JP2000065269A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 所期の高い密封性能を良好に維持しながら、
継手本体に対する蛇腹管の密封接続作業を能率良く簡便
に行う。 【解決手段】 継手本体Ａのネジ部２ｂに対するネジ部
材５の締込み側への螺合操作に連れて、環状シール材３
と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部
分１Ａを座屈変形させるように構成してある管継手であ
って、管接続口部２に装着された加圧スリーブ４と環状
シール材３との管軸芯Ｘ方向での対向間隔を座屈変形前
における蛇腹管１の先端側部分１Ａの長さにほぼ相当す
る間隔Ｌに規制し、かつ、ネジ部材５の締込み側への螺
合操作に連れて間隔規制が解除される間隔規制手段Ｂ
と、間隔規制手段Ｂによる間隔規制状態において、管接
続口部２に装着された加圧スリーブ４の係合部４ａに対
する蛇腹管１の差込み移動を許容する差込み許容手段Ｃ
とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、水道水やガス等の
流体を輸送したり、或いは、光ファイバー等のケーブル
類を導設する場合に用いられる屈曲自在な蛇腹管を密封
状態で連通接続する管継手に関する。詳しくは、蛇腹管
が挿入接続される管接続口部を備えた継手本体と、該継
手本体の管接続口部内の奥側に形成された挿入規制面と
蛇腹管の挿入先端面との間で挟圧される環状シール材
と、前記管接続口部内に対して管軸芯方向から装着自在
で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に係合する係合部を備
えた加圧スリーブと、前記継手本体のネジ部に対する締
込み側への螺合操作に連れて、前記環状シール材と加圧
スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分を座屈変
形させる状態にまで加圧スリーブを押圧移動させるネジ
部材とを備えた管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の管継手では、前記環状シール材
が、管接続口部内の挿入規制面と蛇腹管の挿入先端面と
の間に挟圧される状態で介在されているため、前記ネジ
部材を締込み側へ螺合操作すると、環状シール材と加圧
スリーブとの間に位置する蛇腹管の先端側部分が、環状
シール材に圧接されながら鍔状に座屈変形され、その結
果、蛇腹管の先端面が環状シール材に食い込み状態にな
ると同時に、鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分
と環状シール材との径方向での接触面積が増大するた
め、例えば、実開平１−７１２９２号公報や実開平２−
１４１７９４号公報等において開示されているように、
鍔状に座屈変形された蛇腹管の先端側部分の外周面を環
状シール材の内周面に圧接させる場合に比して、蛇腹管
と継手本体との間の密封性能（水密（液密）性能や気密
性能）を高めることができる利点がある。そして、従来
の管継手では、前記加圧スリーブを、円周方向で二分割
した一対の分割スリーブ体から構成するとともに、前記
継手本体の管接続口部の内周面を、両分割スリーブ体の
外径よりも僅かに大なる内径に構成して、前記ネジ部材
の締込み側への螺合操作時に、両分割スリーブ体をそれ
の外径を維持したまま管接続口部の内周面に沿って移動
案内するように構成していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の管継手では、継
手本体の管接続口部に蛇腹管を密封接続する場合、先
ず、継手本体の管接続口部内の所定位置に環状シール材
を装着するとともに、蛇腹管の先端側からネジ部材を外
套する。次に、前記蛇腹管のうち、その先端から座屈変
形される先端側部分の長さに相当する間隔を隔てた部位
に、両分割スリーブ体を径方向から接合状態で外装し、
この外装された両分割スリーブ体と蛇腹管とを組付け状
態に保持したまま、該両分割スリーブ体を継手本体の管
接続口部内に挿入したのち、前記ネジ部材を継手本体の
ネジ部に螺合操作する。そのため、施工現場において、
管継手を構成する継手本体、環状シール材、両分割スリ
ーブ体、ネジ部材を組付ける必要があり、しかも、蛇腹
管に両分割スリーブ体を外装する際、蛇腹管の座屈変形
される先端側部分の長さを確認する必要があるととも
に、両分割スリーブ体を継手本体の管接続口部内に挿入
するまで、組付けられた両分割スリーブ体と蛇腹管とが
位置ずれしないように強固に保持し続ける必要があるた
め、継手本体に対する蛇腹管の密封接続作業に多くの手
間を要する。特に、前記両分割スリーブ体を継手本体の
管接続口部内に挿入する前に、組付けられた両分割スリ
ーブ体と蛇腹管とが位置ずれして、両分割スリーブ体か
ら突出する蛇腹管の先端側部分の長さが短くなると、ネ
ジ部材を所定位置にまで締込み操作しても、所期の密封
性能を得ることができなくなり、また、これとは逆に、
両分割スリーブ体から突出する蛇腹管の先端側部分の長
さが長くなると、ネジ部材の締付け操作に多大の労力を
要するばかりでなく、分割スリーブ体等の変形、破損を
招来する可能性がある。

