JP2018017293A - 耐圧型管継手及び耐圧型管継手構造 - Google Patents

Abstract

【課題】軸方向の引抜き力に対して効果的な抜止め作用を発揮し得る、耐圧性に優れたメカニカル管継手を、少ない部品点数で、且つ簡単な構造において、提供する。【解決手段】アウタパイプ１２と、アウタパイプ１２の管端から突出して配置され、アウタパイプ１２との間に被接続管を差し込み得る間隙を与えるインナパイプ１４とを有し、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４との間にＯ−リング１６を配設して、差し込まれる被接続管との間のシールを行うと共に、インナパイプ１４の管端にかしめ係合部２８を形成して、アウタパイプ１２の端部をかしめて、食い込ませることにより、被接続管が固定せしめられるようにして、耐圧型の管継手構造を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、耐圧型管継手及び耐圧型の管継手構造に係り、特に、空調機器における冷媒配管の如き、流体が高い圧力下で流通せしめられる配管の接続に好適に用いられ得る耐圧型の管継手と、それを用いてなる耐圧型の管継手構造に関するものである。

従来から、液体や気体等の流体を輸送する配管を、別の配管に接続したり、また目的とする機器に接続したりするために、ソケット、アダプタ、チーズ、９０°エルボ等と称される各種の管継手が、広く用いられてきており、例えば水道配管や温水機器接続用配管、空調機器における冷媒用配管等の接続工事が、そのような管継手を用いて行われている。

ところで、この種の管継手においては、接続されるべき配管（被接続管）と継手との接続に際して、それらをロウ付けにより固着せしめるロウ付け手法を採用することが、一般的であったのであるが、その作業時に火気を使用する必要があるために、天井裏の如き配管現場での管接続作業には、採用し難いものであった。

そこで、被接続管と継手との接続に際して、ロウ付けの如き火気を使用することなく、それら両者を機械的（メカニカル）に接続する管継手構造が、種々提案されており、例えば特開平１１−１４１７６０号公報においては、継手の円筒部に被接続管である銅管の端部を拡径して外嵌せしめ、そして円筒部に設けた環状溝部に位置する銅管の拡径部を、かかる環状溝部内へかしめることによって、それら継手と銅管とを固着させる接続構造が、明らかにされている。また、特表２００３−５２４１３２号公報には、筒状継手の端部内に被接続管の端部を嵌入せしめて二重管構造とし、その二重管構造の間に、封止用リングを介在せしめてなる状態において、その封止用リングの両側を一括プレスすることによって、当該二重管部位をかしめ、塑性変形させることにより、それら被接続管と継手との接続を実現せしめてなる連結構造が、明らかにされている。

しかしながら、それら継手と被接続管とを嵌合せしめた二重管構造部位をかしめて、連結する方式にあっては、継手と被接続管との連結を、単に、かしめ操作にて行い得るものであるところから、その連結作業が簡単且つ容易であるという利点を有しているものの、管内に比較的高圧の流体が流通せしめられる被接続管、例えば空調機器における冷媒用配管の継手構造としては、充分なものではなかったのである。即ち、管内を流通する流体の圧力が高くなるに従って、被接続管には、より大きな抜出し力が作用するようになって、例えば約４ＭＰａ程度の冷媒圧力が加わると、継手から配管が抜けてしまう恐れが、内在しているのである。

一方、特許第３０８３５１７号公報や特許第３１２２３８５号公報においては、テーパ雌ネジ部を開口端に有する継手本体と、該テーパ雌ネジ部に螺合する雄ネジ部を有すると共に、該雄ネジ部の山に沿って一部が外周側に突出し、且つ内周面から一部が突出するように埋設された、複数個のパイプ抜止め用小円盤、又はそれら小円盤を連設してなる小円盤連設体を有する円筒状リテーナとを具備する管継手が明らかにされ、これによって、かかる小円盤又は小円盤連設体が被接続管に食い込むようにすることによって、被接続管の抜止めが強固に実現されるとされている。また、特許第４４５６５６７号公報によれば、継手本体と被接続管との連結のために、Ｏ−リング及びスペーサと共に、断面形状がハの字状の係止用リングを、袋ナットにて締め付けることによって、かかる係止用リングを被接続管の外周面に食い込ませ、以て、強い引抜き阻止力を発揮させて、被接続管がその引抜き方向に力を受けても、簡単には抜けることがないとの特徴がある旨の指摘が為されている。

しかしながら、それらパイプ抜止め用小円盤乃至は小円盤連設体や係止用リングを被接続管の外周面に食い込ませて、強い引抜き阻止力を発揮させるようにした継手構造においては、パイプ抜止め用小円盤乃至は小円盤連設体やそれを収容するリテーナを準備したり、断面形状がハの字状の係止用リングやスペーサ、袋ナット等を準備したりする必要があり、これによって、部品点数が増加するという問題に加えて、継手構造が複雑となり、その製造コストが増大するようになる他、被接続管の外周面に対するパイプ抜止め用小円盤乃至は小円盤連設体やハの字状係止用リングの食い込みの信頼性においても、不安を残すものであった。

