JP5930396B2 - 管継手 - Google Patents

Description

本発明は、流体を流すための管に接続する管継手に関し、特に管との電気的導通性を改良した管継手に関するものである。

従来、ガスや水を供給する管として、フレキシブル性のある金属製コルゲート管が利用されている。この種のコルゲート管と接続する管継手として、特許文献１には、継手本体と、この通孔内でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットからなる継手において、継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、この通孔内面には肩部に隣り合ってスリーブの一端が嵌まる内面と、この内面に隣り合って円環状の凹溝が形成され、スリーブは、継手本体の肩部に向かい合った端部から半径方向内部に向かって突起が出ており、スリーブの他端には端面を有し、突起は他の部分から弾性的なピボット運動をしてコルゲート管の谷に入り込み、ナットは、スリーブの突起の外面を前記継手本体の円環状の凹溝に向かい合った場所に保持する手段及びスリーブの端面に押し当たるフランジ面を有しているコルゲート管用継手の発明が開示されている。

継手本体の肩部には、ガスケットが装着されており、ナットを締め付けることによって、コルゲート管の端部をガスケットに押し付けて、気密にシールして接続するものである。また、スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した突起部を一端に有し、ナットに形成された押当面と当接する当接面を他端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体との複合部材からなる。

一方、欧州規格ＥＮ１５２６６号（使用圧力０．５ｂａｒ以下の屋内配管用ガス用ステンレス鋼製波付可とう管システム）には、所定の長さのコルゲート管と管継手を接続した試験片の両端に電圧１２Ｖを加えたとき、両端間の電気抵抗値が０．２５Ω以下であることが定められている。これは、落雷に伴う誘導電流や、付近の電気溶接作業によるアース電流がコルゲート管に流れたとき、管と管継手の間でスパークが発生することを防止するためのものである。

管との電気的導通性を有する管継手として、特許文献２には、導電性を有する継手本体と、金属管と継手本体との間に導電手段を介在してなり、導電手段は、導電性のＯリング、ブッシュ、軸方向スプリングとパッドの組合せ、径方向スプリングと鋼球の組合せまたはスナップリングのうち少なくとも１種を介して電気的に導通させて構成される継手構造の発明が開示されている。

また特許文献３には、外周面に導電層を有する管を接続するために用いられる管継手であって、管の端部を挿入させる内孔を有し導電性がある継手部と、内孔に挿入された管の外周を囲むように設けられ、管の導電層と継手部との間を導通させる導電体とを備えた管継手の発明が開示されている。

特開平７−１５１２７９号公報 特開平１１−２８０５８０号公報 特開２００８−２５６１０８号公報

しかしながら、特許文献１から３に記載の管継手は、正常な施工がなされたか否かを判別することについて、難がある。

すなわち、特許文献１記載の管継手は、直接的な記載はないものの、スリーブが、ナットに形成された押当面と当接する当接面を他端に有する複数個の金属セグメントを有するので、管との接続が完了すると、スリーブの突起が管に接触し、当接面がナットに当接するので、この部分で管と継手との導通性が確保される。
しかしながら、正常な施工がなされたか否かの判別は、コルゲート管を挿入した際のピボット運動に伴う音や振動と、ナットを継手本体にねじ込むという施工作業者の感覚に頼らざるを得ない。

特許文献２記載のものは、管を継手に挿入すると、種々の形態の導電手段を介して、管と継手とが電気的に導通される。しかしながら、管の挿入にあたっては、管の外周に形成した環状膨出壁部が継手本体の内穴に形成された突起を乗り越える際の音や振動で、接続完了を判断するもので、施工作業者の感覚に頼らざるを得ない。