【０００４】本発明は、上述の実状に鑑みて為されたも
のであって、その主たる課題は、所期の高い密封性能を
良好に維持しながら、継手本体に対する蛇腹管の密封接
続作業を能率良く簡便に行うことのできる管継手を提供
する点にある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１による
管継手の特徴構成は、冒記した構成において、前記管接
続口部に装着された加圧スリーブと環状シール材との管
軸芯方向での対向間隔を座屈変形前における蛇腹管の先
端側部分の長さにほぼ相当する間隔に規制し、かつ、前
記ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて間隔規制が
解除される間隔規制手段を設けるとともに、前記間隔規
制手段による間隔規制状態において、前記管接続口部に
装着された加圧スリーブの係合部に対する蛇腹管の差込
み移動を許容する差込み許容手段を設けた点にある。上
記特徴構成によれば、継手本体の管接続口部に蛇腹管を
密封接続する場合、前記管接続口部に環状シール材と加
圧スリーブとを装着し、かつ、前記継手本体のネジ部に
対して、前記間隔規制手段による間隔規制状態にまでネ
ジ部材を予め螺合して仮組しておいても、前記差込み許
容手段により、前記管接続口部に装着された加圧スリー
ブの係合部に対して、蛇腹管の先端側部分を外部から管
軸芯方向に沿って容易に差込み操作することができる。
しかも、このとき、差込み操作される蛇腹管によって加
圧スリーブに管軸芯方向への移動分力が作用しても、前
記間隔規制手段により、加圧スリーブと環状シール材と
の管軸芯方向での対向間隔が、座屈変形前における蛇腹
管の先端側部分の長さにほぼ相当する間隔に規制されて
いるから、前記加圧スリーブから突出する蛇腹管の先端
側部分の長さを、常に座屈変形に必要な所定長さに維持
することができる。その上、前記ネジ部材の締込み側へ
の螺合操作に連れて、前記間隔規制手段による間隔規制
状態が解除され、前記環状シール材と加圧スリーブとの
間に位置する蛇腹管の先端側部分が、環状シール材に圧
接されながら鍔状に座屈変形される。従って、前記継手
本体に、環状シール材と加圧スリーブ及びネジ部材とを
予め仮組しておいても、蛇腹管を容易に差込み操作する
ことができることと、前記加圧スリーブから突出する蛇
腹管の先端側部分の長さを、常に座屈変形に必要な所定
長さに確保することができること、並びに、前記間隔規
制手段に対する特別な規制解除操作が不要であることと
の相乗により、従来の管継手に比して、所期の高い密封
性能を良好に維持しながらも、継手本体に対する蛇腹管
の密封接続作業を能率良く簡便に行うことができる。

【０００６】本発明の請求項２による管継手の特徴構成
は、前記差込み許容手段が、前記管接続口部に装着され
た加圧スリーブに対して管軸芯方向から蛇腹管を差込み
操作したとき、該蛇腹管の通過を許す状態にまで加圧ス
リーブの拡径側への変位を許容する拡径融通手段から構
成されている点にある。上記特徴構成によれば、例え
ば、前記管接続口部に装着された加圧スリーブの係合部
に対して管軸芯方向から蛇腹管を差込み操作したとき、
該蛇腹管の山部を弾性的に縮径変形させる場合に比し
て、蛇腹管の差込み操作力の軽減化を容易に図ることが
できる。

