JPH09303640A - 電気絶縁形フレキシブル管用継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】フレキシブル管用継手に電気絶縁性能を持たせ
る。 【解決手段】金属製継手本体１と、一端側がフレキシブ
ル管８の谷に入り込む突起２３と、他端側はナット３と
当接する金属片２２と、ナット３の溝３２に係合する爪
２５を設けた樹脂製円筒体部２１と、を一体的に成形し
てなる複合スリーブと、この複合スリーブの爪２５と係
合し、前記突起２３を前記円環状の凹部１４の位置に保
持する溝３２と、前記複合スリーブの金属製当接面２４
に押し当る押当面３３と、めねじ１５に螺合するおねじ
３１とを有する金属製ナット３とからなるフレキシブル
管用継手において、前記金属製当接面２４と３３との間
に、電気絶縁性材料で被覆した絶縁リング５を介在させ
ると共に、前記複合スリーブを電気絶縁性材料で被覆し
て絶縁複合スリーブ２となし、かつ継手本体１の段差面
１２に電気絶縁性ガスケット４を装着した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、外周面にコルゲイ
ションを付けた金属製フレキシブルコルゲイト管（以下
単にフレキシブル管という。）を接続するための管継手
に関し、特にフレキシブル管との間の電気絶縁性を有す
る電気絶縁形フレキシブル管用継手に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、このようなフレキシブル管用継手
としては、例えば特開平７−１５１２７９号公報に開示
され図５に示す継手がある。このものは通孔のほぼ中央
部に段差面51を有し、この段差面51から入口側（図では
左端部）に向かって順に、テーパ内周面52、環状凹部5
3、めねじ54、を形成した継手本体50と、前部（図面右
側）にフレキシブル管80の谷部に係合する金属製の突起
部61とナットの先端が押し当たる当接面62を形成した金
属片63と、後部の爪部64を軸方向移動可能に装着した樹
脂製円筒部65とを一体成形した複合スリーブ60と、前記
継手本体のめねじ54に螺合するおねじ71と前記複合スリ
ーブ60の爪部64が係合する溝部72をそれぞれ有し、予め
仮締め状態で継手本体にねじ込まれたナット70、とから
なるフレキシブル管用継手である。

【０００３】また、フレキシブル管の接続にあたって
は、仮組状態の継手の前記ナット70側からフレキシブル
管80を挿入すると、前記複合スリーブ60の突起部61は、
後部の樹脂製爪部64の係合部分を支点として弾性的に拡
開してフレキシブル管80の第１の山を乗り越え、縮小し
て谷に入り込む。そして、ナット70を本締めして谷部よ
り突出した管端を金属製突起部61とガスケット56との間
に押し潰して接続するものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のフレキ
シブル管用継手では、先ずフレキシブル管80と複合スリ
ーブ60の金属製突起部61が接し、この突起部61の他端側
にあたる当接面62と金属製ナット70の押当面73及び金属
製継手本体50のテーパ内周面52と複合スリーブ60の突起
部61とが接する。結局フレキシブル管80と継手本体50と
は電気的に導通し、したがって継手本体50の後部（おね
じ55）に接続される被接続体（図示せず）との間の電気
的な絶縁が図れないという問題があった。

【０００５】ところで、上記した従来例の複合スリーブ
60は、金属製（銅合金）の突起部６１、と当接面６２を
なす鈎状の金属片を円周方向に複数個配置し、射出成形
によってこれらを包み込むようにして樹脂製の円筒部65
と一体成形したものであった。このように前部の突起部
61や当接面62は、強い力を受ける部分であるから剛性の
ある金属で形成することが必要であったから、例えば継
手本体とナットのねじ込みの際に生じる僅かな切粉が落
ちても絶縁性能が得られないというものであった。

