JPH11173472A - 管継手構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 管継手構造の簡素化、小型化及び製造コスト
の低廉化を図りながら、地震や不同沈下等に起因する外
力で受口管部に対して挿入管部に管軸芯方向の引抜力及
び押込力のいずれが作用しても、受口管部と挿入管部と
の管軸芯方向への相対移動を抑制することができる管接
続構造を提供する。 【解決手段】 受口管部２Ａの端部に固定接続された筒
状部３の内周面と挿入管部１Ａの外周面との間に、管径
方向内方への相対移動に連れて挿入管部２Ａの外周面に
喰い込む抜止め部材４を設けてある。筒状部３の内周面
に、挿入管部２Ａの押し込み移動時に抜止め部材４の外
周面に管軸芯Ｘ方向の一側方から接当して抜止め部材４
を管径方向内方に移動させる第１カム面５と、挿入管部
２Ａの引き抜き移動時に抜止め部材４の外周面に管軸芯
Ｘ方向の他側方から接当して抜止め部材４を管径方向内
方に移動させる第２カム面６とを形成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、地中に埋設された
水道管やガス管等の流体輸送管の配管系、並びに、この
配管系に連続する地上部の配管系に用いられる管継手構
造であって、詳しくは、挿入管部が挿入接続された受口
管部の内周面、又は、該受口管部の端部に同芯又はほぼ
同芯状態で固定接続された筒状部の内周面、或いは、受
口管部の内周面及び筒状部の内周面と前記挿入管部の外
周面との間に、管径方向への相対移動に連れて、前記挿
入管部の外周面に喰い込む抜止め部材を設けてある管継
手構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手構造としては、従来、図
９に示すように、前記受口管部２Ａの端部に同芯状態で
固定接続された筒状部０３の内周面と前記挿入管部１Ａ
の外周面との間に、挿入管部１Ａの外径よりも大なる内
径から、該挿入管部１Ａの外周面に食い込む状態の内径
にまで弾性的に縮径変形可能な抜止めリング０４を設け
るとともに、前記筒状部０３を、受口管部２Ａの端部の
外周面に管軸芯Ｘ方向から脱着自在に螺合される外側筒
状体０３Ａと、管軸芯Ｘ方向の受口管部２Ａ側の端部
に、受口管部２Ａの内周面と挿入管部１Ａの外周面との
間に介在される環状の弾性シール材０１９を固着してあ
る内側筒状体０３Ｂとから構成し、この内側筒状体０３
Ｂは、受口管部２Ａの端部に対する外側筒状体０３Ａの
固定側への螺合操作に連れて、外側筒状体０３Ａと受口
管部２Ａとに亘って内嵌され、かつ、該外側筒状体０３
Ａと受口管部２Ａとの間で挾持固定されるように構成す
る。更に、前記受口管部２Ａに対する外側筒状体０３Ａ
の固定側への螺合操作に連れて、接続時に抜止めリング
０４の外周面に形成された受口管部２Ａ側ほど大径とな
るテーパー面０４ａに管軸芯Ｘ方向の他側方から接当し
て、該抜止めリング０４を挿入管部１Ａの外周面に食い
込む状態の内径にまで弾性的に縮径変形させ、かつ、前
記受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの引き抜き移動時
に抜止め部材０４を更に弾性的に縮径変形させるテーパ
ー状のカム面０６を、外側筒状体０３Ａの内周面に形成
したものが提案されている（例えば、特表平８−５０１
８６３号公報参照）。前記従来の管継手構造では、地震
や不同沈下等に起因する管軸芯方向の引張力により、前
記受口管部２Ａに対して挿入管部１Ａに引抜力が作用す
ると、受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの引き抜き移
動に連れて、前記抜止めリング０４が、外側筒状体０３
Ａのカム面０６によるカム作用で更に弾性的に縮径変形
されて挿入管部１Ａの外周面に深く食い込むから、挿入
管部１Ａの外周面に抜止めリング０４が強固に固定さ
れ、それ以上の受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの引
き抜き移動が、抜止めリング０４のテーパー面０４ａと
外側筒状体０３Ａのカム面０６との接当により抑制され
るから、前記受口管部２Ａから挿入管部１Ａが抜け出す
ことを抑制することができる利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の管継手構造では、前記受口管部２Ａに対して挿入管
部１Ａに引抜力が作用したときには、受口管部２Ａに対
する挿入管部１Ａの抜け出しを抑制することができるも
のの、地震や不同沈下等に起因する管軸芯Ｘ方向の圧縮
力により、前記受口管部２Ａに対して挿入管部１Ａに押
込力が作用したときには、前記外側筒状体０３Ａのカム
面０６に対して抜止めリング０４が管軸芯Ｘ方向に離間
移動して、該抜止めリング０４が弾性的に拡径変形さ
れ、その結果、挿入管部１Ａの外周面に対する抜止めリ
ング０４の食い込み深さが減少するため、挿入管部１Ａ
の端部１Ｂが受口管部２Ａの内周壁部２Ｂに衝撃的に押
し付けられ、受口管部２Ａの破損を招来し易い。

【０００４】そこで、このような不都合を解決する手段
として、受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの押込み時
に作用する第１カム面及び第１抜止めリングと、受口管
部２Ａに対する挿入管部１Ａの引抜き時に作用する第２
カム面及び第２抜止めリングとを管軸芯方向に並設する
ことが考えられるが、これによる場合は、部品点数の増
大によって構造が複雑化するばかりでなく、製造コスト
が高騰化し、しかも、管継手全体が大型化する問題があ
る。

