JP6994432B2 - 管路工事用治具および管路工事方法 - Google Patents

Description

本発明は、管路工事用治具および管路工事方法に関し、特に、流体が流通する管路の工事に用いられる管路工事用治具および管路工事方法に関するものである。

従来から、可燃性ガス（例えば、都市ガス）が流通している状態でバルブ（ガス栓）を工事する手法として、例えば、特許文献１の技術が知られている。

この特許文献１は、
（ａ）バルブ全体をいわゆるノーブロー作業バッグで包み込んで外部と遮断状態にする、
（ｂ）弁体（以下、「閉止部材」と称す）を、レンチ等の工具で緩め方向に回してバルブ本体から除去する、
（ｃ）「閉止部材」を、バルブ本体の挿入口（以下、「閉止部材挿入口」と称す）を介して挿入した後、工具で締め込んでバルブ本体に装着する、
（ｄ）ノーブロー作業バッグをバルブから除去する、
といった手順を踏むように構成されたものである。

このような技術によれば、閉止部材の着脱がノーブロー作業バッグ内でおこなわれるため、外部への可燃性ガスの流出を抑制しつつ、比較的安全に作業をおこなうことが可能である。

特開平０９－２５０７００号公報

ところで、ガス管に接続されるバルブのなかには、特許文献１のような「閉止部材」をバルブ本体に直接捻じ込むタイプのもの（以下、「ナット無バルブ」と称す）のほか、「閉止部材」をバルブ本体に挿入して貫通させた後、この貫通部分にナット（以下、「ナット部材」と称す）を螺合して捻じ込むタイプのもの（以下、「ナット付バルブ」と称す）も存在する。

一般に、このような「ナット付バルブ」では、「閉止部材」を着脱する際に、「閉止部材」および「ナット部材」の何れか一方を工具で回すと、他方が供回りしてしまうため、他方側を他の工具で固定しながら、これをおこなうようにしている。

そうすると、特許文献１の技術では、「ナット付バルブ」において「閉止部材」を着脱する場合、作業空間を確保する観点から、比較的大型なノーブロー作業バッグを用いなければならず、特に、狭いスペースに「ナット付バルブ」が配置されている場合などにおいては作業効率が低下する、といった問題があった。

また、「ナット付バルブ」では、「ナット部材」が緩まると、バルブ本体の「閉止部材挿入口」のほか、底部貫通口（以下、「閉止部材貫通口」と称す）にも隙間が生じるため、このような作業を可燃性ガスが流通している状態でおこなうと、「閉止部材挿入口」のみならず「閉止部材貫通口」からも可燃性ガスが流出することとなる。

すなわち、「ナット付バルブ」では、「閉止部材」の着脱をおこなっている間、「２方向」から可燃性ガスが流出してしまうため、仮に、特許文献１のように、バルブ全体をノーブロー作業バッグで包み込んでいたとしても、外部に可燃性ガスが流出してしまうおそれがあり、場合によっては、可燃性ガスの供給を停止（「ナット付バルブ」よりも上流側のバルブを閉塞）しないと、「閉止部材」の着脱をおこなうことができない、といった事態を招く。
ところで、一般に、可燃性ガスの供給を停止（バルブを閉塞）した状態で配管の工事等をおこなった場合、その後、バルブよりも下流側の配管（例えば、その配管がガスコンロ等のガス消費器具に接続されている場合では、直近のガス栓までの配管）の気密試験をおこない、漏れ等の異常がないことを確認してから、可燃性ガスの供給を再開（バルブを開栓）するようにしている。
すなわち、バルブを閉塞しなければ「閉止部材」を着脱することができない場合において、仮に、影響の及ぶ可燃性ガスの顧客（需要者）が１００世帯あったとすると、その全ての顧客に対して、可燃性ガスの供給を停止する旨の説明や、可燃性ガスの供給を再開した後のエアパージ（顧客の立ち合いを含む）等をおこなわなければならないこととなる。 このような場合、「閉止部材」を着脱する際に、さらなる時間と労力を要することになるため、作業効率の低下を助長する、といった問題が生じる。

なお、上述したような問題は、「ナット付バルブ」以外にも、「閉止部材」のような貫通体を備えたその他の管路（例えば、その他の流体が流通する管体や、これに接続される弁類や継手類）において、当該貫通体を着脱する場合にも、同様に生じうる。

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、流体の流通路を貫通する貫通体の着脱作業を効率よくおこなうことが可能な管路工事用治具および管路工事方法を提供することにある。

上記課題は、本発明にかかる管路工事用治具によれば、流体が流通する流通路を有する管路の工事に用いられる管路工事用治具であって、前記管路は、流体の流通方向と交叉する方向に前記流通路を隔てて貫通する一対の貫通穴と、一対の前記貫通穴をそれぞれ塞いだ状態で前記管路に回動自在に貫挿される貫通体と、前記管路に貫挿された前記貫通体の端部と螺合可能な螺合体と、を備え、前記管路工事用治具は、前記管路のうちの前記螺合体が配置される一方の前記貫通穴側を前記螺合体とともに被覆して密閉する被覆部材と、前記管路に対して前記被覆部材を押圧固定する固定部材と、を備え、前記被覆部材は、前記螺合体の少なくとも一部に当接して前記螺合体の回転を規制する回転規制部を有する、ことにより解決される。