特許文献３のものは、コルゲート管の先端が、ストッパー部材の係合片を通過する位置まで、コルゲート管を挿入し、スライド部材をスライドさせてリテーナ部材をコルゲート管の谷部に係合させるものである。したがって、コルゲート管の先端が、ストッパー部材の係合片を通過する際の音や振動という施工作業者の感覚に頼らざるを得ない。
つまり特許文献１〜３に記載の技術では、管と継手との正常な接続施工は施工作業者の技能に頼るのみで、施工管理者が簡便な方法で施工管理ができないという問題があった。
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたもので、管との管継手との電気的導通性を測定検査することにより、正常な施工がなされたか否かを容易に判別することができる管継手を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る管継手は、通孔を有する継手本体と、該通孔の内部でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔の内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、前記スリーブは、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了するまでは、前記スリーブと前記継手本体との電気的導通又は前記スリーブと前記ナットとの電気的導通を遮断することにより前記コルゲート管と前記継手本体との電気的導通を遮断し、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了したあとは、前記スリーブと前記継手本体との電気的導通又は前記スリーブと前記ナットとの電気的導通を前記ナットのねじ込みの作用によって回復することにより前記コルゲート管と前記継手本体との電気的導通を回復することを特徴とする。

また請求項２に係る管継手は、通孔を有する継手本体と、該通孔の内部でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔の内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、前記スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した爪部を一端に有し、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了すると前記ナットに形成された押当面と当接する当接部を他端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体とからなり、前記合成樹脂基体には、前記ナットに向かって、少なくとも前記金属セグメントの前記当接部よりも突出し、前記ナットに形成された押当面と当接する段部を有するとともに、前記スリーブと前記継手本体との間は電気的に絶縁されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、コルゲート管を所定の位置まで挿入したのち、ナットをねじ込み始めると最初に合成樹脂基体の段部がナットの押当面と当接する。この状態では、コルゲート管と管継手とは、電気的に絶縁状態である。そして、さらにナットをねじ込むと、合成樹脂基体の段部が変形して高さが低くなるにしたがって、金属セグメントの当接部が段部よりも突出して露出するようになり、ナットのねじ込みが完了するとナットに形成された押当面と金属セグメントの当接部が当接する。したがって、正しい施工が完了したとき、コルゲート管と管継手とが確実に電気的導通状態となる。正しい施工がなされたか否かは、コルゲート管と管継手との導通性を測定すればよい。

また、請求項３に記載の発明に係る管継手は、通孔を有する継手本体と、該通孔内でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、前記スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した爪部を一端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体とからなり、前記スリーブにおける前記継手本体の前記テーパ面側は前記金属セグメントが露出した状態で前記合成樹脂基体の一部が突出した突出部を形成し、前記スリーブと前記ナットとの間は電気的に絶縁されていることを特徴とする。

上記の構成によれば、コルゲート管を所定の位置まで挿入したのち、ナットをねじ込み始めるとスリーブにおける合成樹脂基体の突出部が継手本体のテーパ内面に当接する。この状態では、コルゲート管と管継手とは、電気的に絶縁状態である。そして、さらにナットをねじ込むと、合成樹脂基体の突出部が変形して高さが低くなるにしたがって、金属セグメントの外周面が突出部よりも突出して露出するようになり、ナットのねじ込みが完了すると継手本体のテーパ内面と金属セグメントの外周面が当接する。したがって、正しい施工が完了したとき、コルゲート管と管継手とが確実に電気的導通状態となる。正しい施工がなされたか否かは、コルゲート管と管継手との導通性を測定すればよい。

また、請求項４に記載の発明に係る管継手は、スリーブの構成として、請求項２に係る発明における段部および請求項３に係る発明における突出部の双方を具備したことを特徴とする。

上記発明において、前記継手本体のねじ近傍に係止部を設け、他方前記ナットのねじ近傍に係止部を形成し、当該継手本体とナットの螺合終了時に、前記ナットの係止部と継手本体の係止部とが嵌合して係止されることができる。

本発明に係る管継手によれば、ナットを不完全にねじ込んだ状態では、コルゲート管と管継手とが絶縁状態にあり、ナットを完全にねじ込むと、金属セグメントとナット又は継手本体とが電気的導通状態になる。したがって、施工後にコルゲート管と管継手との導通性を測定検査すれば、電気的導通性とともに、正常な施工がなされたか否かを容易に判別することができる。