【０００７】本発明の請求項３による管継手の特徴構成
は、前記間隔規制手段による間隔規制状態からネジ部材
を締込み側に螺合操作したとき、加圧スリーブの係合部
と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代に維持する係合
代維持手段が設けられている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記管接続口部に装着された加圧スリーブの係
合部に対して、蛇腹管の先端側部分を外部から管軸芯方
向に沿って容易に差込み操作することができるようにし
ながらも、前記間隔規制手段による間隔規制状態からネ
ジ部材を締込み側に螺合操作するときには、前記係合代
維持手段によって、加圧スリーブの係合部と蛇腹管の溝
部との係合代を所定係合代に維持することができるか
ら、前記環状シール材と加圧スリーブとの間に位置する
蛇腹管の先端側部分を、環状シール材に圧接させながら
所定形状に確実に座屈変形させることができ、所期の高
い密封性能を安定して得ることができる。

【０００８】本発明の請求項４による管継手の特徴構成
は、前記拡径融通手段が、前記加圧スリーブに形成され
た拡径用のスリットと、加圧スリーブの外周面と管接続
口部の内周面との間に形成された加圧スリーブの拡径方
向への弾性変形を許容する環状空間とから構成されてい
る点にある。上記特徴構成によれば、前記加圧スリーブ
にスリットを形成し、かつ、加圧スリーブの外周面と管
接続口部の内周面との間に前記環状空間を形成するだけ
で済むから、前記拡径融通手段を構造面及びコスト面で
有利に構成することができるとともに、例えば、前記加
圧スリーブを円周方向で複数に分割して、この複数の分
割スリーブ体を拡径方向に変位自在に組付ける場合に比
して、加圧スリーブの組付け作業の容易化を図ることが
できる。

【０００９】本発明の請求項５による管継手の特徴構成
は、前記係合代維持手段が、加圧スリーブをそれの拡径
変形を規制したまま管軸芯方向に移動案内する状態で管
接続口部の内周面に形成された規制ガイド面から構成さ
れている点にある。上記特徴構成によれば、前記管接続
口部の内周面に規制ガイド面を形成するだけであるか
ら、例えば、加圧スリーブを縮径側に強制的に変位させ
る可動押圧部材を設ける場合に比して、前記係合代維持
手段を構造面及びコスト面で有利に構成することができ
る。

【００１０】本発明の請求項６による管継手の特徴構成
は、前記継手本体とネジ部材との管軸芯方向で相対向す
る部位に、前記ネジ部材の締込み側への螺合操作によっ
て蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたとき、管軸芯方
向から接当する締込み代確認部が形成されている点にあ
る。上記特徴構成によれば、前記継手本体とネジ部材と
の管軸芯方向で相対向する部位に形成された締込み代確
認部が接当するまで、ネジ部材を締込み側へ螺合操作す
ることにより、前記環状シール材と加圧スリーブとの間
に位置する蛇腹管の先端側部分を、環状シール材に圧接
させながら所定形状に確実に座屈変形させることができ
る。それ故に、前記蛇腹管の先端側部分が所定形状に座
屈変形されたか否かを容易に確認することができるとと
もに、前記締込み代確認部が接当するまでネジ部材を締
込み側へ螺合操作するだけであるから、継手本体に対す
る蛇腹管の密封接続操作の簡便化を図ることができる。

【００１１】本発明の請求項７による管継手の特徴構成
は、前記間隔規制手段が、前記環状シール材に管軸芯方
向から接当可能な状態で加圧スリーブに設けられた間隔
規制突起から構成されている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記加圧スリーブと間隔規制突起とを一体物と
して取り扱うことができるから、組付け作業の容易化を
促進することができるとともに、製造コストの低廉化を
図り易い。

【００１２】本発明の請求項８による管継手の特徴構成
は、前記間隔規制手段が、前記加圧スリーブに管軸芯方
向から接当可能な状態で環状シール材に設けられた間隔
規制突起から構成されている点にある。上記特徴構成に
よれば、前記環状シール材と間隔規制突起とを一体物と
して取り扱うことができるから、組付け作業の容易化を
促進することができるとともに、製造コストの低廉化を
図り易い。

【００１３】本発明の請求項９による管継手の特徴構成
は、前記間隔規制手段が、前記加圧スリーブに管軸芯方
向から接当可能な状態で管接続口部の内周面に設けられ
た間隔規制突起から構成されている点にある。上記特徴
構成によれば、管接続口部の内周面に間隔規制突起を設
けるだけであるから、前記加圧スリーブから突出する蛇
腹管の先端側部分の長さを、常に座屈変形に必要な所定
長さに確保するための間隔規制手段を設けながらも、部
品点数が増加することがなく、組付け作業の容易化を促
進することができる。