また、上記課題は、本発明にかかる管路工事方法によれば、流体が流通する流通路を有する管路を工事する管路工事方法であって、前記管路は、流体の流通方向と交叉する方向に前記流通路を隔てて貫通する一対の貫通穴と、一対の前記貫通穴をそれぞれ塞いだ状態で前記管路に回動自在に貫通する貫通体と、前記管路に貫挿された前記貫通体の端部と螺合可能な螺合体と、を備え、前記管路のうちの前記螺合体が配置される一方の前記貫通穴側を前記螺合体とともに被覆して密閉する被覆部材を前記管路に取り付ける被覆部材取付工程と、前記被覆部材取付工程をおこなった後、前記螺合体との螺合状態を解除することで前記貫通体を前記管路から取り外す貫通体取外工程と、を含み、前記被覆部材は、前記螺合体の少なくとも一部に当接して前記螺合体の回転を規制する回転規制部を有する、ことによっても解決される。

なお、上記構成でいう「流体」とは、可燃性ガス（例えば、都市ガスやプロパンガス）や空気等の気体のほか、水や油等の液体も含む意味である。

また、上記「貫通体」を備えた「管路」とは、流体の流通路を貫通する貫通体が設けられたもの、例えば、管体（例えば、ガス管や水道管）に接続される部材（例えば、弁類や継手類）のほか、貫通体が管体に設けられている場合にあっては、管体そのものを含む意味である。

上記構成を備えた本発明によれば、管路に対する貫通体の着脱は、
（ａ）貫通体に締結された螺合体とその周囲（管路の外面）を被覆部材で被覆する、
（ｂ）被覆部材を管路に押圧固定して、螺合体およびその周囲を密閉する、
（ｃ）貫通体を緩め方向（例えば、反時計回り）に回転させて螺合体との螺合状態を解除する、
（ｄ）貫通体を管路の「一方の貫通穴」（管路のうちの貫通体挿入側の貫通穴）から取り外す、
（ｅ）貫通体を接続部材本体の「一方の貫通穴」から挿入して螺合体に螺合させる、
（ｆ）貫通体を締め方向（例えば、時計回り）に回転させて螺合体に締結する、
といった手順を踏むことによりおこなわれる。

すなわち、上記構成では、管路に管路工事用治具を取り付けた状態で、
・被覆部材によって螺合体およびその周囲が密閉されるため、貫通体と螺合体との締結状態が解除されたとしても（貫通体と螺合体との間に隙間が生じた場合であっても）、「他方の貫通穴」（管路のうちの螺合体取付側の貫通穴）側から流体が外部に流出することがなく、また、
・被覆部材に設けられた回転規制部によって螺合体の回転が規制されるため、貫通体を緩め方向または締め方向に回しても、これに伴って、螺合体が供回りすることがない。

この点、上記構成を備えた本発明は、管路に対する貫通体の着脱作業をおこなっている間、管路のうちの「他方の貫通穴」側において、
・流体の外部への流出を抑制するための処置（例えば、流体が可燃性ガスであればノーブロー作業バッグで覆う処置）を施す必要がなく、また、
・螺合体の供回りを防止するための処置（例えば、螺合体にレンチ等の工具をセットする処置）もおこなう必要がない、
ものといえる。

すなわち、上記構成では、接続部材本体に対する貫通体の着脱をおこなう際、管路のうちの「一方の貫通穴」側の作業のみで完結させることができるため、作業効率を飛躍的に向上させることが可能である。

なお、上記管路工事用治具にかかる発明においては、前記管路は、管体と、前記管体に接続される管体接続部材と、を有し、一対の前記貫通穴、前記貫通体および前記螺合体は、前記管体接続部材に設けられている、と好適である。

また、上記管路工事用治具にかかる発明においては、前記被覆部材は、前記固定部材によって前記管路に押圧固定された状態で前記管路のうちの一方の前記貫通穴の周囲を塞ぐようにシールするシール部材を有する、と好適である。

さらに、上記管路工事用治具にかかる発明においては、前記管路工事用治具は、前記管路に固定された状態で、前記管路のうちの他方の前記貫通穴の周囲を覆うように配置され、ノーブロー作業バッグを装着することが可能なバッグ取付部材をさらに備える、と好適である。

また、上記管路工事用治具にかかる発明においては、前記螺合体は、多角状に形成された外周部を有し、前記回転規制部は、前記外周部と嵌合可能な形状に形成されている、と好適である。

以上のように、本発明にかかる管路工事用治具および管路工事方法によれば、一方向からの作業のみで管路に対する貫通体の着脱をおこなうことが可能なため、作業効率を飛躍的に向上させることができる。なお、このような貫通体の着脱を、いわゆるノーブロー工法でおこなう場合にあっては、可燃性ガスの外部への流出を有効に防止しつつ、さらに効率よく作業をおこなうことができるため、特に有効である。