本発明の継手の一実施例の部分断面を示す正面図で、ナットを緩く取り付けて可撓性コルゲート管を挿入した状態を示す。 図１における継手本体とナットの係止部の位置関係を示す部分拡大図である。 図１の継手で、ナットを締め付けた状態の部分断面を示す正面図である。 図３における継手本体とナットの係止部の位置関係を示す部分拡大図である。 本発明の第一の形態の継手に用いられるスリーブであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。 本発明の第二の形態の継手に用いられるスリーブであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。

以下、本発明に係る実施の形態の例につき、適宜図面に基づいて説明する。

＜第一の形態＞
図１及び図３に示すように、本発明に係る管継手は、通孔１１を有する継手本体１と、通孔１１の内部でコルゲート管４の端部を保持するスリーブ２と、継手本体１の雌ねじ１７にねじ込まれたナット３を備える。継手本体１は、導電性のある金属製であり、その軸方向に通孔１１が開けられており、通孔１１の内面にはその一方側（図面では左）を向いた気密面、すなわち図面上ではガスケット１２を持つ肩部１４、を持っている。この通孔１１の内面には肩部１４に隣り合って肩部１４に向かって径が小さくなっている内面テーパ面１５、それに続いて円環状の凹溝１６、雌ねじ１７、係止部６と並んでおり、その端にはＯリング３６を収容するための切欠き１８がある。継手本体１の他の側には、継手本体１を他の管などに取り付けるための雄ねじ１９が付いている。本実施例では、ナット３をねじ込むねじを雌ねじ１７としたからナット３側は継手本体の通孔１１内に入り込む形となり、その結果継手の径方向の寸法が抑えられコンパクトに出来る。

継手本体１の係止部６には、図２に示すように、切欠き１８側に拡径するような傾斜面６１と、雌ねじ１７には係止面６２が形成されている。係止部６の内径は、雌ねじ１７の谷径よりも大きく設けられている。

継手本体１の通孔１１内には、可撓性のコルゲート管４の自由端を収容保持するスリーブ２が挿入されている。このスリーブ２は、図５に示すように、後部は一体のリング２１となっており、前部は軸方向のスリットによってセグメント２２にわかれており、セグメントの先端、継手本体１の通孔１１内で肩部１４に向かい合った部分には、半径方向内部に向かって爪部２３が出ている。この爪部２３の先端が作る円ｄは、挿入されるコルゲート管の山の径よりも小さく、谷の径よりも大きくなっている。

図５において、破線ハッチングした部分は、爪部２３及びセグメント２２の外周部分であって、一体の黄銅板２６で構成され剛性を高めるとともに、爪部２３とセグメント２２の外周部分が電気的に導通するようになっている。スリーブのリング２１からセグメント２２の内周部分にかけては合成樹脂２７で作り、爪部２３がリング２１の部分に対して弾性的なピボット運動が出来るようになっている。スリーブのセグメント２２の端面２４は黄銅板２６が凹凸状に形成されており、凹部２６aは合成樹脂２７で被覆され凸部（当接部）２６ｂより突出した段部２７aが形成されている。この段部２７ａは、ナット３からの強い力を受けることのできるようになっている。また、スリーブ２のリング２１の後端部の外周には数個の突起部２５が付いていて、ナット３に保持されるようになっている。

ナット３は、導電性のある金属製の部材で、接続するコルゲート管を通す開孔があいており、継手本体の雌ねじ１７にねじ込むための雄ねじ３１が一方の端部外周に付いている。雄ねじ３１の終端（図の左側）近傍には、係止部７を有する。
ナット３の係止部７には、図２に示すように、雄ねじ３１側に縮径するような傾斜面７１と、その反対側に係止面７２が形成されている。係止部７の外径は、雄ねじ３１の山径よりも大きく設けられている。

