KR101765888B1 - V형 파이프 연결 장치 - Google Patents

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KR101765888B1
KR101765888B1 KR1020170010566A KR20170010566A KR101765888B1 KR 101765888 B1 KR101765888 B1 KR 101765888B1 KR 1020170010566 A KR1020170010566 A KR 1020170010566A KR 20170010566 A KR20170010566 A KR 20170010566A KR 101765888 B1 KR101765888 B1 KR 101765888B1
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KR1020170010566A
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이혜정
이종태
황기웅
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피피아이평화 주식회사
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Abstract

V형 파이프 연결 장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 발명은: 연결 대상 배관이 내부에 삽입되는 복수 개의 접속관부가 서로 연결되어 형성되는 소켓본체부와; 소켓본체부와 연결 대상 배관 사이에 설치되어 접속관부에 삽입된 연결 대상 배관과 소켓본체부 사이를 실링하는 실링부재와; 접속관부에 삽입되는 연결 대상 배관을 통과시키기 위한 제1통과공이 내부에 형성되며, 접속관부에 삽입되는 연결 대상 배관의 삽입방향을 따라 이동하면서 접속관부에 결합되는 캡부재; 및 캡부재와 소켓본체부 사이에 위치하도록 설치되어 실링부재가 연결 대상 배관과 소켓본체부 사이에서 연결 대상 배관 및 소켓본체부에 밀착되는 방향으로 실링부재를 압착하는 가압부재;를 포함한다.

Description

V형 파이프 연결 장치{CONNECTOR FOR V-TYPE PIPE}
본 발명은 V형 파이프 연결 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 V형 파이프를 연결하는데 이용되는 V형 파이프 연결 장치에 관한 것이다.
물이나 가스 등과 같은 유체의 공급 또는 배출에는, 통상 파이프라 칭하는 내부가 중공된 유동관이 채용되고 있다. 그리고 이러한 파이프와 더불어 유체의 흐름을 개폐하기 위한 밸브 등이 채용된다. 파이프와 파이프를 연결하거나 파이프와 밸브 등을 연결하는 부위에는, 적절한 배관연결구가 채용된다.
배관연결구는, 파이프 연결을 용이하게 실행할 수 있으면서도 연결 부위에서 발생될 수 있는 유체의 누출을 방지하고, 또한 파이프 연결부위로부터 파이프가 부적절하게 이탈되는 것을 확실하게 방지할 수 있는 구조가 요구된다.
한편, 일반적으로 가정, 공장, 농장 등에는 상수를 공급하는 상수관 외에도 하수를 배출하기 위한 하수관도 함께 설치된다.
하수관을 구성하기 위해 사용되는 파이프로서, 통상적으로 원형의 단면을 갖는 원통 형상으로 형성된 원형 파이프가 적용된다. 그러나 이러한 원형 파이프를 이용하여 하수관을 구성할 경우, 각종 오물이 하수와 함께 하수관 내부를 유동하다가 하수관에 퇴적되고, 이와 같이 하수관 내부 바닥면에 퇴적된 오물로 인해 하수관 내에서의 하수의 흐름이 원활하게 이루어지지 못하게 되며, 결국에는 하수관이 막혀 관로 교체공사를 하여야 하는 문제점이 빈번히 발생된다.
이러한 문제점으로 인해, 최근에는 V형 파이프를 이용하여 하수관을 구성하는 경우가 증가되고 있다.
V형 파이프는, 상광하협(上廣下狹)인 "V" 형상의 단면을 갖도록 성형된 파이프이다. 이러한 V형 파이프는 관의 하부 단면적이 좁기 때문에 단면이 원형인 원형 파이프에 비해 유체의 유속이 빠르게 유도되도록 하며, 이러한 V형 파이프를 이용하여 구성된 하수관에서는 하수에 포함된 오물이 관 내부에 퇴적되지 않고 하수와 함께 배출되도록 오물의 배출이 유도되므로, 하수관의 내부에 이물질이 퇴적되어 하수관의 막힘이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기와 같은 V형 파이프의 연결을 위한 배관연결구는, V형 파이프의 형상에 대응되는 "V" 형상의 단면을 갖는 형상으로 마련된다. V형 파이프의 연결은 상기 배관연결구의 양측에 연결하고자 V형 파이프를 각각 끼움으로써 이루어지며, 배관연결구와 V형 파이프 간의 연결 부위에는 배관연결구와 V형 파이프 간의 연결 부위에서의 기밀 유지를 위한 소켓이 개재된다.
배관연결구와 V형 파이프 간의 연결 부위에 설치되는 종래 소켓은, 도 1에 도시된 바와 같이, "V" 형상의 단면을 갖도록 성형된 고무 재질의 관 형태로 마련된다. 이러한 소켓(3)을 V형 파이프(1)의 외면에 장착한 상태로 V형 파이프(1)를 배관연결구(2)의 내부에 삽입하면, 소켓(3)의 내측면이 V형 파이프(1)의 외면에 밀착되고 소켓(3)의 외측면이 배관연결구(2)의 내면에 밀착되면서 V형 파이프(1)와 배관연결구(2) 간의 연결 부위에서의 기밀이 이루어지게 된다.
그러나 상기와 같이 이루어지는 배관연결구(2)와 V형 파이프(1) 간의 연결 구조에 따르면, V형 파이프(1)에 인장력이 작용할 경우 수밀성이 저하되어 하수가 새거나, 배관연결구(2)로부터 V형 파이프(1)가 쉽게 빠져버리는 문제점이 발생된다.