本実施形態にかかる管路工事用治具の一例を示す側面図である。 ガス栓の分解斜視図である。 図１の管路工事用治具の平面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ矢視断面図である。 本実施形態にかかる管路工事方法を説明するためのフロー図である。

以下、本発明の一形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる管路工事用治具の一例を示す側面図、図２はガス栓の分解斜視図、図３は図１の管路工事用治具の平面図、図４は図１の矢視断面図、図５は本実施形態にかかる管路工事方法を説明するためのフロー図である。

図１は、ガス管Ｐおよびこれに接続されるガス栓ＧＶを備えた管路ＰＬにおいて、本実施形態にかかる管路工事用治具１を用いてガス栓ＧＶを工事している様子を示したものである。なお、上記可燃性ガスと、ガス管Ｐと、ガス栓ＧＶと、管路工事用治具１とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「流体」と、「管体」と、「管体接続部材」と、「管路工事用治具」とに該当する。

まず、本実施形態にかかる管路ＰＬについて図１および図２を参照しつつ説明する。
図１に示すように、管路ＰＬを構成するガス管Ｐは、金属製のパイプ部材（例えば、いわゆる白ガス管）からなり、基幹となるガス供給ラインから供給された可燃性ガス（本実施形態では、都市ガス）をガスメータ（不図示）等に導出するための配管である。

図１および図２に示すように、管路ＰＬを構成するガス栓ＧＶは、主に、金属部材（例えば、砲金）からなり、ガス栓本体ＶＢと、閉止部材ＶＣと、座金部材ＶＷと、ナット部材ＶＮとを備えている。なお、上記ガス栓本体ＶＢと、閉止部材ＶＣと、ナット部材ＶＮとが、それぞれ特許請求の範囲に記載の「接続部材本体」と、「貫通体」と、「螺合体」とに該当する。

ガス栓本体ＶＢは、可燃性ガスが流通する流通路Ｂｆと、一対のガス管接続口Ｂｐ，Ｂｐと、閉止部材挿入口Ｂｉと、閉止部材貫通口Ｂｏとを有している。なお、上記流通路Ｂｆと、閉止部材挿入口Ｂｉと、閉止部材貫通口Ｂｏとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「流通路」と、「他方の貫通穴」と、「一方の貫通穴」とに該当する。

一対のガス管接続口Ｂｐ，Ｂｐは、互いに対向するように配置され、何れも、ねじ接合によりガス管Ｐと接続されるように構成されている。

流通路Ｂｆは、ガス管接続口Ｂｐ，Ｂｐ間に配置され、一方のガス管Ｐから供給された可燃性ガスを他方のガス管Ｐに導出するための流路である。

閉止部材挿入口Ｂｉおよび閉止部材貫通口Ｂｏは、それぞれ、可燃性ガスの流通方向と交叉する方向に流通路Ｂｆを隔てて開口している。閉止部材挿入口Ｂｉは、閉止部材ＶＣを挿入するための開口であり、閉止部材貫通口Ｂｏは、閉止部材挿入口Ｂｉを介して挿入された閉止部材ＶＣを貫通させるための開口である。

閉止部材ＶＣは、略円柱状（略円錐台状）に形成され、軸方向と交叉する方向に沿って貫通する貫通部Ｃｈと、ガス栓本体ＶＢに挿入される挿入端部側に形成されたねじ部Ｃｂと、レンチ等の工具を取り付けるための工具取付部Ｃｔとを有している。

ガス栓本体ＶＢに対する閉止部材ＶＣの取り付けは、
（ａ）閉止部材ＶＣのねじ部Ｃｂ側を、閉止部材挿入口Ｂｉを介して挿入して閉止部材貫通口Ｂｏから突出させる、
（ｂ）座金部材ＶＷを介在させた状態でねじ部Ｃｂにナット部材ＶＮを螺合する、
（ｃ）ねじ部Ｃｂおよびナット部材ＶＮを締結する、
ことによりおこなわれる。
詳しくは後述するが、本実施形態において、ねじ部Ｃｂおよびナット部材ＶＮの締結は、ナット部材ＶＮ側ではなく、閉止部材ＶＣ側をレンチ等の工具で締め込むことによりおこなわれるようになっている。

閉止部材ＶＣは、工具で回転させることによって、貫通部Ｃｈを介して可燃性ガスを流通させる開位置と、その流通を停止させる閉位置との間で移動させることが可能となっている。

ナット部材ＶＮは、閉止部材ＶＣのねじ部Ｃｂと螺合可能な雌ねじ部を有し、その外周部Ｎｃが多角状（本実施形態では「６角」）に形成されている。なお、上記外周部Ｎｃが特許請求の範囲に記載の「外周部」に該当する。

次に、本実施形態にかかる管路工事用治具１について図１、図３および図４を参照しつつ説明する。
図１、３および図４に示すように、管路工事用治具１は、被覆部材１０と、固定部材２０と、バッグ取付部材３０とを備えている。なお、上記被覆部材１０と、固定部材２０と、バッグ取付部材３０とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「被覆部材」と、「固定部材」と、「バッグ取付部材」とに該当する。

