JP4660186B2 - 継手保持部材及び継手保持部材と継手部材とからなる器具 - Google Patents

Description

本発明は、複数の構成部品からなる継手部材の一式をまとまった状態で継手本体や、分水栓本体に着脱可能な継手保持部材及び継手保持部材と継手部材からなる器具に関する。

従来、地中に埋設されている水道本管から給水支管を分岐させるために、配管を固定するための伸縮可撓式継手が具備されたサドル付分水栓が用いられている。伸縮可撓式継手１００は、一般的に、図９に示すように、袋ナット１０１、ダストシール１０２、Ｏリング１０３、ロックリング１０４、ワッシャ１０５及びパッキン１０６といった６個の部品によって構成されている（例えば、特許文献１参照）。また、伸縮可撓式継手１００としては、上述した６個の構成部品に、Ｏリングを具備するスペーサ（共に図示せず）を加えた計８個の構成部品からなる伸縮可撓式継手１００も開示されている。

これら伸縮可撓式継手１００は、配管接続作業において、一度サドル付分水栓から取り外された後、切粉を排出するためのドレン弁が取り付けられる。そして、穿孔作業が行われ、穿孔作業が終了した後、ドレン弁が取り外されて、再度伸縮可撓式継手が取り付けられる。その後、専用の溝付け工具によって溝付けされた配管が、伸縮可撓式継手を介してサドル付分水栓の内部に挿通され、袋ナット１０１を締結することに伴うロックリング１０４の変形により、挿通された配管が固定されるようになっている。
特開平９−２４２９１４号公報

しかしながら、上述したサドル付分水栓の場合においては、穿孔作業が終了した後、上述したような伸縮可撓式継手の構成部品一式を、サドル分水栓の継手部に取り付け直す際に、図１０に示すように、各構成部品の向きや、取り付け順序を把握した上で、取付作業を正確に行わなければならないため、取り付けに不具合が生じた場合には、配管の正しい施工が困難になるとともに、漏水等を生ずるおそれがある。

また、配管の施工は、通常道路上や、掘削した地下において行われるため、サドル付分水栓から取り外した伸縮可撓式継手の構成部品一式は、一時的に地面及び土壌等に放置されることが多く、この際、構成部品の１つであるパッキンに粉塵及び砂等が付着することで、砂噛みや、損傷による漏水等を引き起こすといった問題も生ずるおそれがある。

本発明は前記した点に鑑みてなされたものであり、取り外し後における継手部材の構成部品一式を保持するとともに、継手部材の内部に対する防塵を図ることが可能な継手保持部材を提供することを目的とする。

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明に係る継手保持部材は、
一端部から配管が挿入され、他端部が継手本体又は分水栓本体に着脱される袋ナットと、当該袋ナットの内側に組み込まれるリング状又は筒状であっていずれも前記配管が挿入される挿入孔が形成された複数の部品とからなる継手部材に着脱可能に装着され、当該継手部材を組立状態で保持したまま前記継手本体又は分水栓本体へ着脱することを可能とする継手保持部材であって、
前記袋ナットの一端部から挿入され、前記複数の部品の挿入孔に挿入される複数の保持部と、
前記保持部の挿入方向先端部に設けられ、前記挿入孔の外径方向に突出した形状により、前記継手部材における前記複数の部品を係合保持する係合部とを具備し、前記保持部は、当該保持部の他端に設けられ、前記袋ナットの一端部に係止する係止部を具備すると共に、前記保持部の挿入方向先端側は互いに離れて配置されていることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、挿入孔に挿入される一又は複数の保持部と、保持部の挿入方向先端部に設けられ、継手部材における複数の部品を係合保持する係合部とを具備するので、係合部によって構成部品を係合保持することで、継手部材の構成部品の一式をまとまった状態で分水栓本体に着脱させることができる。

さらに、請求項１に記載の発明によれば、係合部が、挿入孔の外径方向に突出した形状であるので、簡易な構造によって継手部材における挿入方向の一端側に配置された部品に係合することができる。
また、保持部が、保持部の他端に設けられ、継手部材の一端に係止する係止部を具備するので、係止部が継手部材の構成部品の１つである袋ナットの一端に係止することで、継手部材の挿入孔から継手保持部材が抜脱することを防止することができる。

