JPH02102990A - 樹脂継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明は、フッ素樹脂等で構成される樹脂継手に関する
。

［従来の技術１ 従来、この種の継手の例として、第４図に示すちり）が
知られている　（特開昭６２−２３７１９２号公報参照
）。この継手は、環状の継手本体１と、その後端外周に
蝶合されるナツト２と、継手本体１の後端面とナツト２
の内壁との間に配置され継手本体１とナツト２を締め付
けることにより縮径してチューブ４の外周に圧接するチ
ューブグリップ３と、継手本体の後端側の内周面に一体
に設けられ内周部が薄刃状に形成されその内周部をチよ
−ブ４外周に密着させることで上記継手本体１とチュー
ブ４との間をシールする環状のヒレ部材５とを具備した
もので、チューブ４を挿入することによりヒレ部材５の
内周がチューブ４外周に強く密着するように、ヒレ部材
５の内径がチューブ４の外径に対してかなり小さく作ら
れている。

［発明が解決しようとする課題１ したがって、チューブ５の先端に面取加工を施しても、
チューブ５をヒレ部材５の中に簡単には挿入できないと
いう問題がある。また、チューブ４を挿入する際チュー
ブ４によってヒレ部材５の内周部が傷付けられることが
あり、しかもヒレ部材５はチューブ４の挿入後は外から
の締付力を受けずに自身の弾性力のみによってチューブ
４の外周に密着するため、継ぎ手本体及びヒレ部材が合
成樹脂からなる上記樹脂継手においてはヒレ部材の密着
性が低く、高いシール性能を発揮できないという問題が
ある。

本発明は、チューブに対する装着が容易で、かつ高いシ
ール性能を発揮し得る樹脂継手を提供することを目的と
する。

［課題を解決するための手段１ 本発明は、チューブの先端外周に装着される樹脂継手で
あって、環状の継手本体と、該継手本体の後端側に螺合
されるナツトと、上記継手本体の後端部とナツト内壁と
の間に挟まれ継手本体とナツトを締め付けることにより
縮径してチューブ外周に圧接するチューブグリップと、
内周部が薄刃状に形成されその内周部をチューブ外周に
密着させることで上記継手本体とチューブとの間をシー
ルする環状のヒレ部材とを具備したものを前提としてい
る。

そして、上記目的を達成するため、請求項１の樹脂継手
は、ヒレ部材を継手本体及びナツトと別体に形成し、ま
た継手本体とナツトを締め付けることによりヒレ部材を
縮径させる手段を設けたことを特徴としている。

また、請求項２の樹脂継手は、ヒレ部材を継手本体の後
端側内周に突設するとともに、継手本体とナツトを締め
付けることによす継手本体の後端側を縮径させる手段を
設けたことを特徴としている。

［作用１ 請求項１の継手をチューブに装着するには、予めチュー
ブに対して内径を大きめに作ったヒレ部材にチューブを
挿入し、同時にチューブの外周にチューブグリップ、継
手本体、ナツトを嵌める。

それから、継手本体とナツトを締め付ける。すると、締
め付けるに従って、チューブグリップが縮径してその内
周がチューブ外周に圧接する。また同時に、ヒレ部材が
縮径して、その内周部がチューブ外周に強く密着する６ また、請求項２の継手の場合は、チューブを継手本体に
挿入し、同時にチューブグリップ、ナツトをチューブに
セットして、継手本体とナツトを締め付ける。すると、
締め付けるに従って継手本体の後端側が縮径し、この後
端側内周に設けられたヒレ部材の内周部がチューブ外周
に密着する。

［実施例１ 以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。

まず、第１図を用いて第１実施例を説明する。

この継手Ａは、いずれらフッ素樹脂で形成された継手本
体１０と、ナツト１１と、チューブグリップ１２と、ヒ
レ部材１３とからなる。

継手本体１０は環状体で、先端及び後端外周に雄ねじ部
１０ａ、１０ｂを有し、内周に、後端側から挿入するチ
ューブ４の位置決め用段部１０ｃを有している。また、
ナツト１１は、先端内周に継手本体１０の後端部ねじ部
１０ｂに螺合する雌ねじ部１１ａを有し、後端側に内鍔
状の璧１１ｂを有している。上記継手本体１０の後端面
、及びナツト１１の壁１１ｂの内面には、互いに向かい
合う位置にそれぞれテーバ面１０ｄ、ｌｌｃが形成され
ている。

これら継手本体１０、ナツト１１のテーパ面１０ｄ、ｌ
ｉｅ間に挟まれるチューブグリップ１２は、割りの入っ
た環状体として構成され、自然状態でチューブ４の外周
に緩く嵌まるようになっている。このチューブグリップ
１２のナツト１１側の端面はテーパ面１２ａ、継手本体
１０側の端面ば細線に垂直な面となっている。そして、
このチューブグリップ１２は、ナツト１１を継手本体１
０に締め付けていくに従い、テーパ面１１ｅ、１２ａ同
士の摺？）合わせ作用により、縮径して自身の内周をチ
ューブ４の外周に圧接させ、同時に内周に形成された突
起（または環状突起）１２ｂをチューブ４の外周に食い
込ませて、チューブ４の抜は止め機能を果たすようにな
っている。