特開平１１−１４１７６０号公報 特表２００３−５２４１３２号公報 特許第３０８３５１７号公報 特許第３１２２３８５号公報 特許第４４５６５６７号公報

ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、被接続管内を流通せしめられる流体に基づくところの軸方向の引抜き力に対して、効果的な抜止め作用を発揮し得る、耐圧性に優れたメカニカル管継手を、少ない部品点数にて実現することにあり、また他の課題とするところは、そのような管継手を用いて、簡単な構造において、管軸方向への大きな引抜き力にも効果的に耐え得る耐圧型の管継手構造を提供することにある。

そして、本発明にあっては、上述のような課題を解決するために、外側管体と、該外側管体内に同軸的に挿入されて、少なくとも一方の端部が、該外側管体の管端から軸方向外方に突出して配置される該外側管体の内面との間において、所定の被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する内側管体とを有し、それら外側管体と内側管体との間にシール手段を配設して、前記差し込まれる被接続管との間のシールを行い得るように構成すると共に、該内側管体の前記外側管体からの突出部位に、該内側管体の該外側管体内部位よりも大径化されて、該外側管体側部位が段付き部とされたかしめ係合部を形成してなり、前記被接続管の管端を該外側管体と該内側管体との間の間隙に差し込んでなる状態において、該外側管体の端部をかしめて、かかる端部の下側に位置する該被接続管部位を前記かしめ係合部の段付き部に食い込ませることにより、該被接続管と該外側管体及び該内側管体との間が固定せしめられ得るように構成されていることを特徴とする耐圧型管継手を、その要旨とするものである。

なお、かかる本発明に従う耐圧型管継手の望ましい態様の一つによれば、前記外側管体に、管内面に開口して周方向に延びる凹所が形成され、該凹所内に、前記シール手段として、Ｏ−リングが嵌め込まれて、管内に差し込まれる前記被接続管の外面に圧接せしめられることにより、該被接続管と該外側管体との間のシールが実現され得るようになっている構成が、有利に採用される。

また、本発明に従う耐圧型管継手においては、一般に、前記内側管体の両端部が、それぞれ、前記外側管体の対応する管端から突出せしめられて、それぞれの突出部位に、前記かしめ係合部が形成されると共に、かかる外側管体の両管端からそれぞれ管中央部側に入り込んだ位置に、前記シール手段がそれぞれ配設され、更に該内側管体の両端部の該外側管体からの突出部位に、それぞれ、前記かしめ係合部が形成されている構成が、採用されることとなる。

さらに、本発明に従う耐圧型管継手の他の望ましい態様の一つによれば、前記かしめ係合部が、前記外側管体側において前記段付き部を有している一方、前記内側管体の管端側においてテーパ面又は湾曲凸面からなるガイド面が形成されてなる形態とされている。

加えて、本発明に従う耐圧型管継手の別の望ましい態様の一つによれば、前記外側管体の内面又は前記内側管体の外面に、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部が、一体的に形成されている。

本発明に従う耐圧型管継手にあっては、好ましくは、前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に連結凹所が形成されている一方、該内側管体を前記外側管体内に挿入した形態において、該外側管体の該連結凹所に対応する管壁部位を径方向内方に突出せしめ、その突出部位を該連結凹所内に入り込ませることによって、それら外側管体と内側管体とが相対的に位置決めされて、相互に固定されていることが望ましい。

また、本発明の望ましい態様の一つによれば、前記連結凹所が、前記内側管体の外周面に一体的に形成された二つのリング状突部の間に形成される間隙によって構成されている一方、かかるリング状突部が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている。

本発明の他の望ましい態様によれば、前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に、所定幅を有する一つのリング状突部が一体的に形成されて、該リング状突部の頂面に、前記連結凹所を与える溝部が、周方向に連続して形成されていると共に、該リング状突部の側面が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている。

さらに、本発明に従う耐圧型管継手の異なる望ましい態様の一つによれば、前記シール手段を挟んで、前記かしめ係合部形成側とは反対側の前記内側管体の外周面に、該内側管体の外径よりも大きな外径であって、且つ前記外側管体の内面との間において前記被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する突条にて構成される第二のかしめ係合部を一体的に設けて、該第二のかしめ係合部よりも管中央部側に位置する前記外側管体部位をかしめることによって、該外側管体部位の下側に位置する前記被接続管部位を変形させて、該第二のかしめ係合部に係合せしめるようにされている。

更にまた、本発明に従う耐圧型管継手にあっては、前記第二のかしめ係合部が、前記外側管体の管中央部側において段付き部を有している一方、前記内側管体の管端側においてテーパ面又は湾曲凸面からなるガイド面が形成されてなる形態とされている。