【０００５】本発明は、上記の実情に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、抜止め部材に対するカ
ム面構造を工夫することにより、管継手構造の簡素化、
小型化及び製造コストの低廉化を図りながら、地震や不
同沈下等に起因する外力で受口管部に対して挿入管部に
管軸芯方向の引抜力及び押込力のいずれが作用しても、
受口管部と挿入管部との管軸芯方向への相対移動を抑制
することができる管接続構造を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管継手構造の特徴構成は、挿入管部が挿入接続された受
口管部の内周面、又は、該受口管部の端部に同芯又はほ
ぼ同芯状態で固定接続された筒状部の内周面、或いは、
受口管部の内周面及び筒状部の内周面と前記挿入管部の
外周面との間に、管径方向内方への相対移動に連れて前
記挿入管部の外周面に喰い込む抜止め部材を設けてある
管継手構造であって、前記受口管部の内周面又は筒状部
の内周面、或いは、受口管部の内周面及び筒状部の内周
面に、前記受口管部に対する挿入管部の押し込み移動時
に抜止め部材の外周面に管軸芯方向の一側方から接当し
て該抜止め部材を管径方向内方に移動させる第１カム面
と、前記受口管部に対する挿入管部の引き抜き移動時に
抜止め部材の外周面に管軸芯方向の他側方から接当して
該抜止め部材を管径方向内方に移動させる第２カム面と
を形成してある点にある。上記特徴構成によれば、地震
や不同沈下等に起因する外力で受口管部に対して挿入管
部に管軸芯方向の押込力が作用して、受口管部に対して
挿入管部が押し込み移動すると、その押し込み移動に連
れて、前記抜止め部材が、前記第１カム面と接当して管
径方向内方に移動し、該抜止め部材が挿入管部の外周面
に深く食い込むから、挿入管部の外周面に抜止め部材が
強固に固定され、それ以上の受口管部に対する挿入管部
の押し込み移動が、抜止めリングと第１カム面との接当
により規制される。また、前記外力で受口管部に対して
挿入管部に管軸芯方向の引抜力が作用して、受口管部に
対して挿入管部が抜け出し移動すると、その引き抜き移
動に連れて、前記抜止め部材が、前記第２カム面と接当
して管径方向内方に移動し、該抜止め部材が挿入管部の
外周面に深く食い込むから、挿入管部の外周面に抜止め
部材が強固に固定され、それ以上の受口管部に対する挿
入管部の抜け出し移動が、抜止めリングと第２カム面と
の接当により規制される。従って、前記抜止め部材に対
するカム面構造を上述の如く構成するだけであるから、
管継手構造の簡素化、小型化及び製造コストの低廉化を
図りながら、地震や不同沈下等に起因する外力で受口管
部に対して挿入管部に管軸芯方向の引抜力及び押込力の
いずれが作用しても、受口管部と挿入管部との管軸芯方
向への相対移動を抑制することができる。

【０００７】本発明の請求項２による管継手構造の特徴
構成は、前記筒状部が、前記受口管部に管軸芯方向から
固定接合手段を介して脱着自在に固定接続される外側筒
状体と、該外側筒状体と受口管部とに亘って内嵌される
内側筒状体とから構成されていて、前記内側筒状体の内
周面に前記第１カム面が形成され、かつ、前記外側筒状
体の内周面のうち、前記第１カム面に対して管軸芯方向
で対向する部位に前記第２カム面が形成されているとと
もに、前記両カム面が、前記固定接合手段による固定操
作に連れて管軸芯方向の両側方から抜止め部材の外周面
に接当するように構成されている点にある。上記特徴構
成によれば、例えば、従来の管継手構造が、受口管部に
管軸芯方向から固定接合手段を介して脱着自在に固定接
続される外側筒状体の内周面に、受口管部に対する挿入
管部の引き抜き移動時に抜止め部材の外周面に管軸芯方
向の他側方から接当して、該抜止め部材を管軸芯方向内
方に移動させるカム面が形成されたものである場合に
は、この外側筒状体のカム面を第２カム面として利用
し、これに、外側筒状体と受口管部とに亘って内嵌され
る第１カム面付きの内側筒状体と、前記両カム面に接当
する抜止め部材とを新たに準備するだけで済む。それ故
に、前記請求項１に記載した、地震や不同沈下等に起因
する外力で受口管部に対して挿入管部に管軸芯方向の引
抜力及び押込力のいずれが作用しても、受口管部と挿入
管部との管軸芯方向への相対移動を抑制することができ
る効果を奏する管継手構造を、既存の管継手構造を利用
して製造コスト面で有利に製作することができる。

【０００８】本発明の請求項３による管継手構造の特徴
構成は、前記外側筒状体に、前記内側筒状体を管軸芯方
向の一定範囲内で摺動自在に抜け止め保持する抜止め保
持手段が設けられている点にある。上記特徴構成によれ
ば、前記内側筒状体の外側筒状体からの抜け出しは前記
抜止め保持手段にて規制され、かつ、前記外側筒状体に
設けられた抜止め部材の該外側筒状体からの抜け出しは
内側筒状体の第１カム面にて規制されるから、予め、前
記外側筒状体に抜止め部材と内側筒状体とを組付けてユ
ニット化しておくことにより、施工現場では、このユニ
ットを挿入管部に装着し、固定接合手段によりこのユニ
ットの外側筒状体を受口管部に接続固定するだけで、受
口管部と挿入管部とを固定接続することができ、例え
ば、前記筒状部を、受口管部に管軸芯方向から固定接合
手段を介して脱着自在に固定接続される単一の筒状体か
ら構成し、この筒状体の内周面に第２カム面を、かつ、
受口管部の内周面に第１カム面をそれぞれ形成してある
場合のように、施工現場で、挿入管部に抜止め部材と筒
状体とを各別に装着する必要がなく、その分だけ、施工
現場での受口管部と挿入管部との接続作業の作業能率を
向上することができる。

