前記閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結し、この固定連結された一体物を閉塞装置Ｂの第１操作軸１６に組付ける。

[６] 図７に示すように、前記支柱８の上部に、別の固定具９を備えた支持アーム１０を架設し、この支持アーム１０の固定具９で閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を締付け固定して、閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断状態を維持するとともに、下方側の支持アーム１０を閉塞装置Ｂの第１操作軸１６から撤去する。

前記閉塞装置Ｂの第１操作軸１６に沿って固定連結された一体物を下降操作して、それの最下部に位置する新設分岐部材２５の台座ケース部２５Ａを、分岐管部２５Ｂの分岐接続口２５ａが残置分岐管部５Ａの切断開口に臨む状態にして分岐基部２の分岐口蓋２Ｂの上面に載置し、この台座ケース部２５Ａの下端と分岐口蓋２Ｂとを全周溶接にて密着状態で取付ける。

[７] 図７、図８に示すように、前記閉塞操作手段Ｃの操作ネジ部材２２を緩み側に螺合操作し、閉塞部Ａの第２押圧板１９の押圧面１９ａに対する第１押圧板１８の押圧面１８ａの離間移動に伴う挟圧解除作用により、拡径状態にあった拡径用弾性体２０を分岐管５の内径よりも小となる縮径状態にまで弾性変形させたのち、この閉塞部Ａを開弁状態にある新設仕切弁１２を通して閉塞ケース１５内に上昇移動させる。
次に、新設仕切弁１２の開閉操作軸１２Ａを閉弁側に操作して、開弁位置にある弁体１２Ｂを閉弁位置に切換え作動させたのち、前記新設仕切弁１２の上側連結フランジ部１２ｂと閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａとの固定連結を解除し、前記新設仕切弁１２から閉塞装置Ａの閉塞ケース１５及び閉塞部Ａを撤去するとともに、前記支柱８も撤去して締結手段のボルト３・ナット４に付け換え、更に、前記新設仕切弁１２の上側連結フランジ部１２ｂに、新設空気弁１３の連結フランジ部１３ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結する。

尚、上述の第１実施形態では、前記新設仕切弁１２及び新設空気弁１３に付け替えたが、取り外された仕切弁６及び空気弁７が正常に作動し、耐久年数にも余裕がある場合には、この仕切弁６及び空気弁７をそのまま再使用してもよい。

また、上述の第１実施形態では、前記分岐基部２を、水道管１の途中に突出形成された円筒状の分岐基管２Ａと、これの連結フランジ部２ａに水密状態で固定連結される分岐口蓋２Ｂとから構成し、そのうちの分岐口蓋２Ｂに分岐管５の一端を連設したが、前記分岐管５が水道管１の途中に直接突設されている場合には、この水道管と分岐管５の一端部との接続箇所をもって、水道管１に分岐管５を接続形成するための分岐基部２が構成されることになる。

〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、図５に示すように、前記分岐管５のうち、前記閉塞部Ａの閉塞作用位置よりも下流側でかつ連結フランジ部５ａよりも上流側となる中間部位を、分岐軸芯Ｙに対して直交する方向に沿って切断分離する分断工程を採用したが、このような分断工程を省略して実施してもよい。
すなわち、図１０に示すように、前記連結フランジ部５ａを含む分岐管５全体の外側を覆い包むことが可能な金属製の新設分岐部材２６、詳しくは、前記連結フランジ部５ａの外径よりも大なる内径と分岐管５の突出高さよりも大なる内高さを備えた台座ケース部２６Ａと、この台座ケース部２６Ａの天井壁部のうち、分岐管５の開口端面に相対向する部位において開口する状態で連設される分岐管５と同径の分岐管部２６Ｂとを一体的に形成してなる新設分岐部材２６のうち、前記分岐管部２６Ｂの分岐接続口２６ａ側に形成された連結フランジ部（連結部の一例）２６ｂに、新設の仕切弁１２の下側(上流側)の連結フランジ部１２ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結し、更に、前記新設仕切弁１２の上側(下流側)の連結フランジ部１２ｂには、前記閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結し、この固定連結された一体物を閉塞装置Ｂの第１操作軸１６に組付ける。

