JP4023936B2 - フレキシブルチューブ用継手 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、フレキシブルチューブ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフレキシブルチューブ用継手として、内部に当接面を有する金属製の筒状本体と、コルゲイト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる金属製の押輪と、この押輪の先端部に取り付けられるとともに、この押輪に挿通されたフレキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り合い可能な金属製の突部を有するリテーナとを備えたものが、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されている。
【０００３】
このようなフレキシブルチューブ用継手においては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブを挿入させることで、このフレキシブルチューブの先端の山部がリテーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の先端部分をこのリテーナの突部と前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことができる。
【０００４】
これによって、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続され、金属部どうしによるコルゲイト管の圧し潰しによりシールするのでシール部は耐火性を有し、またコルゲイト管の先端部分がリテーナの突部と筒状本体の当接面との間に挟み込まれているので、コルゲイト管の抜け出しを阻止できる効果もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開平８−１５９３５０号公報に記載された継手では、上述のようにフレキシブルチューブの挿入後にさらに押輪のねじ込み作業が必要であり、しかもそのねじ込みによってコルゲイト管の先端部分を圧し潰さなければならないため、比較的大きな力を必要とするという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、継手にフレキシブルチューブを差し込むことで継手とチューブとを接合することができ、しかも継手とフレキシブルチューブとの抜け出し防止性、シール性、シール部の耐火性をも兼備できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手が、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、押輪のテーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、このリテーナは、プレス成形加工品により構成されて、押輪のテーパ面に接触可能な外周部と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されているようにしたものである。
【０００８】
このような構成であると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入することで、これらフレキシブルチューブと継手とがシール状態で互いに確実に接合されることになる。
【０００９】
フレキシブルチューブに継手からの抜け出し力が作用した場合には、リテーナの外周部が押輪の内周のテーパ面に押圧されることで、その反力により突部に径方向の内向きの力が作用し、この力によってリテーナに縮径力が作用して、突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、その抜け出しが阻止されることになる。
【００１０】
リテーナは、プレス成形加工品により構成されるため、安価に製造することができる。
【００１１】
コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされるが、シール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性が維持されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。
【００１３】
この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。１４は、その他端側の端面である。
【００１４】
筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７と、コルゲイト管収容部１８とが設けられている。コルゲイト管収容部１８は、シール材収容部１７よりも小径に形成されて、コルゲイト管２の先端の山部４を収容できるように構成されている。シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容されている。
【００１５】
２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には円周状の外周面２７が形成されている。この外周面２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体１１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されている。押輪２５における端面２８の基端側の部分には、環状のパッキン３１が装着されている。このパッキン３１は、押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだときに端面１４と端面２８との間で圧縮される。