【０００９】本発明の請求項４による管継手構造の特徴
構成は、前記抜止め保持手段が、前記外側筒状体に対す
る内側筒状体の挿抜を許容する状態で外側筒状体の内周
面に突出形成された管軸芯方向に弾性変形自在な突起か
ら構成されている点にある。上記特徴構成によれば、前
記抜止め保持手段を構成する突起が管軸芯方向に弾性変
形自在であるから、前記外側筒状体に抜止め部材と内側
筒状体とを組付けてユニット化する場合には、外側筒状
体に抜止め部材を設けた状態で、該外側筒状体に対して
内側筒状体を突起の弾性復元力に抗して強制的に押し込
むだけ、特別な操作を要することなく外側筒状体に内側
筒状体を組付けることができ、また、前記外側筒状体に
抜け止め保持された内側筒状体を突起の弾性復元力に抗
して強制的に抜き出すことにより、特別な操作を要する
ことなく外側筒状体から抜止め部材を抜き出して、該抜
止め部材を点検又は交換することができる。それ故に、
前記外側筒状体に抜止め部材と内側筒状体とを組付けて
ユニット化するための作業を、迅速かつ容易に行うこと
ができるとともに、ユニット化された状態での抜止め部
材の点検・交換作業も迅速かつ容易に行うことができ
る。

【００１０】本発明の請求項５による管継手構造の特徴
構成は、前記抜止め部材が、前記挿入管部の外径よりも
大なる内径から該挿入管部の外周面に食い込む状態の内
径にまで弾性的に縮径変形可能な抜止めリングから構成
されていて、該抜止めリングの外周面が、管軸芯を半径
中心とする部分球状の環状球曲外周面に形成されている
とともに、前記両カム面が、抜止めリングの管軸芯方向
中央位置ほど大径となるテーパー面に形成され、もっ
て、前記抜止めリングの環状球曲外周面の半径中心を中
心として、前記挿入管部と受口管部とが屈曲自在に構成
されている点にある。上記特徴構成によれば、前記抜止
め部材が弾性的に縮径変形可能な抜止めリングから構成
されているから、例えば、抜止め部材が挿入管部の管周
方向に複数に分割形成された分割抜止め体から構成され
ている場合に比して、管継手構造の構造の簡素化を図る
ことができる。更に、地震や不同沈下等に起因して管軸
芯方向と交差する方向の剪断力や曲げモーメントが、前
記受口管部と挿入管部に亘って作用しても、前記抜止め
リングの環状球曲外周面の半径中心を中心とする、前記
挿入管部と受口管部との屈曲により吸収することができ
るから、前記剪断力や曲げモーメントに起因する配管系
の脆弱部での破損を抑制することがきる。

【００１１】本発明の請求項６による管継手構造の特徴
構成は、前記内側筒状体の端部に、前記受口管部の内周
面と挿入管部の外周面との間に介在された環状の弾性シ
ール材に管軸芯方向から接当して該弾性シール材の受口
管部の端部側への移動を阻止するシール受け面が形成さ
れている点にある。上記特徴構成によれば、前記固定接
合手段による外側筒状体の受口管部に対する固定操作に
連れて、弾性シール材を内側筒状体のシール受け面で押
圧しながら、該弾性シール材を前記受口管部の内周面と
挿入管部の外周面との間の所定位置まで押し込むことが
できるから、弾性シール材の装着作業を迅速かつ容易に
行うことができる。

【００１２】本発明の請求項７による管継手構造の特徴
構成は、前記弾性シール材に、前記受口管部の内周面と
挿入管部の外周面との間を通して流入する流体の圧力で
管径方向外方及び内方に弾性変形させるための受圧面が
形成されている点にある。上記特徴構成によれば、前記
受口管部の内周面と挿入管部の外周面との間を通して流
入する流体の圧力が高まれば高まるほど、弾性シール材
と受口管部の内周面及び挿入管部の外周面との密着力が
高まりそのシール性能が向上するから、高圧の流体を輸
送する配管系の管接続構造にも採用することができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１、図２は、
地中に埋設された流体輸送管（例えば、水道管）の配管
系、並びに、この配管系に連続する地上部の配管系に用
いられる本発明の管継手構造の第１実施形態を示し、一
方のポリエチレン製の流体輸送管１の挿入管部１Ａが挿
入接続された他方のポリエチレン製の流体輸送管２の受
口管部２Ａの端部に、同芯又はほぼ同芯状態で固定接続
された筒状部３の内周面と、前記挿入管部１Ａの外周面
との間に、管径方向内方への相対移動に連れて挿入管部
１Ａの外周面に喰い込む抜止め部材４を設け、更に、前
記筒状部３の内周面に、前記受口管部２Ａに対する挿入
管部１Ａの押し込み移動時に抜止め部材４の外周面４ａ
に管軸芯Ｘ方向の一側方から接当して該抜止め部材４を
管径方向内方に移動させる第１カム面５と、前記受口管
部２Ａに対する挿入管部１Ａの引き抜き移動時に抜止め
部材４の外周面４ａに管軸芯Ｘ方向の他側方から接当し
て該抜止め部材４を管径方向内方に移動させる第２カム
面６とを形成してある。尚、前記管軸芯Ｘ方向の一側方
とは、受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの挿入方向下
手側である。

【００１４】前記筒状部３は、受口管部２Ａに管軸芯Ｘ
方向から固定接合手段７を介して脱着自在に固定接続さ
れる砲金製の外側筒状体３Ａと、該外側筒状体３Ａと受
口管部２Ａとに亘って内嵌され、かつ、前記固定接合手
段７による固定操作に連れて外側筒状体３Ａと受口管部
２Ａとの間で挾持固定されるジュラコン樹脂製の内側筒
状体３Ｂとから構成してある。