尚、第１実施形態の図６では、前記支柱８の下部にわたって別の固定具９を備えた支持アーム１０を支柱８に架設し、この支持アーム１０の固定具９で閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を締付け固定することにより、閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断状態を維持するように構成したが、図１０に示すように、閉塞部Ａの拡径用弾性体２０と分岐管５の開口周縁との係合力が強く、分岐管５内の流路Ｗを水密（密封）状態に遮断維持できる場合には、支持アーム１０の固定具９による固定維持作用を省略してもよい。

次に、図１１に示すように、前記支柱８の上部に、別の固定具９を備えた支持アーム１０を架設し、この支持アーム１０の固定具９で閉塞装置Ｂの第１操作軸１６を締付け固定して、閉塞装置Ｂの閉塞部Ａによる流路遮断状態を維持する。

前記閉塞装置Ｂの第１操作軸１６に沿って固定連結された一体物を下降操作して、それの最下部に位置する新設分岐部材２６の台座ケース部２６Ａを、分岐管部２６Ｂの分岐接続口２６ａが分岐管５の開口に臨む状態にして分岐基部２の分岐口蓋２Ｂの上面に載置し、この台座ケース部２６Ａの下端と分岐口蓋２Ｂとを全周溶接にて密着状態で取付ける。
これ以降の工程は第１実施形態の〔７〕で説明した工程と同一であるため、それの説明は省略する。

〔第３実施形態〕
図１２は、流体機器の一例である空気弁７が流体配管系統における分岐系統の金属製の分岐管５に連結されている流体配管構造を示し、流体配管系統を構成する流体管の一例である水道管１の途中に、これの管軸芯Ｘに対して直交する分岐軸芯Ｙに沿って径方向外方に向かって前記分岐管５が一体的に突出形成され、この分岐管５の一端部と水道管１との接続箇所が分岐基部２に構成されている。

また、前記分岐管５の他端側の連結フランジ部（連結部の一例）５ａには、前記仕切弁６の下側(上流側)の連結フランジ部６ａが締結手段の一例であるボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結されているとともに、前記仕切弁６の上側(下流側)の連結フランジ部６ｂには、前記空気弁７の連結フランジ部７ａが締結手段の一例であるボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結されている。

次に、上述の流体配管構造において、分岐管５の一端部と水道管１との接続箇所である分岐基部２で漏洩が発生した分岐管５を、前記水道管１での上水（流体）輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法について説明する。

[１] 図１２、図１３に示すように、前記仕切弁６を閉弁状態に維持して、この仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂと空気弁７の連結フランジ部７ａとを固定連結しているボルト３・ナット４を固定解除操作して、仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂから空気弁７を撤去するとともに、前記分岐基部２の漏水発生箇所に、これから流出する水を所定箇所に排水案内する排水ホース３０を取付ける。

[２] 図１４に示すように、前記分岐管５の連結フランジ部５ａの外周面に装着可能な貫通孔３１ａを備え、かつ、前記連結フランジ部５ａの連結面を除く分岐管５の外周面側を密封可能な金属製の分岐密閉部材３１、詳しくは、連結フランジ部５ａの外径よりも僅かに大きな内径の貫通孔３１ａを備えた天井壁形成板部３１Ａと、該天井壁形成板部３１Ａの上面と連結フランジ部５ａの連結面とが面一になる状態で分岐管５の外周面の外側を密封する周壁形成板部３１Ｂとを一体的に形成してなる分割構造の分岐密閉部材３１のうち、前記周壁形成板部３１Ｂの下部に、水道管１の外周面に沿う円弧状の切欠き部３１ｂを切欠き形成する。

そして、前記分岐密閉部材３１の周壁形成板部３１Ｂの切欠き部３１ｂを水道管１の外周面に当て付け、その当て付け箇所を全周溶接にて密着状態で取付けるとともに、前記分岐密閉部材３１の天井壁形成板部３１Ａにおける貫通孔３１ａの内周面と分岐管５の連結フランジ部５ａの外周面とを全周溶接にて密着状態で接合する。