【００１６】
押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３３が貫通状態で形成されている。この孔部３３における押輪２５の他端側の内周には、パッキン３４が収容されている。孔部３３において、パッキン３４よりも押輪２５の一端側には、被覆体収容部３６が形成されている。孔部３３における押輪２５の一端部の内周には、この押輪２５の一端側に向かって拡径するテーパ面３７が形成されている。このテーパ面３７は、押輪２５の一端側すなわち開口側では筒状本体１１のパッキン収容部１７とほぼ同径に形成され、これに対し押輪２５の他端側すなわち奥側では、被覆体収容部３６よりも小径になるように形成されている。したがって、被覆体収容部３６とテーパ面３７との境界には径方向の段部３８が形成されている。
【００１７】
図１に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態におけるこの押輪２５のテーパ面３７の内周側には、環状のリテーナ４４が配置されている。図１〜図３に示すように、このリテーナ４４は、ステンレスなどの金属材料を用いた安価なプレス成形加工品にて構成されている。
【００１８】
詳細には、リテーナ４４は、横断面が「へ」の字形に形成されて、押輪のテーパ面３７に沿うように傾斜した外周部４５と、内周側に向けて突出する突部４６とを有し、突部４６は、内周側に向かうにつれて先端側に飛び出す傾斜状に形成されている。リテーナ４４には、突部４６から外周部４５に向かう軸心方向の切り込み４７が、周方向に沿った複数の位置に形成されている。このため、突部４６は、周方向に沿って複数に分断された形で構成されている。またリテーナ４４には、反対に外周部４５から突部４６に向かう軸心方向の切り込み４８が、切り込み４７を避けて周方向に沿った複数の位置に形成されている。これにより、リテーナ４４は、構成材料が周方向に沿ってジグザグに配置された形となり、したがって突部４６が容易に弾性的に拡径および縮径できるように構成されている。なお、突部４６から外周部４５に向かう切り込み４７のみを設けて、反対側の切り込み４８は設けない構成とすることもできる。
【００１９】
図１および図４に示すように、シール材２１は、リング状の耐火部２２と一般ゴム部２３とが軸心方向に一体化された筒状体によって構成され、かつ耐火部２２が筒状本体１１の奥側になるように配置されている。これら耐火部２２と一般ゴム部２３とは、内径および外径が等しくなるように形成されるとともに、軸心方向の寸法がほぼ等しくなるように形成されている。耐火部２２は、たとえばニトリルゴムに熱膨張性黒鉛が混入された構成となっている。一般ゴム部２３は、たとえばニトリルゴムによって形成されている。
【００２０】
このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まず筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめこんでおく。押輪２５には、パッキン３１とパッキン３４とを取り付けておく。そして、押輪２５のテーパ面３７の内周側にリテーナ４４収容した状態で、この押輪２５を筒状本体１１にねじ込んで固定する。すると、図５に示す状態となる。このとき、筒状本体１１の端面１４に押輪２５の端面２８が接近することでパッキン３１が圧縮される。
【００２１】
この状態の継手とフレキシブルチューブ１とを接合させる際には、図５に示す状態から、図１に示すようにコルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪２５の端部から孔部３３の中に挿入する。すると、図６に示すように、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ４４の突部４６に当たり、このリテーナ４４をシール材２１に近づく方向に移動させる。すると、リテーナ４４の外周部４５は押輪２５のテーパ面３７から離れる。
【００２２】
この状態でさらにフレキシブルチューブ１を挿入すると、リテーナ４４がシール材２１の端面に当たり、今度は図７に示すようにコルゲイト管２の山部４がリテーナ４４の傾斜突部４６に作用して、このリテーナ４４を押し拡げて突部４６の内周を通過する。このとき、上述のようにリテーナ４４には周方向に複数の切り込み４７、４８が形成されされていることから、このリテーナ４４の押し拡げは容易に行われる。
【００２３】
同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ４４の突部４６を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１に示すようにシール材２１の内部に入り込む。また、コルゲイト管２の最先端の山部４は、シール材２１の位置を通り過ぎて、収容部１８の中に入り込む。このとき、シール材２１は、その内周面がコルゲイト管２の山部４に密着して、このコルゲイト管２との間のシールを行うように機能する。図１は、このときの状態を示す。また、このとき、リテーナ４４は、弾性によって元の縮径状態に戻っており、突部４６がコルゲイト管２の一つの谷部５にはまり込んで係り合っている。
【００２４】
図１の状態では、フレキシブルチューブ１の被覆体３は、収容部３６にはまり込んで段部３８に接近している。さらに、この状態では、押輪２５のパッキン３４がフレキシブルチューブ１の被覆体３の外周をシールする。パッキン３１、３４は、主として継手の内部に水などが浸入することを防止するために用いられる。
【００２５】
このように、フレキシブルチューブ１を継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。
【００２６】
