JP5758041B1 - 継手取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構造であって、組み付け容易化及び小型化を図ることができ、かつ、内筒部材を十分かつ確実に保持できる継手取付構造を提供すること。【解決手段】継手取付構造１０は、止水栓７に継手１を取り付ける構造である。継手１は、内筒部材２と、内筒部材２との間に管体８を挿入配置する挿入空間１１を形成する外筒部材３とを有する。内筒部材２には、取付収容部７０の第２収容部７２の内側に挿入配置される内筒小径部２２と、取付収容部７０の第１収容部７１の内側に挿入配置される内筒大径部２１とが設けられている。外筒部材３には、内筒小径部２２の外側に配置され、内筒小径部２２と共に第２収容部７２の内側に挿入配置される外筒挿入部３１が設けられている。内筒大径部２１の外径は、外筒挿入部３１の外径よりも小さい。外筒挿入部３１と第２収容部７２との間には、外筒挿入部３１の抜けを防止するための抜け止め部材４１が配設される。【選択図】図１

Description

本発明は、継手取付構造に関する。

従来、水栓器具等の取付部材と樹脂製パイプ等の管体とを接続するための継手が知られている。継手は、内筒部材（インサート部材）と、その内筒部材の外側に配設された外筒部材とを有する。継手は、取付部材に取り付けられる。管体は、継手の内筒部材と外筒部材との間に形成された空間に差し込まれる。

例えば、特許文献１には、取付部材（基部）と継手の外筒部材（中間部）とによって継手の内筒部材（スリーブ）を保持し、外筒部材が取付部材に対して嵌挿により連結された継手（管継手）が開示されている。

特開２００６−９７８７９号公報

前記特許文献１の継手において、内筒部材は、径方向外側に大きく突出したフランジを有する。内筒部材は、このフランジが取付部材と外筒部材とによって挟持され、軸方向への移動が規制されている。そのため、内筒部材を保持するための構造が複雑となり、部材同士の組み付け性の低下を招いてしまう。

また、内筒部材にフランジを設けると、継手の径方向の寸法が大きくなってしまう。また、内筒部材のフランジの厚みが小さいと、フランジの強度を十分に確保できず、フランジの折れが発生し、内筒部材を十分に保持できない場合がある。一方、フランジの厚みが大きいと、継手の軸方向の寸法が大きくなってしまう。

さらに、継手の外筒部材が取付部材に対して嵌挿により連結されている。そのため、取付部材に対する外筒部材の連結が不十分となり、外筒部材の抜けが生じてしまう。これにより、取付部材及び外筒部材によって内筒部材を十分に保持できず、内筒部材の抜けが生じてしまう。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたものであり、簡易な構造であって、組み付け容易化及び小型化を図ることができ、かつ、内筒部材を十分かつ確実に保持できる継手取付構造を提供しようとするものである。

本発明は、止水栓に、該止水栓と管体とを接続するための継手を取り付ける継手取付構造であって、前記止水栓には、前記継手を内側に収容して取り付ける取付収容部が設けられ、該取付収容部には、第１収容部と、該第１収容部よりも前記継手側であって前記第１収容部よりも内径が大きい第２収容部とが設けられ、前記継手は、内筒部材と、該内筒部材の外側に配設され、該内筒部材との間に前記管体を挿入配置する挿入空間を形成する外筒部材とを有し、前記内筒部材には、前記第２収容部の内側に挿入配置される内筒小径部と、該内筒小径部よりも前記止水栓側であって前記内筒小径部よりも外径が大きく、前記第１収容部の内側に挿入配置される内筒大径部とが設けられ、前記外筒部材には、前記内
筒小径部の外側に配置され、かつ、該内筒小径部と共に前記第２収容部の内側に挿入配置される外筒挿入部が設けられ、前記内筒大径部の外径は、前記外筒挿入部の外径よりも小さく、前記外筒挿入部と前記第２収容部との間には、該第２収容部の内側に挿入配置される前記外筒挿入部の抜けを防止するための抜け止め部材が配設され、該抜け止め部材は、Ｃリングであり、前記外筒部材の前記外筒挿入部の外周面には、前記抜け止め部材を配置する抜け止め凹溝が周方向に沿って形成されていることを特徴とする継手取付構造である。

