CN113677924B - 保持器以及使用了该保持器的管接头 - Google Patents

Abstract

提供能够缩短挠性管(200)的插入方向的长度并且能够无需其他构件的动作而与挠性管卡合的保持器(102)。保持器是用于管接头的环状的保持器，且具备：多个爪部(102n、102nB)，它们用于进入被插入于管接头的挠性管的波纹管的谷部；多个支承部(102s、102sB)，它们用于与在管接头中收容所述保持器的管接头主体的内表面接触，且在保持器的环的中心轴的方向上分别与爪部连结；以及连结部(102c、102cB)，其将相互连结的爪部与支承部的多个组合连结，连结部设置为与爪部和支承部相比容易发生弹性变形。

Description

保持器以及使用了该保持器的管接头

技术领域

[向相关申请的相互参照]

本申请基于在2019年3月29日申请的日本特许申请编号2019-67158号，并主张其优先权的利益，其专利申请的全部内容通过参照而引入本说明书中。

本公开涉及用于挠性管的连接的管接头以及利用该管接头的保持器。

背景技术

作为用于将挠性管与气体栓、钢管等连接的管接头，已知有仅通过插入挠性管就能够连接并且能够可靠地确认连接作业的管接头(专利文献1)。在专利文献1的技术中，如图14所示，压缩了的状态的弹性构件3110装配于管接头主体301的内部。如图15所示当挠性管400从左向X的正方向插入时，挠性管400的前端使移动片314向管接头主体301的里侧移动，并使弹性构件310从压缩状态开放。在该弹性构件310的作用力的作用下，衬垫304向X的负方向移动。移动了的衬垫304隔着耐火衬垫303按压保持器302。被按压了的保持器302与压环305抵接，使外径缩小而与挠性管卡合。由此，衬垫304在弹性构件310的作用力的作用下在保持器302与弹性构件310之间被压缩。其结果是，被压缩了的衬垫304与挠性管400之间的密封面压提升。像这样动作的管接头300记载于专利文献1。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2009-79755号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在以往的管接头300中，需要将有助于保持器302与挠性管400的卡合的多个构件沿着管接头300的中心轴CA依次配置。因此，在管接头300中，在插入挠性管400的X的方向上，必须设置充分的长度。另外，在多个构件中的任一个的动作产生了异常的情况下，也有可能保持器302与挠性管400的卡合不正确进行。因此，希望能够缩短挠性管400的插入方向的长度并且保持器302无需其他构件的动作地与挠性管400卡合的管接头。

用于解决课题的方案

本公开能够作为以下的方式而实现。

(1)根据本公开的一方式，提供用于管接头的环状的保持器，该保持器通过将具备沿着轴向形成为波形的波纹管的挠性管插入而与所述挠性管连接。该保持器具备：多个爪部，它们用于进入所述波纹管的波形的谷部；多个支承部，它们用于与所述管接头中收容所述保持器的管接头主体的内表面接触，且在所述保持器的环的中心轴的方向上分别与所述爪部连续；以及连结部，其将相互连续的所述爪部与所述支承部的多个组合连结，所述连结部设置为与所述爪部和所述支承部相比容易发生变形。在该方式的保持器中，在向管接头进行了挠性管的插入时，波纹管的山部与保持器的爪部接触。若进一步插入挠性管，则在从挠性管受到按压力的保持器中，由于连结部的变形，爪部向远离挠性管的方向位移，支承部向远离管接头主体的内表面的方向位移。从挠性管持续受到按压力的保持器的爪部一边位移一边越过山部。

(2)在上述方式的保持器中，也能够设为如下方案：所述连结部具备：第一部分，其朝向第一组合延伸，且与第一组合连接，所述第一组合是夹着所述连结部而配设的所述爪部与所述支承部的两个组合中的一方；以及第二部分，其朝向第二组合延伸，且与第二组合连接，所述第二组合是所述两个组合中的另一方，所述第一部分和所述第二部分向相互不同的方向延伸。

在这样的方案中，当第一组合的支承部旋转时，第一部分从第一组合受到沿着第一部分所延伸的方向的扭转力而扭转。另一方面，由于第二部分沿与第一部分不同的方向延伸，因此当第一组合的支承部旋转时，第二部分受到弯曲力而弯曲。同样地，当第二组合的支承部旋转时，第二部分从第二组合受到沿着第二部分所延伸的方向的扭转力而扭转。另一方面，由于第一部分沿与第二部分不同的方向延伸，因此当第二组合的支承部旋转时，第一部分受到弯曲力而弯曲。这样，在上述的方案中，伴随着一个支承部的旋转，相邻的连结部的第一部分与第二部分受到弯曲力和扭转力而分别变形，并吸收支承部的位移。因此，与连结部将第一组合与第二组合之间呈直线状连结的方案相比，保持器容易进行稳定的变形。例如，在某支承部与其他支承部相比较大地旋转了的情况下，该支承部的附近的连结部也不易被破坏。

(3)在上述方式的保持器中，也能够设为如下方案：所述连结部还在所述第一部分与所述第二部分之间具备与所述第一部分以及所述第二部分相比不易发生变形的第三部分。

若设为这样的方案，则在与连结部连接的支承部旋转了的情况下，位于第一部分与第二部分之间且不易发生变形的第三部分保持第一部分与第二部分的相互的朝向。因此，与不具备第三部分的方案相比，容易发挥第一部分与第二部分的扭转力和弯曲力的分担功能。

(4)在上述方式的保持器中，也能够设为如下方案：所述多个爪部分别具备朝向所述中心轴延伸的多个前端部。

在爪部具有弯曲为与保持器的环呈同心圆状的大致长方形的外形的情况下，爪部的前端以线状、更具体而言圆弧状的接触部分与波纹管的谷部接触。另一方面，在上述的方案中，爪部的多个前端部分别以更小的接触部分与波纹管的谷部接触。因此，能够更强地保持波纹管。

(5)在上述方式的保持器中，也能够设为如下方案：所述多个爪部分别具备：基部，其与所述多个支承部中的对应的所述支承部分别连续；以及所述多个前端部，它们构成为比所述基部薄。

在这样的方案中，与以恒定的厚度构成爪部的方案相比，前端部分别以更小的接触部分与波纹管的谷部接触。因此，能够更强地保持波纹管。另一方面，基部构成为比前端部厚，因此基部能够有效地抑制由施加于爪部的力引起的爪部的塑性变形。

(6)根据本公开的方式，也可以是，供所述挠性管连接的管接头包括：所述保持器；以及管接头主体，其收容所述保持器。根据该方式，无需其他构件的动作，施工者仅通过插入挠性管的动作就能够使保持器与挠性管卡合。

(7)根据本公开的方式，也可以是，所述管接头构成为，以所述保持器的所述连结部为中心，所述支承部朝向所述管接头主体的内表面的方向旋转，且所述爪部朝向所述挠性管的外周的方向旋转。根据该方式，支承部以及与支承部接触的管接头主体的内表面抑制爪部的位移。由此，在对挠性管施加了拔出力的情况下，由于支承部支承于管接头主体的内表面，因此不会产生进一步的位移。伴随于此，与支承部连续的爪部也不会产生进一步的变形。因而，挠性管不会被与插入时的力相同程度的拔出力拔出。即，能够兼顾利用较小的力进行挠性管的卡合与挠性管的强力的保持。

(8)在上述方式的管接头中，也可以是，所述管接头具备用于承接所插入的所述挠性管的前端的承接部，所述保持器的所述爪部设置于在被所述承接部限制插入量的所述挠性管的从前端起隔着一个山而紧邻的谷部处与所述挠性管的所述波纹管卡合的位置。根据该方式的管接头，在挠性管的插入时，保持器与波纹管的卡合仅产生一次。因此，相对于保持器的爪部在波纹管的隔着多个山而紧邻的位置处卡合的情况，施工者能够通过一次的手感可靠地感受到挠性管与管接头的连接。

