JPS60146990A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、１つの前面から出発するねじ山を有する主部
材と、この主部材にねじ締めしうるナツトと、管を包囲
する、丸〜カー又は形状閉鎖的に管と結合した、２つの
圧縮リング間に保持されている中間リングとからなり５
、その際該圧縮リングがそれぞれ外向きに縮小する内部
円錐面で中間リングに作用しかつ少なくとも主部材に対
向した圧縮リングは主部材の止め面に対してシールされ
ている。管を管結合部材又はねじ込部材とシール結合す
るための管継手に関する。

［従来技術］ ２つの圧縮リング間で締付けた中間リングを有する管継
手は、公知である（英国特許第１，３１７゜８９２号明
細書）。殊に、前記特許明細書の第５図は、中間リング
の両側に配置された２つの圧縮リングにより、管継手に
対応配置されたナツトとシールすべき管を幻付けること
によって支持される中間リングを示す。

この榴のものは、結合を解き、引続き同じものを新しく
締付けた後に非気密性が生じうろことが欠点である。そ
れというのも、管継手は、余り強く締付けられないか又
は強く締付けられすぎ、中間リングは変形し、同時に軸
方向の支持１１０；力が失われるからである。

Ｗ継手をそのつど新しく締付ける場合には、中間リング
に対して一定の付加的な変形が新たな蕾ｒ封性を得るた
めに必要とされるので、前記管継手に対する解決法の採
用は、制限されている。

更に、不利なことは、全部の管継手の（１ヴ造に著しく
多数の部材があずかり、その際１つ又はそれ以上の部側
がこのために傾斜し、ひいては非気密性を惹起するとい
う危険が存在することである。

［発明が解決しようとする間伽点コ 本発明の課題は、取付端が正確に所定の固定点によって
定められているような管継手を得ることである。この固
定点は、取付けを繰返した際に全部材の相対的位置が互
いに不変のままであるように維持されていなければなら
ない。

［問題点を解決するための手段］ この課題は本発明によれば、２つの圧縮リングが該圧縮
リングにそれぞれ対応配置された、第１の止め面により
相互に支持され、第２の止め面によりそれぞれ主部材及
びナツトに対して支持され、その際それらの止め面が管
軸とほぼ垂直に位置することによって解決される。

本発明による管継手の実＆ｉ態様の場合、ナツトが締付
けの際に相互に装置中に存在する圧縮リングにより主部
材に対して支持することは有利である。何故ならばそれ
によって中間リングの１つに殆んど変形が生じえないこ
とが保証される。それというのもこの場合変動は、圧縮
リングの長手方向の公差内でのみ可能であり、さらに取
付けを繰り返す場合に管上での中間リングのずれは全く
起こらず、またさらに中間リングの変形も全く起こらず
、全構成部材は、互いに同じ位置で瓦いに留まるからで
ある。

管継手を締付けるための一定の回転数の条件から明らか
である、旭々起こる取付けの困難は、この場合には排除
されている。それというのも、未熟な作業者にとっても
固定点を容易に捉えることができるからである。

本動明のもう１つの形式では、主ｆＸ１！材に対向した
圧縮リングが主部材の前面に対してシールされていると
いう利点を有することである。

管継手のこの種の形式の場合、接続した管をナツトの解
除後に簡単な方法で除去することができるということが
有利な点である。それというのも、この管は、長手方向
で主部材側の接続管中に突入しないからである。

−本発明のもう１つの特徴によれば、主部材がその前面
から出発する、主部材の内部に向って円錐形で連続的に
縮小する孔を有するように構成された管継手の場合には
、主部材に対向した圧縮リングが該圧縮リングに対応配
置された、主部材側の内部円錐面に相当する円錐形突出
部で主部材に対してシールすることができる。

この実施態様の場合、本発明による管継手の形式は、所
ｉＤ工Ｎ−ねじ結合部材を用いる使用に対しても好適で
ある。

本発明のもう１つの好ましい特徴によれば、弾性パツキ
ンが作用するシール面の範囲に配置されていることが挙
げられる。

弾性パツキンの使用は、シール面が互いに相対する円錐
面からなり、この円錐面が公差のために場合によっては
固定の止め面のためにシール位ｔｔを相互に生じない場
合に特に好ましい。