본 발명은 향상된 수밀성 및 체결력을 제공할 수 있을 뿐 아니라, 배관 연결 작업이 쉽고 빠르게 이루어질 수 있도록 구조가 개선된 V형 파이프 연결 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명에 따른 V형 파이프 연결 장치는: 연결 대상 배관이 내부에 삽입되는 복수 개의 접속관부가 서로 연결되어 형성되는 소켓본체부와; 상기 소켓본체부와 상기 연결 대상 배관 사이에 설치되어 상기 접속관부에 삽입된 상기 연결 대상 배관과 상기 소켓본체부 사이를 실링하는 실링부재와; 상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관을 통과시키기 위한 제1통과공이 내부에 형성되며, 상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관의 삽입방향을 따라 이동하면서 상기 접속관부에 결합되는 캡부재; 및 상기 캡부재와 상기 소켓본체부 사이에 위치하도록 설치되어 상기 실링부재가 상기 연결 대상 배관과 상기 소켓본체부 사이에서 상기 연결 대상 배관 및 상기 소켓본체부에 밀착되는 방향으로 상기 실링부재를 압착하는 가압부재;를 포함한다.
또한 상기 연결 대상 배관은, "V" 형상의 단면을 갖는 V형 파이프이고, 상기 접속관부는, 내주면의 형상이 상기 연결 대상 배관의 단면에 대응되는 "V" 형상의 단면을 갖도록 형성되는 내관부, 및 상기 내관부의 외측에 위치하도록 형성되며 외주면의 형상이 원형의 단면을 갖도록 원통 형상으로 형성되는 외관부를 포함하여 이루어지고, 상기 내관부의 내주면은, 상기 연결 대상 배관의 외주면 형상에 대응되는 형상으로 형성되고, 상기 캡부재는, 상기 제1통과공이 내측에 관통되게 형성되고 내측면이 상기 접속관부의 내측을 향하며 외측면이 상기 접속관부의 외측을 향하는 링형상부, 및 상기 링형상부의 가장자리로부터 상기 삽입방향을 따라 연장되는 스커트부를 포함하여 이루어지고, 상기 가압부재는, 상기 링형상부의 내측면과 나란한 평면을 형성하도록 마련되고 상기 링형상부의 내측면과 마주보도록 상기 캡부재의 내부에 설치되는 가압판부와, 상기 가압판부로부터 상기 제1통과공을 통해 상기 링형상부의 외측면 측으로 돌출되게 연장되는 연결부, 및 상기 링형상부의 외측면과 나란한 평면을 형성하도록 상기 연결부로부터 연장되는 걸림돌기부를 포함하여 이루어지고, 상기 제1통과공이 형성된 상기 링형상부의 내주면과 맞닿는 상기 가압부재의 외주면에 "]" 형상의 끼움결합홈이 형성되도록, 상기 가압판부와 상기 연결부 및 상기 걸림돌기부가 "][" 형상의 단면을 이루며 연결되고, 상기 끼움결합홈에 상기 링형상부의 내주면이 삽입되어 상기 캡부재와 상기 가압부재 간의 끼움 결합이 이루어지되, 상기 링형상부의 내측면과 상기 가압판부 간에 이루어지는 간섭과 상기 링형상부의 외측면과 상기 걸림돌기부 간에 이루어지는 간섭에 의해 상기 삽입방향 및 그 반대방향으로의 움직임이 구속되도록 상기 가압부재가 상기 캡부재에 끼움 결합되고, 상기 가압부재의 내부에는, 상기 캡부재 및 상기 가압부재를 통과하여 상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관을 통과시키기 위한 제2통과공이 내부에 형성되고, 상기 제2통과공은, 상기 연결 대상 배관의 외주면 및 상기 내관부의 내주면의 단면 형상에 대응되는 "V" 형상으로 관통되게 형성되고, 상기 가압부재는, 상기 제2통과공이 형성된 상기 가압부재의 내주면과 상기 내관부의 내주면이 동일 평면을 이루며 연결되도록 상기 링형상부의 내측면과 상기 접속관부 사이에 위치되게 설치되고, 상기 접속관부의 입구 측에는, 상기 외관부의 외주면에 형성되는 제1나사결합부가 마련되고, 상기 스커트부의 내주면에는 상기 제1나사결합부와 나사 결합되는 제2나사결합부가 형성되고, 상기 캡부재는, 상기 제1나사결합부와 상기 제2나사결합부 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 상기 접속관부에 결합되되, 일방향 회전시 제1나사결합부와 상기 제2나사결합부 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 상기 삽입방향을 따라 이동하며 상기 가압부재를 상기 삽입방향으로 밀어 이동시키고, 상기 가압부재는, 상기 링형상부의 내주면과 상기 끼움결합홈 간의 끼움 결합을 통해 상기 캡부재에 회전 가능하게 끼움 결합되어 상기 캡부재의 회전으로부터 자유롭도록 상기 캡부재에 설치되고, 상기 접속관부의 입구 측에는, 상기 접속관부의 입구 측 단부 측으로 갈수록 상기 내관부의 내경 폭이 점차 확장되도록 형성되는 경사면이 형성되고, 상기 실링부재는, 상기 연결 대상 배관의 외주면 단면 형상에 대응되는 "V" 형상의 단면을 가지며 상기 삽입방향을 따라 연장되는 소정의 길이를 갖는 탄성 변형 가능한 링 형태로 마련되고, 상기 실링부재는, 내주면이 상기 연결 대상 배관의 외주면과 밀착되고 외주면이 상기 내관부의 내주면에 밀착되어 상기 연결 대상 배관과 상기 접속관부 사이를 실링하고, 상기 가압부재는, 상기 삽입방향을 따라 이동하는 상기 캡부재에 의해 밀려 상기 삽입방향으로 이동하여 상기 실링부재를 상기 삽입방향으로 가압하고, 상기 실링부재는, 상기 가압부재에 의해 상기 삽입방향으로 가압됨에 따라 상기 경사면과 상기 연결 대상 배관 사이의 틈으로 밀려 들어가는 형태로 압착되면서 그 두께가 증가되는 형태로 탄성 변형됨으로써, 상기 연결 대상 배관의 외주면과 상기 내관부의 내주면 및 상기 가압판부와 밀착되는 것이 바람직하다.
