JPH0251694A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 水道管等の配管時に使用される管継手として。

近時、接続すべき管を挿入するだけで、その接続管を固
定し得る差し込み式の管継手が開発されている。このよ
うな差し込み式の管継手は、内部に接続管の端部を容易
に挿入し得て、しかも、挿入された接続管の端部が容易
に抜けないことが必要である。

特公昭６１−５８７１４号公報には、継手本体内に配設
された外筒と内筒により、該継手本体内に挿入される接
続管を拘束する管継手が開示されている。

該管継手の内筒および外筒は、縮径および拡径可能とな
っており、該内筒の内径は、接続管の端部が挿入されて
いない状態では、接続管の外径よりも若干小さく、接続
管が内部に挿入される際に拡径して、該接続管外周面に
軽く食込み固定される。

該接続管が継手本体から抜けようとする際には。

該内筒に外嵌された外筒が継手本体に設けられたテーパ
面により縮径されて、該内筒が接続管の端部に食込んで
拘束する。内筒には挿入される接続管を確実に拘束し得
るように、喰込み突起が内方および外方に向かって突設
されている。

（発明が解決しようとする課題） このような管継手では、内筒に、内方へ向かって突出す
る喰込み突起が形成されており、該内筒内に接続管を挿
入する際に、該内筒の喰込み突起が接続管に係止するた
め、多大な力を要する。該内筒に接続管が挿入された状
態で、外筒が継手本体のテーパ面により縮径されると、
該内筒の内方へ突出する喰込み突起が接続管外周面に喰
込む。

このとき、その喰込み量が大きくなれば、接続管が破損
するおそれがある。特に、内筒が金属製であり、接続管
が合成樹脂製の場合には、接続管が破損するおそれが大
きい。

本発明は上記従来の問題を解決するものであり。

その目的は、継手本体内への接続管の挿入が容易であっ
て、しかも、該接続管を該継手本体から確実に抜け止め
し、さらには該接続管が破損するおそれのない管継手を
提供することにある。

（課題を解決するための手段） 本発明の管継手は、接続管の端部が、一端の開口部から
挿入される筒状であって、その内周側部分に、該開口部
側になるに連れて徐々に縮径する円錐状のテーパ部を有
する凹溝が設けられた継手本体と、該管継手本体の凹溝
内に配設されており。

該凹溝のテーパ部に当接して縮径し得るように周方向の
一部が分割された円環状の抜け止めリングと、線材を編
んだ網状体により縮径および拡径し得るように周方向の
一部が分割された円筒状に形成されており、該継手本体
内の抜け止めリング内に嵌合されて配設され該継手本体
内に挿入される接続管に外嵌される係合筒体とを具備し
てなり。

そのことにより上記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明を実施例について説明する。

本発明の管継手は、第１図に示すように、接続管５０の
端部に外嵌される筒状の継手本体１０と、該継手本体Ｉ
Ｏ内に配設されたシール材２０と、同じく継手本体１０
内に配設された抜け止めリング３０および係合筒体４０
とを有する。

本発明の管継手における継手本体１０は、一端部に、接
続管５０が挿入される開口部１１を有し、該開口部１１
の近傍部内周面には、環状のシール材用凹溝１２が設け
られている。該シール材用凹溝１２は。

開口部１１側部分が深く、内実側部分が浅い構造となっ
ており、該シール材用凹溝１２内には９例えばゴム製の
シール材２０が嵌入されて固定されている。

該シール材２０は、継手本体１０内に挿入される接続管
５０の端部外周面に密着し、該接続管５０外周面と継手
本体ＩＯ内周面とを液密にシールする。

継手本体１０における該シール材用凹溝１２よりも継手
本体１０の軸方向内奥側の内周面には、抜け止めリング
用凹溝１３が設けられている。咳払は止めリング用凹溝
１３内には、抜け止めリング３０が嵌入されている。