前記排水ホース３０は、前記分岐密閉部材３１の天井壁形成板部３１Ａに形成された導出口３１ｃを通して外部に導出されている。

[３] 図１５に示すように、前記水道管１の外周面と分岐管５の外周面及び分岐密閉部材３１の内面との間に形成される密封空間Ｓ内に固化性の充填材の一例であるモルタル（例えば、ジェットモルタル）３２を充填するとともに、このモルタル３２のうち、前記導出口３１ｃに対応する部位に、ホースキャップ３３で止水された排水ホース３０を収納するための収納凹部３４を形成する。

そして、前記水道管１の外周面と分岐管５の外周面及び分岐密閉部材３１の内面との間に形成される密封空間Ｓ内に注入された固化性の充填材の一例であるモルタル３２により、水道管３の分岐口形成箇所を分岐密閉部材３１と固化したモルタル３２とで強固に補強することができるとともに、前記密封空間Ｓ内への上水の漏洩に起因する腐蝕を抑制することができる。
尚、前記充填材３２としては、モルタル以外に液状で経時的に固化するセメントペーストやエポキシ樹脂等が存在する。

[４] 図１６に示すように、前記仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂに、分岐管５の流路Ｗを閉塞可能な閉塞部(閉塞手段)Ａを備えた閉塞装置Ｂの構成部材で、底壁部１５ｂに第１操作軸１６を挿通支持させてある有底筒状の閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａをボルト３・ナット４で着脱自在に固定連結する。

前記閉塞装置Ｂとしては従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を説明すると、図１２〜図２０に示すように、仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂに対してボルト３・ナット４で着脱自在に固定連結される連結フランジ部１５ａを備えた有底筒状の閉塞ケース１５の底壁部１５ｂに、この底壁部１５ｂの中央部を水密状態で分岐軸芯Ｙ方向に摺動自在に貫通する筒状の第１操作軸１６と、この第１操作軸１６内を分岐軸芯Ｙ方向に摺動自在に貫通する第２操作軸１７とが設けられ、この第１操作軸１６及び第２操作軸１７の先端側には、分岐管５内の流路Ｗを遮断するための閉塞部Ａと、この閉塞部Ａによる遮蔽箇所よりも上流側の大径管壁部、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出す係止リンク３５，３６対を備えた抜止め手段Ｄが設けられているとともに、前記閉塞部Ａ及び抜止め手段Ｄを外部から両操作軸１６，１７を介して操作する操作手段Ｅが設けられている。

前記抜止め手段Ｄは、図２０に示すように、前記第２押圧板１９の上流側端面の周方向複数箇所に、下流側の係止リンク３６の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部３７が固着されているとともに、前記第２操作軸１７の先端側ネジ軸部１７ｂに摺動自在に外嵌された取付け筒体３８の外周面の周方向複数箇所には、上流側の係止リンク３５の端部が揺動自在に枢支連結される板状の連結部３９が固着され、更に、第２操作軸１７に対する取付け筒体３８の上流側への最大移動位置を設定するストッパー用のナット４０が、第２操作軸１７の先端側ネジ軸部１７ｂの先端側に螺合されている。

そして、第２押圧板１９の連結部３７と取付け筒体３８の連結部３９とのうち、軸芯方向で相対向する各組の連結部３７，３９にわたって夫々係止リンク３５，３６対が枢支連結されていて、図２０に示すように、第１操作軸１６に対する第２操作軸１７の基端側(上方側)への摺動に連動して、拡径用弾性体２０による遮蔽箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合可能な拡径姿勢に屈曲しながら張り出すように構成されている。

前記操作手段Ｅは、図２０に示すように、前記第２操作軸１７の基端側に形成されたネジ軸部１７ａには、第１操作軸１６の端部にスラストベアリング４２を介して当接可能な操作ネジ部材４３が螺合されている。