또한 상기 접속관부는, 상기 내관부와 외관부 사이에 상기 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 공간부를 더 포함하고, 상기 공간부는, 한 쌍이 상기 내관부를 중심으로 하여 상기 접속관부의 폭방향으로 대칭되게 배치되고, 상기 가압부재는, 상기 가압판부의 내측면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 공간부에 삽입되는 삽입돌기를 더 포함하고, 상기 삽입돌기는, 상기 공간부의 내부에서 상기 접속관부와 맞물리도록 공간부의 관통된 형상에 대응되는 형상으로 돌출되게 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 V형 파이프 연결 장치에 따르면, 실링부재를 압착하기 위해 마련된 가압부재가 캡부재와 일체를 이루도록 결합된 상태로 제공되도록 함으로써, 캡부재를 결합시키는 한 번의 작업만으로 배관 연결 작업을 쉽고 빠르게 완료할 수 있을 뿐 아니라, 배관 연결 작업에 요구되는 부품들의 분실 우려를 줄여 시공성을 향상시키고 작업 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 발명은 가압부재를 이용하여 접속관부와 실링부재 간의 밀착력, 그리고 접속관부에 삽입된 연결 대상 배관과 실링부재 간의 밀착력이 강화되도록 하고, 이로써 연결 대상 배관이 V형 배관 연결 장치에 빠지지 않게 단단히 고정되고 접속관부와 연결 대상 배관 간의 밀폐 성능이 향상될 수 있도록 함으로써, 향상된 수밀성 및 체결력을 제공할 수 있다.
도 1은 종래 배관연결구와 V형 파이프 간의 연결 구조를 보여주는 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치를 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡부재와 가압부재의 결합체의 정면을 도시한 정면 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡부재와 가압부재의 결합체의 정면을 도시한 배면 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 구성을 분해하여 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 결합 상태를 도시한 단면도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 V형 파이프 연결 장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 구성을 분해하여 도시한 분해 사시도이다. 또한 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡부재와 가압부재의 결합체의 정면을 도시한 정면 사시도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 캡부재와 가압부재의 결합체의 정면을 도시한 배면 사시도이다. 또한 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 구성을 분해하여 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 결합 상태를 도시한 단면도이다.
도 2 내지 도 7을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치(100)는, 소켓본체부(110)와 실링부재(120)와 캡부재(130) 및 가압부재(140)를 포함한다.
소켓본체부(110)는, 본 실시예의 원터치 배관 연결 장치(100)의 본체를 이루며, 복수 개의 접속관부(111)가 서로 연결되어 형성될 수 있다.
접속관부(111)는, 연결 대상 배관(10) 중 어느 하나와 연결되도록 구비된다. 접속관부(111)는 연결 대상 배관(10)의 외주면 형상과 유사한 형상으로 형성된 내주면을 갖도록 형성되는 파이프(Pipe) 형상을 갖도록 형성되되, 내관부(112)와 외관부(123)를 포함하는 이중관 형태로 마련된다.
내관부(112)는, 접속관부(111)의 내주면 형상을 이루는 부분으로서, 접속관부(111)의 내측에 위치하도록 마련되며, 그 내주면 형상이 연결 대상 배관의 외주면 형상에 대응되는 형상을 갖도록 형성된다.
본 실시예에서는, 연결 대상 배관(10)이 상광하협(上廣下狹)인 "V" 형상의 단면을 갖도록 성형된 V형 파이프인 것으로 예시되며, 이에 따라 내관부(112)도 그 내주면의 형상이 연결 대상 배관(10)의 단면 형상에 대응되는 "V" 형상의 단면을 갖는 형태로 형성되는 것으로 예시된다.
그리고 외관부(113)는, 접속관부(111)의 외주면 형상을 이루는 부분으로서, 내관부(112)를 외측에서 둘러싸는 위치, 즉 접속관부(111)의 외측에 위치하도록 마련되며, 그 외주면 형상이 원형의 단면을 갖도록 원통 형상으로 형성된다. 이러한 외관부(113)는, 후술할 캡부재(130)와 나사 결합을 통해 결합되는 부분으로서, 접속관부(111)와 캡부재(130) 간의 나사 결합이 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 원통 형상의 구조물을 접속관부(111)의 외측에 형성한다.
본 실시예에 따르면, 소켓본체부(110)는 상기와 같이 마련되는 복수 개의 접속관부(111)가 서로 연결되어 이루어진다. 이러한 소켓본체부(110)는, 복수 개의 접속관부(111)가 "ㄱ" 형상, "一" 형상, "Ｔ" 형상, "十" 형상 중 어느 하나의 형상을 이루며 연결되는 형태로 마련될 수 있다. 즉 소켓본체부(110)는, 두 개의 접속관부(111)가 "ㄱ" 형상을 이루며 연결되는 엘보 이음관, 두 개의 접속관부(111)가 "一" 형상을 이루며 연결되는 일자형 이음관, 세 개의 접속관부(111)가 "Ｔ" 형상을 이루며 연결되는 티형 이음관, 네 개의 접속관부(111)가 "十" 형상을 이루며 연결되는 크로스 이음관 형태로 마련될 수 있으며, 그 외 세 개의 접속관부(111)가 "Ｙ" 형상을 이루며 연결되는 와이 이음관, 또는 구경이 서로 다른 접속관부(111)가 연결되는 이음관 등 여러 종류의 형태로 마련될 수도 있다.