【０００６】そこで本発明は、電気絶縁性能を持ったフ
レキシブル管用継手を提供するものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸方向の通孔
内に段差面を有し、この段差面から入口側に向かって順
に、複合スリーブの突起部が嵌合する内周面と、円環状
の凹部と、めねじとを形成した金属製継手本体と、一端
側が弾性的に拡開してフレキシブル管の山を乗り越え、
縮小して谷に入り込む突起部と、他端側はナットの押当
面が当たる当接面とを形成し、円周方向断続的に配置し
た複数個の金属片を前部に有し、ナットに形成した溝部
に係合する突出部を設けた樹脂製円筒部を後部に有し、
両者を一体的に成形してなる複合スリーブと、前記複合
スリーブの金属製突起部を前記継手本体の円環状の凹部
と向かい合う位置に保持するために該複合スリーブの樹
脂製突出部と係合する溝部と、前記複合スリーブの金属
製当接面に押し当る押当面と、前記継手本体のめねじに
螺合するおねじとを形成した金属製ナットと、からなる
フレキシブル管用継手において、前記複合スリーブの金
属製当接面とナットの金属製押当面との間に、電気絶縁
性材料からなる、あるいは電気絶縁材料を被覆した絶縁
リングを介在させると共に、前記複合スリーブを電気絶
縁性材料で被覆して絶縁複合スリーブとなし、かつ前記
継手本体の段差面に電気絶縁性ガスケットを装着した電
気絶縁形フレキシブル管用継手である。

【０００８】以上のように金属製のフレキシブル管と継
手本体及びナットとの間を絶縁リングと絶縁複合スリー
ブ及び絶縁ガスケットによって電気的に縁を切り電気絶
縁性能を持たせたものである。上記した絶縁リングは、
セラミックス等それ自体が電気絶縁性材料からなるリン
グ状部材であってもよいが、極薄い金属製リングの外表
面に膜厚１０μｍ程度のエポキシ樹脂層を被覆したもの
が、絶縁性能と共に摩擦力の低減や強度面で好ましい。
また、絶縁複合スリーブは、従来の複合スリーブの外表
面に接着塗料系のプライマーを塗布し、これを焼き付け
硬化させることによって、膜厚１０μｍ程度の第１の電
気絶縁層を形成し、この第１の電気絶縁層の上に、二液
性ウレタン樹脂を塗布し、これを焼き付け硬化させた膜
厚１０〜２０μｍ程度の第２の電気絶縁層を形成し、両
者を合わせて電気絶縁被覆層となしたものが、絶縁性
能、強度面また絶縁被覆層の膜厚を調節できるので好ま
しい。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の継手の一実施例
を示す断面図で、上部半断面はナットと継手本体を仮り
組み立てしフレキシブル管を挿入したところを、下部半
断面はナットを締付けてフレキシブル管を接続したとこ
ろである。図２は、絶縁複合スリーブを示す半断面図で
ある。図３は図２の左側面図である。図４は絶縁リング
の斜視図である。

【００１０】以下、図面を参照して本発明の実施例を説
明する。図１において、１は継手本体でその軸方向に通
孔１１を有し、通孔１１内にその一方側（図面では左）
を向いた段差面１２とこの段差面に向かって縮径してい
るテーパ内周面１３と（テーパ面は内面の一部に設けら
れていても良い。）、その隣に円環状の凹溝１４とめね
じ１５がそれぞれ設けられている。継手本体の他端側
（右側）には、継手本体を他の管や器具などに取り付け
るためのおねじ１６が設けられている。尚、上記段差面
１２には、電気絶縁性耐熱ガスケット４を装着し、これ
にほぼ接して耐火膨張パッキン６ａを設けている。

【００１１】継手本体１の通孔１１内には、フレキシブ
ル管８の自由端を保持する複合スリーブ２が予めナット
３に装着された状態で位置している。この複合スリーブ
２は、図２に示す通り、後部（図面左側）は合成樹脂製
の円筒体２１となっており、前部（図面右側）は軸方向
の複数本のスリット２７（ここでは５本）を介し、円周
方向断続的に配置した５つの金属片２２からなってい
る。樹脂製円筒体２１の後端部の外周には突出部、例え
ば爪状部２５が円周上等間隔に設けられており（これは
全周にわたって設けてもよい。）、この爪２５をナット
３側の溝部３２に掛けて保持するようにしている。他
方、金属片２２は一端が半径方向内部に向かって出た突
起２３となっており、この突起２３の先端が作る円は、
挿入されるフレキシブル管の山の径よりも小さく、谷の
径よりも若干大きくなっている。そして、他端はナット
３の先端が押し当たる当接面２４となっている。

【００１２】この複合スリーブ２は、円周上に配置した
複数個の金属片２２を樹脂製円筒体２１が包むように射
出成形して一体的に成形した複合部材である。即ち、ス
リーブの円筒体２１から金属片２２の内周部分にかけて
は樹脂製で、金属片２２に設けた貫通孔２６を通って外
表面側にも樹脂層が周り外周面を被覆している。よっ
て、前部は突起２３によって管の山部を押し潰せるよう
に、かつ当接面２４はナット３からの強い力を受けるこ
とができるように金属製とし、同時に突起２３が樹脂製
円筒体２１の爪２５の係合部分を支点として弾性的に拡
開し易いようにしている。