【００１４】本発明の請求項１０による管継手の特徴構
成は、前記環状シール材に、座屈変形前における蛇腹管
の先端部が管軸芯方向から入り込み自在で、かつ、座屈
変形された蛇腹管の先端側部分の最大外径よりも小なる
内径を備えた凹部が形成されている点にある。上記特徴
構成によれば、前記環状シール材と加圧スリーブとの間
に位置する蛇腹管の先端側部分を、環状シール材に圧接
させながら鍔状に座屈変形させたとき、その鍔状の先端
側部分の外周面が環状シール材の凹部の内周面に圧接さ
れるから、密封性能の向上を図ることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】〔第１実施形態〕図１〜図４は、
水道配管系の一部を構成する屈曲自在な金属製又は合成
樹脂製の蛇腹管１を密封状態で連通接続する管継手を示
し、前記蛇腹管１が挿入接続される管接続口部２を備え
た金属製又は合成樹脂製の継手本体Ａと、該継手本体Ａ
の管接続口部２内の奥側に形成された挿入規制面２ａと
蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で挟圧される合成樹脂
製（例えば、硬質合成ゴム）又は金属製の環状シール材
３と、前記管接続口部２内に対して管軸芯Ｘ方向から装
着自在で、かつ、蛇腹管１の外周面に形成された多数の
環状の溝部１ｂに対して径方向から選択的に係合自在な
環状の係合部４ａを備えた合成樹脂製（例えば、ＭＣナ
イロン）又は金属製の加圧スリーブ４と、前記継手本体
Ａの管接続口部２の内周面に形成された雌ネジ部２ｂに
対して管軸芯Ｘ方向から螺合自在な雄ネジ部５ａを備
え、かつ、前記雌ネジ部２ｂに対する締込み側への螺合
操作に連れて、前記環状シール材３と加圧スリーブ４と
の間に位置する蛇腹管１の先端側部分１Ａを座屈変形さ
せる状態にまで前記加圧スリーブ４を押圧移動させる金
属製又は合成樹脂製のネジ部材５とが設けられている。

【００１６】そして、前記管接続口部２内に装着された
加圧スリーブ４と環状シール材３との管軸芯Ｘ方向での
対向間隔Ｌを座屈変形前における蛇腹管１の先端側部分
１Ａの長さに相当又はほぼ相当する間隔に規制し、か
つ、ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて間隔規
制が解除される間隔規制手段Ｂと、前記間隔規制手段Ｂ
による間隔規制状態において、継手本体Ａの管接続口部
２内に差込み装着された加圧スリーブ４の係合部４ａに
対する蛇腹管１の差込み移動を許容する差込み許容手段
Ｃ、及び、前記間隔規制手段Ｂによる間隔規制状態から
ネジ部材５を締込み側に螺合操作したとき、加圧スリー
ブ４の係合部４ａと蛇腹管１の溝部１ｂとの係合代を所
定係合代に維持する係合代維持手段Ｄとが設けられてい
るとともに、前記継手本体Ａとネジ部材５との管軸芯Ｘ
方向で相対向する部位で、かつ、径方向外方から目視で
きる箇所には、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作
によって蛇腹管１の先端側部分１Ａが座屈変形されたと
き、互いに管軸芯Ｘ方向から接当する締込み代確認部６
が形成されている。

【００１７】前記間隔規制手段Ｂは、前記管接続口部２
の挿入規制面２ａに接当する環状シール材３に対して管
軸芯Ｘ方向から接当可能な状態で加圧スリーブ４の周方
向複数箇所に一体形成された間隔規制突起７から構成さ
れている。前記間隔規制突起７の各々は、ネジ部材５の
締込み側への螺合操作に連れて、加圧スリーブ４の一端
側の押圧面４ｃと環状シール材３の一端側の管受け面３
ａとの間で圧潰（又は塑性変形）されることにより、前
記の間隔規制が解除されるように構成されている。