図１に示す状態から、フレキシブルチューブ１に継手から抜け出す方向の力が作用した場合には、コルゲイト管２の一つの谷部５に突部４６が係り合っているリテーナ４４の外周部４５が押輪２５のテーパ面３７に当たり、リテーナ４４は押輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、抜け出し方向とは反対向きに傾斜した突部４６が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ４４とコルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止されることになる。
【００２７】
すなわち、突部４６が一つの谷部５にのみに係り合っているため、押輪２５のテーパ面３７の作用によってリテーナ４４が縮径したときに、この突部４６の先端に谷部５との係り合い力を集中させることができる。これによって、大きな抜け出し力が作用した場合にも、継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２８】
接合完了後に、火災などによって継手が高温にさらされた場合には、シール材２１における一般ゴム部２３は焼失しても、奥側の耐火部２２では、熱膨張性黒鉛が膨張して、コルゲイト管２とのシール性を維持する。したがって所要の耐火性が確保されることになる。火災などによって高温にさらされた場合は奥側の耐火部２２が脆くなってしまうが、コルゲイト管２の先端の山部４が筒状本体１１の収容部１８に収容されているため、このコルゲイト管２が径方向に横振れすることがなく、したがって脆くなった耐火部２２がコルゲイト管２の横振れによって損傷を受けてシール性能が低下するようなことを防止できる。
【００２９】
図８は本発明の他の実施の形態を示す。ここでは、筒状本体１１と押輪２５との内部にわたって、真鍮などの金属や所要の強度を有した樹脂などによって形成されたカラー４０が設けられている。
【００３０】
このような構成であると、フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用して、リテーナ４４が薄肉のコルゲイト管２を押さえつけるときに、カラー４０がコルゲイト管２をバックアップすることになって、リテーナ４４の力によリコルゲイト管２が変形したり、この変形に伴う継手からの抜け出しが発生したりすることが確実に防止される。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入することで、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。また、リテーナの外周部が押輪の内周のテーパ面に押圧され、その反力により突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを阻止できる。リテーナは、プレス成形加工品により構成されるため、安価に製造することができる。さらに、コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされ、しかもシール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるリテーナを詳細に示す図である。
【図３】同リテーナの斜視図である。
【図４】図１におけるシール材の斜視図である。
【図５】図１の継手にフレキシブルチューブが差し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図６】図５の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図７】図６の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図８】 本発明の他の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルチューブ
２ コルゲイト管
４ 山部
５ 谷部
１１ 筒状本体
２１ シール材
２５ 押輪
３７ テーパ面
４４ リテーナ
４５ 外周部
４６ 突部
４７ 切り込み
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、フレキシブルチューブ用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のフレキシブルチューブ用継手として、内部に当接面を有する金属製の筒状本体と、コルゲイト管の先端数山分の被覆体が取り除かれたフレキシブルチューブを挿通させた状態で、先端部が前記筒状本体の内部にねじ込まれる金属製の押輪と、この押輪の先端部に取り付けられるとともに、この押輪に挿通されたフレキシブルチューブのコルゲイト管の外周の谷部に係り合い可能な金属製の突部を有するリテーナとを備えたものが、たとえば特開平８−１５９３５０号公報に開示されている。
【０００３】
このようなフレキシブルチューブ用継手においては、押輪を筒状本体に仮にゆるくねじ合わせた状態でこの押輪の中にフレキシブルチューブを挿入させることで、このフレキシブルチューブの先端の山部がリテーナの突部を押し拡げてこの突部の位置を通過する。これにより、リテーナの先端からコルゲイト管の先端が所定量突出した状態で、リテーナの突部がコルゲイト管の谷部に係り合うので、その後に押輪をさらにねじ込むことによって、リテーナの先端から突出したコルゲイト管の先端部分をこのリテーナの突部と前記筒状本体の当接面との間で密接状態で圧し潰すことができる。
【０００４】