또한 소켓본체부(110)의 내부, 즉 접속관부(111)의 내부에는 지지단턱부(112a)가 형성된다. 지지단턱부(112a)는, 내관부(112)의 내주면으로부터 접속관부(111)의 중심을 향해 돌출된 단턱 형태로 형성된다. 접속관부(111)에 삽입되는 연결 대상 배관(10)은, 그 길이방향 일측 단부가 지지단턱부(112a)에 간섭됨으로써, 그 삽입방향(I) 위치가 구속된다.
아울러 접속관부(111)의 내부, 즉 내관부(112)와 외관부(113) 사이에는 공간부(115)가 형성된다. 공간부(115)는, 내관부(112)와 외관부(113) 사이에 삽입방향(I)을 따라 관통되게 형성된다. 본 실시예에서는, 한 쌍의 공간부(115)가 내관부(112)를 중심으로 하여 접속관부(111)의 폭방향으로 대칭되게 배치되는 것으로 예시된다.
그리고 접속관부(111)의 입구 측, 좀 더 구체적으로는 내관부(112)의 입구 측에는, 접속관부(111)의 입구 측 단부 측으로 갈수록 내관부(112)의 내경 폭이 점차 확장되도록 형성되는 경사면(112b)이 마련된다.
실링부재(120)는, 소켓본체부(110)와 연결 대상 배관(10) 사이에 설치되어 접속관부(111)에 삽입된 연결 대상 배관(10)과 소켓본체부(110) 사이를 실링한다. 이러한 실링부재(120)는, 연결 대상 배관(10)의 외경에 대응되는 내경을 갖는 링 형상으로 형성되고 삽입방향(I)을 따라 연장되는 소정의 길이를 갖는 탄성 변형 가능한 링 형태로 마련될 수 있다. 본 실시예에서는, 실링부재(120)가 연결 대상 배관(10)의 단면 형상에 대응되는 "V" 형상의 단면을 갖는 링 형태로 마련되는 것으로 예시된다.
상기 실링부재(120)는, 접속관부(111)의 입구 측에 설치되되, 내관부(112)의 입구 측에 마련된 경사면(112b) 부분에 위치하도록 설치된다. 이러한 실링부재(120)는, 접속관부(111)의 내부에 삽입된 연결 대상 배관(10)의 외주면과 접속관부(111)의 내주면 사이를 실링하는 작용을 한다.
캡부재(130)는 접속관부(111)의 개방된 입구 측에 분리 가능하게 결합될 수 있는 구성으로 마련되며, 이러한 캡부재(130)의 내부에는 접속관부(111)에 삽입되는 연결 대상 배관(10)을 통과시키기 위한 제1통과공(132)이 형성된다. 상기 캡부재(130)는, 접속관부(111)에 삽입되는 연결 대상 배관(10)의 삽입방향(I)을 따라 이동하면서 접속관부(111)에 결합될 수 있으며, 링형상부(131)와 스커트부(135)를 포함하여 이루어질 수 있다.
링형상부(131)는, 상기 제1통과공(132)이 내측에 관통되게 형성되는 링 형태로 마련된다. 캡부재(130)가 접속관부(111)에 결합될 때, 이러한 링형상부(131)의 내측면은 접속관부(111)의 내측을 향하며, 링형상부(131)의 외측면은 접속관부(111) 및 캡부재(130)의 외측을 향하게 된다. 그리고 스커트부(135)는, 링형상부(131)의 외측 가장자리로부터 삽입방향(I)을 따라 연장되는 형태로 형성된다. 이러한 스커트부(135)는, 그 내주면이 링형상부(131)의 직경방향을 따라 제1통과공(132)보다 외측에 위치하도록 형성된다.
본 실시예에서는, 접속관부(111)와 캡부재(130)가 나사 결합 형태로 서로 결합되는 것으로 예시된다. 이에 따르면, 접속관부(111)의 입구 측 외주면에는 제1나사결합부(117)가 형성되고, 스커트부(135)의 내주면에는 제1나사결합부(117)와 나사 결합되도록 마련된 제2나사결합부(136)가 형성된다. 그리고 캡부재(130)는, 제1나사결합부(117)와 제2나사결합부(136) 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 삽입방향(I)을 따라 이동하면서 접속관부(111)에 결합될 수 있다.
이때 캡부재(130)는, 제1나사결합부(117)와 제2나사결합부(136) 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 삽입방향(I)을 따라 이동하되, 캡부재(130)의 내측면과 접속관부(111)의 입구 측 단부 간의 거리가 가까워지는 방향으로 이동하며 접속관부(111)에 결합된다. 즉 캡부재(130)와 접속관부(111) 간의 결합이 진행될수록 캡부재(130)의 내측면과 접속관부(111)의 입구 측 단부 간의 거리가 가까워지며, 서로 결합된 캡부재(130)와 접속관부(111) 간의 결합 해제가 진행될수록 캡부재(130)의 내측면과 접속관부(111)의 입구 측 단부 간의 거리가 멀어지게 된다.
가압부재(140)는, 캡부재(130)와 소켓본체부(110) 사이에 위치하도록 설치된다. 이러한 가압부재(140)는, 실링부재(120)가 연결 대상 배관(10)과 소켓본체부(110) 사이에서 연결 대상 배관(10) 및 소켓본체부(110)에 밀착되는 방향으로 실링부재(120)를 압착하는 역할을 한다. 본 실시예에 따르면, 가압부재(140)는 가압판부(141)와 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)를 포함하여 이루어진다.