【００１３】さらに、この複合スリーブ２の外表面は、
ほぼ樹脂層で覆われているが、本発明では、さらにこの
上に電気絶縁性材料からなる樹脂被覆層２Ｚを形成した
ものである。すなわち、先ずスプレーガンにより複合ス
リーブ２の外表面全てに接着塗料系のプライマーを塗布
し、その後これを80℃×30分の焼き付け硬化処理をす
る。これによって膜厚１０μｍ程度の第１の電気絶縁層
を形成する。さらに、この第１の電気絶縁層の上にスプ
レーガンにより二液性ウレタン樹脂を全面に塗布し、そ
の後これを80℃×30分の焼き付け硬化処理をする。こう
して膜厚１０〜２０μｍ程度の第２の電気絶縁層を形成
する。以上によって、都合２０〜３０μｍ程度の電気絶
縁性被覆層２Ｚを形成したものである。この電気絶縁性
被覆層によれば、第１および第２の接着性、硬度及び強
度が高く、摩擦力や押圧力等に対して強い。また、膜厚
の調節がし易く、かつ即乾性であるから組立てや製造面
で有利である。

【００１４】ナット３は、フレキシブル管を通すことが
でき、継手本体１のめねじ１５と螺合するおねじ３１を
端部外周に有している。このおねじ３１の内側には環状
の溝３２を設け、ここに上記絶縁複合スリーブ２（以下
絶縁複合スリーブという。）の爪２５を弾性的に嵌めて
回転自在に取付け、ナット３に対して絶縁複合スリーブ
２を軸方向に移動可能にしている。また、ナット３の先
端は絶縁複合スリーブ２の当接面２４に押し当てる押当
面３３としている。またナット３とコルゲイト管８の樹
脂カバー８０の対向部分にはＥ字形パッキング６ｃが付
けられており、これによって継手内部へ水分が入り込む
ことを防いでいる。尚、上記溝部はおねじ３１側の外周
端部に凹溝を形成することで設けてもよく、この場合は
スリーブ側の突起部は円筒体２１の後端部の内周側に設
けるようにする。このとき溝と突起の凹凸係合は軸方向
にほとんど動かないように嵌合するような形としても良
い。

【００１５】絶縁リング５は、図４に示すように薄いリ
ング体からなり、本例の場合0.3mm程度のステンレス板
材の外表面に、粉体静電塗装により膜厚１０μｍ程度の
エポキシ樹脂からなる電気絶縁性被覆層５Ｚを形成した
ものである。この電気絶縁性被覆層の場合、膜厚を厚く
できるし、硬くもまた軟らかくもないから絶縁複合スリ
ーブ２をナット３で押し込む際の力を受け止め、かつ滑
り易くて都合が良い。

【００１６】次に、フレキシブル管の接続手順について
説明する。先ず、この継手は、予めナット３と継手本体
１の間に、接続しようとするフレキシブル管の約１山分
の締め付け量に相当するスペーサリング７を装着し、仮
り締め状態に組み立ててある。フレキシブル管８は耐候
性の向上及び外傷を防ぐために、塩化ビニルなどの樹脂
カバー８０が付けられていることが多いので、コルゲイ
ト管８の端部から４〜５山の長さ分のカバーを取り除い
てナット３の開孔から（図面左側から）継手に挿入す
る。

【００１７】すると、コルゲイト管８の先端あるいは先
端の山８１が絶縁複合スリーブ２の突起２３を奥に押す
ので、このスリーブは爪２５とナット３の溝３２の引っ
掛りが許すまで奥に進む。最奥位置にきたところでスリ
ーブの突起２３は、継手本体の円環状の凹溝１４のとこ
ろに位置している。さらにフレキシブル管８を押し込む
と、突起２３には、フレキシブル管の先端から更に奥へ
向かう力がかかり、後部の樹脂製円筒体２１の係合部を
支点として弾性的に拡開して、フレキシブル管の山８１
を乗り越えて、次に縮小しながら元に復帰し一つ目の谷
８２に突起２３が入って係止する（図１の上の状態）。
ここでスリーブ先端の突起２３から本体内部の電気絶縁
性ガスケット４までの距離がフレキシブル管の約１山に
相当する長さとなっているので、スリーブの突起２３が
一つ目の谷８２に入った状態でフレキシブル管８の先端
が電気絶縁ガスケット４に当たり、それ以上挿入できな
いようになる。