これによって、フレキシブルチューブが継手にシール状態で接続され、金属部どうしによるコルゲイト管の圧し潰しによりシールするのでシール部は耐火性を有し、またコルゲイト管の先端部分がリテーナの突部と筒状本体の当接面との間に挟み込まれているので、コルゲイト管の抜け出しを阻止できる効果もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開平８−１５９３５０号公報に記載された継手では、上述のようにフレキシブルチューブの挿入後にさらに押輪のねじ込み作業が必要であり、しかもそのねじ込みによってコルゲイト管の先端部分を圧し潰さなければならないため、比較的大きな力を必要とするという問題点がある。
【０００６】
そこで本発明は、このような問題点を解決して、継手にフレキシブルチューブを差し込むことで継手とチューブとを接合することができ、しかも継手とフレキシブルチューブとの抜け出し防止性、シール性、シール部の耐火性をも兼備できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手が、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、押輪のテーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、このリテーナは、プレス成形加工品により構成されて、押輪のテーパ面に接触可能な外周部と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されているようにしたものである。
【０００８】
このような構成であると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入することで、これらフレキシブルチューブと継手とがシール状態で互いに確実に接合されることになる。
【０００９】
フレキシブルチューブに継手からの抜け出し力が作用した場合には、リテーナの外周部が押輪の内周のテーパ面に押圧されることで、その反力により突部に径方向の内向きの力が作用し、この力によってリテーナに縮径力が作用して、突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、その抜け出しが阻止されることになる。
【００１０】
リテーナは、プレス成形加工品により構成されるため、安価に製造することができる。
【００１１】
コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされるが、シール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性が維持されることになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。
【００１３】
この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。１４は、その他端側の端面である。
【００１４】
筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７と、コルゲイト管収容部１８とが設けられている。コルゲイト管収容部１８は、シール材収容部１７よりも小径に形成されて、コルゲイト管２の先端の山部４を収容できるように構成されている。シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容されている。
【００１５】
２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には円周状の外周面２７が形成されている。この外周面２７は外ねじ部２６よりも大径に形成され、したがって筒状本体１１の端面１４に向かい合う端面２８が形成されている。押輪２５における端面２８の基端側の部分には、環状のパッキン３１が装着されている。このパッキン３１は、押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだときに端面１４と端面２８との間で圧縮される。
【００１６】
押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部３３が貫通状態で形成されている。この孔部３３における押輪２５の他端側の内周には、パッキン３４が収容されている。孔部３３において、パッキン３４よりも押輪２５の一端側には、被覆体収容部３６が形成されている。孔部３３における押輪２５の一端部の内周には、この押輪２５の一端側に向かって拡径するテーパ面３７が形成されている。このテーパ面３７は、押輪２５の一端側すなわち開口側では筒状本体１１のパッキン収容部１７とほぼ同径に形成され、これに対し押輪２５の他端側すなわち奥側では、被覆体収容部３６よりも小径になるように形成されている。したがって、被覆体収容部３６とテーパ面３７との境界には径方向の段部３８が形成されている。
【００１７】
図１に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態におけるこの押輪２５のテーパ面３７の内周側には、環状のリテーナ４４が配置されている。図１〜図３に示すように、このリテーナ４４は、ステンレスなどの金属材料を用いた安価なプレス成形加工品にて構成されている。
【００１８】
詳細には、リテーナ４４は、横断面が「へ」の字形に形成されて、押輪のテーパ面３７に沿うように傾斜した外周部４５と、内周側に向けて突出する突部４６とを有し、突部４６は、内周側に向かうにつれて先端側に飛び出す傾斜状に形成されている。リテーナ４４には、突部４６から外周部４５に向かう軸心方向の切り込み４７が、周方向に沿った複数の位置に形成されている。このため、突部４６は、周方向に沿って複数に分断された形で構成されている。またリテーナ４４には、反対に外周部４５から突部４６に向かう軸心方向の切り込み４８が、切り込み４７を避けて周方向に沿った複数の位置に形成されている。これにより、リテーナ４４は、構成材料が周方向に沿ってジグザグに配置された形となり、したがって突部４６が容易に弾性的に拡径および縮径できるように構成されている。なお、突部４６から外周部４５に向かう切り込み４７のみを設けて、反対側の切り込み４８は設けない構成とすることもできる。