前記継手取付構造において、前記構成の内筒部材（内筒小径部、内筒大径部）及び外筒部材（外筒挿入部）を有する継手は、止水栓の前記構成の取付収容部（第１収容部、第２収容部）の内側に挿入配置される。そして、継手の外筒部材の外筒挿入部と止水栓の取付収容部の第２収容部との間には、抜け止め部材が配設される。

そのため、抜け止め部材によって、止水栓からの外筒部材の抜けを十分に防止できる。これにより、止水栓の取付収容部（第１収容部、第２収容部）及び外筒部材の外筒挿入部の内側に、内筒部材が保持される。すなわち、止水栓及び外筒部材によって、内筒部材を十分に保持できる。また、抜け止め部材によって止水栓からの外筒部材の抜けを防止できることから、止水栓からの内筒部材の抜けも防止できる。

また、内筒大径部の外径は、外筒挿入部の外径よりも小さい。内筒大径部は、内筒小径部の外側に配置される外筒挿入部よりも止水栓側（継手の挿入方向）にある。そのため、内筒大径部は、外筒挿入部によって内筒部材の抜け方向（挿入方向とは反対側の方向）の移動が規制される。これにより、内筒部材の抜け防止効果を高め、内筒部材を確実に保持できる。

また、前述したとおり、簡易な構造で内筒部材の保持が可能となる。そのため、止水栓及び継手（内筒部材、外筒部材）における部材同士の組み付けが容易となる。また、内筒部材には、外径の大きい部分（内筒大径部）と小さい部分（内筒小径部）とを設ければよい。そのため、例えば従来のように内筒部材にフランジを設けた場合に比べて、継手（継手取付構造）の軸方向及び径方向の小型化を図ることができる。

このように、本発明によれば、簡易な構造であって、組み付け容易化及び小型化を図ることができ、かつ、内筒部材を十分かつ確実に保持できる継手取付構造を提供することができる。

前記継手取付構造において、前記抜け止め部材は、Ｃリングであり、前記外筒部材の前記外筒挿入部の外周面には、前記抜け止め部材を配置する抜け止め凹溝が周方向に沿って形成されている。この場合には、抜け止め部材（Ｃリング）によって外筒部材の抜けをより確実に防止できる。また、抜け止め部材を装着する抜け止め凹溝を容易に形成できる。また、抜け止め部材を抜け止め凹溝に容易に装着できる。

また、前記内筒部材の前記内筒大径部と前記取付収容部の前記第１収容部との間には、前記内筒部材と前記取付収容部との間を止水する環状の止水部材が配設され、前記内筒大径部の外周面には、前記止水部材を配置する止水凹溝が周方向に沿って形成されていてもよい。この場合には、止水部材によって内筒部材（継手）と取付収容部（止水栓）との間を十分に止水（シール）できる。また、止水部材を装着する止水凹溝を容易に形成できる。また、止水部材を止水凹溝に容易に装着できる。

また、前記継手は、前記内筒部材と前記外筒部材とを組み付けた状態で、前記止水栓に取り付ける構成であってもよい。この場合には、止水栓に継手を取り付ける作業が容易となる。なお、内筒部材と外筒部材との組み付け方法としては、例えば、外筒部材の内側に内筒部材を圧入する方法、外筒部材の内側に内筒部材を挿入した状態で両者を係合する方法等、様々な組み付け方法を用いることができる。

また、前記取付収容部の前記第２収容部には、その外周面の少なくとも一部を覆うカバー部材が取り付けられる構成であってもよい。この場合には、例えば、第２収容部が外部要因（熱等）によって拡径し、第２収容部の内側に挿入配置された外筒挿入部（外筒部材）の抜けが生じることを、第２収容部の外周面を覆うカバー部材によって防止できる。