(9)在上述方式的管接头中，也可以是，所述管接头还具备：衬垫，其构成为环状，且接收所述挠性管；以及按压构件，其向所述挠性管的插入方向按压所述衬垫的端面，所述按压构件、所述衬垫以及所述保持器沿着所述挠性管的插入方向依次配设，所述按压构件与所述保持器的相对距离被包括所述管接头主体的固定构件限制。在该方式的管接头中，按压构件与保持器的相对距离被固定构件限制。因此，被按压构件向挠性管的插入方向按压的衬垫不能向挠性管的插入方向移动，而被压缩。由此，衬垫向与挠性管的插入方向垂直的方向膨胀。其结果是，挠性管的周围被牢固地密封。另外，即使在衬垫经年劣化了的情况下，由于由按压构件对衬垫向挠性管的插入方向施加按压力，因此挠性管的周围的密封性不易降低。在上述方式的管接头中，也可以是，所述按压构件具备：弹性构件；以及环状的紧固连结构件，其配设于所述弹性构件与所述衬垫之间，所述紧固连结构件、所述衬垫以及所述保持器能够在经由所述挠性管而施加于所述保持器的力的作用下，伴随着所述弹性构件的变形而沿着所述挠性管的插入方向位移，所述固定构件具备：窗部，其能够透视内部；以及，壁部，其不能透视内部，所述紧固连结构件和所述固定构件构成为能够通过所述紧固连结构件的位移，而采取所述紧固连结构件的一部分与所述壁部重叠的位置、以及所述紧固连结构件的所述一部分与所述窗部重叠的位置。在这样的方案中，在保持器的爪部进入了波纹管的谷部的情况下，通过向与插入方向相反的方向牵拉挠性管，从而保持器、衬垫以及紧固连结构件与挠性管一起向与挠性管的插入方向相反的方向位移。此时，弹性构件被压缩并发生变形。通过紧固连结构件向与挠性管的插入方向相反的方向位移，从而紧固连结构件的一部分配设于与窗部重叠的位置。其结果是，施工者通过透过窗部目视确认紧固连结构件的一部分，能够对保持器的爪部进入了波纹管的谷部进行确认。其结果是，能够对保持器能够保持挠性管进行确认。在上述方式的管接头中，也可以是，所述紧固连结构件具备：指示环，其作为所述紧固连结构件的所述一部分；以及环状的压环，其在外周具备对所述指示环的内周侧的一部分进行收容的第一指示环槽，所述壁部是收容所述压环的管接头主体，且在内周面具备对所述指示环的外周侧的一部分进行收容的第二指示环槽，所述指示环构成为在受到外力的情况下外径能够缩小，所述按压构件和所述固定构件构成为能够采取在所述指示环位于与所述壁部重叠的位置时所述指示环收容于所述第一指示环槽与所述第二指示环槽的状态、以及在所述指示环位于与所述窗部重叠的位置时所述指示环位于所述第一指示环槽与所述第二指示环槽之外的状态。在这样的方案中，在挠性管的插入前，在与壁部重叠的位置收容指示环。在挠性管的插入后，若施工者为了确认插入而对挠性管施加拔出力，则经由保持器和衬垫而使压环向与挠性管的插入方向相反的方向移动。伴随着该移动，指示环向第一指示环槽和第二指示环槽之外移动，并在与窗部重叠的位置固定。移动了的指示环能够从窗部目视确认。由此，施工者能够可靠地进行挠性管的插入。

(10)在上述方式的管接头中，也能够设为如下方案：所述管接头主体在具有比所述保持器的所述多个支承部的外周所规定的外径大的内径的收容部分收容所述保持器，所述管接头主体以及所述保持器构成为，在所述多个爪部进入了所述谷部的所述波纹管受到从所述管接头拔出的方向的力时，经由所述多个爪部而受到力的所述支承部旋转并与所述收容部分接触。

若设为这样的方案，则保持器向管接头主体的组装容易。另一方面，在波纹管受到从管接头拔出的方向的力时，管接头主体阻止支承部的一定程度以上的旋转，因此通过保持器，能够强力地阻止波纹管的拔出。

本公开也能够以保持器、管接头的各种方式来实现。例如，能够以管接头的制造方法、管向管接头连接的连接方法、连接有管的管接头的制造方法等方式来实现。

附图说明

图1是作为本实施方式的管接头的局部剖面侧视图。

图2是示出管接头的分解立体图。

图3是表示图2的分解立体图的剖面的图。

图4是示出管接头的施工前的状态的局部剖面侧视图。

图5是示出图4的一部分的局部剖面侧视图。

图6是示出保持器的立体图。

图7是示出向管接头插入挠性管的中途的状态的局部剖面侧视图。

图8是示出在挠性管的插入后保持器与波纹管的谷部卡合了的场景的局部剖面侧视图。

图9是示出在挠性管的插入后施工者通过A1的动作而牵拉了挠性管的场景的局部剖面侧视图。

图10是第二实施方式的管接头的局部剖面侧视图。

图11是示出管接头的施工前的状态的局部剖面侧视图。

图12是示出保持器的立体图。

图13是示出保持器的结构的一部分的俯视图。

图14是示出以往的管接头的施工前的状态的局部剖面侧视图。

图15是示出以往的管接头的施工后的状态的局部剖面侧视图。

具体实施方式

A.第一实施方式

A1.实施方式的结构

图1是作为本实施方式的管接头100的局部剖面侧视图。图2是示出管接头100的分解立体图。图3是表示管接头100的分解立体图的剖面的图。

管接头100具备管接头主体101、保持器102、耐火衬垫103、衬垫104、压环105、止动环106、液密O型环107、第三止动环109、指示环108、弹性构件110、罩构件111以及液密衬垫112。这些构件大体以上述的顺序配设，而构成管接头100。

(a)管接头主体

图4是示出管接头的施工前的状态的局部剖面侧视图。管接头主体101具有大致管状的形状(参照图2)。管接头主体101在管的内孔101n接收挠性管200的前端部分(参照图1)。管接头主体101由黄铜等铜合金形成。

管接头主体101的内孔101n沿着管的中心轴向具有使中心轴CA相同的小内径部HS和大内径部HB。小内径部HS的内径小于插入于管接头主体101的挠性管200的内径。大内径部HB的内径大于小内径部HS的内径，并且大于插入于管接头主体101的挠性管200的外径。位于小内径部HS与大内径部HB之间的台阶部HC也是用于接收插入于管接头主体101的挠性管200的前端的承接部。将台阶部HC也称作承接部。台阶部HC限制挠性管的插入量。

在大内径部HB内收容有保持器102、耐火衬垫103、衬垫104、压环105、止动环106以及指示环108。大内径部HB中的压接部101c在衬垫104的外周与其接触，并在与衬垫104接触的接触面将衬垫104向Y的朝向按压。

图5是示出图4的一部分的局部剖面侧视图。大内径部HB朝向远离小内径部HS的方向、即X的负方向依次具有突出部101a、内表面101b、压接部101c、第一止动环槽101d、第一指示环槽101e、第二锥面101g(参照图4以及图5)。

如图4所示，突出部101a从大内径部HB的内壁朝向大内径部HB的中心轴CA突出。突出部101a对经由弹性构件110而被朝向X的正方向按压的保持器102进行支承(参照图1)。第一止动环槽101d是在沿着中心轴CA的方向上具有比止动环106的沿着中心轴CA的厚度大的宽度的槽。第一止动环槽101d具有对止动环106的外周侧的一部分进行收容的深度。第一止动环槽101d收容止动环106。

挠性管200相对于管接头100以管接头主体101的内孔101n的中心轴CA与挠性管200的中心轴一致的方式插入。在图1中，将挠性管的插入方向表示为X的正方向。X的方向与管接头主体101的内孔101n的中心轴CA平行。

如图5所示，第一指示环槽101e是在沿着中心轴CA的方向上具有比指示环108的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。第一指示环槽101e具有对指示环108的外周侧的一部分进行收容的深度。第一指示环槽101e的小内径部HS侧的内壁相对于第一指示环槽101e的底面大致垂直。第一指示环槽101e具有第一锥面101f。第一锥面101f以相对于第一指示环槽101e的底面大于90°的角度θ进行配设。第一锥面101f具有趋向X的负方向而内径变小的形状。