【００１５】前記外側筒状体３Ａはナット様体から構成
されていて、それの内周面には、図５に示すように、管
軸芯Ｘ方向の一側方から順に、受口管部２Ａの端部の外
周面に形成された雄ネジ部８に螺合する雌ネジ部９と、
前記内側筒状体３Ｂを管軸芯Ｘ方向の一定範囲内で摺動
自在に抜止め保持する抜止め保持手段１０を備えたガイ
ド面１１と、前記第２カム面６とを形成してある。つま
り、前記受口管部２Ａの雄ネジ部８と、外側筒状体３Ａ
の雌ネジ部９とをもって前記固定接合手段７を構成して
ある。

【００１６】前記内側筒状体３Ｂは、それの外周面が管
軸芯Ｘ方向の一側方に向かって段状に窄み形成されてい
るとともに、前記内側筒状体３Ｂの内周面のうち、管軸
芯Ｘ方向の他側方の過半部分には、管軸芯Ｘ方向の他側
方に開口する状態で大小二つの周溝が管軸芯Ｘ方向に連
続的に窪み形成してあり、これら両周溝のうち、小径側
の周溝の内周面を前記第１カム面５に形成してある。つ
まり、前記内側筒状体３Ｂの内周面に第１カム面５を形
成し、かつ、前記外側筒状体３Ａの内周面のうち、第１
カム面５に対して管軸芯Ｘ方向で対向する部位に第２カ
ム面６を形成してある。

【００１７】前記内側筒状体３Ｂは、受口管部２Ａの雄
ネジ部８に外側筒状体３Ａの雌ネジ部９を螺合締結操作
するに連れて、この内側筒状体３Ｂのうち、図５に詳細
に示す管軸芯Ｘ方向の他側方の端面１２と、外周面に形
成された管軸芯Ｘ方向に直交する段面１３との間の挾持
部１４が、前記外側筒状体３Ａの内周面のうちのガイド
面１１と第２カム面６とを繋ぐ管軸芯Ｘと直交する段面
１６と、受口管部２Ａの先端面１７とで挟持されるとと
もに、前記内側筒状体３Ｂのうち、段面１３よりも管軸
芯Ｘ方向の一側方に位置する挿入部１５が受口管部２Ａ
に挿入され、更に、前記両カム面５，６が、管軸芯Ｘ方
向の両側方から抜止め部材４の外周面４ａに接当するよ
うに構成されている。つまり、前記固定接合手段７によ
る固定操作につれて、内側筒状体３Ｂの挾持部１４が外
側筒状体３Ａと受口管部２Ａとの間に挾持固定されると
ともに、内側筒状体３Ｂの挿入部１５が受口管部２Ａに
挿入され、更に、前記両カム面５，６が管軸芯Ｘ方向の
両側方から抜止め部材４の外周面４ａに接当するように
構成されている。

【００１８】図５に示すように、前記抜止め保持手段１
０は、外側筒状体３Ａのガイド面１１に対する内側筒状
体３Ｂの挿抜を許容する状態で、このガイド面１１のう
ちの管軸芯Ｘ方向の一側方周縁部に沿って管径方向に一
体的に突出形成された管軸芯Ｘ方向及び管径方向に弾性
変形自在な環状の突起から構成してある。そして、前記
内側筒状体３Ｂの外周面のうち、管軸芯Ｘ方向の他側方
に最も位置する大径部分は、最大外径が前記環状突起１
０の内径よりも僅かに大となり、かつ、最小外径が前記
環状突起１０の内径よりも僅かに小となる管軸芯Ｘ方向
の一側方に向かって窄むテーパー面１８に形成してあ
る。そして、前記外側筒状体３Ａに内側筒状体３Ｂを抜
け止め保持した状態で、この内側筒状体３Ｂを外側筒状
体３Ａから強制的に引き抜き操作すると、前記環状突起
１０は、前記テーパー面１８との押圧接当に連れて、管
軸芯Ｘ方向及び管径方向に弾性撓み変形及び弾性圧縮変
形して内側筒状体３Ｂの抜き出しが許容され、また、前
記外側筒状体３Ａと内側筒状体３Ｂとが分離した状態か
ら、この内側筒状体３Ｂを外側筒状体３Ａに押し込み操
作すると、前記環状突起１０は、該内側筒状体３Ｂの管
軸芯Ｘ方向の他側方の端面１２との押圧接当により、管
軸芯Ｘ方向及び管径方向に弾性撓み変形又は弾性圧縮変
形して内側筒状体３Ｂの押し込みが許容される。