また、前記取付収容部の前記第２収容部は、弾性を有する樹脂（弾性樹脂）からなる構成であってもよい。この場合には、例えば、第２収容部の内周面に抜け止め部材を配置する凹溝（例えば後述する収容凹溝）を形成し、第２収容部の内側がアンダーカット形状となっても、第２収容部を変形させて型を抜く、いわゆる無理抜きによって第２収容部を成形できる。なお、第２収容部が弾性樹脂からなる場合、第２収容部が熱変形しやすくなるため、前述のカバー部材を設け、第２収容部の拡径を抑制することが好ましい。

実施形態１の継手取付構造を示す一部断面説明図である。 管体を取り付けた状態の継手取付構造を示す一部断面説明図である。 （Ａ）は止水栓を示す側面図であり、（Ｂ）は止水栓を示す一部断面説明図である。 継手を構成する部材を示す展開図である。 継手を構成する部材を示す断面展開図である。 （Ａ）は継手を示す側面図であり、（Ｂ）は継手を示す断面図である。 別例の継手を示す断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面と共に説明する。
（実施形態１）
図１〜図６に示すように、本実施形態の継手取付構造１０は、止水栓７に、止水栓７と管体８とを接続するための継手１を取り付ける構造である。

止水栓７には、継手１を内側に収容して取り付ける取付収容部７０が設けられている。取付収容部７０には、第１収容部７１と、第１収容部７１よりも継手１側であって第１収容部７１よりも内径が大きい第２収容部７２とが設けられている。継手１は、内筒部材２と、内筒部材２の外側に配設され、内筒部材２との間に管体８を挿入配置する挿入空間１１を形成する外筒部材３とを有する。

内筒部材２には、第２収容部７２の内側に挿入配置される内筒小径部２２と、内筒小径部２２よりも止水栓７側であって内筒小径部２２よりも外径が大きく、第１収容部７１の内側に挿入配置される内筒大径部２１とが設けられている。外筒部材３には、内筒小径部２２の外側に配置され、かつ、内筒小径部２２と共に第２収容部７２の内側に挿入配置される外筒挿入部３１が設けられている。内筒大径部２１の外径は、外筒挿入部３１の外径よりも小さい。外筒挿入部３１と第２収容部７２との間には、第２収容部７２の内側に挿入配置された外筒挿入部３１の抜けを防止するための抜け止め部材４１が配設される。以下、継手取付構造１０について詳細に説明する。

図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、止水栓７は、一般的なコマ式の止水栓である。止水栓７は、本体部７００を有する。本体部７００の内部には、内部流路７０１が形成されている。内部流路７０１には、止水弁となるコマ式の弁体（図示略）が配設されている。弁体は、操作部（ネジ部）７０２によって開閉操作できる。

止水栓７には、所定の方向（継手１側）に突出した円筒状の取付収容部７０が設けられている。取付収容部７０の内側には、凹状の空間が形成されている。止水栓７は、取付収容部７０を含めた主要部分が弾性樹脂であるエラストマ配合のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）からなる。

取付収容部７０は、基端側（継手１とは反対側）に設けられた第１収容部７１と、先端側（継手１側）に設けられた第２収容部７２とを有する。第１収容部７１と第２収容部７２とは、隣接して設けられている。第１収容部７１の内側空間と第２収容部７２の内側空間とは、互いに連通している。第２収容部７２の内径は、第１収容部７１の内径よりも大きい。

第１収容部７１の基端には、第１底面７１１が設けられている。第２収容部７２の基端には、第２底面７２１が設けられている。第２収容部７２の先端には、継手１を挿入する開口部７２２が設けられている。第２収容部７２の内周面には、抜け止め部材４１を配置する収容凹溝７２３が周方向に沿って形成されている。また、第２収容部７２の内周面には、収容凹溝７２３よりも先端側において、先端側に向かって徐々に内径が大きくなる傾斜面（テーパ面）７２４が形成されている。

第２収容部７２には、その外周面を覆う円筒状のカバー部材７３が取り付けられている。カバー部材７３は、第２収容部７２を外側から拘束し、第２収容部７２が外部要因（熱等）によって拡径することを防止する。カバー部材７３は、ステンレス鋼等の金属からなる。