第二锥面101g经由与中心轴CA平行的面而与第一锥面101f连续，且具有趋向X的负方向而内径变大的形状(参照图5)。

如图4所示，在管接头主体101的外表面中的与大内径部HB对应的部分朝向X的负方向依次设置有液密O型环槽101h和第三止动环槽A。由附图标记101i表示第三止动环槽A。管接头主体101的一部分收容于罩构件111内。液密O型环槽101h和第三止动环槽A101i设置于在罩构件111内收容的管接头主体101的外表面。液密O型环槽101h是在沿着中心轴CA的方向上具有比液密O型环107的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。液密O型环槽101h收容液密O型环107。液密O型环槽101h的开口被罩构件111堵塞。第三止动环槽A101i是在沿着中心轴CA的方向上具有比第三止动环109的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。第三止动环槽A101i收容第三止动环109的内周侧的一部分。第三止动环槽A101i的开口被罩构件111堵塞。

(b)保持器

图6是示出保持器102的立体图。保持器102具有环状的形状。保持器102用于管接头100。保持器102是对插入于管接头100的挠性管200的波纹管220进行保持的构件。保持器102由不锈钢等能够发生弹性变形的材料构成。保持器102配设于管接头主体101的大内径部HB内。保持器102具有爪部102n、连结部102c以及支承部102s。多个爪部102n进入沿着轴向形成为波形的波纹管220的谷部222。多个支承部102s分别与多个爪部102n连续，且与管接头主体101的内表面接触。

爪部102n是在管接头主体101的内部的圆周方向上以等间隔配设且朝向管接头主体101的内部的小内径部HS侧、即X的正方向突出的板状的构件。支承部102s在保持器102的概要形状即环的中心轴的方向上分别与爪部102n连续。以下将作为保持器102的概要形状的环称为保持器102的环。保持器102的环的中心轴与管接头主体的中心轴CA相同(参照图6)。支承部102s是向与管接头主体的中心轴CA平行的方向且远离爪部102n的方向突出的板状的构件。支承部102s支承于大内径部HB的内表面101b。连结部102c是将爪部102n与支承部102s的多个组合沿着管接头主体101的内部的周向连结的构件。在保持器102配设于管接头主体101的大内径部HB内时，连结部102c支承于管接头主体101的突出部101a(参照图4的中央部)。保持器102形成为，以连结部102c为中心，支承部102s朝向管接头主体101的内表面101b的方向旋转，且爪部102n朝向挠性管200的外周的方向旋转。

在三维空间中，将相互正交的方向设为第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3(参照图6)。将连结部102c的外尺寸中的、沿着某方向的从端部到端部的尺寸最小的方向设为第一方向D1。在第二方向D2、第三方向D3中，将连结部102c的外尺寸中的从端部到端部的尺寸在第一方向D1之下第二小的方向设为第二方向D2。将第一方向D1、第二方向D2、第三方向D3中的剩余的方向设为第三方向D3(参照图6)。

在本实施方式中，连结部102c的沿着第一方向D1的尺寸是连结部102c的厚度。另外，连结部102c的沿着第二方向D2的尺寸是保持器102的半径方向的尺寸。连结部102c的沿着第三方向D3的尺寸是保持器102的周向的尺寸。另外，将包含中心轴CA的平面与爪部102n的外侧表面相交的线设为L1。将包含中心轴CA的平面与支承部102s的外侧表面相交的线设为L2(参照图6)。连结部102c的厚度与爪部102n及支承部102s的厚度大致相同。连结部102c的沿着第二方向D2的尺寸比L1和L2小。在本说明书中将其表记为，连结部102c比爪部102n和支承部102s细。爪部102n、支承部102s以及连结部102c由相同的材料形成。因而，比爪部102n和支承部102s细的连结部102c设置为具有比爪部102n和支承部102s弱的强度，且与爪部102n和支承部102s相比容易发生弹性变形。

(c)耐火衬垫

如图2和图3所示，耐火衬垫103是具有长方形的剖面的环状的构件。耐火衬垫103是在管接头100被施加热且衬垫104熔融了时用于确保管接头100与挠性管200之间的密封性的构件。耐火衬垫103配设于保持器102的内侧(参照图4)。更具体而言，耐火衬垫103配设为分别使长方形剖面的一边与保持器102的连结部102c及支承部102s相接。

在挠性管200由于火灾等而暴露于高温的情况下，衬垫104会烧掉。另一方面，耐火衬垫103热膨胀，充满于压环105与保持器102的空间。充满了的耐火衬垫103通过将挠性管200的外径密封，从而防止在火灾时产生气体泄漏而使受害扩大的情况。

(d)衬垫

如图2以及图3所示，衬垫104是具有L型的剖面的环状的构件。衬垫104接收挠性管200。衬垫104是橡胶制的弹性构件。如图1所示，通过将衬垫104的端面在压环105与管接头主体101之间压缩，从而提高与波纹管220接触的接触面压，并强化对波纹管220的密封性。衬垫104的外径设定得比管接头主体101的内周的内径稍大。衬垫104的内径设定得比波纹管220的外径稍小。在衬垫104形成有向X的正方向突出的支承配件104s。支承配件104s在外周面保持耐火衬垫103。由此，支承配件104s抑制耐火衬垫103的位移。

(e)压环

如图2和图3所示，压环105是具有大致长方形的剖面的环状的构件。压环105配设于弹性构件110与衬垫104之间。压环105在挠性管200插入了之后按压衬垫104。压环105能够通过位移而采取与管接头主体101的一部分重叠的位置以及与罩构件111重叠的位置。另外，如图4所示，压环105在其外表面朝向X的负方向依次具有第二止动环槽105a和第二指示环槽105b。第二止动环槽105a在沿着中心轴CA的方向上具有比止动环106的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度。第二止动环槽105a是对止动环106的一部分进行收容的部分，且具有对止动环106的外周侧的一部分进行收容的深度。

如图4以及图5所示，第二指示环槽105b在挠性管200的插入前收容指示环108。第二指示环槽105b是在沿着中心轴CA的方向上具有比指示环108的沿着中心轴CA方向的厚度稍大的宽度的槽。另外，第二指示环槽105b是具有收容指示环108的深度的槽。

(f)止动环

如图2和图3所示，止动环106是具有圆状的剖面的环状的构件。更具体而言，止动环106是金属制的C型形状的环。如图4所示，止动环106的内周侧的一部分配置于第二止动环槽105a。另外，止动环106的外周侧的一部分配置于第一止动环槽101d。止动环106在第一止动环槽101d与第二止动环槽105a之间将管接头主体101与压环105卡止。止动环106限制压环105的沿X的方向的位移。

(g)液密O型环

如图2和图3所示，液密O型环107是具有圆状的剖面的环状的构件。液密O型环107配置于在管接头主体101的外径部侧设置的液密O型环槽101h(参照图4)。液密O型环107主要以防止液体从管接头主体101与罩构件111连接的连接部分的侵入的方式发挥功能。液密O型环107为橡胶制，例如EPDM(三元乙丙橡胶)、NBR(丁腈橡胶)等作为液密O型环107的材料而使用。

(h)指示环

如图2和图3所示，指示环108是具有圆状的剖面的环状的构件。指示环108是具有弹性的金属制的C状环。指示环108构成为在受到外力的情况下外径能够缩小。指示环108在无载荷状态下具有比管接头主体101的外径大的外径(参照图1)。指示环108成为对挠性管200向管接头100的连接完成进行确认的指标。指示环108能够采取在与管接头主体101重叠的位置且收容于第一指示环槽101e与第二指示环槽105b的状态、以及位于与罩构件111重叠的位置且指示环108位于第一指示环槽101e与第二指示环槽105b之外的状态(参照图4以及图1)。

指示环108在挠性管200向管接头100的插入前夹设于管接头主体101的第一指示环槽101e与压环105的第二指示环槽105b之间(参照图4)。在挠性管200的插入后，指示环108由于在第一锥面101f和第二锥面101g位移而与罩构件111抵接(参照图1)。