【００１８】前記差込み許容手段Ｃは、継手本体Ａの管
接続口部２内に差込み装着された加圧スリーブ４の係合
部４ａに対して管軸芯Ｘ方向から蛇腹管１を差込み操作
したとき、該蛇腹管１の通過を許す状態にまで加圧スリ
ーブ４の拡径側への変位を許容する拡径融通手段から構
成されており、更に詳述すると、この拡径融通手段Ｃ
は、加圧スリーブ４の周方向一個所に管軸芯Ｘ方向に沿
って形成された拡径用のスリット４ｂと、加圧スリーブ
４の外周面と管接続口部２の内周面との間に形成された
加圧スリーブ４の拡径方向への弾性変形を許容する環状
空間Ｓとから構成されている。

【００１９】それ故に、継手本体Ａの管接続口部２に蛇
腹管１を密封接続する場合、前記管接続口部２に環状シ
ール材３と加圧スリーブ４とを装着し、かつ、前記継手
本体Ａの雌ネジ部２ｂに対して、前記間隔規制手段Ｂに
よる間隔規制状態にまでネジ部材５を予め螺合して仮組
しておいても、前記拡径融通手段Ｃにより、前記管接続
口部２に装着された加圧スリーブ４の係合部４ａに対し
て、蛇腹管１の先端側部分１Ａを外部から管軸芯Ｘ方向
に沿って容易に差込み操作することができるのである。
しかも、このとき、差込み操作される蛇腹管１によって
加圧スリーブ４に管軸芯Ｘ方向への移動分力が作用して
も、前記間隔規制手段Ｂにより、加圧スリーブ４と環状
シール材３との管軸芯Ｘ方向での対向間隔Ｌが、座屈変
形前における蛇腹管１の先端側部分１Ａの長さに相当又
はほぼ相当する間隔に規制されているから、前記加圧ス
リーブ４から突出する蛇腹管１の先端側部分１Ａの長さ
を、常に座屈変形に必要な所定長さに維持することがで
きるのである。

【００２０】前記係合代維持手段Ｄは、継手本体Ａの管
接続口部２の内周面のうち、拡径融通手段Ｃの環状空間
Ｓと挿入規制面２ａとの間に位置する部位に、加圧スリ
ーブ４をそれの拡径変形を規制したまま管軸芯Ｘ方向に
移動案内する、換言すれば、加圧スリーブ４の係合部４
ａと蛇腹管１の溝部１ｂとの係合代が所定係合代となる
ときの外径に加圧スリーブ４を維持したまま管軸芯Ｘ方
向に沿って摺接移動案内する規制ガイド面２ｃを形成し
て構成されている。また、前記加圧スリーブ４の押圧面
４ｃ側の外側角部には、ネジ部材５の締込み側への螺合
操作に連れて、拡径融通手段Ｃの環状空間Ｓに対応する
位置から規制ガイド面２ｃ側に摺動する際、前記規制ガ
イド面２ｃへの移入をスムースに行わせるためのテーパ
ー面４ｄが形成されている。

【００２１】前記締込み代確認部６は、前記管接続口部
２の開口側端面２ｄとこれに対して管軸芯Ｘ方向で相対
向するネジ部材５の大径筒部５Ａの端面５ｂとから構成
されている。そのため、前記ネジ部材５を締込み側へ螺
合操作する際、前記締込み代確認部６を構成する継手本
体Ａ側の開口側端面２ｄとネジ部材５側の端面５ｂとが
接当するまで螺合操作するだけで、前記環状シール材３
と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の先端側部
分１Ａを、環状シール材３に圧接させながら所定の鍔形
状に確実に座屈変形させることができる。それ故に、前
記蛇腹管１の先端側部分１Ａが所定の鍔形状に座屈変形
されたか否かを外部から容易に目視確認することができ
るとともに、前記締込み代確認部６の両端面２ｄ，５ｂ
が接当するまでネジ部材５を締込み側へ螺合操作するだ
けであるから、継手本体Ａに対する蛇腹管１の密封接続
操作の簡便化を図ることができるのである。

【００２２】また、前記継手本体Ａの他端側には、他の
配管や各種機器に対して連通接続するための雄ネジ部８
ａを備えた接続筒部８が、前記管接続口部２に連通する
状態で一体形成されている。