ナット３の雄ねじ３１の内側端部には爪あるいは環状の突起３２が半径方向内側を向いて出ていて、スリーブに付いた突起部２５に引っかかり、ナット３に対してスリーブ２が軸方向に離れるのを防ぐ。爪あるいは環状の突起３２は雄ねじ３１の内側端部に内周凹溝を形成することで設けても良い。またナット３とスリーブ２は回転自在に取付けられている。ナット３を継手本体１に緩くねじ込んだ位置で、スリーブ２をナット３に対して最も奥まで押し込んだ時に、スリーブ２の先端の爪部２３の外周が、円環状の凹溝１６の位置に保持される。ナットの雄ねじ３１の端部は押当面（以下、フランジ面という）３３となっており、ナット３を本体１に対して締め付けていくと、スリーブ２の端面２４を継手本体１に対して奥に押していくようになる。

この管継手で、ナット３を緩く本体にねじ込んだ状態で、先端部の樹脂カバー４１を数山分取り除いた可撓性コルゲート管４をナットの開孔から継手本体１に挿入すると、コルゲート管４の先端あるいは先端の山４２がスリーブ２の先端の半径方向内部に向いて出ている爪部２３を奥に押すので、スリーブ２が継手本体１に対して通孔１１内の最奥位置まで進む。この最奥位置に来たスリーブの先端突起の外周には、継手本体の円環状の凹溝１６が位置する。スリーブ先端の爪部２３には、コルゲート管の先端から更に奥へ向かう力がかかる。スリーブ前部のセグメント部２２は、後部の一体リング部２１を支点として弾性的なピボット運動をして、スリーブ先端の爪部２３が開きコルゲート管の山４２を乗り越えて一つ目の谷４３に爪部２３が入る。例えばスリーブ先端の爪部２３から本体内部の肩部の気密面までの距離がコルゲート管の約１山に相当する長さのときは、スリーブの爪部２３がコルゲート管の一つ目の谷４３に入った状態でコルゲート管の先端が気密面に当たり、それ以上挿入できないようになる。

１山のみ挿入できる構造は、数山挿入出来る構造よりも望ましいものである。数山挿入できる構造の場合、１山挿入したのか、２山挿入したのか、限界まで挿入したのかどうかをナット３をきつく締め付けた後ではわからなくなる。１山のみ挿入できる場合は、奥まで入れたのか、それとも入れてないのかの判断が出来る。なぜならば上記のようにスリーブの爪部２３がコルゲート管の１つ目の谷４３に入った状態でそれ以上挿入できない。この状態で一旦コルゲート管を引き抜こうとするとスリーブの爪部２３が管を阻止して引き抜くことが出来ない。これによってコルゲート管を正常に挿入したことを確認できる。逆にコルゲート管が抜けてしまったときは、爪部２３がコルゲート管の山４２を乗り越えていないことを意味し、更に管を押し込む必要をこれで知ることができる。またここで約１山というのは０．５山から１．５山の範囲であれば挿入が１山できるという意味である。

コルゲート管４をスリーブ２内に挿入したあと、スリーブ２からコルゲート管４を引き抜く力がコルゲート管４に働くことがある。この時スリーブ先端に付いた爪部２３にコルゲート管先端の山４２が引っかかった状態でスリーブ２がナット３の方向に引っ張られて軸方向にスライドする。ナットのフランジ面３３に、スリーブの端面２４が当たったところでスリーブ２が止まる。この位置までスリーブ２が戻ると、スリーブのセグメント部２２の外周は、本体の円環状の凹溝１６のところから離れて、本体１の内径の狭い個所あるいは雌ねじ１７のところまで来る。この場所でコルゲート管を引き抜こうとすると、スリーブ先端の爪部２３の内周端にコルゲート管の山４２が引っかかり、スリーブのセグメント部２２を、一体リング部２１を支点として弾性的ピボット運動をさせようとする。しかし、セグメント部２２の外周の本体は内径が狭くなっており、スリーブ先端の爪部２３が拡がらないので、コルゲート管４の抜けるのを防止する。