そして、本発明にあっては、また、上述の如き構成の耐圧型管継手を用いて、所定の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、かかる被接続管の管端が前記外側管体と前記内側管体との間に形成される環状の間隙に差し込まれてなる形態において、該外側管体の少なくとも一方の端部をかしめて、該被接続管を前記かしめ係合部の段付き部に食い込ませることにより、該被接続管と該外側管体及び該内側管体との間が固定せしめられていることを特徴とする管継手構造をも、その要旨とするものである。

このように、本発明に従う耐圧型管継手にあっては、単に、外側管体と内側管体とシール手段とから構成されるものであるところから、部品点数が少なく、しかも簡単な構造のメカニカルな継手として構成されているところから、管継手としての製造コストの低減に大きく寄与し得ることとなることは勿論、被接続管の接続作業も、簡単に且つ容易に行い得ることとなるのである。

しかも、本願発明に従う耐圧型管継手やそれを用いた管継手構造にあっては、外側管体と内側管体との間に形成される間隙に、被接続管の端部を差し込んで、外側管体の端部をかしめ、かかる被接続管を、内側管体の端部に設けたかしめ係合部の段付き部に食い込ませることにより、それら被接続管と外側管体及び内側管体との間が確実に固定せしめられるようになっているところから、かかるかしめ係合部の段付き部に対する被接続管の食い込み、更には外側管体の端部の食い込みの構造によって、被接続管の管内に高い圧力の冷媒等の流体が流通せしめられる場合にあっても、そのような被接続管に、それを引き抜く方向への力が作用しても、簡単に抜けることがなく、大きな引抜き抵抗力を効果的に発揮することが出来るのである。

本発明に従う耐圧型管継手の一例を示す説明図であって、（ａ）は、アウタパイプを縦断面形態で示す説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＡ部の拡大説明図である。 図１に示される耐圧型管継手に用いられているアウタパイプの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その縦断面説明図である。 図１に示される耐圧型管継手に用いられるインナパイプの説明図であって、（ａ）は、その正面説明図であり、（ｂ）は、その縦断面説明図であり、（ｃ）は、（ｂ）におけるＢ部拡大説明図である。 図２に示されるアウタパイプに、図３に示されるインナパイプを挿入配置してなる組付け状態を示す説明図であって、そこでは、アウタパイプが縦断面形態において示されている。 図１に示される耐圧型管継手に対して、その管軸方向両側から被接続管がそれぞれ差し込まれてなる状態を示す断面説明図である。 図５に示される被接続管の差込み状態下において、アウタパイプの両端部がかしめられて、被接続管が耐圧型管継手に接続されてなる状態を示す断面説明図である。 図６におけるアウタパイプと被接続管とインナパイプとのかしめ部の形態を示す拡大分解説明図である。 本願発明に従う耐圧型管継手の他の一例を示す図１に相当する説明図であって、（ａ）は、図１（ａ）に相当する断面説明図であり、（ｂ）は、（ａ）におけるＣ部の拡大説明図である。 図８に示される耐圧型管継手に用いられるアウタパイプの説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図２の（ａ）及び（ｂ）に相当する説明図である。 図８に示される耐圧型管継手に用いられるインナパイプについての説明図であって、（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、図３の（ａ）及び（ｂ）に相当する図であり、（ｃ）及び（ｄ）は、それぞれ、（ｂ）におけるＤ部拡大説明図及びＥ部拡大説明図である。 図９に示されるアウタパイプに、図１０に示されるインナパイプを組み付けてなる形態を示す説明図であって、図４に相当する断面説明図である。 図８に示される耐圧型管継手に対して、その管軸方向両側から被接続管の端部がそれぞれ差し込まれてなる形態を示す、図５に相当する断面説明図である。 図１２に示される被接続管の差込み形態下において、耐圧型管継手のアウタパイプをかしめて、接続してなる形態を示す、図６に相当する断面説明図である。 図１３におけるかしめ部の断面拡大説明図である。

以下、本発明を、更に具体的に明らかにするために、本発明の実施の形態について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。

先ず、図１には、本発明に従う耐圧型管継手の一例が示されており、その（ａ）においては、それを構成する外側管体であるアウタパイプを軸方向の断面形態において示す正面形態が明らかにされ、また（ｂ）においては、その管端部が拡大して示されている。そこにおいて、管継手１０は、外側管体としてのアウタパイプ１２と、それよりも軸方向長さの長い、内側管体としてのインナパイプ１４と、かかるアウタパイプ１２に保持された、シール手段としてのＯ−リング１６とから、構成されている。