【００１９】前記受口管部２Ａの内周面には、内側筒状
体３Ｂの挿入部１５を外嵌する大径の挿入部用周溝と、
受口管部２Ａの内周面と挿入管部１Ａの外周面との間の
隙間Ｓに密封（水密）状態で介在される合成ゴム製の環
状の弾性シール材１９の外周面側を受け止めるシール材
用周溝とを管軸芯Ｘ方向で連続形成してあり、更に、前
記シール材用周溝の受止め面２０の内径は挿入部用周溝
の嵌合面２１の内径よりも小に構成してあるとともに、
嵌合面２１と受止め面２０との間には、前記挿入部用周
溝を通してシール材用周溝側に押し込まれる自由状態
（縮径方向への外力を受けない状態）にある弾性シール
材１９を、管軸芯Ｘ方向の一側方の向かって移動案内し
ながら管径方向内方に弾性的に縮径変形するテーパー面
２２を形成してある。尚、前記弾性シール材１９は、管
軸芯Ｘ方向の一方に向かって窪む環状凹溝を備えた断面
Ｕ字状のリップシールから構成してあり、受口管部２Ａ
の内周面と挿入管部１Ａの外周面との間の隙間Ｓに介在
した状態では、環状凹溝が受口管部２Ａの内周面と挿入
管部１Ａの端部との開口部に向かって、つまり管軸芯Ｘ
方向の一側方に向かって開口する姿勢で装着される。そ
して、前記弾性シール材１９のうち、管径方向で相対向
する一対のリップ部１９ａの内側面の各々を、この弾性
シール材１９よりも挿入管部１Ａの先端側に位置する受
口管部２Ａの内周面と挿入管部１Ａの外周面との隙間Ｓ
に、それの開口部側から流入する流体の圧力で、両リッ
プ部１９ａを管径方向外方及び内方に弾性変形させるた
めの受圧面１９ｂに形成してある。また、前記内側筒状
体３Ｂの挿入部１５のうち、管軸芯Ｘ方向の一側方の端
面は、弾性シール材１９の両リップ部１９ａを繋ぐ屈曲
部の外面に管軸芯Ｘ方向から接当して、前記流体の圧力
で弾性シール材１９が前記受止め面２０から抜け出し
て、受口管部２Ａの端部側へ移動することを阻止するシ
ール受け面２３に形成してある。

【００２０】前記抜止め部材４は、挿入管部１Ａの外径
よりも大なる内径から該挿入管部１Ａの外周面に食い込
む状態の内径にまで弾性的に縮径変形可能、換言すれ
ば、管径方向に相対移動可能なステンレス製のＣ型の抜
止めリングから構成してあり、該抜止めリング４の外周
面４ａは、管軸芯Ｘ上の一点Ｐを半径中心とする部分球
状の環状球曲外周面に形成してあるとともに、抜止めリ
ング４の内周面には、挿入管部１Ａの外周面に喰い込む
多数の食い込み用突起４ｂを形成してある。また、前記
内側筒状体３Ｂの第１カム面５と外側筒状体３Ａの第２
カム面６とを、互いに挿入管部１Ａの外周面に食い込む
抜止めリング４の管軸芯Ｘ方向中央位置ほど大径となる
テーパー面に形成し、もって、図２に示すように、前記
挿入管部１Ａの外周面に食い込んだ抜止めリング４の環
状球曲外周面４ａが、それの半径中心Ｐを中心として両
カム面５，６に対して摺接回動して、前記挿入管部１Ａ
と受口管部２Ａとが屈曲するように構成してある。つま
り、前記挿入管部１Ａと受口管部２Ａとが、前記弾性シ
ール材１９による密封状態を維持した状態で屈曲自在に
挿入接続してある。

【００２１】尚、前記外側筒状体３Ａの外周面と挿入管
部１Ａの外周面とに亘って、合成ゴム製のシールカバー
２４を外套してある。

【００２２】このように構成された管継手構造では、図
３に示すように、前記外側筒状体３Ａに抜止めリング４
を挿入した後、この外側筒状体３Ａに内側筒状体３Ｂ
を、前記環状突起１０の弾性復元力に抗して強制的に押
し込み、内側筒状体３Ｂを、外側筒状体３Ａのガイド面
１１に保持させることにより、外側筒状体３Ａと抜止め
リング４と内側筒状体３Ｂとが一体に組付けられたユニ
ットＡを構成することができる。従って、施工現場では
以下の工程により、受口管部２Ａと挿入管部１Ａとを挿
入接続することができる。図４に示すように、前記挿入
管部１Ａに、それの端部からシールカバー２４を外嵌装
着した後、前記ユニットＡを、それの外側筒状体３Ａの
雌ネジ部９側が挿入管部１Ａの端部側となる姿勢で挿入
管部１Ａに外嵌装着するとともに、前記弾性シール材１
９を所定姿勢で受口管部２Ａに内嵌装着し、その状態か
ら、受口管部２Ａに挿入管部１Ａを挿入し、前記外側筒
状体３Ａの雌ネジ部９を受口管部２Ａの雄ネジ部８に螺
合締結操作すると、それに連れて抜止めリング４と内側
筒状体３Ｂとが外側筒状体３Ａの第２カム面６及び段面
１６に押圧されて受口管部２Ａ側に移動するとともに、
弾性シール材１９は内側筒状体３Ｂのシール受止め面２
０に押圧されながら受口管部２Ａのシール材用周溝の受
止め面２０にまで移動する。そして、抜止めリング４の
環状球曲外周面４ａに内側筒状体３Ｂの第１カム面５と
外側筒状体３Ａの第２カム面６とが共に接当してから、
更に、外側筒状体３Ａの雌ネジ部９を受口管部２Ａの雄
ネジ部８に螺合締結操作すると、両カム面５，６が管軸
芯Ｘ方向で相対近接移動し、それに連れての両カム面
５，６のカム作用にて抜止めリング４が弾性的に縮径変
形して、該抜止めリング４の食い込み用突起４ｂが挿入
管部１Ａの外周面に食い込み、これら受口管部２Ａと挿
入管部１Ａとが屈曲自在に挿入接続される。その後、前
記外側筒状体３Ａの外周面と挿入管部１Ａの外周面とに
亘ってシールカバー２４を外套する。