継手のスリーブ２内にコルゲート管４を挿入したあと、ナット３を回してナットの雄ねじ３１を本体の雌ねじ１７に沿って締めていく。ナットのフランジ面３３がスリーブのセグメント２２の端面２４である段部２７aに突き当たるまでは、ナット３は軽く回る。ナットのフランジ面３３がスリーブの端面２４に突き当たった後は、スリーブ２はナット３の回転に追随することなく継手本体１の軸方向に擦動可能に構成されているので管がねじれることなくナット３の締め付けに伴い、スリーブ２が本体の通孔部１１の奥に向かって押されて進む。このとき、スリーブ２の合成樹脂２７の段部２７ａは、黄銅板２６の凸部２６ｂよりも突出して形成されているので、黄銅板２６はナット３と接触することなく、電気的絶縁状態にある。

そして、本体の通孔部１１の奥には内面テーパ部１５があり、奥に進むに従いテーパ面１５の内径が小さくなっているので、テーパ面によってスリーブの先端の外周が絞られていく。一方スリーブの先端の内径方向の爪部２３はコルゲート管４の１つ目か２つ目の谷４３に入っているので、スリーブ２が奥に進むに従い、スリーブの爪部２３の入っている谷４３を半径方向に締め付けるとともにスリーブの爪部２３が乗り越えた山４２を、その爪部２３で本体の肩部１４の気密面に押し付け、１山分のコルゲート管４の端部を押しつぶして圧縮し完全な気密を得る（図３を参照）。
このとき、スリーブ２はナット３に押し込まれつつ、肩部１４で移動を阻止されるから、スリーブ２の段部２７ａはナット３のフランジ面３３で強く押しつぶされ、ナット３のフランジ面３３とスリーブ２の黄銅板２６の凸部２６ｂが接触して電気的に導通となる。

一方、ナット３を回して雄ねじ３１を継手本体の雌ねじ１７に沿って締めていく過程で、継手本体１の係止部６とナット３の係止部７は徐々にその距離が接近し、まず継手本体１の傾斜面６１とナット３の傾斜面７１が当接し、係止部６、７互いを乗り越えるように移動する。このときナット３を締め付けるトルクは大きくなり、係止部６、７が係合している過程を認識することができる。
そして、図４に示すように、ナット３の係止部７が１の係継手本体止部６の奥側（図の右側）に通過すると、締め付けトルクが軽くなり施工が完了したことを認識することができる。

施工が完了した後に、仮にナット３を緩めるような力が加わった場合には、継手本体１とナット３の係止面６２、７２同士が当接して、それ以上緩むことがない。したがって、信頼性の高い気密性と抜け止め性を維持することができる。

つまりは、継手本体１へのナット３の締め付け過程では、ナット３とスリーブ２が電気的絶縁状態であり、継手本体１へのナット３の締め付けが完了するとナット３とスリーブ２とが電気的導通となる。そして、コルゲート管４とスリーブ２とは爪部２３で電気的導通であるから、コルゲート管４と継手本体１とが電気的導通状態となる。コルゲート管４の他の端部にもコルゲート管用継手が接続されるので、施工管理者は、電気テスター等を用いて、コルゲート管継手同士の電気的導通性を確認すれば、正しい施工が行われていることを検査することができる。

スリーブ２の合成樹脂２７の段部２７ａが黄銅板２６の凸部２６ｂよりも突出している高さは、ナット３の締め付け過程で電気的絶縁性が保たれる程度でよく、０．１から０．６ｍｍ程度が好ましい。またスリーブ２と継手本体１の内面テーパ面１５との間は電気的に絶縁しておくことができる。

＜第二の形態＞
第二の実施の形態においては、スリーブの形態が第一の実施の形態と相違する。図６に第二の実施の形態に用いられるスリーブを示し、以下、第一の実施の形態と同一の構成は、その詳細な説明を省略する。