指示环108涂有与相邻的构件不同的颜色，使得能够从罩构件111目视确认。在本实施方式中，指示环108为蓝色。另外，指示环108也承担在管接头主体101与压环105抵接的、第一指示环槽101e与第二指示环槽105b之间将管接头主体101与压环105卡止的作用。因此，指示环108也作为第二止动环而发挥功能。

(i)第三止动环

第三止动环109是具有圆状的剖面的环状的构件(参照图4)。更具体而言，第三止动环109是金属制的C型形状的环。第三止动环109的内周侧的一部分配置于第三止动环槽A101i。另外，第三止动环109的外周侧的一部分配置于第三止动环槽B。由附图标记111D表示第三止动环槽B。如图4所示，第三止动环109将管接头主体101与罩构件111卡止。

(j)弹性构件

弹性构件110是螺旋弹簧。弹性构件110由在X的方向上伸缩自如的构件形成，能够在被压缩了时发挥按压力。如图4所示，弹性构件110在挠性管200的装配前以被罩构件111的台阶部111HC压缩了的状态被保持。弹性构件110隔着压环105压缩衬垫104，并提高衬垫104对挠性管200的密封性。

(k)罩构件

如图2、3所示，罩构件111是环状的构件。罩构件111由丙烯酸树脂等的透明构件构成。罩构件111与管接头主体101一起将保持器102的X的正方向的端部与弹性构件110的X的负方向的端部这两端部的位置固定。

如图7所示，罩构件111在远离管接头主体101的方向上且沿着中心轴CA的方向上具有罩构件111的大内径部111HB、罩构件111的中内径部111HM以及罩构件111的小内径部111HS。需要说明的是，图7是示出向管接头100插入挠性管200的中途的状态的局部剖面侧视图，但为了使技术的理解容易，在此代替图4适当使用图7来说明罩构件111。

罩构件111的大内径部111HB对管接头主体101的与大内径部HB对应的部分的前端侧的一部分进行收容。罩构件111的大内径部111HB的内径同管接头主体101的与大内径部HB对应的部分的外径大致相等。

罩构件111的大内径部111HB具有第三止动环槽B111D。第三止动环槽B111D是在沿着中心轴CA的方向上具有比第三止动环109的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。第三止动环槽B111D收容第三止动环109的外周侧的一部分。在挠性管200安装于管接头100后的状态下，罩构件111的大内径部111HB在比第一指示环槽101e靠罩构件111的中内径部111HM侧的部位对指示环108进行支承(参照图1)。罩构件111是透明的，因此在该状态下，指示环108能够从罩构件111的外侧目视确认。

罩构件111的中内径部111HM的内径小于罩构件111的大内径部1111HB的内径，且大于弹性构件110的外径。罩构件111的中内径部1111HM收容弹性构件110。

罩构件111的小内径部111HS的内径小于罩构件111的中内径部111HM的内径，并且大于插入于罩构件111的挠性管200的外径。将罩构件111的小内径部111HS与罩构件111的中内径部111HM连接的罩构件111的台阶部111HC承接弹性构件110的一端。

罩构件111的小内径部111HS的罩构件111的内孔111H具备罩构件111的槽部111T。罩构件111的槽部111T是在沿着中心轴CA的方向上具有比液密衬垫112的沿着中心轴CA的厚度稍小的宽度的槽。罩构件111的槽部111T收容液密衬垫112的外周侧的一部分。

(l)液密衬垫

如图1以及图3所示，液密衬垫112是具有大致L型的剖面的环状的构件。液密衬垫112由橡胶或者树脂构成。液密衬垫112在同罩构件111与管接头主体101抵接的一侧相反的一侧的端部收纳于罩构件111的内表面的槽部。另外，在液密衬垫112处防止液体从外部经由管接头主体101与挠性管200之间的间隙的侵入。供爪部102n进入谷部222的波纹管220的前端部与液密衬垫112之间的距离相当于波纹管220的八个山的距离。由此，保持器102在波纹管220的隔着一个山而紧邻的谷部222处卡合，因此衬垫104与挠性管200在第四个山处接触(参照图1)。另外，与波纹管220的第九个山相当的位置的覆膜树脂210和液密衬垫112接触。因此，施工者能够将覆盖剥离进行第四个山至第八个山中的任一范围。

A2.连接作业

(a)挠性管200的插入动作

图7是示出向管接头100插入挠性管200的中途的状态的局部剖面侧视图。若从图4的状态，将除去了四个山至八个山中的任一长度的覆膜树脂210的波纹管220插入管接头100，则第一个山的山部221与保持器102的爪部102n接触(参照图7)。

若将挠性管200进一步向管接头主体101的内部插入，则在施加于爪部102n的按压力的作用下，向与爪部102n及支承部102s连结的连结部102c传递。连结部102c比爪部102n和支承部102s细，因此比爪部102n和支承部102s先发生弹性变形。若进一步插入挠性管200，则在从挠性管200受到按压力的保持器102中，以位移了的连结部102c为中心，爪部102n向远离挠性管200的方向位移。伴随于此，与连结部连接的支承部102s向远离管接头主体101的内表面101b的方向位移。也就是，以连结部102c为中心，爪部102n朝向远离挠性管200的方向旋转，另外支承部102s朝向远离管接头主体的内表面的方向旋转。换言之，在保持器102中，爪部102n与支承部102s的多个组合以使以中心轴CA为中心配设的多个爪部102n打开的方式旋转。从挠性管200持续受到按压力的保持器102的爪部102n伴随着这样的弹性变形，一边向管接头主体101的内表面101b的半径方向位移一边越过山部221。

图8是示出在挠性管200的插入后保持器102与波纹管220的谷部222卡合了的场景的局部剖面侧视图。若从图7的状态起，进一步对爪部102n向X的正方向持续施加按压力，则如图8所示爪部102n越过波纹管220的山部221。越过了山部221的爪部102n受到要使连结部102c恢复为发生弹性变形前的形状的力并与波纹管220的谷部222卡合。由此，无需其他构件的动作，施工者仅通过将挠性管200插入的动作就能够使保持器102与挠性管200卡合。

爪部102n设置于在被台阶部HC限制了插入量的挠性管200的从前端起隔着一个山而紧邻的谷部222处与挠性管200的波纹管220卡合的位置。由此，在挠性管200的插入时保持器102与波纹管220的卡合仅产生一次。因此，相对于保持器102的爪部102n在波纹管220的隔着多个山而紧邻的位置处卡合的情况，施工者能够通过一次的手感可靠地感受到挠性管200与管接头100的连接。

(b)挠性管200的连接确认

图9是示出在挠性管200的插入后施工者向图9的箭头A1的方向牵拉了挠性管200的场景的局部剖面侧视图。在保持器102的爪部102n进入了波纹管220的谷部222的情况下，施工者朝向箭头A1的方向将挠性管200向X的负方向牵拉。在该情况下，支承部102s以及与支承部102s接触的管接头主体101的内表面101b抑制爪部102n的位移。

更具体而言，支承部102s在位移后，与管接头主体101的内表面101b接触，并利用接触面阻止位移。因此，在之后对挠性管200施加了拔出力的情况下，支承部102s支承于管接头主体101的内表面101b，因此不会产生进一步的位移。伴随于此，与支承部102s连续的爪部102n也不会产生进一步的位移。因而，利用与插入时的力相同程度的拔出力无法将挠性管200拔出。即，能够兼顾以较小的力进行挠性管200的卡合与挠性管200的强力的保持。