請求項２に記載の発明に係る継手保持部材は、前記係止部が、当該係止部の縁端部に、前記保持部の前記挿入方向に向かって突出したフランジ部が形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の発明によれば、係止部の縁端部に、保持部の挿入方向に向かって突出したフランジ部が形成されているので、係止部と、継手部材の構成部品の１つである袋ナットとの接触箇所を外部から隠蔽することで、継手保持部材と、継手部材との密閉性の向上を図ることができる。

請求項３に記載の発明に係る継手保持部材は、前記フランジ部が、当該フランジ部の内壁面に、内側に向かって突出した突出片が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明によれば、フランジ部の内壁面に、内側に向かって突出した突出片が形成されているので、係止部と、継手部材の構成部品の１つである袋ナットとの接触面積を低減させることで、継手保持部材と、継手部材との密着性の低減とともに、継手保持部材と袋ナットとの調芯を図ることができる。

請求項４に記載の発明に係る継手保持部材は、前記係止部が、前記保持部の挿入後に前記袋ナットの一端部における開口を閉塞することを特徴とする。

請求項４に記載の発明によれば、係止部が、保持部の挿入後に袋ナットの一端部における開口を閉塞するので、砂や粉塵等が挿入孔から侵入することを防止することで、構成部品の１つであるパッキンにおける密着性の低下の抑制を図ることができる。
また、請求項５に記載の発明は、請求項１から４のいずれか一項に記載の継手保持部材と前記継手部材からなる器具であることを特徴とする。

請求項１に記載の発明によれば、挿入孔に挿入される一又は複数の保持部と、保持部の挿入方向先端部に設けられ、継手部材における複数の部品を係合保持する係合部とを具備するので、係合部によって構成部品を係合保持することで、継手部材の構成部品の一式をまとまった状態で分水栓本体に着脱させることが可能となり、これによって、継手部材の分水栓本体等への着脱作業に対する作業者負担の軽減を図ることができる。

さらに、請求項１に記載の発明によれば、係合部が、挿入孔の外径方向に突出した形状であるので、簡易な構造によって継手部材における挿入方向の一端側に配置された部品に係合することが可能となり、これによって、継手部材に対する継手保持部材の着脱動作の容易化を図ることができる。

さらに、請求項１に記載の発明によれば、保持部が、保持部の他端に設けられ、袋ナットの一端部に係止する係止部を具備するので、係止部が継手部材の構成部品の１つである袋ナットの一端に係止することで、継手部材の挿入孔から継手保持部材が抜脱することを防止することが可能となり、継手部材に対する継手保持部材の保持性の安定化を図ることができる。

請求項２に記載の発明によれば、係止部の縁端部に、保持部の挿入方向に向かって突出したフランジ部が形成されているので、係止部と、継手部材の構成部品の１つである袋ナットとの接触箇所を外部から隠蔽することで、継手保持部材と、継手部材との密閉性の向上を図ることが可能となり、これによって、係止部による防塵性を向上させ、漏洩等の発生の抑制を図ることができる。

請求項３に記載の発明によれば、フランジ部の内壁面に、内側に向かって突出した突出片が形成されているので、係止部と、継手部材の構成部品の１つである袋ナットとの接触面積を低減させることで、継手保持部材と、継手部材との密着性の低減を図ることが可能となり、これによって、継手部材に対する継手保持部材の取り外し作業の容易化を図ることができる。
また、突出片により、継手保持部材と袋ナットとを調芯することが可能となり、これによって、継手部材に対する継手保持部材の保持性の安定化を図ることができる。

請求項４に記載の発明によれば、係止部が、保持部の挿入後に袋ナットの一端部における開口を閉塞するので、砂や粉塵等が挿入孔から侵入することを防止することで、構成部品の１つであるパッキンにおける密着性の低下の抑制を図ることが可能となり、これによって、取り外し後における継手部材の維持管理に対する作業者負担の軽減を図ることができる。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
図１から図８を参照しながら、本発明に係る継手保持部材について説明する。
図１に示すように、本実施形態における継手保持部材１は、サドル付き分水栓２に取り付けられており、以下、サドル付き分水栓２の構造と併せて詳細に説明する。

図１に示すように、サドル付き分水栓２は、大別して、水道本管Ｍに固定するサドル部３と、給水支管（図示せず）に対して流路を形成する分水栓本体４とから構成されている。
このうち、サドル部３は、図１に示すように、上下で対を形成し、相互間で水道本管Ｍを挟持するバンド５及びサドル６と、これらを互いに連結する４本のボルト７とから構成されている。