【００１９】
図１および図４に示すように、シール材２１は、リング状の耐火部２２と一般ゴム部２３とが軸心方向に一体化された筒状体によって構成され、かつ耐火部２２が筒状本体１１の奥側になるように配置されている。これら耐火部２２と一般ゴム部２３とは、内径および外径が等しくなるように形成されるとともに、軸心方向の寸法がほぼ等しくなるように形成されている。耐火部２２は、たとえばニトリルゴムに熱膨張性黒鉛が混入された構成となっている。一般ゴム部２３は、たとえばニトリルゴムによって形成されている。
【００２０】
このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まず筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめこんでおく。押輪２５には、パッキン３１とパッキン３４とを取り付けておく。そして、押輪２５のテーパ面３７の内周側にリテーナ４４収容した状態で、この押輪２５を筒状本体１１にねじ込んで固定する。すると、図５に示す状態となる。このとき、筒状本体１１の端面１４に押輪２５の端面２８が接近することでパッキン３１が圧縮される。
【００２１】
この状態の継手とフレキシブルチューブ１とを接合させる際には、図５に示す状態から、図１に示すようにコルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪２５の端部から孔部３３の中に挿入する。すると、図６に示すように、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ４４の突部４６に当たり、このリテーナ４４をシール材２１に近づく方向に移動させる。すると、リテーナ４４の外周部４５は押輪２５のテーパ面３７から離れる。
【００２２】
この状態でさらにフレキシブルチューブ１を挿入すると、リテーナ４４がシール材２１の端面に当たり、今度は図７に示すようにコルゲイト管２の山部４がリテーナ４４の傾斜突部４６に作用して、このリテーナ４４を押し拡げて突部４６の内周を通過する。このとき、上述のようにリテーナ４４には周方向に複数の切り込み４７、４８が形成されされていることから、このリテーナ４４の押し拡げは容易に行われる。
【００２３】
同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ４４の突部４６を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１に示すようにシール材２１の内部に入り込む。また、コルゲイト管２の最先端の山部４は、シール材２１の位置を通り過ぎて、収容部１８の中に入り込む。このとき、シール材２１は、その内周面がコルゲイト管２の山部４に密着して、このコルゲイト管２との間のシールを行うように機能する。図１は、このときの状態を示す。また、このとき、リテーナ４４は、弾性によって元の縮径状態に戻っており、突部４６がコルゲイト管２の一つの谷部５にはまり込んで係り合っている。
【００２４】
図１の状態では、フレキシブルチューブ１の被覆体３は、収容部３６にはまり込んで段部３８に接近している。さらに、この状態では、押輪２５のパッキン３４がフレキシブルチューブ１の被覆体３の外周をシールする。パッキン３１、３４は、主として継手の内部に水などが浸入することを防止するために用いられる。
【００２５】
このように、フレキシブルチューブ１を継手の内部に挿入するだけのワンタッチ操作で、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブ１と継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。
【００２６】
図１に示す状態から、フレキシブルチューブ１に継手から抜け出す方向の力が作用した場合には、コルゲイト管２の一つの谷部５に突部４６が係り合っているリテーナ４４の外周部４５が押輪２５のテーパ面３７に当たり、リテーナ４４は押輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、抜け出し方向とは反対向きに傾斜した突部４６が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ４４とコルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止されることになる。
【００２７】
すなわち、突部４６が一つの谷部５にのみに係り合っているため、押輪２５のテーパ面３７の作用によってリテーナ４４が縮径したときに、この突部４６の先端に谷部５との係り合い力を集中させることができる。これによって、大きな抜け出し力が作用した場合にも、継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しを確実に防止することができる。
【００２８】
接合完了後に、火災などによって継手が高温にさらされた場合には、シール材２１における一般ゴム部２３は焼失しても、奥側の耐火部２２では、熱膨張性黒鉛が膨張して、コルゲイト管２とのシール性を維持する。したがって所要の耐火性が確保されることになる。火災などによって高温にさらされた場合は奥側の耐火部２２が脆くなってしまうが、コルゲイト管２の先端の山部４が筒状本体１１の収容部１８に収容されているため、このコルゲイト管２が径方向に横振れすることがなく、したがって脆くなった耐火部２２がコルゲイト管２の横振れによって損傷を受けてシール性能が低下するようなことを防止できる。
【００２９】
図８は本発明の他の実施の形態を示す。ここでは、筒状本体１１と押輪２５との内部にわたって、真鍮などの金属や所要の強度を有した樹脂などによって形成されたカラー４０が設けられている。