另外，朝向图9的箭头A1的方向，与波纹管220的谷部222卡合的保持器102向X的负方向位移。这样一来，被按压于保持器102的耐火衬垫103也向X的负方向位移，并按压衬垫104。被按压了的衬垫104在向X的负方向位移的同时按压接近的压环105。压环105被按压而向X的负方向位移，由此收容于在与管接头主体101接触的接触面设置的第二指示环槽105b的指示环108向X的负方向位移。具体而言，指示环108沿着管接头主体101的第一锥面101f和第二锥面101g位移(参照图5的箭头Am)。由此，指示环108配设于与罩构件111的大内径部111HB重叠的位置。另外，压环105被按压而向X的负方向位移，由此止动环106向X的负方向位移。若止动环106与第一止动环槽101d的X的负方向上的端部接触，则不会进一步产生压环105向X的负方向的位移。

在插入挠性管200前的状态下，指示环108收容于压环105的第二指示环槽105b与管接头主体101的第一指示环槽101e(参照图4)。在该状态下，指示环108被管接头主体101覆盖，因此不能从外部目视确认。但是，通过上述的动作，指示环108位移至罩构件111的大内径部111HB(参照图9)。由此，施工者能够隔着透明的罩构件111目视确认指示环108。其结果是，能够确认保持器102能够保持挠性管200。

(c)波纹管220的密封性的强化

保持器102与弹性构件110的相对距离RL被管接头主体101和罩构件111限制(参照图9)。若受到来自压环105的按压力的弹性构件110与罩构件111的台阶部111HC接触，则弹性构件110不会产生进一步向X的负方向的位移。弹性构件110如箭头A2所示的那样，将压环105向X的正方向按压。被按压了的压环105按压衬垫104。

被压环105向X的正方向按压了的衬垫104隔着耐火衬垫103按压保持器102。但是，保持器102的移动被管接头主体101的突出部101a限制，因此保持器102只位移到与突出部101a接触的位置(参照图1)。其结果是，衬垫104被压环105和耐火衬垫103朝向X的两方向压缩。

被向X的两方向压缩了的衬垫104要向与X的方向垂直的方向发生变形。但是，衬垫104由于外径侧的面与管接头主体101的压接部101c接触，因此不能向该方向发生变形。其结果是，衬垫104的内径侧的面朝向挠性管200的波纹管220发生变形。由此，挠性管的周围被牢固地密封。另外，即使在衬垫经年劣化了的情况下，由于由按压构件对衬垫向挠性管的插入方向施加按压力，因此挠性管的周围的密封性也不易降低。

也将使压环105与弹性构件110组合而得到的构件称作按压构件。另外，也将使管接头主体101与罩构件111组合而得到的构件称作固定构件。也将使指示环108与具备第二指示环槽105b的压环105组合而得到的构件称作紧固连结构件。也将罩构件111称作窗部。也将管接头主体101称作壁部。也将构件移动、位置变化称为位移。需要说明的是，图1未准确地示出衬垫104的形状以及尺寸。

A3.第一实施方式的其他实施方式

1)在上述实施方式中，在对爪部102n卡合到谷部222的挠性管200产生拔出力时，支承部102s以及与支承部102s接触的管接头主体101的内周面抑制爪部102n的位移。但是，也可以不通过支承部以及与支承部接触的管接头主体的内周面来抑制爪部的位移。其中，优选的是，通过接头所包括的任意的构件而不产生爪部的位移。

2)在上述实施方式中，保持器102的爪部102n在挠性管200的隔着一个山而紧邻的位置处卡合。但是，也可以在隔着两个以上而紧邻的山处卡合。管接头100与挠性管200卡合即可。

3)在上述实施方式中，连结部102c由与爪部102n及支承部102s相同的材料形成。但是，连结部的材料并不限于与爪部及支承部相同的材料。连结部与爪部及支承部相比容易发生弹性变形即可。例如，在连结部由比爪部和支承部硬的材料形成的情况下，通过在连结部进行开孔等加工，也能够使连结部比爪部及支承部容易变形。

4)在上述实施方式中，管接头100朝向X的负方向依次具备耐火衬垫103、衬垫104、压环105、止动环106、指示环108、液密O型环107、第三止动环109、弹性构件110、罩构件111以及液密衬垫112。但是，也可以不以该顺序设置。例如，耐火衬垫也可以配置于管接头的从入口起最里侧的位置。另外，也可以具备它们中的任一个、或者它们中的多个组合。例如，也可以仅为保持器。优选的是，挠性管如期待的那样与管接头卡合。

5)在上述实施方式中，压环105、弹性构件110以及保持器102的相对距离被管接头主体101和罩构件111限制。但是，压环、弹性构件以及保持器的相对距离也可以被管接头主体和罩构件以外的构件限制。例如，也可以是，在管接头主体和罩构件以外配设有“コ”字状的构件，该构件对压环、弹性构件以及保持器的相对距离进行限制。

6)在上述实施方式中，能够从罩构件111透视内部。在该情况下，罩构件的一部分也可以不透明，也可以能够从罩构件的另一部分透视内部。优选的是，能够从接头的外部目视确认指示环。

7)在上述实施方式中，从保持器到挠性管200的山的距离是相当于四个山至八个山的距离。但是，也可以是该距离以外的距离。波纹管与保持器的爪部卡合即可。

8)在上述实施方式中，保持器102与弹性构件110的相对距离RL是突出部101a同保持器102接触的接触面与罩构件111的台阶部111HC之间的距离。但是，也可以是该距离以外的距离。例如，也可以是弹性构件的X的正方向上的端部与突出部同保持器接触的接触面之间的距离。

B.第二实施方式

B1.管接头的结构

图10是第二实施方式的管接头100B的局部剖面侧视图。在第二实施方式中，对于与第一实施方式的结构对应的结构，标注在标注于第一实施方式的结构的附图标记的末尾加上了“B”的附图标记。

管接头100B具备管接头主体101B、移动片114B、压缩构件115B、弹性构件110B、衬垫104B、耐火衬垫103B、保持器102B、内部筒部105B、止动环106B、液密O型环107B、指示构件108B以及液密衬垫112B。这些构件大体以上述的顺序配设，而构成管接头100B。

图11是示出管接头的施工前的状态的局部剖面侧视图。首先，说明插入挠性管200前的状态下的管接头100B的结构。

管接头主体101B是大致管状的构件。管接头主体101B的内孔101nB沿着管的中心轴向具有使中心轴CA相同的小内径部HSB、中内径部HMB以及大内径部HBB。小内径部HSB的内径小于插入于管接头主体101B的挠性管200的内径。中内径部HMB的内径大于小内径部HSB的内径，并且大于插入于管接头主体101B的挠性管200的外径(参照图10)。大内径部HBB的内径大于中内径部HMB的内径，并且大于插入于管接头主体101B的内部筒部105B的外径。

在小内径部HSB内未收容其他构件。

在中内径部HMB内插入挠性管200的前端部分(参照图10)。在中内径部HMB内，在插入挠性管200前的状态下大体依次收容有压缩构件115B、移动片114B、弹性构件110B、衬垫104B、耐火衬垫103B、保持器102B以及内部筒部105B的一部分(参照图11)。

中内径部HMB朝向远离小内径部HSB的方向、即X的负方向依次具有突出部101aB、压接部101cB、内表面101bB(参照图11)。

突出部101aB从中内径部HMB的内壁朝向中内径部HMB的中心轴CA突出。突出部101aB的X的负方向的面对弹性构件110B进行支承。在突出部101aB的X的正方向的面卡止有压缩构件115B的一端。

在大内径部HBB内插入与挠性管200的前端部分接续的挠性管200的一部分(参照图10)。在大内径部HBB内，在插入挠性管200前的状态下大体依次收容有内部筒部105B的一部分、止动环106B、液密O型环107B以及指示构件108B。

大内径部HBB朝向远离小内径部HSB的方向、即X的负方向依次在其内表面具有第一止动环槽101eB以及第二止动环槽101dB。

第一止动环槽101eB是在沿着中心轴CA的方向上具有比止动环106B的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。第一止动环槽101eB具有对止动环106B的外周侧的一部分进行收容的深度。