図１、図３および図４に示すように、被覆部材１０は、主に、金属部材からなり、本体部１１と、回転規制部１２と、蓋体部１３とを有している。なお、上記回転規制部１２が特許請求の範囲に記載の「回転規制部」に該当する。

本体部１１は、略円柱形状を有し、その外周面の一部に一対の平坦面１１Ａ，１１Ａが互いに平行となるように形成されている。なお、詳しく後述するが、この一対の平坦面１１Ａ，１１Ａには、それぞれ、固定部材２０を構成する連結板部２２，２２がビス等により固定されるようになっている。

また、本体部１１には、上面１１Ｂの略中央部から底面１１Ｃに向けて貫通する貫通穴１６が形成されている。貫通穴１６は、大径孔部１６ａと、大径孔部１６ａよりも小径な小径孔部１６ｂとを有し、これらは、上面１１Ｂから底面１１Ｃに向けて、この順で配置されている。

大径孔部１６ａは、その開口周面に周方向に沿って円環状の溝部１７が形成されている。この溝部１７には、弾性部材（例えば、ゴム部材）からなるＯリング１５が嵌入されるようになっている。Ｏリング１５は、溝部１７に嵌入された状態で、大径孔部１６ａの開口周面から突出するように配置される。なお、上記Ｏリング１５が特許請求の範囲に記載の「シール部材」に該当する。

大径孔部１６ａの直径寸法は、ガス栓本体ＶＢの閉止部材貫通口Ｂｏ側の外周面ＢｏＳの直径寸法よりも若干大きめに形成されている。大径孔部１６ａにガス栓本体ＶＢの閉止部材貫通口Ｂｏ側が挿入された状態では、ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｏＳがＯリング１５内に「気密性」を有した状態で嵌入されるようになっている。

一方、小径孔部１６ｂの直径寸法は、後述する回転規制部１２の直径寸法とほぼ同じ大きさに形成されている。回転規制部１２は、小径孔部１６ｂに嵌入された状態で固定配置されるようになっている。

回転規制部１２は、略円筒状に形成され、大径孔部１２ａと、大径孔部１２ａよりも小径な小径孔部１２ｂとを有している。
大径孔部１２ａは、多角形状（本実施形態では「６角形状」）に形成されたナット部材ＶＮの外周部Ｎｃと嵌合可能の形状を有している。

蓋体部１３は、略円形板形状を有し、本体部１１の底面１１Ｃに形成された小径孔部１６ｂ、および、回転規制部１２の小径孔部１２ｂを、同時に塞ぐ部材である。
蓋体部１３は、本体部１１および回転規制部１２に、「気密性」を有した状態で溶接等により固定されるようになっている。これにより、所定圧力の可燃性ガスが、被覆部材１０の上面１１Ｂ側から流入したとしても、底面１１Ｃ側から流出（漏出）しないようになっている。

詳しくは後述するが、固定部材２０によって被覆部材１０がガス栓ＧＶに押圧固定された状態では、
・ガス栓ＧＶのナット部材ＶＮが、回転規制部１２の大径孔部１２ａと小径孔部１２ｂとの段差部分に当接した状態で、大径孔部１２ａと嵌合するとともに、
・ガス栓ＧＶの外周面ＢｏＳが、「気密性」を有した状態で、Ｏリング１５の内周面に密着（内接）する、
ようになっている。

次に、固定部材２０について図１、図３および図４を参照しつつ説明する。
図１、図３および図４に示すように、固定部材２０は、金属部材からなり、一対の押え部２１，２１と、これら押え部２１，２１を接続する左右一対の連結板部２２，２２とを有している。なお、一対の押え部２１，２１は、何れも、同様な構成を有しているため、以下において、一方の押え部２１について説明し、必要がある場合を除き、他方の押え部２１の説明を省略する。同様に、一対の連結板部２２，２２についても、一方の連結板部２２について説明し、他方の連結板部２２の説明を省略する。

押え部２１は、断面略コ字形状を有し、板材を適宜折り曲げることにより形成され、ヒンジ部材２３を介して、一方の連結板部２２に回動自在に連結されている。ヒンジ部材２３は、公知のヒンジ（蝶番）と同様な構成を有しているため、それ自体の詳しい説明は省略するが、本実施形態においても、軸部材を介して連結された一組の板材が互いに移動可能に構成されている。

また、本実施形態では、この押え部２１の自由端側の折り曲げ面（他方の折り曲げ面）に、他方の連結板部２２にロックするための公知のスナップ錠２４が取り付けられている。
具体的に、連結板部２２には、かぎ状に形成された受け部２４Ａが、また、押え部２１には、受け部２４Ａに係止可能な係止アームを有する本体部２４Ｂが、それぞれ、取り付けられている。