そして、前記操作ネジ部材４３を締付け側に螺合操作すると、第２操作軸１７に対して第１操作軸１６が内端側に押込み摺動され、第２押圧板１９に対する第１押圧板１８の近接移動に伴う挟圧作用により、非圧縮状態にある拡径用弾性体２０が分岐管５の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形して、その分岐管５内の流路Ｗを水密状態で閉塞する。

また、前記第１操作軸１６の基端部(上端部)には第１押え操作杆４４が脱着自在に嵌合保持されているとともに、この第１押え操作杆４４には、第２操作軸１７の基端部(上端部)に脱着自在に嵌合保持された第２押え操作杆４５に対して係脱操作自在で、かつ係合状態では水圧に抗して第１操作軸１６に対する第２操作軸１７の基端側への摺動を阻止する一対の第１係止リング４６と、閉塞ケース１５の底壁部１５ｂに固着されたＬ型の一対の係止片４７に対して係脱操作自在で、係合状態では水圧に抗して閉塞ケース１５に対する第１操作軸１６の基端側への摺動を阻止する一対の第２係止リング４８が設けられている。

そして、前記仕切弁６の開閉操作軸６Ａを開弁側に操作して、閉弁位置にある弁体６Ｂを開弁位置に切換え作動させたのち、前記閉塞装置Ｂの両操作軸１６，１７を閉塞ケース１５に対して下方に押し込み移動させ、一対の第２係止リング４８を閉塞ケース１５の両係止片４７に係合して、両操作軸１６，１７を押し込み操作位置に保持する。
このとき、前記抜止め手段Ｄは、分岐管５内の流路Ｗよりも横断面積の大きな水道管１内に位置している。

次に、一対の第１係止リング４６を第２押え操作杆４５から取り外すとともに、第２操作軸１７から第２押え操作杆４５を取り外すと、水道管１を流動する水道水の水圧又はこの水圧と人為的な引き上げ操作力とによって、第２操作軸１７が第１操作軸１６に対して基端側（図の上方側）に摺動し、これに連動して第２押圧板１９の連結部３７と取付け筒体３８の連結部３９とに亘って枢支連結された係止リンク３５，３６対が拡径姿勢に屈曲しながら張り出す。

この状態で、前記両第２係止リング４８を閉塞ケース１５の両係止片４７から取り外し、水道水の水圧又はこの水圧と人為的な引き上げ操作力とによって、両操作軸１６，１７を閉塞ケース１５に対して上方に摺動させると、拡径姿勢に屈曲した係止リンク３５，３６対が、拡径用弾性体２０による流路遮蔽箇所よりも上流側の内周壁面、つまり、水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合する。

前記操作ネジ部材４３を人為的に締付け側に螺合操作すると、第２操作軸１７に対して第１操作軸１６が内端側（図の下方側）に押込み摺動され、第２押圧板１９に対する第１押圧板１８の近接移動に伴う挟圧作用により、縮径状態にある拡径用弾性体２０が分岐管５の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形して、分岐管５の流路Ｗが遮断される。

[５] 図１７に示すように、前記閉塞装置Ｂの閉塞部Ａ及び抜止め手段Ｄを流路閉塞状態で残したまま第１操作軸１６及び第２操作軸１７から第１押え操作杆４４を撤去し、前記分岐管５の連結フランジ部５ａから仕切弁６及び閉塞ケース１５を撤去する。

[６] 図１８に示すように、前記分岐管５の分岐口の外方側を覆う新設分岐部材５０、詳しくは、分岐管５の連結フランジ部５ａの外径よりも大なる内径を備えた台座ケース部５０Ａと、この台座ケース部５０Ａの天井壁部のうち、分岐管５の分岐口に相対向する部位において開口する状態で連設される分岐管５と同径の分岐管部５０Ｂとを一体的に形成してなる新設分岐部材２５を準備し、この新設分岐部材２５の分岐管部２５Ｂにおける分岐接続口５０ａ側の連結フランジ部（連結部の一例）５０ｂに、新設の仕切弁１２の下側(上流側)の連結フランジ部１２ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結したのち、又は、仕切弁１２を固定連結する前に、前記新設分岐部材２５の台座ケース部５０Ａを、それの分岐接続口５０ａが前記分岐管５の分岐口に連通する状態にして前記分岐密閉部材３１の天井壁形成板部３１Ａの上面に当て付け、この台座ケース部５０Ａと天井壁形成板部３１Ａとの接当箇所を全周溶接にて密着状態で取付ける。