バンド５は、鋳鉄材料によって断面形状略半円形状に成型された湾曲板であって、水道本管Ｍの下部側の外周壁面に接するようになっている。また、バンド５の両端部には、ボルト穴８が穿設されている。

サドル６は、鋳鉄材料によって断面形状略半円形状に成型された湾曲板であって、水道本管Ｍの上部側の外周面に接するようになっている。また、サドル６の両端部には、ボルト穴９が穿設されている。このようなボルト穴９には、上述したサドル５のボルト穴８を介して挿入された六角ボルト７が挿入され、ボルトの一端側がナット１１によって締結されることで、上述したバンド５と連結されている。

また、サドル６における湾曲部分の中間位置には、分水栓本体４を取り付けるための略四角形状の載置部１２が具備されている。この載置部１２には、図３に示すように、略円形状の凹部１３が形成されている。さらに、サドル５には、載置部１２における凹部１３の底面から水道本管Ｍ側に向かって貫通した貫通穴１４が形成されている。

なお、バンド５のボルト穴８、サドル６のボルト穴９及びボルト７の本数については、特に限定されるものではなく、サドル付き分水栓２のサイズにより適宜変更することが可能である。

載置部１２の凹部１３の面上には、ステンレス鋼によって略円筒形状に成型された環状保持体１５が設けられている。この環状保持体１５の下面には、略円形状の凹部１６が凹設され、凹部１６の内側には、下方に突出した略円筒形状の嵌入部１７が延設されている。これら凹部１６及び嵌入部１７によって囲繞された空間には、ＮＢＲ（Nitrile Butadiene Rubber）によって略円筒形状に成型されたサドルガスケット１８の一端が嵌合されるようになっている。

また、嵌入部１７の下端部には、内側に向かって突出するフランジ部１９が延設されている。このフランジ部１９には、金属コア２０、樹脂リング２１及びゴム層２２からなる略円筒形状に成型された挿入スリーブ２３の一端が係止されており、嵌入部１７に挿入スリーブ２３が支持されるようになっている。

一方、環状保持体１５における嵌入部１７の上端には、段差部２４が形成されている。この段差部２４の面上には、ＰＴＦＥ（Poly Tetra Fluoro Ethylene）等の樹脂によって略環状に成型された下部ボールシート２５が設けられている。また、環状保持体１５の外周壁面には、上端部から中途部にかけて雄ネジが螺刻され、環状保持体１５の下端部には、外側に向かって突出する突出係止片２６が延設されている。

上述したサドル６、環状保持体１５及び下部ボールシール２５の上部側には、ステンレス鋼によって略球状に成型された分水栓本体４が設けられており、図１及び図２に示すように、この分水栓本体４の内部中央には、ボール弁体２７を格納する弁室２８が設けられている。
このうち、ボール弁体２７は、ステンレス鋼によって略球状に成型されており、このボール弁体２７には、図３に示すように、その中心を通過して貫通する貫通流路２９と、この貫通流路２９の中間位置から直交して分岐する分岐流路３０とが形成されている。すなわち、ボール弁体２７の内部には、略Ｔ字状の流路が形成されている。

また、ボール弁体２７には、図２及び図３に示すように、分岐流路３０の中心線と同軸上であって、分岐流路３０の開口部と反対側の位置に、断面形状凹状の係止部３１が凹設されている。この係止部３１には、略円柱状のステム３２の一端部が挿入されており、挿入状態で固定されている。また、ステム３２の他端部には、平坦に形成された切替操作部３３が設けられ、分水栓本体４から外部に突出している。さらに、ステム３２の中間部は、略円柱状に形成されるとともに、その外周壁面に２本の嵌合溝３４，３４及びステム３２の回転範囲を制限する規制突起３５が形成されており、このうち、嵌合溝３４，３４には、ＮＢＲによって成型されたＯリング３６，３６がそれぞれ嵌合されている。
このように構成されたステム３２は、切替操作部３３に回転力を加えることにより、ボール弁体２７を、水平方向を中心として回転させるようになっている。