【００２３】〔第２実施形態〕図５の（イ）、（ロ）
は、前記管接続口部２内に装着された加圧スリーブ４と
環状シール材３との管軸芯Ｘ方向での対向間隔Ｌを座屈
変形前における蛇腹管１の先端側部分１Ａの長さに相当
又はほぼ相当する間隔に規制し、かつ、ネジ部材５の締
込み側への螺合操作に連れて間隔規制が解除される間隔
規制手段Ｂの他の実施形態を示し、該間隔規制手段Ｂ
は、前記加圧スリーブ４の押圧面４ａに対して管軸芯Ｘ
方向から接当可能な状態で環状シール材３の周方向複数
箇所に一体形成された間隔規制突起９から構成されてい
る。前記間隔規制突起９の各々は、第１実施形態と同様
に、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作に連れて、
加圧スリーブ４の一端側の押圧面４ｃと環状シール材３
の一端側の管受け面３ａとの間で圧潰（又は塑性変形）
されることにより、前記の間隔規制が解除されるように
構成されている。尚、その他の構成は、前記第１実施形
態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所に
は、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は
省略する。

【００２４】〔第３実施形態〕図６の（イ）、（ロ）
は、前記管接続口部２内に装着された加圧スリーブ４と
環状シール材３との管軸芯Ｘ方向での対向間隔Ｌを座屈
変形前における蛇腹管１の先端側部分１Ａの長さに相当
又はほぼ相当する間隔に規制し、かつ、ネジ部材５の締
込み側への螺合操作に連れて間隔規制が解除される間隔
規制手段Ｂの他の実施形態を示し、該間隔規制手段Ｂは
前記加圧スリーブ４の押圧面４ｃに対して管軸芯Ｘ方向
から接当可能な状態で管接続口部２の内周面の周方向複
数箇所に一体形成された間隔規制突起１０から構成され
ている。前記間隔規制突起１０の各々は、前記ネジ部材
５の締込み側への螺合操作に連れて加圧スリーブ４が押
圧移動されたとき、該加圧スリーブ４から受ける押圧力
によって圧潰又は剪断されることにより、前記の間隔規
制が解除されるように構成されている。また、この第3
実施形態では、前記継手本体Ａの他端側に、他の配管や
各種機器に対して連通接続するための雌ネジ部８ｂを備
えた接続筒部８が、前記管接続口部２に連通する状態で
一体形成されている。尚、その他の構成は、前記第１実
施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇
所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説
明は省略する。

【００２５】〔第４実施形態〕図７は、前記継手本体Ａ
の管接続口部２内の奥側に形成された挿入規制面２ａと
蛇腹管１の挿入先端面１ａとの間で挟圧される硬質合成
ゴム製の環状シール材３の他の実施形態を示し、該環状
シール材３には、座屈変形前における蛇腹管１の先端部
が管軸芯Ｘ方向から入り込み自在で、かつ、座屈変形さ
れた蛇腹管１の先端側部分１Ａの最大外径よりも少し小
なる内径を備えた凹部１１が形成されている。この第４
実施形態では、前記環状シール材３と加圧スリーブ４と
の間に位置する蛇腹管１の先端側部分１Ａを、環状シー
ル材３の凹部１１に圧接させながら鍔状に座屈変形させ
たとき、その鍔状の先端側部分１Ａの外周面が環状シー
ル材３の凹部１１の内周面に圧接されるから、密封性能
の向上を図ることができるのである。尚、その他の構成
は、前記第１実施形態で説明した構成と同一であるか
ら、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を
付記してそれの説明は省略する。

【００２６】〔第５実施形態〕上述の各実施形態では、
前記継手本体Ａの管接続口部２の内周面に雌ネジ部２ｂ
を形成し、かつ、前記ネジ部材５には、管接続口部２の
雌ネジ部２ｂに対して管軸芯Ｘ方向から螺合自在な雄ネ
ジ部５ａを形成して実施したが、図８に示すように、前
記継手本体Ａの管接続口部２の外周面に雄ネジ部２ｅを
形成し、かつ、前記ネジ部材５に、管接続口部２の雄ネ
ジ部２ｅに対して管軸芯Ｘ方向から螺合自在な雌ネジ部
５ｃを形成して実施してもよい。尚、前記以外の構成
は、前記第１実施形態で説明した構成と同一であるか
ら、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を
付記してそれの説明は省略する。