本発明のもう１つの形式の場合には、圧縮リングの相互
作用する止め面が互いに相当する段部を有し、この段部
の範囲で相互に軸方向に重なるリング面が固定位置とさ
れている。

この実施態様は、２つの圧縮リングが応カ閉韻的結合で
互いに保持され、これにより乞・継手を＃＞１除する場
合にも部材が全く転がり出ないが又は再取付けが必要な
くなることが保証されているという利点を有する。

本’Ａ　ｔ！Ｊ：Ｉの１つの本質的な４５徴によれば、
中間リングが両側で外向きに同様に縮小する円（？４ｈ
　ｉＵＩを有し、その際中間リングが管を包囲する内孔
で軸方向の中心部でのみリング溝を有し、この内孔が外
向きに両側で拡大部を有し、圧縮リングの内す１；ニ円
錐面が内側円錐部で外側円錐部の場合よりも大きい円錐
頂角を有している。

この実施態様の場合、２つの円錐頂角の移行部でＪし成
される圧縮リングの湾曲縁部は、中間リングの表面圧力
の最大を中間リングの内側の中心部で形成するのが特に
好ましい。また、この中心部には中１＆Ｊリンーグの内
孔でのリング溝のみが役けられているので、皆の振動の
ために旨の破娘を導きうるノツチ応力が中間リングの外
部で生じることは、確実に回避される。

応力は、中ａリングの外側に向って走る内孔の拡大部の
ために殊に中間リングの外側端部に向って連続的に吸収
される。

［実施例コ 次に、図面に示した実施例につき詳説する。

第１図で示した管継手は、大体においてナツト２でねじ
細めすることができる主部材１からなる。

結合すべきへ・１６は、中間リング５によって包囲され
、この中間リングは、その外側で圧縮リング６と４の間
で保持されている。圧縮リング６及び４は、内部円錐面
を有し、この内部円錐面は、中間リング５のそれぞれの
外部円錐面に対向配置されている。この場合、中間リン
グ５は、種々の形をとることができ、ねじ切リング、締
付はリングとして形成することができ、あるいは他の適
当な形状のリング形として形成することができる。

ナツト２の軸方向の締付力は、圧縮リング４を介して圧
縮リング６上に伝達され、この場合２つの圧縮リングは
、止め面７及び８の設計で互いに中間リング５の所定の
変形が起こるように形成されている。主部材側の圧縮リ
ング６は、再び止め面６を介し主部材１の前面１１に対
して支持されている。

ナツト２を止め固定点にまで締付けた後、大体において
なお軸方向の応力のみは、管継手内で起こり、この管継
手は、相互に平衡状態にある。

主部材側の圧縮リング６の止め面乙に接してゴム弾性パ
ツキン１０が設けられており、この弾性パツキンは、装
置中に存在する２つの金属シール面のシール作用を強化
する。

管継手の場合によっては必要な解除及び引続くその再取
付けの場合、２つの圧縮リング６及び４が実際に距離ス
ペーサーとして作用する効果によって、ずれ応力は中間
リング５に対してもはや全く作用しえなくなることが保
証される。従って、中間リング５は、その応力の点で又
はねじ切リングの際にむしろ管１３との形状閉鎖的結合
を強める。従って、管１６上で中間リング５がずれた場
合には最初に得られる結合が再取付けの際に同じ。

性質でもはや得ることができないがミこの場合にはその
ようなずれは生じない。（Ｄｅｕｔｓｃｈθ工ｎｄｕｓ
ｔｒｉｅ　Ｎｏｒｒｎ−ドイツ工業規格）第２図の場合
、主部材１は、Ｄ工Ｎにより示され、この主部材は、そ
の前面１１から出発する、内向きに縮小する内部円錐面
１４を有する。圧縮リング６は、止め面６で主部材１の
前面１１に支持されている。公差のために内部円錐面１
４と、圧縮リング３の円錐形突出部１６との間のシール
の達成が保証されていない場合があるので、この場合に
は、ゴム弾性パツキン１０を図示の如く円錐面部分内に
装入するのが望ましい。

第３図には、重なるリング面１５を有する２つの圧縮リ
ング６及び４が示され、この場合リング面１５は、２つ
の圧縮リング６及び４を該圧縮リングに対応配置された
固一定位置により相接して保持する。