図４、図５に示すように、継手１は、内筒部材２及び外筒部材３を有する。継手１（内筒部材２、外筒部材３）には、抜け止め部材４１、ロックリング５１、挿入ガイド５４、割りリング５３、キャップ５２等が取り付けられている。

内筒部材２（インサート部材）は、円筒状に形成されている。内筒部材２は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の合成樹脂からなる。内筒部材２の内側空間は、流体を流通させる流路である。内筒部材２の軸方向の一端側（止水栓７側）には、内筒挿入部２０が設けられている。内筒部材２の軸方向の他端側（止水栓７とは反対側、管体８側）には、内筒本体部２３が設けられている。

内筒挿入部２０は、先端側（止水栓７側）から順に、内筒大径部２１と内筒小径部２２とを有する。内筒大径部２１の外径は、内筒小径部２２の外径よりも大きく、外筒部材３の外筒挿入部３１の外径よりも小さい。内筒大径部２１の外周面には、止水凹溝２１１が周方向に沿って形成されている。止水凹溝２１１には、環状のシール部材（止水部材）４２が装着されている。

内筒本体部２３の外周面には、２つの凹溝２３１が周方向に沿って形成されている。２つの凹溝２３１には、それぞれ環状のシール部材４３が装着されている。内筒本体部２３の外径は、内筒大径部２１及び内筒小径部２２の外径よりも小さい。

外筒部材３は、円筒状に形成されている。外筒部材３は、ポリアミド（特にＰＡ１２）、ポリフェニルサルフォン（ＰＰＳＵ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等の合成樹脂からなる。本実施形態の外筒部材３は、管体８が挿入空間１１に挿入されていることを目視で確認できるように透明性を有する樹脂からなる。外筒部材３の軸方向の一端部（止水栓７側の端部）には、外筒挿入部３１が設けられている。外筒部材３の軸方向の他端部（止水栓７とは反対側、管体８側の端部）には、キャップ５２が取り付けられるキャップ取付部３２が設けられている。

外筒挿入部３１の外周面には、止水栓７における取付収容部７０の第２収容部７２の傾斜面７２４に対応するように、先端側（止水栓７側）に向かって徐々に外径が小さくなる傾斜面（テーパ面）３１１が形成されている。また、外筒挿入部３１の外周面には、傾斜面３１１よりも先端側において、抜け止め部材４１を配置する抜け止め凹溝３１２が周方向に沿って形成されている。

図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、内筒部材２と外筒部材３とは、組み付け可能に構成されている。具体的に、内筒部材２は、外筒部材３の一端の開口部から外筒部材３の内側に挿通配置されている。内筒部材２の内筒小径部２２は、外筒部材３の外筒挿入部３１内に圧入されている。これにより、内筒部材２は、外筒部材３の内側に保持された状態となっている。

内筒部材２の内筒大径部２１は、外筒部材３の一端から軸方向に突出するように配置されている。内筒部材２の内筒大径部２１は、外筒部材３の外筒挿入部３１に対して軸方向に当接している。内筒部材２の内筒本体部２３は、外筒部材３の外筒挿入部３１以外の部分との間に、管体８を差し込んで挿入配置する挿入空間１１を形成している。

外筒部材３の外筒挿入部３１の抜け止め凹溝３１２には、止水栓７の取付収容部７０（第２収容部７２）の内側に挿入配置された外筒挿入部３１を抜け止めするための抜け止め部材４１が装着されている。本実施形態の抜け止め部材４１は、ステンレス鋼等の金属からなるＣリングである。

外筒部材３の他端部の内側には、挿入空間１１に挿入配置された管体８を抜け止めするためのロックリング５１が配設されている。ロックリング５１には、抜け止め片５１１が斜め方向に突出して形成されている。抜け止め片５１１は、管体８の外周面に食い込んで管体８を抜け止めする。ロックリング５１は、ステンレス鋼等の金属からなる。