가압판부(141)는, 링형상부(131)의 내측면과 나란한 평면을 형성하도록 마련된다. 이러한 가압판부(141)는, 대략 링형상부(131)의 형상에 대응되는 원형 판 형상을 포함하여 이루어지며, 링형상부(131)의 내측면과 마주보도록 캡부재(130)의 내부에 설치된다.
연결부(143)는, 가압판부(141)로부터 돌출되게 형성되되, 가압판부(141)로부터 제1제1통과공(132)을 통해 링형상부(131)의 외측면 측으로 돌출되게 연장되는 부분에 해당된다. 그리고 걸림돌기부(145)는, 연결부(143)의 단부로부터 연장되게 형성되되, 링형상부(131)의 외측면과 나란한 평면을 형성하도록 연결부(143)로부터 절곡되게 연장되는 부분에 해당된다.
이와 같이 형성되는 가압판부(141)와 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)를 포함하는 가압부재(140)는, 가압판부(141)와 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)가 "][" 형상의 단면을 이루도록 연결됨으로써 이루어진다. 이와 같은 형태로 가압부재(140)가 형성됨에 따라, 제1제1통과공(132)이 형성된 링형상부(131)의 내주면과 맞닿는 가압부재(140)의 외주면에는 "]" 형상의 끼움결합홈(140a)이 형성된다.
상기와 같이 형성되는 가압부재(140)는, 캡부재(130)에 탈착 가능하게 끼움 결합될 수 있다. 본 실시예에 따르면, 끼움결합홈(140a)에 링형상부(131)의 내주면이 삽입되어 캡부재(130)와 가압부재(140) 간의 끼움 결합이 이루어진다. 이때 끼움결합홈(140a) 영역에서는, 링형상부(131)의 내측면과 가압판부(141) 간에 이루어지는 간섭과 링형상부(131)의 외측면과 걸림돌기부(145) 간에 이루어지는 간섭에 의해, 가압부재(140)의 삽입방향(I) 및 그 반대방향으로의 움직임이 구속되도록, 가압부재(140)가 캡부재(130)에 끼움 결합되는 결합이 이루어지게 된다.
이때 가압부재(140)는, 링형상부(131)의 내주면과 끼움결합홈(140a) 간의 끼움 결합을 통해 캡부재(130)에 끼움 결합되되, 캡부재(130)에 회전 가능하게 끼움 결합된다. 이로써 가압부재(140)는, 삽입방향(I) 또는 그 반대방향으로의 이동은 상기 캡부재(130)의 이동에 따라 이루어지도록 설치되되, 캡부재(130)의 회전으로부터는 자유롭도록 설치된다.
아울러 가압부재(140)에는, 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)가 위치하는 영역에서 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)의 일부분이 절개된 절개부(140b)가 형성된다. 이러한 절개부(140b)는, 가압부재(140)의 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)가 위치하는 영역에서 연결부(143) 및 걸림돌기부(145)가 형성되지 않은 부분으로서, 가압부재(140)의 평면방향에 따른 탄성 변형이 좀 더 원활하게 이루어지도록 마련된 부분에 해당된다.
본 실시예에 따르면, 캡부재(130)는 캡부재(130)에 가해지는 외력에 의해 그 형상이 변화되지 않도록 충분한 강성을 갖는 강성 재질로 형성되고, 가압부재(140)는 작업자가 손으로 잡아 쥐었을 때 그 형상이 어느 정도 변형될 수 있는 탄성 변형 가능한 재질로 형성된다. 그리고 가압부재(140)와 캡부재(130) 간의 끼움 결합은, 제1제1통과공(132)이 형성된 링형상부(131)의 내부로 가압부재(140)가 삽입될 수 있도록 가압부재(140)의 형상을 변형시킨 상태에서 가압부재(140)를 캡부재(130)의 내주면 측에 끼우는 형태로 이루어진다.
절개부(140b)는, 이러한 가압부재(140)와 캡부재(130) 간의 끼움 결합 및 결합 해제가 원활하게 이루어질 수 있도록, 가압부재(140)의 탄성 변형을 유도하기 위해 가압부재(140)의 일부분을 절개하여 형성된 부분이다. 절개부(140b)는 가압부재(140)의 둘레방향을 따라 복수 개가 서로 소정 간격 이격된 위치에 위치하도록 형성될 수 있으며, 가압부재(140)는 이와 같이 절개부(140b)가 형성된 부분을 중심으로 평면방향을 따라 그 형상이 변형되면서 캡부재(130)에 끼움 결합되거나 캡부재(130)로부터 분리될 수 있다.
또한 상기와 같이 형성되는 가압부재(140)의 내부에는, 캡부재(130) 및 가압부재(140)를 통과하여 접속관부(111)에 삽입되는 연결 대상 배관(10)을 통과시키기 위한 제2통과공(142)이 내부에 형성된다. 제2통과공(142)은, 가압부재(140)의 내부에 형성되되, 연결 대상 배관(10)의 외주면 및 내관부(112)의 내주면의 단면 형상에 대응되는 "V" 형상으로 관통되게 형성된다. 그리고 상기 가압부재(140)는, 제2통과공(142)이 형성된 가압부재(140)의 내주면과 내관부(112)의 내주면이 동일 평면을 이루며 연결되도록 링형상부(131)의 내측면과 접속관부(111) 사이에 위치되게 설치된다.