連結板部２２は、略矩形板形状を有し、その長手方向の中央部に被覆部材１０の平坦面１１Ａが、また、その両端部の各々に押え部２１，２１のヒンジ部材２３，２３またはスナップ錠２４，２４が、ボルト等により固定されている。

本実施形態では、固定部材２０が上述したように構成されているため、被覆部材１０（回転規制部１２）にガス栓ＧＶのナット部材ＶＮを嵌合させた状態で、各スナップ錠２４，２４をロックすると、
・一対の押え部２１，２１が、それぞれ、ガス栓ＧＶの両側に位置するガス管Ｐ，Ｐに密着固定される、
・押え部２１，２１がガス管Ｐ，Ｐに密着固定されるのにしたがって、被覆部材１０がガス栓ＧＶに押圧固定される、
ように構成されている。

次に、バッグ取付部材３０について図１、図３および図４を参照しつつ説明する。
図１、図３および図４に示すように、バッグ取付部材３０は、金属部材からなり、本体部３０Ａと、鍔部３０Ｂとを有している。

本体部３０Ａは、略円筒形状を有し、その内周面の所定位置に周方向に沿って円環状の溝部３０ａが形成されている。この溝部３０ａには、弾性部材（例えば、ゴム部材）からなるＯリング３５が嵌入されるようになっている。Ｏリング３５は、溝部３０ａに嵌入された状態で、本体部３０Ａの内周面から突出するように配置される。

本体部３０Ａの内径は、ガス栓本体ＶＢの閉止部材挿入口Ｂｉ側の外周面ＢｉＳの直径寸法よりも若干大きめに形成されている。本体部３０Ａにガス栓本体ＶＢの閉止部材挿入口Ｂｉ側が挿入された状態では、ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｉＳがＯリング１５内に「気密性」を有した状態で装着されるようになっている。

本体部３０Ａは、一対の支持板部５１，５１を介して固定部材２０に固定されている。支持板部５１は、断面略Ｌ字形状を有し、その一端部が本体部３０Ａの外周面に、また、他端部が固定部材２０（押え部２１）の外面に、それぞれ、溶接等により固定されている。

図４に示すように、本体部３０Ａは、一対の押え部２１，２１が各スナップ錠２４，２４によってロックされると、Оリング１５を介してガス栓本体ＶＢの外周面ＢｉＳに嵌挿されるようになっている。

このように、本実施形態では、管路工事用治具１がガス栓ＧＶおよびガス管Ｐに固定された状態で、固定部材２０およびバッグ取付部材３０によってガス栓ＧＶが強固に挟み込まれるようになっている。
このため、本実施形態では、閉止部材ＶＣとナット部材ＶＮとの締結状態が解除されて、閉止部材貫通口Ｂｏから可燃性ガスが流出しても、
・その圧力によって被覆部材１０およびバッグ取付部材３０がガス栓ＧＶから外れてしまうことがなく、また、
・閉止部材貫通口Ｂｏ側から可燃性ガスが外部に流出してしまうことがない、
ように構成されている。

図１、図３および図４に示すように、鍔部３０Ｂは、本体部３０Ａの一端部から径方向に突出するように延設されている。
詳しくは後述するが、本実施形態では、この鍔部３０Ｂと一対の支持板部５１，５１との間に、後述するノーブロー作業バッグ４０のガス栓側挿入部４２が配置されるようになっている。なお、上記ノーブロー作業バッグ４０が特許請求の範囲に記載の「ノーブロー作業バッグ」に該当する。

ここで、ノーブロー作業バッグ４０について図４を参照しつつ説明する。
図４に示すように、ノーブロー作業バッグ４０は、円筒状のバッグ本体４１と、ガス栓ＧＶの閉止部材挿入口Ｂｉ側に取り付けられるガス栓側挿入部４２と、作業者の手を挿入する挿入口としての作業員側挿入部（図示省略）とを有している。

バッグ本体４１は、例えば、透明の軟質塩化ビニルからなり、例えば、外径３００ｍｍ・高さ４５０ｍｍの大きさに形成されている。

バッグ本体４１の下底部には、その中心部に形成された孔部を覆うように、ガス栓側挿入部４２が接着剤等によって貼着されている。ガス栓側挿入部４２は、例えば、直径２００ｍｍの円状の生ゴム板からなり、その中心部に直径２０ｍｍ～１００ｍｍ程度の孔部４２ａが形成されている（図４参照）。
また、バッグ本体４１の上底部（図示省略）には、下底部と同様に、その中心部に形成された孔部を覆うように、作業員側挿入部（図示省略）が接着剤等によって貼着されている。この作業員側挿入部は、ガス栓側挿入部４２と同様に、例えば、直径２００ｍｍの円状の生ゴム板からなり、その中心部に直径５０ｍｍ～１００ｍｍ程度の孔部が形成されている。

次に、管路工事用治具１を用いたガス栓ＧＶの工事方法（管路工事方法）について図１、図３～図５を参照しつつ説明する。なお、以下においては、ガス管Ｐに可燃性ガスが流通している状態で、閉止部材ＶＣを「交換」する場合を例にとって説明するが、例えば、取り外した閉止部材ＶＣを再度取り付ける場合（例えば、閉止部材を掃除した後、再度取り付ける場合）でも、同様な作業でこれをおこなうことができるのはいうまでもない。