外筒部材３のキャップ取付部３２には、円筒状のキャップ５２が取り付けられている。キャップ５２には、管体８を挿入する開口部５２１が設けられている。キャップ５２の内側には、割りリング５３が配設されている。割りリング５３は、ロックリング５１の抜け止め片５１１の傾斜角度を保持すると共に、挿入空間１１に挿入配置された管体８の外周面を支持する。また、割りリング５３は、管体８が抜け方向（挿入方向とは反対側の方向）に移動した際には、縮径して管体８の抜けを防止する。割りリング５３の内側には、挿入空間１１に差し込む管体８を案内するための挿入ガイド５４が配設されている。挿入ガイド５４は、割りリング５３の内側に抜け止め保持されている。

キャップ５２、割りリング５３及び挿入ガイド５４は、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリフェニレンアミド（ＰＰＡ）、ポリアミド（ＰＡ）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）からなる。

図１に示すように、止水栓７の取付収容部７０には、内筒部材２と外筒部材３とを組み付けた状態の継手１が取り付けられる。具体的に、継手１の軸方向の一端部（止水栓７側の端部）は、止水栓７の取付収容部７０（第２収容部７２）の開口部７２２から、取付収容部７０の内側に挿入配置される。

取付収容部７０の第１収容部７１の内側には、内筒部材２の内筒大径部２１が挿入配置される。内筒大径部２１は、第１収容部７１の第１底面７１１に対して軸方向に当接する。取付収容部７０の第２収容部７２の内側には、内筒部材２の内筒小径部２２及び外筒部材３の外筒挿入部３１が挿入配置される。外筒挿入部３１は、第２収容部７２の第２底面７２１に対して軸方向に当接する。内筒部材２の内筒大径部２１は、第１収容部７１の第１底面７１１と外筒部材３の外筒挿入部３１との間に配置される。なお、内筒大径部２１は、第１収容部７１の第１底面７１１に当接しない構成としてもよい。また、外筒挿入部３１は、第２収容部７２の第２底面７２１に当接しない構成としてもよい。

内筒部材２の内筒大径部２１の止水凹溝２１１に装着されたシール部材４２は、止水栓７と継手１との間をシールする。外筒部材３の外筒挿入部３１の抜け止め凹溝３１２と取付収容部７０の第２収容部７２の収容凹溝７２３とによって形成された空間には、抜け止め部材４１が配置される。すなわち、外筒部材３の外筒挿入部３１と取付収容部７０の第２収容部７２との間には、抜け止め部材４１が配置される。抜け止め部材４１は、取付収容部７０の第２収容部７２の内側に挿入配置された外筒挿入部３１を抜け止めする。

図２に示すように、管体８は、継手１の内筒部材２と外筒部材３との間に形成された挿入空間１１に挿入配置される。具体的に、管体８をキャップ５２の開口部５２１から差し込んで挿入すると、管体８の先端面が挿入ガイド５４に当接する。管体８をさらに挿入すると、管体８が挿入ガイド５４に案内されてロックリング５１の抜け止め片５１１の内側を通過する。そして、挿入ガイド５４が挿入空間１１の底部（内筒部材２の内筒小径部２２、外筒部材３の外筒挿入部３１）に当接すると、管体８の挿入が完了する。

管体８が挿入空間１１に挿入配置された状態において、内筒部材２の内筒本体部２３の２つの凹溝２３１に装着されたシール部材４３は、継手１と管体８との間をシールする。管体８は、樹脂製パイプである。管体８は、ポリオレフィン（架橋ポリエチレン、ポリブテン等）等の合成樹脂（エンジニアリングプラスチック）からなる。

次に、本実施形態の継手１及び継手取付構造１０における作用効果について説明する。
本実施形態の継手１及び継手取付構造１０において、前記構成の内筒部材２（内筒小径部２２、内筒大径部２１）及び外筒部材３（外筒挿入部３１）を有する継手１は、止水栓７の前記構成の取付収容部７０（第１収容部７１、第２収容部７２）の内側に挿入配置される。そして、継手１の外筒部材３の外筒挿入部３１と止水栓７の取付収容部７０の第２収容部７２との間には、抜け止め部材４１が配設される。

そのため、抜け止め部材４１によって、止水栓７からの外筒部材３の抜けを十分に防止できる。これにより、止水栓７の取付収容部７０（第１収容部７１、第２収容部７２）及び外筒部材３の外筒挿入部３１の内側に、内筒部材２が保持される。すなわち、止水栓７及び外筒部材３によって、内筒部材２を十分に保持できる。また、抜け止め部材４１によって止水栓７からの外筒部材３の抜けを防止できることから、止水栓７からの内筒部材２の抜けも防止できる。