さらに、弁室２８の内部であって、ボール弁体２７の上部側には、図１に示すように、ＰＴＦＥ等の樹脂によって略環状に成型された上部ボールシート３７が設けられている。

上述した弁室２８には、図１及び図２に示すように、水道本管Ｍに向かって略円筒形状の嵌合部３８が延設されており、この嵌合部３８には、略円形状に開口する第１開口部３９が形成されている。この第１開口部３９の内周壁面には、雌ネジが螺刻されており、環状保持体１５の外周壁面に螺刻された雌ネジと螺合するようになっている。また、第１開口部３９の内周壁面の下端部には、凹部４０が形成されており、この凹部４０、環状保持体１５の外周壁面及び突出係止片２６によって囲繞される空間には、ＮＢＲによって略環状に成型されたＯリング４１が設けられている。

さらに、弁室２８には、図１に示すように、弁室２８を挟んで水道本管Ｍと反対方向に向かって略円筒形状の第１装着部４２が延設されており、この第１装着部４２には、略円形状に開口する第２開口部４３が形成されている。また、第１装着部４２の外周壁面には、サドル付き分水栓２の水道本管Ｍへの取り付け時に使用する穿孔機（図示せず）を分水栓本体４に装着するための雄ネジが螺刻されている。
なお、第１装着部４２には、キャップ部材４４を装着することが可能であり、このキャップ部材４４には、内側に雌ネジが螺刻され、ガスケット４５を介して雄ネジが螺刻された第１装着部４２に装着されるようになっている。

一方、弁室２８には、嵌合部３８における第１開口部３９及び第１装着部４２における第２開口部４３の軸線方向に直交する方向に沿って、略円筒形状の支持部４６が延設されている。この支持部４６には、略円形状に開口する挿通孔４７が形成されており、上述したステム３２が挿通され、ステム３２の嵌合溝３４，３４に嵌合されたＯリング３６，３６が挿通孔４７の内周壁面と圧着するようになっている。

また、弁室２８には、弁室２８を挟んで支持部４６と反対方向に向かって第２装着部４８が延設されている。この第２装着部４８には、略円形状に開口する挿入孔４９が形成され、水道本管Ｍに対して分岐する配管が挿入されるようになっている。また、第２装着部４８の一端部の外周壁面には、図１及び図３に示すように、雄ネジが螺刻され、継手部材である伸縮可撓式継手５０が取り付けられている。

伸縮可撓式継手５０には、図４に示すように、略円筒形状の円筒部５１と、一端に向かって断面積が漸次減少するような形状のテーパ部５２とを接合したような形状であって、これら円筒部５１と、テーパ部５２との間に、段差部５３が形成された袋ナット５４が具備されている。この袋ナット５４には、一端から他端にかけて挿入孔５５が形成されており、挿入孔５５における円筒部５１の内周壁面には、雌ネジが螺刻されており、上述した第２装着部４８の一端部の外周壁面に螺刻された雄ネジと螺合するようになっている。

このように構成された袋ナット５４におけるテーパ部５２の縁端部には、ゴム等の弾性部材によって成型され、表面上にテフロン樹脂液が塗布されたダストシール５６が設けられている。このダストシール５６の内周は、伸縮可撓式継手５０に接続される配管の外周と接する寸法に設定されており、この部位から継手内部に粉塵等が侵入することを防止するようになっている。また、ダストシール５６の表面上に塗布されたテフロン樹脂液は、配管の挿入を円滑するための潤滑液として作用するようになっている。さらに、袋ナット５４の内側の段差部５３には、Ｏリング５７が設けられている。

また、袋ナット５４におけるテーパ部５２には、略環状に成型され、周面に沿って複数のボールが配設されたロックリング５８が配置されている。このロックリング５８は、第２装着部４８の雄ネジに対して袋ナット５４の雌ネジを螺合させることに伴って、袋ナット５４におけるテーパ部５２の内周壁面がロックリング５８の外周から押圧することにより、中心方向に縮径し、伸縮可撓式継手５０に保持される配管を保持するようになっている。

一方、袋ナット５４における円筒部５１には、袋ナット５４と第２装着部４８とのシールを図るパッキン５９と、段差部５３に係止され、ロックリング５８とパッキン５９との間に配置された環状のワッシャ６０とがそれぞれ配設されている。このうち、パッキン５９は、ゴム等の弾性部材からなり、袋ナット５４の締め込みによって、ワッシャ６０を介して第２装着部４８のテーパ部に押圧されることにより、中心方向に縮径し、伸縮可撓式継手５０に保持される配管と密着し、シールするようになっている。すなわち、伸縮可撓式継手５０は、上述した袋ナット５４、ダストシール５６、Ｏリング５７、ロックリング５８、パッキン５９及びワッシャ６０の計６つの部品によって構成されている。