第一止动环槽101eB具有与第一实施方式的第一指示环槽101e相同的结构(参照图5)。第一止动环槽101eB的小内径部HSB侧的内壁相对于第一止动环槽101eB的底面大致垂直。第一止动环槽101eB在与小内径部HSB相反的一侧的内壁具有第一锥面。第一锥面以相对于第一止动环槽101eB的底面大于90°的角度进行配设。第一锥面具有趋向X的负方向而内径变小的形状。第二锥面101gB经由与中心轴CA平行的面而与第一锥面连续，且具有趋向X的负方向而内径变大的形状。

第二止动环槽101dB是在沿着中心轴CA的方向上具有比止动环106B的沿着中心轴CA的厚度大的宽度的槽。第二止动环槽101dB具有对止动环106B的外周侧的一部分进行收容的深度。第二止动环槽101dB起到与第一实施方式的第一止动环槽101d的功能相当的功能(参照图4)。

移动片114B是在X的正方向的端部具有凸缘的筒状的构件。移动片114B在X的方向上配设于与压缩构件115B、弹性构件110B以及衬垫104B重叠的范围。移动片114B配设于比压缩构件115B、弹性构件110B以及衬垫104B靠中心轴CA侧的位置。在插入挠性管200前的状态下，移动片114B的凸缘的外周端防止压缩构件115B向中心轴CA侧的变形(参照图11)。其结果是，压缩构件115B的一端卡止于突出部101aB的X的正方向的面。因此，弹性构件110B在压缩构件115B的另一端与突出部101aB之间被压缩。

衬垫104B、耐火衬垫103B以及保持器102B在X的方向上依次配设于压缩构件115B与内部筒部105B之间。衬垫104B、耐火衬垫103B以及保持器102B的结构以及功能分别与第一实施方式的衬垫104、耐火衬垫103以及保持器102的结构以及功能大致相同。需要说明的是，关于保持器102B的结构以及功能的详细情况，在后说明。

内部筒部105B是大致筒状的构件。内部筒部105B沿着筒的中心轴向具有使中心轴CA相同的小外径部ES以及大外径部EB。

小外径部ES收容于保持器102B的内侧。

大外径部EB中的、包括X的负方向的端部的一部分从管接头主体101B露出。大外径部EB的另一部分收容于管接头主体101B内。大外径部EB朝向远离小外径部ES的方向、即X的负方向依次在其外表面具有第三止动环槽105aB、液密O型环槽105hB以及指示器收容部105kB。

第三止动环槽105aB在沿着中心轴CA的方向上具有比止动环106B的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度。第三止动环槽105aB是在未受到外力的状态下对止动环106B的一部分进行收容的部分，且具有收容止动环106B的深度。

在插入挠性管200前的状态下，止动环106B将一部分收容于管接头主体101B的第一止动环槽101eB，并将一部分收容于内部筒部105B的第三止动环槽105aB。其结果是，内部筒部105B被相对于管接头主体101B定位。

液密O型环槽105hB是在沿着中心轴CA的方向上具有比液密O型环107B的沿着中心轴CA的厚度稍大的宽度的槽。液密O型环槽105hB收容液密O型环107B。液密O型环槽105hB的开口被管接头主体101B堵塞。

指示器收容部105kB是在大外径部EB的圆周方向的一部分的范围设置的凹部。指示器收容部105kB在插入挠性管200前的状态下位于管接头主体101B内。指示器收容部105kB收容指示构件108B。

在大外径部EB的内周面，在沿着中心轴CA的方向上比指示器收容部105kB靠X的负方向的位置设置有槽部105TB。槽部105TB是在沿着中心轴CA的方向上具有比液密衬垫112B的沿着中心轴CA的厚度稍小的宽度的槽。槽部105TB收容液密衬垫112B的外周侧的一部分。

B2.连接作业

在图11的状态下，当向X的正方向插入挠性管200时，挠性管200的前端通过环状的保持器102B的内侧而将移动片114B向X的正方向按压。在该按压力的作用下，移动片114B向X的正方向移动。其结果是，允许压缩构件115B向中心轴CA侧的变形，压缩构件115B的一端从突出部101aB脱离。这样一来，解除对弹性构件110B的约束，弹性构件110B沿X的方向伸长。

由于弹性构件110B的伸长，而经由衬垫104B、耐火衬垫103B以及保持器102B将内部筒部105B向X的负方向压出。止动环106B从第一止动环槽101eB向第二止动环槽101dB移动。其结果是，止动环106B使一部分收容于管接头主体101B的第二止动环槽101dB，并使一部分收容于内部筒部105B的第三止动环槽105aB。内部筒部105B被止动环106B相对于管接头主体101B定位于图10所示的相对位置。在该状态下，指示构件108B的一部分从管接头主体101B露出，且能够从外部目视确认。

衬垫104B作为用于接收挠性管200的前端的承接部而发挥功能。在挠性管200的前端被衬垫104B阻止的状态下，保持器102B的多个爪部102nB进入波纹管220的谷部222。位于小内径部HSB与中内径部HMB之间的台阶部HCB承接由于挠性管200而移动的移动片114B的前端(参照图10的上段右部)。

在挠性管200连接于管接头100B的状态下，管接头主体101B在具有比保持器102B的多个支承部102sB的外周所规定的圆筒的外径ED102大的内径ID101的内表面101bB的部分，收容保持器102B(参照图10)。并且，在插入挠性管200前的状态下，管接头主体101B的内表面101bB与保持器102B的支承部102sB的外周面也不接触(参照图11)。通过设为这样的结构，从而保持器102B向管接头主体101B的组装变得容易。

B3.保持器

图12是示出保持器102B的立体图。保持器102B具有环状的形状。以下，主要说明保持器102B相对于第一实施方式的保持器102不同的点。保持器102B的结构以及功能中的、以下未说明的点与保持器102相同。

保持器102B在插入挠性管200前的状态下配设于管接头主体101B的中内径部HMB内(参照图11)。保持器102B在挠性管200与管接头100B连接的状态下，配设于管接头主体101B的中内径部HMB内以及大内径部HBB内(参照图10)。

保持器102B具有爪部102nB、连结部102cB以及支承部102sB。

多个爪部102nB是在管接头主体101B的内部的圆周方向以等间隔配设且分别朝向X的正方向突出的板状的部位(参照图11)。多个爪部102nB在挠性管200与管接头100B连接的状态下进入波纹管220的谷部222(参照图10)。

多个爪部102nB分别具备两个前端部102nBt、102nBt以及基部102nBb。基部102nBb与对应于包括基部102nBb的爪部102nB的支承部102sB连续。两个前端部102nBt、102nBt沿着中心轴CA延伸。两个前端部102nBt构成为比基部102nBb薄。在相邻的前端部102nBt、102nBt之间设置有凹部102nBr。

支承部102sB在保持器102B的概要形状即环的中心轴的方向上分别与爪部102nB连续。保持器102B的环的中心轴与管接头主体的中心轴CA相同(参照图12)。支承部102sB是向与管接头主体的中心轴CA平行的方向且远离爪部102nB的方向突出的板状的部位。支承部102sB配设为与大内径部HB的内表面101bB平行(参照图11)。

连结部102cB是将爪部102nB与支承部102sB的多个组合沿着管接头主体101B的内部的周向连结的部位。连结部102cB具有比爪部102nB和支承部102sB弱的强度。连结部102cB设置为比爪部102nB和支承部102sB容易变形。需要说明的是，在此所说的“变形“中包括弹性变形和塑性变形。在挠性管200连接于管接头100B的状态下，连结部102cB被耐火衬垫103B与内部筒部105B夹着(参照图10的中央部)。保持器102B形成为，以连结部102cB为中心，爪部102nB朝向管接头主体101B的内表面101bB的方向旋转，且支承部102sB朝向挠性管200的外周的方向旋转(参照图12的箭头An、As)。在挠性管200插入管接头100B且波纹管220的山通过环状的保持器102B的内侧时，保持器102B如上述那样发生变形。

图13是示出保持器102B的结构的一部分的俯视图。连结部102cB具备第一部分102cB1、第二部分102cB2以及第三部分102cB3。

第一部分102cB1朝向夹着连结部102cB而配设的、爪部102nB与支承部102sB的两个组合中的一方即第一组合102P1延伸(参照图13的箭头Dc1)。第一部分102cB1与第一组合102P1连接。将构成第一组合102P1的爪部102nB和支承部102sB在图13中作为爪部102nB1和支承部102sB1而示出。

