JP4842019B2 - 配管接続構造 - Google Patents

Description

この発明は、水道管、給湯管等の一次側配管と二次側配管とを接続するための管継手を用いた配管接続構造に関するものである。

従来、この種の管継手としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。図１０（ａ），（ｂ）に示すように、この管継手８０は、継手本体８１及びかしめ具８３からなり、継手本体８１には、二次側の可撓管８４が外嵌されるスリーブ８２と、可撓管８４を接続する一次側の管接続部８６の接続口８６ａに挿入される連結筒部８５が形成されるとともに、スリーブ８２と連結筒部８５との間に、フランジ部８７が形成されている。スリーブ８２に外嵌された可撓管８４は、この可撓管８４の外周側に装着されるかしめ具８３によってスリーブ８２との間で挟持され、継手本体８１に接続される。そして、継手本体８１の連結筒部８５を、一次側の管接続部８６の接続口８６ａに挿入すると、同管接続部８６のフランジ部８８に対して継手本体８１のフランジ部８７が重なる。この両フランジ部８７，８８同士は、ばね板材から形成された弾性接続金具８９によって連結される。この弾性接続金具８９は、一対の円弧状の挟持部９０を連結部９１によって連結した構成を備え、連結部９１を支点として両挟持部９０を弾性的に拡げることができるようになっている。また、挟持部９０には、両フランジ部を連結するための係入溝９２が形成されている。そして、弾性接続金具８９の両挟持部９０によって管継手８０及び管接続部８６を挟持させると、両フランジ部８７，８８が係入溝９２に係入し、両フランジ部８７，８８同士が連結される。

また、特許文献２には、図１１に示すような管継手９９が開示されている。この管継手９９は、継手本体１００、外筒１０２及び抜け止めリング１０４等によって構成されている。継手本体１００には、二次側の可撓管１０３が外嵌されるスリーブ１０１と、同可撓管１０３を接続する一次側の管接続部１０７の接続口１０７ａに挿入される連結筒部１０６と、スリーブ１０１と連結筒部１０６との間に位置するフランジ部１０８とが形成されている。また、スリーブ１０１の外周側には、継手本体１００に支持された外筒１０２が配置され、この外筒１０２には、スリーブ１０１に外嵌された可撓管１０３をスリーブ１０１から引き抜き不能に保持するための抜け止めリング１０４が支持されている。スリーブ１０１に外嵌された可撓管１０３は、その外周面に抜け止めリング１０４が食い込むことによって、継手本体１００に接続されている。そして、継手本体１００の連結筒部１０６が一次側の管接続部１０７の接続口１０７ａに挿入されると、管接続部１０７のフランジ部１０９に対し継手本体１００のフランジ部１０８が重なる。この両フランジ部１０８，１０９同士は、前記弾性接続金具８９と同様な構成を有する弾性接続金具１１０によって連結される。そして、両フランジ部１０８，１０９の連結によって、管継手９９が一次側の管接続部１０７に接続され、管継手９９を介して可撓管１０３が一次側の管接続部１０７に接続される。
特開平７−２６００７１号公報 特開２００５−１８０５４６号公報

ところで、上記特許文献１の管継手８０において継手本体８１のスリーブ８２とフランジ部８７との間には、弾性接続金具８９の両挟持部９０によって挟持させるための胴部分９３が形成されていた。これと同様に、上記特許文献２の管継手９９の継手本体１００においてスリーブ１０１とフランジ部１０８との間には、弾性接続金具１１０によって挟持させるための胴部分１１１が形成されていた。従って、いずれの継手本体８１，１００も、その胴部分９３，１１１の分だけ全体の長さが長くなり、管継手８０，９９の小型化の障害となっていた。

この発明の目的とするところは、小型化を図ることができる管継手を含む配管継手構造を提供することにある。

上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、管継手の一次側筒部または二次側筒部との間で一次側配管または二次側配管の端部を締付リングによって挟持し、同一次側筒部と二次側筒部との間に形成された第１フランジ部と、同一次側筒部または二次側筒部が挿入される一次側配管または二次側配管の端部に形成された第２フランジ部とを対面させ、同管継手と、同一次側配管または二次側配管の端部とを弾性的に挟持するジョイントファスナーによって前記第１フランジ部と第２フランジ部を連結することにより、同管継手と、一次側配管または二次側配管とを接続する配管接続構造であって、前記ジョイントファスナーが前記締付リングを挟持し、前記締付リングにおける前記フランジ部側とは反対側の端部外周には、突部が形成され、前記一次側配管または二次側配管は可撓管として形成されるとともに、該可撓管の外周には、弾性変形可能な鞘管キャップが接続され、前記鞘管キャップが拡径するように弾性変形して、前記鞘管キャップの端部が前記突部に嵌合されることを特徴とする。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記締付リングにおける前記フランジ部側の端部外周には、同フランジ部よりも大径のリング側フランジ部が形成され、同リング側フランジ部の内周には、同フランジ部を嵌合可能な段差部が形成されていることを特徴とする。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２において、前記締付リングの前記第１フランジ部側の端部内周面には、該第１フランジ部側に向かって拡径し、一次側配管または二次側配管への該締付リングの嵌め込みを容易にするための案内面が形成されていることを特徴とする。