図６に示すスリーブ２Ａは、継手本体１の通孔１１内に挿入されており、可撓性のコルゲート管４の自由端を収容保持する。このスリーブ２Ａは、後部は一体のリング２１となっており、前部は軸方向のスリットによってセグメント２２にわかれており、セグメントの先端、継手本体１の通孔１１内で肩部１４に向かい合った部分には、半径方向内部に向かって爪部２３が出ている。この爪部２３の先端が作る円ｄは、挿入されるコルゲート管の山の径よりも小さく、谷の径よりも大きくなっている。

図６において、破線ハッチングした部分は、爪部２３及びセグメント２２の外周部分であって、一体の黄銅板２６で構成され剛性を高めるとともに、爪部２３とセグメント２２の外周部分が電気的に導通するようになっている。スリーブのリング２１からセグメント２２の内周部分にかけては合成樹脂２７で作り、爪部２３がリング２１の部分に対して弾性的なピボット運動が出来るようになっている。スリーブ２Ａのセグメント２２の爪部２３の背面側であり、継手本体１の内面テーパ面１５に相対する部位には、黄銅板２６が一部露出しているとともに、合成樹脂２７の一部が黄銅板２６よりも突出した突出部２８が形成されている。また、スリーブ２Ａのリング２１の後端部の外周には数個の突起部２５が付いていて、ナット３に保持されるようになっている。

継手のスリーブ２内にコルゲート管４を挿入したあと、ナット３を回してナットの雄ねじ３１を本体の雌ねじ１７に沿って締めていく。ナットのフランジ面３３がスリーブの端面２４に突き当たるまでは、ナット３は軽く回る。ナットのフランジ面３３がスリーブの端面２４に突き当たった後は、スリーブ２はナット３の回転に対して回転自在になっているので管がねじれることなくナット３の締め付けに伴い、スリーブ２が本体の通孔部１１の奥に向かって押されて進む。このとき、スリーブ２Ａの合成樹脂２７の突出部２８は、黄銅板２６よりも突出して形成されているので、黄銅板２６は継手本体１と接触することなく、電気的絶縁状態にある。

そして、本体の通孔部１１の奥には内面テーパ部１５があり、奥に進むに従いテーパ面１５の内径が小さくなっているので、テーパ面によってスリーブの先端の外周が絞られていく。一方スリーブの先端の内径方向の爪部２３はコルゲート管４の１つ目か２つ目の谷４３に入っているので、スリーブ２が奥に進むに従い、スリーブの爪部２３の入っている谷４３を半径方向に締め付けるとともにスリーブの爪部２３が乗り越えた山４２を、その爪部２３で本体の肩部１４の気密面に押し付けて圧縮し完全な気密を得る。
このとき、スリーブ２はナット３に押し込まれつつ、内面テーパ面１５によってスリーブ２Ａの先端の外周が絞られていくから、スリーブ２Ａの突出部２８は内面テーパ面１５で強く押しつぶされ、継手本体１の内面テーパ面１５とスリーブ２Ａの黄銅板２６が接触して電気的に導通となる。

つまりは、継手本体１へのナット３の締め付け過程では、継手本体１とスリーブ２Ａが電気的絶縁状態であり、継手本体１へのナット３の締め付けが完了すると継手本体１とスリーブ２とが電気的導通となる。そして、コルゲート管４とスリーブ２とは爪部２３で電気的導通であるから、コルゲート管４と継手本体１とが電気的導通状態となる。コルゲート管４の他の端部にもコルゲート管用継手が接続されるので、施工管理者は、電気テスター等を用いて、コルゲート管継手同士の電気的導通性を確認すれば、正しい施工が行われていることを検査することができる。

スリーブ２Ａの合成樹脂２７の突出部２８が黄銅板２６よりも突出している高さは、ナット３の締め付け過程で電気的絶縁性が保たれる程度でよく、０．１から０．６ｍｍ程度が好ましい。またスリーブ２Ａとナット３との間は電気的に絶縁しておくことができる。