なお、本実施形態における伸縮可撓式継手５０は、上述したような６つの部品から構成されているが、特に限定されるものではなく、図５に示すように、これら６つの部品に、第２装着部の内周と接する大径部６１ａと、この大径部６１ａよりも内方に位置する小径
部６１ｂと、これらを接続するテーパ部６１ｃとからなるスペーサ６１と、スペーサ６１の大径部６１ａの外周壁面に形成された嵌合溝に嵌合されるＯリング６２とを加えた計８つの部品によって構成されていてもよい。このようなスペーサ６１を用いることにより、第２装着部４８を共通としつつ、異なる呼び径の配管を接続することができるようになっている。
また、本実施例において、上述した第２装着部４８、袋ナット５４及びスペーサ６１は、ステンレスによって成型されている。

上述した伸縮可撓式継手５０には、図６に示すような着脱自在な継手保持部材１が装着されている。この継手保持部材１には、略円形状に成型された閉塞板（係止部）６３が具備され、袋ナット５４の外周に係止するようになっている。この閉塞板６３の周縁部には、閉塞板６３の一面と直交する方向にフランジ部６４が延設されている。このフランジ部６４の内壁面には、図７に示すように、閉塞板６３の中心方向に向かって１ｍｍ程突出した複数の突出片６５が、閉塞板６３の中心に対して等角度間隔に配設されている。この突出片６５は、伸縮可撓式継手５０を構成する部品である袋ナット５４の一端（外周）に係止することにより、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に保持することができるようになっている。また、この袋ナット５４の外周は、テーパ部５２の外周となっているので、継手保持部材１がテーパによって調芯され、安定した状態で袋ナット５４に係止されるようになっている。さらに、突出片６５と突出片６５との間の領域６４ａは、フランジ部６４と袋ナット５４との間に空間を形成する領域となるので、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０から取り外す際に、作業者は前記領域６４ａに手を掛けて取り外しを行うことができるようになっている。
なお、閉塞板６３は、袋ナット５４の外周に係止せず、袋ナット５４における配管挿入側の端面５４ｂに当接するようになっていてもよい。

また、閉塞板６３のフランジ部６４が延設された面と同一面上には、袋ナット５４に装着されているダストシール５６の内径よりも小径の支持筒部６６ａが一体となって形成されており、この支持筒部６６ａの円周上に沿って、略長方形状に成型された計６枚の保持板（保持部）６６が、円周の中心に対して等角度間隔に分割して配設されている。すなわち、閉塞板６３は、支持筒部６６ａを介して保持板６６の一端に設けられている。支持筒部６６ａは、ダストシール５６の幅（継手の軸方向長さ）よりも長く形成されており、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に装着することにより、ダストシール５６を保護する機能を有している。また、支持筒部６６ａの配設により、保持板６６の基部が補強されることに加え、保持板６６の可撓支点が閉塞板６３よりも継手内方に位置し、保持板６６の長さが適度に短くなることで、保持板６６が伸縮可撓式継手５０の構成部品を一体に保持する強度を確保するようになっている。
ここで、保持板６６を含む継手保持部材１は、プラスチック等の合成樹脂によって形成されており、保持板６６は、可撓性を有している。

さらに、これら保持板６６の一端には、外径方向に突出した突起状の突出係合片（係合部）６７が形成されている。この突出係合片６７は、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に装着すると、パッキン５９に係合されるようになっている。この際、パッキン５９と、袋ナット５４の段差部５３とにより、ロックリング５８及びワッシャ６０が挟持されるようになっている。

上述した突出係合片６７の先端側は、先端に向かって縮径するテーパ面６７ａとなっており、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に円滑に挿入することができるようになっている。ここで、配管接続前における伸縮可撓式継手５０のパッキン５９の内径は、配管の挿入を容易にするため、ダストシール５６の内径よりも大径となっている。また、このパッキン５９と係合する突出係合片６７の外径は、ダストシール５６の内径よりも大径に設定されているので、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に挿入する際に、突出係合片６７がダストシール５６に触れてしまう。しかし、突出係合片６７は、等角度間隔に分割して配設されているので、ダストシール５６の内周に触れる面積が突出係合片６７の間隔分だけ少なくなることで、ダストシール５６の表面上に塗布された潤滑液が拭い取られることを抑制するようになっている。
一方、突出係合片６７の後端側は、支持筒部６６ａに向かって縮径するテーパ面６７ｂとなっており、このテーパ面６７ｂがパッキン５９に係止するようになっている。継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０から抜脱する際には、このテーパ面６７ｂによって円滑に抜脱することができるようになっている。