（作用）
請求項１に記載の発明には、次のような作用がある。継手本体の一次側筒部または二次側筒部を、一次側配管または二次側配管の端部内に挿入すると、継手本体の第１フランジ部が、一次側配管または二次側配管の端部の第２フランジ部に当接する。この状態において、継手本体と、一次側配管または二次側配管の端部とをジョイントファスナーによって挟むと、ジョイントファスナーは、締付リングを挟持する。このため、特許文献１の管継手とは異なり、継手本体の一次側筒部または二次側筒部と、第１フランジ部との間に、ジョイントファスナーに挟持させるための胴部分を形成する必要がなく、その分だけ継手本体の長さを短くすることができる。従って、管継手の小型化を図ることができる。
また、締付リングに形成された突部に保持される鞘管キャップを介して、可撓管の外周側に被覆された鞘管が管継手に接続されるとともに、鞘管の端部は鞘管キャップにより外部から保護される。

請求項２に記載の発明においては、継手本体のフランジ部を内周側に嵌合した締付リングのリング側フランジ部と、一次側配管または二次側配管の端部のフランジ部とがジョイントファスナーによって連結され、管継手が一次側配管または二次側配管の端部に接続される。従って、継手本体は、締付リングを介して一次側配管または二次側配管に接続される。この構成によれば、継手本体のフランジ部の外径を、一次側配管または二次側配管における端部のフランジ部の外径よりも小さくすることができ、継手本体において、そのフランジ部の外径と、一次側筒部及び二次側筒部スリーブの外径との差が小さくなる。このため、金属棒材から継手本体を削り出すときに、同棒材からの削り落とし量が減少する。従って、管継手全体として、金属棒材からの削り落とし量が減少するため、管継手の製造コストが減少する。

この発明によれば、小型化を図ることができる管継手を含む配管接続構造を提供することができる。

（第１実施形態）
次に、この発明を具体化した第１実施形態について図１〜図４を用いて説明する。
図１に示すように、この実施形態の管継手１２は、例えば家庭において図示しない水道管が接続された一次側配管としてのヘッダー１０の各管接続部１１に対して、二次側配管としての可撓管１３を接続するために用いられる。各可撓管１３は、例えば、台所、洗面所、風呂等に設けられた図示しない各種水栓器具に接続される。

図２及び図３に示すように、管継手１２は、継手本体１７及び締付リング１８によって構成されている。継手本体１７には、可撓管１３が外嵌される二次側筒部としてのスリーブ１４と、前記管接続部１１の接続口１１ａに挿入される一次側筒部としての連結筒部１５が形成されるとともに、スリーブ１４と連結筒部１５との間に、第１フランジ部としてのフランジ部１６が形成されている。前記締付リング１８は、スリーブ１４に外嵌された可撓管１３の外周に嵌め込まれる。

前記継手本体１７のスリーブ１４の外周には、可撓管１３の内周面に食い込ませるための凹凸部１９が形成されている。そして、スリーブ１４に外嵌された可撓管１３は、スリーブ１４と締付リング１８との間で挟持され、その内周面から凹凸部１９が食い込むことにより継手本体１７に接続される。また、この接続状態において、締付リング１８の基端面は、継手本体１７のフランジ部１６の端面１６ａに当接される。連結筒部１５の外周側に形成された複数の周溝には、前記管接続部１１の接続口１１ａの内周面に密接するシール部材２０が装着されている。

前記締付リング１８において、その基端側内周には、締付リング１８の可撓管１３への嵌め込みを容易とするための案内面１８ａが形成されている。また、締付リング１８の先端側外周には、環状の突部２１が形成されている。

また、図１及び図２に示すように、可撓管１３には、同可撓管１３を保護するためのベローズ状の鞘管２２が被覆装着されている。鞘管２２と管継手１２との間には、鞘管キャップ２３が装着されている。