咳払は止めリング３０は２例えば鋼等により一部が切り
欠かれた環状に形成されており、ｍ径および拡径可能で
ある。咳払は止めリング３０は、断面略円形状をしてお
り１通常は、継手本体１０内に挿入される接続管５０を
係合筒体４０を介して軽く押しつけ得る程度の内径を有
している。

咳払は止めリング３０における継手本体１０の内奥側の
内周側部分には、角部が全周にわたって形成されるよう
に面取りされており、その角部が係止部３１となってい
る。抜け止めリング３０が嵌入された抜け止めリング用
凹溝１３は、継手本体ＩＯの内奥側部分に、抜け止めリ
ング３０より若干大きい空間部を有する。抜け止めリン
グ用凹溝１３は、継手本体ｌＯの開口部ｌｌ側に、該開
口部ｌｌ側になるに連れて徐々に縮径した円錐状のテー
パ部１３ａを有する。

継手本体の内周面には、咳払は止めリング用凹溝１３の
内奥側にテーパ状に縮径された管端規制部１４が形成さ
れている。該管端規制部１４は、接続管５０のテーパ状
に縮径された端部外周面と同様のテーパ状になっている
。

咳払は止めリング用凹溝１３内に嵌入された抜け止めリ
ング３０は、係合筒体４０に外嵌されている。

該係合筒体４０は８例えば断面矩形状のステンレス鋼製
線材を編んで形成された網状体により９周方向の一部が
分割された円筒状に形成されており。

縮径および拡径可能になっている。該係合筒体４０にお
ける継手本体１０の内実側端部は、継手本体１０におけ
る管端規制部１４．従って接続管５ｏの端部外周面と同
様のテーパ状に縮径されている。

該係合筒体４０の外径は２通常時は、抜け止めリング３
０の内径より若干大きく、従って液抜け止めリング３０
は係合筒体４０に係合された状態で、該係合筒体４０と
一体的に移動し得る。また、該係合筒体４０の内径は１
通常時は、接続管５ｏの外径より若干小さい。

このように１本発明の管継手は、継手本体１ｏの抜け止
めリング用凹溝１３内に、抜け止めリング３０が嵌入さ
れて液抜け止めリング３０内に係合筒体４゜が嵌合され
ており、かつシール材用凹溝１２内にシール材２０が嵌
合されて固定されている。このとき。

該係合筒体４０は、その継手本体１０内奥側端が管端規
制部１４より若干開口部１７側に位置している。また、
抜け止めリング３０は係合筒体４０の中程より若干、継
手本体１０内径奥側に嵌合されており、該係合筒体４０
は、抜け止めリング３０にてその嵌合部が若干締め付け
られて、その開口部１１側端面が若干拡径された状態に
なっている。

このような状態で、該継手本体１０の開口部１１から接
続管５０が挿入されると、該接続管５０の先端部は、若
干拡径状態の係合筒体４０の開口端から該係合筒体４０
内に侵入し、該接続管４０は、第２図（ａ）に示すよう
に、係合筒体４０のテーパ状継手本体１０内奥側端部に
突き当てられる。このとき、保合筒体４０は拡径状態と
なってその内周面が接続管４０外周面に密着されると共
に抜け止めリング３０により軽く押しつけられた状態と
なる。

このような状態で、接続管５０が継手本体ＩＯ内に挿入
されると、該接続管５０と共に係合筒体４０および抜け
止めリング３０は継手本体ｌＯの内実側へ移動する。そ
して、抜け止めリング３０は、抜け止めリング用凹溝１
３内の内奥側側面に当接するが、さらに接続管５０を継
手本体ＩＯの内奥側に挿入すると。

係合筒体４０のみが、接続管５０と共に継手本体１０の
内奥側に移動する。そして、第２図（ｂ）に示すように
、接続管５０の端部外周面が、係合筒体４０の端部のテ
ーパ状部分を介して継手本体１０の管端規制部１４に当
接し、これにより、接続管４０の挿入が完了する。