具体的には、かかる管継手１０を構成するアウタパイプ１２は、図２（ａ）及び（ｂ）に示される如く、所定長さの金属製の管体からなり、その両管端からそれぞれ所定長さ入り込んだ両端側部位において、管壁がそれぞれ径方向外方に半円形状に変形、突出せしめられて、管周方向に連続して延びる突出部１８，１８が、それぞれ、形成されている。そして、それら突出部１８，１８が管内面において開口せしめられることによって、管内面に開口して周方向に延びる連続した凹所２０，２０が形成され、それら凹所２０，２０内に、それぞれゴム等の弾性材料からなる公知のＯ−リング１６，１６が、それぞれ収容、保持されている。なお、このアウタパイプ１２の材質としては、後述する被接続管の材質に応じて適宜に選定され得るものであり、例えば、被接続管が、冷媒用配管としてよく知られている銅又は銅合金からなる銅管である場合にあっては、アウタパイプ１２にも、銅又は銅合金からなる材質が選択されることとなる。

また、インナパイプ１４は、図１（ａ）から明らかなように、アウタパイプ１２よりも軸方向長さの長い金属製の管体にて構成され、その外周面には、図３の（ａ）及び（ｂ）に示される如く、管中央部に位置するように、所定距離を隔てて、２つのリング状突部２２，２２が、所定高さにおいて一体的に設けられている。そして、この２つのリング状突部２２，２２の間に形成される間隙によって、連結凹所２４が形成されているのである。一方、かかるインナパイプ１４の軸方向両端部は、それぞれ、図１に示される如く、アウタパイプ１２の管端から軸方向外方に突出して配置されると共に、そのようなインナパイプ１４のアウタパイプ１２からの突出部位に、かかるインナパイプ１４のアウタパイプ１２内部位よりも大径化されて、アウタパイプ１２側部位、換言すればインナパイプ１４の管中央部側の部位が、径方向外方に延びる側面を構成する段付き面２６を有する段付き部とされたかしめ係合部２８，２８が、それぞれ形成されている。更に、かしめ係合部２８におけるインナパイプ１４の管端側部位には、テーパ面乃至は傾斜面からなるガイド面３０が形成されて、後述するように、被接続管がインナパイプ１４の管端側から差し込まれる際に、かかるガイド面３０にて、被接続管の管端部を案内して、インナパイプ１４へスムーズに外装せしめ得るようになっている。

このように、インナパイプ１４には、その管端から接続されるべきパイプ、換言すれば被接続管が差し込まれるものであるところから、かしめ係合部２８の外径は、アウタパイプ１２の内径とインナパイプ１４の外径との間の間隙Ｄ［図１（ｂ）参照］内において、インナパイプ１４の外径よりも大きいが、被接続管の内径よりも小さくなるようにして、図３（ｃ）に示される如き、インナパイプ１４の外面から所定高さＨにおいて、設けられる必要がある。また、インナパイプ１４の管中央部に一体形成された２つのリング状突部２２，２２は、前述の如く、それらの間に連結凹所２４を形成すると共に、インナパイプ１４の両端部からそれぞれ差し込まれる２本の被接続管の端部がそれぞれ当接せしめられて、それら被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するものであるが、その高さ（外径）は、前記した間隙の大きさＤ（アウタパイプ１２の内径）よりも小さく、且つアウタパイプ１２の内面との間に形成される間隙が、被接続管の管壁の厚さよりも小さくなるように、構成されている。

なお、このような構成のインナパイプ１４は、被接続管内に流通せしめられる流体に応じて、耐蝕性に優れた公知の各種の金属材質のものにて構成され、例えば、かかる被接続管が冷媒用配管である場合においては、真鍮材質からなるものであることが望ましい。また、そのような真鍮材質にてインナパイプ１４を形成するに際しては、削出し手法が好適に採用され、棒状の真鍮材料から、図３（ａ）〜（ｃ）に示される如き形状を有するインナパイプ１４が削り出されることとなる。

そして、上述の如き構成のアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを用い、かかるアウタパイプ１２内に、同軸的に、インナパイプ１４を挿入せしめて、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４の管軸方向中央位置を実質的に一致させることにより、図４に示されるように、インナパイプ１４の両端部がアウタパイプ１２の両端からそれぞれ突出せしめられてなる形態に組み付けられる。更に、この形態を保持した状態において、図４において白抜き矢印にて示されるように、インナパイプ１４に設けた連結凹所２４に対応するアウタパイプ１２の管壁部位、ここでは、アウタパイプ１２の管軸方向中央部位を、ローラ等の治具の押圧作用によってかしめ、管周方向に連続的に且つ径方向内方に突出せしめて、その突出部位を連結凹所２４内に入り込ませることによって、それらアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを相対的に位置決めして、相互に固定せしめ、以て、図１に示される如き組付け形態の管継手１０が、完成されるのである。