また、内筒大径部２１の外径は、外筒挿入部３１の外径よりも小さい。内筒大径部２１は、内筒小径部２２の外側に配置される外筒挿入部３１よりも止水栓７側（継手１の挿入方向）にある。そのため、内筒大径部２１は、外筒挿入部３１によって内筒部材２の抜け方向（挿入方向とは反対側の方向）の移動が規制される。これにより、内筒部材２の抜け防止効果を高め、内筒部材２を確実に保持できる。

また、前述したとおり、簡易な構造で内筒部材２の保持が可能となる。そのため、止水栓７及び継手１（内筒部材２、外筒部材３）における部材同士の組み付けが容易となる。また、内筒部材２には、外径の大きい部分（内筒大径部２１）と小さい部分（内筒小径部２２）とを設ければよい。そのため、例えば従来のように内筒部材２にフランジを設けた場合に比べて、継手１（継手取付構造１０）の軸方向及び径方向の小型化を図ることができる。

また、本実施形態の継手及び継手取付構造１０において、抜け止め部材４１は、Ｃリングであり、外筒部材３の外筒挿入部３１の外周面には、抜け止め部材４１を配置する抜け止め凹溝３１２が周方向に沿って形成されている。そのため、抜け止め部材（Ｃリング）４１によって外筒部材３の抜けをより確実に防止できる。また、抜け止め部材４１を装着する抜け止め凹溝３１２を容易に形成できる。また、抜け止め部材４１を抜け止め凹溝３１２に容易に装着できる。

また、内筒部材２の内筒大径部２１と取付収容部７０の第１収容部７１との間には、内筒部材２と取付収容部７０との間を止水する環状のシール部材（止水部材）４２が配設され、内筒大径部２１の外周面には、シール部材４２を配置する止水凹溝２１１が周方向に沿って形成されている。そのため、シール部材４２によって内筒部材２（継手１）と取付収容部７０（止水栓７）との間を十分に止水（シール）できる。また、シール部材４２を装着する止水凹溝２１１を容易に形成できる。また、シール部材４２を止水凹溝２１１に容易に装着できる。

また、継手１は、内筒部材２と外筒部材３とを組み付けた状態で、止水栓７に取り付ける。そのため、止水栓７に継手１を取り付ける作業が容易となる。また、継手１の構造が簡易であるため、内筒部材２と外筒部材３との組み付けも容易である。

また、本実施形態の継手取付構造１０において、取付収容部７０の第２収容部７２には、その外周面を覆うカバー部材７３が取り付けられる。そのため、例えば、第２収容部７２が外部要因（熱等）によって拡径し、第２収容部７２の内側に挿入配置された外筒挿入部３１（外筒部材３）の抜けが生じることを、第２収容部７２の外周面を覆うカバー部材７３によって防止できる。

また、取付収容部７０の第２収容部７２は、弾性樹脂（本実施形態では、エラストマ配合のポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ））からなる。そのため、本実施形態のように、第２収容部７２の内周面に抜け止め部材４１を配置する収容凹溝７２３を形成し、第２収容部７２の内側がアンダーカット形状となっても、第２収容部７２を変形させて型を抜く、いわゆる無理抜きによって第２収容部７２を成形できる。なお、第２収容部７２が弾性を有する樹脂からなる場合、第２収容部７２が熱変形しやすくなるため、カバー部材７３を設けることにより、第２収容部７２の拡径を抑制できる。

このように、本実施形態によれば、簡易な構造であって、組み付け容易化及び小型化を図ることができ、かつ、内筒部材２を十分かつ確実に保持できる継手１及び継手取付構造１０を提供することができる。