次に、前記新設仕切弁１２の上側(下流側)の連結フランジ部１２ｂには、前記閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結し、前記新設仕切弁１２の開閉操作軸１２Ａを開弁側に操作して、閉弁位置にある弁体１２Ｂを開弁位置に切換え作動させたのち、前記閉塞装置Ｂの操作手段Ｅを操作して、閉塞手段Ａの拡径用弾性体２０及び抜止め手段Ｄの係止リンク３５，３６を縮径作動させ、両操作軸１６，１７を閉塞ケース１５に対して上方に引き上げ移動させ、閉塞手段Ａ及び抜止め手段Ｄを閉塞ケース１５内に格納し、新設仕切弁１２の弁体１２Ｂを閉弁操作する。

[７] 図１９に示すように、前記新設仕切弁１２の下流側連結フランジ部１２ｂから閉塞装置Ｂの閉塞ケース１５を撤去したのち、この新設仕切弁１２の下流側連結フランジ部１２ｂに、流体機器の一例である新たな空気弁７の連結フランジ部（連結部の一例）７ａを、ボルト３・ナット４にて脱着自在に密封状態で締付け連結する。

尚、当該第３実施形態では、前記分岐基部２の漏水発生箇所に排水ホース３０を取付けたが、止水用パテ等の止水材で分岐基部２の漏水発生箇所を止水処理してもよく、また、溶接等で分岐基部２の漏水発生箇所を止水処理してもよい。
前記止水材又は溶接で止水処理する場合には、前記水道管１の外周面と分岐管５の外周面及び分岐密閉部材３１の内面との間に形成される密封空間Ｓ内に液状のモルタル３２を充填したのち、この充填モルタル３２の固化を待たずに前記分岐密閉部材３１の天井壁形成板部３１Ａに形成された導出口３１ｃをプラグ４１で密封してもよい。この場合でも、充填モルタル３２は経時的に固化するため、この充填モルタル３２による補強機能及び腐蝕抑制機能に影響を及ぼすことはない。

〔第４実施形態〕
図２１〜図２３は、上述の第３実施形態における流体配管系の分岐管更新工法の変形例を示す。
[１] 図１２、図２１に示すように、前記仕切弁６を閉弁状態に維持して、この仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂと空気弁７の連結フランジ部７ａとを固定連結しているボルト３・ナット４を固定解除操作して、仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂから空気弁７を撤去するとともに、この仕切弁６の上側連結フランジ部６ｂに、分岐管５の流路Ｗを閉塞可能な閉塞部(閉塞手段)Ａを備えた閉塞装置Ｂの構成部材で、底壁部１５ｂに第１操作軸１６を挿通支持させてある有底筒状の閉塞ケース１５の連結フランジ部１５ａをボルト３・ナット４で着脱自在に固定連結する。

次に、前記仕切弁６の開閉操作軸６Ａを開弁側に操作して、閉弁位置にある弁体６Ｂを開弁位置に切換え作動させたのち、前記閉塞装置Ｂの両操作軸１６，１７を閉塞ケース１５に対して下方に押し込み移動させ、一対の第２係止リング４８を閉塞ケース１５の両係止片４７に係合して、両操作軸１６，１７を押し込み操作位置に保持し、前記閉塞装置Ｂの操作手段Ｅを操作して、拡径姿勢に屈曲した係止リンク３５，３６対を、拡径用弾性体２０による流路遮蔽箇所よりも上流側の内周壁面である水道管１の分岐流路開口周縁に対して係合させるとともに、縮径状態にある拡径用弾性体２０を分岐管５の内周壁面に密着する拡径状態に弾性変形させて、分岐管５の流路Ｗを遮断する。