第二部分102cB2朝向夹着连结部102cB而配设的、爪部102nB与支承部102sB的两个组合中的另一方即第二组合102P2延伸(参照图13的箭头Dc2)。第二部分102cB2与第二组合102P2连接。将构成第二组合102P2的爪部102nB和支承部102sB在图13中作为爪部102nB2和支承部102sB2而示出。第一部分102cB1与第二部分102cB2沿相互不同的方向Dc1、Dc2延伸。

在保持器102B中，当第一组合102P1的支承部102sB旋转时，第一部分102cB1从第一组合102P1受到沿着第一部分102cB1所延伸的方向Dc1的扭转力而扭转(参照图12的箭头As、A10)。另一方面，由于第二部分102cB2沿与第一部分102cB1不同的方向Dc2延伸，因此当第一组合102P1的支承部102sB旋转时，第二部分102cB2受到弯曲力而弯曲(参照图12的箭头As、A20)。同样地，当第二组合102P2的支承部102sB旋转时，第二部分102cB2从第二组合102P2受到沿着第二部分102cB2所延伸的方向Dc2的扭转力而扭转。另一方面，由于第一部分102cB1沿与第二部分102cB2不同的方向Dc1延伸，因此当第二组合102P2的支承部102sB旋转时，第一部分102cB1受到弯曲力而弯曲。

这样，在保持器102B中，伴随着一个支承部102sB的旋转，相邻的连结部102cB的第一部分102cB1与第二部分102cB2受到弯曲力和扭转力而分别变形，并吸收支承部102sB的位移。因此，与连结部102cB将第一组合102P1与第二组合102P2之间呈直线状连结的方案相比，保持器102B容易进行稳定的变形。例如，在某支承部102sB与其他支承部102sB相比较大旋转了的情况下，该支承部102sB的附近的连结部102cB也不易被破坏。

第三部分102cB3配设于第一部分102cB1与第二部分102cB2之间。第三部分102cB3构成为与第一部分102cB1以及第二部分102cB2相比不易发生变形。需要说明的是，在此所说的“变形”中包括弹性变形和塑性变形。具体而言，第三部分102cB3相对于第一部分102cB1以及第二部分102cB2，厚度相同且宽度较大。需要说明的是，第一部分102cB1、第二部分102cB2以及第三部分102cB3的宽度是第一部分102cB1、第二部分102cB2以及第三部分102cB3各自在与长度方向垂直的方向上的最小的尺寸。

通过设为这样的结构，从而在与连结部102cB连接的支承部102sB旋转了的情况下(参照图12的箭头As)，位于第一部分102cB1与第二部分102cB2之间且不易发生变形的第三部分102cB3保持第一部分102cB1与第二部分102cB2相互的朝向(参照图12的箭头Dc1、Dc2)。因此，保持器102B与不具备第三部分102cB3的方案相比，容易发挥第一部分102cB1与第二部分102cB2的扭转力和弯曲力的分担功能。

B4.施加了外力的情况下起到的功能

针对在挠性管200连接于管接头100B后对挠性管200施加了X的负方向的力的情况下的管接头100B的功能进行说明。在对挠性管200施加了X的负方向的力的情况下，进入了波纹管220的谷部222的爪部102nB陷入波纹管220，而阻止挠性管200从管接头100B拔出。

在爪部102nB具有弯曲为与保持器102B的环呈同心圆状的大致长方形的外形的情况下，爪部102nB的前端以线状、更具体而言圆弧状的接触部分与波纹管220的谷部222接触(参照图6以及图1)。另一方面，在第二实施方式的保持器102B中，爪部102nB的多个前端部102nBt分别以更小的接触部分与波纹管220的谷部222接触(参照图12以及图10)。因此，能够更强地保持波纹管220。

在第二实施方式的保持器102B中，与以恒定的厚度构成爪部102nB的方案相比，构成为比基部102nBb薄的前端部102nBt分别以更小的接触部分与波纹管220的谷部222接触(参照图10)。因此，能够更强地保持波纹管220。

另外，基部102nBb构成为比前端部102nBt厚。因此，基部102nBb能够有效地抑制由施加于爪部102nB的力引起的爪部102nB的塑性变形。

在对挠性管200施加了X的负方向的力的情况下，进入了波纹管220的谷部222的爪部102nB从波纹管220受到与图12的箭头An反向的力。其结果是，与各爪部102nB连续的支承部102sB要与图12的箭头As反向地旋转。

管接头主体101B以及保持器102B构成为，在多个爪部102nB进入了谷部222的波纹管220受到从管接头100B拔出的方向的力时，经由多个爪部102nB而受到力的支承部102sB旋转并与收容部分101bB接触。

通过设为这样的结构，在波纹管220受到从管接头100B拔出的方向的力时，管接头主体101B阻止支承部102sB的一定程度以上的旋转。在本实施方式中，管接头主体101B的内表面101bB的X的负方向的端部和内部筒部105B的X的正方向的端部阻止支承部102sB的旋转(参照图10)。因此，能够利用保持器102B强力地阻止波纹管220的拔出。

C.其他实施方式

C1.其他实施方式1

(1)在上述第一实施方式中，连结部102c设置得比爪部102n和支承部102s细(参照图6)。但是，连结部也能够以与爪部、支承部相同的尺寸设置。在那样的方案中，连结部能够以与爪部以及支承部相比容易变形的材料构成。

(2)在上述第二实施方式中，当将挠性管200向X的正方向插入时，压缩构件115B的一端从突出部101aB脱离，通过弹性构件110B的伸长，内部筒部105B被向X的负方向压出(参照图11以及图10)。但是，也能够设为如下方案：在将挠性管200向X的正方向插入后，用户将内部筒部105B向X的负方向拉出直到指示构件108B的一部分从管接头主体101B露出。

(3)在上述第二实施方式中，保持器102B的第三部分102cB3相对于第一部分102cB1以及第二部分102cB2，厚度相同且宽度较大。但是，第三部分相对于第一部分以及第二部分，也可以构成为厚度较大，也可以以刚性较高的材料构成。另外，第三部分也可以安装有不具备第一部分以及第二部分、且提高刚性的分体的结构。即，保持器的第三部分构成为与第一部分以及第二部分相比不易发生变形即可。

C2.其他实施方式2

在上述第二实施方式中，保持器102B的连结部102cB具备将相互不同的方向Dc1、Dc2设为长度方向的第一部分102cB1和第二部分102cB2(参照图12以及图13)。但是，保持器的连结部也能够设为将爪部102nB与支承部102sB的第一组合102P1和爪部102nB与支承部102sB的第二组合102P2直线地连结的结构等其他方案。

C3.其他实施方式3

在上述第二实施方式中，保持器102B的连结部102cB除了第一部分102cB1和第二部分102cB2以外，还具备与第一部分102cB1以及第二部分102cB2相比不易发生弹性变形的第三部分102cB3(参照图12以及图13)。但是，保持器的连结部也能够设为如第一实施方式那样不具备第三部分的方案。

C4.其他实施方式4

在上述第二实施方式中，爪部102nB具备两个前端部102nBt、102nBt(参照图12以及图13)。但是，也能够设为至少一部分的爪部不具备多个前端部的方案。另外，也能够设为如第一实施方式的爪部102n那样不具备分为多个的前端部的方案。

C5.其他实施方式5

在上述第二实施方式中，爪部102nB的前端部102nBt构成为比基部102nBb薄(参照图12以及图13)。但是，爪部的前端部也可以以与基部相同的厚度设置，也可以以比基部大的厚度设置。