次いで、かかるアウタパイプ１２とインナパイプ１４とを組み付けてなる構造の管継手１０を用いて、２本の被接続管を連結するに際しては、図５に示される如くして、そのかしめ作業が行われることとなる。即ち、図５に明らかにされているように、管継手１０の両端のアウタパイプ１２とインナパイプ１４との間隙から、連結されるべき２本の被接続管３２，３２が、その管端からそれぞれ差し込まれ、そしてストッパ部となる２つのリング状突部２２，２２の管端側面に当接せしめられて、位置決めされる。次いで、そのような位置決め状態下、図５において白抜き矢印にて示される如く、アウタパイプ１２の端部を、周方向複数箇所において、公知のかしめ工具を用いてかしめることによって、径方向内方に変形（縮径）せしめて、かかるアウタパイプ１２の端部の下側に位置する被接続管３２，３２部位を、周方向の複数箇所で、図６及び図７に示される如く、インナパイプ１４の両端部のかしめ係合部２８，２８の段付き部（２６，２６）に対して、食い込ませ、これにより、それら被接続管３２，３２と管継手１０を構成するアウタパイプ１２及びインナパイプ１４との間が、強固に係合、固定せしめられることとなる。

すなわち、アウタパイプ１２の端部に対する周方向の複数箇所における「かしめ」による変形作用（縮径作用）にて、図６に示され、更に図７に拡大して示されるように、そのようなアウタパイプ１２のかしめ部位の下側に位置する被接続管３２の部分が、径方向内方に（縮径方向に）変形せしめられて、インナパイプ１４のかしめ係合部２８の段付き部に食い込むようになるのである。そして、このようなアウタパイプ１２の端部の径方向内方にかしめ力が加わった状態において、被接続管３２がインナパイプ１４の端部のかしめ係合部２８の段付き部に食い込み、係合してなる状態が保持されることにより、被接続管３２に対して、大きな引抜き抵抗力が付与されることとなるのである。また、これによって、被接続管３２の管内に流体が高い圧力下で流通せしめられても、かかる被接続管３２の抜止めが効果的に実現されることとなるのである。

ここで、アウタパイプ１２の端部のかしめは、従来と同様なパイプのかしめ操作によって、実施されることとなる。即ち、特開平１１ー１４１７６０号公報や特表２００３−５２４１３２号公報等に明らかにされているように、管周方向の複数箇所（例えば、４箇所や６箇所等）において管壁を径方向内方に押圧して、縮径するように変形せしめることにより、容易に実施され得るものであり、そして、そのようなかしめ操作によって、アウタパイプ１２と被接続管３２とは、多角形の管断面形状において縮径されてなる形態とされるのである。

なお、このようなインナパイプ１４の端部に形成されたかしめ係合部２８に対する被接続管３２の食い込みを有効に行う上において、当該かしめ係合部２８の段付き部（２６）は、アウタパイプ１２の管端よりも軸方向外方に位置せしめられていることが望ましく、特に、図１（ｂ）に示される段付き面２６とアウタパイプ１２の管端面との間の軸方向距離Ｌは、０〜１ｍｍ程度、好ましくは０．６〜０．９ｍｍ程度とされていることが望ましいのであるが、かかる被接続管３２のかしめ係合部２８に対する食い込み形態に大きな悪影響をもたらさない程度において、かしめ係合部２８上に、アウタパイプ１２の管端部が位置せしめられるようにすることも可能である。また、そのような被接続管３２のかしめ係合部２８に対する食い込みを有効に実現して、それらの間の係合強度を高める上において、かしめ係合部２８の外径、具体的には、図３（ｃ）に示される高さＨが、適宜に選定されることとなるが、そのような高さＨは、一般に、０．１〜０．８ｍｍ程度、特に好ましくは０．２〜０．７ｍｍ程度とされることとなる。

このように、かしめ係合部２８のアウタパイプ１２の管端との間の距離Ｌや径方向の高さＨを適宜に選定することにより、５０００Ｎ〜２５０００Ｎ、或いはそれ以上の抜出し阻止力（抵抗力）を効果的に発揮せしめることが出来るのであり、管内を、４ＭＰａを超える圧力下において、更には１８ＭＰａ以上の圧力下において、流通せしめられる流体のための被接続管３２の管継手として、特に空調機器における冷媒用配管の継手として、上述の如き管継手１０は、有利に用いられ得るのである。

しかも、上述の如き被接続管３２の接続に用いられる管継手１０は、単に、アウタパイプ１２とインナパイプ１４とＯ−リング１６とからなるものであって、可及的に必要最小限の部品点数にて構成されるものであるところから、構造が簡単であり、且つ組付け作業も簡単となると共に、被接続管３２の接続に際しても、単に、その端部を差し込み、アウタパイプ１２の端部をかしめるだけで済むところから、かかる被接続管３２の接続作業も簡単で済むという利点を発揮する特徴を有している。