[２] 図２２に示すように、前記閉塞装置Ｂの閉塞部Ａ及び抜止め手段Ｄを流路閉塞状態で残したまま第１操作軸１６及び第２操作軸１７から第１押え操作杆４４を撤去し、前記分岐管５の連結フランジ部５ａから仕切弁６及び閉塞ケース１５を撤去する。

次に、前記水道管１に対して管径方向外方から装着自在に管周方向で複数(当該実施形態では３つ)に分割され、その分割された分割継手体５５Ａの一つに前記連結フランジ部５ａを含む分岐管５全体の外側を覆い包むことが可能な分岐筒部５５Ｂを設けてある新設分岐継手５５を準備する。

この新設分岐継手５５の各分割継手体５５Ａの周方向両端部には、隣接する分割継手体５５Ａとボルト５６・ナット５７を介して水密状態で固定連結するための連結フランジ部５５ａが形成されているとともに、前記分岐筒部５５Ｂの先端には、径方向外方に突出する環状の連結フランジ部５５ｂが形成されている。

そして、前記新設分岐継手５５を、それの分岐筒部５５Ｂが分岐管５全体の外側を覆い包む外装状態にして水道管１に密着状態で取付けるとともに、前記新設分岐継手５５の内周面と水道管１の外周面及び分岐管５の外周面との間に形成される空間内に固化性の充填材の一例であるモルタル（例えば、ジェットモルタル）３２を充填する。

[３] 図２３に示すように、前記新設分岐継手５５の分岐筒部５５Ｂの連結フランジ部５５ｂに、前記分岐管５の内径と同径の貫通孔５８ａを備えた板フランジ５８を水密状態で固定連結し、この板フランジ５８に、新設の仕切弁１２の下側(上流側)の連結フランジ部１２ａをボルト３・ナット４を介して水密状態で固定連結する。

前記新設仕切弁１２の下流側連結フランジ部１２ｂから閉塞装置Ｂの閉塞ケース１５を撤去したのち、この新設仕切弁１２の下流側連結フランジ部１２ｂに、流体機器の一例である新たな空気弁７の連結フランジ部（連結部の一例）７ａを、ボルト３・ナット４にて脱着自在に密封状態で締付け連結する。

尚、その他の構成は、第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。

〔その他の実施形態〕
（１）本発明による流体配管系の分岐管更新工法は、各種流体管１から分岐接続された種々の用途の分岐管(枝管)の更生に適用することができる。

本願発明による流体配管系の分岐管更新工法の第１実施形態を示す施工前の一部切欠き正面図閉塞装置の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図閉塞装置の閉塞工程を示す要部の断面正面図仕切弁の取外し工程を示す要部の断面正面図分岐管の分断工程を示す要部の断面正面図新設分岐部材及び新設仕切弁の組付け工程を示す要部の一部切欠き正面図新設分岐部材及び新設仕切弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図新設空気弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図 (イ)は縮径状態ある閉塞装置の一部切欠き私用面図、(ロ)は拡径状態ある閉塞装置の一部切欠き私用面図本願発明による流体配管系の分岐管更新工法の第２実施形態を示し、新設分岐部材及び新設仕切弁の組付け工程を示す要部の一部切欠き正面図新設分岐部材及び新設仕切弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図本願発明による流体配管系の分岐管更新工法の第３実施形態を示す施工前の一部切欠き正面図排水ホース接続工程を示す要部の一部切欠き正面図分岐密閉部材の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図モルタル充填工程を示す要部の一部切欠き正面図閉塞装置による閉塞工程を示す要部の一部切欠き正面図仕切弁の取外し工程を示す要部の一部切欠き正面図新設分岐部材及び新設仕切弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図新設空気弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図 (イ)は縮径状態ある閉塞装置の一部切欠き私用面図、(ロ)は拡径状態ある閉塞装置の一部切欠き私用面図本願発明による流体配管系の分岐管更新工法の第４実施形態を示し、閉塞装置による閉塞工程を示す要部の一部切欠き正面図新設分岐継手の組付け工程、モルタル充填工程、仕切弁の取外し工程を示す要部の一部切欠き正面図新設仕切弁の取付け工程を示す要部の一部切欠き正面図