鞘管キャップ２３の内周には、鞘管２２と、締付リング１８とが互いに反対側から当接可能な環状当接部２４が形成されている。また、鞘管キャップ２３の内周における基端側には、周溝２５が形成されている。さらに、鞘管キャップ２３の内周における先端側には、複数の突片２６が形成されている。そして、図１及び図２に示すように、鞘管キャップ２３は、上記環状当接部２４を締付リング１８の基端面に当接させるとともに、締付リング１８の突部２１に上記周溝２５を嵌めることにより締付リング１８に結合されている。なお、鞘管キャップ２３の基端側が拡径するように弾性変形されることによって周溝２５に突部２１が嵌る。また、鞘管キャップ２３の内周には、鞘管２２の先端部が挿入され、その状態で、鞘管２２の外周の周溝に各突片２６が入り込むことによって鞘管２２が鞘管キャップ２３に対して抜け止めされている。従って、鞘管２２は、鞘管キャップ２３を介して管継手１２に接続されている。

上記管継手１２と、ヘッダー１０の管接続部１１とは、板状のばね材からなるジョイントファスナー２７によって接続されている。図４に示すように、ジョイントファスナー２７は、板状のばね材から形成され、略「く」の字形状とされた一対の挟持片２７ａを連結部２７ｂによって連結した構成を備えている。各挟持片２７ａには、係入孔２７ｃが一組ずつ形成されるとともに、挟持片２７ａの先端には、案内部２７ｄが形成されている。

そして、ジョイントファスナー２７は、図２に二点鎖線で示すように、両挟持片２７ａにより、締付リング１８と管接続部１１とを挟持する。この挟持状態において、管継手１２のフランジ部１６と、管接続部１１の第２フランジ部としてのフランジ部１１ｂとが共に前記係入孔２７ｃに係入される。このため、両フランジ部１１ｂ，１６がジョイントファスナー２７によって連結され、管継手１２を介して可撓管１３が管接続部１１に接続される。

上記のように構成された管継手１２により、可撓管１３は、ヘッダー１０の管接続部１１に対して次のように接続される。
すなわち、まず、鞘管２２によって被覆された可撓管１３に管継手１２のスリーブ１４を接続する。次に、可撓管１３が接続された継手本体１７の連結筒部１５を、ヘッダー１０の管接続部１１の接続口１１ａに挿入し、継手本体１７のフランジ部１６を管接続部１１のフランジ部１１ｂに当接させる。この当接状態において、ジョイントファスナー２７の両案内部２７ｄを両フランジ部１１ｂ，１６の外周面に押し付ければ、ジョイントファスナー２７の弾性力によって両挟持片２７ａ間に締付リング１８及び管接続部１１が挟持されるとともに、両フランジ部１１ｂ，１６が各挟持片２７ａの係入孔２７ｃに嵌り込む。この結果、ジョイントファスナー２７によって、管継手１２側のフランジ部１６と、管接続部１１側のフランジ部１１ｂとが連結され、この連結により、可撓管１３が管継手１２を介して管接続部１１に接続される。

以上詳述したこの実施形態は、以下の効果を有する。
（１） 継手本体１７のスリーブ１４と締付リング１８とをラップさせ、管接続部１１と継手本体１７の両フランジ部１１ｂ，１６を連結したジョイントファスナー２７が、このラップ部分における締付リング１８を挟持する。このため、上記特許文献１，２の管継手とは異なり、ジョイントファスナー２７を当接させるための胴部分を継手本体１７に形成していないため、その分だけ継手本体１７の長さを短くすることができる。従って、管継手１２を小型化することができ、さらに、材料費が少なくなるため低コストで管継手１２を製造できる。

（２） 締付リング１８に形成された突部２１に保持される鞘管キャップ２３を介して、可撓管１３の外周側に装着された鞘管２２が管継手１２に接続されるとともに、鞘管２２の端部は鞘管キャップ２３により外部から保護される。従って、可撓管１３の外周側に被覆された鞘管２２の端部の処理が容易となる。

（第２実施形態）
次に、この発明を具体化した第２実施形態について図５及び図６を用いて説明する。なお、この実施形態は、前記第１実施形態における管継手１２の構成の一部が異なるのみであるため、その相違点のみについて説明する。

図５及び図６に示すように、前記締付リング１８における基端外周には、リング側フランジ部３０が形成され、このリング側フランジ部３０の内周には、環状の段差部３１が形成されている。そして、継手本体１７のフランジ部１６は、段差部３１に嵌合される。