【００２３】尚、当該実施形態では、外側筒状体３Ａと
抜止めリング４と内側筒状体３Ｂとをユニット化した
が、必ずしもユニット化する必要はなく、挿入管部１Ａ
に外側筒状体３Ａと抜止めリング４と内側筒状体３Ｂと
を個別に外嵌装着し、受口管部２Ａの雄ネジ部８に対す
る外側筒状体３Ａの雌ネジ部９の螺合締結操作により、
この外側筒状体３Ａ内に内側筒状体３Ｂを、前記環状突
起１０を管軸芯Ｘ方向及び管径方向に弾性撓み変形又は
弾性圧縮変形させながら押し込み、該内側筒状体３Ｂを
外側筒状体３Ａに抜止め保持させてもよい。

【００２４】〔第２実施形態〕図６は、本発明の管継手
構造の第２実施形態を示し、前記挿入管部１Ａが挿入接
続された受口管部２Ａの内周面及び該受口管部２Ａの端
部に同芯又はほぼ同芯状態で固定接続された筒状部３の
内周面と、前記挿入管部１Ａの外周面との間に、管径方
向内方への相対移動に連れて挿入管部１Ａの外周面に喰
い込む抜止め部材４を設け、更に、前記受口管部２Ａの
端部の内周面に、該受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａ
の押し込み移動時に抜止め部材４の外周面に管軸芯Ｘ方
向の一側方から接当して該抜止め部材４を管径方向内方
に移動させる第１カム面５を形成してあるとともに、筒
状部３の内周面に、受口管部２Ａに対する挿入管部１Ａ
の引き抜き移動時に抜止め部材４の外周面に管軸芯Ｘ方
向の他側方から接当して該抜止め部材４を管径方向内方
に移動させる第２カム面６を形成してある。

【００２５】前記筒状部３は、受口管部２Ａに管軸芯Ｘ
方向から固定接合手段７を介して脱着自在に固定接続さ
れる砲金製の筒状体から構成してある。前記筒状体３は
ナット様体から構成されていて、それの内周面には、管
軸芯Ｘ方向の他側方から順に、受口管部２Ａの端部の先
端側を内嵌する嵌合面２５と、該受口管部２Ａの端部の
外周面に形成された雄ネジ部８に螺合する雌ネジ部９
と、前記第２カム面６とを形成してある。つまり、前記
受口管部２Ａの雄ネジ部８と、筒状体３の雌ネジ部９と
をもって前記固定接合手段７を構成してある。前記受口
管部２Ａの内周面には、該受口管部２Ａの内周面と挿入
管部１Ａの外周面との間の隙間Ｓに密封（水密）状態で
介在された合成ゴム製の環状の弾性シール材１９の外周
面側を受け止め保持する周溝２６を形成してある。尚、
前記筒状体３の外周面と挿入管部１Ａの外周面とに亘っ
て、合成ゴム製のシールカバー２４を外套してある。

【００２６】その他の構成のうち、前記第１実施形態で
説明した構成部分と同一構造又は同一機能を有する構成
部分には、前記第１実施形態で付記した番号を付記して
それの説明を省略する。

【００２７】〔第３実施形態〕図７は、本発明の管継手
構造の第３実施形態を示し、前記挿入管部１Ａが挿入接
続された受口管部２Ａの内周面と、前記挿入管部１Ａの
外周面との間に、管径方向内方への相対移動に連れて挿
入管部１Ａの外周面に喰い込む抜止め部材４を設け、更
に、前記受口管部２Ａの内周面に、該受口管部２Ａに対
する挿入管部１Ａの押し込み移動時に抜止め部材４の外
周面に管軸芯Ｘ方向の一側方から接当して該抜止め部材
４を管径方向内方に移動させる第１カム面５と、前記受
口管部２Ａに対する挿入管部１Ａの引き抜き移動時に抜
止め部材４の外周面に管軸芯Ｘ方向の他側方から接当し
て該抜止め部材４を管径方向内方に移動させる第２カム
面６とを形成してある。

【００２８】前記受口管部２Ａの内周面には、該受口管
部２Ａの内周面と挿入管部１Ａの外周面との間の隙間Ｓ
に密封（水密）状態で介在された合成ゴム製の環状の弾
性シール材１９の外周面側を受け止め保持する周溝２６
を形成してある。尚、前記受口管部２Ａの外周面と挿入
管部１Ａの外周面とに亘って、合成ゴム製のシールカバ
ー２４を外套してある。

【００２９】その他の構成のうち、前記第１実施形態で
説明した構成部分と同一構造又は同一機能を有する構成
部分には、前記第１実施形態で付記した番号を付記して
それの説明を省略する。

【００３０】〔第４実施形態〕図８は、本発明の管継手
構造の第４実施形態を示し、鋼管１ａの外周面側及び内
周面側に合成樹脂（ポリエチレン又は硬質塩化ビニル）
層１ｂが形成されている流体輸送管１の挿入管部１Ａが
挿入接続された接続管３０の受口管部３０Ａの端部に、
同芯又はほぼ同芯状態で固定接続された筒状部３の内周
面と、前記挿入管部１Ａの外周面との間に、管径方向内
方への相対移動に連れて挿入管部１Ａの外周面に喰い込
む抜止め部材４を設け、更に、前記筒状部３の内周面
に、前記受口管部３０Ａに対する挿入管部１Ａの押し込
み移動時に抜止め部材４の外周面４ａに管軸芯Ｘ方向の
一側方から接当して該抜止め部材４を管径方向内方に移
動させる第１カム面５と、前記受口管部３０Ａに対する
挿入管部１Ａの引き抜き移動時に抜止め部材４の外周面
４ａに管軸芯Ｘ方向の他側方から接当して該抜止め部材
４を管径方向内方に移動させる第２カム面６とを形成し
てある。また、前記接続管３０の受口管部３０Ａ側とは
反対側の端部には、ポリエチレン製の流体輸送管２を螺
合接続してある。