ところで、前記した被接続管３２の管径が大きくなるに従って、その管内を流通せしめられる流体の圧力によって受ける被接続管３２の引抜き作用も大きくなるところから、本発明に従う耐圧型管継手においては、被接続管３２とアウタパイプ１２及びインナパイプ１４との間の固定も、より強力とすることが望ましく、そのために、通常冷媒用配管等として用いられている２５．４０ｍｍや２８．５８ｍｍの管径を有する被接続管３２の場合にあっては、Ｏ−リング１６を挟んで、かしめ係合部２８の形成側とは反対側のインナパイプ１４の外周面に、かかるインナパイプ１４の外径よりも大きな外径を有する突条にて構成される第二のかしめ係合部を一体的に設けて、かかる第二のかしめ係合部よりも管中央部側に位置するアウタパイプ１２部位をかしめることによって、当該アウタパイプ１２部位の下側に位置する被接続管３２部位を変形させて、かかる第二のかしめ係合部に係合せしめるようにした構造が、有利に採用され、その一例が、図８〜図１４に、上記した図１〜図７に対応して示されている。なお、それら図８〜図１４において、図１〜図７と同一の部分や部材には、図１〜図７に示される符号に３０を加えた符号を付すこととして、詳細な説明は省略することとする。

すなわち、図８は、本発明に従う耐圧型管継手の他の一例を示す、図１に対応する管継手４０の断面説明図であって、そこでは、インナパイプ４４のアウタパイプ４２内に位置する部位において、Ｏ−リング４６を挟んで、端部側のかしめ係合部５８とは反対側に位置するように、第二のかしめ係合部６４が、それぞれのＯ−リング４６に対応して設けられている。そして、かかる第二のかしめ係合部６４は、図１０（ａ）〜（ｄ）に示される如く、一般に、インナパイプ４４の両端部に設けられたかしめ係合部５８，５８の高さＨと同様な高さＨ’において設けられて、アウタパイプ４２の内面との間において、後述する被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有するリング状の突条形態とされている。また、それらインナパイプ４４の外周面に設けられた第二のかしめ係合部６４，６４には、図１０（ｃ）及び（ｄ）から明らかなように、インナパイプ４４の対応する端部側の側面に、テーパ面乃至は傾斜面からなるガイド面６６が形成されている一方、インナパイプ４４のリング状突部５２側の側面が段付き面６８とされて、そこに、段付き部が形成されている。

そして、図２に示されるアウタパイプ１２と同様な構造の、図９に示されるアウタパイプ４２と、図１０に示されるインナパイプ４４とを用い、アウタパイプ４２内にインナパイプ４４を同心的に挿入、配置せしめてなる、図１１に示される状態に保持して、白抜き矢印にて示されるように、アウタパイプ４２の管軸方向中央部を径方向内方に押圧して、突出せしめ、その突出部位を、Ｖ溝形態の連結凹所５４内に入り込ませることによって、それらアウタパイプ４２とインナパイプ４４とを連結して一体化することによって、目的とする管継手４０が構成されているのである。なお、インナパイプ４４の軸方向中央部には、ここでは、図１０（ａ），（ｂ）に示される如く、ストッパ部として機能する一つの突出部５２が、所定幅において周方向に一体的に形成されていると共に、その頂面に、断面がＶ字形状となるＶ溝形態を呈する連結凹所５４が周方向に連続して形成されている。

次いで、かくの如くして、アウタパイプ４２とインナパイプ４４とが組み付けられてなる管継手４０には、図１２に示されるように、両側の端部に配置したＯ−リング４６を挟んで、それぞれ、その管軸方向両側の白抜き矢印にて示される位置において、かしめ操作が加えられて、かかる白抜き矢印にて示されるアウタパイプ４２部位の下側に位置する被接続管６２部位を変形させて、インナパイプ４４の管端側のかしめ係合部５８と第二のかしめ係合部６４にそれぞれ係合せしめ、図１３や図１４に示されるように、図６及び図７と同様な形態において、それら被接続管６２とアウタパイプ４２及びインナパイプ４４とが、かしめ結合せしめられるのである。

なお、かかるＯ−リング４６の両側におけるかしめ作業は、それぞれ、別個に行うことも可能であるが、被接続管６２に対して、その管軸方向に所定距離隔てた２つの部位（位置）において、管周方向に複数部位の締め付けを行うことの出来る公知のかしめ工具を用いることにより、Ｏ−リング４６の両側における２つの部位のかしめを同時に行うようにすることが望ましい。特に、Ｏ−リング４６の両側における２つの部位のかしめを同時に行うと共に、かかるＯ−リング４６を保持する凹所５０を与えるアウタパイプ４２の突出部４８に対しても、かしめを行うことにより、突出部４８は縮径方向に押し付けられて、変形せしめられることとなるのであり、これによって、Ｏ−リング４６が被接続管６２の外周面に強く押し付けられて、より有効な圧接作用を受け、それらの間のシール性を効果的に高め得る特徴が発揮される。