なお、本実施形態における継手保持部材１には、伸縮可撓式継手５０が呼び径５０Ａ専用の場合、計６枚の保持板６６が配設されているが、これら保持板６６の枚数は、特に限定されるものではなく、例えば、図５に示すような呼び径４０Ａ及び３０Ａ専用の伸縮可撓式継手５０の場合には、挿入孔の円周が小さくなるため、計４枚の保持板６６が配設されていることが好ましく、伸縮可撓式継手の形状等に応じて、適宜選択することが可能である。

また、本実施形態における継手保持部材１の突出係合片６７は、外径方向に突出した突起状に成型されているが、特に限定されるものではなく、例えば、半円球状のような形状ものであってもよい。なお、上述した図５に示すような呼び径３０Ａ及び４０Ａ専用の伸縮可撓式継手５０の場合には、小径部６１ｂを有する金属製のスペーサ６１も係合保持するため、突出係合片６７の径方向の径方向長さｔは、図６に示すような呼び径５０Ａ専用の伸縮可撓式継手５０と比較して、厚く設定されている。

さらに、本実施形態における継手保持部材１においては、伸縮可撓式継手５０の配管挿入孔の開口、すなわち、袋ナット５４における配管挿入孔５４ａの開口を閉塞する閉塞板６３にフランジ部６４を延設するとともに、閉塞板６３に支持筒部６６ａを一体に形成しているが、閉塞板６３を設けずに、図８に示すように、継手の端部に係止又は当接して、袋ナット５４の先端部付近を保護する環状板７０を具備し、この環状板７０の外周縁部にフランジ部６４を延設し、内周縁部に支持筒部６６ａが延設されていてもよい。

次に、本実施形態における継手保持部材１の作用について説明する。
まず始めに、穿孔対象である水道本管Ｍの表面をウェス等で清掃するとともに、サドル付分水栓２にサドルガスケット１８が取り付けられていることを確認する。確認後、水道本管Ｍを上下からサドル６と、バンド５とによって挟み、これらバンド５及びサドル６を４本のボルト７で連結することにより、サドル付き分水栓２を水道本管Ｍに固定する。この際、各ボルト７は、片締めに注意しながら、均等に締め付ける。

次に、伸縮可撓式継手５０の構成部品である袋ナット５４、ダストシール５６、Ｏリング５７、ロックリング５８、パッキン５９及びワッシャ６０を、継手保持部材１とともに第２装着部４８から取り外し、取り外した後の第２装着部４８にドレン弁（図示せず）を取り付ける。ドレン弁の取り付けが完了した後、分水栓本体４における貫通流路２９及び分岐流路３０が弁開状態になっていることを確認する。

弁の開閉状態の確認後、分水栓本体４における第１装着部４２からキャップ部材４４及びガスケット４８を取り外し、第１装着部４２の雄ネジにアダプタを介して穿孔機（図示せず）を取り付ける。そして、穿孔機の穿孔刃具（図示せず）を第１装着部４２からボール弁体２７の貫通流路２９及び嵌合部３８の第１開口部３９を通して下降させ、水道本管Ｍの上面側の周壁面を穿孔する。

穿孔作業が終了した後、穿孔刃具を上昇させて、穿孔刃具を水道本管Ｍから完全に抜脱させ、分水栓本体４のステム３２を操作することにより、ボール弁体２７を時計回りの方向に９０°回転させて弁閉状態とし、下部ボールシート２５によってボール弁体２７の分岐流路３０から流出しようとする水道水を封止させる。そして、分水栓本体４から穿孔機を取り外し、前記アダプタを介してスリーブ挿入機（図示せず）を取り付ける。その後、ステム３２を操作し、ボール弁体２７を反時計回りの方向に９０°回転させて弁開状態とする。

さらに、スリーブ取付治具（図示せず）を、ボール弁体２７の貫通流路２９を介して下降させ、環状保持体１５の嵌入部１７から水道本管Ｍに穿設した穿孔穴にかけて挿入スリーブ２３を取り付ける。この際、挿入スリーブ２３の一端が、環状保持体１５の嵌入部１７の下端部内周に設けられたフランジ部１９に係止され、挿入スリーブが穿孔穴に密着し、穿孔穴の防食をする。
そして、スリーブ挿入機（図示せず）を上昇させ、再びボール弁体２７を９０°回転させて弁閉状態とする。