【００３１】前記筒状部３は、受口管部３０Ａに管軸芯
Ｘ方向から固定接合手段７を介して脱着自在に固定接続
される砲金製の外側筒状体３Ａと、該外側筒状体３Ａと
受口管部３０Ａとに亘って内嵌されるジュラコン樹脂製
の内側筒状体３Ｂとから構成してある。

【００３２】前記外側筒状体３Ａはナット様体から構成
されていて、それの内周面には、管軸芯Ｘ方向の一側方
から順に、受口管部３０Ａの端部の外周面に形成された
雄ネジ部８に螺合する雌ネジ部９と、前記内側筒状体３
Ｂを管軸芯Ｘ方向に摺動自在に保持するガイド面１１
と、前記第２カム面６とを形成してある。つまり、前記
受口管部３０Ａの雄ネジ部８と、外側筒状体３Ａの雌ネ
ジ部９とをもって前記固定接合手段７を構成してある。

【００３３】前記内側筒状体３Ｂは、それの外周面が管
軸芯Ｘ方向に一側方に向かって段状に窄む大径部分３１
と小径部分３２とから形成されているとともに、内側筒
状体３Ｂの内周面には管軸芯Ｘ方向の一側方側ほど小径
となるテーパー面を形成してあり、前記内側筒状体３Ｂ
の大径部分３１の外周面を、前記外側筒状体３Ａのガイ
ド面１１に摺動案内される被ガイド面３１ａに形成して
あるとともに、前記内側筒状体３Ｂの内周面のテーパー
面を前記第１カム面５に形成してある。つまり、前記内
側筒状体３Ｂの内周面に第１カム面５を形成し、かつ、
前記外側筒状体３Ａの内周面のうち、第１カム面５に対
して管軸芯Ｘ方向で対向する部位に第２カム面６を形成
してある。尚、前記抜止め部材４は、前記第１実施形態
で説明した抜止め部材４と同様に構成されていて、以
下、抜止めリング４と記載する。

【００３４】そして、前記固定接合手段７による螺合締
結操作につれて、内側筒状体３Ｂの大径部分３１が外側
筒状体３Ａのガイド面１１部分に挿入され、内側筒状体
３Ｂの小径部分３２が受口管部３０Ａ内に挿入されると
ともに、前記両カム面５，６が管軸芯Ｘ方向の両側方か
ら抜止めリング４の外周面４ａに接当するように構成さ
れている。また、前記固定接合手段７による螺合代を調
節することにより、前記両カム面５，６の管軸芯Ｘ方向
での対向間隔を変更して、前記抜止めリング４の径を変
更調節することができ、これにより挿入管部１Ａの一定
範囲内での外径の変更に対応することができるように構
成してある。

【００３５】前記受口管部３０Ａの内周面には、受口管
部３０Ａの内周面と挿入管部１Ａの外周面との間の隙間
Ｓに密封（水密）状態で介在される合成ゴム製の環状の
弾性シール材１９の外周面側と、内側筒状体３Ｂの小径
部分３２の外周面側とを外嵌する周面３３を備えた周溝
を形成してある。

【００３６】前記受口管部３０Ａの内周面のうち、挿入
された挿入管部１Ａの先端側が位置する部位は、管軸芯
Ｘ方向の一側方側ほど大径となるテーパー面３４に形成
してあり、挿入管部１Ａと受口管部３０Ａとが許容屈曲
角度範囲内の最大角度に屈曲されたとき、挿入管部１Ａ
の外周面が前記テーパー面３４に接当して、それ以上の
屈曲を規制するように構成してある。

【００３７】その他の構成のうち、前記第１実施形態で
説明した構成部分と同一構造又は同一機能を有する構成
部分には、前記第１実施形態で付記した番号を付記して
それの説明を省略する。

【００３８】〔その他の実施形態〕 上述の各実施形態では、前記抜止め部材４を、挿入
管部１Ａの外径よりも大なる内径から該挿入管部１Ａの
外周面に食い込む状態の内径にまで弾性的に縮径変形可
能な抜止めリングから構成したが、この構成に限定され
るものではなく、例えば、抜止め部材４を、管径方向内
方に相対移動可能で、かつ、挿入管部１Ａの管周方向に
複数に分割形成された分割抜止め体から構成してもよ
い。 上述の各実施形態では、前記固定接合手段７を、受
口管部２Ａの雄ネジ部８と外側筒状体３Ａの雌ネジ部９
とをもって構成したが、これに限定されるものではな
く、例えば、受口管部２Ａの端部に形成されたフランジ
部と外側筒状体３Ａに形成されたフランジ部、及び、こ
れらフランジ部同士を管軸芯Ｘ方向で締結するボルト・
ナットから固定接合手段７を構成してもよい。 上述の各実施形態では、弾性シール材１９をリップ
シールから構成したが、弾性シール材１９としては、例
えば、断面円形状の合成ゴム製のＯリングから構成して
もよい。 前記受口管部としては、流体輸送管２の受口管部２
Ａ又は流体輸送管１，２同士を接続する接続管３０の受
口管部３０Ａに限定されるものではなく、仕切り弁や分
流弁等に設けられた接続管部の受口管部であってもよ
く、また、前記挿入管部としては、流体輸送管１の挿入
管部１Ａに限定されるものではなく、仕切り弁や分流弁
等に設けられた接続管部の挿入管部であってもよい。 上述の各実施形態では、流体輸送管１，２として水
道管を例示したが、これに限定されるものではなく、流
体輸送管１，２としてはガス管や石油輸送管等であって
もよい。 前記流体輸送管及び接続管の材質、並びに、前記筒
状部３及び抜止め部材４の材質は、上述の各実施形態で
説明した材質に限定されるものではなく、適宜変更する
ことができる。尚、筒状部３及び抜止め部材４の材質
は、流体輸送管及び接続管の材質に応じて選択すればよ
い。 前記抜止め保持手段１０を構成するに、上述の第１
実施形態では、前記外側筒状体３Ａに対する内側筒状体
３Ｂの挿抜を許容する状態で外側筒状体３Ａの内周面に
突出形成された管軸芯Ｘ方向に弾性変形自在な突起から
抜止め保持手段１０を構成したが、これに限定されるも
のではなく、例えば、前記外側筒状体３Ａの内周面に形
成された管軸芯Ｘ方向に沿う長溝と、前記外側筒状体３
Ａに対する内側筒状体３Ｂの挿抜を許容する状態で、前
記長溝に係入する内側筒状体３Ｂの外周面に突出形成さ
れた管軸芯Ｘ方向及び管径方向に弾性変形自在な突起と
から構成してもよい。 上述の各実施形態において、流体輸送管２及び接続
管３０の両端側の各々に挿入管部１Ａを固定接続するこ
とができるように、これら流体輸送管２及び接続管３０
の両端側に本発明の管継手構造を設けてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の管継手構造の第１実施形態を示す断面
図