図５に示すように、本実施形態にかかる管路工事方法は、管路工事用治具取付工程Ａと、ノーブロー作業バッグ取付工程Ｂと、閉止部材取外工程Ｃと、仮栓挿入工程Ｄと、閉止部材取付工程Ｅと、ノーブロー作業バッグ取外工程Ｆと、管路工事用治具取外工程Ｇとを備えている。なお、上記管路工事用治具取付工程Ａと、閉止部材取外工程Ｃとが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「被覆部材取付工程」と、「貫通体取外工程」とに該当する。

（管路工事用治具取付工程Ａ）
本実施形態にかかる管路工事方法は、管路工事用治具取付工程Ａをおこなうことから始まる。
具体的に、管路工事用治具取付工程Ａでは、図１、図３および図４に示すように、
（ａ）まず、被覆部材１０の回転規制部１２を、Ｏリング１５を介して、ガス栓ＧＶのナット部材ＶＮに嵌合させる、
（ｂ）次に、一対の押え部２１，２１をガス管Ｐ，Ｐに覆い被せた状態で、各スナップ錠２４，２４をロック状態にする、
といった作業をおこなう。

これにより、
・ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｏＳ（閉止部材貫通口Ｂｏ側の外周面）およびナット部材ＶＮが、被覆部材１０によって「気密性」を有した状態で密閉（被覆）されるとともに、
・ナット部材ＶＮの外周部Ｎｃが、被覆部材１０の回転規制部１２に嵌合され、かつ、
・バッグ取付部材３０が、ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｉＳ（閉止部材挿入口Ｂｉ側の外周面）に「気密性」を有した状態で装着される、
ようになっている。
本実施形態では、上述したような管路工事用治具取付工程Ａをおこなった後、次工程であるノーブロー作業バッグ取付工程Ｂがおこなわれるようになっている

（ノーブロー作業バッグ取付工程Ｂ）
ノーブロー作業バッグ取付工程Ｂでは、管路工事用治具１のバッグ取付部材３０にノーブロー作業バッグ４０を取り付ける作業をおこなう。
具体的に、ノーブロー作業バッグ取付工程Ｂでは、ガス栓側挿入部４２を鍔部３０Ｂと一対の支持板部５１，５１との間に位置させた状態で、ノーブロー作業バッグ４０をバッグ取付部材３０に取り付ける作業をおこなう。

本実施形態では、このようなノーブロー作業バッグ取付工程Ｂをおこなった後、次工程である閉止部材取外工程Ｃがおこなわれるようになっている。なお、ノーブロー作業バッグ取付工程Ｂをおこなった状態で、可燃性ガスの外部への不用意な流出を防止する観点から、ノーブロー作業バッグ４０の内部に、次工程以降で用いられる工具（例えば、レンチ）や新たな閉止部材ＶＣ等を事前に格納しておくのが望ましい。

（閉止部材取外工程Ｃ）
閉止部材取外工程Ｃでは、ノーブロー作業バッグ４０内において、閉止部材ＶＣをガス栓本体ＶＢから取り外す作業をおこなう。
具体的に、閉止部材取外工程Ｃでは、工具を用いて、閉止部材ＶＣを緩め方向（例えば、反時計回り）に回転させる作業をおこなう。

本実施形態では、被覆部材１０によって、ナット部材ＶＮが嵌合されているうえ、ナット部材ＶＮおよびその周囲（閉止部材貫通口Ｂｏの周囲）が「気密性」を有した状態で密閉されているため、
・ノーブロー作業バッグ４０内で、閉止部材ＶＣを緩み方向に回転させても、これに伴って、ナット部材ＶＮが供回りすることがなく、
・閉止部材貫通口Ｂｏから可燃性ガスが流出しても、可燃性ガスが外部に流出してしまうことがない、
ようになっている。

さらに、本実施形態では、
・ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｉＳにバッグ取付部材３０が「気密性」を有した状態で取り付けられているため、ノーブロー作業バッグ４０に可燃性ガスが充満しても、ガス栓本体ＶＢとバッグ取付部材３０との間から可燃性ガスが流出することがなく、
・バッグ取付部材３０に鍔部３０Ｂが形成されているため、ノーブロー作業バッグ４０が可燃性ガスの充満（膨張）によりバッグ取付部材３０上を移動しても、その移動が鍔部３０Ｂによって規制されるため、ノーブロー作業バッグ４０が作業中に外れてしまうおそれもない。

本実施形態では、上述したような閉止部材取外工程Ｃをおこなった後、次工程である仮栓挿入工程Ｄがおこなわれるようになっている。

（仮栓挿入工程Ｄ）
仮栓挿入工程Ｄでは、ガス栓本体ＶＢの閉止部材挿入口Ｂｉに、例えば、ガス不透過性のスポンジ（例えば、ゴム製のスポンジ、図示省略）を挿入（装着）する作業をおこなう。これは、新たな閉止部材ＶＣを取り付けるまでの間において、安全性の観点から可燃性ガスの不必要な流出を抑制する必要があるからである。
本実施形態では、このような仮栓挿入工程Ｄをおこなった後、次工程である閉止部材取付工程Ｅがおこなわれるようになっている。