このように、管継手４０の一方の端部から差し込まれた被接続管６２が、Ｏ−リング４６の両側において、インナパイプ４４の管端に設けたかしめ係合部５８に対しては、アウタパイプ４２の管端部位において、周方向の複数箇所でかしめられる一方、インナパイプ４４の管中央部側に設けた第二のかしめ係合部６４に対しては、それよりも管中央部側の位置において、アウタパイプ４２が周方向の複数箇所においてかしめられることにより、図１３や図１４に示される如く、それら被接続管６２とアウタパイプ４２及びインナパイプ４４とのかしめ固定が効果的に行われることとなるところから、かかる被接続管６２の管継手４０からの引抜き抵抗力がより一層高められ得ることとなるのであり、これによって、被接続管６２の管継手４０からの抜け出しが効果的に阻止せしめられ得て、かかる被接続管６２の大径化にも有利に対応することが可能となるのである。

以上、本発明の代表的な実施形態について詳述してきたが、それは、あくまでも、例示に過ぎないものであって、本発明は、そのような実施形態に係る具体的な記述によって、何等限定的に解釈されるものではないことが、理解されるべきである。

例えば、上述の実施形態においては、被接続管３２，３２；６２，６２同士を直線的に接続する管継手を例として説明されているのであるが、本発明は、それに限られるものでは決してなく、液体や気体等の流体を輸送する配管を、別の配管に接続したり、また目的とする機器に接続したりするために用いられる、従来から公知の各種の名称が付された管継手（例えば、ソケット、アダプタ、チーズ、９０°エルボ等）の何れにも、有利に適用されるものである。そして、そのような管継手の種類により、また任意に、インナパイプ１４，４４の一方の端部にのみ、かしめ係合部２８，５８を設けて、本発明に従うかしめ係合を行うことも可能である。

また、図１〜図７に示される実施形態においては、アウタパイプ１２の端部に対してのみ、かしめが施されているが、特表２００３−５２１４３２号公報に開示の如きかしめ工具を用いることによって、Ｏ−リング１６の両側のアウタパイプ１２部分（２箇所）に対して、かしめを施すようにすることも可能であり、そしてそのようなかしめと同時に、Ｏ−リング１６を収容する突出部１８に対しても、図８〜図１４に示される実施形態の場合と同様に、かしめを実施して、そのかしめ作用（縮径作用）を加えることによって、Ｏ−リング１６を被接続管３２の外周面に強く圧着せしめて、それらの間のシール性を有利に高めることが可能となる。

さらに、アウタパイプ１２，４２とインナパイプ１４，４４との連結は、作業性を高めるためのものであって、必ずしも必要とされるものではなく、またそれら連結凹所２４，５４は、インナパイプ１４，４４の外周面に設けた２つのリング状突部２２，２２の間に形成されるのみならず、図８〜図１４の実施形態の如く、それら２つのリング状突部を１つのリング状突部５２として、その１つのリング状突部５２の外周面（頂面）に、Ｕ字状やＶ字状等の断面形状の周溝を形成し、その周溝によって、連結凹所５４を構成するようにすることも可能である。そして、そのような連結凹所２４，５４内へのアウタパイプ１２，４２の管壁の入り込みも、例示の如く周方向に連続的に行われる他、周方向に断続的に入り込ませるようにしても、何等差し支えない。

加えて、かしめ係合部２８，５８や第二のかしめ係合部６４におけるガイド面３０，６０，６６にあっても、例示の実施形態においては、何れも、テーパ面乃至は傾斜面として構成されているが、外方に突出した形態の湾曲凸面（円弧面）であっても、何等差し支えない。また、そのようなガイド面３０，６０，６６の形成は、必須とされるものでもないのである。

更にまた、アウタパイプ１２，４２とインナパイプ１４，４４との間に設けられるシール手段としては、例示の如きＯ−リング１６，４６の採用が、一般的ではあるが、これに代えて、公知の各種のシール部材乃至はシール機構を採用することが可能であり、それら公知のものの中から、差し込まれる被接続管３２，６２とアウタパイプ１２，４２又はインナパイプ１４，４４との間のシールを効果的に実現すべく、適宜に選択されることとなる。また、Ｏ−リング１６，４６の如きシール手段を、例示の如く、アウタパイプ１２，４２側に配するようにする構造が最も望ましいものではあるが、これに代えて、インナパイプ１４，４４側に配するようにすることも可能である。

なお、例示の実施形態においては、インナパイプ１４，４４に設けた連結凹所形成用のリング状突部２２，５２の側面にて、ストッパ部が構成され、これによって連結凹所の形成とストッパ部の形成とが同時に実現されるようになっているが、そのようなストッパ部は必須のものではなく、またストッパ部の配設を、アウタパイプ１２，４２の内面に対して行うことも可能である。

その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて、種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、そして、そのような実施の態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、何れも、本発明の範疇に属するものであることは、言うまでもないところである。