またスリーブは、スリーブのセグメント２２の端面２４の黄銅板２６が凹凸状に形成されており、凹部２６aは合成樹脂２７で被覆され凸部（当接部）２６ｂより突出した段部２７aが形成され、かつセグメント２２の爪部２３の背面側であり、継手本体１の内面テーパ面１５に相対する部位に黄銅板２６が一部露出しているとともに、合成樹脂２７の一部が黄銅板２６よりも突出した突出部２８を形成することができる。この場合には、継手本体１へのナット３の締め付け過程では、継手本体１及びナット３とスリーブ２Ａが電気的絶縁状態であり、継手本体１へのナット３の締め付けが完了すると継手本体１及びナット３とスリーブ２とが電気的導通となる。そして、コルゲート管４とスリーブ２とは爪部２３で電気的導通であるから、コルゲート管４と継手本体１とが電気的導通状態となる。

本実施例の継手本体１とナット３との係止に関しては、継手本体１の雌ねじ１７始点側（図の左側）に係止部６を、ナット３の雄ねじ３１終端側に係止部７を設けているが、継手本体１の雌ねじ１７終端側（図の右側）に係止部６を、ナット３の雄ねじ３１始点側に係止部７を設けることもできる。この場合、係止部６の内径は雌ねじ１７の山径よりも小さく、係止部７の外径は、雄ねじ３１の谷径よりも小さく設定すればよい。

図に示すように、本体の肩部にガスケット１２を入れて気密性能を向上させることが出来る。更にガスケット１２の外周側に膨張黒鉛入りのゴムパッキン１３を入れて、火災時の安全性を向上させることが出来る。

尚、継手のスリーブ２内に十分にコルゲート管４が挿入されていない状況で、ナット３を本体１に締め付けると、スリーブ２はテーパ面１５に沿って奥に締め付けられるが、コルゲート管４の山に引っかかっていないので、ナット３を締め付けた後でもコルゲート管４は継手本体１から容易に抜け出て、正しい接合でないことが判る。

本発明の継手では、予めナット３が本体１に対して緩く取り付けた状態で、ナット３の先端の環状突起３２とスリーブの後端の突起部２５が引っかかり合ってスリーブの位置を決め、そこで内径方向の爪部２３の付いているスリーブの先端が本体の内面を向いた円環状の凹溝１６の上に来るようにしなければならないので、ナット３を緩く取り付けた状態でのナット３の本体１に対する位置、即ちナット３のねじ３１を本体のねじ１７のどこまで締めておくかが大切である。

そこでナット３の位置を決めるために、ナット端面と本体端面との間スペーサリング５を入れて、ナット３を本体１に締め付けておくことが好ましい。この状態でスリーブ２を一番奥まで入れると、スリーブ２の先端の背部が本体の円環状の凹溝１６の位置に来て、スリーブの先端と本体の肩部気密面との距離が、コルゲート管の約１山又は約２山の長さに相当するようになっている。このスペーサリング５は、弾性のあるプラスチックなどで出来ており、円周の一部に軸方向の切欠きを付けた略Ｃ字状である。

ナットを本体に弱く締め付けた状態では、ナットと本体の端面間にスペーサリング５が挟まれてナットの位置が出せる。しかしナットを強く締め付けると、スペーサリング５は切欠き部で割れてナットと本体の端面間から外れて本体の外周へ取り付く。またコルゲート管を挿入した後で、ナットと本体端面間のスペーサリング５を手で外すことも出来る。このようにしてナットを締め付けることが出来るようになる。

コルゲート管４は耐候性の向上及び外傷を防ぐために、塩化ビニルなどの樹脂カバー４１が付けられていることが多い。その場合、コルゲート管の端部から４〜５山の長さ分のカバーを取り除いて本発明の継手に挿入接続する。継手のナット３と本体１とのねじ込み部の外側にはＯリング３６を、またナット３とコルゲート管の樹脂カバー４１の対向部分にはＥ字形パッキング３７が付けられている。これらのシールによって継手内部へ水分が入り込むことを防ぐことができる。