次に、第２装着部４８からドレン弁を取り外し、伸縮可撓式継手５０の構成部品の一式を、継手保持部材１とともに、第２装着部４８に再度取り付ける。そして、継手保持部材１のみを第２装着部４８に接続された伸縮可撓式継手５０から取り外し、給水支管を伸縮可撓式継手５０に配管した後、再度ボール弁体２７を反時計回りの方向に９０°回転させて弁開状態とし、一連の水道本管Ｍからの分岐作業が完了する。

このとき、伸縮可撓式継手５０に装着された継手保持部材１における保持板６６の突出係合片６７は、その弾性力により、伸縮可撓式継手５０の構成部品の１つであるパッキン５９を係止している。したがって、一連の分岐作業の中において、伸縮可撓式継手５０を第２装着部４８から取り外す際には、袋ナット５４の取り外しに伴って、パッキン５９と袋ナット５４における段差部５３とによって挟持されているワッシャ６０、並びにワッシャ６４と袋ナット５４との間に介在されているＯリング５７、ロックリング５８及びダストシール５６といった伸縮可撓式継手５０の構成部品の一式をまとまった状態で取り外すことができる。
一方、伸縮可撓式継手５０を第２装着部４８に取り付ける際には、継手保持部材１により、伸縮可撓式継手５０の構成部品の一式をまとまった状態で取り付けることができるので、構成部品の向きや、取り付け順序の誤りを防止することができる。

また、継手保持部材１を伸縮可撓式継手５０に装着した場合では、突出係合片６７は、テーパ面６７ｂをパッキン５９に係止しているので、係止部分における弾発力の継手内方への分力により、継手保持部材１が突出係合片６７を介して伸縮可撓式継手５０の内方に引き込まれる力が生じ、保持板６６及び支持筒部６６ａの一端に設けられている閉塞板６３を継手の挿入孔の開口に密着することで、伸縮可撓式継手５０が接続されたサドル付き分水栓２を始めとする、継手内部への粉塵等の侵入を効果的に防止することで、パッキン５９の密着性の低下を抑制することができる。同時に、ダストシール５６への粉塵等の付着を防止することで、ダストシール５６の潤滑性の低下を抑制することができる。

さらに、閉塞板６３の周縁部には、保持板６６の挿入方向に向かって突出したフランジ部６４が設けられているので、閉塞板６３と、伸縮可撓式継手５０の袋ナット５４との接触箇所を隠蔽することにより、継手保持部材１と、伸縮可撓式継手５０との密閉性の向上を図ることができる。

さらに、フランジ部６４の内壁面に、内側に向かって突出した突出片６５が形成されているので、閉塞板６３と、伸縮可撓式継手５０の袋ナット５４との接触面積を低減させることにより、継手保持部材１と、伸縮可撓式継手５０との密着性の低減とともに、継手保持部材１と袋ナット５４との調芯を図ることができる。

なお、本実施形態においては、サドル付き分水栓２に装着された伸縮可撓式継手５０に対して継手保持部材１を使用した例を示したが、本実施形態に限定されず、別途の継手本体を有する伸縮可撓式継手に適用してもよい。また、本実施形態における継手保持部品を用いて、継手のサイズ毎に、伸縮可撓式継手５０の構成部品の一式をまとまった状態で保管しておき、顧客の注文に応じて、サドル付き分水栓２や、止水栓又は別途の継手本体に装着するようにしてもよい。

以上より、本実施形態における継手保持部材１によれば、袋ナット５４に形成された挿入孔５５に挿入される複数の保持板６６と、保持板６６の一端に設けられ、伸縮可撓式継手５０における構成部品一式を係合保持する突出係合片６７とを具備するので、突出係合片６７が係合されたパッキン５９と、袋ナット５４における段差部５３とによって、ロックリング５８及びワッシャ６０が挟持されることにより、伸縮可撓式継手５０の構成部品の一式をまとまった状態で分水栓本体４に着脱させることが可能となり、これによって、伸縮可撓式継手５０の分水栓本体４への着脱作業に対する作業者負担の軽減を図ることができる。

また、突出係合片６７が挿入孔の外径方向に突出した形状であるので、簡易な構造によって伸縮可撓式継手５０におけるパッキン５９に係合することが可能となり、これによって、伸縮可撓式継手５０に対する継手保持部材１の着脱動作の容易化を図ることができる。