아울러 가압부재(140)는, 삽입돌기(147)를 더 포함할 수 있다. 삽입돌기(147)는, 접속관부(111)의 입구 측 단부와 마주보는 가압판부(141)의 내측면으로부터 돌출되게 형성된다. 이러한 삽입돌기(147)는, 접속관부(111)에 관통되게 형성된 공간부(115)에 삽입될 수 있도록 마련된 것으로서, 공간부(115)의 내부에서 접속관부(111)와 맞물리도록 공간부(115)의 관통된 형상에 대응되는 형상으로 돌출되게 형성된다.
바람직하게는, 공간부(115)는 삽입돌기(147)보다 삽입방향(I)에 따른 길이가 더 길게 형성된다. 즉 공간부(115)의 내부에 삽입돌기(147)가 완전히 삽입되더라도, 공간부(115)의 내부에는 삽입돌기(147)가 삽입되지 않은 공간이 남아있게 된다. 이와 같이 공간부(115) 내부에 남은 공간에는, 직물 등의 차음재가 충전됨으로써 V형 파이프 연결 장치(100) 내부에서 유체가 흐르면서 발생되는 소음이 효과적을 차폐되도록 할 수 있다. 이에 더하여, 소켓본체부(110)의 외면에 우레탄수지 등의 차음재 코팅층을 형성함으로써, 소음이 더욱 과적으로 차폐될 수 있도록 할 수도 있다.
이하, 본 실시예에 따른 V형 파이프 연결 장치의 작용, 효과에 대하여 설명한다.
연결 대상 배관(10)을 V형 파이프 연결 장치(100)에 연결시키기 위한 연결 작업 전 상태에서는, V형 파이프 연결 장치(100)는, 크게 세 부분으로 분리된 상태로 준비된다. 즉 연결 작업 전 상태에서, V형 파이프 연결 장치(100)는 소켓본체부(110)와 실링부재(120), 그리고 캡부재(130)가 서로 분리된 상태로 준비되며, 가압부재(140)는 이들과 별도로 분리된 상태로 준비되지 않고 캡부재(130)에 결합된 상태로 준비된다.
이때 가압부재(140)는, 링형상부(131)의 내주면과 끼움결합홈(140a) 간의 끼움 결합을 통해 캡부재(130)에 끼움 결합되되, 캡부재(130)에 회전 가능하게 끼움 결합된다. 이로써 가압부재(140)는, 삽입방향(I) 또는 그 반대방향으로의 이동은 상기 캡부재(130)의 이동에 따라 이루어지도록 설치되되, 캡부재(130)의 회전으로부터는 자유롭도록 설치된다.
이와 같은 상태에서 연결 대상 배관(10)을 V형 파이프 연결 장치(100)에 연결시키고자 할 때에는, 실링부재(120)를 소켓본체부(110)의 접속관부(111)와 가압부재(140) 사이에 위치시키되, 실링부재(120)가 접속관부(111)의 입구 측 단부에 형성된 경사면(112b)에 밀착되도록 실링부재(120)를 위치시킨다.
그리고 연결 대상 배관(10)을 접속관부(111)의 내부에 삽입하되, 연결 대상 배관(10)이 캡부재(130)의 제1통과공(132), 가압부재(140)의 제2통과공(142), 접속관부(111)의 입구 측 단부에 설치된 실링부재(120)를 순차적으로 통과하도록 연결 대상 배관(10)을 삽입방향(I)을 따라 접속관부(111)의 내부에 삽입한다. 이때 연결 대상 배관(10)의 삽입은, 연결 대상 배관(10)의 길이방향 일측 단부가 지지단턱부(112a)에 걸릴 때까지 이루어질 수 있다.
상기와 같이 연결 대상 배관(10)이 접속관부(111)의 내부에 삽입된 상태에서, 작업자가 캡부재(130)를 잡고 캡부재(130)를 일방향, 즉 캡부재(130)를 잠그는 방향으로 회전시키게 되면, 캡부재(130)가 제1나사결합부(117)와 제2나사결합부(136) 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 삽입방향(I)을 따라 이동하되, 접속관부(111)의 입구 측 단부와 가압부재(140) 간의 거리가 가까워지는 방향으로 이동하며 접속관부(111)에 결합된다.
이에 따라 가압부재(140)는, 삽입방향(I)을 따라 이동하는 캡부재(130)에 의해 밀려 접속관부(111)의 입구 측 단부와 가까워지는 방향으로 이동하여 접속관부(111)의 입구 측 단부에 설치된 실링부재(120)를 삽입방향(I)으로 가압함으로써, 실링부재(120)를 연결 대상 배관(10) 및 소켓본체부(110)의 접속관부(111)에 밀착되는 방향으로 압착한다.
이때 실링부재(120)는 접속관부(111)의 입구 측 단부에 형성된 경사면(112b)에 밀착되게 설치되어 있는 상태이므로, 실링부재(120)는 가압부재(140)의 압착에 의해 경사면(112b)을 따라 이동하게 된다. 이에 따라 실링부재(120)는, 경사면(112b)과 연결 대상 배관(10) 사이의 팀으로 밀려 들어가는 형태로 압착되면서 그 두께가 증가되는 형태로 탄성 변형됨으로써, 접속관부(111)의 내주면과 접속관부(111)에 삽입된 연결 대상 배관(10)의 외주면 및 가압판부(141)를 강하게 압착하게 된다.
이에 따라 접속관부(111)와 실링부재(120) 간의 밀착력, 그리고 접속관부(111)에 삽입된 연결 대상 배관(10)과 실링부재(120) 간의 밀착력이 강화되므로, 연결 대상 배관(10)이 V형 파이프 연결 장치(100)에 빠지지 않게 단단히 고정됨은 물론, 접속관부(111)와 연결 대상 배관(10) 간의 밀폐 성능이 향상될 수 있게 된다.