以上のように構成されたこの実施形態は、上記第１実施形態の効果に加えて以下の効果を有する。
（３） 継手本体１７のフランジ部１６の外径を小さくできるため、金属棒材から継手本体１７を削り出すときに、同棒材からの削り落し量を減少させることができる。一方、締付リング１８のリング側フランジ部３０の外径は、突部２１の外径よりも僅かに大きいだけであって、両外径を等しくすることも可能である。このため、締付リング１８の原材であると金属棒材からの削り落とし量は、僅かである。従って、管継手１２全体として、金属棒材から削り落とす量が減少するため、管継手１２の製造コストが減少する。

（第３実施形態）
次に、この発明を具体化した第３実施形態について図７〜図９を用いて説明する。
図７〜図９に示すように、管継手４０は、継手本体４１、外筒４５、リング保持部材４７、抜け止めリング４８、シール部材５０、スライド筒５１、開閉カバー５５及び圧縮コイルばね５７により構成されている。

継手本体４１には、二次側配管としての可撓管１３が外嵌される二次側筒部としてのスリーブ４２と、一次側配管としての前記ヘッダー１０の管接続部１１の接続口１１ａに挿入される一次側筒部としての連結筒部４３とが形成されている。また、スリーブ４２と連結筒部４３との間には、第１フランジ部としてのフランジ部４４が形成されている。

スリーブ４２の外周面上には複数の周溝４９が形成され、各周溝４９には、シール部材５０が装着されている。この各シール部材５０は、スリーブ４２に外嵌された可撓管１３の内周面に密接し、可撓管１３からの漏水を防止する。

継手本体４１には、スリーブ４２の外周側に位置する前記外筒４５が支持されている。外筒４５は、その基端内周面に形成された雌ねじ部４５ａと、継手本体４１に形成された雄ねじ部４２ａとの螺合により継手本体４１に固定されている。また、外筒４５には、可撓管１３の端部を外部から確認するための確認窓５４が複数開口されている。

外筒４５の外周には、合成樹脂からなり、確認窓５４を開閉可能な略円筒状の前記開閉カバー５５が軸線方向へ移動可能に支持されている。図９に示すように、この開閉カバー５５は、全体として割りリング状をなすように途絶部５５ａを有し、その途絶部５５ａを広げて弾性変形可能となっている。開閉カバー５５の端部には、前記確認窓５４を介して外筒４５の内側へ延びる複数の突片５６が形成されている。そして、開閉カバー５５は、確認窓５４内における突片５６の移動可能範囲だけ軸線方向へ移動可能である。

図７及び図８に示すように、外筒４５内には、確認窓５４が閉じられる方向に前記開閉カバー５５を付勢する前記圧縮コイルばね５７が配置されている。そして、可撓管１３がスリーブ４２と外筒４５との間に挿入されるに伴って、開閉カバー５５は、圧縮コイルばね５７の付勢力に抗して確認窓５４を開く方向へ移動される。また、外筒４５の外周面には、各確認窓５４の下端位置に対応する着色部５８が形成されている。

また、スリーブ４２の外周側には、その軸線方向に沿って移動可能な薄板よりなる前記スライド筒５１が嵌め込まれている。このスライド筒５１は、フランジ部５２を有し、このフランジ部５２には、環状の着色リング５３が備えられている。

外筒４５の先端開口部４５ｂには、前記リング保持部材４７によって前記抜け止めリング４８が保持され、この抜け止めリング４８の内周には、多数の歯４８ａが突設されている。そして、この歯４８ａは、可撓管１３の外筒４５内への侵入を許容する一方、可撓管１３に外周側から食い込んで可撓管１３がスリーブ４２から抜けることを阻止するようになっている。

なお、この実施形態においては、外筒４５、抜け止めリング４８、及び、開閉カバー５５等により配管保持部材が構成されている。
上記のように構成された管継手４０により、可撓管１３は管接続部１１に対して次のように接続される。

すなわち、外筒４５に可撓管１３を挿入すると、その先端面が、スライド筒５１のフランジ部５２に突き当たる。そして、可撓管１３を外筒４５内に挿入していくに伴って、スライド筒５１は、シール部材５０を乗り越えて内奥側へ移動し、開閉カバー５５の両突片５６に突き当たる。この状態から可撓管１３をさらに挿入していくと、開閉カバー５５の移動に伴って各確認窓５４が閉じた状態から次第に開口していく。

さらに、可撓管１３を内奥側へ挿入していくと、開閉カバー５５がフランジ部４４に当接し、可撓管１３のそれ以上の挿入が阻止される。この状態において、確認窓５４が全開となる。また、可撓管１３は、その外周面から食い込んだ前記歯４８ａの作用によってスリーブ４２からの抜けが阻止され、管継手４０に接続された状態に保持される。このとき、開閉カバー５５の着色リング５３が、外筒４５の着色部５８と同一円周上に並ぶ。この結果、可撓管１３が、所定の挿入位置まで挿入されたことを容易に確認できる。