【００１８】その後、ナット３を回してナットのおねじ
３１を本体のめねじ１７にねじ込むと、ナットの押当面
３３と絶縁リング５が絶縁複合スリーブ２の当接面２４
に突き当たるまでは、ナット３は軽く回るが、ナットの
押当面３３と絶縁リング５それぞれ当接面２４に突き当
たった後は、絶縁リング５は十分な強度を持っている
し、絶縁複合スリーブ２はナット３の回転に対して回転
自在になっているので管がねじれることなくナット３の
締め付けに伴い、絶縁複合スリーブ２を継手本体の奥に
向かって押し、継手本体のテーパ内面１３によってスリ
ーブの先端が絞られていく。一方スリーブの先端の突起
２３はコルゲイト管４の１つ目の谷８２に入っているの
で、絶縁複合スリーブ２が奥に進むに従い、突起２３で
谷８２を半径方向に締め付けると共に先端の山８１を電
気絶縁ガスケット４に押し付けて押し潰し完全な気密を
得て接続する。

【００１９】尚、もしフレキシブル管８が被覆層８０を
有さす゛、または被覆層を相当長さにわたって除去する
ときは、ナット３の内周面にも電気絶縁性の材料を被覆
することによって電気絶縁性を補うようにする。

【００２０】

【発明の効果】以上のようであるから、絶縁リングと絶
縁複合スリーブ及び電気絶縁性ガスケットによってフレ
キシブル管と継手本体とは電気的に絶縁され、従って継
手本体に接続される被接続体とフレキシブル管とも電気
的に絶縁された電気絶縁形フレキシブル管用継手を提供
することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の継手の一実施例を示す断面図であ
る。

【図２】 絶縁複合スリーブを示す半断面図である。

【図３】 図２のスリーブの側面図である。

【図４】 絶縁リングの斜視図である。

【図５】 従来のフレキシブル管用継手を示す半断面図
である。

【符号の説明】

１ ：継手本体 ２：絶縁複合スリーブ
３：ナット ４ ：電気絶縁ガスケット ５：絶縁リング ６ａ：膨張黒鉛パッキン ６ｂ：Ｏリング
６ｃ：Ｅ形パッキン ７ ：スペーサリング ８：フレキシブル管
１１：通孔 １２：段差面 １３：テーパ内面
１４：環状凹部 １５：めねじ １６：接続用おねじ ２１：樹脂製円筒体 ２２：金属片
２３：突起 ２４：当接面 ２５： 爪
２６：貫通孔 ２７：スリット ２Ｚ、５Ｚ：電気絶縁性樹
脂被覆層 ３１：おねじ ３２：溝部
３３：押当面 ８０：フレキシブル管の樹脂カバー ８１：フレキシブル管の山 ８２：フレキシブル管の谷

フロントページの続き (72)発明者 南 智之 神奈川県横浜市中区宮川町２−55−１ルリ エ横浜宮川町705号 (72)発明者 佐藤 文隆 東京都江戸川区西一之江３−27−15

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸方向の通孔内に段差面を有し、この段
   差面から入口側に向かって順に、複合スリーブの突起部
   が嵌合する内周面と、円環状の凹部と、めねじとを形成
   した金属製継手本体と、 一端側が弾性的に拡開してフレキシブル管の山を乗り越
   え、縮小して谷に入り込む突起部と、他端側はナットの
   押当面が当たる当接面とを形成し、円周方向断続的に配
   置した複数個の金属片を前部に有し、ナットに形成した
   溝部に係合する突出部を設けた樹脂製円筒部を後部に有
   し、両者を一体的に成形してなる複合スリーブと、 前記複合スリーブの金属製突起部を前記継手本体の円環
   状の凹部と向かい合う位置に保持するために該複合スリ
   ーブの樹脂製突出部と係合する溝部と、前記複合スリー
   ブの金属製当接面に押し当る押当面と、前記継手本体の
   めねじに螺合するおねじとを形成した金属製ナットと、 からなるフレキシブル管用継手において、 前記複合スリーブの金属製当接面とナットの金属製押当
   面との間に、電気絶縁性材料からなる、あるいは電気絶
   縁材料を被覆した絶縁リングを介在させると共に、前記
   複合スリーブを電気絶縁性材料で被覆して絶縁複合スリ
   ーブとなし、かつ前記継手本体の段差面に電気絶縁性ガ
   スケットを装着したことを特徴とする電気絶縁形フレキ
   シブル管用継手。