また、このチューブグリップ１２の継手本体１０側の端
面に接するよう配置されるヒレ部材１３は、チューブグ
リップ１２とは別体に形成されている。このヒレ部材１
３は環状体として構成されており、断面が、内周に行く
ほど肉薄になる楔形をなし、内周部は薄刃状に形成され
ている。

また、ヒレ部材１３は、外周面に、継手本体１０側のテ
ーパ面１０ｄと圧接するテーパ面１３ａを有しており、
ナツト１１と継手本体１０とを互いに締め付けるに従い
、テーパ面１０ｄ、１３ａ同士の摺り合わせ作用により
縮径して、薄刃状の内周部をチューブ４の外周に密着さ
せるようになっている。そしてここではテーパ面１０ｄ
、１３ａが、ヒレ部材１３を縮径させる手段を構成して
いる。

なお、ヒレ部材１３の内径は自然状態で、チューブ４の
外周に接しないか、あるいはやや接する程度に設定され
ている。また、テーパ面１（）ｄ、１３ａの傾斜率は、
互いに等しく設定してもよいが、同図中二点鎖線で示す
ように、ヒレ部材１３側のテーパ面１３ａの傾斜を継手
本体１０側のテーパ面１０ｄより緩やかに設定してもよ
い。そうした場合、継手本体１０とナツト１１を締め付
けるに従い、ヒレ部材１３の内周部に、図中Ｐを支点に
内方にねじる力が作用するようになり、薄い内周部をよ
り強い力で効果的にチューブ４の外周に圧接させる作用
を得ることができる。

上記構成のぜ手Ａをチューブ４に装着する場合、まずナ
ツト１１、チューブグリップ１２、ヒレ部材１３、継手
本体１０に対してこの順にチューブ４を挿入する。その
際、ヒレ部材１３は、内周径がチューブ４の外周にきつ
く嵌まらない程度に設定されているから、チューブ４の
挿入を簡単に行うことができる。また、挿入時にヒレ部
材１３の内周部に傷が付くようなこともない。

そして、チューブ４と継手本体１０の位置合わせを行い
、継手本体１０とナツト１１の間にチューブグリップ１
２、ヒレ部材１３を挟んだ状態で、継手本体１０に対し
てナツト１１を締め付ける。

そうすると、締め付けるに従って、テーバｌｌｃ、１２
ａの作用並びにテーバ１０ｄ、１３ａの作用により、チ
ューブグリ・ンブ１２が縮径してその内周に設けた突起
１２ｂが図の下半分に示すようにチューブ４の外周に圧
接して食い込み、チューブ４を抜けないように締め付け
る。また同時に、ヒレ部材１３が縮径して、その内周部
がチューブ４の外周に強く密着する。

そして、下半図のように、テーパ面１０ｄ、１３ａ同士
が圧接し、かつヒレ部材１３の内周部がチューブ４の外
周に強く密着していることにより、継手本体１０とチュ
ーブ４との間のシールが達成される。この場合、ヒレ部
材１３の内周部には組み付は時に傷等が生じていないか
らチューブ４に対する密着性が良好である。また、継手
本体１０とナツト１１の締め付けによる縮径作用により
、ヒレ部材１３の内周部がチューブ４外周に圧接させら
れているから、密着力が強く、その結果高いシール性が
確保される。

次に、第２図を用いて第２実施例を説明する。

この実施例の継手Ｂにおいては、チューブグリップ１２
゛とヒレ部材１３゛の構造が上記第１実施例のものと違
い、他は同じである。同一部分には同符号を付し、以下
具なる点のみ述べる。

この継手Ｂの場合、チューブグリップ１２゛の継手本体
１０側の端部には、円筒部１２ｃ゛が延設されており、
その円筒部１２ｃ゛の継手本体１０側の端面ば、継手本
体１０側のテーパ面１０ｄに圧接するテーパ面１２ｄ゛
として構成されている。

また、上記円筒部１２ｃ゛の内周には、ヒレ部材１３゛
が挿入されている。このヒレ部材１３゛は、最外周面が
円筒部１２ｃの内周に接している池、第１実施例のもの
とほぼ同一形状をなし、継手本体１０側の外面はテーパ
面１３ａ゛となって、チューブグリップ１２゛側のテー
パ面１２ｄ゛とほは連続している。なお、ヒレ部材１３
゛はチューブグリップ１２゛のナツト１１側の端部にい
ちさせるようにしてもよい。