次に、可撓管１３が接続された継手本体４１の連結筒部４３を、ヘッダー１０の管接続部１１の接続口１１ａに挿入すると、継手本体４１のフランジ部４４が管接続部１１のフランジ部１１ｂに当接する。この状態において、ジョイントファスナー２７により、両フランジ部１１ｂ，４４を連結すると、管継手４０が管接続部１１に接続される。このとき、ジョイントファスナー２７の両挟持片２７ａは、開閉カバー５５を挟持する。

以上のように構成されたこの実施形態は、以下の効果を有する。
（４） 管継手４０に可撓管１３が接続されると、開閉カバー５５がフランジ部４４側に移動して同フランジ部４４に当接する。そして、管継手４０と管接続部１１とを接続したジョイントファスナー２７は、管継手４０側において開閉カバー５５を挟持する。従って、管継手４０の小型化さらに低コスト化を図ることができる。

なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記第１実施形態において、締付リング１８の基端面が、フランジ部１６の端面１６ａに対し当接することなく対面するように構成するとともに、ジョイントファスナー２７の挟持片２７ａが、管継手１２側において締付リング１８を挟持する構成とする。この構成によっても、管継手１２の小型化を図ることができる。

・ 前記第３実施形態において、スライド筒５１及び開閉カバー５５を廃止するとともに、ジョイントファスナー２７の挟持片２７ａが、管継手４０側において外筒４５を挟持する構成とする。この構成によっても、管継手４０の小型化を図ることができる。

第１実施形態の配管接続構造を示す一部断面図を含む正面図。 管継手を示す縦断面図。 管継手を示す分解斜視図。 ジョイントファスナーを示す斜視図。 第２実施形態の管継手を示す縦断面図。 管継手を示す分解斜視図。 第３実施形態の管継手を示す縦断面図。 同じく管継手を示す縦断面図。 管継手を示す分解斜視図。 （ａ）は、従来の配管接続構造を示す断面図、（ｂ）は（ａ）におけるａ−ａ線断面図。 従来の配管接続構造を示す断面図。

符号の説明

１０…一次側配管としてのヘッダー、１１…同じく管接続部、１１ａ…接続口、１１ｂ…第２フランジ部としてのフランジ部、１２…管継手、１３…二次側配管としての可撓管、１４…二次側筒部としてのスリーブ、１５…一次側筒部としての連結筒部、１６…第１フランジ部としてのフランジ部、１７…管継手を構成する継手本体、１８…管継手を構成する締付リング、２１…突部、２２…鞘管、２３…鞘管キャップ、２７…ジョイントファスナー、３０…リング側フランジ部、３１…段差部、４０…管継手、４１…継手本体、４２…二次側筒部としてのスリーブ、４３…一次側筒部としての連結筒部、４４…第１フランジ部としてのフランジ部、４５…配管保持部材を構成する外筒、４８…同じく抜け止めリング、５５…同じく開閉カバー。

Claims (3)

1. 管継手の一次側筒部または二次側筒部との間で一次側配管または二次側配管の端部を締付リングによって挟持し、
   同一次側筒部と二次側筒部との間に形成された第１フランジ部と、同一次側筒部または二次側筒部が挿入される一次側配管または二次側配管の端部に形成された第２フランジ部とを対面させ、
   同管継手と、同一次側配管または二次側配管の端部とを弾性的に挟持するジョイントファスナーによって前記第１フランジ部と第２フランジ部を連結することにより、同管継手と、一次側配管または二次側配管とを接続する配管接続構造であって、
   前記ジョイントファスナーが前記締付リングを挟持し、
   前記締付リングにおける前記フランジ部側とは反対側の端部外周には、突部が形成され、
   前記一次側配管または二次側配管は可撓管として形成されるとともに、該可撓管の外周には、弾性変形可能な鞘管キャップが接続され、
   前記鞘管キャップが拡径するように弾性変形して、前記鞘管キャップの端部が前記突部に嵌合されることを特徴とする配管接続構造。
2. 前記締付リングにおける前記フランジ部側の端部外周には、同フランジ部よりも大径のリング側フランジ部が形成され、同リング側フランジ部の内周には、同フランジ部を嵌合可能な段差部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の配管接続構造。
3. 前記締付リングの前記第１フランジ部側の端部内周面には、該第１フランジ部側に向かって拡径し、一次側配管または二次側配管への該締付リングの嵌め込みを容易にするための案内面が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の配管接続構造。

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