１０，４０ 管継手 １２，４２ アウタパイプ
１４，４４ インナパイプ １６，４６ Ｏ−リング
１８，４８ 突出部 ２０，５０ 凹所
２２，５２ リング状突部 ２４，５４ 連結凹所
２６，６８ 段付き面 ２８，５８ かしめ係合部
３０，６０，６６ ガイド面 ３２，６２ 被接続管
６４ 第二のかしめ係合部

Claims (11)

1. 外側管体と、該外側管体内に同軸的に挿入されて、少なくとも一方の端部が該外側管体の管端から軸方向外方に突出して配置される、該外側管体の内面との間において所定の被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する内側管体とを有し、それら外側管体と内側管体との間にシール手段を配設して、前記差し込まれる被接続管との間のシールを行い得るように構成すると共に、該内側管体の前記外側管体からの突出部位に、該内側管体の該外側管体内部位よりも大径化されて、該外側管体側部位が段付き部とされたかしめ係合部を形成してなり、前記被接続管の管端を該外側管体と該内側管体との間の間隙に差し込んでなる状態において、該外側管体の端部をかしめて、かかる端部の下側に位置する該被接続管部位を前記かしめ係合部の段付き部に食い込ませることにより、該被接続管と該外側管体及び該内側管体との間が固定せしめられ得るように構成されていることを特徴とする耐圧型管継手。
2. 前記外側管体に、管内面に開口して周方向に延びる凹所が形成され、該凹所内に、前記シール手段として、Ｏ−リングが嵌め込まれて、管内に差し込まれる前記被接続管の外面に圧接せしめられることにより、該被接続管と該外側管体との間のシールが実現され得るようになっている請求項１に記載の耐圧型管継手。
3. 前記内側管体の両端部が、それぞれ、前記外側管体の対応する管端から突出せしめられて、それぞれの突出部位に、前記かしめ係合部が形成されると共に、かかる外側管体の両管端からそれぞれ管中央部側に入り込んだ位置に、前記シール手段がそれぞれ配設され、更に該内側管体の両端部の該外側管体からの突出部位に、それぞれ、前記かしめ係合部が形成されている請求項１又は請求項２に記載の耐圧型管継手。
4. 前記かしめ係合部が、前記外側管体側において前記段付き部を有している一方、前記内側管体の管端側においてテーパ面又は湾曲凸面からなるガイド面が形成されてなる形態とされている請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の耐圧型管継手。
5. 前記外側管体の内面又は前記内側管体の外面に、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部が、一体的に形成されている請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の耐圧型管継手。
6. 前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に連結凹所が形成されている一方、該内側管体を前記外側管体内に挿入した形態において、該外側管体の該連結凹所に対応する管壁部位を変形させて径方向内方に突出せしめ、その突出部位を該連結凹所内に入り込ませることによって、それら外側管体と内側管体とが相対的に位置決めされて、相互に固定されている請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の耐圧型管継手。
7. 前記連結凹所が、前記内側管体の外周面に一体的に形成された二つのリング状突部の間に形成される間隙によって構成されている一方、かかるリング状突部が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている請求項６に記載の耐圧型管継手。
8. 前記内側管体の管軸方向中央部の外周面に、所定幅を有する一つのリング状突部が一体的に形成されて、該リング状突部の頂面に、前記連結凹所を与える溝部が、周方向に連続して形成されていると共に、該リング状突部の側面が、前記差し込まれる被接続管の端部が当接せしめられて、該被接続管の差し込み深さを規定するストッパ部として機能するように構成されている請求項６に記載の耐圧型管継手。
9. 前記シール手段を挟んで、前記かしめ係合部形成側とは反対側の前記内側管体の外周面に、該内側管体の外径よりも大きな外径であって、且つ前記外側管体の内面との間において前記被接続管を差し込み得る間隙を与える外径を有する突条にて構成される第二のかしめ係合部を一体的に設けて、該第二のかしめ係合部よりも管中央部側に位置する前記外側管体部位をかしめることによって、該外側管体部位の下側に位置する前記被接続管部位を変形させて、該第二のかしめ係合部に係合せしめるようにした請求項１乃至請求項８の何れか１項に記載の耐圧型管継手。
10. 前記第二のかしめ係合部が、前記外側管体の管中央部側において段付き部を有している一方、前記内側管体の管端側においてテーパ面又は湾曲凸面からなるガイド面が形成されてなる形態とされている請求項９に記載の耐圧型管継手。
11. 請求項１乃至請求項１０の何れか１項に記載の耐圧型管継手を用いて、所定の被接続管を接続せしめて得られる管継手構造であって、
    かかる被接続管の管端が前記外側管体と前記内側管体との間に形成される環状の間隙に差し込まれてなる形態において、該外側管体の少なくとも一方の端部をかしめて、該被接続管を前記かしめ係合部の段付き部に食い込ませることにより、該被接続管と該外側管体及び該内側管体との間が固定せしめられていることを特徴とする管継手構造。
    

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