この継手Ｂの場合は、継手本体１０にナツト１１を締め
付けて行くと、チューブグリップ１２゛が縮径する。す
ると、チューブグリップ１２゛に押し付けられてヒレ部
材１３゛　も縮径し、ヒレ部材１３゛の内周部がチュー
ブ４の外周に強く密着する。そして、シールが達成され
る。

次に、第３図を用いて第３実施例（請求項２の樹脂継ぎ
手）を説明する。この実施例の継手Ｃにおいては、継手
部材１０”の後端外周の雄ねじ部１０ｂ”がテーパねじ
で構成されている。また、ナツト１１”の雌ねじ部１１
　ａ　”はそれに対応したテーパねヒで構成されている
。そして、継手本体１０″とナラ）１１”を締め付ける
に従い、継手本体１０゛の後端側が縮径するようになっ
ている。

また、チューブグリップ１２”の継手本体１０゛側の端
面がテーパ面１２ｄ　”　となっている。さらに、ヒレ
部材１３”は、継手本体１０”の後端部内周面に一体に
形成されている。

以上の点が、上述の第１実施例の継手と異なるところで
あり、池は同じであるので同一符号を付して説明を略す
。

この継手Ｃの場合は、継手本体１０゛とナツト１１゛を
締め付けると、締め付けるに従って継手本体１０°゛の
後端側が縮径し、この後端側内周に設けられたヒレ部材
１３゛の内周部がチューブ４の外周に強く密着する。そ
して、シールが達成される。

この実施例の場合は、テーパねヒで構成された継手本体
１０゛側雄ねじ部１０ｂ”と、ナツト１１”側雌ねじ部
１１　ａ　”が、継手本体１０”の後：４（ｌｌｌｌを
縮径させる手段に相当している。なお、と・ちらか一方
のねじ部のみをテーパねじとするなど、これ以外の手段
で継手本体１０″の後端側を縮径させるようにすること
もできる。

［発明の効果１ 以上説明したように、本発明の樹脂継手は、継手本体と
ナツトを締め付けることによりヒレ部材を縮径させてチ
ューブ外周に密着させる構造となっているので、製作の
段階でヒレ部材をチューブに対して緩めに作っておくこ
とができ、それによりチューブの挿入を容易に行えるよ
うにすることができる。

また、ヒレ部材をチューブに対して緩めに作っておける
ので、チューブ挿入の際の傷の問題を解消することがで
き、ヒレ部材内周のチューブに対する密着性を良好にす
ることができる。さらに、最終的には継手本体とナツト
を締結した際に発生する縮径方向の圧接力でヒレ部材を
チューブに密着させるので、ヒレ部材の密着力を増加さ
せることができる。そしてその結果、高いシール性を確
保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の断面図、第２図は同第２
実施例の断面図、第３図は同第３実施例の断面図、第４
図は従来の継手の一例を示す断面図である。なお、これ
らの図において上半分は継手をチューブに装着する前の
状態、下半分は継手をチューブに装着した後の状態をそ
れぞれ示す。 ４・・・・・・チューブ、１０．１０”・・・・・・継
手本体、１１．１１”・・・・・・ナツト、１２．１２
’、１２”・・・・・・チューブグリップ、１３．１３
’、１３−、、、、ヒレ部材、１０ｄ　、１３ａ　、１
２ｄ　’、１３ａ　’−＝テーパ面（ヒレ部材を縮径さ
せる手段）、１０ｂ”１１ａ　　・・・・・・テーパね
じで構成されたねじ部（継手本体の後端側を縮径させる
手段）。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）　チューブの先端外周に装着される樹脂継手であ
   って、環状の継手本体と、該継手本体の後端側に螺合さ
   れるナットと、上記継手本体の後端部とナット内壁との
   間に挟まれ継手本体とナットを締め付けることにより縮
   径してチューブ外周に圧接するチューブグリップと、内
   周部が薄刃状に形成されその内周部をチューブ外周に密
   着させることで上記継手本体とチューブとの間をシール
   する環状のヒレ部材とを具備したものにおいて、上記ヒ
   レ部材は継手本体及びナットと別体に形成されており、
   また継手本体とナットを締め付けることにより上記ヒレ
   部材を縮径させる手段が設けられていることを特徴とす
   る樹脂継手。
2. （２）　チューブの先端外周に装着される樹脂継手であ
   って、環状の継手本体と、該継手本体の後端側に螺合さ
   れるナットと、上記継手本体の後端部とナット内壁との
   間に挟まれ継手本体とナットを締め付けることにより縮
   径してチューブ外周に圧接するチューブグリップと、内
   周部が薄刃状に形成されその内周部をチューブ外周に密
   着させることで上記継手本体とチューブとの間をシール
   する環状のヒレ部材とを具備したものにおいて、上記ヒ
   レ部材は継手本体の後端側内周に形成されており、また
   継手本体とナットを締め付けることにより継手本体の後
   端側を縮径させる手段が設けられていることを特徴とす
   る樹脂継手。