【００２７】〔その他の実施形態〕 （１） 上述の各実施形態では、前記加圧スリーブ４の
周方向一個所に、管軸芯Ｘ方向に沿ってスリット４ｂを
形成したが、このスリット４ｂを螺旋方向に形成して実
施してもよい。また、前記加圧スリーブ４を周方向で複
数に分割された分割スリーブ体から構成して、継手本体
Ａの管接続口部２内に差込み装着された加圧スリーブ４
の係合部４ａに対して管軸芯Ｘ方向から蛇腹管１を差込
み操作したとき、該蛇腹管１の通過を許す状態にまで複
数の分割スリーブ体を拡径側に変位させるように構成し
てもよい。換言すれば、前記拡径融通手段Ｃを、加圧ス
リーブ４を構成する複数の分割スリーブ体と、加圧スリ
ーブ４の外周面と管接続口部２の内周面との間に形成さ
れた分割スリーブ体の拡径方向への変位を許容する環状
空間Ｓとから構成してもよい。更に、前記差込み許容手
段Ｃを、加圧スリーブ４の拡径側への変位と蛇腹管１の
直径方向内方への弾性変形とを利用して構成してもよ
い。 （２） 本願発明の管継手を構成する継手本体Ａ、環状
シール材３、加圧スリーブ４、ネジ部材５の各材質、形
状、大きさは、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操作
に伴う加圧スリーブ４の押圧移動によって、前記環状シ
ール材３と加圧スリーブ４との間に位置する蛇腹管１の
先端側部分１Ａを、環状シール材３に圧接させた密封状
態で座屈変形させることができるものであれば、任意に
選定することができる。 （３） 上述の各実施形態では、前記締込み代確認部６
を、管接続口部２の端面２ｄとネジ部材５の端面５ｂと
から構成して、これら両端面２ｄ，５ｂ全体を、前記ネ
ジ部材５の締込み側への螺合操作によって蛇腹管１の先
端側部分１Ａが座屈変形されたとき、互いに管軸芯Ｘ方
向から面接触させるように構成したが、管接続口部２の
端面２ｄとネジ部材５の端面５ｂとを、少なくとも外周
面側において面接触するように構成してもよく、また、
周方向の複数箇所で部分的に面又は線若しくは点接触さ
せるように構成してもよい。要するに、前記締込み代確
認部６としては、前記ネジ部材５の締込み側への螺合操
作によって蛇腹管１の先端側部分１Ａが座屈変形された
ことを、継手本体Ａとネジ部材５との管軸芯Ｘ方向から
の接触によって外部から目視確認できるものであれば、
如何なる形状に構成して実施してもよい。 （４） 前記間隔規制手段Ｂを、管接続口部２内で、か
つ、加圧スリーブ４と環状シール材３との間に相当する
部位に対して管軸芯Ｘ方向から挿入自在に製作された間
隔規制部材から構成してもよい。要するに、前記間隔規
制手段Ｂとしては、管接続口部２に装着された加圧スリ
ーブ４と環状シール材３との管軸芯Ｘ方向での対向間隔
Ｌを座屈変形前における蛇腹管１の先端側部分１Ａの長
さに相当又はほぼ相当する間隔に規制し、かつ、ネジ部
材５の締込み側への螺合操作に連れて間隔規制が解除さ
れるものであれば、如何なる形状に構成して実施しても
よい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示す管継手の分解断面
図