C6.其他实施方式6

上述第一实施方式的管接头100具备耐火衬垫103、指示环108、第三止动环109。但是，也能够构成不具备它们中的一个以上的结构的管接头。

C7.其他实施方式7

在上述实施方式中，保持器102形成为，以连结部102c为中心，支承部102s朝向管接头主体101的内表面101b的方向旋转，且爪部102n朝向挠性管200的外周的方向旋转(参照图6、图12)。但是，保持器例如也能够构成为使爪部和支承部中的一方不那样旋转。例如，能够以通过设为对保持器进行收容的结构的内表面与支承部预先接触的方案而使支承部不旋转的方式构成管接头。

C8.其他实施方式8

在上述第一实施方式中，保持器102在波纹管220的从端部起隔着一个山而紧邻的谷部222处卡合(参照图1)。但是，也能够以保持器102在波纹管的从端部起隔着两个以上的山而紧邻的谷部处卡合的方式构成管接头。

C9.其他实施方式9

在上述第一实施方式中，保持器102与弹性构件110的相对距离RL被管接头主体101和罩构件111限制(参照图9)。但是，也能够如第二实施方式那样设为保持器102B与弹性构件110B的相对距离没有被限制的方案。

C10.其他实施方式10

在上述第二实施方式中，管接头主体101B以及保持器102B构成为，在波纹管220受到从管接头100B拔出的方向的力时，经由多个爪部102nB而受到力的支承部102sB旋转并与收容部分101bB接触(参照图10以及图12)。但是，管接头主体以及保持器也能够构成为使支承部与收容部分预先接触。另外，也能够构成为无论有无外力，支承部都与收容部分不接触。

本公开并不限于上述的实施方式，能够在不脱离其主旨的范围内以各种结构来实现。例如，与记载于发明内容的栏的各方式中的技术特征对应的实施方式的技术特征能够为了解决上述的课题的一部分或者全部、或者为了达成上述的效果的一部分或者全部，而适当进行替换、组合。另外，若该技术特征在本说明书中未作为必要的技术特征而说明，则能够适当删除。

附图标记说明：

100 管接头

100B 管接头

101 管接头主体

101B 管接头主体

101a 突出部

101aB 突出部

101b 内表面

101bB 内表面(收容部分)

101c 压接部

101cB 压接部

101d 第一止动环槽

101dB 第二止动环槽

101e 第一指示环槽

101eB 第一止动环槽

101f 第一锥面

101g 第二锥面

101gB 第二锥面

101h 液密O型环槽

101i 第三止动环槽A

101n 内孔

101nB 内孔

102 保持器

102B 保持器

102P1 爪部与支承部的组合

102P2 爪部与支承部的组合

102c 连结部

102cB 连结部

102cB1 第一部分

102cB2 第二部分

102cB3 第三部分

102n 爪部

102nB 爪部

102nB1 爪部

102nB2 爪部

102nBb 基部

102nBr 凹部

102nBt 前端部

102s 支承部

102sB 支承部

102sB1 支承部

102sB2 支承部

103 耐火衬垫

103B 耐火衬垫

104 衬垫

104B 衬垫

104s 支承配件

105 压环

105B 内部筒部

105TB 槽部

105a 第二止动环槽

105aB 第三止动环槽

105b 第二指示环槽

105hB 液密O型环槽

105kB 指示器收容部

106 止动环

106B 止动环

107 液密O型环

107B 液密O型环

108 指示环

108B 指示构件

109 第三止动环

110 弹性构件

110B 弹性构件

111 罩构件

111D 第三止动环槽B

111H 内孔

111HB 罩构件的大内径部

111HC 罩构件的台阶部

111HM 罩构件的中内径部

111HS 罩构件的小内径部

111T 槽部

112 液密衬垫

112B 液密衬垫

114B 移动片

115B 压缩构件

200 挠性管

210 覆膜树脂

220 波纹管

221 山部

222 谷部

300 以往的管接头

301 以往的管接头主体

302 以往的保持器

303 以往的耐火衬垫

304 以往的衬垫

305 以往的压环

310 以往的弹性构件

314 移动片

400 挠性管

A1 表示挠性管的拔出方向的箭头

A2 表示弹性构件按压压环的方向的箭头

A10 表示第一部分受到扭转力的方向的箭头

A20 表示第二部分受到弯曲力的方向的箭头

Am 表示指示环的位移的箭头

An 表示爪部的旋转方向的箭头

As 表示支承部的旋转方向的箭头

CA 中心轴

D1 沿着保持器的中心轴的方向

D2 从保持器的中心轴朝向外的方向

D3 保持器的环的圆周方向

Dc1 表示第一部分所延伸的方向的箭头

Dc2 表示第二部分所延伸的方向的箭头

EB 大外径部

ED102 多个支承部的外周所规定的圆筒的外径

ES 小外径部

HB 大内径部

HBB 大内径部

HC 台阶部

HCB 台阶部

HMB 中内径部

HS 小内径部

HSB 小内径部

ID101 对保持器的支承部进行收容的部分的管接头主体的内径

L1 包含中心轴的平面与爪部的外侧表面相交的线

L2 包含中心轴的平面与支承部的外侧表面相交的线

RL 保持器与弹性构件的相对距离

Y 衬垫被压接部按压的朝向

θ 第一锥面的角度。

Claims (9)

1.一种保持器，其是用于管接头的环状的保持器，所述管接头通过将具备沿着轴向形成为波形的波纹管的挠性管插入而与所述挠性管连接，其中，

所述保持器具备：

多个爪部，它们用于进入所述波纹管的波形的谷部；

多个支承部，它们用于与所述管接头中收容所述保持器的管接头主体的内表面接触，且在所述保持器的环的中心轴的方向上分别与所述爪部连续；以及

连结部，其将相互连续的所述爪部与所述支承部的多个组合连结，

所述连结部设置为与所述爪部和所述支承部相比容易发生变形，

所述连结部具备：

第一部分，其朝向第一组合延伸，且与第一组合连接，所述第一组合是夹着所述连结部而配设的所述爪部与所述支承部的两个组合中的一方；以及

第二部分，其朝向第二组合延伸，且与第二组合连接，所述第二组合是所述两个组合中的另一方，

所述第一部分和所述第二部分向相互不同的方向延伸。

2.根据权利要求1所述的保持器，其中，

所述连结部还在所述第一部分与所述第二部分之间具备与所述第一部分以及所述第二部分相比不易发生变形的第三部分。

3.根据权利要求1或2所述的保持器，其中，

所述多个爪部分别具备朝向所述中心轴延伸的多个前端部。

4.根据权利要求3所述的保持器，其中，

所述多个爪部分别具备：

基部，其与所述多个支承部中的对应的所述支承部分别连续；以及

所述多个前端部，它们构成为比所述基部薄。

5.一种管接头，其供挠性管连接，其中，

所述管接头包括：

权利要求1至4中任一项所述的保持器；以及

管接头主体，其收容所述保持器。

6.根据权利要求5所述的管接头，其中，

所述管接头构成为，以所述保持器的所述连结部为中心，所述支承部朝向所述管接头主体的内表面的方向旋转，且所述爪部朝向所述挠性管的外周的方向旋转。

7.根据权利要求5或6所述的管接头，其中，

所述管接头具备用于承接所插入的所述挠性管的前端的承接部，

所述保持器的所述爪部设置于在被所述承接部限制插入量的所述挠性管的从前端起隔着一个山而紧邻的谷部处与所述挠性管的所述波纹管卡合的位置。

8.根据权利要求5或6所述的管接头，其中，

所述管接头还具备：

衬垫，其构成为环状，且接收所述挠性管；以及

按压构件，其向所述挠性管的插入方向按压所述衬垫的端面，

所述按压构件、所述衬垫以及所述保持器沿着所述挠性管的插入方向依次配设，

所述按压构件与所述保持器的相对距离被包括所述管接头主体的固定构件限制。

9.根据权利要求5或6所述的管接头，其中，

所述管接头主体在具有比所述保持器的所述多个支承部的外周所规定的外径大的内径的收容部分收容所述保持器，

所述管接头主体以及所述保持器构成为，在所述多个爪部进入了所述谷部的所述波纹管受到从所述管接头拔出的方向的力时，经由所述多个爪部而受到力的所述支承部旋转并与所述收容部分接触。