符号の説明

Ａ閉塞部
Ｂ閉塞装置
Ｓ密封空間
Ｗ流路
１流体管(水道管)
２分岐基部
５分岐管
５ａ連結部(連結フランジ部)
１２新設仕切弁
２５新設分岐部材
２５ａ分岐接続口
２６新設分岐部材
２６ａ分岐接続口
３１分岐密閉部材
３２充填材(モルタル)
５０新設分岐部材
５０ａ分岐接続口
５５新設分岐継手
５５Ａ分割継手体
５５Ｂ分岐筒部

Claims

流体管の分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする流体配管系の分岐管更新工法。
１）前記仕切弁に、前記分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記閉塞部の閉塞作用位置よりも下流側でかつ連結部よりも上流側部位で前記分岐管を分断したのち、前記流体管又は分岐基部に、分断後の残置分岐管部の切断開口に連通する分岐接続口を備え、かつ、残置分岐管部全体の外側を覆い包むことが可能な新設分岐部材を密着状態で取付ける。
４）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。
流体管の分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする流体配管系の分岐管更新工法。
１）前記仕切弁に、分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記流体管又は分岐基部に、前記分岐管の分岐口に連通する分岐接続口を備え、かつ、前記連結部を含む分岐管全体の外側を覆い包むことが可能な新設分岐部材を密着状態で取付ける。
４）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を密着状態で連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。
流体管又はそれに連設された分岐基部に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、前記流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜５）のステップを備えていることを特徴とする流体配管系の分岐管更新工法。
１）前記連結部の外周面に装着可能な貫通孔を備え、かつ、前記連結部の連結面を除く分岐管の外周面側を密封可能な分岐密閉部材を、前記流体管又は分岐基部に対して密着状態で取付けるとともに、前記分岐密閉部材の貫通孔の内周面と前記連結部の外周面との間を密封する。
２）前記仕切弁に、分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
３）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
４）前記分岐密閉部材に、前記分岐管の分岐口の外方側を覆う新設分岐部材を、それの分岐接続口が前記分岐管の分岐口に連通する状態にして密着状態で取付ける。
５）前記新設分岐部材の分岐接続口側に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。
流体管に一端が連設され、他端に形成された連結部に仕切弁が連結されている分岐管を、流体管での流体輸送を維持したまま更新する流体配管系の分岐管更新工法であって、以下の１）〜４）のステップを備えていることを特徴とする流体配管系の分岐管更新工法。
１）前記仕切弁に、前記分岐管の流路を閉塞可能な閉塞部を備えた閉塞装置を連結し、開弁状態の仕切弁を通して挿入された前記閉塞装置の閉塞部で分岐管内の流路を閉塞する。
２）前記閉塞装置の閉塞部を分岐管内に残したまま当該分岐管の連結部から前記仕切弁を撤去する。
３）前記流体管に対して管径方向外方から装着自在に管周方向で複数に分割され、その分割された分割継手体の一つに前記分岐管全体の外側を覆い包むことが可能な分岐筒部を設けてある新設分岐継手を、前記分岐筒部が分岐管全体の外側を覆い包む外装状態にして密着状態で流体管に取付ける。
４）前記新設分岐継手の分岐筒部に形成された連結部に仕切弁を連結したのち、開弁状態にある仕切弁を通して前記閉塞装置の閉塞部を撤去する。
前記分岐密閉部材の分岐口部に仕切弁を連結する前に、前記分岐密閉部材の内周面と前記分岐管の外周面との間に形成される環状の密封空間内に充填材を充填してある請求項３記載の流体配管系の分岐管更新工法。
前記新設分岐部材の分岐口部に仕切弁を連結する前に、前記新設分岐部材の内周面と前記分岐管の外周面との間の環状空間内に充填材を充填してある請求項４記載の流体配管系の分岐管更新工法。