【図２】（イ）は、蛇腹管の差込み直前の断面図 （ロ）は、蛇腹管の差込み途中の断面図

【図３】（ハ）は、蛇腹管の最大差込状態を示す断面図 （ニ）は、ネジ部材を締込み操作したときの断面図

【図４】要部の拡大断面図

【図５】本発明の第２実施形態の管継手を示し、（イ）
は、蛇腹管の差込み直前の断面図 （ロ）は、ネジ部材を締込み操作したときの断面図

【図６】本発明の第３実施形態の管継手を示し、（イ）
は、蛇腹管の差込み直前の断面図 （ロ）は、ネジ部材を締込み操作したときの断面図

【図７】本発明の第４実施形態を示す管継手の断面図

【図８】本発明の第５実施形態を示す管継手の断面図

【符号の説明】

Ａ 継手本体 Ｂ 間隔規制手段 Ｃ 差込み許容手段（拡径融通手段） Ｄ 係合代維持手段 Ｌ 対向間隔 Ｓ 環状空間 Ｘ 管軸芯 １ 蛇腹管 １Ａ 先端側部分 １ａ 挿入先端面 １ｂ 溝部 ２ 管接続口部 ２ａ 挿入規制面 ２ｂ ネジ部（雄ネジ部） ２ｃ 規制ガイド面 ３ 環状シール材 ４ 加圧スリーブ ４ａ 係合部 ４ｂ スリット ５ ネジ部材 ６ 締込み代確認部 ７ 間隔規制突起 ９ 間隔規制突起 １０ 間隔規制突起 １１ 凹部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 蛇腹管が挿入接続される管接続口部を備
   えた継手本体と、該継手本体の管接続口部内の奥側に形
   成された挿入規制面と蛇腹管の挿入先端面との間で挟圧
   される環状シール材と、前記管接続口部内に対して管軸
   芯方向から装着自在で、かつ、蛇腹管の外周面の溝部に
   係合する係合部を備えた加圧スリーブと、前記継手本体
   のネジ部に対する締込み側への螺合操作に連れて、前記
   環状シール材と加圧スリーブとの間に位置する蛇腹管の
   先端側部分を座屈変形させる状態にまで加圧スリーブを
   押圧移動させるネジ部材とを備えた管継手であって、 前記管接続口部に装着された加圧スリーブと環状シール
   材との管軸芯方向での対向間隔を座屈変形前における蛇
   腹管の先端側部分の長さにほぼ相当する間隔に規制し、
   かつ、前記ネジ部材の締込み側への螺合操作に連れて間
   隔規制が解除される間隔規制手段を設けるとともに、前
   記間隔規制手段による間隔規制状態において、前記管接
   続口部に装着された加圧スリーブの係合部に対する蛇腹
   管の差込み移動を許容する差込み許容手段を設けてある
   管継手。
2. 【請求項２】 前記差込み許容手段が、前記管接続口部
   に装着された加圧スリーブの係合部に対して管軸芯方向
   から蛇腹管を差込み操作したとき、該蛇腹管の通過を許
   す状態にまで加圧スリーブの拡径側への変位を許容する
   拡径融通手段である請求項１記載の管継手。
3. 【請求項３】 前記間隔規制手段による間隔規制状態か
   らネジ部材を締込み側に螺合操作したとき、加圧スリー
   ブの係合部と蛇腹管の溝部との係合代を所定係合代に維
   持する係合代維持手段が設けられている請求項１又は２
   記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記拡径融通手段が、前記加圧スリーブ
   に形成された拡径用のスリットと、加圧スリーブの外周
   面と管接続口部の内周面との間に形成された加圧スリー
   ブの拡径方向への弾性変形を許容する環状空間とから構
   成されている請求項２記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記係合代維持手段が、前記加圧スリー
   ブをそれの拡径変形を規制したまま管軸芯方向に移動案
   内する状態で管接続口部の内周面に形成された規制ガイ
   ド面から構成されている請求項３記載の管継手。
6. 【請求項６】 前記継手本体とネジ部材との管軸芯方向
   で相対向する部位には、前記ネジ部材の締込み側への螺
   合操作によって蛇腹管の先端側部分が座屈変形されたと
   き、管軸芯方向から接当する締込み代確認部が形成され
   ている請求項１〜５のいずれか１項に記載の管継手。
7. 【請求項７】 前記間隔規制手段が、前記環状シール材
   に管軸芯方向から接当可能な状態で加圧スリーブに設け
   られた間隔規制突起から構成されている請求項１〜６の
   いずれか１項に記載の管継手。
8. 【請求項８】 前記間隔規制手段が、前記加圧スリーブ
   に管軸芯方向から接当可能な状態で環状シール材に設け
   られた間隔規制突起から構成されている請求項１〜６の
   いずれか１項に記載の管継手。
9. 【請求項９】 前記間隔規制手段が、前記加圧スリーブ
   に管軸芯方向から接当可能な状態で管接続口部の内周面
   に設けられた間隔規制突起から構成されている請求項１
   〜６のいずれか１項に記載の管継手。
10. 【請求項１０】 前記環状シール材には、座屈変形前に
    おける蛇腹管の先端部が管軸芯方向から入り込み自在
    で、かつ、座屈変形された蛇腹管の先端側部分の最大外
    径よりも小なる内径を備えた凹部が形成されている請求
    項１〜９のいずれか１項に記載の管継手。