さらに、保持板６６の他端には、伸縮可撓式継手５０における袋ナット５４の一端に係止する閉塞板６３を具備するので、閉塞板６３が袋ナット５４の一端に係止することで、袋ナット５４の挿入孔５５から継手保持部材１が抜脱することを防止することが可能となり、伸縮可撓式継手５０に対する継手保持部材１の保持性の安定化を図ることができる。

さらに、閉塞板６３の周縁部には、閉塞板６３の一面と直交する方向に突出したフランジ部６４が設けられているので、閉塞板６３と、伸縮可撓式継手５０の袋ナット５４との接触箇所を隠蔽することにより、継手保持部材１と、伸縮可撓式継手５０との密閉性の向上を図ることが可能となり、これによって、これによって、閉塞板６３による防塵性を向上させ、内部構成部品に粉塵及び砂等が付着することを防止して、砂噛みや、パッキン５９の損傷による漏洩等の発生の抑制を図ることができる。

さらに、フランジ部６４の内壁面に、内側に向かって突出した突出片６５が形成されているので、閉塞板６３と、伸縮可撓式継手５０の袋ナット５４との接触面積を低減させることにより、継手保持部材１と、伸縮可撓式継手５０との密着性の低減を図ることが可能となり、これによって、伸縮可撓式継手５０に対する継手保持部材１の取り外し作業の容易化を図ることができる。
併せて、突出片６５により、継手保持部材１と袋ナット５４とを調芯することが可能となり、これによって、伸縮可撓式継手５０に対する継手保持部材１の保持性の安定化を図ることができる。

さらに、閉塞板６３によって砂や粉塵等が挿入孔から侵入することを防止することにより、構成部品の１つであるパッキン５９における密着性の低下の抑制を図ることが可能となり、これによって、取り外し後における伸縮可撓式継手５０の維持管理に対する作業者負担の軽減を図ることができる。

サドル付き分水栓及び継手保持部材を示す縦断面図である。 サドル付き分水栓の一部を拡大して示す縦断面図である。 図１における面ＩＶ−ＩＶを示す横断面図である。 継手保持部材が装着された伸縮可撓式継手を拡大して示す断面図である。 継手保持部材が装着された他の伸縮可撓式継手を拡大して示す断面図である。 本発明に係る継手保持部材を示す縦断面図である。 本発明に係る継手保持部材を示す平面図である。 他の継手保持部材を示す斜視図である。 伸縮可撓式継手の構成部品一式を示す縦断面図である。 配管の装着時における伸縮可撓式継手の態様を示す縦断面図である。

符号の説明

１ 継手保持部材
２ サドル付分水栓
４ 分水栓本体
５０ 伸縮可撓式継手
６３ 閉塞板
６４ フランジ部
６５ 突出片
６６ 保持板
６７ 突出係合片

Claims (5)

1. 一端部から配管が挿入され、他端部が継手本体又は分水栓本体に着脱される袋ナットと、当該袋ナットの内側に組み込まれるリング状又は筒状であっていずれも前記配管が挿入される挿入孔が形成された複数の部品とからなる継手部材に着脱可能に装着され、当該継手部材を組立状態で保持したまま前記継手本体又は分水栓本体へ着脱することを可能とする継手保持部材であって、
   前記袋ナットの一端部から挿入され、前記複数の部品の挿入孔に挿入される複数の保持部と、前記保持部の挿入方向先端部に設けられ、前記挿入孔の外径方向に突出した形状により、前記継手部材における前記複数の部品を係合保持する係合部とを具備し、
   前記保持部は、当該保持部の他端に設けられ、前記袋ナットの一端部に係止する係止部を具備すると共に、
   前記保持部の挿入方向先端側は互いに離れて配置されていることを特徴とする継手保持部材。
2. 前記係止部は、当該係止部の縁端部に、前記保持部の前記挿入方向に向かって突出したフランジ部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の継手保持部材。
3. 前記フランジ部は、当該フランジ部の内壁面に、内側に向かって突出した突出片が形成されていることを特徴とする請求項２記載の継手保持部材。
4. 前記係止部は、前記保持部の挿入後に前記袋ナットの一端部における開口を閉塞することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の継手保持部材。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載の継手保持部材と前記継手部材からなることを特徴とする器具。

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