なお、本実施形態では、図６（Ｂ）に示すように、内筒部材２の内筒小径部２２を外筒部材３の外筒挿入部３１内に圧入することにより、内筒部材２と外筒部材３とが組み付けられているが、例えば、図７に示すように、内筒部材２の外周面に係合爪２４を設け、その係合爪２４を外筒部材３に係合させることにより、内筒部材２と外筒部材３とが組み付けられていてもよい。また、内筒部材２と外筒部材３との組み付け方法としては、これに限定されるものではなく、種々様々な方法を用いることができる。

（その他の実施形態）
本発明は、前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明を逸脱しない範囲において種々の態様で実施しうることはいうまでもない。

（１）前述の実施形態では、止水栓と継手との間をシールするためのシール部材（止水部材）を配置する止水凹溝を内筒部材の内筒大径部の外周面に形成したが、例えば、収容部材の取付収容部（第１収容部）の内周面に形成してもよい。

（２）前述の実施形態では、継手と管体との間をシールするシール部材を配置するための凹溝を内筒部材の内筒本体部の外周面に形成したが、例えば、外筒部材の内周面（挿入空間に面する部分）に形成してもよい。

（３）前述の実施形態では、止水栓に対して内筒部材と外筒部材とを組み付けた状態の継手を取り付けたが、例えば、止水栓に対して内筒部材を取り付け、さらに外筒部材を取り付けるようにしてもよい。

（４）前述の実施形態では、止水栓の主要部分（取付収容部を含む）が弾性樹脂からなるが、例えば取付収容部を弾性樹脂により構成し、その他の部分をステンレス鋼等の金属により構成してもよい。また、止水栓全体をその他の樹脂や金属により構成してもよい。なお、取付収容部（特に第２収容部）を金属により構成した場合には、必要に応じてカバー部材を設ければよい。

１…継手
１０…継手取付構造
１１…挿入空間
２…内筒部材
２１…内筒大径部
２２…内筒小径部
３…外筒部材
３１…外筒挿入部
４１…抜け止め部材
７…止水栓
７０…取付収容部
７１…第１収容部
７２…第２収容部
８…管体

Claims (5)

1. 止水栓に、該止水栓と管体とを接続するための継手を取り付ける継手取付構造であって、
   前記止水栓には、前記継手を内側に収容して取り付ける取付収容部が設けられ、
   該取付収容部には、第１収容部と、該第１収容部よりも前記継手側であって前記第１収容部よりも内径が大きい第２収容部とが設けられ、
   前記継手は、内筒部材と、該内筒部材の外側に配設され、該内筒部材との間に前記管体を挿入配置する挿入空間を形成する外筒部材とを有し、
   前記内筒部材には、前記第２収容部の内側に挿入配置される内筒小径部と、該内筒小径部よりも前記止水栓側であって前記内筒小径部よりも外径が大きく、前記第１収容部の内側に挿入配置される内筒大径部とが設けられ、
   前記外筒部材には、前記内筒小径部の外側に配置され、かつ、該内筒小径部と共に前記第２収容部の内側に挿入配置される外筒挿入部が設けられ、
   前記内筒大径部の外径は、前記外筒挿入部の外径よりも小さく、
   前記外筒挿入部と前記第２収容部との間には、該第２収容部の内側に挿入配置される前記外筒挿入部の抜けを防止するための抜け止め部材が配設され、
   該抜け止め部材は、Ｃリングであり、
   前記外筒部材の前記外筒挿入部の外周面には、前記抜け止め部材を配置する抜け止め凹溝が周方向に沿って形成されていることを特徴とする継手取付構造。
2. 前記内筒部材の前記内筒大径部と前記取付収容部の前記第１収容部との間には、前記内筒部材と前記取付収容部との間を止水する環状の止水部材が配設され、前記内筒大径部の外周面には、前記止水部材を配置する止水凹溝が周方向に沿って形成されていることを特徴とする請求項１に記載の継手取付構造。
3. 前記継手は、前記内筒部材と前記外筒部材とを組み付けた状態で、前記止水栓に取り付けることを特徴とする請求項１又は２に記載の継手取付構造。
4. 前記取付収容部の前記第２収容部には、その外周面の少なくとも一部を覆うカバー部材が取り付けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の継手取付構造。
5. 前記取付収容部の前記第２収容部は、弾性を有する樹脂からなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の継手取付構造。

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