【図２】挿入管部と受口管部とが屈曲した状態を示す断
面図

【図３】ユニットの断面図

【図４】固定接合手段を固定操作する途中の断面図

【図５】要部の拡大断面図

【図６】本発明の管継手構造の第２実施形態を示す部分
断面図

【図７】本発明の管継手構造の第３実施形態を示す部分
断面図

【図８】本発明の管継手構造の第４実施形態を示す断面
図

【図９】従来技術を示す断面図

【符号の説明】

１Ａ 挿入管部 ２Ａ 受口管部 ３ 筒状部 ３Ａ 外側筒状体 ３Ｂ 内側筒状体 ４ 抜止め部材（抜止めリング） ４ａ 外周面（環状球曲外周面） ５ 第１カム面 ６ 第２カム面 ７ 固定接合手段 １０ 抜止め保持手段（環状突起） １９ 弾性シール材 １９ｂ 受圧面 ２３ シール受け面 ３０Ａ 受口管部 Ｐ 半径中心 Ｘ 管軸芯

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 挿入管部が挿入接続された受口管部の内
   周面、又は、該受口管部の端部に同芯又はほぼ同芯状態
   で固定接続された筒状部の内周面、或いは、受口管部の
   内周面及び筒状部の内周面と前記挿入管部の外周面との
   間に、管径方向内方への相対移動に連れて前記挿入管部
   の外周面に喰い込む抜止め部材を設けてある管継手構造
   であって、 前記受口管部の内周面又は筒状部の内周面、或いは、受
   口管部の内周面及び筒状部の内周面に、前記受口管部に
   対する挿入管部の押し込み移動時に抜止め部材の外周面
   に管軸芯方向の一側方から接当して該抜止め部材を管径
   方向内方に移動させる第１カム面と、前記受口管部に対
   する挿入管部の引き抜き移動時に抜止め部材の外周面に
   管軸芯方向の他側方から接当して該抜止め部材を管径方
   向内方に移動させる第２カム面とを形成してある管継手
   構造。
2. 【請求項２】 前記筒状部が、前記受口管部に管軸芯方
   向から固定接合手段を介して脱着自在に固定接続される
   外側筒状体と、該外側筒状体と受口管部とに亘って内嵌
   される内側筒状体とから構成されていて、前記内側筒状
   体の内周面に前記第１カム面が形成され、かつ、前記外
   側筒状体の内周面のうち、前記第１カム面に対して管軸
   芯方向で対向する部位に前記第２カム面が形成されてい
   るとともに、前記両カム面が、前記固定接合手段による
   固定操作に連れて管軸芯方向の両側方から抜止め部材の
   外周面に接当するように構成されている請求項１記載の
   管継手構造。
3. 【請求項３】 前記外側筒状体に、前記内側筒状体を管
   軸芯方向の一定範囲内で摺動自在に抜け止め保持する抜
   止め保持手段が設けられている請求項２記載の管継手構
   造。
4. 【請求項４】 前記抜止め保持手段が、前記外側筒状体
   に対する内側筒状体の挿抜を許容する状態で外側筒状体
   の内周面に突出形成された管軸芯方向に弾性変形自在な
   突起から構成されている請求項３記載の管継手構造。
5. 【請求項５】 前記抜止め部材が、前記挿入管部の外径
   よりも大なる内径から該挿入管部の外周面に食い込む状
   態の内径にまで弾性的に縮径変形可能な抜止めリングか
   ら構成されていて、該抜止めリングの外周面が、管軸芯
   を半径中心とする部分球状の環状球曲外周面に形成され
   ているとともに、前記両カム面が、抜止めリングの管軸
   芯方向中央位置ほど大径となるテーパー面に形成され、
   もって、前記抜止めリングの環状球曲外周面の半径中心
   を中心として、前記挿入管部と受口管部とが屈曲自在に
   構成されている請求項１、２、３又は４項に記載の管継
   手構造。
6. 【請求項６】 前記内側筒状体の端部には、前記受口管
   部の内周面と挿入管部の外周面との間に介在された環状
   の弾性シール材に管軸芯方向から接当して該弾性シール
   材の受口管部の端部側への移動を阻止するシール受け面
   が形成されている請求項２、３、４又は５項に記載の管
   継手構造。
7. 【請求項７】 前記弾性シール材には、前記受口管部の
   内周面と挿入管部の外周面との間を通して流入する流体
   の圧力で管径方向外方及び内方に弾性変形させるための
   受圧面が形成されている請求項６記載の管継手構造。