【００３０】
このような構成であると、フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用して、リテーナ４４が薄肉のコルゲイト管２を押さえつけるときに、カラー４０がコルゲイト管２をバックアップすることになって、リテーナ４４の力によリコルゲイト管２が変形したり、この変形に伴う継手からの抜け出しが発生したりすることが確実に防止される。
【００３１】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、フレキシブルチューブを継手の内部に挿入することで、部材のねじ込み作業などの他の操作はいっさい必要とせずに、これらフレキシブルチューブと継手とをシール状態で互いに確実に接合することができる。また、リテーナの外周部が押輪の内周のテーパ面に押圧され、その反力により突部がコルゲイト管の谷部に強く係り合うことになるため、継手からのフレキシブルチューブの抜け出しを阻止できる。リテーナは、プレス成形加工品により構成されるため、安価に製造することができる。さらに、コルゲイト管と継手とはシール材によってシールされ、しかもシール材の少なくとも一部が耐火性を有する材料にて形成されているため、火災などの発生時においても、この耐火性を有する材料にて形成された部分は焼失せず、したがって所要のシール性を維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の構成を示す断面図である。
【図２】図１におけるリテーナを詳細に示す図である。
【図３】同リテーナの斜視図である。
【図４】図１におけるシール材の斜視図である。
【図５】図１の継手にフレキシブルチューブが差し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図６】図５の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図７】図６の次の段階を示す要部拡大断面図である。
【図８】 本発明の他の実施の形態のフレキシブルチューブ用継手の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フレキシブルチューブ
２ コルゲイト管
４ 山部
５ 谷部
１１ 筒状本体
２１ シール材
２５ 押輪
３７ テーパ面
４４ リテーナ
４５ 外周部
４６ 突部
４７ 切り込み
Claims (6)
- コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手であって、筒状本体と、先端部が筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備し、
フレキシブルチューブは、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、
前記押輪の内周には、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成され、
押輪のテーパ面の内周側に環状のリテーナが配置され、
このリテーナは、プレス成形加工品により構成されて、押輪のテーパ面に接触可能な外周部と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、
前記リテーナは、フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、
筒状本体の内部に環状のシール材が設けられ、
この環状のシール材は、その内周面によってコルゲイト管の山部の外周をシール可能であるとともに、少なくともその一部が耐火性を有する材料にて形成されていることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手。 - リテーナの外周部は押輪のテーパ面に沿った斜め方向に形成され、リテーナの突部は、内周側に向かうにつれて先端側に飛び出す傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のフレキシブルチューブ用継手。
- リテーナは、突部側から外周面側に向かう軸心方向の切り込みを有することを特徴とする請求項１または２記載のフレキシブルチューブ用継手。
- 筒状本体と、先端部が筒状本体の内部に挿入される押輪とを具備するとともに、フレキシブルチューブを構成するコルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪と筒状本体との内部に向けて挿通可能とされ、かつ押輪の内周に、この押輪の先端側に向かって拡径するテーパ面が形成された継手に用いられるリテーナであって、
押輪のテーパ面の内周側に配置される環状のプレス成形加工品により構成されて、押輪のテーパ面に接触可能な外周部と、径方向の内向きに突出する突部とを有するとともに、拡径および縮径可能とされ、
フレキシブルチューブが挿通されたときに、コルゲイト管の外周の山部により突部が押し拡げられることによってこの山部の通過を許容し、かつ、この山部を通過させることによって突部がコルゲイト管の外周の谷部に係り合うように変形可能とされ、
ていることを特徴とするフレキシブルチューブ用継手のためのリテーナ。 - 外周部は押輪のテーパ面に沿った斜め方向に形成され、突部は、内周側に向かうにつれて先端側に飛び出す傾斜状に形成されていることを特徴とする請求項４記載のフレキシブルチューブ用継手のためのリテーナ。
- 突部側から外周面側に向かう軸心方向の切り込みを有することを特徴とする請求項４または５記載のフレキシブルチューブ用継手のためのリテーナ。
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