１：継手本体、２、２Ａ：スリーブ
３：ナット、４：コルゲート管
５：スペーサリング、１１：通孔
１２：耐熱ガスケット、１３：膨張黒鉛入りゴムパッキン
１４：肩部、１５：内面テーパ面
１６：円環状の凹溝、１７：雌ねじ
１８：切り欠き、１９：雄ねじ
２１：リング、２２：セグメント
２３：スリーブ２の爪部、２４：セグメントの端面
２５：突起部、２６：黄銅板、２６ａ：凹部、２６ｂ：凸部（当接部）
２７：樹脂、２７ａ：段部、２８：スリーブ２の突出部、３１：雄ねじ
３２：ナット３の突起（押当面）、３３：フランジ面（押当面）
３６：Ｏリング、３７：Ｅ字形パッキング
４１：コルゲート管４の樹脂カバー、４２：コルゲート管の山
４３：コルゲート管の谷
６：継手本体１の係止部、６１：傾斜面、６２：係止面
７：ナット３の係止部、７１：傾斜面、７２：係止面

Claims (5)

1. 通孔を有する継手本体と、該通孔の内部でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、
   前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔の内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、
   前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、
   前記スリーブは、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了するまでは、前記スリーブと前記継手本体との電気的導通又は前記スリーブと前記ナットとの電気的導通を遮断することにより前記コルゲート管と前記継手本体との電気的導通を遮断し、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了したあとは、前記スリーブと前記継手本体との電気的導通又は前記スリーブと前記ナットとの電気的導通を前記ナットのねじ込みの作用によって回復することにより前記コルゲート管と前記継手本体との電気的導通を回復することを特徴とする管継手。
2. 通孔を有する継手本体と、該通孔の内部でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、
   前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔の内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、
   前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、
   前記スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した爪部を一端に有し、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了すると前記ナットに形成された押当面と当接する当接部を他端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体とからなり、
   前記合成樹脂基体には、前記ナットに向かって、少なくとも前記金属セグメントの前記当接部よりも突出し、前記ナットに形成された押当面と当接する段部を有するとともに、
   前記スリーブと前記継手本体との間は電気的に絶縁されていることを特徴とする管継手。
3. 通孔を有する継手本体と、該通孔内でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、
   前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、
   前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、
   前記スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した爪部を一端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体とからなり、
   前記スリーブにおける前記継手本体の前記テーパ面側は前記金属セグメントが露出した状態で前記合成樹脂基体の一部が突出した突出部を形成し、
   前記スリーブと前記ナットとの間は電気的に絶縁されていることを特徴とする管継手。
4. 通孔を有する継手本体と、該通孔内でコルゲート管の端部を保持するスリーブと、継手本体のねじにねじ込まれたナットを備え、
   前記継手本体は、気密面を持った肩部を内部に有し、前記通孔内面には肩部に隣り合って前記スリーブの一端が嵌まるテーパ内面が形成され、
   前記肩部には、前記コルゲート管の端部をシールするガスケットが配置され、
   前記スリーブは、半径方向内径側に向かって突出した爪部を一端に有し、前記継手本体に前記ナットのねじ込みが完了すると前記ナットに形成された押当面と当接する当接部を他端に有する複数個の金属セグメントと、これら金属セグメントを一体的に成形したリング状の合成樹脂基体とからなり、
   前記合成樹脂基体には、前記ナットに向かって、少なくとも前記金属セグメントの前記当接部よりも突出し、前記ナットに形成された押当面と当接する段部を有し、
   前記スリーブにおける前記継手本体の前記テーパ面側は前記金属セグメントが露出した状態で前記合成樹脂基体の一部が突出した突出部を形成したことを特徴とする管継手。
5. 前記継手本体のねじ近傍に係止部を設け、他方前記ナットのねじ近傍に係止部を形成し、当該継手本体とナットの螺合終了時に、前記ナットの係止部と継手本体の係止部とが嵌合して係止されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の管継手。

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