상기와 같은 실링부재(120)의 압착은 실링부재(120)가 가압부재(140)에 의해 압착됨에 의해 이루어지며, 실링부재(120)를 압착하는 가압부재(140)의 작용은 캡부재(130)의 회전과 함께 이루어지는 캡부재(130)의 삽입방향(I)으로의 이동, 즉 캡부재(130)의 직선방향 이동에 의해 이루어진다.
본 실시예에 따르면, 가압부재(140)는 삽입방향(I) 또는 그 반대방향으로의 이동은 상기 캡부재(130)의 이동에 따라 이루어지도록 설치되되, 캡부재(130)의 회전으로부터는 자유롭도록 설치되므로, 캡부재(130)의 잠금방향 회전시 캡부재(130)를 따라 회전되지 않으면서 오로지 실링부재(120)를 삽입방향(I)으로 압착하기 위한 직선방향으로의 이동만을 하게 된다.
따라서 가압부재(140)와 실링부재(120) 간의 접촉 과정에서 가압부재(140)가 실링부재(120)를 누르는 직선방향의 힘만이 작용되고 가압부재(140)가 실링부재(120)를 비틀거나 긁어내는 다른 방향의 힘이 작용되지 않게 되므로, 실링부재(120)의 파손과 변형이 발생되는 것을 방지할 수 있게 된다.
한편 캡부재(130)의 잠금방향 회전에 의해 이루어지는 가압부재(140)의 직선방향 이동 과정에서, 가압부재(140)에 형성된 삽입돌기(147)가 접속관부(111)에 관통되게 형성된 공간부(115)에 삽입되는 가압부재(140)와 접속관부(111) 간의 맞물림 결합이 이루어진다.
이와 같이 이루어지는 가압부재(140)와 접속관부(111) 간의 맞물림 결합에 의해, 가압부재(140)의 회전이 구속되면서 가압부재(140)의 직선방향 이동이 좀 더 효과적으로 유도될 수 있음은 물론, 공간부(115)의 밀폐가 이루어지게 된다.
가압부재(140)와 접속관부(111) 간의 맞물림 결합에 의해 공간부(115)의 밀폐가 이루어지면, 공간부(115)에 이물질이 들어가는 것을 방지할 수 있을 뿐 아니라, V형 파이프 연결 장치(100) 내부에서 공간부(115)로 전달되는 소음이 공간부(115)를 통해 외부로 새어나가는 것을 방지할 수 있게 된다.
상기한 바와 같은 본 실시예의 V형 파이프 연결 장치(100)에 따르면, 실링부재(120)를 압착하기 위해 마련된 가압부재(140)가 캡부재(130)와 일체를 이루도록 결합된 상태로 제공되도록 함으로써, 캡부재(130)를 결합시키는 한 번의 작업만으로 배관 연결 작업을 쉽고 빠르게 완료할 수 있을 뿐 아니라, 배관 연결 작업에 요구되는 부품들의 분실 우려를 줄여 시공성을 향상시키고 작업 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한 본 실시예의 V형 파이프 연결 장치(100)는, 가압부재(140)를 이용하여 접속관부(111)와 실링부재(120) 간의 밀착력, 그리고 접속관부(111)에 삽입된 연결 대상 배관(10)과 실링부재(120) 간의 밀착력이 강화되도록 하고, 이로써 연결 대상 배관(10)이 V형 파이프 연결 장치(100)에 빠지지 않게 단단히 고정되고 접속관부(111)와 연결 대상 배관(10) 간의 밀폐 성능이 향상될 수 있도록 함으로써, 향상된 수밀성 및 체결력을 제공할 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
10 : 연결 대상 배관
100 : V형 파이프 연결 장치
110 : 소켓본체부
111 : 접속관부
112 : 내관부
112a : 지지단턱부
112b : 경사면
113 : 외관부
115 : 공간부
117 : 제1나사결합부
120 : 실링부재
130 : 캡부재
131 : 링형상부
132 : 제1통과공
135 : 스커트부
136 : 제2나사결합부
140 : 가압부재
140a : 끼움결합홈
140b : 절개부
141 : 가압판부
142 : 제2통과공
143 : 연결부
145 : 걸림돌기부
147 : 삽입돌기
I : 삽입방향

Claims (3)

  1. 연결 대상 배관이 내부에 삽입되는 복수 개의 접속관부가 서로 연결되어 형성되는 소켓본체부;
    상기 소켓본체부와 상기 연결 대상 배관 사이에 설치되어 상기 접속관부에 삽입된 상기 연결 대상 배관과 상기 소켓본체부 사이를 실링하는 실링부재;
    상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관을 통과시키기 위한 제1통과공이 내부에 형성되며, 상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관의 삽입방향을 따라 이동하면서 상기 접속관부에 결합되는 캡부재; 및
    상기 캡부재와 상기 소켓본체부 사이에 위치하도록 설치되어 상기 실링부재가 상기 연결 대상 배관과 상기 소켓본체부 사이에서 상기 연결 대상 배관 및 상기 소켓본체부에 밀착되는 방향으로 상기 실링부재를 압착하는 가압부재;를 포함하고,
    상기 연결 대상 배관은, "V" 형상의 단면을 갖는 V형 파이프이고,
    상기 접속관부는, 내주면의 형상이 상기 연결 대상 배관의 단면에 대응되는 "V" 형상의 단면을 갖도록 형성되는 내관부, 및 상기 내관부의 외측에 위치하도록 형성되며 외주면의 형상이 원형의 단면을 갖도록 원통 형상으로 형성되는 외관부를 포함하여 이루어지고,