（閉止部材取付工程Ｅ）
閉止部材取付工程Ｅでは、仮栓挿入工程Ｄにおいて挿入したスポンジを取り外した後、新たな閉止部材ＶＣをガス栓本体ＶＢに取り付ける作業をおこなう。
本実施形態では、閉止部材取外工程Ｃにおいて閉止部材ＶＣを取り外した状態で、ナット部材ＶＮが被覆部材１０内に残ったままとなっているため、本閉止部材取付工程Ｅにおいては、新たな閉止部材ＶＣを、閉止部材挿入口Ｂｉを介して挿入して、ナット部材ＶＮに螺合させた後、レンチ等の工具で締め込むだけでよい。
本実施形態では、このような閉止部材取付工程Ｅをおこなった後、ノーブロー作業バッグ取外工程Ｆがおこなわれるようになっている。

（ノーブロー作業バッグ取外工程Ｆ）
ノーブロー作業バッグ取外工程Ｆでは、バッグ取付部材３０に装着されるノーブロー作業バッグ４０を取り外す作業をおこなう。
本実施形態では、このようなノーブロー作業バッグ取外工程Ｆをおこなった後、次工程である管路工事用治具取外工程Ｇがおこなわれるようになっている。

（管路工事用治具取外工程Ｇ）
管路工事用治具取外工程Ｇでは、ロック状態にあったスナップ錠２４，２４を、それぞれ、アンロック状態にして、管路工事用治具１をガス管Ｐおよびガス栓ＧＶから取り外す作業をおこなう。
本管路工事方法は、このような管路工事用治具取外工程Ｇをおこなうことで終了するようになっている。

以上のように、本実施形態では、管路工事用治具１をガス栓ＧＶに取り付けた状態で、
・被覆部材１０によってナット部材ＶＮおよびその周囲が密閉されるため、閉止部材ＶＣとナット部材ＶＮとの締結状態が解除されたとしても（閉止部材ＶＣとナット部材ＶＮとの間に隙間が生じた場合であっても）、閉止部材貫通口Ｂｏ側から外部に可燃性ガスが流出することがなく、また、
・被覆部材１０に設けられた回転規制部１２によってナット部材ＶＮの回転が規制されるため、閉止部材ＶＣを緩め方向に回しても、これに伴って、ナット部材ＶＮが供回りすることがない、
ように構成されている。

この点、本実施形態は、ガス栓本体ＶＢに対する閉止部材ＶＣの着脱作業をおこなっている間、ガス栓本体ＶＢの閉止部材貫通口Ｂｏ側において、
・可燃性ガスの外部への流出を抑制するための処置（例えば、閉止部材貫通口Ｂｏ側をノーブロー作業バッグで覆う処置）を施す必要がなく、また、
・ナット部材ＶＮの供回りを防止するための処置（例えば、ナット部材ＶＮにレンチ等の工具をセットする処置）をおこなう必要もない、
ものといえる。

すなわち、本実施形態では、ナット部材ＶＮの着脱をおこなう際、可燃性ガスの供給を停止することなく作業をおこなうことができるばかりか、ガス栓本体ＶＢの閉止部材挿入口Ｂｉ側の作業のみで完結させることが可能なため、作業効率を飛躍的に向上させることができる。

また、本実施形態では、管路工事用治具１をガス栓ＧＶに取り付けた状態で、固定部材２０およびバッグ取付部材３０によってガス栓ＧＶが強固に挟み込まれるように構成されているため、閉止部材ＶＣとナット部材ＶＮとの締結状態が解除されて、閉止部材貫通口Ｂｏから可燃性ガスが流出しても、
・その圧力によって被覆部材１０およびバッグ取付部材３０がガス栓ＧＶから外れてしまうことを防止することができるばかりか、
・閉止部材貫通口Ｂｏ側から可燃性ガスが外部に流出してしまうことをより確実に防止することが可能となっている。

さらに、本実施形態では、
・ガス栓本体ＶＢの外周面ＢｉＳ側にバッグ取付部材３０が「気密性」を有した状態で取り付けられているため、ノーブロー作業バッグ４０に可燃性ガスが充満しても、ガス栓本体ＶＢとバッグ取付部材３０との間から可燃性ガスが流出することがなく、
・バッグ取付部材３０に鍔部３０Ｂが形成されているため、ノーブロー作業バッグ４０が可燃性ガスの充満（膨張）によりバッグ取付部材３０上を移動しても、その移動が鍔部３０Ｂによって規制されるため、ノーブロー作業バッグ４０が作業中に外れてしまうおそれもない。