このような状態で９例えば上水が１通流されて内圧がか
かると、接続管５０には、継手本体１０から抜けようと
する方向に力が加わり、接続管５０は継手本体１０から
抜ける方向へ移動する。この移動に伴い、係合筒体４０
および抜け止めリング３０も一体的に移動する。そして
、抜け止めリング３０は、継手本体１０における抜け止
めリング用凹溝１３内を移動し、液抜け止めリング３０
は、液抜け止めリング用凹溝１３の円錐状テーパ部１３
ａに当接する。その後、接続管４０がさらに継手本体１
０から抜ける方向へ移動すると抜け止めリング３０には
１円錐状テーパ部からの反力が加わり、第２図（ｃ）に
矢印Ａで示すように、抜け止めリング３０にはねじれ力
が作用し、液抜け止めリング３０は縮径して係合筒体４
０を内方に押圧する。このとき、抜け止めリング３０に
設けられた係止部３１が係合筒体４０を強く押圧する。

係合筒体４０は、抜け止めリング３０による内方への押
圧により、液抜け止めリング３０が接する部分が変形し
て縮径する。このとき、係合筒体４０は。

断面矩形型状の線材を編んだ網状体にて形成されている
ため、網状体を構成する各線材のそれぞれの角部が接続
管５０の外周面に喰い込むと共に、該接続管５０の一部
を縮径させる。このように、抜け止めリング３０による
押圧力は、保合筒体４０の各線材全体にかかるため、各
線材の角部からかかる力は、接続管５０外周面の所定の
幅にわたって分散される。そのため、接続管５０には局
所的に力が加わるおそれがない。

このように、接続管５０は、係合筒体４０を介して抜け
止めリング３０により強く拘束され、接続管５０に継手
本体ＩＯから抜ける方向へ力がかかっても。

該接続管５０は、継手本体ｌＯから抜けるおそれがない
。

なお、抜け止めリング３０は、第３図（ａ）に示ずよう
に係止部３１を有していない断面円形状であってもよく
、また、第３図（ｂ）に示すように、全周にわたって係
合筒体４０における線材を係止するための凹溝３２を有
する構成、あるいは、第３図（ｃ）に示すように、全周
にわたっであるいは部分的に。

係合筒体４０の線材を係止するための突部３３有する構
成等であってもよい。

（発明の効果） 本発明の管継手は、このように、線材を編んだ網状体に
て構成された係合筒体に抜け止めリングが外嵌された状
態で、継手本体内に配設されているため、鋭利な角部が
なく該継手本体内に接続管を挿入する場合には、保合筒
体から挿入される接続管に加わる摩擦力が小さく、接続
管を容易に継手本体内に挿入し得る。しかも、抜け止め
リングから接続管に加わる力は、係合筒体の各線材によ
り、ある幅をもって周方向に分散されるため９該接続管
には局所的に力が加わらず。

該接続管が破損するおそれがない、抜け止めリングは係
合筒体に外嵌された状態で継手本体内に配設されている
ため、抜け止めリングを継手本体内に配設する際に線法
は止めリングの芯出しを行う必要がない。

４　　　　　の　　　なｉ８ 第１図は本発明の管継手の一例を示す一部破断断面図、
第２図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、その動作説明のため
の要部断面図、第３図（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ抜け止
めリングの一例を示す断面図である。

１０・・・継手本体、　１１・・・開口部、１３・・・
抜け止めリング用凹溝、　２０・・・シール材、３０・
・・抜け止めリング。

３１・・・係止部、４０・・・係合筒体、５０・・・接
続管以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、接続管の端部が、一端の開口部から挿入される筒状
   であって、その内周側部分に、該開口部側になるに連れ
   て徐々に縮径する円錐状のテーパ部を有する凹溝が設け
   られた継手本体と、 該管継手本体の凹溝内に配設されており、該凹溝のテー
   パ部に当接して縮径し得るように周方向の一部が分割さ
   れた円環状の抜け止めリングと、線材を編んだ網状体に
   より縮径および拡径し得るように周方向の一部が分割さ
   れた円筒状に形成されており、該継手本体内の抜け止め
   リング内に嵌合されて配設され該継手本体内に挿入され
   る接続管に外嵌される係合筒体と、 を具備する管継手。