    상기 내관부의 내주면은, 상기 연결 대상 배관의 외주면 형상에 대응되는 형상으로 형성되고,
    상기 캡부재는, 상기 제1통과공이 내측에 관통되게 형성되고 내측면이 상기 접속관부의 내측을 향하며 외측면이 상기 접속관부의 외측을 향하는 링형상부, 및 상기 링형상부의 가장자리로부터 상기 삽입방향을 따라 연장되는 스커트부를 포함하여 이루어지고,
    상기 가압부재는, 상기 링형상부의 내측면과 나란한 평면을 형성하도록 마련되고 상기 링형상부의 내측면과 마주보도록 상기 캡부재의 내부에 설치되는 가압판부와, 상기 가압판부로부터 상기 제1통과공을 통해 상기 링형상부의 외측면 측으로 돌출되게 연장되는 연결부, 및 상기 링형상부의 외측면과 나란한 평면을 형성하도록 상기 연결부로부터 연장되는 걸림돌기부를 포함하여 이루어지고,
    상기 제1통과공이 형성된 상기 링형상부의 내주면과 맞닿는 상기 가압부재의 외주면에 "]" 형상의 끼움결합홈이 형성되도록, 상기 가압판부와 상기 연결부 및 상기 걸림돌기부가 "][" 형상의 단면을 이루며 연결되고,
    상기 끼움결합홈에 상기 링형상부의 내주면이 삽입되어 상기 캡부재와 상기 가압부재 간의 끼움 결합이 이루어지되, 상기 링형상부의 내측면과 상기 가압판부 간에 이루어지는 간섭과 상기 링형상부의 외측면과 상기 걸림돌기부 간에 이루어지는 간섭에 의해 상기 삽입방향 및 그 반대방향으로의 움직임이 구속되도록 상기 가압부재가 상기 캡부재에 끼움 결합되고,
    상기 가압부재의 내부에는, 상기 캡부재 및 상기 가압부재를 통과하여 상기 접속관부에 삽입되는 상기 연결 대상 배관을 통과시키기 위한 제2통과공이 내부에 형성되고,
    상기 제2통과공은, 상기 연결 대상 배관의 외주면 및 상기 내관부의 내주면의 단면 형상에 대응되는 "V" 형상으로 관통되게 형성되고,
    상기 가압부재는, 상기 제2통과공이 형성된 상기 가압부재의 내주면과 상기 내관부의 내주면이 동일 평면을 이루며 연결되도록 상기 링형상부의 내측면과 상기 접속관부 사이에 위치되게 설치되고,
    상기 접속관부의 입구 측에는, 상기 외관부의 외주면에 형성되는 제1나사결합부가 마련되고,
    상기 스커트부의 내주면에는 상기 제1나사결합부와 나사 결합되는 제2나사결합부가 형성되고,
    상기 캡부재는, 상기 제1나사결합부와 상기 제2나사결합부 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 상기 접속관부에 결합되되, 일방향 회전시 제1나사결합부와 상기 제2나사결합부 간에 이루어지는 나사 결합에 의해 상기 삽입방향을 따라 이동하며 상기 가압부재를 상기 삽입방향으로 밀어 이동시키고,
    상기 가압부재는, 상기 링형상부의 내주면과 상기 끼움결합홈 간의 끼움 결합을 통해 상기 캡부재에 회전 가능하게 끼움 결합되어 상기 캡부재의 회전으로부터 자유롭도록 상기 캡부재에 설치되고,
    상기 접속관부의 입구 측에는, 상기 접속관부의 입구 측 단부 측으로 갈수록 상기 내관부의 내경 폭이 점차 확장되도록 형성되는 경사면이 형성되고,
    상기 실링부재는, 상기 연결 대상 배관의 외주면 단면 형상에 대응되는 "V" 형상의 단면을 가지며 상기 삽입방향을 따라 연장되는 소정의 길이를 갖는 탄성 변형 가능한 링 형태로 마련되고,
    상기 실링부재는, 내주면이 상기 연결 대상 배관의 외주면과 밀착되고 외주면이 상기 내관부의 내주면에 밀착되어 상기 연결 대상 배관과 상기 접속관부 사이를 실링하고,
    상기 가압부재는, 상기 삽입방향을 따라 이동하는 상기 캡부재에 의해 밀려 상기 삽입방향으로 이동하여 상기 실링부재를 상기 삽입방향으로 가압하고,
    상기 실링부재는, 상기 가압부재에 의해 상기 삽입방향으로 가압됨에 따라 상기 경사면과 상기 연결 대상 배관 사이의 틈으로 밀려 들어가는 형태로 압착되면서 그 두께가 증가되는 형태로 탄성 변형됨으로써, 상기 연결 대상 배관의 외주면과 상기 내관부의 내주면 및 상기 가압판부와 밀착되는 것을 특징으로 하는 V형 파이프 연결 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 접속관부는, 상기 내관부와 외관부 사이에 상기 삽입방향을 따라 관통되게 형성되는 공간부를 더 포함하고,
    상기 공간부는, 한 쌍이 상기 내관부를 중심으로 하여 상기 접속관부의 폭방향으로 대칭되게 배치되고,
    상기 가압부재는, 상기 가압판부의 내측면으로부터 돌출되게 형성되어 상기 공간부에 삽입되는 삽입돌기를 더 포함하고,
    상기 삽입돌기는, 상기 공간부의 내부에서 상기 접속관부와 맞물리도록 공간부의 관통된 형상에 대응되는 형상으로 돌출되게 형성되는 것을 특징으로 하는 V형 파이프 연결 장치.
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KR200348061Y1 (ko) 2004-01-05 2004-04-28 최동식 V형 단면 배수관
KR101288061B1 (ko) * 2012-02-23 2013-07-19 이종태 Ｖ형 이중벽관용 이음관

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