なお、本実施形態では、閉止部材ＶＣを有するガス栓ＧＶを例にとって説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、流通路（本実施形態では「流通路Ｂｆ」に該当）を貫通する貫通体（本実施形態では「閉止部材ＶＣ」に該当）がボルト・ナット結合によって固定されているものであれば、その他の弁類や継手類にも適用することができ、また、このような貫通体が管体（本実施形態では「ガス管Ｐ」に該当）に直接設けられている場合にあっては、当該管体にも適用することが可能である。

また、本実施形態では、可燃性ガスが流通するガス管Ｐを例にとって説明したが、本発明は、これに限られるものではなく、他の流体（例えば、空気や有毒ガス等の気体、および、水や油等の液体）が流通する管体にも適用することが可能である。

さらに、本実施形態では、管路工事用治具１に、ノーブロー作業バッグ４０を取り付けるためのバッグ取付部材３０が設けられたものを例示したが、これを省略することも可能である。この場合、ノーブロー作業バッグ４０をガス栓ＧＶの閉止部材挿入口Ｂｉに取り付ければよい。

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。

１ 管路工事用治具
１０ 被覆部材
１１ 本体部
１１Ａ 平坦面
１１Ｂ 上面
１１Ｃ 底面
１２ 回転規制部
１２ａ 大径孔部
１２ｂ 小径孔部
１３ 蓋体部
１５ Ｏリング
１６ 貫通穴
１６ａ 大径孔部
１６ｂ 小径孔部
１７ 溝部
２０ 固定部材
２１ 押え部
２２ 連結板部
２３ ヒンジ部材
２４ スナップ錠
２４Ａ 受け部
２４Ｂ 本体部
３０ バッグ取付部材
３０Ａ 本体部
３０ａ 溝部
３０Ｂ 鍔部
３５ Ｏリング
４０ ノーブロー作業バッグ
４１ バッグ本体
４２ ガス栓側挿入部
４２ａ 孔部
５１ 支持板部
ＰＬ 管路
Ｐ ガス管
ＧＶ ガス栓
ＶＢ ガス栓本体
Ｂｆ 流通路
Ｂｐ ガス管接続口
Ｂｉ 閉止部材挿入口
ＢｉＳ 外周面
Ｂｏ 閉止部材貫通口
ＢｏＳ 外周面
ＶＣ 閉止部材
Ｃｈ 貫通部
Ｃｂ ねじ部
Ｃｔ 工具取付部
ＶＷ 座金部材
ＶＮ ナット部材
Ｎｃ 外周部

Claims (6)

1. 流体が流通する流通路を有する管路の工事に用いられる管路工事用治具であって、
   前記管路は、
   流体の流通方向と交叉する方向に前記流通路を隔てて貫通する一対の貫通穴と、
   一対の前記貫通穴をそれぞれ塞いだ状態で前記管路に回動自在に貫挿される貫通体と、
   前記管路に貫挿された前記貫通体の端部と螺合可能な螺合体と、を備え、
   前記管路工事用治具は、
   前記管路のうちの前記螺合体が配置される一方の前記貫通穴側を前記螺合体とともに被覆して密閉する被覆部材と、
   前記管路に対して前記被覆部材を押圧固定する固定部材と、を備え、
   前記被覆部材は、
   前記螺合体の少なくとも一部に当接して前記螺合体の回転を規制する回転規制部を有する、
   ことを特徴とする管路工事用治具。
2. 前記管路は、管体と、前記管体に接続される管体接続部材と、を有し、
   一対の前記貫通穴、前記貫通体および前記螺合体は、前記管体接続部材に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の管路工事用治具。
3. 前記被覆部材は、前記固定部材によって前記管路に押圧固定された状態で前記管路のうちの一方の前記貫通穴の周囲を塞ぐようにシールするシール部材を有することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の管路工事用治具。
4. 前記管路工事用治具は、前記管路に固定された状態で、前記管路のうちの他方の前記貫通穴の周囲を覆うように配置され、ノーブロー作業バッグを装着することが可能なバッグ取付部材をさらに備えることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の管路工事用治具。
5. 前記螺合体は、多角状に形成された外周部を有し、
   前記回転規制部は、前記外周部と嵌合可能な形状に形成されていることを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１項に記載の管路工事用治具。
6. 流体が流通する流通路を有する管路を工事する管路工事方法であって、
   前記管路は、
   流体の流通方向と交叉する方向に前記流通路を隔てて貫通する一対の貫通穴と、
   一対の前記貫通穴をそれぞれ塞いだ状態で前記管路に回動自在に貫通する貫通体と、
   前記管路に貫挿された前記貫通体の端部と螺合可能な螺合体と、を備え、
   前記管路のうちの前記螺合体が配置される一方の前記貫通穴側を前記螺合体とともに被覆して密閉する被覆部材を前記管路に取り付ける被覆部材取付工程と、
   前記被覆部材取付工程をおこなった後、前記螺合体との螺合状態を解除することで前記貫通体を前記管路から取り外す貫通体取外工程と、を含み、
   前記被覆部材は、
   前記螺合体の少なくとも一部に当接して前記螺合体の回転を規制する回転規制部を有する、
   ことを特徴とする管路工事方法。

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