第４図に示した管継手の場合には、中間リング５は、所
Ｎ管状止め具として形成されている。中■１リング５は
、その軸方向の中心部でリング溝１７を内側に備えてい
る。２つの圧Ｉｎ　ＩＪングは、内部円錐面を有し、こ
の内部円錐面は異なる円錐角を有する２つの部分から形
成されている。この場合、内側にある円錐部は、外側に
ある円錐部よりも大きい円錐角を有し、したがってこの
２つの円錐部は、割線で所謂湾曲縁部１９を形成する。

この湾曲縁部１９は、リング溝１７の範囲にあり、半径
方向でこのリング溝の内側にある中間リング５の範囲で
高められた表面圧力を生ゼしぬ、この表面圧力が、中間
リング５とｖ１６の申し分のない結合を可能ならしめる
。

中間リング５の錫部側に存在する、中間リング５の内孔
の拡大部１８によって、中間リング５と管１６との間の
結合は、中間リング５の中心部でのみ起こる、すなわち
管は、外側Ｒ＠　ｌｊ］ｉで自由に振動し、したがって
継続する曲げ変動負荷に対して極めて＃感でない。　２

【図面の簡単な説明】

第１図は、分解状態での管継手を示す部分断面図、 負）２図は、Ｄ工Ｎにより形成された主部材において主
部材に対応配置された圧縮リングの配置を示す部分断面
図、 第６図は、爪なるリング面を有する２つの圧縮リングを
示す部分断面図、 第４図は、本発明による管継手の特殊な実施態様を示す
部分断面図である。 １・・主部材　２・・ナツト ６．４・・圧路ｉリング　５・・中間リング６．７，８
．９・・止め而 １０・・パツキン　１１・・主部材の前面１６０．管　
１５・・リング面 １７・・リング＠　１８−・拡大部 代理人　弁理士（８１０７）佐々木　涜　隆（ほか６名
） ＦＩＧ、　Ｉ ＦＩＧ、　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）１つの前面から出発するねじ山を有する主部材と、
   この主部材にねじ締めしうるナツトと、管を包囲する、
   応力−又は形状閉鎖的に管と結合した２つの圧縮リング
   間に保持されている中間リングとからなり、その際該圧
   縮リングはそれぞれ外向きに縮小する内部円錐面で中間
   リングに作用しかつ少なくとも主部材に対向した圧縮リ
   ングは主部材の止め面に対してシールされている、管を
   管結合部材又はねじ退部材とシール結合するための管継
   手において、２つの圧縮リング（５，４）が該圧縮リン
   グにそれぞれ対応配置された、第１の止め面（７，８）
   によ、り相互に支持され、第２の止め面（６，９）によ
   りそれぞれ主部材（１）及びナツト（２）に対して支持
   され、その際止め面（６，７，８及び９）が管軸とほぼ
   垂直に位置していることを特徴とする。管銚手。 ２）主部材（１）に対向した圧縮リング（６）が主部材
   （１）の前面（１１）に対してシールされていることを
   特徴とする特Ｆ！’ｆ請求の範囲第１項記載の管継手。 ３）主部材がその前面から出発する、主部材の内部に向
   って円錐形で連続的に縮小する孔を有し、主部材（１）
   に対向した圧縮リング（６）が詠圧縮リングに対応配置
   された、主部材側の内部円錐面に相当する円錐形突出部
   （１６）で主部材（１）に対してシールされていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の管継手。 ４）ゴム弾性パツキン（１０）が作用するシール面の範
   囲に配置されていることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項、第２項又は第６項に記載の管継手。 ５）圧縮リングの相互作用する止め面（７，８）が互い
   に相当する段部を有し、この段部の範囲で相互に軸方向
   に重なるリング面（１５）が固定位置を有することを特
   徴とする特許請求の範囲第１項、第２項、第６項又は第
   ４項に記載の管継手。 ６）中間リング（５）が両側で外向きに同様に縮小する
   円錐面を有し、その際中間リング（５）が管（１３）を
   包囲する内孔で軸方向の中心部でのみリング溝（１７）
   　ト有し、この内孔が両側に外向きの拡大部（１８）を
   有し、圧縮リング（３゜４）の内部円錐面が内側円錐部
   で外側円錐部の場合よりも大きい円錐頂角を有する、特
   許請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記
   載の管継手。